WO2013072002A1 - Steckverbindung - Google Patents

Steckverbindung Download PDF

Info

Publication number
WO2013072002A1
WO2013072002A1 PCT/EP2012/004418 EP2012004418W WO2013072002A1 WO 2013072002 A1 WO2013072002 A1 WO 2013072002A1 EP 2012004418 W EP2012004418 W EP 2012004418W WO 2013072002 A1 WO2013072002 A1 WO 2013072002A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
connector
contact
locking
plug
locking element
Prior art date
Application number
PCT/EP2012/004418
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Willem Blakborn
Thomas LÖDDING
Original Assignee
Rosenberger Hochfrequenztechnik Gmbh & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rosenberger Hochfrequenztechnik Gmbh & Co. Kg filed Critical Rosenberger Hochfrequenztechnik Gmbh & Co. Kg
Priority to KR1020147015128A priority Critical patent/KR101870886B1/ko
Priority to EP12780420.1A priority patent/EP2780986B1/de
Priority to CN201280056244.0A priority patent/CN103931055B/zh
Priority to CA2853298A priority patent/CA2853298C/en
Priority to US14/358,322 priority patent/US9401564B2/en
Priority to JP2014540342A priority patent/JP6043802B2/ja
Publication of WO2013072002A1 publication Critical patent/WO2013072002A1/de

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/627Snap or like fastening
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46Bases; Cases
    • H01R13/53Bases or cases for heavy duty; Bases or cases for high voltage with means for preventing corona or arcing
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/629Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances
    • H01R13/62905Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances comprising a camming member
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/44Means for preventing access to live contacts

