WO2013046778A1 - 制御盤 - Google Patents

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unit
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Inventor
大西 健司
雅廣 石川
Original Assignee
三菱電機株式会社
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Classifications

    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/20Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating
    • H05K7/2089Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating for power electronics, e.g. for inverters for controlling motor
    • H05K7/20909Forced ventilation, e.g. on heat dissipaters coupled to components
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02BBOARDS, SUBSTATIONS OR SWITCHING ARRANGEMENTS FOR THE SUPPLY OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B1/00Frameworks, boards, panels, desks, casings; Details of substations or switching arrangements
    • H02B1/56Cooling; Ventilation
    • H02B1/565Cooling; Ventilation for cabinets

Definitions

  • the present invention relates to a ventilation structure of a control panel that houses a high heat generating device such as an inverter.
  • Ventilation cooling methods can be broadly divided into natural ventilation methods and forced ventilation methods using fans and air conditioners. The cooling capacity is higher in forced ventilation than in natural ventilation. Inexpensive.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 6-165321
  • a control center unit a plurality of control centers for controlling a control center load side device such as a motor
  • the control device group is configured as a single unit), and a structure is provided in which the exhaust hood is attached to the side plate of the unit so that it is positioned above the heat generating device.
  • equipment maintenance such as an inverter that has an exhaust exhaust hood attached to the side plate of the unit
  • the exhaust exhaust hood can be removed while the unit is stored in the panel, such as by removing the mounting screw. It is difficult, and it is necessary to remove the unit from the panel for equipment maintenance.
  • Patent Document 2 Japanese Patent Laid-Open No. 2009-194963
  • a vent is provided in a plate that partitions the unit storage space and the wiring duct for ventilation of the control center unit.
  • a structure for exhausting air to a ventilation duct that also serves as a wiring duct is provided, there is a problem that ventilation capacity is easily affected by the amount of wiring because the ventilation duct also serves as a wiring duct.
  • a ventilation fan is provided to improve ventilation performance, or a vertical wiring duct formed when the control panel casing is manufactured is used for the ventilation duct.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and an object thereof is to obtain a control panel that is easy to manufacture and has high cooling performance.
  • a control panel includes a housing that forms a closed space with respect to the outside, includes an exhaust port at an upper portion thereof, and has an opening that is accessible from the front to the inside and a door that opens and closes the front of the opening.
  • a device unit having a base plate on the back and housing a heat generating device, and a plurality of the device units are inserted from the opening portion toward the back of the housing with the base plate facing away from each other and mounted side by side
  • the plurality of base plates are combined with each other in the plate surface extending direction of the base plate, and partitions the interior of the housing in the front-rear direction, the back of the base plate
  • a vertical ventilation path that communicates with the vertical direction of the casing on the side and communicated with the exhaust outlet of the casing, a vent opening that communicates with the front and rear of the partition wall for each device unit, and a front position at the front position of each device unit It is obtained by configured with an intake port formed in a door
  • a cooling air passage is formed by mounting a plurality of units in the control panel, it is possible to obtain a control panel that is easy to manufacture and has high cooling performance.
  • FIG. 2 is a side view showing a section XX in FIG. 1, showing the first embodiment of the present invention. It is a front view which shows an example of a structure of the housing
  • FIG. 5 is a side sectional view showing a configuration of a section YY in FIG. 4 according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 5 is a view showing an example of a control panel according to Embodiment 2 of the present invention, and is a side cross-sectional view corresponding to the YY cross section of FIG.
  • FIG. 5 is a diagram showing an example of a control panel according to Embodiment 2 of the present invention, and is a cross-sectional plan view corresponding to a cross-section ZZ in FIG.
  • FIG. 5 is a diagram showing an example of a control panel according to Embodiment 2 of the present invention, and is a horizontal sectional view corresponding to the WW section of FIG. 4. It is a sectional side view which shows the example of the control panel which concerns on Embodiment 3 of this invention. It is a sectional side view which shows the example of the control panel which concerns on Embodiment 4 of this invention.
  • FIG. 1 shows the configuration of a control panel unit according to Embodiment 1 of the present invention.
  • the base plate 1 is provided with a unit mounting hole 6 for fixing the unit to the vent hole 4 and the panel housing 7.
  • the exhaust lead-out hood 2 is attached to the base plate 1 so that it can be exhausted to the ventilation 4 and located on the heat generating device, and can be attached and detached from the front of the unit with a hood attachment screw 5.
  • FIG. 2 is a side sectional view showing the section XX of FIG. 1, for example, the base plate through the vent 4 by the exhaust outlet hood 2 in which the heat of the inverter 3 which is a high heat generating device is arranged at the upper part. It shows that it is the structure which can discharge
