WO2013057966A1 - コルゲートチューブ、コルゲートチューブ中間製造物及びコルゲートチューブ付ワイヤーハーネス - Google Patents

コルゲートチューブ、コルゲートチューブ中間製造物及びコルゲートチューブ付ワイヤーハーネス Download PDF

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main body
extending pieces
piece
slit
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正堂 清水
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住友電装株式会社
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    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
    • H02G3/0462—Tubings, i.e. having a closed section
    • H02G3/0468—Corrugated
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
    • H02G3/0406—Details thereof

Definitions

  • This invention relates to a corrugated tube for protecting an electric wire.
  • lock protrusions are formed on one side of both ends sandwiching the slit.
  • the lock protrusion and the closed wall on the other side of the both end portions are engaged, and the slit is locked in the closed state.
  • an object of the present invention is to make it possible to perform the operation of closing the slit as easily as possible while suppressing the deviation of both edge portions sandwiching the slit.
  • the first aspect is formed in a cylindrical shape, in which annular convex portions and annular concave portions are alternately formed along the longitudinal direction, and slits are formed along the longitudinal direction.
  • a plurality of first extending pieces, and the plurality of first extending pieces and the plurality of second extending pieces are different from each other in the longitudinal direction of the corrugated tube main body.
  • the slit is closed in a state of being disposed on the peripheral side, and at least one of the plurality of first extending pieces and the plurality of second extending pieces is a flat flat piece. Is formed.
  • a 2nd aspect is a corrugated tube which concerns on a 1st aspect, Comprising: These 1st extension pieces and these 2nd extension pieces mutually contact
  • a 3rd aspect is a corrugated tube which concerns on a 1st or 2nd aspect, Comprising: Except what was formed in the said flat piece among these several 1st extension pieces and these 2nd extension pieces At least one of which is formed in a lock piece having a lock protrusion, and a portion of the both side edges facing the lock piece is formed in a locked portion capable of locking the lock piece. It is.
  • a 4th aspect is a corrugated tube which concerns on a 3rd aspect, Comprising: The said lock protrusion is formed in the position corresponding to the said annular convex part of the said corrugate tube main-body part, The said lock protrusion is the said corrugate The tube main body is locked to the locked portion from the inner peripheral side.
  • the fifth aspect is a corrugated tube according to the third or fourth aspect, wherein the lock piece is formed only on one of the side edges.
  • a sixth aspect is a corrugated tube according to any one of the first to fifth aspects, wherein the corrugated tube main body is an inner peripheral side portion of both side edges of the plurality of first extending portions.
  • An escape recess is formed in a portion where the protruding piece and the plurality of second extending pieces are disposed.
  • the corrugated tube intermediate product according to the seventh aspect is formed in a cylindrical shape having a C-shaped cross section, and a corrugated tube main body portion in which annular convex portions and annular concave portions are alternately formed along the longitudinal direction thereof.
  • a plurality of locking piece forming portions provided with a locking protrusion, and spaced apart in the longitudinal direction of the corrugated tube main body between the side edges of the corrugated tube main body, and formed into a flat shape, And a plurality of flat piece forming portions provided between the side edge portions of the corrugated tube main body portion and between the plurality of lock piece forming portions in an integrated state with the plurality of lock piece forming portions.
  • a wire harness including at least one electric wire, the plurality of first extending pieces, and the plurality of second extending pieces are included in the corrugated tube main body.
  • the plurality of first extending pieces and the plurality of second extending pieces are different from each other in the longitudinal direction of the corrugated tube main body portion. Since the slit is closed in a state of being disposed on the inner peripheral side, the side edges are prevented from being displaced in the radial direction of the corrugated tube main body. In addition, since at least one of the plurality of first extending pieces and the plurality of second extending pieces is formed as a flat flat piece, the operation of closing the slit can be performed as easily as possible.
  • the slit is closed in a state where the plurality of first extending pieces and the plurality of second extending pieces are engaged with each other in the longitudinal direction of the corrugated tube main body. Therefore, both side edges are not easily displaced in the longitudinal direction of the corrugated tube main body.
  • the opening of the slit is suppressed by the locking piece being locked to the locked portion.
  • the first extension piece and the second extension piece suppress the deviation of both side edges, so that the release of the lock piece and the locked portion is suppressed, and the slit opens more reliably. To be suppressed.
  • the lock protrusion is formed at a position corresponding to the annular convex portion of the corrugated tube main body, and the lock protrusion is engaged with the engaged member from the inner peripheral side of the corrugated tube main body. Since the locking projection is locked to the locking portion, the locking protrusion can be locked to the locked portion at the portion where the annular convex portion is formed while preventing the inner diameter of the corrugated tube main body from being affected as much as possible.
  • the lock piece is formed only on one of the side edges, it is easy to close the slit while locking the lock piece to the locked portion. .
  • the inner peripheral side portion of the both side edge portions where the plurality of first extending pieces and the plurality of second extending pieces are disposed Since the escape recess is formed, the protrusion of the first extension piece and the second extension piece to the inner peripheral side of the corrugated tube main body portion is suppressed.
  • the side edges of the slit are linear by separating linearly between one side of the plurality of lock piece forming portions and the plurality of flat piece forming portions and the corrugated tube main body portion.
  • a corrugated tube can be manufactured. Further, by separating the plurality of lock piece forming portions and the plurality of flat piece forming portions in a zigzag manner, a lock piece is provided on one side of both side edges sandwiched by the slits in the corrugated tube main body portion, A corrugated tube in which a flat piece is formed on the other side can be manufactured.
  • the corrugated tube at a place where the plurality of first extending pieces and the plurality of second extending pieces are different from each other in the longitudinal direction of the corrugated tube main body. Since the slit is closed in a state of being disposed on the inner peripheral side of the main body, it is possible to prevent the side edges from shifting in the radial direction of the corrugated tube main body. In addition, since at least one of the plurality of first extending pieces and the plurality of second extending pieces is formed as a flat flat piece, the operation of closing the slit can be performed as easily as possible.
  • corrugated tube It is a fragmentary perspective view of the corrugated tube which concerns on embodiment. It is a partial front view of a corrugated tube same as the above. It is a fragmentary top view which shows a corrugated tube same as the above. It is the partial explanatory view which looked at the corrugated tube same as the above from the inner peripheral side. It is a fragmentary sectional view which shows the latching middle state of a lock piece and a to-be-latched part. It is a fragmentary sectional view which shows the latching middle state of a lock piece and a to-be-latched part. It is a fragmentary perspective view which shows the latching
  • FIG. 1 is a partial perspective view of the wire harness 10 to which the corrugated tube 20 according to the embodiment is attached
  • FIG. 2 is a partial front view of the corrugated tube 20
  • FIG. 3 is a partial plan view of the corrugated tube 20
  • FIG. 4 is a partial explanatory view of the slit portion of the corrugated tube 20 as viewed from the inner peripheral side.
  • the corrugated tube 20 is a member that covers and protects the wire harness 10 disposed in a vehicle or the like.