Definitions

  • the invention relates to a plug connection with a first connector and a second connector, wherein the first and the second connector each have at least one electrical contact element which can be contacted by a mating of the first and the second connector.
  • the invention relates to a plug-in connection for connecting high-current lines, as used in particular in motor vehicles with an electric traction drive.
  • Such a generic connector is known for example from DE 10 2009 053 779 B3.
  • these contact elements are designed with large dimensions.
  • the two contact elements must be contacted with each other under a relatively large pressure to ensure a secure transmission of electrical energy. This leads in a configuration of the contact elements as a socket and plug to relatively large plug or release forces.
  • the invention the object of a generic, especially for high-current applications in motor vehicles gene intended to improve connector further.
  • the connector should be characterized by a simple and secure contacting and a small footprint when plugging.
  • This object is achieved by a connector according to the independent claim 1.
  • Advantageous embodiments of the connector according to the invention are the subject of the dependent claims and will become apparent from the following description of the invention.
  • a generic connector having a first connector and a second connector, each having at least one (first) electrical contact element, which can be contacted by a mating of the first and the second connector, according to the invention is characterized in that the first connector has a first locking element, with a second locking element of the second connector in a locking position of the connector zug- and / or shear-resistant latched, wherein the first and / or the second locking element by a displacement device in the insertion direction relative to the contact element of the associated connector in a (first) contact position of Connector is slidable is / are to contact the contact elements of the first and the second connector.
  • the inventive design of a generic connector, a safe and comfortable plugging (plugging / releasing) can be realized.
  • This makes it possible, in a first step, to manually plug the two connectors together and to lock them by means of the locking connection according to the invention.
  • they can already be connected to one another in such a way that an unintentional (complete) release can no longer take place.
  • This allows you to let go of the connector or hold in just one hand.
  • - in a second step - can be moved relative to each other by the use of acting on the first and / or the second locking element displacement device, the two connectors or at least their contact elements to contact them.
  • the displacement device can be actuated.
  • the displacement device can be designed, for example, in the form of one or more threaded spindles, via which easily and comfortably sufficiently high forces can be applied in order to be able to reliably contact even large contact elements, as are customary for plug connections for high-current applications.
  • the latching of the locking elements is designed to be tensile and shear-resistant, so that not only the plugging movement for contacting the two contact elements can be produced via the displacement device, but also the release movement taking place in the opposite direction.
  • tensile strength is meant a design which allows a transmission of a tensile load via the latching means.
  • Shear-resistant accordingly means an embodiment which enables the transmission of compressive forces via the latching.
  • the direction of the pressure or tensile load refers to the plug or release direction of the connector.
  • the first locking element in the form of a projection or a recess and the second locking element in the form of an elastically deflectable, embracing the projection or engaging in the recess locking tab is formed. This represents a structurally simple and cost-effective way to form a repeatedly usable latching.
  • a release device may be provided which solves the latching of the first and the second locking element in a release position of the plug connection, in which the contact elements do not contact.
  • the connector starting from the locking position can be brought by a tensile load of the two connectors in the release position.
  • these firstly by means of the displacement preventer. direction (again) are brought into the locked position and then the complete release takes place by the tensile load, in which case the release position of the connector is traversed.
  • This embodiment allows a quick and comfortable release of the connector.
  • Such a release device can then be formed in a simple manner in that the first and the second locking element having inclined surfaces which are formed such that the movement of the two connectors in the release position (due to sliding of the inclined surfaces on each other) to a deflection of the example as an elastic locking tab formed locking elements leads.
  • first and / or the second locking element automatically assumes the locking position again after the complete release of the connector. This can be achieved by a biased in the release position spring element.
  • the first and the second connector of the connector according to the invention may each have at least one second electrical contact element, which already contact in the locking position.
  • These contact elements may preferably be ground contact elements, which may in particular also be in the form of a shield surrounding the first contact elements.
  • first and the second connector each have at least one further (possibly third) electrical contact element, which contact in a second contact position, wherein the second contact position by moving the first and / or the second locking element, starting from the locking position on the first contact position is reached out.
  • These contact elements may preferably be those which are integrated in a low-voltage fuse circuit.
  • the admission of the first contact elements with a high voltage controlled become.
  • the first contact elements of the connector according to the invention are only then subjected to a voltage when a contacting of the contact elements of the low-voltage fuse circuit is present.
  • a securing device may be provided which prevents disengagement of the latching of the first and the second locking element in the first and / or second contact position. An unintentional or inadmissible loosening of the connector in the / the contact position / s can be avoided.
  • a sealing element may be provided which is deformed in the first and / or the second contact position in a gap formed between the first and the second connector and which is not deformed in the locking position.
  • a sealing element can significantly increase the forces required for connecting the two connectors. By this preferred embodiment can be ensured that these forces are only increased by the sealing element when the relative movement between the connectors is generated via the displacement device. A manual mating of the two connectors to the locking position is therefore not complicated by the sealing element.
  • Fig. 1 a connector according to the invention in an unlocked position of the two connectors
  • FIG. 2 the connector of Figure 1 in a locking position.
  • FIG. 3 shows a stepped longitudinal section through the plug connection according to FIG. 2 in the vertical direction;
  • FIG. 4 shows a longitudinal section through the plug connection according to FIG. 2 in the horizontal direction
  • FIGS. 1 and 2 shows the plug connection according to FIGS. 1 and 2 in a contact position
  • Fig. 6 the connector of Figures 1 to 3 in a release position.
  • the connector shown in FIGS. 1 to 6 comprises a first connector 1 and a second connector 2.
  • the connectors 1, 2 are used to connect to each other for the transmission of high-current lines. While the first connector 1 is provided for connection to a total of two high-current cable 3, the second connector for flanging to a housing of another component (not shown), for example, an electric motor for driving a motor vehicle is formed.
  • the first connector 1 is provided with two plug-shaped (high-current) contact elements 4 arranged within a housing 7, which are each connected to one of the high-current cables 3.
  • the two plug-shaped high-current contact elements 4 of the first connector 1 are to be plugged into socket-shaped high-current contact elements 5 of the second connector 2.
  • the two connectors 1, 2 in the insertion direction of the connector (this corresponds to the longitudinal direction of the contact elements 4, 5 of the first and the second connector 1, 2) relative to each other moves, i. be pushed together.
  • Fig. 1 shows the connector in an unlocked position of the two connectors 1, 2, i. the two connectors 1, 2 have already been attached to each other, but are not yet connected.
  • a first connection of the two connectors 1, 2 takes place in a in Fig. 2nd illustrated locking position of the connector by means of latching locking elements of the two connectors.
  • the first connector 1 has a locking clip 6 which is displaceably mounted on the housing 7 of the first connector 1 (in limits) in the plug-in direction of the plug connection.
  • the locking bracket 6 comprises two laterally arranged locking tabs 8, one end of which is connected to each other via a bridge 9 of the locking bracket 6.
  • the locking tabs 8 are made of an elastically deformable material to allow a defined lateral deflection of the free ends of the locking tabs 8. In the region of their free ends, the locking tabs 8 are each provided with a locking opening 10.
  • This positive connection allows the transmission of both tensile forces and compressive forces (relative to the direction of insertion).
  • the two connectors 1, 2 are manually brought together so far that the locking projections 1 1 of the second connector 2 engage in the locking holes 10 of the locking tabs 8 of the first connector 1.
  • a deflection of the locking tabs 8 is required, which is done automatically by means of successive sliding inclined surfaces 13 of the locking projections 1 1 and the locking tabs 8 and as a result of the relative movement of the two connectors 1, 2.
  • After locking the locking projections 1 1 and the locking tabs 8 is a further mating of the two connectors 1, 2 by only the application of (manual) compressive forces on the two connectors 1, 2 no longer possible.
  • the high-current contact elements 4, 5 of the first 1 and the second connector 2 still do not make electrical contact (although they already contact mechanically, but electrically-insulating headers 14 of the plug-type high-current contact elements 4 of the first connector 1 prevent electrical contact conductive contact). Dage- However, there is already an electrically conductive contact between two ground contact elements 15, 16 of the two connectors.
  • the ground contact elements 15 of the second connector 2 are formed as annular plug, which engage in each one provided with resilient lugs socket (Masseoriale- element 16) of the first connector 1.
  • the head 20 of the threaded spindle is rotatable in a passage opening of a cable-side part of the housing 7, but mounted fixed by means of a C-ring 21 in the axial direction.
  • the threaded bolt 19 passes through a passage opening of the bridge 9 of the locking bracket 6, wherein an external thread of the threaded bolt 19 is in engagement with an internal thread of the passage opening.
  • the head 20 opposite the end of the threaded bolt 19 is thread-free and rotatably mounted in an opening of a bearing plate 22 held in the housing 7.
  • the threaded spindle is rotated clockwise by means of a tool, wherein the rotation of the threaded bolt 19 by the threaded engagement with the locking bracket 6 in a translation of the locking bracket 6 relative to the housing 7 (and the contact elements arranged therein) of the first Connector 1 leads.
  • the threaded spindle is rotated further in a clockwise direction.
  • the high-current contact elements 4, 5 continue to contact, wherein additionally (low-voltage) contact elements 23 of a low-voltage fuse circuit are contacted with each other. These low-voltage contact elements 23 do not touch each other in the first contact position.
  • the fuse circuit serves to allow the high-current lines 3 to be acted upon by a high voltage only when the high-current contact elements 4, 5 contact safely.
  • the guide projections 17 ensure that the locking tabs 8 can not be deflected laterally by means of an edge region projecting beyond the guide groove 18. There is thus no way to solve the connector by a manual deflection of the locking tabs 8 and the application of a tensile load on the two connectors 1, 2. Rather, in order to release the connector again, the threaded spindle must be rotated by means of the tool counterclockwise. As a result, the locking bracket 6 is moved in the direction of the second connector 2, whereby it is pushed out of the first connector 1. In this case, a release of the low-voltage contact elements 23 of the safety current first takes place.
  • the first connector 1 comprises a sealing element 27, which serves to seal the contact elements of the connector 1, 2, at least in the contact positions of the connector relative to the environment.
  • the sealing element 27 is deformed in an annular space formed by the connectors 1, 2 in the contact positions of the plug connection.
  • the sealing element 27 is still out of contact with the housing 12 of the second connector 2.

Abstract

Die vorliegende Erfindung umfasst eine Steckverbindung mit einem ersten Steckverbinder (1) und einem zweiten Steckverbinder (2), wobei der erste (1) und der zweite Steckverbinder (2) jeweils mindestens ein (erstes) elektrisches Kontaktelement aufweisen, die durch ein Zusammenstecken des ersten (1) und des zweiten Steckverbinders (2) kontaktierbar sind und der erste Steckverbinder (1) ein erstes Verriegelungselement aufweist, mit dem ein zweites Verriegelungselement des zweiten Steckverbinders in einer Verriegelungsstellung der Steckverbindung zug- und/oder schubfest verrastbar ist, wobei das erste und/oder das zweite Verriegelungselement durch eine Verschiebevorrichtung in Steckrichtung relativ zu dem Kontaktelement des dazugehörigen Steckverbinders in eine (erste) Kontaktstellung der Steckverbindung verschiebbar ist/sind, um die Kontaktelemente des ersten (1) und des zweiten Steckverbinders (2) zu kontaktieren.

