WO2013070046A1 - 배선용 차단기 - Google Patents

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WO2013070046A1
WO2013070046A1 PCT/KR2012/009523 KR2012009523W WO2013070046A1 WO 2013070046 A1 WO2013070046 A1 WO 2013070046A1 KR 2012009523 W KR2012009523 W KR 2012009523W WO 2013070046 A1 WO2013070046 A1 WO 2013070046A1
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백기호
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엘에스산전(주)
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    • H01H9/02Bases, casings, or covers
    • H01H2009/0285Casings overmoulded over assembled switch or relay

Definitions

  • the present invention relates to a circuit breaker.
  • a circuit breaker is a device that cuts off a circuit and protects it when an abnormal current such as an overcurrent or a short circuit current is supplied.
  • an abnormal current such as an overcurrent or a short circuit current
  • FIG. 1 illustrates a circuit breaker disclosed through Korean Patent Laid-Open Publication No. 2001-0043240.
  • the front section 12 and the rear section 14, which are partitioned from each other, are located inside the wiring breaker 10.
  • a fixed contact 60 and a movable contact 61 are located in the front compartment 12, and a drive mechanism for the movement of the movable contact 61, in particular an electrode shaft 78, is connected to the rear compartment 14. Is located.
  • the electrode shaft 78 prevents the transfer of the arc from the front compartment 12 to the rear compartment 14 where the arc is substantially guided.
  • the guided arc is delivered to an arc extinguishing chamber 58 located in front of it.
  • the electrode shaft 78 is located inside the rear compartment 14.
  • the rear compartment 14 to secure the predetermined space, namely the height for the operation of the drive mechanism.
  • the height of the breaker 10 is substantially increased.
  • the height of the breaker 10 is substantially increased. Accordingly, the arc flowing in the process of separating the fixed contact portion 60 and the movable contact portion 61 is transferred to the rear end portion and the rear portion portion 14 of the front section 12, so that the driving mechanism may be damaged. Is generated.
  • the present invention has been made to solve the problems caused by the prior art, and an object of the present invention is to provide a circuit breaker that can prevent the transfer of an arc more efficiently.
  • Another object of the present invention is to provide a circuit breaker that can prevent the phenomenon of increasing the size of the product to prevent the transfer of the arc.
  • One aspect of an embodiment of a circuit breaker according to the present invention for achieving the above object is an upper enclosure defining a rear chamber; A lower enclosure coupled to the upper enclosure and defining a front chamber partitioned with the rear chamber together with the upper enclosure; A fixed contact portion provided at one side of the front chamber and electrically connected to a power source or a load; A movable contact portion movably installed in the front chamber, the movable contact portion being in contact with or separated from the fixed contact portion; An opening / closing mechanism installed in the rear chamber, the opening / closing mechanism operable to contact the movable contact portion with the fixed contact portion or to separate it from the fixed contact portion; Operating mechanisms provided in the front chamber and the rear chamber to move the movable contact portion by the operation of the opening / closing mechanism; And an electrode shaft installed at one side of the upper enclosure corresponding to the outside of the front chamber, wherein the operating mechanism includes an upper link connected to the opening and closing mechanism, and a lower link connected to the upper link.
  • the electrode shaft is provided outside the front chamber and the rear chamber, whereby the height of the product is substantially reduced or the height of the product is prevented.
  • the electrode shaft is provided outside the front chamber and the rear chamber, whereby the height of the product is substantially reduced or the height of the product is prevented.
  • produces at the opening time of the fixed contact part and the moving contact part by the barrier protrusion and the barrier member can be prevented more efficiently can be prevented. Therefore, in this embodiment, it is possible to minimize the damage of the component by the arc induced at the opening time of the fixed contact and the moving contact.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a conventional circuit breaker.
  • Figure 2 is an exploded perspective view showing an embodiment of a circuit breaker according to the present invention.
  • Figure 3 is a cross-sectional view showing a closed electrode state in an embodiment of the present invention.
  • Figure 4 is an exploded perspective view showing the main part of the embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing a manual blocking state in an embodiment of the present invention.
  • 6 and 7 are cross-sectional views showing a trip blocking process in an embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is an exploded perspective view showing an embodiment of a circuit breaker according to the present invention
  • Figure 3 is a cross-sectional view showing a closed state in the embodiment of the present invention
  • Figure 4 is an exploded perspective view showing the main part of the embodiment of the present invention.
  • the external appearance of the circuit breaker 1 is formed by the upper enclosure 100 and the lower enclosure 200.
  • the upper enclosure 100 and the lower enclosure 200 are coupled to each other to define an installation space in which various components constituting the breaker 1 are installed.
  • the upper enclosure 100 may be formed in a polyhedral shape in which the bottom and front surfaces are opened.
  • the lower enclosure 200 may be formed in a polyhedral shape in which the top and front surfaces are open.
  • the shape of the upper enclosure 100 and the lower enclosure 200 is not limited to this, but is preferably formed so as to be compatible with each other.
  • the upper enclosure 100 is provided with an intermediate partition 101.
  • the intermediate partition 101 may be formed by, for example, recessing a portion of the upper surface of the upper enclosure 100 downward.
  • the space below is defined as the front chamber S1 based on the intermediate partition 101, and the space of the space above is the rear chamber. It is defined as (S2).
  • the front chamber S1 is divided into a plurality of spaces according to the number of poles. In other words, in the case of the three-pole wiring breaker of R, S, and T, the front chamber S1 is divided into three spaces, and in the case of the four-pole wiring breaker of the R, S, T, and N, the front chamber (S1). ) Will be divided into four spaces.
  • the front chamber S1 may be partitioned by an upper sidewall 110 provided in the upper enclosure 100 and a lower sidewall 210 provided in the lower enclosure 200.
  • the upper enclosure 100 and the lower enclosure 200 are provided with an upper barrier protrusion 120 and a lower barrier protrusion 220, respectively.
  • the upper barrier protrusion 120 is formed by extending a portion of the upper enclosure 100 that defines the ceiling surface of the front chamber S1 downward.
  • the lower barrier protrusion 220 is formed by extending a portion of the lower enclosure 200 defining the bottom surface of the front chamber S1 upward. The lower end of the upper barrier protrusion 120 and the upper end of the lower barrier protrusion 220 are spaced apart from each other.
  • the upper barrier protrusion 120 and the lower barrier protrusion 220 may include a space in which an operation mechanism 600, etc., which will be described later with respect to the front chamber S1, and an arc evolution chamber 700, which will be described later, are located. It can also be said to partially partition the region.
