WO2013061632A1 - 放電ランプの組立方法及び放電ランプ - Google Patents

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出口　誠
滋久 川鶴
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ハリソン東芝ライティング株式会社
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J5/00—Details relating to vessels or to leading-in conductors common to two or more basic types of discharge tubes or lamps
    • H01J5/48—Means forming part of the tube or lamp for the purpose of supporting it
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
    • H01J9/34—Joining base to vessel

Definitions

  • Embodiments of the present invention relate to a method of assembling a discharge lamp and a discharge lamp.
  • a structure in which a double tube burner is held by a ring holder is known.
  • the burner is inserted inside the ring-shaped holder, and the outer tube of the burner is held by a plurality of holding pieces extending toward the central axis of the holder.
  • LCL Light Center Length
  • a method of assembling a discharge lamp includes: a burner having an inner tube including a light emitting portion inside; an outer tube surrounding an outer side of the inner tube; a first surface having a reference projection; And a plurality of holding pieces extending from the ring portion toward the central axis of the ring portion, the ring portion being inserted inside the ring portion. And a holder for holding the outer tube of the burner at the tip of the holding piece.
  • the holding piece is opposed to the diameter direction of the ring portion with respect to one kind of the burner in which the length of the inner tube and the length of the outer tube are made common.
  • a first holding position for holding the outer tube by projecting the tip end portion of the holding piece toward the first surface side by tilting it to the first surface side at a first angle, and holding the holding piece
  • the tip end portion of the holding piece is projected to the second surface side by inclining to the second surface side at a second angle smaller than the first angle with respect to the diameter direction of the ring portion.
  • the distance between the center of the light emitting unit and the reference projection can be changed by selecting any one of the second holding position for holding the outer tube.
  • FIG. 7 is a perspective view of the discharge lamp of the embodiment, wherein the burner is held against the holder in the second holding position.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the discharge lamp of FIG. The perspective view of the burner in the discharge lamp of FIG. 1, and a holder. Sectional drawing of the burner of embodiment.
  • (A) is a top view of the holder of embodiment,
  • (b) is a top view of the metal part of a holder.
  • (A) is an external appearance perspective view of the reflector of embodiment, (b) is sectional drawing of the reflector.
  • FIG. 3 is a perspective view of the discharge lamp of the embodiment, wherein the burner is held against the holder in the first holding position.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of the discharge lamp of FIG. 8;
  • the perspective view of the burner and holder in the discharge lamp of FIG. (A) is a schematic cross section showing extracting one holding piece which holds a burner in a 1st holding position, (b) extracts one holding piece which holds a burner in a 2nd holding position
  • FIG. 7 is a perspective view of another embodiment of a discharge lamp in which the burner is held against the holder in the first holding position.
  • FIG. 1 is a perspective view of a discharge lamp 1a according to the embodiment
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the discharge lamp 1a.
  • the discharge lamp 1 a is, for example, a high intensity discharge (HID) lamp used for a headlight of a car, and includes a burner 10 and a holder 30.
  • HID high intensity discharge
  • the direction of the arrow F shown in FIG. 2 which is the front when the discharge lamp 1a is attached to a car is referred to as the front end side
  • the direction of the arrow B in the opposite direction is referred to as the rear end side. .
  • FIG. 3 is a perspective view of the burner 10 and the holder 30.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the burner 10.
  • 5 (a) is a plan view seen from the front end side of the burner 10 and the holder 30, and
  • FIG. 5 (b) is a plan view of the metal portion 41 in the holder 30. As shown in FIG.
  • the burner 10 may be held at the first holding position relative to the holder 30, or the same burner 10 may also be held at the second holding position relative to the holder 30. be able to.
  • FIG. 1 to 3 show a second standard discharge lamp 1a in which the burner 10 is held in the second holding position relative to the holder 30.
  • FIG. The structure of the burner 10 is the same whether held in the first holding position or held in the second holding position.
  • the burner 10 has a double tube structure having an inner tube 11 and an outer tube 12 surrounding the outer side of the inner tube 11.
  • the inner tube 11 is made of, for example, a material having transparency and heat resistance such as quartz glass.
  • a light emitting portion 13 is provided near the center of the inner tube 11 in the longitudinal direction (vertical direction in FIG. 4).
  • Plate-shaped seal portions 16 are provided at both ends of the light emitting portion 13, and cylindrical portions 17 a and 17 b are provided at ends of the seal portion 16 opposite to the light emitting portion 13.
  • the light emitting portion 13, the seal portion 16 and the cylindrical portions 17a and 17b are integrally continuous.
  • a discharge space 14 is formed in the light emitting unit 13.
  • a discharge medium is enclosed in the discharge space 14.
  • the discharge medium 14 is, for example, a so-called mercury-free medium which contains a metal halide and a rare gas and does not contain mercury.
  • a pair of seal portions 16 is provided with the light emitting portion 13 interposed therebetween.
  • An electrode mount 21 is enclosed in each seal portion 16. As also shown in FIG. 3, the electrode mount 21 includes an electrode 22, a coil 23, a metal foil 24 and a lead 25.
  • each of the pair of electrodes 22 is opposed in the discharge space 14 while maintaining a predetermined inter-electrode distance.
  • the coil 23 is wound around the electrode 22.
  • the metal foil 24 connects the electrode 22 and the lead wire 25.
  • Each end of the pair of lead wires 25 extends to the outside of the inner pipe 11.
  • one end of the support wire 26 is connected to the lead wire 25 extended to the front end side of the burner 10 by, for example, laser welding. That is, one of the pair of electrodes 22 facing the discharge space 14 is electrically connected to the support wire 26 through the electrode mount 21.
  • a sleeve 27 made of, for example, ceramic is attached in a portion of the support wire 26 which extends parallel to the tube axis of the double tube of the burner 10.
