WO2013069377A1 - 歯車伝動装置及び駆動ユニット - Google Patents

歯車伝動装置及び駆動ユニット Download PDF

Info

Publication number
WO2013069377A1
WO2013069377A1 PCT/JP2012/074019 JP2012074019W WO2013069377A1 WO 2013069377 A1 WO2013069377 A1 WO 2013069377A1 JP 2012074019 W JP2012074019 W JP 2012074019W WO 2013069377 A1 WO2013069377 A1 WO 2013069377A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
phase
gear
crankshafts
gear transmission
carrier
Prior art date
Application number
PCT/JP2012/074019
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
高仁 東
弘希 水橋
Original Assignee
ナブテスコ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ナブテスコ株式会社 filed Critical ナブテスコ株式会社
Priority to CN201280055325.9A priority Critical patent/CN103930694B/zh
Priority to DE112012004699.4T priority patent/DE112012004699T5/de
Priority to KR1020147015090A priority patent/KR20140091732A/ko
Publication of WO2013069377A1 publication Critical patent/WO2013069377A1/ja

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H1/00Toothed gearings for conveying rotary motion
    • F16H1/28Toothed gearings for conveying rotary motion with gears having orbital motion
    • F16H1/32Toothed gearings for conveying rotary motion with gears having orbital motion in which the central axis of the gearing lies inside the periphery of an orbital gear
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K16/00Machines with more than one rotor or stator
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K7/00Arrangements for handling mechanical energy structurally associated with dynamo-electric machines, e.g. structural association with mechanical driving motors or auxiliary dynamo-electric machines
    • H02K7/10Structural association with clutches, brakes, gears, pulleys or mechanical starters
    • H02K7/116Structural association with clutches, brakes, gears, pulleys or mechanical starters with gears
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H1/00Toothed gearings for conveying rotary motion
    • F16H1/28Toothed gearings for conveying rotary motion with gears having orbital motion
    • F16H1/32Toothed gearings for conveying rotary motion with gears having orbital motion in which the central axis of the gearing lies inside the periphery of an orbital gear
    • F16H2001/323Toothed gearings for conveying rotary motion with gears having orbital motion in which the central axis of the gearing lies inside the periphery of an orbital gear comprising eccentric crankshafts driving or driven by a gearing