Description

ROSENBERGER Hochfrequenztechnik GmbH & Co. KG
Hauptstr. 1
83413 Fridolfing
Steckverbindung
Die Erfindung betrifft eine Steckverbindung mit einem ersten Steckverbinder und einem zweiten Steckverbinder, wobei der erste und der zweite Steckverbinder jeweils mindestens ein elektrisches Kontaktelement aufweisen, die durch ein Zusammenstecken des ersten und des zweiten Steckverbinders kontaktierbar sind. Insbeson- dere betrifft die Erfindung eine Steckverbindung zur Verbindung von Hochstromleitungen, wie sie insbesondere in Kraftfahrzeugen mit einem elektrischen Fahrantrieb eingesetzt werden.
Eine solche gattungsgemäße Steckverbindung ist beispielsweise aus der DE 10 2009 053 779 B3 bekannt.
Ein Problem, das sich bei derartigen Steckverbindungen für die Verbindung von Hochstromleitungen ergibt, liegt in der Ausgestaltung der miteinander zu verbindenden Kontaktelemente, von denen regelmäßig eines als Buchse und das andere als in die Buchse eingreifender Stecker ausgebildet ist. Um hohe Ströme übertragen zu können, sind diese Kontaktelemente mit großen Abmessungen ausgebildet. Weiterhin müssen die beiden Kontaktelemente unter einem relativ großen Druck miteinander kontaktiert werden, um eine sichere Übertragung der elektrischen Energie sicherzustellen. Dies führt bei einer Ausgestaltung der Kontaktelemente als Buchse und Stecker zu relativ großen Steck- bzw. Lösekräften.
Bekannt ist, diese Steck- und Lösekräfte über eine Schraubverbindung aufzubrin- gen. Andere Ausführungsformen sehen vor, die Steck- bzw. Lösekräfte über einen Hebel aufzubringen, der beim Verschwenken die beiden Steckverbinder über eine Kulisse zueinander bewegt. Eine solche Steckverbindung ermöglicht zwar eine komfortable und schnelle Kontaktierung der beiden Steckverbinder, benötigt jedoch in- folge der Schwenkbewegung des Hebels einen großen Raumbedarf, der insbesondere bei einer Verwendung in einem Motorraum eines Kraftfahrzeugs häufig nicht zur Verfügung steht.
An gattungsgemäße Steckverbindungen, insbesondere an solche, die in Kraftfahr- zeugen eingesetzt werden, werden noch weitere Anforderungen gestellt. Diese betreffen insbesondere die Sicherheit des die Steckverbinder zusammensteckenden Montagepersonals sowie den Schutz der im Kraftfahrzeug verbauten elektronischen Komponenten. So ist beispielsweise vorgesehen, neben den für die Übertragung des Hochstroms vorgesehenen Kontaktelementen, noch weitere Kontaktelemente in die Steckverbinder zu integrieren, die einen Teil eines (12V-)Niederspannungs- Sicherungsstromkreises sind. Vorgesehen ist, die über den Steckverbinder zu verbindenden Hochstromleitungen nur dann mit der Hochspannung zu beaufschlagen, wenn die weiteren, in den Niederspannungs-Sicherungsstromkreis integrierten Kontaktelemente ebenfalls kontaktiert sind. Demnach sind die Steckverbinder derart ausgebildet, dass bei der Steckbewegung zunächst die Kontaktelemente für die Hochstromleitungen und dann erst die Kontaktelemente für den Niederspannungs- Sicherungsstromkreis kontaktieren. Beim Lösen werden zunächst die Kontaktelemente des Niederspannungs-Sicherungsstromkreises gelöst, wodurch - sofern nicht bereits erfolgt - eine Hochspannungsbeaufschlagung der Hochstromleitungen un- terbrochen wird. Dann erst werden die Kontaktelemente der Hochstromleitungen außer Kontakt gebracht. Dadurch wird sichergestellt, dass die Hochstromleitungen nur dann mit Hochspannung beaufschlagt sind, wenn die für die Hochstromübertragung vorgesehenen Kontaktelemente der Steckverbindungen sicher kontaktieren. Ein Überschlag beim Stecken bzw. Lösen der Steckverbindung bei anliegender Hochspannung, der zu einer Verletzung des Montagepersonals und zu einem Verbrennen der Kontaktelemente führen könnte, wird dadurch vermieden.
Ausgehend von diesem Stand der Technik lag der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße, insbesondere für Hochstromanwendungen in Kraftfahrzeu- gen vorgesehene Steckverbindung weiter zu verbessern. Insbesondere sollte sich die Steckverbindung durch ein einfaches und sicheres Kontaktieren sowie einen geringen Platzbedarf beim Stecken auszeichnen. Diese Aufgabe wird durch eine Steckverbindung gemäß dem unabhängigen Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Steckverbindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche und ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der Erfindung. Eine gattungsgemäße Steckverbindung mit einem ersten Steckverbinder und einem zweiten Steckverbinder, die jeweils mindestens ein (erstes) elektrisches Kontaktelement aufweisen, die durch ein Zusammenstecken des ersten und des zweiten Steckverbinders kontaktierbar sind, ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, dass der erste Steckverbinder ein erstes Verriegelungselement aufweist, mit dem ein zweites Verriegelungselement des zweiten Steckverbinders in einer Verriegelungsstellung der Steckverbindung zug- und/oder schubfest verrastbar ist, wobei das erste und/oder das zweite Verriegelungselement durch eine Verschiebevorrichtung in Steckrichtung relativ zu dem Kontaktelement des dazugehörigen Steckverbinders in eine (erste) Kontaktstellung der Steckverbindung verschiebbar ist/sind, um die Kontaktelemente des ersten und des zweiten Steckverbinders zu kontaktieren.
Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung einer gattungsgemäßen Steckverbindung kann ein sicheres und komfortables Stecken (Zusammenstecken/Lösen) realisiert werden. Ermöglicht wird nämlich, in einem ersten Schritt die beiden Steckver- binder manuell zusammenzustecken und mittels der erfindungsgemäßen Rastverbindung zu verriegeln. Dadurch können diese bereits derart miteinander verbunden sein, dass ein unbeabsichtigtes (vollständiges) Lösen nicht mehr erfolgen kann. Dies ermöglicht, die Steckverbindung loszulassen oder in nur noch einer Hand zu halten. Dann - in einem zweiten Schritt - können durch den Einsatz der auf das erste und/oder das zweite Verriegelungselement wirkenden Verschiebevorrichtung die beiden Steckverbinder bzw. zumindest deren Kontaktelemente relativ zueinander bewegt werden, um diese zu kontaktieren. Durch die Möglichkeit, die Steckverbindung aus der Hand zu legen oder zumindest mit nur einer Hand halten zu können, ohne dass sich die beiden Steckverbinder vollständig voneinander lösen, kann mit zumindest einer freien Hand die Verschiebevorrichtung betätigt werden.