  • the other of the pair of electrodes 22 is electrically connected to a lead wire 25 extending from the electrode mount 21 to the rear end side.
  • a cylindrical outer pipe 12 is provided concentrically with the inner pipe 11 outside the inner pipe 11.
  • the outer tube 12 is welded near the cylindrical portions 17 a and 17 b of the inner tube 11.
  • An airtight space 15 is formed between the inner pipe 11 and the outer pipe 12, and the space 15 is filled with, for example, a kind of gas or mixed gas selected from neon, argon, xenon and nitrogen. It is done.
  • the material of the outer tube 12 is desirably a material having a thermal expansion coefficient close to that of the inner tube 11 and having an ultraviolet blocking property, such as quartz glass to which an oxide such as titanium, cerium, or aluminum is added.
  • the pressure of the gas enclosed in the inner space 15 of the outer tube 12 is lower than the gas pressure in the discharge space 14 of the inner tube 11. For this reason, dielectric barrier discharge is generated in the internal space 15 of the outer tube 12 at the start of lighting, and dielectric breakdown is assisted. That is, light can be reliably emitted at a lower discharge start voltage.
  • the metal band 55 shown in FIGS. 1 to 3 is attached to the rear end side of the light emitting portion 13 in the burner 10. Both ends of the ring-shaped metal band 55 are welded to each other, and the metal band 55 is fixed to the outer peripheral surface of the outer tube 12.
  • a holder 30 is provided around the metal band 55.
  • the holder 30 has a configuration in which the resin portion 31 and the metal portion 41 are combined.
  • the resin portion 31 has a ring portion 35 provided on the outer edge side of the holder 30.
  • the ring portion 35 has a first surface and a second surface opposite to the first surface.
  • the first surface faces the front end side of the discharge lamp 1a, and the second surface faces the rear end side of the discharge lamp 1a.
  • the first surface of the ring portion 35 is provided with a reference projection 33 projecting to the front end side.
  • a reference projection 33 projecting to the front end side.
  • three reference protrusions 33 are provided at intervals of 120 ° in the circumferential direction of the ring portion 35.
  • the distance from the tip of the reference projection 33 to the center between the electrodes in the light emitting portion 13 (D2 in FIG. 2) is defined as the LCL (Light Center Length) of the discharge lamp There is.
  • three outer peripheral side notches 32 are formed on the outer peripheral side of the ring portion 35.
  • six inner peripheral side notches 34 are formed on the inner peripheral side of the ring portion 35.
  • the metal portion 41 of the holder 30 is, for example, a metal plate made of stainless steel or the like.
  • the outer peripheral portion of the metal portion 41 is embedded in the resin portion 31, and the metal portion 41 and the resin portion 31 are integrated.
  • FIG. 5B shows the planar shape of the metal portion 41 before being combined with the resin portion 31.
  • the metal portion 41 can be formed, for example, by punching a metal plate.
  • FIG. 5 (b) shows a plate-like state after punching, and shows the state before the holding piece 43 is bent.
  • the metal portion 41 has a ring portion 42 and a plurality of holding pieces 43 extending from the ring portion 42 toward the central axis of the ring portion 42.
  • four holding pieces 43 are provided at intervals of 90 ° in the circumferential direction of the ring portion 42.
  • a sleeve holding portion 44 is provided on the inner circumferential side of the ring portion 42.
  • the sleeve holding portion 44 is provided between the holding pieces 43 adjacent in the circumferential direction.
  • a through hole 44a is formed in the sleeve holding portion 44, and the sleeve 27 of the burner 10 is inserted through the through hole 44a.
  • three notches 45 are formed on the outer peripheral side of the ring portion 42.
  • the circumferential positions of the notch 45 of the ring portion 42 of the metal portion 41 and the outer circumferential side notch 32 of the ring portion 35 of the resin portion 31 are matched, and the metal portion 41 and the resin portion 31 are combined.
  • the ring portion 42 of the metal portion 41 is formed with, for example, six slits 46 penetrating the front and back of the ring portion 42.
  • the metal portion 41 and the resin portion 31 are combined such that the circumferential positions of the slit 46 and the inner circumferential side notch 34 formed in the resin portion 31 coincide with each other.
  • the burner 10 is inserted inside the ring portion 42 of the metal portion 41, and is held by a plurality of (four in the embodiment) holding pieces 43.
  • the burner 10 is held at a central position of the ring portion 42 in a state of being separated from the ring portion 42.
  • the burner 10 is held in a posture in which the tube axis is parallel to the central axis of the ring portion 42.
  • FIG. 11 (b) is a schematic cross-sectional view showing one holding piece 43 extracted.
  • the ring portion 42 has a first surface 42 a and a second surface 42 b opposite to the first surface 42 a.
  • the first surface 42a faces the front end side
  • the second surface 42b faces the rear end side.
  • the root portion of the holding piece 43 on the side of the ring portion 42 is bent toward the rear end. That is, the holding piece 43 is inclined toward the second surface 42b in the diameter direction d of the ring portion 42, and the tip 43a of the holding portion 43 protrudes toward the second surface 42b.
  • the tip end portion 43 a of the holding portion 43 is further bent to the rear end side, and is joined to the metal band 55 by, for example, laser welding.
  • the burner 10 is held against the holder 30 in the second holding position.
  • the metal band 55 which is a portion supported by the holding piece 43 in the burner 10 is located on the rear end side of the holder 30.
  • LCL (D2 in FIG. 2) is, for example, 18.0 mm.
  • the holding piece 43 is inclined toward the second surface 42 b at a second angle ⁇ with respect to the diameter direction d of the ring portion 42, and the tip 43 a of the holding piece 43 is The metal band 55 is joined to the rear end side of the second surface 42b.