Definitions

  • the present invention relates to an eccentric oscillating gear transmission and a drive unit using the gear transmission.
  • the eccentric oscillating gear transmission is sometimes called a cycloid reducer (cycloid drive).
  • a gear transmission is known in which one external gear rotates around the other while meshing with an internal gear.
  • the external gear rotates around the inner gear while meshing with the internal gear (external gear rotation type), and the external gear while the internal gear meshes with the external gear.
  • internal gear rotation type There is a type that circulates around (internal gear rotation type).
  • An external gear rotation type gear transmission generally has a carrier supported coaxially with an internal gear, a crankshaft supported by the carrier, and an external gear engaged with an eccentric body of the crankshaft.
  • the internal gear is often formed inside the case.
  • the external gear is provided with a hole in the axial direction, and the eccentric body engages with the hole.
  • the external gear meshes with the internal gear.
  • the carrier corresponds to the output shaft of the gear transmission.
  • the crankshaft rotates, the external gear rotates around the inner periphery of the internal gear.
  • the carrier rotates according to the difference in the number of teeth between the external gear and the internal gear.
  • the eccentric oscillating gear transmission can obtain a very large gear ratio.
  • Some gear transmissions have a plurality of crankshafts, and a motor is connected to each crankshaft.
  • An example of such a gear transmission is disclosed in Japanese Patent Publication No. 2009-159725 (Patent Document 1).
  • Patent Document 1 a radial gap type motor is connected to each crankshaft.
  • the novel gear transmission disclosed in this specification includes three crankshafts and three single-phase claw pole motors.
  • Each of the three single-phase claw pole motors is connected to each of the three crankshafts.
  • the single-phase claw pole motor has the following structure.
  • the stator has a yoke of a press sheet metal structure surrounding the coil. Comb-like magnetic poles (poles) alternately extend from both sides of the yoke in the axial direction.
  • a rotor having a cylindrical multipolar permanent magnet is disposed inside the stator.
  • Such a motor is called a claw pole type because its pole shape resembles claw (birds and claws, crabs and shrimp scissors).
  • the novel gear transmission disclosed in this specification drives the same external gear with three single-phase claw pole motors.
  • Three single-phase claw pole motors are convenient for individually using the output of each phase of one UVW three-phase AC output inverter.
  • three single-phase claw pole motors are simultaneously driven by a single UVW three-phase AC output inverter, and torque is transmitted to the same external gear via three crankshafts. Since the three claw pole motors are simultaneously driven by one three-phase AC output inverter, the rotations of the three rotors are exactly equal. Further, the torque is evenly transmitted to the external gear through three claw pole motors and three crankshafts.
  • the external gear rotates smoothly. Since three claw pole motors can be driven by a single three-phase AC output inverter, the novel gear transmission disclosed in this specification has a simple electric system structure. A gear transmission having a simple structure and rotating smoothly can be obtained. When a plurality of external gears are provided, three crankshafts drive each external gear simultaneously.
  • the rotor of the single-phase claw pole motor should be fixed coaxially to the crankshaft.
  • the rotor and the crankshaft are preferably connected by a spline or serration having a groove (or key) that is a multiple of three.
  • Such spline or serration coupling has a rotational resolution that is a multiple of three.
  • the three single-phase claw pole motors need to be 120 degrees out of phase with respect to each other. In order to equalize the mutual phase difference, it is advantageous that the coupling mechanism of the rotor and the crankshaft has a rotational resolution of a multiple of three.
  • the gear transmission having three single-phase claw pole motors is convenient to drive with one three-phase AC output inverter.
  • Another aspect of the technology disclosed in the present specification is that the gear transmission having the three single-phase claw pole motors described above and the electrical phase of the three single-phase claw pole motors are shifted by 120 degrees.
  • a drive unit including one three-phase AC output inverter for supplying an AC current.
  • Sectional drawing of a gear transmission is shown.
  • the top view of the gear transmission which removed the motor cover is shown.
  • the exploded perspective view of a motor is shown. It is a typical top view which shows the mutual phase relationship of three motors.
  • FIG. 1 shows a cross-sectional view of the gear transmission 100 of the embodiment
  • FIG. 2 shows a plan view of the gear transmission 100 with the motor cover 40 removed as viewed from the direction of the axis CL.
  • transmission device the gear transmission
  • the cross-sectional view of FIG. 1 corresponds to the cross section seen along the line AA of FIG.
  • the structure of the transmission device 100 will be outlined.
  • the transmission device 100 is an eccentric oscillating type speed reducer incorporating three single-phase claw pole motors 50a, 50b, and 50c.
  • the eccentric oscillating speed reducer is also called a cycloid speed reducer.
  • the carrier 8 is supported by the case 2 having an internal gear 28 on the inner surface, and the three crankshafts 32 are supported by the carrier 8, and the crankshafts 32 are two externally mounted.
  • the toothed gear 26 is rotated.
  • the two external gears 26 have an engagement through hole 25, and an eccentric body 24 of the crankshaft is engaged with the engagement through hole 25.
  • the external gear 26 circulates around the inner periphery of the internal gear while meshing with the internal gear 28.
  • the carrier 8 rotates by an angle corresponding to the difference in the number of teeth between the internal gear 28 and the external gear 26.
  • the carrier 8 corresponds to the output shaft of the transmission device 100.
  • Three single-phase claw pole motors 50 a, 50 b and 50 c are fixed to the carrier 8, and the rotor 54 of each motor is connected to each of the three crankshafts 32.
  • the transmission device 100 has three crankshafts 32 as shown in FIG.
  • Single-phase claw pole motors 50a, 50b, and 50c are connected to the shaft 32.
  • the single-phase claw pole motor is simply referred to as “CP motor”.
  • the three CP motors 50a, 50b, and 50c may be collectively referred to as “CP motor 50”.
  • FIG. 3 shows an exploded view of the CP motor 50.
  • the stator 52 includes a coil 62 and a pair of stator half cases 61 and 63 that house the coil 62.
  • the coil 62 is represented by a single ring.
  • Each stator half case 61, 63 has comb teeth 61a, 63a facing each other. When the pair of stator half cases 61, 63 are coupled to face each other, the respective comb teeth are alternately arranged in the circumferential direction. .