Die Verschiebevorrichtung kann beispielsweise in Form einer oder mehrerer Gewindespindeln ausgebildet sein, über die einfach und komfortabel ausreichend hohe Kräfte aufgebracht werden können, um auch große Kontaktelemente, wie sie für Steckverbindungen für Hochstromanwendungen üblich sind, sicher miteinander kontaktieren zu können.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Verrastung der Verriegelungselemente zug- und schubfest ausgeführt ist, so dass über die Verschiebevorrichtung nicht nur die Steckbewegung zur Kontaktierung der beiden Kontaktelemente hergestellt werden kann, sondern auch die in entgegengesetzter Richtung erfolgende Lösebewegung.
Unter„zugfest" wird eine Ausgestaltung verstanden, die eine Übertragung einer Zugbelastung über die Verrastung ermöglicht. Unter„schubfest" wird dementsprechend eine Ausgestaltung verstanden, die die Übertragung von Druckkräften über die Verrastung ermöglicht. Dabei bezieht sich die Richtung der Druck- bzw. Zugbelastung auf die Steck- bzw. Löserichtung der Steckverbindung. In einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Steckverbindung kann vorgesehen sein, dass das erste Verriegelungselement in Form eines Vorsprungs oder einer Vertiefung und das zweite Verriegelungselement in Form einer elastisch auslenkbaren, den Vorsprung umgreifenden oder in die Vertiefung eingreifenden Verriegelungslasche ausgebildet ist. Dies stellt eine konstruktiv einfache und kostengünstige Möglichkeit zur Ausbildung einer wiederholt einsetzbaren Verrastung dar.
Weiterhin bevorzugt kann eine Lösevorrichtung vorgesehen sein, die die Verrastung des ersten und des zweiten Verriegelungselements in einer Lösestellung der Steck- Verbindung löst, in der die Kontaktelemente nicht kontaktieren. Vorzugsweise ist dabei vorgesehen, dass die Steckverbindung ausgehend von der Verriegelungsstellung durch eine Zugbelastung der beiden Steckverbinder in die Lösestellung bringbar ist. Dementsprechend kann vorgesehen sein, dass zum (vollständigen) Lösen der beiden Steckverbinder voneinander diese zunächst mittels der Verschiebevor- richtung (wieder) in die Verriegelungsstellung gebracht werden und dann durch die Zugbelastung das vollständige Lösen erfolgt, wobei dabei die Lösestellung der Steckverbindung durchlaufen wird. Diese Ausgestaltung ermöglicht ein schnelles und komfortables Lösen der Steckverbindung.
Eine solche Lösevorrichtung kann dann auf einfache Weise dadurch ausgebildet sein, dass das erste und das zweite Verriegelungselement Schrägflächen aufweisen, die derart ausgebildet sind, dass die Bewegung der beiden Steckverbinder in die Lösestellung (infolge eines Gleitens der Schrägflächen aufeinander) zu einem Auslenken eines der beispielsweise als elastische Verriegelungslasche ausgebildeten Verriegelungselemente führt.
Um die Steckverbindung nach dem vollständigen Lösen der beiden Steckverbinder voneinander wieder für ein nachfolgendes Zusammenstecken vorzubereiten, kann vorgesehen sein, dass das erste und/oder das zweite Verriegelungselement nach dem vollständigen Lösen der Steckverbindung selbsttätig wieder die Verriegelungsstellung einnimmt. Dies kann durch ein in der Lösestellung vorgespanntes Federelement erreicht werden. Der erste und der zweite Steckverbinder der erfindungsgemäßen Steckverbindung können jeweils mindestens ein zweites elektrisches Kontaktelement aufweisen, die bereits in der Verriegelungsstellung kontaktieren. Bei diesen Kontaktelementen kann es sich vorzugsweise um Massekontaktelemente handeln, die insbesondere auch in Form einer die ersten Kontaktelemente umgebenden Abschirmung ausgebildet sein können.
Weiterhin kann der erste und der zweite Steckverbinder jeweils mindestens ein weiteres (gegebenenfalls drittes) elektrisches Kontaktelement aufweisen, die in einer zweiten Kontaktstellung kontaktieren, wobei die zweite Kontaktstellung durch ein Verschieben des ersten und/oder des zweiten Verriegelungselements ausgehend von der Verriegelungsstellung über die erste Kontaktstellung hinaus erreicht wird. Bei diesen Kontaktelementen kann es sich vorzugsweise um solche handeln, die in einen Niederspannungs-Sicherungsstromkreis integriert sind. Über diesen kann die Beaufschlagung der ersten Kontaktelemente mit einer Hochspannung gesteuert werden. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die ersten Kontaktelemente der erfindungsgemäßen Steckverbindung erst dann mit einer Spannung beaufschlagt werden, wenn eine Kontaktierung der Kontaktelemente des Niederspannungs- Sicherungsstromkreises vorliegt. Da die zweite Kontaktstellung (bezogen auf die Zusammensteckbewegung der beiden Steckverbinder) ausgehend von der Verriegelungsstellung hinter der ersten Kontaktstellung liegt, wird sichergestellt, dass die ersten Kontaktelemente immer dann kontaktieren, wenn dies auch für die weiteren Kontaktelemente gilt. In einer weiterhin bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Steckverbindung kann eine Sicherungseinrichtung vorgesehen sein, die ein Lösen der Ver- rastung des ersten und des zweiten Verriegelungselements in der ersten und/oder zweiten Kontaktstellung verhindert. Ein ungewolltes bzw. unzulässiges Lösen der Steckverbindung in der/den Kontaktstellung/en kann dadurch vermieden werden.