  • the second angle ⁇ is, for example, 40 °.
  • the distance L2 between the base end 43b embedded in the ring 42 of the holding piece 43 and the joint between the tip 43a and the metal band 55 is the corresponding distance L1 in the case of the first holding position described later. Shorter.
  • a base 50 is provided on the rear end side of the holder 30.
  • the base 50 is made of, for example, a conductive material, and includes a housing 51 and a ring 52 as shown in FIG.
  • a lighting circuit (not shown) for starting and stably lighting the discharge lamp 1a is accommodated inside the housing 51.
  • the terminal of the lighting circuit is connected to one end of a lead wire 25 extending to the rear end side and one end of a support wire 26 shown in FIG.
  • an opening 54 communicating with the inside of the housing 51 is formed at the front end of the housing 51, and a ring 52 is provided at the periphery of the opening 54.
  • six protrusions 53 are provided on the front end side of the ring 52.
  • the protrusions 53 are inserted from the second surface side into the slits 46 of the metal portion 41 of the holder 30 shown in FIGS. 3 and 5B, and as shown in FIGS. 1 and 5A, the holder It is bent toward the outer peripheral side of 30.
  • the bent protrusion 53 fits in the inner circumferential notch 34 of the resin portion 31.
  • the holder 30 is attached to the base 50.
  • the projection 53 may be joined to the metal portion 41 by performing laser welding or the like on the overlapping portion of the bent projection 53 and the metal portion 41.
  • the protrusion 53 may be welded and joined to the metal portion 41 without bending.
  • the discharge lamp is attached to the reflector 60 as shown in FIGS. 7 (a) and 7 (b).
  • the reflector 60 has a neck portion 61 and a reflection portion 62 each having a hollow structure.
  • a step is formed on the inner wall on the rear end side of the neck portion 61, and a mounting surface 63 to which the holder 30 of the discharge lamp is attached is provided on the rear end side of the neck portion 61.
  • the mounting surface 63 is annularly formed as shown in FIG. 7 (a).
  • three locking pieces 64 are provided on the inner peripheral wall of the neck portion 61 on the rear end side of the mounting surface 63.
  • the reflecting portion 62 is provided on the front end side of the neck portion 61 so as to be continuous with the neck portion 61.
  • a lens holder 71 is provided at the front end of the reflecting portion 62, and a lens 72 is held by the lens holder 71.
  • the burner 10 is inserted into the reflector 60 from the rear end side of the neck portion 61 so that the first surface of the holder 30 faces the mounting surface 63.
  • the reference projections 33 are brought into contact with the mounting surface 63 by matching the circumferential positions of the notch 32 of the holder 30 and the locking piece 64. Then, when the discharge lamp together with the base 50 is rotated with respect to the mounting surface 63, the resin portion 31 of the holder 30 is held between the mounting surface 63 and the locking piece 64. Thus, the discharge lamp is fixed to the reflector 60.
  • the burner 10 described above is held against the holder 30 at the second holding position, but by setting the bending direction of the holding piece 43 in the holder 30 in the opposite direction to the second holding position, the burner 10 can be used. It can be held in the first holding position.
  • FIG. 8 is a perspective view of the first standard discharge lamp 1b in which the burner 10 is held at the first holding position with respect to the holder 30, and FIG. 9 is a cross-sectional view thereof.
  • FIG. 10 is a perspective view of the burner 10 and the holder 30. As shown in FIG. Fig.11 (a) is a schematic cross section which extracts and represents one holding piece 43 which hold
  • the burner 10 is inserted inside the ring portion 42 of the metal portion 41 and is held by the four holding pieces 43.
  • the burner 10 is held at a central position of the ring portion 42 in a state of being separated from the ring portion 42.
  • the burner 10 is held in a posture in which the tube axis is parallel to the central axis of the ring portion 42.
  • the root portion on the ring portion 42 side of the holding piece 43 is bent to the front end side in the direction opposite to the second holding position described above. That is, as shown in FIG. 11A, the holding piece 43 is inclined toward the first surface 42a with respect to the diameter direction d of the ring portion 42, and the tip 43a of the holding portion 43 is the first surface 42a. Protruding to the side.
  • the tip end portion 43 a of the holding portion 43 is further bent to the front end side, and is joined to the metal band 55 by, for example, laser welding.
  • the metal band 55 which is a portion supported by the holding piece 43 in the burner 10 is located on the front end side of the holder 30.
  • LCL (D1 in FIG. 9) is, for example, 27.1 mm.
  • the holding piece 43 is inclined toward the first surface 42a at a first angle ⁇ with respect to the diameter direction d of the ring portion 42, and the tip 43a of the holding piece 43 is It is joined to the metal band 55 on the front end side of the first surface 42a.
  • the first angle ⁇ is larger than the second angle ⁇ in the case of the second holding position described above, for example, 55 °.
  • the distance L1 between the base end 43b embedded in the ring 42 of the holding piece 43 and the junction between the tip 43a and the metal band 55 is longer than the distance L2 in the case of the second holding position described above For example, 5 to 6 mm.
  • the discharge lamp 1 b can also be attached to the mounting surface 63 of the reflector 60 in the same manner as the discharge lamp 1 a described above.
  • At least the burner 10 has the same configuration and size as the discharge lamp 1b of the first standard represented in FIGS. 8 to 10 and the discharge lamp 1a of the second standard represented in FIGS.
  • the discharge lamp 1a and the discharge lamp 1b differ in whether the burner 10 is held at the first holding position or the second holding position with respect to the holder 30.
  • the LCL (D2 in FIG. 2) of the discharge lamp 1a and the LCL (D1 in FIG. 9) of the discharge lamp 1b differ depending on the difference in the holding position.