  • the CP motor 50 When a current is passed through the coil 62 housed in the stator half cases 61 and 63, one of the comb teeth (for example, 61a) becomes an N magnetic pole, and the other comb tooth (for example, 63a) becomes an S magnetic pole. That is, in the CP motor, a plurality of N magnetic poles and S magnetic poles are alternately arranged in the circumferential direction on the stator 52 by one coil 62. When the current of the coil 62 is reversed, the magnetic pole of the stator 52 is reversed. In the rotor 54, a plurality of permanent magnets are alternately arranged in the circumferential direction.
  • the CP motor 50 according to this embodiment includes a 24-pole stator 52 and a 12-pole rotor 54.
  • the rotor 54 rotates. Therefore, the rotation speed is synchronized with the frequency of magnetic pole reversal.
  • the CP motor 50 can smoothly rotate the rotor in a single phase. Since the principle of the CP motor 50 is well known, further detailed description is omitted.
  • a spline groove 66 is formed at the center of the rotor 54.
  • a spline key 67 is formed at the end of the crankshaft 32.
  • the rotor 54 and the crankshaft 32 are connected by spline coupling.
  • the spline groove 66 has a multiple of 3 and the spline key 67 has a multiple of 3. Since the spline groove 66 of FIG. 3 has 12 grooves and the spline key 67 has 12 keys, their combination has a resolution of 30 degrees.
  • FIG. 4 schematically shows the relationship between the phases of the three CP motors 50a, 50b, and 50c.
  • the angle between the triangular mark Ar marked on the rotor 54 and the triangular mark As shown on the stator 52 indicates the phase.
  • the phase of the first CP motor 50a is 0 degrees
  • the phase of the second CP motor 50b is 120 degrees
  • the phase of the third CP motor 50c is 240 degrees.
  • the three CP motors 50a, 50b, and 50c have an electrical phase difference of 120 degrees from each other. It is convenient that the rotational resolution of the coupling between the crankshaft 32 and the rotor 54 is a multiple of 3 in order to equalize the phase difference between the three CP motors.
  • the three CP motors 50 each drive the crankshaft 32.
  • the three crankshafts drive each of the two external gears 26 (see FIG. 1).
  • the three CP motors 50 (three crankshafts 32) are arranged at equal intervals around the axis CL of the transmission device 100 at an angle of 120 degrees, and three CPs are further provided.
  • the motors 50 have an electrical phase difference of 120 degrees from each other. Such an arrangement smoothly rotates the same external gear 26. That is, the output shaft (carrier 8) of the transmission device 100 is smoothly rotated by the three CP motors 50 described above.
  • ⁇ Using a single three-phase AC output inverter can rotate the output shaft (carrier 8) of the transmission 100 more smoothly.
  • three single-phase AC powers are required.
  • a single three-phase AC output inverter that can output three-phase alternating current is convenient for driving the transmission 100 of the embodiment.
  • Various types of three-phase AC output inverters are widely used as drivers for three-phase AC synchronous motors, and there is an advantage that a type corresponding to the specifications of the transmission device 100 can be easily obtained.
  • FIG. 5 shows a block diagram of an electric system of the drive unit 200 including the transmission device 100 and one three-phase AC output inverter 74.
  • the inverter 74 includes six switching circuits SW1 to SW6 configured by an antiparallel connection of an IGBT and a freewheeling diode. Two switching circuits are connected in series between a positive line (P line) and a negative line (N line), and an output line extends from the midpoint toward the coil of the CP motor. Three sets of two switching circuits are connected in series, and U-phase, V-phase, and W-phase AC currents are output from the midpoint of each set. Each single-phase AC output of the UVW three phases is supplied to the stators 52 of the three CP motors.
  • the three-phase AC outputs have a phase of 120 degrees with each other, it is convenient to rotate the three CP motors 50 synchronously with a phase difference of 120 degrees. Since inverter 74 requires DC input power, the output of commercial AC power supply 71 is converted to DC by AC / DC converter 72, and the DC is input to three-phase AC output inverter 74. A capacitor 73 connected between the ACDC converter 72 and the inverter 74 is provided to smooth the input current of the inverter 74.
  • the transmission device 100 includes a case 2, a carrier 8, a crankshaft 32, an external gear 26, and a CP motor 50.
  • An internal gear 28 is provided inside the case 2.
  • a plurality of internal teeth pins 30 are arranged at equal intervals in the circumferential direction on the cylindrical inner surface of the case 2, and the internal teeth pins 30 constitute an internal gear 28.
  • the carrier 8 is supported on the case 2 by a pair of angular ball bearings 4.
  • the carrier 8 is supported by the case 2 so as to be coaxial with the internal gear 28.
  • the axis CL corresponds to the axis of the carrier 8.
  • the axis line CL also corresponds to the axis line of the internal gear 28 (case 2).
  • the carrier 8 corresponds to the output shaft of the transmission device 100.
  • the carrier 8 includes a pair of opposing disks (first plate 8a and second plate 8c) and a column 8b connecting them.
  • the column 8 b passes through the off-center through hole 46 of the external gear 26.
  • An oil seal 6 is arranged between the case 2 and the carrier 8.
  • a motor cover 40 is attached to one end of the carrier 8 in the direction of the axis CL.
  • a central through hole 12 is formed so as to penetrate the center of the carrier 8 and the motor cover 40, and a cylindrical pipe 42 is fitted into the central through hole 12.
  • the cylindrical pipe 42 and the carrier 8 (8c) are sealed with an oil seal 41.
  • the motor cover 40, the oil seals 6 and 41, and the cap 19 (described later) seal the case internal space that houses the gear group and encloses the lubricant.
  • the crankshaft 32 is supported on the carrier 8 by a pair of tapered roller bearings 23.
  • the crankshaft 32 extends parallel to the axis CL at a position offset from the axis CL.
  • the reference numeral RL in the figure indicates the center line of the crankshaft 32.
  • the crankshaft 32 includes two eccentric bodies 24. Each of the two eccentric bodies 24 is engaged with an external gear 26.
  • the two eccentric bodies 24 are eccentric in opposite directions with respect to the axis RL of the crankshaft 32. Since the two eccentric bodies 24 are located between the pair of tapered roller bearings 23, they rotate smoothly without fluctuation.
  • the rotor 54 of the CP motor 50 is connected to one end of the crankshaft 32, and the encoder 18 is attached to the other end.
  • the other end of the crankshaft 32, that is, the encoder 18, is covered with a cap 19 and isolated from the outside.
  • the encoder 18 is attached to one of the three crankshafts 32. Brakes (not shown) are attached to the other two crankshafts 32.
  • crankshaft 32 and the rotor 54 may be coupled by serration instead of the spline. Even when serration is employed, the number of grooves (or keys) of the serration is preferably a multiple of three.
  • the transmission device 100 includes an auxiliary crankshaft (driven crankshift) that rotates passively by the rotational force of the external gear 26 in addition to a crankshaft (drive crankshaft) to which three CP motors 50 are connected. It may be. As the number of crankshafts increases, the rotation of the external gear 26 becomes more stable.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Connection Of Motors, Electrical Generators, Mechanical Devices, And The Like (AREA)
  • Retarders (AREA)