  • the upper housing 100 the shaft seating groove 130 is formed.
  • the shaft seating groove 130 is where the electrode shaft 621 to be described later is seated.
  • the shaft seating groove 130 is formed by recessing a portion of the upper enclosure 100 defining the front chamber S1 downward.
  • a plurality of link through slots 131 are formed in the shaft seating groove 130.
  • the link through slot 131 is formed by cutting a portion of the shaft seating groove 130.
  • the link through slot 131 passes through the second link member 620 to be described later.
  • the front chamber S1 is provided with a fixed contact portion 300 and a movable contact portion 400.
  • the fixed contact portion 300 and the movable contact portion 400 are in contact with each other and closed or separated from each other to open and close the circuit.
  • the fixed contact portion 300 includes a fixed pad 310.
  • the fixing pad 310 is fixed to one side of the lower enclosure 200 corresponding to the bottom surface of the front chamber S1.
  • the movable contact portion 400 includes a contact pad 410 and a movable portion 420.
  • the contact pad 410 is a part fixed to the movable part 420 and selectively contacting the fixing pad 310.
  • the movable part 420 is operated by the operating mechanism 600 to move to a predetermined trajectory so that the contact pad 410 selectively contacts or separates from the fixing pad 310.
  • the position of the movable part 420 may be set to a circuit open position (see FIG. 3) and the fixing pad 310 and the contact pad.
  • a position where 410 is completely separated by a predetermined insulation distance is referred to as a circuit break position (see FIGS.
  • the movable part 420 may be said to move in a predetermined trajectory between the circuit open position and the circuit break position.
  • the movable part 420 is in contact with one side of the upper barrier protrusion 120 in a state of being located at the circuit open position.
  • the movable contact 400 is provided with an electrode spring.
  • the electrode spring may include an elastic force in a direction in which the fixed contact part 300 and the movable contact part 400 are separated from each other, that is, a direction in which the fixing pad 310 and the contact pad 410 are separated from each other. To give.
  • the movable contact 400 is provided with an upper barrier member 430 and a lower barrier member 440.
  • the upper barrier member 430 and the lower barrier member 440 are respectively positioned above and below the movable part 420.
  • the upper barrier member 430 and the lower barrier member 440 may be fixed to the movable part 420, respectively.
  • the upper barrier member 430 and the lower barrier member 440 may be fixed to each other, and the movable part 420 may be positioned in a space therebetween.
  • the upper barrier member 430 and the lower barrier member 440 should move together with the movable contact part 400, that is, the movable part 420.
  • the upper barrier member 430 and the lower barrier member 440 the arc generated at the opening time when the fixed contact 300 and the movable contact 400 is separated from each other the upper and lower barrier protrusions It serves to prevent the phenomenon that is transmitted to the rear with respect to (120) (220).
  • the upper barrier member 430 may be The space between the barrier protrusion 120 and the movable part 420 is shielded.
  • the lower barrier member 440 shields a space between the lower barrier protrusion 220 and the movable part 420 while the movable contact 400 is positioned at the opening position.
  • an upper end of the upper barrier member 430 is positioned adjacent to a lower end of the upper barrier protrusion 120, and the lower barrier member 440 The lower end may be located adjacent to the upper end of the lower barrier protrusion 220.
  • the upper and lower barrier protrusions 120 and 220 and the upper and lower barrier members 430 and 440 may be named as barriers for selectively opening and closing a space above and below the movable contact 400.
  • the upper barrier protrusion 120 and the upper barrier member 430 may be referred to as a barrier for selectively opening and closing the space of the upper portion of the movable contact portion 400, the lower barrier protrusion 220 and the lower barrier
  • the member 440 may be referred to as a barrier that selectively opens and closes the space below the movable contact 400.
  • the shape and size of the upper and lower barrier protrusions 120 and 220 and the upper and lower barrier members 430 and 440 are determined within a range that does not interfere with the movement of the movable part 420. That is, when the movable part 420 is located at any one of the opening positions, the upper and lower barrier protrusions 120 and 220 and the upper and lower barrier members 430 and 440 do not contact each other. do. In other words, the upper and lower barrier protrusions 120 and 220 are positioned outside the trajectories formed by the upper and lower barrier members 430 and 440 according to the movement of the movable part 420. Can be.
  • the circuit breaker 1 is provided with an opening and closing mechanism 500.
  • the opening and closing mechanism 500 provides a driving force for opening and closing the circuit by the user's manipulation, that is, contacting and separating the fixed contact portion 300 and the movable contact portion 400.
  • the opening and closing mechanism 500 includes a handle 510, a lever 520, a trip spring (not shown), a latch 530, a latch holder 540, and a nail 550.
  • the handle 510 is for the user to manually open and close the circuit.
  • the handle 510 is rotatably installed on a top surface of the upper enclosure 100 with a predetermined trajectory about a handle shaft A1 to be described later. For example, when the handle 510 is positioned as shown in FIG. 3, the circuit is opened. And when the handle 510 is positioned as shown in Fig. 5 or 7, the circuit is cut off.
  • the positions of the handles 510 illustrated in FIGS. 3, 5, and 7 are referred to as a circuit open position, a circuit break position, and a trip break position, respectively.
  • the lever 520 is fixed to the handle 510 and extends into the rear chamber S2.
  • the lever 520 is connected to a handle shaft A1 which is a pivot center of the handle 510.
  • the trip spring imparts an elastic force, that is, a tension force, to cause the handle 510 to rotate to a circuit open position or a circuit break position about one of the rotational trajectories of the handle 510.
  • One end of the trip spring is supported by the handle 510 or the lever 520.
  • the other end of the trip spring is supported by the first link member 610 which will be described later.
  • the latch 530 may be configured to constrain the elastic energy of the trip spring, or to release the trip spring to discharging the elastic energy. To this end, the latch 530 is rotatably installed in the rear chamber S2 about the latch shaft A2.
  • the latch holder 540 selectively restrains the rotation of the latch 530.
  • the latch holder 540 is rotatably installed around the holder shaft A3 in the rear chamber S2. For example, when the latch holder 540 is positioned as shown in FIG. 3, rotation of the latch 530 is constrained. When the latch holder 540 is positioned as shown in FIG. 7, the rotation of the latch 530 is allowed.
  • the latch holder 540 receives an elastic force from a latch spring (not shown) to rotate in a direction to restrain the rotation of the latch 530.
  • the nail 550 rotates the latch holder 540 in a direction that allows the latch 530 to rotate. Subsequently, the nail 550 is rotated about the nail shaft A4 by a trip instantaneous mechanism (not shown).