  • the embodiment it is possible to select one of the first holding position and the second holding position by reversing the bending direction (projecting direction) of the holding piece 43. Then, the distance (LCL) between the center of the light emitting unit 13 and the reference projection 33 can be changed by the difference in the holding position. That is, selecting and assembling discharge lamps of two different standards with different LCLs by a simple response of reversing the bending direction of the holding piece 43 while using one kind of burner 10 with common structure and size Can.
  • the length and thickness of the inner tube 11 With the discharge lamp 1b having LCL D1 and the discharge lamp 1a having LCL D2 ( ⁇ D1), the length and thickness of the inner tube 11, the enclosed gas in the discharge space 14, the length and diameter of the outer tube 12 , And the enclosed gas in the space 15 is the same.
  • the metal band 55 is mounted at the same position in the longitudinal direction of the outer tube 12 for the discharge lamp 1 b and the discharge lamp 1 a. That is, in the first holding position and the second holding position, the tip end of the holding piece 43 holds the same position in the longitudinal direction of the outer tube 12.
  • the length of the sleeve 27 is the same for the discharge lamp 1 b and the discharge lamp 1 a.
  • the lengths of the support wires 26 may be the same or different for the discharge lamp 1b and the discharge lamp 1a.
  • the lengths of the lead wires 25 may be the same or different between the discharge lamp 1b and the discharge lamp 1a.
  • the embodiment by common parts by using the burner 10 of the same kind and the same standard, it is possible to improve the efficiency of the production and reduce the cost. That is, without making or preparing a burner individually according to the difference in LCL, it is only the correspondence by processing of the holding piece 43 while sharing the burner 10, either of the two types of discharge lamps of different LCL standards It can be easily coped with. As a result, it is possible to provide an inexpensive discharge lamp.
  • the LCL should be 18.0 mm even if the holding piece 43 is simply bent to the rear end side to hold the burner 10. I can not do it.
  • the distance L1 in FIG. 11A is, for example, 5 to 6 mm.
  • the bending angle (tilt angle) ⁇ of the holding piece 43 at the second holding position is greater than the bending angle (tilt angle) ⁇ of the holding piece 43 at the first holding position.
  • the tip 43a of the holding piece 43 can be superimposed on the metal band 55 at the same position, and welding is performed even if the holding position is different. It will be easier to
  • the holding strength of the burner 10 is higher than that of the discharge lamp 1b having a relatively large bending angle ⁇ , and the deflection characteristic (difficulty in displacement) is excellent.