  • the wire harness 10 has a configuration in which a plurality of electric wires are bundled. More specifically, the wire harness 10 has a configuration in which a plurality of electric wires are bundled while being branched according to a wiring form to a vehicle to be arranged.
  • the wire harness 10 does not necessarily have to be branched and may be constituted by a single electric wire. Further, another optical cable or the like may be bound to the wire harness 10.
  • the part where the corrugated tube 20 is attached to the wire harness 10 may be at least a part of the wire harness 10, and may be a part of the wire harness 10 or almost the whole.
  • the corrugated tube 20 includes a corrugated tube main body 21, a plurality of first extending pieces 30, and a plurality of second extending pieces 40, and is formed in a cylindrical shape having a slit S as a whole. .
  • the corrugated tube 20 is formed, for example, by extruding a molten resin into a cylindrical shape and pressing it against a predetermined mold by vacuum molding or blow molding. For this reason, the corrugated tube 20 is the same thickness in each part which forms the corrugated tube 20 including the annular convex part 22 and the annular recessed part 22 mentioned later, the number of 1st extension pieces 30, and several 2nd extension pieces 40. Is formed.
  • the corrugated tube main body portion 21 is formed in a cylindrical shape, and a slit S is formed along the longitudinal direction thereof.
  • the corrugated tube main body 21 is formed in a cylindrical shape having a C-shaped cross section.
  • the corrugated tube main body portion 21 is configured such that the annular convex portions 22 and the annular concave portions 24 are alternately formed along the longitudinal direction thereof.
  • the annular protrusion 22 is a portion protruding in the circumferential direction on the outer peripheral surface of the corrugated tube main body 21.
  • the annular recess 24 is a portion that is recessed in the circumferential direction on the outer peripheral surface of the corrugated tube main body 21. As described above, the annular convex portion 22 and the annular concave portion 24 are formed to have the same thickness.
  • the entire corrugated tube main body portion 21 has a property of being easily bent and deformed as a whole. Further, the inner diameter of the annular recess 24 is set to be larger (usually somewhat larger) than the outer diameter of the wire harness 10 to be mounted.
  • the plurality of first extending pieces 30 are formed at intervals on one side of both side edges sandwiching the slit S in the corrugated tube main body 21.
  • the plurality of second extending pieces 40 are formed on the other side of both side edge portions with a space therebetween.
  • the plurality of first extending pieces 30 and the plurality of second extending pieces 40 are formed at different positions in the longitudinal direction of the corrugated tube main body 21. Accordingly, the plurality of first extending pieces 30 and the plurality of second extending pieces 40 are disposed on the inner peripheral side of the corrugated tube main body 21 at different locations in the longitudinal direction of the corrugated tube main body 21. In this state, the slit S is closed (see FIG. 11).
  • the plurality of first extending pieces 30 and the plurality of second extending pieces 40 are alternately formed in the longitudinal direction of the corrugated tube main body 21.
  • the adjacent first extending piece 30 and second extending piece 40 are adjacent to each other via a cutting line which is a slight gap described later.
  • the slit S is closed in a state where the plurality of first extending pieces 30 and the plurality of second extending pieces 40 are engaged with each other in the longitudinal direction of the corrugated tube main body 21. Yes.
  • the plurality of first extending pieces 30 and the plurality of second extending pieces 40 are formed at positions and pitches corresponding to the plurality of annular convex portions 22.
  • the adjacent first extending piece 30 and second extending piece 40 are separated by a line along the center in the width direction of the annular recess 24. Then, when the slit S is closed, the plurality of first extending pieces 30 and the plurality of second extending pieces 40 are arranged so as to enter the inner peripheral side of the corresponding annular protrusions 22 respectively.
  • the cutting line which separates the adjacent 1st extension piece 30 and 2nd extension piece 40 may be set in positions other than the line along the width direction center part of each cyclic
  • the first extending piece 30 and the second extending piece are provided in a state in which a larger interval is provided between the adjacent first extending piece 30 and the second extending piece 40 and the slit S is closed. 40 does not contact, that is, it does not have to be engaged.
  • At least one of the plurality of first extending pieces 30 and the plurality of second extending pieces 40 is formed into a flat flat piece 30A (in this embodiment, the first extending piece).
  • 30 and the flat piece 30A indicate the same part).
  • all of the plurality of first extending pieces 30 formed on the side edge portion on one side across the slit S are formed in the flat piece 30A.
  • the flat flat piece 30 ⁇ / b> A is formed so flat that it can enter the lower side of the corrugated tube main body 21 without engaging with the side edge sandwiching the slit S.
  • the flat piece 30A may have some unevenness, and the flat piece 30A may be slightly curved.
  • the flat piece 30 ⁇ / b> A is formed in a rectangular flat plate shape that is slightly curved according to the inner peripheral shape of the annular recess 24.
  • At least one of the plurality of first extending pieces 30 and the plurality of second extending pieces 40 other than those formed on the flat piece 30A, that is, here, all of the second extending pieces 40 are
  • the lock piece 40B having the lock protrusion 42B is formed (in the present embodiment, the first extension piece 30 and the flat piece 30A indicate the same location).
  • interpose the said slit S is formed in the to-be-latched part 46B which can latch the said lock piece 40B.
  • the lock piece 40B has a plate-like portion 41B and a lock projection 42B.
  • the plate-like portion 41B is formed in a rectangular flat plate shape that is slightly curved in accordance with the inner peripheral shape of the annular recess 24, and the inner peripheral side of the side edge portion of the corrugated tube main body portion 21. It has become possible to enter.
  • the plate-like portion 41B has the same thickness, the same width, and the same length as the flat piece 30A, but they are not necessarily the same.
  • the lock protrusion 42B protrudes from the outer peripheral surface of the plate-like portion 41B and corresponds to the annular convex portion 22 (here, the central portion of the outer peripheral surface of the plate-like portion 41B).
  • a surface 42Bf on the distal end side of the plate-like portion 41B in the lock projection 42B is formed as a guide surface 42Bf that is inclined toward the inner peripheral side toward the distal end side of the plate-like portion 41B.
  • the height dimension of the lock protrusion 42B is set to be smaller than the depth dimension of the inner peripheral recess 22g formed on the inner periphery side of the annular protrusion 22, and the width dimension of the lock protrusion 42B is the inner periphery. It is set smaller than the width dimension of the side recess 22g.
  • the locked portion 46B is formed by a wall portion that closes one end portion in the circumferential direction of the annular convex portion 22 at the side edge portion sandwiching the slit S (see FIG. 12). Then, when the lock piece 40B enters the inner peripheral side of the annular convex part 22 at the side edge part facing through the slit S, the lock projecting part 42B fits into the inner peripheral side concave part 22g, and the locked The slit 46 is prevented from coming off and locked in the direction in which the slit S is not opened. Thereby, the locking protrusion 42B is locked to the locked portion 46B from the inner peripheral side of the corrugated tube main body 21.