  • the trip instantaneous mechanism rotates the nail 550 by, for example, operating by electromagnetic attraction force when an abnormal current in a circuit occurs.
  • the configuration of the trip instantaneous mechanism as described above is well known and is not related to the features of the present invention, so a detailed description thereof will be omitted.
  • the circuit breaker 1 is provided with an operating mechanism 600.
  • the actuation mechanism 600 selectively contacts or separates the fixed contact portion 300 and the movable contact portion 400 according to the operation of the opening / closing mechanism 500.
  • the actuation mechanism 600 includes first to third link members 610, 620, and 630.
  • the first link member 610 includes an upper link 611 and a lower link 613.
  • One side of the upper link 611 is rotatably connected to the opening and closing mechanism 500 by a connecting pin (P1). More specifically, the latch 530 is rotatably connected.
  • One side of the lower link 613 is rotatably connected to the other side of the upper link 611 by a connecting pin P2.
  • the other end of the trip spring is supported on the connecting shaft of the upper link 611 and the lower link 613.
  • the second link member 620 is rotatably installed around the electrode shaft 621.
  • the second link member 620 may be manufactured separately and fixed to the electrode shaft 621 by welding, or may be integrally formed with the electrode shaft 621.
  • the electrode shaft 621 passes through the link through slot 131 and is positioned inside the rear chamber S2.
  • one side of the second link member 620 is rotatably connected to the lower link 613 by a connecting pin (P3).
  • One side of the third link member 630 is rotatably connected to the other side of the second link member 620 by a connecting pin (P4).
  • the other side of the third link member 630 is rotatably connected to the movable contact 400 by a connecting pin (P5).
  • the third link member 630 may be rotatably connected to the upper barrier member 430 by the connecting pin P5.
  • the movable contact portion 400 is able to revolve around the connecting pin (P4) for rotatably connecting the third link member 630 and the second link member 620, the third link member It is possible to rotate around the connecting pin (P5) for connecting the 630 and the movable contact 400.
  • the arc extinguishing chamber 700 is located inside the front chamber S1 corresponding to the front of the fixed contact portion 300.
  • the arc extinguishing chamber 700 serves to extinguish the arc induced when the fixed contact 300 and the movable contact 400 are separated.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing a manual blocking state in an embodiment of the present invention
  • Figures 6 and 7 are cross-sectional view showing a trip blocking process in an embodiment of the present invention.
  • the user rotates the handle 510 from the circuit open position to the circuit break position.
  • the rotation of the latch 530 is constrained by the latch holder 540. Therefore, when the handle 510 is rotated in the clockwise direction about the handle shaft A1, the latch 530 does not rotate.
  • the handle 510 is rotated, as illustrated in FIG. 5, the first to third link members 610, 620, and 630 are connected to each other by the elastic force of the trip spring and the electrode spring. (P2) (P3) (P4) It rotates to a predetermined direction centering.
  • the upper link 611 of the first link member 610 is rotated in the counterclockwise direction around the connecting pin (P1), in conjunction with the lower link 613 is connected to the connecting pin (P2) Rotate clockwise around the center.
  • the second link member 620 connected to the lower link 613 by the connecting pin P3 rotates in the counterclockwise direction with respect to the electrode shaft 621, and interlocked with the third link member 630. ) Rotates around the connecting pin (P4).
  • the movable contact portion 400 rotatably connected to the third link member 630 is raised while rotating in a counterclockwise direction about the connecting pin (P5). do.
  • the movable contact 400 is separated from the fixed contact 300. That is, the fixing pad 310 and the contact pad 410 are separated from each other to start an opening.
  • the arc is induced at the opening time when the fixing pad 310 and the contact pad 410 are separated from each other.
  • the arc induced in this way is not transmitted to the rear end of the front chamber S1 in which the opening / closing mechanism, the operation mechanism 600, and the like are installed, and the arc chamber of the front chamber S1 in which the arc extinguishing chamber 700 is installed. Delivered to the front end. This will be described in detail in the trip blocking process.
  • the nail 550 is rotated by the instantaneous trip mechanism, thereby restraining the nail 550 by the latch holder 540.
  • the latch 530 is allowed to rotate. Accordingly, while the latch 530 rotates counterclockwise around the latch shaft A2 by the elastic force of the trip spring, the first to third link members 610, 620, and 630 are interlocked. As the movable contact 400 is separated from the fixed contact 300 while rotating about the connecting pins P1, P2, P3, and P4, the contact pad 410 is separated from the fixing pad 310. The opening which begins to separate begins.
  • the electrode shaft 621 is installed in the shaft seating groove 130 formed on the outer surface of the front chamber (S1), that is, the upper surface of the upper enclosure (100).
  • the height of the breaker 1, that is, the height of the front chamber S1 may be relatively reduced, thereby reducing the size of the product.
  • the height of the front chamber S1 is reduced, so that the fixed contact portion 300 and the movable contact portion 400 are separated from each other, and substantially when the fixed pad 310 and the contact pad 410 are separated from each other.
  • the space in which the arc induced at is delivered is reduced relatively.
  • the transfer of the arc induced when the fixing pad 310 and the contact pad 410 are separated from each other is the upper and lower barrier protrusions 120 and 220 and the upper and lower barrier members 430. 440 is prevented. More specifically, as shown in FIG. 6, in the opening position where the fixing pad 310 is separated from the contact pad 410, the upper and lower barrier members 430 and 440 are respectively movable contact portions. 400, substantially shield the space between the movable portion 420 and the upper and lower barrier protrusions 120, 220. Therefore, a phenomenon in which the arc induced during the separation of the fixing pad 310 and the contact pad 410 is transferred to the right side in the drawing in FIG. 6 may be prevented. In addition, the arc induced during the separation of the fixing pad 310 and the contact pad 410 is guided to the arc extinguishing chamber 700 and extinguished.
  • the barrier includes the upper and lower barrier protrusions and the upper and lower barrier members.
  • the barrier may include only the upper barrier protrusion and the upper barrier member or the lower barrier protrusion and the lower barrier member.