  • the metal portion 41 of the holder 30 can be obtained, for example, by punching a single metal plate. Thereby, as shown in FIG. 5B, the plurality of holding pieces 43 can be integrally formed, and the number of parts can be reduced.
  • the holder 30 is not limited to the configuration in which the resin portion 31 and the metal portion 41 are combined, and may be made of only metal. Further, the structure of the holder 30 may not be identical between the discharge lamp 1 b and the discharge lamp 1 a.
  • four independent holding pieces 81 may be incorporated into the resin portion 82. That is, in the holder 80 shown in FIG. 12, a ring-shaped resin portion 82 and one end portion thereof are embedded in the resin portion 82, and the other end portion (tip portion) extends toward the metal band 55 and is joined And a plurality of holding pieces 81. Further, in the holder 80, a sleeve holding portion 83 is provided on the inner peripheral side of the resin portion 82.
  • the base 91 may be of a socket type having no lighting circuit inside.

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Abstract

本願発明の放電ランプの組立方法は、共通化された１種類のバーナーに対して、保持片（４３）をリング部（４２）の直径方向に対して第１の角度で第１の面側に傾けて、保持片の先端部を第１の面側に突き出して外管を保持する第１の保持位置と、保持片をリング部の直径方向に対して第１の角度よりも小さい第２の角度で第２の面側に傾けて、保持片の先端部を第２の面側に突き出して外管を保持する第２の保持位置とのいずれかを選択する。これにより、発光部の中心と基準突起間の距離が変更可能となる。

Description

放電ランプの組立方法及び放電ランプ
　本発明の実施形態は、放電ランプの組立方法及び放電ランプに関する。
　例えば、自動車の前照灯に使用される放電ランプとして、二重管構造のバーナーをリング状のホルダーで保持した構造が知られている。バーナーはリング状ホルダーの内側に挿入され、ホルダーの中心軸側に延出する複数の保持片によって、バーナーの外管が保持されている。
国際公開第２０１１／０３３４１７号
　バーナーを共通化しつつ簡単な構造によってＬＣＬ（Light Center Length）の異なる２種類の規格の放電ランプ及びその組立方法を提供する。
　実施形態によれば、放電ランプの組立方法は、内部に発光部を含む内管と、前記内管の外側を囲む外管とを有するバーナーと、基準突起を有する第１の面と前記第１の面の反対側の第２の面とを有するリング部と、前記リング部から前記リング部の中心軸側に延出した複数の保持片と、を有し、前記リング部の内側に挿入された前記バーナーの前記外管を、前記保持片の先端部で保持するホルダーと、を備えた放電ランプの組立方法である。前記放電ランプの組立方法によれば、前記内管の長さ及び前記外管の長さが共通化された１種類の前記バーナーに対して、前記保持片を、前記リング部の直径方向に対して第１の角度で前記第１の面側に傾けて、前記保持片の前記先端部を前記第１の面側に突き出して前記外管を保持する第１の保持位置と、前記保持片を、前記リング部の直径方向に対して、前記第１の角度よりも小さい第２の角度で前記第２の面側に傾けて、前記保持片の前記先端部を前記第２の面側に突き出して前記外管を保持する第２の保持位置と、のいずれかを選択することにより、前記発光部の中心と前記基準突起間の距離を変更可能である。
実施形態の放電ランプの斜視図であって、バーナーが第２の保持位置でホルダーに対して保持された放電ランプの斜視図。 図１の放電ランプの断面図。 図１の放電ランプにおけるバーナー及びホルダーの斜視図。 実施形態のバーナーの断面図。 （ａ）は実施形態のホルダーの平面図であり、（ｂ）はホルダーの金属部の平面図。 実施形態のベースの斜視図。 （ａ）は実施形態のリフレクタの外観斜視図であり、（ｂ）はそのリフレクタの断面図。 実施形態の放電ランプの斜視図であって、バーナーが第１の保持位置でホルダーに対して保持された放電ランプの斜視図。 図８の放電ランプの断面図。 図８の放電ランプにおけるバーナー及びホルダーの斜視図。 （ａ）はバーナーを第１の保持位置で保持する１つの保持片を抽出して表す模式断面図であり、（ｂ）はバーナーを第２の保持位置で保持する１つの保持片を抽出して表す模式断面図。 バーナーが第１の保持位置でホルダーに対して保持された他の実施形態の放電ランプの斜視図。
　以下、図面を参照し、実施形態について説明する。なお、各図面中、同じ要素には同じ符号を付している。
　図１は、実施形態の放電ランプ１ａの斜視図であり、図２は、その放電ランプ１ａの断面図である。
　実施形態の放電ランプ１ａは、例えば自動車の前照灯に用いられるＨＩＤ（High Intensity Discharge）ランプであり、バーナー１０とホルダー３０を備えている。また、実施形態では、放電ランプ１ａが自動車に取り付けられた場合に前方となる図２に示した矢印Ｆの方向を前端側、その反対方向の矢印Ｂの方向を後端側と称して説明する。
　図３は、バーナー１０及びホルダー３０の斜視図である。　
　図４は、バーナー１０の断面図である。　