  • FIG. 3 is a front view showing the mounting state of the panel casing 7 of the control panel and the unit mounting plate 8 mounted in the casing 7 with the door 13 described later open. Is provided with a unit fixing hole 9 and a unit mounting plate fixing hole 10, and is fixed to the panel housing 7 with screws passing through the unit mounting plate fixing hole 10.
  • the mounting surface of the unit unit 11 of the unit mounting plate 8 viewed from the front of the control panel is defined as “a predetermined position in the panel housing” viewed from the front of the control panel.
  • FIG. 4 shows a state in which the device units 11 shown in FIG. 1 are mounted in three horizontal rows and two upper and lower rows on the unit mounting plate 8 inside the panel casing 7 of the control panel with the door 13 described later open. It is a front view.
  • Each device unit 11 is attached to the unit mounting plate 8 through the plurality of unit mounting holes 6 provided in the unit mounting plate 8, so that the unit units 11 are in abutment with each other in the plate surface extending direction of the base plate 1.
  • a partition wall 18 is formed across the entire height between the two steps of the device unit 11 and the left and right sides of the panel housing 7, and the base plate 1 of the device unit 11 is located behind the unit mounting plate 8.
  • the door 13 and the like for forming the closed space 19 and the outside of the panel housing 7 will be described with reference to FIGS. 5 and 6.
  • FIG. 5 is a side sectional view showing a YY section of FIG. FIG. 4 shows a state in which the device units 11 are mounted in two stages only on the front side of the unit mounting plate 8 provided substantially at the center when viewed in the depth direction of the panel casing 7.
  • a single-sided control panel since only one side of the front and rear direction of the control panel is used, it is referred to as a single-sided control panel.
  • a door 13 having a ventilation fan 15 communicating with the front surface of the door at the top is attached to the front side of the panel.
  • the door 13 is vertically divided into three so that each door 13 can be opened and closed independently.
  • the uppermost door 13 opens and closes the front surface of the panel casing 7 in the upper part from the vicinity of the upper end of the base plate of the upper device unit 11.
  • the middle and lower doors 13 each have a divided portion near the front surface near the boundary between the upper and lower two-stage device units 11, and open and close the front surface (that is, the opening 22) of the panel casing 7.
  • a back cover 12 is attached to the back side of the control panel, and the entire rear portion of the panel casing 7 is closed from the upper end to the lower end of the panel casing 7 in FIG.
  • FIG. 5 at a substantially central portion in the depth direction of the panel casing 7, there are upper, middle, and lower three levels spaced apart in the vertical direction of the panel casing 7 and the left and right sides of the panel casing 7 (the depth of the paper in FIG. 5).
  • the device unit 11 and the base plate 1 are mounted on the unit mounting plate 8 arranged in the direction).
  • the upper unit unit 11 is mounted between the upper stage and the middle stage of the unit mounting plate 8 and the lower unit unit 11 is mounted between the middle stage and the lower stage of the unit mounting plate 8.
  • a partition wall 18 is formed by the base plate 1 on the side, and the base plate 1 partitions the space in the panel housing 7 in the front-rear direction of the control panel.
  • a vertical duct-like space (that is, a vertical air passage 20) communicating with the vertical direction of the panel casing 7 is formed by the partition walls 18 formed by the plurality of base plates 1, both side walls of the panel casing, and the back cover 12. is doing.
  • the door 13 has an air inlet 14 that opens toward the front surface of the control panel for intake air at the lower front position of each device unit 11, and the air taken in from the air inlet 14 is warmed by the inverter 3.
  • the exhaust vent hood 2 of the equipment unit 11 communicates the vent 4 of the base plate 1 and is discharged by the base plate 1 to a vertically communicating space formed on the rear side of the control panel. It moves upward by the chimney effect of this vertically communicating space (that is, the vertical ventilation path 20), and is then exhausted out of the control panel through the exhaust port 17 formed in the door 13 by the ventilation fan 15.
  • the base plate 1 of the device unit 11 is arranged side by side on the unit mounting plate 8 in the panel casing 7 to form the partition wall 18 in the panel casing 7.
  • the vertical ventilation path 20 can be easily formed.
  • a thin control panel with high cooling performance can be easily manufactured by a front operation method.
  • FIG. A second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 6 is a side sectional view showing the YY section of FIG. 4 as in the first embodiment.
  • openings are provided on the front and rear surfaces of the panel casing 7, and the door 13 opens and closes the openings on the front and rear surfaces of the panel casing 7.
  • the point that the door 13 is divided into upper, middle, and lower three stages is the same as in the first embodiment.
  • the device unit 11 is mounted in two stages only on the front side of the unit mounting plate 8 provided substantially in the center when viewed in the depth direction of the panel casing 7, and only one side of the front and rear direction of the control panel is used.
  • the control panel according to the second embodiment is such that the device unit 11 is mounted from both the front and rear sides of the control panel through the opening 22 of the panel housing 7, and the double-sided control panel. Called.
  • upper doors 13 provided with ventilation fans 15 communicating with the outside of the doors 13 are attached to the front and back sides of the panel.