  • the lock piece which is the flat piece 30A which is the some 1st extension piece 30, and the 2nd extension piece 40 A relief recess 26 is formed in the portion where 40B is disposed.
  • the plurality of flat pieces 30A are disposed on the inner peripheral side of the side edge portion of the corrugated tube main body 21 opposite to the flat piece 30A, A plurality of flat pieces 30A protrude by the thickness. Therefore, a recess corresponding to the thickness and length of the flat piece 30A is formed in the inner peripheral portion of the side edge portion of the corrugated tube main body portion 21 facing the plurality of first extending pieces 30, and the recess 26 is escaped. It is said.
  • the inner peripheral portion of the corrugated tube main body portion 21 is not particularly taken.
  • the plate-like portions 41B of the plurality of lock pieces 40B protrude by the thickness. Therefore, a recess corresponding to the thickness and length of the plate-like portion 41B is formed in the inner peripheral portion of the side edge portion of the corrugated tube main body portion 21 facing the lock piece 40B, and this is used as the escape recess 26.
  • the corrugated tube main body 21 has an inner peripheral side portion (that is, an inner peripheral side portion of each annular recess 24) of both side edges sandwiching the slit S.
  • a relief recess 26 that is continuously recessed is formed.
  • the plurality of flat pieces 30A and the plurality of lock pieces 40B are disposed between each other.
  • the both side edges of the corrugated tube main body 21 are brought close to each other, and the plurality of flat pieces 30A are slid into the inner peripheral side of the opposing side edge part, and the inner peripheral side of the opposing side edge part of the plural locking pieces 40B To slip into.
  • the guide surface 42Bf of the lock protrusion 42B of each lock piece 40B comes into contact with the locked portion 46B, the locked portion 46B moves along the guide surface 42Bf, and each lock piece 40B moves to the inner peripheral side. Elastically deforms.
  • the locking projection 42B gets over the locked portion 46B, the locking projection 42B fits into the inner circumferential recess 22g of the annular projection 22 as shown in FIGS. Thereby, the lock piece 40B is locked to the locked portion 46B in a state where movement in the direction of opening the slit S is suppressed. In this state, since the lock piece 40B is located on the inner peripheral side of the opposite side edge, the side edge opposite to the lock piece 40B is inward of the side edge where the lock piece 40B is formed. Difficult to move around.
  • the side edge portion opposing the flat piece 30A is on the inner peripheral side with respect to the side edge portion on which the flat piece 30A is formed. Difficult to move to. For this reason, in the corrugated tube main body 21, both side edges facing each other across the slit S are not easily displaced in the radial direction.
  • the plurality of flat pieces 30A as the plurality of first extending pieces 30 and the plurality of lock pieces 40B as the plurality of second extending pieces 40 include the corrugated tube. Since the slits S are closed in a state where they are arranged on the inner peripheral side of the corrugated tube main body 21 at different locations in the longitudinal direction of the main body 21, both side edges are displaced in the radial direction of the corrugated tube main body 21. Is suppressed.
  • the second extending piece 40 is formed on the lock piece 40B, and the lock piece 40B is locked to the locked portion 46B, so that the opening of the slit S is suppressed.
  • the first extending piece 30 and the second extending piece 40 suppress the radial displacement of both side edges, so that the release of the locking is suppressed and the opening of the slit S is more reliably performed. It will be suppressed.
  • At least one of the plurality of first extending pieces 30 and the plurality of second extending pieces 40, here, the plurality of flat pieces 30A as the plurality of first extending pieces 30 have a flat shape. Where the flat piece 30A is formed, it can be smoothly and relatively easily inserted into the inner peripheral portion of the opposing side edge portion. For this reason, the operation
  • the plurality of flat pieces 30 ⁇ / b> A as the plurality of first extending pieces 30 and the plurality of locking pieces 40 ⁇ / b> B as the plurality of second extending pieces 40 are in contact with each other in the longitudinal direction of the corrugated tube main body 21. Since the slit S is closed in a state of being engaged with each other, both side edges are not easily displaced even in the longitudinal direction of the corrugated tube main body 21. For this reason, it is possible to effectively suppress the opening of the slit S due to the deviation of both side edges sandwiching the slit S.
  • the lock protrusion 42B is formed at a position corresponding to the annular protrusion 22 of the corrugated tube main body 21, and the lock protrusion 42B extends from the inner periphery of the corrugated tube main body 21 to the inner periphery of the annular protrusion 22.
  • the locking projection 42B can be locked to the locked portion 46B while preventing the inner diameter of the corrugated tube main body 21 from being affected as much as possible. .
  • the plurality of lock pieces 40B are formed as only one of the side edge portions, that is, only the second extending piece 40. For this reason, mainly the work of closing the slit S by adjusting the force applied so that the locking piece 40B formed on the side edge portion on one side is locked to the locked portion 46B on the side edge portion on the other side. Therefore, the operation of closing the slit S can be easily performed.
  • an escape recess 26 is formed in the inner peripheral side portion of both side edge portions where the plurality of first extending pieces 30 and the plurality of second extending pieces 40 are disposed. Since it is formed, the protrusion of the first extension piece 30 and the second extension piece 40 to the inner peripheral side of the corrugated tube main body 21 is suppressed.
  • the corrugated tube 20 as described above may be manufactured through a corrugated tube intermediate product 50 as shown in FIG.
  • the corrugated tube intermediate product 50 is an intermediate product formed by extruding a molten resin into a cylindrical shape and pressing it onto a predetermined mold by vacuum molding or blow molding.
  • This corrugated tube intermediate product 50 is a flat piece for forming a plurality of flat pieces 30A as a plurality of first extending pieces 30 between both side edges of the corrugated tube main body 21 having a C-shaped cross section.
  • the forming portions 52 and the lock piece forming portions 54 for forming the plurality of lock pieces 40B as the plurality of second extending pieces 40 are formed in an alternating and integrated form in the longitudinal direction of the corrugated tube main body portion 21. And formed in a cylindrical shape as a whole.
  • the plurality of lock piece forming portions 54 are provided between the side edge portions of the corrugated tube main body portion 21 with a space in the longitudinal direction thereof, and the flat piece forming portion 52 is provided between the plurality of lock piece forming portions 54.
  • the corrugated tube intermediate product 50 can be used as the corrugated tube 20 according to the embodiment according to the division position, and as shown in FIG. 14, the first extending piece 30 and the second extending piece 40. Can also be used as a type of corrugated tube 120 that is not arranged alternately.
  • the corrugated tube 20 can be used by cutting into a rectangular wave shape. The cutting can be performed by laser processing or the like.
  • the corrugated tube 120 is a type in which the locking protrusions 42B are formed on one side of both side edges sandwiching the slit S1, that is, the corrugated tube 120 of the type in which both side edges sandwiching the slit S1 are straight. Manufactured. Even when the corrugated tube 120 is locked to the opposite side edge portion of the lock projection 42B, the side edge portion on the side having the lock projection 42B is deformed to the inner peripheral side, whereby the lock projection 42B The lock can be easily released.