In einer weiterhin bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Steckverbindung kann ein Dichtelement vorgesehen sein, das in der ersten und/oder der zweiten Kontaktstellung in einem zwischen dem ersten und dem zweiten Steckverbinder ausgebildeten Spalt deformiert wird und das in der Verriegelungsstellung nicht deformiert wird. Ein solches Dichtelement kann die für ein Verbinden der beiden Steckverbinder erforderlichen Kräfte erheblich erhöhen. Durch diese bevorzugte Ausgestaltung kann sichergestellt werden, dass diese Kräfte nur dann von dem Dichtelement erhöht werden, wenn die Relativbewegung zwischen den Steckverbindern über die Verschiebeeinrichtung erzeugt wird. Ein manuelles Zusammenstecken der beiden Steckverbinder bis zur Verriegelungsstellung wird demnach nicht durch das Dichtelement erschwert.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. In den Zeichnungen zeigt
Fig. 1 : eine erfindungsgemäße Steckverbindung in einer entriegelten Stellung der beiden Steckverbinder;
Fig. 2: die Steckverbindung gemäß Fig. 1 in einer Verriegelungsstellung; Fig. 3: einen Stufen-Längsschnitt durch die Steckverbindung gemäß Fig. 2 in vertikaler Richtung;
Fig. 4: einen Längsschnitt durch die Steckverbindung gemäß Fig. 2 in horizontaler Richtung;
Fig. 5: die Steckverbindung gemäß Fig. 1 und 2 in einer Kontaktstellung;
Fig. 6: die Steckverbindung gemäß den Fig. 1 bis 3 in einer Lösestellung;
Die in den Fig. 1 bis 6 dargestellte Steckverbindung umfasst einen ersten Steckverbinder 1 sowie einen zweiten Steckverbinder 2. Die Steckverbinder 1 , 2 dienen dazu, zur Übertragung von Hochstrom vorgesehene Leitungen miteinander zu verbinden. Während der erste Steckverbinder 1 zur Anbindung an insgesamt zwei Hochstromkabel 3 vorgesehen ist, ist der zweite Steckverbinder für ein Anflanschen an ein Gehäuse eines anderen Bauteils (nicht dargestellt), beispielsweise eines Elektromotors zum Antrieb eines Kraftfahrzeugs ausgebildet.
Der erste Steckverbinder 1 ist mit zwei innerhalb eines Gehäuses 7 angeordneten steckerförmigen (Hochstrom-)Kontaktelementen 4 versehen, die jeweils mit einem der Hochstromkabel 3 verbunden sind. Zur elektrischen Kontaktierung (in einer Kontaktstellung) der Steckverbindung sollen die beiden steckerförmigen Hochstromkontaktelemente 4 des ersten Steckverbinders 1 in buchsenförmige Hochstromkontaktelemente 5 des zweiten Steckverbinders 2 eingesteckt werden. Dazu müssen die beiden Steckverbinder 1 , 2 in Steckrichtung der Steckverbindung (diese entspricht der Längsrichtung der Kontaktelemente 4, 5 des ersten und des zweiten Steckverbinders 1 , 2) relativ zueinander bewegt, d.h. zusammengeschoben werden.
Die Fig. 1 zeigt die Steckverbindung in einer entriegelten Stellung der beiden Steckverbinder 1 , 2, d.h. die beiden Steckverbinder 1 , 2 wurden bereits aneinander angesetzt, sind jedoch noch nicht miteinander verbunden.
Ein erstes Verbinden der beiden Steckverbinder 1 , 2 erfolgt in einer in der Fig. 2 dargestellten Verriegelungsstellung der Steckverbindung mittels miteinander verrastender Verriegelungselemente der beiden Steckverbinder. Der erste Steckverbinder 1 weist hierzu einen Verriegelungsbügel 6 auf, der (in Grenzen) in Steckrichtung der Steckverbindung auf dem Gehäuse 7 des ersten Steckverbinders 1 verschiebbar ge- lagert ist. Der Verriegelungsbügel 6 umfasst zwei seitlich angeordnete Verriegelungslaschen 8, deren jeweils eines Ende über eine Brücke 9 des Verriegelungsbügels 6 miteinander verbunden sind. Die Verriegelungslaschen 8 sind aus einem elastisch verformbaren Werkstoff gefertigt, um ein definiertes seitliches Auslenken der freien Enden der Verriegelungslaschen 8 zu ermöglichen. Im Bereich ihrer freien Enden sind die Verriegelungslaschen 8 mit jeweils einer Verriegelungsöffnung 10 versehen. Diese sollen jeweils einen Verriegelungsvorsprung 1 1 , der von einem Gehäuse 12 des zweiten Steckverbinders 2 ausgebildet ist, umgreifen, um eine formschlüssige Verbindung zwischen dem ersten Steckverbinder 1 und dem zweiten Steckverbinder 2 herzustellen. Diese formschlüssige Verbindung ermöglicht die Übertragung von sowohl Zugkräften als auch Druckkräften (bezogen auf die Steckrichtung).
Um die Verriegelungsstellung der Steckverbindung gemäß Fig. 2 zu erreichen, werden die beiden Steckverbinder 1 , 2 manuell so weit zusammengebracht, dass die Verriegelungsvorsprünge 1 1 des zweiten Steckverbinders 2 in die Verriegelungsöffnungen 10 der Verriegelungslaschen 8 des ersten Steckverbinders 1 eingreifen. Hierzu ist ein Auslenken der Verriegelungslaschen 8 erforderlich, was selbsttätig mittels aufeinander gleitenden Schrägflächen 13 der Verriegelungsvorsprünge 1 1 sowie der Verriegelungslaschen 8 und infolge der Relativbewegung der beiden Steckverbinder 1 , 2 erfolgt. Nach dem Verrasten der Verriegelungsvorsprünge 1 1 und der Verriegelungslaschen 8 ist ein weitergehendes Zusammenstecken der beiden Steckverbinder 1 , 2 durch lediglich das Aufbringen von (manuellen) Druckkräften auf die beiden Steckverbinder 1 , 2 nicht mehr möglich. In der in der Fig. 2 dargestellten Verriegelungsstellung kontaktieren die Hochstromkontaktelemente 4, 5 des ersten 1 und des zweiten Steckverbinders 2 noch nicht elektrisch leitend (obwohl sie schon mechanisch kontaktieren; elektrisch isolierende Kopfelemente 14 der steckerförmigen Hochstromkontaktelemente 4 des ersten Steckverbinders 1 verhindern jedoch eine elektrisch leitende Kontaktierung). Dage- gen liegt jedoch schon ein elektrisch leitender Kontakt zwischen jeweils zwei Massekontaktelementen 15, 16 der beiden Steckverbinder vor. Die Massekontaktelemente 15 des zweiten Steckverbinders 2 sind dabei als ringförmige Stecker ausgebildet, die in jeweils eine mit federnden Laschen versehene Buchse (Massekontakte- lement 16) des ersten Steckverbinders 1 eingreifen.