Landscapes

  • Breakers (AREA)
  • Arc-Extinguishing Devices That Are Switches (AREA)

Abstract

본 발명에 의한 배선용 차단기는 후방실을 정의하는 상부 외함; 상기 상부 외함에 결합되고, 상기 상부 외함과 함께 상기 후방실과 구획되는 전방실을 정의하는 하부 외함; 상기 전방실의 일측에 구비되고, 전원 또는 부하에 전기적으로 접속되는 고정 접촉부; 상기 전방실에 이동가능하게 설치되고, 상기 고정 접촉부와 접촉하거나 상기 고정 접촉부로부터 분리되는 가동 접촉부; 상기 후방실에 설치되고, 상기 가동 접촉부를 상기 고정 접촉부에 접촉시키거나 상기 고정 접촉부로부터 분리하기 위하여 동작하는 개폐 기구; 상기 전방실 및 후방실에 설치되고, 상기 개폐 기구의 동작에 의하여 상기 가동 접촉부를 이동시키는 작동 기구; 복수의 링크 부재 중 어느 하나가 고정되어 그 회동 중심이 되고, 상기 전방실의 외측에 해당하는 상기 상부 외함의 일측에 설치되는 전극 샤프트;를 포함한다.

Description

배선용 차단기
본 발명은 배선용 차단기에 관한 것이다.
배선용 차단기란, 회로상의 과전류나 단락 전류와 같은 이상 전류가 공급되는 경우에 회로를 차단하여 이를 보호하는 장치이다. 이와 같은 배선용 차단기에서는, 회로의 차단시 고정 접점 및 가동 접점이 서로 분리되는 개극 시점에서 유도되는 아크(arc)의 차단이 요구된다.
도1은 종래 대한민국 공개특허공보 제2001-0043240호를 통해 개시된 배선용 차단기를 도시하고 있다.
도1을 참조하면, 종래에는 배선용 차단기(10)의 내부에 서로 구획되는 전방 구획(12)과 후방 구획(14)이 위치된다. 그리고 고정 접촉부(60) 및 가동 접촉부(61)는 상기 전방 구획(12)에 위치되고, 상기 가동 접촉부(61)의 이동을 위한 구동 기구, 특히 전극 샤프트(78)는 상기 후방 구획(14)에 위치된다. 이와 같이 구성되는 종래 기술에서는, 상기 전극 샤프트(78)가 실질적으로 아크가 유도되는 상기 전방 구획(12)으로부터 상기 후방 구획(14)으로의 아크의 전달을 방지하게 된다. 그리고 유도되는 아크는, 그 전방에 위치되는 아크 진화실(58)로 전달된다.
그러나 이와 같은 종래 기술에 의한 배선용 차단기에는 다음과 같은 문제점이 발생한다.
종래에는, 상기 전극 샤프트(78)가 상기 후방 구획(14)의 내부에 위치된다. 그런데 상기 후방 구획(14)은, 상기 구동 기구의 동작을 위하여 소정의 공간, 즉 높이를 추가적으로 확보하여야 한다. 따라서 상기 차단기(10)의 높이가 실질적으로 증가된다.
또한 종래에는, 상술한 바와 같이, 실질적으로 상기 차단기(10)의 높이가 증가된다. 따라서 상기 고정 접촉부(60) 및 가동 접촉부(61)가 분리되는 과정에서 유동되는 아크가 상기 전방 구획(12)의 후단부 및 상기 후방 구획(14)으로 전달됨으로써, 상기 구동 기구가 손상될 우려가 발생된다.
본 발명은 종래 기술에 의한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은, 보다 효율적으로 아크의 전달을 방지할 수 있는 배선용 차단기를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은, 아크의 전달을 방지하기 위하여 제품의 크기가 증가되는 현상을 방지할 수 있는 배선용 차단기를 제공하는 것이다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 배선용 차단기의 실시예의 일 양태는, 후방실을 정의하는 상부 외함; 상기 상부 외함에 결합되고, 상기 상부 외함과 함께 상기 후방실과 구획되는 전방실을 정의하는 하부 외함; 상기 전방실의 일측에 구비되고, 전원 또는 부하에 전기적으로 접속되는 고정 접촉부; 상기 전방실에 이동가능하게 설치되고, 상기 고정 접촉부와 접촉하거나 상기 고정 접촉부로부터 분리되는 가동 접촉부; 상기 후방실에 설치되고, 상기 가동 접촉부를 상기 고정 접촉부에 접촉시키거나 상기 고정 접촉부로부터 분리하기 위하여 동작하는 개폐 기구; 상기 전방실 및 후방실에 설치되고, 상기 개폐 기구의 동작에 의하여 상기 가동 접촉부를 이동시키는 작동 기구; 및 상기 전방실의 외측에 해당하는 상기 상부 외함의 일측에 설치되는 전극 샤프트;를 포함하며, 상기 작동 기구는, 개폐 기구와 연결되는 상부 링크와, 상기 상부 링크와 연결되는 하부 링크를 포함하는 제1 링크 부재; 상기 전극 샤프트를 중심으로 회동 가능하게 설치되며, 일측이 상기 하부 링크에 회동 가능하게 연결되는 제2 링크 부재; 및 일측이 상기 제2 링크 부재의 타측에 회동 가능하게 연결되며 타측이 상기 가동 접촉부에 회동 가능하게 연결되는 제3 링크 부재를 포함한다.
본 발명에 의한 배선용 차단기의 실시예에서는, 전극 샤프트가 전방실 및 후방실의 외부에 설치됨으로써, 실질적으로 제품의 높이가 감소되거나 제품의 높이의 증가가 방지된다. 따라서 제품의 크기가 감소될 뿐만 아니라, 실질적으로 아크가 전달되는 공간의 크기가 감소됨으로써, 아크의 전달이 방지될 수 있다.
그리고 본 실시예에서는, 베리어 돌기 및 베리어 부재에 의하여 고정 접촉부 및 이동 접촉부의 개극 시점에서 발생되는 아크가 후방실로 전달되는 현상이 보다 효율적으로 방지될 수 있다. 따라서 본 실시예에서는, 상기 고정 접촉부 및 이동 접촉부의 개극 시점에서 유도되는 아크에 의한 부품의 손상을 최소화할 수 있게 된다.
도 1은 종래의 배선용 차단기를 도시한 단면도.
도 2는 본 발명에 의한 배선용 차단기의 실시예를 보인 분해사시도.
도 3은 본 발명의 실시예에서 폐극 상태를 보인 단면도.
도 4는 본 발명의 실시예의 요부를 보인 분해사시도.
도 5는 본 발명의 실시예에서 수동 차단 상태를 보인 단면도.
도 6 및 도 7은 본 발명의 실시예에서 트립 차단 과정을 보인 단면도.
이하에서는 본 발명에 의한 배선용 차단기의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다.
도 2는 본 발명에 의한 배선용 차단기의 실시예를 보인 분해사시도이고, 도 3은 본 발명의 실시예에서 폐극 상태를 보인 단면도이며, 도 4는 본 발명의 실시예의 요부를 보인 분해 사시도이다.