  • the unit mounting plates 8 are arranged in two rows with respect to the vertical direction at a predetermined distance in the front-rear direction at a substantially central position in the front-rear direction of the panel casing 7 and at a predetermined interval in the vertical direction of the panel casing 7.
  • the upper, middle, and lower stages are further arranged in a state of straddling the left and right sides of the board casing 7 in both directions (the board width direction).
  • the panel casing A chimney-shaped closed space 19 (that is, a vertical ventilation path 20) that communicates with a ventilation fan 15 that is disposed at an upper portion of the control panel and exhausts through an exhaust port 17 formed in the upper door 13 at a substantially central portion in the depth direction of the body 7.
  • the device unit 11 mounting surface on the front side and the device unit 1 mounting surface on the rear side of the unit mounting plate 8 are defined as “predetermined positions in the panel housing” as viewed from the front of the control panel.
  • the door 13 covering the front surface of the lower part of each device unit 11 (the rear surface in the case of the rear unit of the control panel) is provided with an intake port 14 for intake air, and the intake ports 14 on the front and rear surfaces of the control panel are provided.
  • the air sucked from the air is warmed by the inverter 3 which is a high heat generating device, and communicates with the vent hole 4 of the base plate 1 from the exhaust outlet hood 2 of each device unit 11 in the upper and lower stages,
  • the ventilating fan is exhausted to a “chimney-shaped closed space” (that is, the vertical ventilation path 20), moves upward of the control panel due to the chimney effect, and then passes through an exhaust port 17 formed on the surface of the door 13. 15 is exhausted outside the control panel.
  • FIG. 7 is a cross-sectional plan view showing a cross-section ZZ of FIG. 4 and a horizontal cross-section of the panel casing 7 of the double-sided control panel.
  • the sections arranged on both sides of the panel casing 7 are U-shaped.
  • the shape and arrangement of the column 21 are shown.
  • the panel casing 7 is arranged so that the pillars 21 having a U-shaped cross-section are vertically symmetrical with respect to the approximate center of the control panel in the longitudinal direction and symmetrical with respect to the center line in the horizontal direction of the panel. It arrange
  • a unit mounting plate fixing hole 10 for mounting the unit mounting plate 8 is provided in the column 21 having a U-shaped cross section.
  • the U-shape is designed to attach the unit mounting plate 8 to the front and rear surfaces of the U-shaped support column 21 from the front and rear of the control panel, and is limited to one side. In this case, it may be L-shaped or flat. Further, the position of the U-shaped column 21 in the front-rear direction does not necessarily coincide with the approximate center of the panel casing 7 in the front-rear direction, and depends on the size of the control panel of the device unit 11 in the depth direction. Alternatively, the control panel may be appropriately shifted in the front-rear direction from the substantially central portion.
  • FIG. 8 is a horizontal sectional view showing the WW cross section of FIG. 4 in the case of a double-sided control panel.
  • the panel housing 7 is provided at both ends of the unit mounting plate 8 from the front and back sides of the control panel.
  • a state in which the unit mounting plate 8 is fixed to the front and rear surfaces of the column 21 of the U-shaped cross section of the panel housing 7 by screws (not shown) using the unit mounting plate fixing hole 10 is shown.
  • the unit mounting plate 8 is mounted so that the base plate 1 of the device unit 11 is sandwiched from the front and rear of the control panel. This attachment is fixed to the unit attachment plate 8 with a screw penetrating between the unit attachment hole 6 provided in the base plate 1 and the unit fixation hole 9 provided in the unit attachment plate 8.
  • the base plates 1 of the equipment unit 11 are arranged in two rows in the vertical direction on the unit mounting plate 8 in the panel casing 7 from the front-rear direction of the control panel.
  • a partition wall can be formed in the panel housing 7, and an air passage can be easily formed.
  • a thin control panel with high storage efficiency of the control device and high cooling performance can be easily manufactured.
  • FIG. 9 shows a configuration in which a ventilation fan 15 for exhausting air further upward is provided to the configuration of FIG.
  • a ventilation fan 15 for exhausting air further upward is provided to the configuration of FIG.
  • the heat generation amount of the heat generating device inverter 3 or the like
  • a configuration is shown in which ventilation is possible not only in the front-rear direction of the control panel but also upward of the control panel. Further, when there is a restriction in the direction of exhaust, it may be selectively discharged toward the front-rear direction of the panel or upward.
  • FIG. FIG. 10 shows a configuration in which an exhaust port 17 having only an opening is provided instead of the ventilation fan 15 of FIG.
  • control panel in which the inverter is housed has been mainly described.
  • the present invention can be used even in a control panel in which power electronics equipment generating a large amount of heat other than the inverter is housed.
  • the control panel described above can also be applied to the so-called switchgear that controls the opening and closing of power, and the invention can be used as a control panel in a broad sense.
  • switchgear that controls the opening and closing of power
  • the invention can be used as a control panel in a broad sense.
  • each embodiment can be appropriately modified and omitted within the scope of the invention. 1 to 10, the same reference numerals indicate the same or corresponding parts.