Abstract

 構造が簡単でスムーズに回転する歯車伝動装置を提供する。 歯車伝動装置は、外歯歯車が内歯歯車に噛み合いながら内歯歯車の内側を周回する偏心揺動型の歯車伝動装置である。ケースにキャリアが支持され、そのキャリアに3本のクランクシャフトが支持されている。クランクシャフトにはカムが固定されており、外歯歯車の孔がそのカムに係合している。クランクシャフトが回転すると、外歯歯車が内歯歯車に噛み合いながら内歯歯車の内側を周回する。3本のクランクシャフトのそれぞれに単相クローポールモータが連結している。3個のクローポールモータが3本のクランクシャフトを介して同じ外歯歯車を回転させる。それゆえ、外歯歯車がスムーズに回転し、その結果、出力軸であるキャリアがスムーズに回転する。

Description

歯車伝動装置及び駆動ユニット
 本出願は、2011年11月10日に出願された日本国特許出願第2011-246417号に基づく優先権を主張する。その出願の全ての内容は、この明細書中に参照により援用される。本発明は、偏心揺動型の歯車伝動装置と、その歯車伝動装置を使った駆動ユニットに関する。偏心揺動型の歯車伝動装置は、サイクロイド減速機(サイクロイドドライブ)と呼ばれることもある。
 外歯歯車が内歯歯車と噛み合いながら一方が他方の回りを周回する歯車伝動装置が知られている。そのような歯車伝動装置には、外歯歯車が内歯歯車と噛み合いながら内歯歯車の内側を周回するタイプ(外歯歯車周回タイプ)と、内歯歯車が外歯歯車と噛み合いながら外歯歯車の回りを周回するタイプ(内歯歯車周回タイプ)がある。以下では、説明を単純化するため、外歯歯車周回タイプを用いて本明細書が開示する技術を説明する。なお、本明細書が開示する技術は、内歯歯車周回タイプの歯車伝動装置にも適用できることに留意されたい。
 外歯歯車周回タイプの歯車伝動装置は、一般に、内歯歯車と同軸に支持されたキャリアと、キャリアに支持されたクランクシャフトと、クランクシャフトの偏心体に係合する外歯歯車を有する。内歯歯車は、ケースの内側に形成されていることが多い。外歯歯車には軸方向に孔が設けられており、偏心体はその孔に係合する。外歯歯車は内歯歯車と噛み合っている。キャリアは歯車伝動装置の出力軸に相当する。クランクシャフトの回転に伴って外歯歯車が内歯歯車の内周を周回する。外歯歯車が1周する毎に、外歯歯車と内歯歯車の歯数差に応じてキャリアが回転する。偏心揺動型の歯車伝動装置は、非常に大きなギアレシオを得ることができる。
 歯車伝動装置の中には、複数のクランクシャフトを備え、夫々のクランクシャフトにモータが連結しているタイプがある。そのような歯車伝動装置の一例が日本国特許公開公報、特開2009-159725号公報(特許文献1)に開示されている。特許文献1の歯車伝動装置は、各クランクシャフトにラジアルギャップタイプのモータが連結している。
 多くの歯車伝動装置では、ラジアルギャップモータとして、UVW3相交流で駆動される交流同期モータがよく使われる。本明細書は、複数のクランクシャフトを備える偏心揺動型の歯車伝動装置の多くが3本のクランクシャフトを有することに着眼し、3相交流で駆動される交流同期モータでなく単相モータを採用し、構造が簡単でスムーズに回転する歯車伝動装置を提供する。特に、一つの3相交流出力インバータでスムーズに回転することのできる歯車伝動装置、及び、そのような歯車伝動装置を使った駆動ユニットを提供する。
 本明細書が開示する新規な歯車伝動装置は、3本のクランクシャフトと3個の単相クローポールモータを備える。3本のクランクシャフトのそれぞれに3個の単相クローポールモータのそれぞれが連結している。単相クローポールモータは次の構造を有する。そのステータは、コイルを取り囲んだプレス板金構造のヨークを有する。そのヨークの軸方向の両サイドからくし歯状の磁極(ポール)が交互に延びている。そのステータの内側に、円筒形の多極永久磁石を有するロータが配置される。ポールの形状がclaw(鳥獣の爪や,カニやエビのはさみ)に似ていることからそのようなモータはクローポール型と呼ばれている。
 3本のクランクシャフトは、一つのキャリアに支持されており、同一の外歯歯車を駆動する。それゆえ、本明細書が開示する新規な歯車伝動装置は、3個の単相クローポールモータで同一の外歯歯車を駆動する。3個の単相のクローポールモータは、一つのUVW3相交流出力インバータの各相の出力を個別に使うのに都合がよい。上記の歯車伝動装置は、一つのUVW3相交流出力インバータで3個の単相クローポールモータを同時に駆動し、3本のクランクシャフトを介して同一の外歯歯車にトルクを伝える。3個のクローポールモータは一つの3相交流出力インバータで同時に駆動されるので、3個のロータの回転が正確に等しい。さらに、トルクは3個のクローポールモータと3本のクランクシャフトを介して外歯歯車に均等に伝わる。従って外歯歯車がスムーズに回転する。3個のクローポールモータを一つの3相交流出力インバータで駆動できるので、本明細書が開示する新規な歯車伝動装置は、電気系統の構造が簡単となる。構造が簡単でスムーズに回転する歯車伝動装置が得られる。なお、複数の外歯歯車を備える場合は、それぞれの外歯歯車を3本のクランクシャフトが同時に駆動する。
 構造を簡単にするためには、単相クローポールモータのロータがクランクシャフトに同軸に固定されているのがよい。また、3個のクローポールモータの幾何学的な位相を調整するのに、ロータとクランクシャフトは、3の倍数の数の溝(又はキー)を有するスプライン又はセレーションにて結合することが好ましい。そのようなスプライン結合またはセレーション結合は、3の倍数の回転分解能を有する。3個の単相クローポールモータは、その電気的な位相が互いに120度ずれている必要がある。相互の位相差を均等にするには、ロータとクランクシャフトの結合機構が3の倍数の回転分解能を有していると好都合である。
 上記したように、3個の単相クローポールモータを有する歯車伝動装置は、一つの3相交流出力のインバータで駆動するのに好都合である。本明細書が開示する技術の別の側面は、上記した3個の単相クローポールモータを有する歯車伝動装置と、3個の単相クローポールモータの夫々に電気的な位相が120度ずれた交流電流を供給する一つの3相交流出力インバータを備える駆動ユニットを提供する。