　図５（ａ）は、バーナー１０及びホルダー３０の前端側から見た平面図であり、図５（ｂ）は、ホルダー３０における金属部４１の平面図である。
　後述するように、実施形態によれば、バーナー１０をホルダー３０に対して第１の保持位置で保持させることもでき、あるいは、同じバーナー１０をホルダー３０に対して第２の保持位置でも保持させることができる。
　図１～３は、ホルダー３０に対してバーナー１０が第２の保持位置で保持された第２の規格の放電ランプ１ａを表す。バーナー１０の構造は、第１の保持位置で保持される場合も、第２の保持位置で保持される場合でも同じである。
　バーナー１０は、内管１１と、内管１１の外側を囲む外管１２とを有する二重管構造を有する。内管１１は、例えば石英ガラスなどの透光性と耐熱性を具備した材料からなる。
　内管１１の長手方向（図４において上下方向）の中央付近には、発光部１３が設けられている。発光部１３の両端には板状のシール部１６が設けられ、さらにシール部１６における発光部１３に対する反対側の端には円筒部１７ａ、１７ｂが設けられている。発光部１３、シール部１６および円筒部１７ａ、１７ｂは一体に連続している。
　発光部１３の内部には、放電空間１４が形成されている。放電空間１４には、放電媒体が封入されている。放電媒体１４は、例えば、金属ハロゲン化物と希ガスを含み、水銀は含んでいない、いわゆる水銀フリーの媒体である。
　発光部１３を挟んで一対のシール部１６が設けられている。それぞれのシール部１６には、電極マウント２１が封じ込められている。図３にも示されるように、電極マウント２１は、電極２２、コイル２３、金属箔２４およびリード線２５を含む。
　一対の電極２２のそれぞれの一端は、放電空間１４内で所定の電極間距離を保って対向している。コイル２３は、電極２２に巻回されている。
　金属箔２４は、電極２２とリード線２５とを接続している。一対のリード線２５のそれぞれの端部は、内管１１の外部に延出している。そのうち、バーナー１０の前端側に延出したリード線２５には、サポートワイヤ２６の一端が例えばレーザー溶接により接続されている。すなわち、放電空間１４に臨む一対の電極２２のうちの一方は、電極マウント２１を介してサポートワイヤ２６と電気的に接続されている。サポートワイヤ２６において、バーナー１０の二重管の管軸に対して平行に延びる部分には、例えばセラミックからなるスリーブ２７が装着されている。
　一対の電極２２のうちの他方は、電極マウント２１から後端側に延出するリード線２５と電気的に接続されている。
　内管１１の外側には、筒状の外管１２が内管１１と同心状に設けられている。外管１２は、内管１１の円筒部１７ａ、１７ｂ付近に溶着されている。内管１１と外管１２との間には気密に保たれた空間１５が形成され、その空間１５には、例えば、ネオン、アルゴン、キセノン、窒素から選択された一種のガスまたは混合ガスが封入されている。外管１２の材料は、例えば、チタン、セリウム、アルミニウム等の酸化物を添加した石英ガラスなど、内管１１に熱膨張係数が近く、かつ紫外線遮断性を有する材料が望ましい。
　外管１２の内部空間１５に封入されたガスの圧力は、内管１１の放電空間１４内のガス圧力よりも低い。このため、点灯始動時に外管１２の内部空間１５で誘電体バリア放電が発生し、絶縁破壊が補助される。すなわち、より低い放電開始電圧で確実に発光させることができる。
　バーナー１０において発光部１３よりも後端側には、図１～３に示される金属バンド５５が装着されている。リング状の金属バンド５５の両端どうしは溶接され、金属バンド５５は外管１２の外周面に固定されている。
　金属バンド５５の周辺には、ホルダー３０が設けられている。ホルダー３０は、樹脂部３１と金属部４１とを組み合わせた構成を有する。
　図５（ａ）に示すように、樹脂部３１は、ホルダー３０の外縁側に設けられたリング部３５を有する。リング部３５は、第１の面と、その反対側の第２の面とを有する。第１の面は放電ランプ１ａの前端側を向き、第２の面は放電ランプ１ａの後端側を向く。
　リング部３５の第１の面には、前端側に突出した基準突起３３が設けられている。例えば、３つの基準突起３３が、リング部３５の周方向に１２０°間隔で設けられている。
　バーナー１０がホルダー３０に保持された状態で、基準突起３３の先端から発光部１３内の電極間中心までの距離（図２におけるＤ２）は、放電ランプのＬＣＬ（Light Center Length）と規定されている。
　リング部３５の外周側には、例えば３つの外周側切欠き３２が形成されている。リング部３５の内周側には、例えば６つの内周側切欠き３４が形成されている。
　ホルダー３０の金属部４１は、例えばステンレスなどからなる金属板である。金属部４１の外周側の部分が樹脂部３１に埋め込まれ、金属部４１と樹脂部３１とは一体にされる。
　図５（ｂ）は、樹脂部３１と組み合わされる前の金属部４１の平面形状を表す。金属部４１は、例えば金属板の打ち抜き加工により形成することができる。図５（ｂ）は、打ち抜き加工後の板状の状態を表し、保持片４３が曲げ加工される前の状態を表す。
　金属部４１は、リング部４２と、リング部４２からリング部４２の中心軸側に延出した複数の保持片４３とを有する。例えば、４つの保持片４３がリング部４２の周方向に９０°間隔で設けられている。
　リング部４２の内周側に、スリーブ保持部４４が設けられている。スリーブ保持部４４は、周方向で隣り合う保持片４３の間に設けられている。スリーブ保持部４４には貫通孔４４ａが形成され、その貫通孔４４ａにバーナー１０のスリーブ２７が挿通される。
　リング部４２の外周側には、例えば３つの切欠き４５が形成されている。金属部４１のリング部４２の切欠き４５と、樹脂部３１のリング部３５の外周側切欠き３２との周方向位置を一致させて、金属部４１と樹脂部３１は組み合わされる。
　金属部４１のリング部４２には、リング部４２の表裏を貫通する例えば６つのスリット４６が形成されている。スリット４６と、樹脂部３１に形成された内周側切欠き３４との周方向位置を一致させて、金属部４１と樹脂部３１は組み合わされる。
　図１～３に示すように、バーナー１０は、金属部４１のリング部４２の内側に挿入され、複数（実施形態では４つ）の保持片４３によって保持される。バーナー１０は、リング部４２の中心位置で、リング部４２から離間した状態で保持される。バーナー１０は、管軸をリング部４２の中心軸に対して平行にした姿勢で保持される。
　図１１（ｂ）は、１つの保持片４３を抽出して表す模式断面図である。リング部４２は、第１の面４２ａと、その反対側の第２の面４２ｂとを有する。第１の面４２ａは前端側を向き、第２の面４２ｂは後端側を向く。