도 2 내지 도 4를 참조하면, 배선용 차단기(1)의 외관은 상부 외함(100)과 하부 외함(200)에 의해 형성된다. 그리고 상기 상부 외함(100) 및 하부 외함(200)은 서로 결합되어 상기 차단기(1)를 구성하는 각종 부품이 설치되는 설치 공간을 정의한다. 예를 들면, 상기 상부 외함(100)은 저면 및 전면이 개방되는 다면체 형상으로 형성될 수 있다. 또한 상기 하부 외함(200)은 상면 및 전면이 개방되는 다면체 형상으로 형성될 수 있다. 물론, 상기 상부 외함(100) 및 하부 외함(200)의 형상이 이에 한정되는 것은 아니지만, 서로 형합할 수 있도록 형성되는 것이 바람직하다.
상기 상부 외함(100)에는 중간 격벽(101)이 구비된다. 상기 중간 격벽(101)은, 예를 들면, 상기 상부 외함(100)의 상면 일부가 하방으로 함몰되어 형성될 수 있다. 그리고 상기 상부 외함(100)과 하부 외함(200)은 서로 결합되면, 상기 중간 격벽(101)을 기준으로 그 하방의 공간이 전방실(S1)로 정의되고, 그 상방의 공간의 공간이 후방실(S2)로 정의된다.
또한 상기 전방실(S1)은, 극의 개수에 따라서 다수개의 공간으로 구획된다. 다시 말하면, R, S, T의 3극용 배선용 차단기의 경우에는 상기 전방실(S1)이 3개의 공간으로 구획되고, R, S, T, N의 4극용 배선용 차단기의 경우에는 상기 전방실(S1)이 4개의 공간으로 구획될 것이다. 상기 전방실(S1)은, 상기 상부 외함(100)에 구비되는 상부 측벽(110) 및 상기 하부 외함(200)에 구비되는 하부 측벽(210)에 의하여 구획될 수 있다.
또한 상기 상부 외함(100) 및 하부 외함(200)에는 각각 상부 베리어 돌기(120)와 하부 베리어 돌기(220)가 구비된다. 상기 상부 베리어 돌기(120)는, 상기 전방실(S1)의 천장면을 정의하는 상기 상부 외함(100)의 일부가 하방으로 연장되어 형성된다. 그리고 상기 하부 베리어 돌기(220)는, 상기 전방실(S1)의 바닥면을 정의하는 상기 하부 외함(200)의 일부가 상방으로 연장되어 형성된다. 그리고 상기 상부 베리어 돌기(120)의 하단 및 상기 하부 베리어 돌기(220)의 상단은 서로 이격된다. 따라서 실질적으로 상기 상부 베리어 돌기(120) 및 하부 베리어 돌기(220)는, 상기 전방실(S1)을 후술할 작동 기구(600) 등이 위치되는 공간과 후술할 아크 진화 챔버(700)가 위치되는 영역을 부분적으로 구획한다고도 할 수 있다.
한편 상기 상부 외함(100)에는, 샤프트 안착홈(130)이 형성된다. 상기 샤프트 안착홈(130)은, 후술할 전극 샤프트(621)가 안착되는 곳이다. 실질적으로 상기 샤프트 안착홈(130)은, 상기 전방실(S1)을 정의하는 상기 상부 외함(100)의 일부가 하방으로 함몰되어 형성된다.
그리고 상기 샤프트 안착홈(130)에는, 다수개의 링크 관통 슬롯(131)이 형성된다. 상기 링크 관통 슬롯(131)은 상기 샤프트 안착홈(130)의 일부가 절개되어 형성된다. 상기 링크 관통 슬롯(131)은, 후술할 제2링크 부재(620)가 관통하는 곳이다.
상기 전방실(S1)에는, 고정 접촉부(300) 및 가동 접촉부(400)가 구비된다. 상기 고정 접촉부(300) 및 가동 접촉부(400)는, 서로 접촉되어 폐극되거나 서로 분리되어 개극됨으로써 회로를 개폐한다.
보다 상세하게는, 상기 고정 접촉부(300)는, 고정 패드(310)를 포함한다. 상기 고정 패드(310)는, 상기 전방실(S1)의 바닥면에 해당하는 상기 하부 외함(200)의 일측에 고정된다.
그리고 상기 가동 접촉부(400)는, 접촉 패드(410) 및 가동부(420)를 포함한다. 상기 접촉 패드(410)는, 상기 가동부(420)에 고정되어 상기 고정 패드(310)와 선택적으로 접촉되는 부분이다. 상기 가동부(420)는, 작동 기구(600)에 의하여 동작하여 상기 접촉 패드(410)가 상기 고정 패드(310)에 선택적으로 접촉 또는 분리되도록 소정의 궤적으로 이동한다. 이하에서는 설명의 편의상, 상기 고정 패드(310) 및 접촉 패드(410)가 서로 접촉되는 경우에서 상기 가동부(420)의 위치를 회로 개방 위치(도 3참조) 및 상기 고정 패드(310) 및 접촉 패드(410)가 기설정된 절연 거리만큼 완전하게 분리된 위치를 회로 차단 위치(도 5 및 도 7참조)라 칭한다. 따라서 상기 가동부(420)는, 상기 회로 개방 위치 및 회로 차단 위치 사이에서 소정의 궤적으로 이동한다고 할 수 있다. 그리고 상기 가동부(420)는, 상기 회로 개방 위치에 위치된 상태에서 상기 상부 베리어 돌기(120)의 일측과 접촉된다. 또한 도시되지는 않았으나, 상기 가동 접촉부(400)에는 전극 스프링 구비된다. 상기 전극 스프링은, 상기 고정 접촉부(300) 및 가동 접촉부(400)가 서로 분리되는 방향, 즉 상기 고정 패드(310)와 접촉 패드(410)가 서로 분리되는 방향으로의 탄성력을 상기 가동부(420)에 부여한다.
상기 가동 접촉부(400)에는 상부 베리어 부재(430) 및 하부 베리어 부재(440)가 구비된다. 상기 상부 베리어 부재(430) 및 하부 베리어 부재(440)는, 각각 상기 가동부(420)의 상부 및 하부에 위치된다. 예를 들면, 상기 상부 베리어 부재(430) 및 하부 베리어 부재(440)가 상기 가동부(420)에 각각 고정될 수 있다. 또한 상기 상부 베리어 부재(430) 및 하부 베리어 부재(440)가 서로 고정되고, 양자 사이의 공간에 상기 가동부(420)가 위치될 수도 있다. 다만, 상기 상부 베리어 부재(430) 및 하부 베리어 부재(440)는, 상기 가동 접촉부(400), 즉 상기 가동부(420)와 함께 이동하여야 한다.