  • the corrugated tube intermediate product 50 is suitable for use for the purpose of not easily releasing the locking projection 42B (that is, used on the premise that the slit S is not opened after being once closed).
  • the corrugated tube 120 suitable for use in a situation where it is easy to release the locking of the lock protrusion 42B (that is, use on the premise that the slit S may be opened even after being temporarily closed). There is a merit that you can.
  • every other two extending pieces are formed on the locking pieces 340B corresponding to the locking pieces 40B, and the rest are flat.
  • a flat piece 340A corresponding to the piece 30A is formed.
  • the lock pieces 40B need not be formed only on one side of both side edges sandwiching the slit S, and the lock pieces may be formed on both side edges.
  • a part of the first extension piece 430 corresponding to the first extension piece 30 is formed in the lock piece 430B corresponding to the lock piece 40B, and the second extension piece 40 is formed.
  • a part of the corresponding second extending piece 440 is formed on a lock piece 440B corresponding to the lock piece 40B, and one side edge portion corresponding to the flat piece 30A is provided between the lock piece 430B and the lock piece 440B.
  • a flat piece 430A on the side and a flat piece 440A on the other edge side are interposed.
  • a part of the first extension piece 530 corresponding to the first extension piece 30 is formed in the lock piece 530B corresponding to the lock piece 40B
  • the second extension piece A part of the second extending piece 540 corresponding to 40 is formed in a lock piece 540B corresponding to the lock piece 40B
  • these lock pieces 530B and 540B are adjacent to each other.
  • a flat piece 530A on the one side edge side and a flat piece 540A on the other side edge side corresponding to the flat piece 30A are interposed, respectively. Yes.
  • the first extending piece 630 corresponding to the first extending piece 30 and the second extending piece 640 corresponding to the second extending piece 40 are all flat pieces.
  • the flat piece 630A similar to 30A or the flat piece 640A may be formed.

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Abstract

　スリットを挟む両端縁部のずれを抑制しつつスリットを閉じる作業をなるべく容易に行えるようにすることを目的とする。コルゲートチューブは、筒状に形成され、その長手方向に沿って環状凸部と環状凹部とが交互に形成されると共に、その長手方向に沿ってスリットが形成されたコルゲートチューブ本体部と、コルゲートチューブ本体部のうちスリットを挟む両側縁部の一方側に設けられた複数の第１延出片と、両側縁部の他方側に設けられた複数の第２延出片とを備える。複数の第１延出片と複数の第２延出片とが、コルゲートチューブ本体部の長手方向において互いに異なる箇所でコルゲートチューブ本体部の内周側に配設された状態で、スリットが閉じられる。また、複数の第１延出片と複数の第２延出片とのうちの少なくとも１つは、平らな形状のフラット片に形成されている。

Description

コルゲートチューブ、コルゲートチューブ中間製造物及びコルゲートチューブ付ワイヤーハーネス
　この発明は、電線を保護するコルゲートチューブに関する。
　従来、コルゲートチューブとして、特許文献１及び特許文献２のように、ロック構造を形成したコルゲートチューブが提案されている。
　特許文献１に開示のコルゲートでは、スリットを挟む両端部の一方側にロック突起が形成されている。そして、スリットを閉じると、前記ロック突起と前記両端部の他方側の閉壁とが係合して、スリットが閉鎖状態にロックされる。
　特許文献２に開示のコルゲートチューブでは、スリットを挟む両端部に対して、閉壁とこの閉壁に係止するロック部が、軸方向に交互に並んで配されている。
特開２００９－３８９６４号公報 特開２００９－１４２１００号公報
　しかしながら、特許文献１に開示の技術では、ロック突起は閉壁の内周側から閉壁に係合している。このため、スリットを挟む両端部がコルゲートチューブの径方向にずれてしまう恐れがある。これにより、例えば、スリットを挟む一方側の端部が他方側の端部の内周側に入り込んでしまう恐れがある。
　また、特許文献２に開示の技術では、スリットを閉じるために多数箇所でロック部と閉壁とを係止する必要があり、スリットを閉じる作業に大きな力が必要となり、作業性に難がある。
　そこで、本発明は、スリットを挟む両端縁部のずれを抑制しつつ、スリットを閉じる作業をなるべく容易に行えるようにすることを目的とする。