Um die Hochstromkontaktelemente 4, 5 der beiden Steckverbinder 1 , 2 elektrisch leitend zu kontaktieren, ist es nunmehr erforderlich, den Verriegelungsbügel 6 auf dem Gehäuse 7 des ersten Steckverbinders 1 in Richtung der Hochstromkabel 3 zu verschieben. Dabei wird die Bewegung des Verriegelungsbügels 6 über die formschlüssige Verbindung zwischen den Verriegelungslaschen 8 und den Verriegelungsvorsprüngen 1 1 auf den zweiten Steckverbinder 2 übertragen, der dadurch in den ersten Steckverbinder hineingezogen wird. Das Verschieben des Verriegelungsbügels 6 auf dem Gehäuse 7 des ersten Kontaktsteckers 1 wird über zwei Führungsvorsprünge 17 des Gehäuses 7, die jeweils in eine Führungsnut 18 einer der Verriegelungslaschen 8 ragen, geführt und mittels einer Gewindespindel bewirkt, die einen Gewindebolzen 19 sowie einen Kopf 20 umfasst. An den Kopf kann ein Werkzeug angesetzt werden, um die Gewindespin- del zu rotieren. Der Kopf 20 der Gewindespindel ist in einer Durchgangsöffnung eines kabelseitigen Teils des Gehäuses 7 drehbar, jedoch mittels eines C-Rings 21 in axialer Richtung festgelegt gelagert. Der Gewindebolzen 19 durchgreift eine Durch- gangsöffnung der Brücke 9 des Verriegelungsbügels 6, wobei ein Außengewinde des Gewindebolzens 19 mit einem Innengewinde der Durchgangsöffnung im Eingriff ist. Das dem Kopf 20 gegenüber liegende Ende des Gewindebolzens 19 ist gewindefrei und in einer Öffnung einer in dem Gehäuse 7 gehaltenen Lagerplatte 22 drehbar gelagert. Zum Verschieben des Verriegelungsbügels 6 wird die Gewindespindel mittels eines Werkzeugs im Uhrzeigersinn rotiert, wobei die Rotation des Gewindebolzens 19 durch den Gewindeeingriff mit dem Verriegelungsbügel 6 in ei- ne Translation des Verriegelungsbügels 6 relativ zu dem Gehäuse 7 (und den darin angeordneten Kontaktelementen) des ersten Steckverbinders 1 führt.
Ein elektrisch leitender Kontakt zwischen den Hochstromkontaktelementen 4, 5 des ersten 1 und des zweiten Steckverbinders 2 liegt bereits in einer ersten Kontaktstel- lung der Steckverbindung vor. Diese erste Kontaktstellung liegt (bezogen auf die Relativbewegung der beiden Steckverbinder 1 , 2) noch vor einer in der Fig. 3 dargestellten zweiten Kontaktstellung und insbesondere ca. mittig zwischen den beiden in den Fig. 2 und 5 dargestellten Relativpositionen der beiden Steckverbinder 1 , 2.
Obwohl ein Kontakt zwischen den Hochstromkontaktelementen 4, 5 der beiden Steckverbinder 1 , 2 bereits in der ersten Kontaktstellung erreicht wird, ist für eine Funktion der Steckverbindung noch ein Zusammenstecken der beiden Steckverbinder 1 , 2 bis zu der in der Fig. 5 dargestellten zweiten Kontaktstellung erforderlich. Hierzu wird die Gewindespindel weiter im Uhrzeigersinn rotiert. In der zweiten Kontaktstellung kontaktieren sich die Hochstromkontaktelemente 4, 5 weiterhin, wobei zusätzlich noch (Niederspannungs-)Kontaktelemente 23 eines Niederspannungs- Sicherungsstromkreises miteinander kontaktiert werden. Diese Niederspannungskontaktelemente 23 berühren sich in der ersten Kontaktstellung noch nicht. Der Si- cherungsstromkreis dient dazu, eine Beaufschlagung der Hochstromleitungen 3 mit einer Hochspannung nur dann zu ermöglichen, wenn die Hochstromkontaktelemente 4, 5 sicher kontaktieren. Dies ist immer der Fall, wenn auch die Niederspannungskontaktelemente 23 kontaktieren. Ein Zusammenstecken bzw. Lösen der Steckverbindung unter Hochspannung kann demnach verhindert werden. Dadurch wird sowohl die Sicherheit für das die Steckverbindung handhabende Montagepersonal erhöht als auch eine Beschädigung der Steckverbindung infolge eines elektrischen Überschlags verhindert.
In der zweiten Kontaktstellung sorgen die Führungsvorsprünge 17 durch einen die Führungsnut 18 überragenden Randbereich dafür, dass die Verriegelungslaschen 8 nicht seitlich ausgelenkt werden können. Es besteht somit keine Möglichkeit, die Steckverbindung durch ein manuelles Auslenken der Verriegelungslaschen 8 und das Aufbringen einer Zugbelastung auf die beiden Steckverbinder 1 , 2 zu lösen. Vielmehr muss, um die Steckverbindung wieder zu lösen, die Gewindespindel mittels des Werkzeugs entgegen dem Uhrzeigersinn rotiert werden. Dadurch wird der Verriegelungsbügel 6 in Richtung des zweiten Steckverbinders 2 bewegt, wodurch dieser aus dem ersten Steckverbinder 1 herausgeschoben wird. Dabei erfolgt zunächst ein Lösen der Niederspannungskontaktelemente 23 des Sicherheitsstrom- kreises und dann - beim Überfahren der ersten Kontaktstellung - der Hochstromkontaktelemente 4, 5. Die Lösebewegung zwischen den beiden Steckverbindern 1 , 2 wird mittels der Gewindespindel bis zum Erreichen der Verriegelungsstellung (vgl. Fig. 2) bewirkt. Dann wurde die Brücke 9 des Verriegelungsbügels 6 soweit auf dem Gewindebolzen verschoben, dass das Außengewinde des Gewindebolzens 19 und das Innengewinde der Brücke 9 nicht mehr ineinandergreifen. Für ein vollständiges Lösen der beiden Steckverbinder müssen diese dann auf Zug belastet werden, wodurch der Verriegelungsbügel 6 auf dem Gehäuse 7 des ersten Steckverbinders 1 weiter in Richtung des zweiten Steckverbinders 2 verschoben wird. Dabei gleiten Schrägflächen 24 der Verriegelungslaschen 8 auf Schrägflächen 25 des Gehäuses 7 ab. Dies führt zu einem seitlichen Auslenken der Verriegelungslaschen 8, wodurch die Verriegelungsvorsprünge 1 1 des zweiten Steckverbinders 2 freigegeben werden (vgl. Fig. 6). Die Verschiebung des Verriegelungsbügels 6 relativ zu dem Gehäuse 7 von der in der Fig. 2 dargestellten Verriegelungsstellung in die in der Fig. 6 dargestellte Lösestellung führt zu einer Stauchung einer auf einem gewindefreien Abschnitt des Gewindebolzens 19 angeordneten Feder 26, die dadurch weiter vorgespannt wird. Durch die Vorspannung der Feder 26 wird erreicht, dass sich der Verriegelungsbü- gel 6 nach dem Freigeben der Verriegelungsvorsprünge 1 1 selbsttätig wieder in die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Stellung zurück bewegt. Diese Stellung erlaubt einen erneuten Eingriff des Außengewindes des Gewindebolzens 19 in das Innengewinde der Brücke 9 des Verriegelungsbügels 6. Die Steckverbinder sind somit für ein erneutes Zusammenstecken bereit.
Der erste Steckverbinder 1 umfasst ein Dichtelement 27, das dazu dient, die Kontaktelemente der Steckverbinder 1 , 2 zumindest in den Kontaktstellungen der Steckverbindung gegenüber der Umgebung abzudichten. Das Dichtelement 27 wird hierzu in einem in den Kontaktstellungen der Steckverbindung von den Steckverbindern 1 , 2 ausgebildeten Ringraum deformiert. In der Verriegelungsstellung (vgl. Fig. 2) steht das Dichtelement 27 dagegen noch außer Kontakt mit dem Gehäuse 12 des zweiten Steckverbinders 2.