　保持片４３におけるリング部４２側の根元部は後端側に折り曲げられている。すなわち、保持片４３は、リング部４２の直径方向ｄに対して第２の面４２ｂ側に傾けられ、保持部４３の先端部４３ａが第２の面４２ｂ側に突出している。保持部４３の先端部４３ａは、さらに後端側に折り曲げられ、金属バンド５５に対して例えばレーザー溶接により接合されている。
　図１～３では、バーナー１０は第２の保持位置でホルダー３０に対して保持されている。図２に示すように、第２の保持位置では、バーナー１０において保持片４３によって支えられる部分となる金属バンド５５は、ホルダー３０よりも後端側に位置する。第２の保持位置の場合、ＬＣＬ（図２におけるＤ２）は、例えば１８．０ｍｍとなる。
　図１１（ｂ）に示すように、保持片４３は、リング部４２の直径方向ｄに対して第２の角度βで第２の面４２ｂ側に傾けられ、保持片４３の先端部４３ａは第２の面４２ｂよりも後端側で金属バンド５５に接合されている。第２の角度βは、例えば４０°である。
　また、保持片４３におけるリング部４２に埋め込まれた基端部４３ｂと、先端部４３ａと金属バンド５５との接合部との距離Ｌ２は、後述する第１の保持位置の場合における対応する距離Ｌ１より短い。
　図１及び図２に示すように、ホルダー３０の後端側にはベース５０が設けられている。ベース５０は、例えば導電性材料からなり、図６に示すように、ハウジング５１とリング５２とを備えている。
　ハウジング５１の内部には、放電ランプ１ａを始動および安定点灯させるための点灯回路（図示せず）などが収容される。その点灯回路の端子には、図２に示される、後端側に延出するリード線２５の一端およびサポートワイヤ２６の一端が接続される。
　図６に示すように、ハウジング５１の前端部にはハウジング５１の内部に通じる開口５４が形成され、その開口５４の周縁部にリング５２が設けられている。リング５２の前端側には、例えば６つの突起部５３が設けられている。
　それら突起部５３は、図３及び図５（ｂ）に示されるホルダー３０の金属部４１のスリット４６に第２の面側から差し込まれ、図１及び図５（ａ）に示すように、ホルダー３０の外周側に向けて折り曲げられる。折り曲げられた突起部５３は、樹脂部３１の内周側切欠き３４に収まる。
　これにより、ベース５０に対してホルダー３０が取り付けられる。なお、折り曲げられた突起部５３と金属部４１との重なり部分にレーザー溶接等をして、突起部５３を金属部４１に接合させてもよい。あるいは、突起部５３をスリット４６に挿入した後、折り曲げることなく溶接して金属部４１に対して接合してもよい。
　放電ランプは、図７（ａ）及び（ｂ）に示すように、リフレクタ６０に対して取り付けられる。リフレクタ６０は、いずれも中空構造のネック部６１と反射部６２とを有する。
　ネック部６１の後端側の内壁には段差が形成され、ネック部６１の後端側には、放電ランプのホルダー３０が取り付けられる取付面６３が設けられている。取付面６３は、図７（ａ）に示すように、環状に形成されている。取付面６３よりも後端側のネック部６１の内周壁には、例えば３つの係止片６４が設けられている。
　反射部６２は、ネック部６１の前端側に、ネック部６１に連続して設けられている。反射部６２の前端にはレンズホルダー７１が設けられ、そのレンズホルダー７１にはレンズ７２が保持されている。
　ネック部６１の後端側からバーナー１０をリフレクタ６０内に挿入し、ホルダー３０の第１の面を取付面６３に対向させる。ホルダー３０の切欠き３２と係止片６４との周方向位置を一致させて、基準突起３３を取付面６３に接触させる。そして、放電ランプをベース５０ごと取付面６３に対して回転させると、ホルダー３０の樹脂部３１が取付面６３と係止片６４との間に狭持される。これにより、放電ランプは、リフレクタ６０に対して固定される。
　以上説明したバーナー１０は第２の保持位置でホルダー３０に対して保持されているが、ホルダー３０における保持片４３の曲げ方向を第２の保持位置とは逆方向にすることで、バーナー１０を第１の保持位置で保持させることができる。
　図８は、バーナー１０がホルダー３０に対して第１の保持位置で保持された第１の規格の放電ランプ１ｂの斜視図であり、図９は、その断面図である。図１０は、それらバーナー１０及びホルダー３０の斜視図である。図１１（ａ）は、バーナー１０を第１の保持位置で保持する１つの保持片４３を抽出して表す模式断面図である。
　バーナー１０は、金属部４１のリング部４２の内側に挿入され、４つの保持片４３によって保持される。バーナー１０は、リング部４２の中心位置で、リング部４２から離間した状態で保持される。バーナー１０は、管軸をリング部４２の中心軸に対して平行にした姿勢で保持される。
　保持片４３におけるリング部４２側の根元部は、前述した第２の保持位置とは逆方向の前端側に折り曲げられている。すなわち、図１１（ａ）に示すように、保持片４３は、リング部４２の直径方向ｄに対して第１の面４２ａ側に傾けられ、保持部４３の先端部４３ａが第１の面４２ａ側に突出している。保持部４３の先端部４３ａは、さらに前端側に折り曲げられ、金属バンド５５に対して例えばレーザー溶接により接合されている。
　第１の保持位置では、バーナー１０において保持片４３によって支えられる部分となる金属バンド５５は、ホルダー３０よりも前端側に位置する。第１の保持位置の場合、ＬＣＬ（図９におけるＤ１）は、例えば２７．１ｍｍとなる。
　図１１（ａ）に示すように、保持片４３は、リング部４２の直径方向ｄに対して第１の角度αで第１の面４２ａ側に傾けられ、保持片４３の先端部４３ａは第１の面４２ａよりも前端側で金属バンド５５に接合されている。第１の角度αは、前述した第２の保持位置の場合の第２の角度βよりも大きく、例えば５５°である。
　また、保持片４３におけるリング部４２に埋め込まれた基端部４３ｂと、先端部４３ａと金属バンド５５との接合部との距離Ｌ１は、前述した第２の保持位置の場合の距離Ｌ２より長く、例えば５～６ｍｍである。
　この放電ランプ１ｂも、リフレクタ６０の取付面６３に対して、前述した放電ランプ１ａと同じようにして取り付けることができる。
　図８～１０に表される第１の規格の放電ランプ１ｂと、図１～３に表される第２の規格の放電ランプ１ａとで、少なくともバーナー１０は構成及びサイズが同じである。
　放電ランプ１ａと放電ランプ１ｂとは、ホルダー３０に対してバーナー１０が第１の保持位置で保持されるか第２の保持位置で保持されるかが異なる。この保持位置の違いによって、放電ランプ１ａのＬＣＬ（図２におけるＤ２）と、放電ランプ１ｂのＬＣＬ（図９におけるＤ１）とが相違する。