 本明細書が開示する歯車伝動装置の特徴とさらなる改良は、発明の実施の形態にて詳しく説明する。
歯車伝動装置の断面図を示す。 モータカバーを取り外した歯車伝動装置の平面図を示す。 モータの分解斜視図を示す。 3個のモータの相互の位相関係を示す模式的平面図である。 駆動ユニットのブロック図である。
 図1に実施例の歯車伝動装置100の断面図を示し、図2に、モータカバー40を外した歯車伝動装置100をその軸線CLの方向から見た平面図を示す。以下では便宜上、歯車伝動装置を単に「伝動装置」と称する。図1の断面図は、図2のA-A線にて見た断面に相当する。
 伝動装置100の構造を概説する。伝動装置100は、3個の単相クローポールモータ50a、50b、及び、50cを内蔵した偏心揺動型の減速機である。偏心揺動型の減速機は、サイクロイド減速機とも呼ばれる。伝動装置100は、内面に内歯歯車28を備えたケース2にキャリア8が支持されており、そのキャリア8に3本のクランクシャフト32が支持されており、そのクランクシャフト32が2個の外歯歯車26を回転させる構造を有している。2個の外歯歯車26は係合貫通孔25を有し、その係合貫通孔25にクランクシャフトの偏心体24が係合している。3本のクランクシャフト32が回転すると、外歯歯車26が内歯歯車28と噛み合いながら内歯歯車の内周を周回する。外歯歯車26が一周したとき、内歯歯車28と外歯歯車26の歯数差に対応した角度だけキャリア8が回転する。キャリア8が伝動装置100の出力軸に相当する。
 キャリア8に3個の単相クローポールモータ50a、50b、及び、50cが固定されており、それぞれのモータのロータ54は、3本のクランクシャフト32のそれぞれに連結している。図1には1本のクランクシャフト32と1個のクローポールモータ50aのみが描かれているが、図2に示すように、伝動装置100は3本のクランクシャフト32を有し、夫々のクランクシャフト32に単相クローポールモータ50a、50b、及び、50cが連結している。以下、単相クローポールモータを単純に「CPモータ」と称する。また、3個のCPモータ50a、50b、及び、50cをまとめて「CPモータ50」と総称することがある。
 CPモータ50について説明する。CPモータ50のロータ54は、クランクシャフト32の端に連結している。CPモータ50のステータ52は、キャリア8に固定されている。図3にCPモータ50の分解図を示す。ステータ52は、コイル62と、コイル62を収める一対のステータハーフケース61、63で構成される。なお、図3では、コイル62を一つのリングで簡略化して表している。夫々のステータハーフケース61、63は、互いに対向するくし歯61a、63aを有しており、一対のステータハーフケース61、63が向かい合わせに結合すると、それぞれのくし歯が周方向に交互に並ぶ。ステータハーフケース61、63内に納められたコイル62に電流を流すと、一方のくし歯(例えば61a)がN磁極となり、他方のくし歯(例えば63a)がS磁極となる。即ち、CPモータでは、一つのコイル62によって、ステータ52に複数のN磁極とS磁極が周方向に交互に並ぶ。コイル62の電流が逆転すると、ステータ52の磁極が反転する。ロータ54には周方向に複数の永久磁石が交互に並んでいる。本実施例のCPモータ50は、24極のステータ52と12極のロータ54で構成される。ステータ52の磁極を所定の周波数で反転させるとロータ54が回転する。それゆえ、その回転速度は、磁極反転の周波数に同期する。CPモータ50は、単相でロータをスムーズに回転させることができる。CPモータ50の原理はよく知られているのでさらなる詳しい説明は省略する。
 ロータ54の中心にはスプライン溝66が形成されている。クランクシャフト32の端部にはスプラインキー67が形成されている。ロータ54とクランクシャフト32は、スプライン結合にて連結される。スプライン溝66は3の倍数の溝を有し、スプラインキー67は3の倍数のキーを有する。図3のスプライン溝66は12個の溝を有し、スプラインキー67は12個のキーを有するので、それらの結合は、30度の分解能を有する。
 図4に、3個のCPモータ50a、50b、及び50cの相互の位相の関係を模式的に示す。ロータ54に記した三角マークArと、ステータ52に示した三角マークAsとの間の角度が位相を示す。図4では、第1のCPモータ50aの位相は0度であり、第2のCPモータ50bの位相は120度であり、第3のCPモータ50cの位相は240度である。このように3個のCPモータ50a、50b、及び、50cは、相互に120度の電気的な位相差を有する。3個のCPモータの相互の位相差を等しくするのに、クランクシャフト32とロータ54の結合の回転分解能が3の倍数であることは、都合がよい。
 3個のCPモータ50はそれぞれクランクシャフト32を駆動する。3本のクランクシャフトは2個の外歯歯車26(図1参照)のそれぞれを駆動する。図2に示すように、3個のCPモータ50(3本のクランクシャフト32)は、伝動装置100の軸線CLの回りに120度の角度で等間隔に配置されており、さらに3個のCPモータ50は、相互に120度の電気的な位相差を有する。そのような配置は、同一の外歯歯車26をスムーズに回転させる。即ち、伝動装置100の出力軸(キャリア8)は、上記した3個のCPモータ50により、スムーズに回転する。
 一つの3相交流出力のインバータを使うと伝動装置100の出力軸(キャリア8)をさらにスムーズに回転させることができる。3個のCPモータ50を駆動するには3個の単相交流電力が必要である。一つで3相交流を出力することのできる3相交流出力インバータは、実施例の伝動装置100を駆動するのに好都合である。また、3相交流出力インバータは、3相交流同期モータのドライバとして様々な種類が広く普及しており、伝動装置100の仕様に応じたタイプが容易に入手できる利点がある。