보다 상세하게는, 상기 상부 베리어 부재(430) 및 하부 베리어 부재(440)는, 상기 고정 접촉부(300) 및 가동 접촉부(400)가 서로 분리되는 개극 시점에서 발생되는 아크가 상기 상부 및 하부 베리어 돌기(120)(220)를 기준으로 그 후방으로 전달되는 현상을 방지하는 역할을 한다. 실질적으로 상기 가동 접촉부(400)의 이동 궤적 중 상기 회로 개방 위치 및 회로 차단 위치 사이의 어느 한 위치(이하에서는 설명의 편의상 '개극 위치'라 칭함)에서, 상기 상부 베리어 부재(430)는 상기 상부 베리어 돌기(120) 및 가동부(420) 사이의 공간을 차폐한다. 그리고 상기 가동 접촉부(400)가 상기 개극 위치에 위치된 상태에서, 상기 하부 베리어 부재(440)는, 상기 하부 베리어 돌기(220) 및 가동부(420) 사이의 공간을 차폐한다. 그리고 상기 가동 접촉부(400)가 상기 개극 위치에 위치된 상태에서, 상기 상부 베리어 부재(430)의 상단은 상기 상부 베리어 돌기(120)의 하단과 인접하게 위치되고, 상기 하부 베리어 부재(440)의 하단은 상기 하부 베리어 돌기(220)의 상단과 인접하게 위치될 수 있다. 다른 예로는, 상기 가동 접촉부(400)가 상기 개극 위치에 위치된 상태에서, 상기 상부 베리어 부재(430)의 상단 일부가 상기 상부 베리어 돌기(120)의 하단 일부와 전후방으로 중첩되고, 상기 하부 베리어 부재(440)의 하단 일부가 상기 하부 베리어 돌기(220)의 상단 일부와 전후방으로 중첩될 수 있다. 따라서 상기 상부 및 하부 베리어 돌기(120)(220)와 상기 상부 및 하부 베리어 부재(430)(440)는, 상기 가동 접촉부(400)의 상하방의 공간을 선택적으로 개폐하는 베리어로 명명될 수도 있다.
즉, 상기 상부 베리어 돌기(120)와 상기 상부 베리어 부재(430)는 상기 가동 접촉부(400)의 상부의 공간을 선택적으로 개폐하는 베리어라 할 수 있으며, 상기 하부 베리어 돌기(220)와 상기 하부 베리어 부재(440)는 상기 가동 접촉부(400)의 하부의 공간을 선택적으로 개폐하는 베리어라 할 수 있다.
다만, 상기 상부 및 하부 베리어 돌기(120)(220)와 상기 상부 및 하부 베리어 부재(430)(440)의 형상 및 크기 등은, 상기 가동부(420)의 이동을 간섭하지 않는 범위에서 결정된다. 즉, 상기 가동부(420)가 상기 개극 위치 중 어느 하나에 위치되는 경우에는, 상기 상부 및 하부 베리어 돌기(120)(220) 및 상기 상부 및 하부 베리어 부재(430)(440)가 서로 접촉되지 않게 된다. 이는 다른 표현으로는, 상기 가동부(420)의 이동에 따라서 상기 상부 및 하부 베리어 부재(430)(440)가 형성하는 궤적의 외측에 상기 상부 및 하부 베리어 돌기(120)(220)가 위치된다고 할 수 있다.
상기 배선용 차단기(1)에는 개폐 기구(500)가 구비된다. 상기 개폐 기구(500)는, 사용자의 조작에 의하여 회로의 개폐, 즉 상기 고정 접촉부(300) 및 가동 접촉부(400)의 접촉 및 분리를 위한 구동력을 제공한다. 상기 개폐 기구(500)는, 핸들(510), 레버(520), 트립 스프링(미도시), 래치(530), 래치 홀더(540), 및 네일(550)을 포함한다.
상기 핸들(510)은 사용자가 수동으로 회로를 개폐하기 위한 것이다. 상기 핸들(510)은 상기 상부 외함(100)의 상면에 후술할 핸들 샤프트(A1)를 중심으로 소정의 궤적으로 회동가능하게 설치된다. 예를 들면, 상기 핸들(510)이 도 3에 도시된 바와 같이 위치된 경우에는, 회로가 개방된다. 그리고 상기 핸들(510)이 도 5 또는 도 7에 도시된 바와 같이 위치된 경우에는, 회로가 차단된다. 이하에서는 도 3, 도 5 및 도 7에 도시된 상기 핸들(510)의 위치를 각각 회로 개방 위치, 회로 차단 위치 및 트립 차단 위치라 칭한다.
상기 레버(520)는, 상기 핸들(510)에 고정되어 상기 후방실(S2)의 내부로 연장된다. 상기 레버(520)에는, 상기 핸들(510)의 회동 중심이 되는 핸들 샤프트(A1)가 연결된다.
상기 트립 스프링은, 상기 핸들(510)의 회동 궤적 중 어느 한 위치를 중심으로 상기 핸들(510)이 회로 개방 위치 또는 회로 차단 위치로 회동하도록 하는 탄성력, 즉 인장력을 부여한다. 상기 트립 스프링의 일단은 상기 핸들(510) 또는 레버(520)에 지지된다. 그리고 상기 트립 스프링의 타단은, 후술할 제1링크 부재(610)에 지지된다.
상기 래치(530)는, 상기 트립 스프링의 탄성 에너지를 축세(charging)하도록 구속하거나, 상기 트립 스프링이 탄성 에너지를 방세(discharging)하도록 해방시킨다. 이를 위하여 상기 래치(530)는 상기 후방실(S2)에 래치 샤프트(A2)를 중심으로 회동가능하게 설치된다.
상기 래치 홀더(540)는, 상기 래치(530)의 회동을 선택적으로 구속한다. 상기 래치 홀더(540)는, 상기 후방실(S2)의 내부에 홀더 샤프트(A3)를 중심으로 회동가능하게 설치된다. 예를 들면, 도 3에 도시된 바와 같이 상기 래치 홀더(540)가 위치되는 경우에는, 상기 래치(530)의 회동이 구속된다. 그리고 상기 래치 홀더(540)가 도 7에 도시된 바와 같이 위치되는 경우에는 상기 래치(530)의 회동이 허용된다. 상기 래치 홀더(540)는, 상기 래치(530)의 회동을 구속하는 방향으로 회동하도록 하는 탄성력을 래치 스프링(미도시)로부터 부여받는다.