　実施形態によれば、保持片４３の曲げ方向（突き出し方向）を逆にすることで、第１の保持位置と第２の保持位置とのいずれかを選択することができる。そして、その保持位置の違いによって、発光部１３の中心と基準突起３３間の距離（ＬＣＬ）を変えることができる。すなわち、構造及びサイズが共通化された１種類のバーナー１０を使いつつ、保持片４３の曲げ方向を逆にするという簡単な対応で、ＬＣＬが異なる２つの規格の放電ランプを選択して組み立てることができる。
　ＬＣＬがＤ１の放電ランプ１ｂと、ＬＣＬがＤ２（＜Ｄ１）の放電ランプ１ａとで、内管１１の長さ、太さ、放電空間１４内の封入ガス、外管１２の長さ、太さ、空間１５内の封入ガスは、同じである。
　また、放電ランプ１ｂと放電ランプ１ａとで、金属バンド５５は外管１２の長手方向の同じ位置に装着されている。すなわち、第１の保持位置及び第２の保持位置で、保持片４３の先端部は外管１２の長手方向の同じ位置を保持する。
　また、放電ランプ１ｂと放電ランプ１ａとで、スリーブ２７の長さが同じである。サポートワイヤ２６の長さは、放電ランプ１ｂと放電ランプ１ａとで、同じ場合もあるし、異なる場合もある。リード線２５の長さも、放電ランプ１ｂと放電ランプ１ａとで、同じ場合もあるし、異なる場合もある。
　実施形態によれば、同種同規格のバーナー１０を使うことによる部品共通化によって、製造の効率化及びコストダウンを図れる。すなわち、ＬＣＬの違いに合わせてバーナーを個別に製作したり用意せずに、バーナー１０を共通化しつつ保持片４３の加工による対応だけで、ＬＣＬの異なる２種類の規格の放電ランプのどちらにも容易に対応することができる。結果として、安価な放電ランプの提供が可能となる。
　例えば、第１の規格の放電ランプ１ｂのＬＣＬ（＝Ｄ１）は２７．１ｍｍであり、第２の規格の放電ランプ１ａのＬＣＬ（＝Ｄ２）は１８．０ｍｍである。
　ここで、ＬＣＬが２７．１ｍｍである図８～１０に示される放電ランプ１ｂにおいて、保持片４３を単純に後端側に折り曲げてバーナー１０を保持しても、ＬＣＬを１８．０ｍｍにすることはできない。ＬＣＬが２７．１ｍｍの放電ランプ１ｂは、図１１（ａ）における距離Ｌ１が例えば５～６ｍｍである。その、保持片４３を同じ角度αで後端側に曲げると（傾けると）、図１１（ｂ）における距離Ｌ２もＬ１と同じ（例えば５～６ｍｍ）になってしまい、ＬＣＬ（＝Ｄ２）が１８ｍｍ以下になってしまう。
　そこで、実施形態によれば、第２の保持位置のときの保持片４３の曲げ角度（傾斜角度）βを、第１の保持位置のときの保持片４３の曲げ角度（傾斜角度）αよりも小さくする。例えば、５５°のαに対して、βを４０°にすることで、ＬＣＬ（＝Ｄ２）を１８．０ｍｍに調整することができる。
　また、α＞βとし、α及びβのそれぞれを適切に設定することで、保持片４３の先端部４３ａを金属バンド５５に対して同じ位置で重ね合わせることができ、保持位置が異なっても溶接を行いやすくなる。
　相対的に曲げ角度βが小さい放電ランプ１ａでは、相対的に曲げ角度αが大きい放電ランプ１ｂに比べて、バーナー１０の保持強度が高くなり、ディフレクション特性（変位しにくさ）に優れる。
　ホルダー３０の金属部４１は、例えば、一枚の金属板を打ち抜き加工することで得ることができる。これにより、図５（ｂ）に示すように、複数の保持片４３を一体成形でき、部品点数を減らすことができる。
　ホルダー３０は、樹脂部３１と金属部４１とを組み合わせた構成に限らず、金属のみから構成してもよい。また、放電ランプ１ｂと放電ランプ１ａとで、ホルダー３０の構造は全く同じでなくてもよい。
　また、例えば、図１２に示すように、４つの独立した保持片８１を樹脂部８２に対して組み込んでもよい。すなわち、図１２に示すホルダー８０は、リング状の樹脂部８２と、一方の端部が樹脂部８２に埋め込まれて、他方の端部（先端部）が金属バンド５５に向けて延出して接合された複数の保持片８１とを有する。また、このホルダー８０では、樹脂部８２の内周側にスリーブ保持部８３が設けられている。
　また、図１２に示すように、ベース９１は、内部に点灯回路を有していないソケットタイプのものであってもよい。
　本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

Claims (3)

  1. 　内部に発光部を含む内管と、前記内管の外側を囲む外管とを有するバーナーと、
    　基準突起を有する第１の面と前記第１の面の反対側の第２の面とを有するリング部と、前記リング部から前記リング部の中心軸側に延出した複数の保持片と、を有し、前記リング部の内側に挿入された前記バーナーの前記外管を、前記保持片の先端部で保持するホルダーと、
    　を備えた放電ランプの組立方法であって、
    　前記内管の長さ及び前記外管の長さが共通化された１種類の前記バーナーに対して、
    　前記保持片を、前記リング部の直径方向に対して第１の角度で前記第１の面側に傾けて、前記保持片の前記先端部を前記第１の面側に突き出して前記外管を保持する第１の保持位置と、
    　前記保持片を、前記リング部の直径方向に対して、前記第１の角度よりも小さい第２の角度で前記第２の面側に傾けて、前記保持片の前記先端部を前記第２の面側に突き出して前記外管を保持する第２の保持位置と、のいずれかを選択することにより、
    　前記発光部の中心と前記基準突起間の距離を変更可能である放電ランプの組立方法。
  2. 　前記第１の保持位置及び前記第２の保持位置で、前記保持片の前記先端部は前記外管の長手方向の同じ位置を保持する請求項１記載の放電ランプの組立方法。
  3. 　内部に発光部を含む内管と、前記内管の外側を囲む外管とを有するバーナーと、
    　基準突起を有する第１の面と前記第１の面の反対側の第２の面とを有するリング部と、前記リング部から前記リング部の中心軸側に延出した複数の保持片と、を有し、前記リング部の内側に挿入された前記バーナーの前記外管を、前記保持片の先端部で保持するホルダーと、
    　を備え、
    　前記保持片を、前記リング部の直径方向に対して第１の角度で前記第１の面側に傾けて、前記保持片の前記先端部を前記第１の面側に突き出して、前記内管の長さ及び前記外管の長さが共通化された１種類の前記バーナーの前記外管を第１の保持位置で保持し、前記発光部の中心と前記基準突起間の距離が第１の規格の放電ランプと、
    　前記保持片を、前記リング部の直径方向に対して、前記第１の角度よりも小さい第２の角度で前記第２の面側に傾けて、前記保持片の前記先端部を前記第２の面側に突き出して、前記内管の長さ及び前記外管の長さが共通化された１種類の前記バーナーの前記外管を第２の保持位置で保持し、前記発光部の中心と前記基準突起間の距離が前記第１の規格と異なる第２の規格の放電ランプと、
    　を含む放電ランプ。
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