　上記課題を解決するため、第１の態様は、筒状に形成され、その長手方向に沿って環状凸部と環状凹部とが交互に形成されると共に、その長手方向に沿ってスリットが形成されたコルゲートチューブ本体部と、前記コルゲートチューブ本体部のうち前記スリットを挟む両側縁部の一方側に設けられた複数の第１延出片と、前記両側縁部の他方側に設けられた複数の第２延出片と、を備え、前記複数の第１延出片と前記複数の第２延出片とが、前記コルゲートチューブ本体部の長手方向において互いに異なる箇所で前記コルゲートチューブ本体部の内周側に配設された状態で、前記スリットが閉じられると共に、前記複数の第１延出片と前記複数の第２延出片とのうちの少なくとも１つは、平らな形状のフラット片に形成されている。
　第２の態様は、第１の態様に係るコルゲートチューブであって、前記複数の第１延出片と前記複数の第２延出片とが、前記コルゲートチューブ本体部の長手方向において互いに当接するように噛合った状態で、前記スリットが閉じられるものである。
　第３の態様は、第１又は第２の態様に係るコルゲートチューブであって、前記複数の第１延出片と前記複数の第２延出片とのうち前記フラット片に形成されたもの以外の少なくとも一つは、ロック突部を有するロック片に形成され、前記両側縁部のうち前記ロック片に対向する部分が、前記ロック片を係止可能な被係止部に形成されているものである。
　第４の態様は、第３の態様に係るコルゲートチューブであって、前記ロック突部は、前記コルゲートチューブ本体部の前記環状凸部に対応する位置に形成され、前記ロック突部は、前記コルゲートチューブ本体部の内周側から前記被係止部に係止するものである。
　第５の態様は、第３又は第４の態様に係るコルゲートチューブであって、前記ロック片は、前記両側縁部のうちの一方にのみに形成されている。
　第６の態様は、第１～第５のいずれか１つの態様に係るコルゲートチューブであって、前記コルゲートチューブ本体部のうち前記両側縁部の内周側部分であって前記複数の第１延出片及び前記複数の第２延出片が配設される部分に、逃げ凹部が形成されているものである。
　第７の態様に係るコルゲートチューブ中間製造物は、横断面Ｃ字状をなす筒状に形成され、その長手方向に沿って環状凸部と環状凹部とが交互に形成されたコルゲートチューブ本体部と、ロック突部を有し、前記コルゲートチューブ本体部の両側縁部間に前記コルゲートチューブ本体部の長手方向において間隔をあけて設けられた複数のロック片形成部と、平らな形状に形成され、前記コルゲートチューブ本体部の両側縁部間であって前記複数のロック片形成部の間に前記複数のロック片形成部と一体化された状態で設けられた複数のフラット片形成部とを備える。
　第８の態様に係るコルゲートチューブ付ワイヤーハーネスは、少なくとも１本の電線を含むワイヤーハーネスと、前記複数の第１延出片と前記複数の第２延出片とが、前記コルゲートチューブ本体内に入り込んだ状態で、前記ワイヤーハーネスを覆う、請求項１～請求項６のいずれか１つに記載のコルゲートチューブとを備える。
　第１の態様に係るコルゲートチューブによると、前記複数の第１延出片と前記複数の第２延出片とが、前記コルゲートチューブ本体部の長手方向において互いに異なる箇所で前記コルゲートチューブ本体部の内周側に配設された状態で、前記スリットが閉じられるため、前記両側縁部がコルゲートチューブ本体部の径方向にずれることが抑制される。また、前記複数の第１延出片と前記複数の第２延出片のうちの少なくとも１つは、平らな形状のフラット片に形成されているため、スリットを閉じる作業をなるべく容易に行える。
　第２の態様によると、前記複数の第１延出片と前記複数の第２延出片とが、前記コルゲートチューブ本体部の長手方向において互いに当接するように噛合った状態で前記スリットが閉じられるため、両側縁部がコルゲートチューブ本体部の長手方向においてもずれ難い。
　第３の態様によると、ロック片が被係止部に係止することで、スリットの開きが抑制される。この際、第１延出片と第２延出片とによって両側縁部のずれが抑制されているため、ロック片と被係止部との係止解除が抑制され、スリットの開きがより確実に抑制される。
　第４の態様によると、前記ロック突部は、前記コルゲートチューブ本体部の前記環状凸部に対応する位置に形成され、前記ロック突部は、前記コルゲートチューブ本体部の内周側から前記被係止部に係止するため、コルゲートチューブ本体部の内径になるべく影響を与えないようにしつつ、環状凸部の形成部分で、ロック突部を被係止部に係止させることができる。
　第５の態様によると、前記ロック片は、前記両側縁部のうちの一方にのみに形成されているため、ロック片を被係止部に係止させつつ、スリットを閉じる作業を容易に行える。
　第６の態様によると、前記コルゲートチューブ本体部のうち前記両側縁部の内周側部分であって前記複数の第１延出片及び前記複数の第２延出片が配設される部分に、逃げ凹部が形成されているため、コルゲートチューブ本体部の内周側への前記第１延出片及び前記第２延出片の突出が抑制される。
　第７の態様によると、複数のロック片形成部と複数のフラット片形成部との一側とコルゲートチューブ本体部との間で直線状に切離すことで、スリットの両側縁部が直線状であるコルゲートチューブを製造することができる。また、複数のロック片形成部と複数のフラット片形成部とを切離すようにジグザグに切離すことで、コルゲートチューブ本体部のうちスリットの挟む両側縁部の一方側にロック片が設けられ、他方側にフラット片が形成されたコルゲートチューブを製造することができる。
　第８の態様に係るコルゲートチューブ付ワイヤーハーネスによると、前記複数の第１延出片と前記複数の第２延出片とが、前記コルゲートチューブ本体部の長手方向において互いに異なる箇所で前記コルゲートチューブ本体部の内周側に配設された状態で、前記スリットが閉じられているため、前記両側縁部がコルゲートチューブ本体部の径方向にずれることが抑制される。また、前記複数の第１延出片と前記複数の第２延出片のうちの少なくとも１つは、平らな形状のフラット片に形成されているため、スリットを閉じる作業をなるべく容易に行える。
実施形態に係るコルゲートチューブの部分斜視図である。 同上のコルゲートチューブの部分正面図である。 同上のコルゲートチューブを示す部分平面図である。 同上のコルゲートチューブを内周側から見た部分説明図である。 ロック片と被係止部との係止途中状態を示す部分断面図である。 ロック片と被係止部との係止途中状態を示す部分断面図である。 ロック片と被係止部との係止部分を示す部分斜視図である。 ロック片と被係止部との係止部分を示す部分正面図である。 ロック片と被係止部との係止部分を示す部分平面図である。 ロック片と被係止部との係止部分をコルゲートチューブの内周側から見た部分説明図である。 ロック片と被係止部との係止部分を示す部分断面図である。 ロック片と被係止部との係止部分を示す部分断面図である。 コルゲートチューブ中間生成物を示す部分平面図である。 変形例に係るコルゲートチューブを示す部分平面図である。 変形例に係るコルゲートチューブを示す部分平面図である。 変形例に係るコルゲートチューブを示す部分平面図である。 変形例に係るコルゲートチューブを示す部分平面図である。 変形例に係るコルゲートチューブを示す部分平面図である。 変形例に係るコルゲートチューブを示す部分平面図である。