 図5に、伝動装置100と一つの3相交流出力インバータ74で構成される駆動ユニット200の電気系のブロック図を示す。インバータ74は、IGBTと還流ダイオードの逆並列接続で構成される6個のスイッチング回路SW1~SW6を備える。2個のスイッチング回路が正極線(P線)と負極線(N線)の間で直列に接続されており、その中点からCPモータのコイルに向けて出力線が延びている。2個のスイッチング回路の直列接続が3組構成され、それぞれの組の中点からU相、V相、及び、W相の交流電流が出力される。UVW3相のそれぞれの単相交流出力は、3個のCPモータのステータ52に供給される。3相交流出力は相互に120度の位相を有しているから、3個のCPモータ50を120度の位相差で同期して回転させるのに好都合である。なお、インバータ74には直流の入力電力が必要であるため、商用交流電源71の出力はAC/DCコンバータ72によって直流に変換され、その直流が3相交流出力インバータ74に入力される。ACDCコンバータ72とインバータ74の間に接続されたコンデンサ73は、インバータ74の入力電流を平滑化するために備えられている。
 図1に戻り、伝動装置100のその他の特徴を詳しく説明する。伝動装置100は、ケース2とキャリア8とクランクシャフト32と外歯歯車26とCPモータ50を備える。ケース2の内側に内歯歯車28が備えられている。複数の内歯ピン30がケース2の円筒内面にて周方向に等間隔に配置されており、その内歯ピン30が内歯歯車28を構成する。
 キャリア8は、一対のアンギュラ玉軸受4によって、ケース2に支持されている。キャリア8は、内歯歯車28と同軸となるようにケース2に支持される。軸線CLが、キャリア8の軸線に相当する。軸線CLは、内歯歯車28(ケース2)の軸線にも相当する。キャリア8は、伝動装置100の出力軸に相当する。キャリア8は、対向する一対のディスク(第1プレート8aと第2プレート8c)と、それらを繋ぐ柱8bで構成される。柱8bは、外歯歯車26のオフセンター貫通孔46を通過している。
 ケース2とキャリア8の間にオイルシール6が配置されている。キャリア8の軸線CL方向の一端に、モータカバー40が取り付けられている。キャリア8とモータカバー40の中央を貫くように、中央貫通孔12が形成されており、その中央貫通孔12に円筒パイプ42が嵌められている。円筒パイプ42とキャリア8(8c)の間は、オイルシール41で封止されている。モータカバー40、オイルシール6、41、及び、キャップ19(後述)によって、歯車群を収容したケース内空間が密閉され、潤滑剤が封入されている。
 クランクシャフト32は、一対の円錐ころ軸受23によって、キャリア8に支持されている。クランクシャフト32は、軸線CLからオフセットした位置で、軸線CLに平行に延びている。図の符号RLが、クランクシャフト32の中心線を示している。クランクシャフト32は、2個の偏心体24を備えている。2個の偏心体24は、夫々が外歯歯車26に係合している。2個の偏心体24は、クランクシャフト32の軸線RLに対して互いに反対方向に偏心している。2個の偏心体24は、一対の円錐ころ軸受23の間に位置するので、変動することなくスムーズに回転する。
 クランクシャフト32の一方の端にはCPモータ50のロータ54が連結され、他方の端にはエンコーダ18が取り付けられている。クランクシャフト32の他端、即ち、エンコーダ18は、キャップ19に覆われ、外部から隔離されている。なお、エンコーダ18は、3個のクランクシャフト32のうちの1個に取り付けられている。他の2個のクランクシャフト32には、ブレーキ(図示省略)が取り付けられている。
 実施例の伝動装置100に関する留意点を述べる。クランクシャフト32とロータ54は、スプラインに代えてセレーションによって結合するものであってもよい。セレーションを採用する場合も、セレーションの溝(あるいはキー)の数は、3の倍数であることが好ましい。
 伝動装置100は、3個のCPモータ50が連結されたクランクシャフト(駆動クランクシャフト)に加え、外歯歯車26の回転力によって受動的に回転する補助的なクランクシャフト(従動クランクシフト)を備えていてもよい。クランクシャフトの数が多いほど、外歯歯車26の回転が安定する。
 本発明の代表的かつ非限定的な具体例について、図面を参照して詳細に説明した。この詳細な説明は、本発明の好ましい例を実施するための詳細を当業者に示すことを単純に意図しており、本発明の範囲を限定することを意図したものではない。また、開示された追加的な特徴ならびに発明は、さらに改善された歯車伝動装置或いは駆動ユニットを提供するために、他の特徴や発明とは別に、又は共に用いることができる。
 また、上記の詳細な説明で開示された特徴や工程の組み合わせは、最も広い意味において本発明を実施する際に必須のものではなく、特に本発明の代表的な具体例を説明するためにのみ記載されるものである。さらに、上記の代表的な具体例の様々な特徴、ならびに、独立及び従属請求項に記載されるものの様々な特徴は、本発明の追加的かつ有用な実施形態を提供するにあたって、ここに記載される具体例のとおりに、あるいは列挙された順番のとおりに組合せなければならないものではない。
 本明細書及び/又は請求の範囲に記載された全ての特徴は、実施例及び/又は請求の範囲に記載された特徴の構成とは別に、出願当初の開示ならびに請求の範囲に記載された特定事項に対する限定として、個別に、かつ互いに独立して開示されることを意図するものである。さらに、全ての数値範囲及びグループ又は集団に関する記載は、出願当初の開示ならびに請求の範囲に記載された特定事項に対する限定として、それらの中間の構成を開示する意図を持ってなされている。
2:ケース、4:アンギュラ玉軸受、6:オイルシール、8:キャリア、12:中央貫通孔、23:軸受、24:偏心体、25:係合貫通孔、26:外歯歯車、28:内歯歯車、30:内歯ピン、32:クランクシャフト、50(50a、50b、50c):      単相クローポールモータ、52:ステータ、54:ロータ、61、63:ステータハーフケース、62:コイル、66:スプライン溝、67:スプラインキー、71:商用交流電源、72:AC/DCコンバータ、73:コンデンサ、74:3相交流出力インバータ、100:歯車伝動装置、200:駆動ユニット