상기 네일(550)은, 상기 래치(530)의 회동을 허용하는 방향으로 상기 래치 홀더(540)를 회동시킨다. 실질적으로 상기 네일(550)은, 트립 순시 기구(미도시)에 의하여 네일 샤프트(A4)를 중심으로 회동한다. 상기 트립 순시 기구는, 예를 들면, 회로상의 이상 전류 발생시 전자기 흡인력에 의하여 작동하여 상기 네일(550)을 회동시킨다. 이와 같은 상기 트립 순시 기구의 구성은 이미 널리 알려진 것으로, 본 발명의 특징과는 무관한 것이므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
또한 상기 배선용 차단기(1)에는 작동 기구(600)가 구비된다. 상기 작동 기구(600)는 상기 개폐 기구(500)의 동작에 따라서 상기 고정 접촉부(300) 및 가동 접촉부(400)에 선택적으로 접촉 또는 분리되도록 한다. 상기 작동 기구(600)는, 제1 내지 제3링크 부재(610)(620)(630)를 포함한다.
보다 상세하게는, 상기 제1링크 부재(610)는, 상부 링크(611) 및 하부 링크(613)를 포함한다. 상기 상부 링크(611)의 일측은, 연결핀(P1)에 의하여 상기 개폐 기구(500)에 회동 가능하게 연결된다. 보다 상세하게는 상기 래치(530)에 회동가능하게 연결된다. 그리고 상기 하부 링크(613)의 일측은 연결핀(P2)에 의하여 상기 상부 링크(611)의 타측에 회동가능하게 연결된다. 상기 상부 링크(611) 및 하부 링크(613)의 연결축 상에는 상기 트립 스프링의 타단이 지지된다.
상기 제2링크 부재(620)는, 전극 샤프트(621)를 중심으로 회동가능하게 설치된다. 실질적으로 상기 제2링크 부재(620)는, 별도로 제작되어 상기 전극 샤프트(621)에 용접에 의하여 고정되거나 상기 전극 샤프트(621)와 일체로 성형될 수 있다. 그리고 상기 전극 샤프트(621)가 상기 샤프트 안착홈(130)에 안착되면, 상기 링크 관통 슬롯(131)을 관통하여, 상기 후방실(S2)의 내부에 위치된다. 또한 상기 제2링크 부재(620)의 일측은 연결핀(P3)에 의하여 상기 하부 링크(613)에 회동가능하게 연결된다.
상기 제3링크 부재(630)의 일측은, 연결핀(P4)에 의하여 상기 제2링크 부재(620)의 타측에 회동가능하게 연결된다. 또한 상기 제3링크 부재(630)의 타측은 연결핀(P5)에 의하여 상기 가동 접촉부(400)에 회동가능하게 연결된다. 예를 들면, 상기 제3링크 부재(630)는, 상기 연결핀(P5)에 의하여 상기 상부 베리어 부재(430)에 회동가능하게 연결될 수 있다.
따라서, 상기 가동 접촉부(400)는, 상기 제3 링크 부재(630)와 상기 제2 링크 부재(620)를 회동 가능하게 연결하는 연결핀(P4)을 중심으로 공전 가능하며, 상기 제3 링크 부재(630)와 상기 가동 접촉부(400)를 연결하는 연결핀(P5)을 중심으로 자전 가능하다.
또한 상기 고정 접촉부(300)의 전방에 해당하는 상기 전방실(S1)의 내부에는 아크 진화 챔버(700)가 위치된다. 상기 아크 진화 챔버(700)는, 상기 고정 접촉부(300) 및 가동 접촉부(400)의 분리시 유도되는 아크를 소화시키는 역할을 한다.
이하에서는 본 발명에 의한 회로 차단기의 실시예의 작용을 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다.
도 5는 본 발명의 실시예에서 수동 차단 상태를 보인 단면도이고, 도 6 및 도 7은 본 발명의 실시예에서 트립 차단 과정을 보인 단면도이다.
먼저 수동으로 회로를 차단하기 위해서는, 사용자가 핸들(510)을 회로 개방 위치에서 회로 차단 위치로 회동시킨다. 그런데 래치(530)의 회동이 래치 홀더(540)에 의하여 구속된 상태이다. 따라서 상기 핸들(510)이 핸들 샤프트(A1)를 중심으로 도면상 시계 방향으로 회동하면, 상기 래치(530)는 회동하지 않는다. 그리고 상기 핸들(510)이 회동하면, 도 5에 도시된 바와 같이, 트립 스프링 및 전극 스프링의 탄성력에 의하여 제1 내지 제3링크 부재(610)(620)(630)가 각각의 연결핀(P1)(P2)(P3)(P4)를 중심으로 소정의 방향으로 회동한다. 보다 상세하게는, 상기 제1링크 부재(610) 중 상부 링크(611)는 연결핀(P1)을 중심으로 반시계 방향으로 회동하고, 이에 연동하여 하부 링크(613)가 연결핀(P2)를 중심으로 시계 반향으로 회동한다. 그리고 상기 하부 링크(613)에 연결핀(P3)에 의하여 연결된 상기 제2링크 부재(620)가 전극 샤프트(621)를 중심으로 반시계 방향으로 회동하고, 이에 연동하여 상기 제3링크 부재(630)가 연결핀(P4)을 중심으로 회동한다.
다음으로 상기 제3링크 부재(630)의 회동에 연동하여, 상기 제3링크 부재(630)에 회동가능하게 연결된 가동 접촉부(400)가 연결핀(P5)을 중심으로 반시계 방향으로 회동하면서 상승한다. 따라서 상기 가동 접촉부(400)가 고정 접촉부(300)로부터 분리된다. 즉, 고정 패드(310) 및 접촉 패드(410)가 서로 분리되어 개극이 개시된다.
한편 상기 고정 패드(310) 및 접촉 패드(410)가 서로 분리되는 개극 시점에서 아크가 유도된다. 본 실시예에서는, 이와 같이 유도되는 아크가 개폐 기구 및 작동 기구(600) 등이 설치되는 전방실(S1)의 후단부로 전달되지 않고, 아크 진화 챔버(700)가 설치되는 전방실(S1)의 전단부로 전달된다. 이에 대해서는 트립 차단 과정에서 상세하게 설명하기로 한다.