　以下、実施形態に係るコルゲートチューブ及びコルゲートチューブ付ワイヤーハーネスについて説明する。図１は実施形態に係るコルゲートチューブ２０が取付けられたワイヤーハーネス１０の部分斜視図であり、図２は同コルゲートチューブ２０の部分正面図であり、図３はコルゲートチューブ２０の部分平面図であり、図４はコルゲートチューブ２０のスリット部分を内周側から見た部分説明図である。
　このコルゲートチューブ２０は、車両等に配設されるワイヤーハーネス１０を覆って保護する部材である。
　ここで、ワイヤーハーネス１０は、複数の電線が結束された構成とされている。より具体的には、ワイヤーハーネス１０は、複数の電線が配設対象となる車両への配線形態に応じて分岐しつつ結束された構成とされている。ワイヤーハーネス１０は、必ずしも分岐している必要はないし、また、単一の電線によって構成されていてもよい。また、ワイヤーハーネス１０に、他の光ケーブル等が結束されていてもよい。ワイヤーハーネス１０に対して本コルゲートチューブ２０が装着される部分は、ワイヤーハーネス１０の少なくとも一部であればよく、ワイヤーハーネス１０の部であっても、ほぼ全体であってもよい。
　このコルゲートチューブ２０は、コルゲートチューブ本体部２１と、複数の第１延出片３０と、複数の第２延出片４０とを備えており、全体としてスリットＳを有する筒状に形成されている。このコルゲートチューブ２０は、例えば、溶融した樹脂を筒状に押出し、これをバキューム成形或はブロー成形等によって所定の金型に押付けることによって形成される。このため、コルゲートチューブ２０は、後述する環状凸部２２及び環状凹部２２を含むコルゲートチューブ２０、数の第１延出片３０及び複数の第２延出片４０を形成する各部分において同一厚みに形成されている。
　コルゲートチューブ本体部２１は、筒状に形成されており、その長手方向に沿ってスリットＳが形成されている。換言すれば、コルゲートチューブ本体部２１は、横断面Ｃ字状をなす筒状に形成されている。また、コルゲートチューブ本体部２１は、その長手方向に沿って環状凸部２２及び環状凹部２４が交互に形成された構成とされている。環状凸部２２は、コルゲートチューブ本体部２１の外周面においてその周方向に突出する部分である。環状凹部２４は、コルゲートチューブ本体部２１の外周面においてその周方向に凹む部分である。これら環状凸部２２及び環状凹部２４は、上記したように、同一厚みに形成されている。
　このコルゲートチューブ本体部２１は、環状凸部２２と環状凹部２４との間の段部等で容易に弾性変形するため、全体としてみると曲げ変形容易な性質を有している。また、上記環状凹部２４の内径は、装着対象となるワイヤーハーネス１０の外径よりも大きい（通常は多少大きい程度）に設定されている。
　複数の第１延出片３０は、コルゲートチューブ本体部２１のうちスリットＳを挟む両側縁部の一方側に間隔をあけて形成されている。また、複数の第２延出片４０は両側縁部の他方側に間隔をあけて形成されている。
　また、複数の第１延出片３０と複数の第２延出片４０とは、コルゲートチューブ本体部２１の長手方向において、互いに異なる位置に形成されている。これにより、複数の第１延出片３０と前記複数の第２延出片４０とが、コルゲートチューブ本体部２１の長手方向において互いに異なる箇所でコルゲートチューブ本体部２１の内周側に配設された状態で、スリットＳが閉じられるようになっている(図１１参照)。
　ここでは、コルゲートチューブ本体部２１の長手方向において複数の第１延出片３０と複数の第２延出片４０とが交互に位置するように形成されている。隣合う第１延出片３０と第２延出片４０とは、後述する僅かな隙間である切断線を介して隣合っている。そして、複数の第１延出片３０と複数の第２延出片４０とがコルゲートチューブ本体部２１の長手方向において互いに当接するように噛合った状態で、スリットＳが閉じられるようになっている。
　特に、特に本実施形態においては、複数の第１延出片３０及び複数の第２延出片４０は、複数の環状凸部２２と対応する位置及びピッチで形成されている。換言すれば、隣合う第１延出片３０と第２延出片４０とは、環状凹部２４の幅方向中央部に沿ったラインで分離されている。そして、スリットＳを閉じると、複数の第１延出片３０及び複数の第２延出片４０は、それぞれ対応する環状凸部２２の内周側に入り込むように配設される。
　なお、隣合う第１延出片３０と第２延出片４０とを分離する切断線は、各環状凹部２４の幅方向中央部に沿った線以外の位置に設定されていてもよい。また、隣合う第１延出片３０と第２延出片４０との間により大きな間隔が設けられており、スリットＳが閉じられた状態で、第１延出片３０と第２延出片４０とが当接しない、即ち、噛合わなくてもよい。
　また、上記複数の第１延出片３０及び複数の第２延出片４０のうち少なくとも１つは、平らな形状のフラット片３０Ａに形成されている（本実施形態では、第１延出片３０とフラット片３０Ａとは同一箇所を示すことになる）。ここでは、スリットＳを挟む一方側の側縁部に形成された複数の第１延出片３０の全てがフラット片３０Ａに形成されている。ここで、平らな形状のフラット片３０Ａとは、コルゲートチューブ本体部２１のうちスリットＳを挟む側縁部に係止せずに、当該側縁部の下方に入り込める程度にフラットに形成されていることをいう。従って、フラット片３０Ａには、多少の凹凸が形成されていてもよく、また、フラット片３０Ａは多少湾曲していてもよい。ここでも、フラット片３０Ａは、環状凹部２４の内周形状に合わせて僅かに湾曲する方形平板状に形成されている。
　また、複数の第１延出片３０と複数の第２延出片４０のうち上記フラット片３０Ａに形成されたもの以外の少なくとも一つ、即ち、ここでは、第２延出片４０の全ては、ロック突部４２Ｂを有するロック片４０Ｂに形成されている（本実施形態では、第１延出片３０とフラット片３０Ａとは同一箇所を示すことになる）。また、上記スリットＳを挟む両側縁部のうち上記各ロック片４０Ｂに対向する部分は、当該ロック片４０Ｂを係止可能な被係止部４６Ｂに形成されている。
　より具体的には、ロック片４０Ｂは、板状部４１Ｂとロック突部４２Ｂとを有している。板状部４１Ｂは、上記フラット片３０Ａと同様に、環状凹部２４の内周形状に合わせて僅かに湾曲する方形平板状に形成されており、コルゲートチューブ本体部２１の側縁部の内周側に入り込めるようになっている。ここでは、板状部４１Ｂは、フラット片３０Ａと同厚み、同幅、同長さであるが、必ずしもこれらが同じである必要はない。また、ロック突部４２Ｂは、板状部４１Ｂの外周面であって環状凸部２２に対応する位置（ここでは板状部４１Ｂの外周面の中央部）に突設されている。ロック突部４２Ｂのうち板状部４１Ｂの先端側の面４２Ｂｆは、当該板状部４１Ｂの先端側に向けて内周側に傾斜するガイド面４２Ｂｆに形成されている。
　ロック突部４２Ｂの高さ寸法は、環状凸部２２の内周側に形成される内周側凹部２２ｇの深さ寸法よりも小さく設定され、また、ロック突部４２Ｂの幅寸法は前記内周側凹部２２ｇの幅寸法よりも小さく設定されている。
　また、上記被係止部４６Ｂは、スリットＳを挟む側縁部において、環状凸部２２の周方向の一端部を閉塞する壁部によって形成されている（図１２参照）。そして、ロック片４０ＢがスリットＳを介して対向する側縁部において、環状凸部２２の内周側に入り込むと、ロック突部４２Ｂが内周側凹部２２ｇ内に嵌り込んで、前記被係止部４６Ｂに対して、スリットＳを開かない方向に抜け止係止する。これにより、ロック突部４２Ｂは、コルゲートチューブ本体部２１の内周側から被係止部４６Ｂに係止することとなる。