Claims (5)

  1.  偏心揺動型の歯車伝動装置であり、
     3本のクランクシャフトと、
     3個の単相クローポールモータと、
    を備えており、
     3個の単相クローポ-ルモータの夫々が、3本のクランクシャフトのそれぞれに連結していることを特徴とする歯車伝動装置。
  2.  夫々の単相クローポールモータのロータが夫々のクランクシャフトに同軸に固定されていることを特徴とする請求項1に記載の歯車伝動装置。
  3.  夫々のロータと夫々のクランクシャフトは、3の倍数の数の溝を有するスプライン又はセレーションにて結合していることを特徴とする請求項2に記載の歯車伝動装置。
  4.  3個の単相クローポールモータの電気的な位相が相互に120度ずれていることを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載の歯車伝動装置。
  5.  請求項1から4のいずれか1項に記載の歯車伝動装置と、3個の単相クローポールモータの夫々に位相が120度ずれた交流電流を供給する一つの3相交流出力インバータを備えることを特徴とする駆動ユニット。
PCT/JP2012/074019 2011-11-10 2012-09-20 歯車伝動装置及び駆動ユニット WO2013069377A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201280055325.9A CN103930694B (zh) 2011-11-10 2012-09-20 齿轮传动装置及驱动单元
DE112012004699.4T DE112012004699T5 (de) 2011-11-10 2012-09-20 Zahnradgetriebevorrichtung und Antriebseinheit
KR1020147015090A KR20140091732A (ko) 2011-11-10 2012-09-20 기어 전동 장치 및 구동 유닛

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011246417A JP5901943B2 (ja) 2011-11-10 2011-11-10 歯車伝動装置及び駆動ユニット
JP2011-246417 2011-11-10