한편 트립 전류와 같이 이상 전류가 유동하여 트립 차단되는 경우에는, 도 6에 도시된 바와 같이, 순시 트립 기구에 의하여 네일(550)이 회동하고, 이에 의하여 상기 래치 홀더(540)에 의하여 구속된 상기 래치(530)가 회동이 허용된다. 따라서 상기 트립 스프링의 탄성력에 의하여 상기 래치(530)가 래치 샤프트(A2)를 중심으로 반시계 방향으로 회동하면서, 이에 연동하여 상기 제1 내지 제3링크 부재(610)(620)(630)가 연결핀(P1)(P2)(P3)(P4)를 중심으로 회동하면서 상기 가동 접촉부(400)가 상기 고정 접촉부(300)로부터 분리됨으로써, 상기 접촉 패드(410)가 상기 고정 패드(310)로부터 분리되는 개극이 시작된다.
그런데 본 실시예에서는, 상기 전극 샤프트(621)가 상기 전방실(S1)의 외부, 즉 상부 외함(100)의 상면에 형성되는 샤프트 안착홈(130)에 설치된다. 따라서 실질적으로 차단기(1)의 높이, 즉 상기 전방실(S1)의 높이가 상대적으로 감소됨으로써, 제품의 크기가 감소될 수 있다. 그리고 이와 같이 상기 전방실(S1)의 높이가 감소됨으로써, 상기 고정 접촉부(300) 및 가동 접촉부(400)가 서로 분리, 실질적으로 상기 고정 패드(310) 및 접촉 패드(410)가 서로 분리되는 시점에서 유도되는 아크가 전달되는 공간이 상대적으로 감소된다.
또한 본 실시예에서는, 상기 고정 패드(310) 및 접촉 패드(410)가 서로 분리되는 시점에서 유도되는 아크의 전달이 상부 및 하부 베리어 돌기(120)(220)와 상부 및 하부 베리어 부재(430)(440)에 의하여 방지된다. 보다 상세하게는, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 고정 패드(310)가 상기 접촉 패드(410)로부터 분리되는 개극 위치에서, 상기 상부 및 하부 베리어 부재(430)(440)가 각각 상기 가동 접촉부(400), 실질적으로 가동부(420) 및 상기 상부 및 하부 베리어 돌기(120)(220) 사이의 공간을 차폐한다. 따라서 상기 고정 패드(310) 및 접촉 패드(410)의 분리 과정에서 유도되는 아크가 도 6에서 도면상 우측으로 전달되는 현상이 방지될 수 있다. 그리고 상기 고정 패드(310) 및 접촉 패드(410)의 분리 과정에서 유도되는 아크는, 아크 진화 챔버(700)로 안내되어 진화된다.
한편 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 래치(530)가 상기 트립 스프링의 탄성력에 의하여 계속적으로 회동하면, 상기 가동 접촉부(400)가 상기 고정 접촉부(300)로부터 완전하게 분리되어 기설정된 절연 거리를 유지하게 된다. 또한 상기 핸들(510)은, 상기 트립 스프링의 탄성력에 의한 상기 래치(530)의 회동에 연동하여 트립 차단 위치에 위치된다.
이와 같은 본 발명의 기본적인 기술적 사상의 범주 내에서 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서는 다른 많은 변형이 가능함은 물론이고, 본 발명의 권리범위는 첨부한 특허청구범위에 기초하여 해석되어야 할 것이다.
상술한 실시예에서는, 상기 베리어가, 상기 상부 및 하부 베리어 돌기와 상기 상부 및 하부 베리어 부재를 포함하는 것으로 설명되었다. 그러나 상기 가동부의 형상에 따라서, 상기 베리어가 상기 상부 베리어 돌기와 상기 상부 베리어 부재 또는 상기 하부 베리어 돌기와 상기 하부 베리어 부재만 포함하여도 무방하다.

Claims (8)

  1. 후방실을 정의하는 상부 외함;
    상기 상부 외함에 결합되고, 상기 상부 외함과 함께 상기 후방실과 구획되는 전방실을 정의하는 하부 외함;
    상기 전방실의 일측에 구비되고, 전원 또는 부하에 전기적으로 접속되는 고정 접촉부;
    상기 전방실에 이동가능하게 설치되고, 상기 고정 접촉부와 접촉하거나 상기 고정 접촉부로부터 분리되는 가동 접촉부;
    상기 후방실에 설치되고, 상기 가동 접촉부를 상기 고정 접촉부에 접촉시키거나 상기 고정 접촉부로부터 분리하기 위하여 동작하는 개폐 기구;
    상기 전방실 및 후방실에 설치되고, 상기 개폐 기구의 동작에 의하여 상기 가동 접촉부를 이동시키는 작동 기구; 및
    상기 전방실의 외측에 해당하는 상기 상부 외함의 일측에 설치되는 전극 샤프트;를 포함하며,
    상기 작동 기구는,
    개폐 기구와 연결되는 상부 링크와, 상기 상부 링크와 연결되는 하부 링크를 포함하는 제1 링크 부재;
    상기 전극 샤프트를 중심으로 회동 가능하게 설치되며, 일측이 상기 하부 링크에 회동 가능하게 연결되는 제2 링크 부재; 및
    일측이 상기 제2 링크 부재의 타측에 회동 가능하게 연결되며 타측이 상기 가동 접촉부에 회동 가능하게 연결되는 제3 링크 부재를 포함하는 배선용 차단기.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 가동 접촉부는,
    상기 제3 링크 부재와 상기 제2 링크 부재를 회동 가능하게 연결하는 연결핀을 중심으로 공전 가능한 배선용 차단기.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 가동 접촉부는,
    상기 제3 링크 부재와 상기 가동 접촉부를 연결하는 연결핀을 중심으로 자전 가능한 배선용 차단기.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 상부 외함에는, 상기 상부 외함의 상면 일부가 하방으로 함몰되어 형성되고, 상기 전극 샤프트가 안착되는 사프트 안착홈이 구비되는 배선용 차단기.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 상부 외함에는, 상기 샤프트 안착홈의 일부가 절개되어 형성되고, 상기 전극 샤프트에 고정되는 상기 제2 링크 부재가 관통하는 링크 관통 슬롯이 구비되는 배선용 차단기.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 상부 외함의 상면 일부가 하방으로 함몰되어 형성되는 중간 격벽에 의하여 상기 전방실 및 후방실이 구획되고,
    상기 전극 샤프트는 상기 후방실에 위치되는 배선용 차단기.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제2 링크 부재는 상기 전극 샤프트에 용접되어 고정되는 배선용 차단기.
  8. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제2 링크 부재는 상기 전극 샤프트와 일체로 성형되는 배선용 차단기.
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