　なお、複数の第１延出片３０及び複数の第２延出片４０に対して、どれをフラット片３０Ａに形成し、どれをロック片４０Ｂに形成するかについては、多様な組合わせが考えられる。その各種例については後の変形例で説明する。
　また、上記コルゲートチューブ本体部２１のうちスリットＳを挟む両側縁部の内周側部分であって、複数の第１延出片３０であるフラット片３０Ａ及び第２延出片４０であるロック片４０Ｂが配設される部分に、逃げ凹部２６が形成されている。
　すなわち、複数のフラット片３０Ａは、それに対向する、コルゲートチューブ本体部２１の側縁部の内周側に配設されるので、特に対策を施さないと、コルゲートチューブ本体部２１の内周部において複数のフラット片３０Ａがその厚み分突出してしまう。そこで、複数の第１延出片３０に対向する、コルゲートチューブ本体部２１の側縁部の内周部に、フラット片３０Ａの厚み及び長さに応じた凹みを形成し、これを逃げ凹部２６としている。
　同様に、複数のロック片４０Ｂは、それに対向する、コルゲートチューブ本体部２１の側縁部の内周側に配設されるので、特に対策を施さないと、コルゲートチューブ本体部２１の内周部において複数のロック片４０Ｂの板状部４１Ｂがその厚み分突出してしまう。そこで、ロック片４０Ｂに対向する、コルゲートチューブ本体部２１の側縁部の内周部に、板状部４１Ｂの厚み及び長さに応じた凹みを形成し、これを逃げ凹部２６としている。
　本実施形態では、結局、コルゲートチューブ本体部２１のうちスリットＳを挟む両側縁部の内周側部分（つまり、各環状凹部２４の内周側部分）に、コルゲートチューブ本体部２１の長手方向において連続的に凹む逃げ凹部２６を形成している。
　このように構成されたコルゲートチューブ２０をワイヤーハーネス１０に装着する際の動作について説明する。
　すなわち、コルゲートチューブ２０内にワイヤーハーネス１０を配設した状態で、図５及び図６に示すように、複数のフラット片３０Ａと複数のロック片４０Ｂとを相互間に配設するようにした状態で、コルゲートチューブ本体部２１の両側縁部を近づけて、複数のフラット片３０Ａを対向する側縁部の内周側に滑り込ませると共に、複数のロック片４０Ｂを対向する側縁部の内周側に滑り込ませるようにする。そして、各ロック片４０Ｂのロック突部４２Ｂのガイド面４２Ｂｆが被係止部４６Ｂに当接すると、被係止部４６Ｂがガイド面４２Ｂｆに沿って移動し、各ロック片４０Ｂが内周側に弾性変形する。そして、ロック突部４２Ｂが被係止部４６Ｂを乗越えると、図７～１２に示すように、ロック突部４２Ｂが環状凸部２２の内周側凹部２２ｇに嵌り込む。これにより、ロック片４０Ｂは、スリットＳを開く方向への移動を抑制された状態で、被係止部４６Ｂに係止する。この状態では、ロック片４０Ｂは、対向する側縁部の内周側に位置しているため、ロック片４０Ｂと対向する側縁部は、ロック片４０Ｂが形成された側縁部に対して内周側に移動し難い。また、フラット片３０Ａは、対向する側縁部の内周側に位置しているため、フラット片３０Ａと対向する側縁部は、フラット片３０Ａが形成された側縁部に対して内周側に移動し難い。このため、コルゲートチューブ本体部２１においてスリットＳを挟んで対向する両側縁部は、その径方向に位置ずれし難い。
　以上のように構成されたコルゲートチューブ２０によると、複数の第１延出片３０としての複数のフラット片３０Ａと、複数の第２延出片４０としての複数のロック片４０Ｂとが、コルゲートチューブ本体部２１の長手方向において互いに異なる箇所でコルゲートチューブ本体部２１の内周側に配設された状態で、スリットＳが閉じられるため、両側縁部がコルゲートチューブ本体部２１の径方向に位置ずれすることが抑制される。
　特に、ここでは、第２延出片４０がロック片４０Ｂに形成され、当該ロック片４０Ｂが被係止部４６Ｂに係止することで、スリットＳの開きが抑制されている。この際、第１延出片３０と第２延出片４０とによって両側縁部の径方向のずれが抑制されているため、それらの係止解除が抑制され、スリットＳの開きがより確実に抑制されることとなる。
　また、複数の第１延出片３０及び複数の第２延出片４０のうちの少なくとも１つ、ここでは、複数の第１延出片３０としての複数のフラット片３０Ａは、平らな形状に形成されているところ、当該フラット片３０Ａについては、それを対向する側縁部の内周部に円滑かつ比較的小さい力で入り込ませることができる。このため、スリットＳを閉じる作業を比較的容易に行える。
　また、複数の第１延出片３０としての複数のフラット片３０Ａと、複数の第２延出片４０としての複数のロック片４０Ｂとが、コルゲートチューブ本体部２１の長手方向において互いに当接するように噛合った状態でスリットＳが閉じられるため、両側縁部がコルゲートチューブ本体部２１の長手方向においても位置ずれし難い。このため、スリットＳを挟む両側縁部のずれに起因するスリットＳの開きを有効に抑制できる。
　また、ロック突部４２Ｂは、コルゲートチューブ本体部２１の環状凸部２２に対応する位置に形成され、ロック突部４２Ｂは、コルゲートチューブ本体部２１の内周側から前記環状凸部２２の内周部に形成された被係止部４６Ｂに係止するため、コルゲートチューブ本体部２１の内径になるべく影響を与えないようにしつつ、ロック突部４２Ｂを被係止部４６Ｂに係止させることができる。
　また、複数のロック片４０Ｂは、両側縁部のうちの一方のみ、即ち、第２延出片４０のみとして形成されている。このため、主として、一方側の側縁部に形成されたロック片４０Ｂを他方側の側縁部の被係止部４６Ｂに係止させるように力の加え方を加減してスリットＳを閉じる作業を行えばよいため、当該スリットＳを閉じる作業を容易に行える。
　また、コルゲートチューブ本体部２１のうち両側縁部の内周側部分であって複数の第１延出片３０及び前記複数の第２延出片４０が配設される部分に、逃げ凹部２６が形成されているため、コルゲートチューブ本体部２１の内周側への第１延出片３０及び第２延出片４０の突出が抑制される。
　上記のようなコルゲートチューブ２０は、図１３に示すようなコルゲートチューブ中間生成物５０を経て製造するとよい。
　すなわち、コルゲートチューブ中間生成物５０は、溶融した樹脂を筒状に押出し、これをバキューム成形或はブロー成形等によって所定の金型に押付けることによって形成される、中間的な製造物である。
　このコルゲートチューブ中間生成物５０は、横断面Ｃ字状の上記コルゲートチューブ本体部２１の両側縁部間に、複数の第１延出片３０としての複数のフラット片３０Ａを形成するためのフラット片形成部５２と、複数の第２延出片４０としての複数のロック片４０Ｂを形成するためのロック片形成部５４とが、コルゲートチューブ本体部２１の長手方向において交互かつ一体化した形態で形成され、全体として筒状をなすように形成されている。換言すれば、複数のロック片形成部５４は、コルゲートチューブ本体部２１の両側縁部間にその長手方向において間隔をあけて設けられ、フラット片形成部５２は、複数のロック片形成部５４間において当該複数のロック片形成部５４と一体連結されている。
　このコルゲートチューブ中間生成物５０は、その分割位置によって、上記実施形態に係るコルゲートチューブ２０として用いることができる他、図１４に示すように、上記第１延出片３０及び第２延出片４０が互違いに配設されないタイプのコルゲートチューブ１２０としても用いることができる。
　すなわち、図１３の一点鎖線に示すように、複数のフラット片形成部５２の先端部、フラット片形成部５２及びロック片形成部５４間、複数のロック片形成部５４の先端部を通るように、矩形波状に切断することで、上記実施形態に係るコルゲートチューブ２０として用いることができる。なお、切断は、レーザー加工等により行うことができる。