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2013069377A1 true WO2013069377A1 (ja) 2013-05-16

Family

ID=48289763

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2012/074019 WO2013069377A1 (ja) 2011-11-10 2012-09-20 歯車伝動装置及び駆動ユニット

Country Status (6)

Country Link
JP (1) JP5901943B2 (ja)
KR (1) KR20140091732A (ja)
CN (1) CN103930694B (ja)
DE (1) DE112012004699T5 (ja)
TW (1) TWI577908B (ja)
WO (1) WO2013069377A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109617314A (zh) * 2019-01-25 2019-04-12 深圳市泓之发机电有限公司 齿轮传动结构及相应的电机

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10411528B2 (en) 2015-10-22 2019-09-10 Samsung Electronics Co., Ltd. Motor and motor control circuit
KR102609369B1 (ko) 2015-10-22 2023-12-04 삼성전자주식회사 단상 클로 폴 모터
JP6877318B2 (ja) * 2017-11-14 2021-05-26 住友重機械工業株式会社 ギヤモータ
DE102020113971A1 (de) 2020-05-25 2021-11-25 Brose Fahrzeugteile Se & Co. Kommanditgesellschaft, Bamberg Getriebe zum Verstellen eines Fahrzeugteils

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008079442A (ja) * 2006-09-22 2008-04-03 Nidec Sankyo Corp ギアードモータ
JP2009159725A (ja) * 2007-12-26 2009-07-16 Nabtesco Corp 駆動装置とその製造方法
JP2009159658A (ja) * 2007-12-25 2009-07-16 Nabtesco Corp モータユニット及び減速装置
JP2010014177A (ja) * 2008-07-02 2010-01-21 Nabtesco Corp 偏心揺動型歯車伝動装置

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2316503Y (zh) * 1997-11-25 1999-04-28 石家庄市宏达机电研究所 一种摆滚式减速机械
CN2333463Y (zh) * 1998-03-12 1999-08-18 燕山大学 连铸结晶器锯齿形振动发生装置
EP2234249A4 (en) * 2007-12-25 2017-04-05 Nabtesco Corporation Motor unit and gear power transmission device

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008079442A (ja) * 2006-09-22 2008-04-03 Nidec Sankyo Corp ギアードモータ
JP2009159658A (ja) * 2007-12-25 2009-07-16 Nabtesco Corp モータユニット及び減速装置
JP2009159725A (ja) * 2007-12-26 2009-07-16 Nabtesco Corp 駆動装置とその製造方法
JP2010014177A (ja) * 2008-07-02 2010-01-21 Nabtesco Corp 偏心揺動型歯車伝動装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109617314A (zh) * 2019-01-25 2019-04-12 深圳市泓之发机电有限公司 齿轮传动结构及相应的电机
CN109617314B (zh) * 2019-01-25 2024-01-30 深圳市泓之发机电股份有限公司 齿轮传动结构及相应的电机

Also Published As

Publication number Publication date
DE112012004699T5 (de) 2014-08-28
KR20140091732A (ko) 2014-07-22
CN103930694A (zh) 2014-07-16
TWI577908B (zh) 2017-04-11
JP2013104442A (ja) 2013-05-30
CN103930694B (zh) 2016-10-19
TW201326621A (zh) 2013-07-01
JP5901943B2 (ja) 2016-04-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2013069377A1 (ja) 歯車伝動装置及び駆動ユニット
WO2011016235A1 (ja) 同期電動機及び同期電動機駆動システム
JP2007252174A (ja) ギアドモーターおよびプラネタリーギアドダイナモ
US10396626B2 (en) Electric machine
CN101779366A (zh) 轴向间隙型电动机
JPH1023732A (ja) ハイブリッド型ステップモータ
WO2015019924A1 (ja) 歯車伝動装置
US9705379B2 (en) Driving device
US20140312728A1 (en) Driving device
JP4069859B2 (ja) 回転電機の構造
JP4309325B2 (ja) 複合3相ハイブリッド型回転電機およびその駆動方法
JP2005033845A (ja) 回転電機及びこの回転電機を用いた滑車装置
JP6569372B2 (ja) 動力配分装置
JP4172863B2 (ja) 5相永久磁石型モータ
JP2012010486A (ja) 発電システム
CN112970178A (zh) 磁齿轮电机
JP6003428B2 (ja) 電動機駆動システム
WO2021084889A1 (ja) 回転電機及び駆動装置
JPH10213438A (ja) ハイブリッド型ステップモータを用いたジンバル機構
JP5966409B2 (ja) 回転電動機
JP3138651B2 (ja) ハイブリッド型ステップモータを用いたインデックス装置
JP3138640B2 (ja) ハイブリッド型ステップモータを用いたコンベア用モータロール
JP2004064968A (ja) 複合3相ステッピングモータ
EP3618239A1 (en) Multi-rotor electric machine
CN115720038A (zh) 正反转双转子电机以及多定子多转子电机

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12848158

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 112012004699

Country of ref document: DE

Ref document number: 1120120046994

Country of ref document: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20147015090

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 12848158

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1