Claims

Ansprüche:
Steckverbindung mit einem ersten Steckverbinder (1) und einem zweiten Steckverbinder (2), wobei der erste (1) und der zweite Steckverbinder (2) jeweils mindestens ein (erstes) elektrisches Kontaktelement aufweisen, die durch ein Zusammenstecken des ersten (1) und des zweiten Steckverbinders (2) kontaktierbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Steckverbinder (1) ein erstes Verriegelungselement aufweist, mit dem ein zweites Verriegelungselement des zweiten Steckverbinders in einer Verriegelungsstellung der Steckverbindung zug- und/oder schubfest verrastbar ist, wobei das erste und/oder das zweite Verriegelungselement durch eine Verschiebevorrichtung in Steckrichtung relativ zu dem Kontaktelement des dazugehörigen Steckverbinders in eine (erste) Kontaktstellung der Steckverbindung verschiebbar ist/sind, um die Kontaktelemente des ersten (1) und des zweiten Steckverbinders (2) zu kontaktieren.
Steckverbindung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Verriegelungselement in Form eines Vorsprungs oder einer Vertiefung und das zweite Verriegelungselement in Form einer elastisch auslenkbaren, den Vorsprung umgreifenden oder in die Vertiefung eingreifenden Verriegelungslasche (8) ausgebildet ist.
Steckverbindung gemäß Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch eine Lösevorrichtung zum Lösen der Verrastung des ersten und des zweiten Verriegelungselements.
Steckverbindung gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das erste und/oder das zweite Verriegelungselement durch eine Zugbelastung der Steckverbindung ausgehend von der Verriegelungsstellung in eine Lösestellung der Steckverbindung verschiebbar ist/sind, in der die Verrastung des ersten und des zweiten Verriegelungselements gelöst ist. Steckverbindung gemäß Anspruch 2 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass das erste und das zweite Verriegelungselement Schrägflächen (24, 25) aufweisen, die derart ausgebildet sind, dass die Verschiebung in die Lösestellung zu einem Auslenken der Verriegelungslasche (8) führt.
Steckverbindung gemäß Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das erste und/oder das zweite Verriegelungselement durch ein in der Lösestellung vorgespanntes Federelement in Richtung der Verriegelungsstellung beaufschlagt ist/sind.
Steckverbindung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste (1) und der zweite Steckverbinder (2) jeweils mindestens ein zweites elektrisches Kontaktelement aufweisen, die in der Verriegelungsstellung kontaktieren.
Steckverbindung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste (1) und der zweite Steckverbinder (2) jeweils mindestens ein weiteres elektrisches Kontaktelement aufweisen, die in einer zweiten Kontaktstellung kontaktieren, wobei die zweite Kontaktstellung durch ein Verschieben des ersten und/oder des zweiten Verriegelungselements ausgehend von der Verriegelungsstellung über die erste Kontaktstellung hinaus erreicht wird.
Steckverbindung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Sicherungseinrichtung, die ein Lösen der Verrastung des ersten und des zweiten Verriegelungselements in der ersten und/oder zweiten Kontaktstellung verhindert.
Steckverbindung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein Dichtelement (27), das in der ersten und/oder zweiten Kontaktstellung in einem zwischen dem ersten (1) und dem zweiten Steckverbinder (2) ausgebildeten Spalt deformiert wird und das in der Verriegelungsstellung nicht deformiert wird.
PCT/EP2012/004418 2011-11-15 2012-10-22 Steckverbindung WO2013072002A1 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020147015128A KR101870886B1 (ko) 2011-11-15 2012-10-22 플러그형 연결 장치
EP12780420.1A EP2780986B1 (de) 2011-11-15 2012-10-22 Steckverbindung
CN201280056244.0A CN103931055B (zh) 2011-11-15 2012-10-22 接插型连接装置
CA2853298A CA2853298C (en) 2011-11-15 2012-10-22 Plug-type connection
US14/358,322 US9401564B2 (en) 2011-11-15 2012-10-22 Plug-type connection with locking elements
JP2014540342A JP6043802B2 (ja) 2011-11-15 2012-10-22 プラグ型接続部

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202011107900U DE202011107900U1 (de) 2011-11-15 2011-11-15 Steckverbinder
DE202011107900.0 2011-11-15

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2013072002A1 true WO2013072002A1 (de) 2013-05-23

Family

ID=45403640

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2012/004418 WO2013072002A1 (de) 2011-11-15 2012-10-22 Steckverbindung

Country Status (9)