　また、図１３の２点鎖線に示すように、ロック片形成部５４の先端部及びフラット片形成部５２の基端部を通るように直線状に切断すると、図１４に示すように、直線状のスリットＳ１を挟む両側縁部の一方側にロック突部４２Ｂが形成されたタイプ、即ち、コルゲートチューブ１２０全体としてみても、スリットＳ１を挟む両側縁部が直線状であるタイプのコルゲートチューブ１２０が製造される。かかるコルゲートチューブ１２０は、ロック突部４２Ｂが対向する側縁部に係止した状態でも、当該ロック突部４２Ｂを有する側の側縁部を内周側に変形させることで、ロック突部４２Ｂの係止を容易に解除できる。
　従って、上記コルゲートチューブ中間生成物５０は、ロック突部４２Ｂの係止を解除し難い目的での使用（つまり、スリットＳを一旦閉じた後は開かない前提での使用）に適したコルゲートチューブ２０と、ロック突部４２Ｂの係止を解除し易い状況での使用（つまり、スリットＳを一旦閉じた後も開く可能性がある前提での使用）に適したコルゲートチューブ１２０とに作分けることができるというメリットがある。
　｛変形例｝
　上記実施形態において、第２延出片４０の全てがロック片４０Ｂに形成されている必要はなく、第２延出片の一部がロック片に形成されていてもよい。
　例えば、図１５に示すコルゲートチューブ２２０では、第２延出片４０に相当する第２延出片２４０において、１つおきの１つがロック片４０Ｂに相当するロック片２４０Ｂに形成され、残りはフラット片３０Ａに相当するフラット片２４０Ａに形成されている。
　例えば、図１６に示すコルゲートチューブ３２０では、第２延出片４０に相当する第２延出片３４０において、１つおきに２つがロック片４０Ｂに相当するロック片３４０Ｂに形成され、残りはフラット片３０Ａに相当するフラット片３４０Ａに形成されている。
　これらの場合でも上記実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
　また、上記実施形態において、スリットＳを挟む両側縁部の一方側にのみロック片４０Ｂが形成されている必要はなく、ロック片が両側縁部に形成されていてもよい。
　例えば、図１７に示すコルゲートチューブ４２０では、第１延出片３０に相当する第１延出片４３０の一部がロック片４０Ｂに相当するロック片４３０Ｂに形成され、第２延出片４０に相当する第２延出片４４０の一部がロック片４０Ｂに相当するロック片４４０Ｂに形成され、これらのロック片４３０Ｂとロック片４４０Ｂとの間に、それぞれフラット片３０Ａに相当する一方側縁部側のフラット片４３０Ａ及び他方側縁部側のフラット片４４０Ａが介在している。
　また、例えば、図１８に示すコルゲートチューブ５２０では、第１延出片３０に相当する第１延出片５３０の一部がロック片４０Ｂに相当するロック片５３０Ｂに形成され、第２延出片４０に相当する第２延出片５４０の一部がロック片４０Ｂに相当するロック片５４０Ｂに形成され、これらのロック片５３０Ｂと５４０Ｂとが隣合っている。また、これらの隣合うロック片５３０Ｂとロック片５４０Ｂとの組合わせ間に、それぞれフラット片３０Ａに相当する一方側縁部側のフラット片５３０Ａ及び他方側縁部側のフラット片５４０Ａが介在している。
　これらの場合でも、ロック片４０Ｂが一方側の側縁部にあることによる作用効果を除いて、上記実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
　また、図１９に示すコルゲートチューブ６２０のように、第１延出片３０に相当する第１延出片６３０及び第２延出片４０に相当する第２延出片６４０の全てが、フラット片３０Ａと同様のフラット片６３０Ａ或はフラット片６４０Ａに形成されていてもよい。
　この場合でも、上記ロック突部４２Ｂによる作用効果を除いて、上記実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
　以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。

Claims (8)

  1. 　筒状に形成され、その長手方向に沿って環状凸部と環状凹部とが交互に形成されると共に、その長手方向に沿ってスリットが形成されたコルゲートチューブ本体部と、
    　前記コルゲートチューブ本体部のうち前記スリットを挟む両側縁部の一方側に設けられた複数の第１延出片と、
    　前記両側縁部の他方側に設けられた複数の第２延出片と、
    　を備え、
    　前記複数の第１延出片と前記複数の第２延出片とが、前記コルゲートチューブ本体部の長手方向において互いに異なる箇所で前記コルゲートチューブ本体部の内周側に配設された状態で、前記スリットが閉じられると共に、
    　前記複数の第１延出片と前記複数の第２延出片とのうちの少なくとも１つは、平らな形状のフラット片に形成されている、コルゲートチューブ。
  2. 　請求項１記載のコルゲートチューブであって、
    　前記複数の第１延出片と前記複数の第２延出片とが、前記コルゲートチューブ本体部の長手方向において互いに当接するように噛合った状態で、前記スリットが閉じられる、コルゲートチューブ。
  3. 　請求項１記載のコルゲートチューブであって、
    　前記複数の第１延出片と前記複数の第２延出片とのうち前記フラット片に形成されたもの以外の少なくとも一つは、ロック突部を有するロック片に形成され、
    　前記両側縁部のうち前記ロック片に対向する部分が、前記ロック片を係止可能な被係止部に形成されている、コルゲートチューブ。
  4. 　請求項３記載のコルゲートチューブであって、
    　前記ロック突部は、前記コルゲートチューブ本体部の前記環状凸部に対応する位置に形成され、前記ロック突部は、前記コルゲートチューブ本体部の内周側から前記被係止部に係止する、コルゲートチューブ。
  5. 　請求項３記載のコルゲートチューブであって、
    　前記ロック片は、前記両側縁部のうちの一方にのみに形成されている、コルゲートチューブ。
  6. 　請求項１記載のコルゲートチューブであって、
    　前記コルゲートチューブ本体部のうち前記両側縁部の内周側部分であって前記複数の第１延出片及び前記複数の第２延出片が配設される部分に、逃げ凹部が形成されている、コルゲートチューブ。
  7. 　横断面Ｃ字状をなす筒状に形成され、その長手方向に沿って環状凸部と環状凹部とが交互に形成されたコルゲートチューブ本体部と、
    　ロック突部を有し、前記コルゲートチューブ本体部の両側縁部間に前記コルゲートチューブ本体部の長手方向において間隔をあけて設けられた複数のロック片形成部と、
    　平らな形状に形成され、前記コルゲートチューブ本体部の両側縁部間であって前記複数のロック片形成部の間に前記複数のロック片形成部と一体化された状態で設けられた複数のフラット片形成部と、
    　を備えるコルゲートチューブ中間製造物。
  8. 　少なくとも１本の電線を含むワイヤーハーネスと、
    　前記複数の第１延出片と前記複数の第２延出片とが、前記コルゲートチューブ本体内に入り込んだ状態で、前記ワイヤーハーネスを覆う、請求項１～請求項６のいずれか１つに記載のコルゲートチューブと、
    　を備えるコルゲートチューブ付ワイヤーハーネス。
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