Country Link
US (1) US9401564B2 (de)
EP (1) EP2780986B1 (de)
JP (1) JP6043802B2 (de)
KR (1) KR101870886B1 (de)
CN (1) CN103931055B (de)
CA (1) CA2853298C (de)
DE (1) DE202011107900U1 (de)
TW (1) TWM453267U (de)
WO (1) WO2013072002A1 (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202014001590U1 (de) 2014-02-20 2014-04-07 Rosenberger Hochfrequenztechnik Gmbh & Co. Kg Steckverbindung
DE102016105504B4 (de) * 2016-03-23 2022-10-06 Lisa Dräxlmaier GmbH Montageoptimierter elektrischer Steckverbinder
DE102016120063B4 (de) * 2016-10-20 2018-07-19 Rosenberger Hochfrequenztechnik Gmbh & Co. Kg Steckverbindung
KR102078596B1 (ko) * 2019-10-22 2020-02-19 김일중 슬라이딩 버클이 구비된 커넥터

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4408822A (en) * 1980-09-22 1983-10-11 Delta Electronic Manufacturing Corp. Coaxial connectors
EP0696828A1 (de) * 1994-08-08 1996-02-14 Sumitomo Wiring Systems, Ltd. Ladeverbinder für elektrische Fahrzeuge
US5676560A (en) * 1994-12-01 1997-10-14 Yazaki Corporation Powder feed connector
DE102009053779B3 (de) 2009-11-19 2011-07-28 Tyco Electronics AMP GmbH, 64625 Hochspannungsstecker mit Kontaktanordnung und Sicherungsplatte zur redundanten Fixierung der Kontaktanordnung

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5937987Y2 (ja) * 1977-12-21 1984-10-22 昭和電線電纜株式会社 防水コネクタ
JP3596729B2 (ja) * 1998-08-31 2004-12-02 矢崎総業株式会社 コネクタ嵌合構造
DE60037292T2 (de) * 1999-04-28 2008-10-23 Yazaki Corp. Verbindungsvorrichtung für Steckverbinder
JP2005122942A (ja) * 2003-10-14 2005-05-12 Yazaki Corp レバー嵌合式コネクタ
KR101301846B1 (ko) * 2005-05-24 2013-08-29 델파이 커넥션 시스템즈 홀딩 프랑스 개선된 해제 가능한 수단을 가지는 전기 커넥터, 및 상기 전기 커넥터를 포함하는 전기 접속 조립체
JP2008159504A (ja) * 2006-12-26 2008-07-10 Sumitomo Wiring Syst Ltd コネクタ
US7811115B1 (en) * 2008-12-12 2010-10-12 Tyco Electronics Corporation Connector assembly with two stage latch
DE202010009597U1 (de) * 2010-06-28 2010-09-09 Rosenberger Hochfrequenztechnik Gmbh & Co. Kg Steckverbinder mit einer radial wirkenden Rasteinrichtung
US9099809B2 (en) * 2013-01-18 2015-08-04 Delphi Technologies, Inc. Connection system including connector body with integral primary and secondary lock

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4408822A (en) * 1980-09-22 1983-10-11 Delta Electronic Manufacturing Corp. Coaxial connectors
EP0696828A1 (de) * 1994-08-08 1996-02-14 Sumitomo Wiring Systems, Ltd. Ladeverbinder für elektrische Fahrzeuge
US5676560A (en) * 1994-12-01 1997-10-14 Yazaki Corporation Powder feed connector
DE102009053779B3 (de) 2009-11-19 2011-07-28 Tyco Electronics AMP GmbH, 64625 Hochspannungsstecker mit Kontaktanordnung und Sicherungsplatte zur redundanten Fixierung der Kontaktanordnung

Also Published As

Publication number Publication date
CA2853298A1 (en) 2013-05-23
US9401564B2 (en) 2016-07-26
EP2780986B1 (de) 2017-05-17
CN103931055B (zh) 2016-10-05
EP2780986A1 (de) 2014-09-24
KR20140097295A (ko) 2014-08-06
JP2014535143A (ja) 2014-12-25
US20140322948A1 (en) 2014-10-30
DE202011107900U1 (de) 2011-11-28
TWM453267U (zh) 2013-05-11
CA2853298C (en) 2018-05-15
JP6043802B2 (ja) 2016-12-14
KR101870886B1 (ko) 2018-06-25
CN103931055A (zh) 2014-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3122589B1 (de) Als kupplung oder stecker ausgebildete steckvorrichtung
EP2580818B1 (de) Steckverbindung für die übertragung elektrischer energie
DE102005040952A1 (de) Elektrischer Nullkraftsteckverbinder
DE102012110232B4 (de) Verbindungsvorrichtung zur Stromübertragung im Kraftfahrzeugbereich
DE102006043574A1 (de) Solarsteckverbinder mit verbesserten Rastmitteln
DE102017003296B3 (de) Steckverbinder und Verfahren zur Herstellung einer Steckverbindung
EP2932566A1 (de) Autoladestecker
EP2780986B1 (de) Steckverbindung
EP2559105B1 (de) Vorrichtung zum elektrischen verbinden eines kabels, insbesondere steckverbindungsteil
EP2559110B1 (de) Vorrichtung zum elektrischen verbinden eines kabels, insbesondere steckverbindungsteil mit einem schirmkontaktelement
DE102014200133A1 (de) Vorrichtung zur Fixierung einer elektrischen Leitung in einem Stecker, Stecker für eine elektrische Leitung sowie elektrisches Kabel
DE102018121399A1 (de) Elektrischer Steckverbinder und Steckverbindung, Hochvoltsystem und Verfahren zum Verriegeln einer elektrischen Steckverbindung
WO2012084541A1 (de) Anschlussvorrichtung mit federklemme
EP3257113B1 (de) Hvil-system
DE102021112744B3 (de) Gehäuseanordnung, Steckverbinder und Verbindungsanordnung mit einer kabelfixierenden Steckpositionssicherung
EP3288121A1 (de) Komplett abgedichteter steckverbinder mit verbesserten haltekräften
DE102017222809A1 (de) Elektrischer Steckverbinder und Steckverbindung
DE102020109823A1 (de) Entladestecker für einen Akku eines Elektrofahrrades
EP2587595B1 (de) Steckverbindung und Verfahren zum Betreiben einer Steckverbindung für Hochvolt-Anwendungen
EP4000139A1 (de) Kontaktelement
DE102014108283A1 (de) Stecker
WO2013087272A1 (de) Elektrische steckvorrichtung zur reduzierung der steckkräfte
DE102021129676B4 (de) Steckverbindung mit Verriegelungs- und Entriegelungsvorrichtung
EP2200127B1 (de) Steckverbinderanordnung
DE102016000384B4 (de) Mehrpoliger elektrischer Verbinder

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12780420

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2853298

Country of ref document: CA

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2014540342

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 14358322

Country of ref document: US

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20147015128

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2012780420

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2012780420

Country of ref document: EP