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Abstract

 外部に対して閉鎖空間19を形成するとともに上部に排気口17を備え前面の開口部を開閉する扉13を備えた盤筐体7、背面にベース板1を有し発熱機器を収納した機器ユニット11、ベース板1を奥側にして複数の機器ユニット11を互いに並べて装着することで複数のベース板1が板面延在方向に互いに組み合わさって形成した盤筐体7内を前後方向に区画する隔壁18、ベース板1の奥側において盤筐体7の上下方向に通じかつ盤筐体7の排気口17に連通した垂直方向通風路20、機器ユニット11毎に隔壁18の前後を連通する通気口4、及び各機器ユニット11の前面位置において扉13に設けた吸気口14を備えたものであり、冷却効果が高くかつ製造が容易な制御盤を提供することができる。

Description

制御盤
 この発明は、インバータ等の高発熱機器を収納した制御盤の換気構造に関わるものである。
 制御盤は運転時に通電することで、収納した母線や機器が発熱する。絶縁物や収納機器は周囲温度が高温になると寿命の低下あるいは故障の原因となるため、装置の安定動作及び信頼性確保のために各種の方法で制御盤内を換気し冷却する。換気冷却の方法は、大きく分けて自然換気方式とファンや空調機による強制換気方式があり、冷却能力は自然換気に比べ強制換気の方が能力は高くなるが、経済性の観点では自然換気が安価である。
 従来の制御盤として、特許文献1(特開平6-165321号)に記載したものがあり、発熱機器の換気のためコントロールセンタのユニット(モータ等のコントロールセンタ負荷側機器を制御するための複数の制御機器群を一塊のユニットに構成したもの)の発熱機器上部に位置するように、ユニット側面板に排気導出フードを取付けた構造を提供しているが、発熱機器上部に換気ファンが設けられているインバータなど、機器のメンテナンスを必要とする場合、ユニット側面板に排気導出フードが取り付けられている構造では、取付けねじの取り外しなど、ユニットを盤に収納した状態のまま排気導出フードを取り外すことが困難で、機器のメンテナンスをする場合にはユニットを盤から取り外す必要がある。
 また、従来の制御盤として、特許文献2(特開2009-194963号)に記載したものがあり、コントロールセンタユニットの換気のために、ユニット収納スペースと配線ダクト間を仕切る板に通気口を設け、配線ダクトを兼ねた換気ダクトに排気する構造を提供しているが、換気ダクトが配線ダクトを兼ねる構造のため、換気能力が配線量に影響を受けやすい問題がある。
特開平6-165321号 特開2009-194963号
 上述した従来の制御盤では、換気性能を向上するために、換気ファンを設けたり、制御盤の筐体製作時に形成した垂直の配線ダクトを換気ダクトに使用したりしていた。
 換気ファンを使用する場合は、部品点数が増え製造コストが高くなるとともに、ファン使用による消費エネルギー増加、ファン寿命の制約による保守費用の増加という問題があった。
 また、制御盤の筐体製作時に形成した配線ダクトを使用する場合は、筐体の構成が複雑になるため製造工数が多くかかり製造コストが高くなるとともに、配線が多い場合は冷却能力が低くなるという問題があった。
 この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、製造が容易で冷却性能の高い制御盤を得ることを目的とするものである。
 この発明に係る制御盤は、外部に対して閉鎖空間を形成するとともに上部に排気口を備え、かつ前方部から内部にアクセス可能な開口部とこの開口部前面を開閉する扉を備えた筐体、背面にベース板を有し発熱機器を収納した機器ユニット、前記ベース板を奥側にして複数の前記機器ユニットを前記開口部から前記筐体の奥に向かって所定位置まで挿入し互いに並べて装着することで、前記筐体内の所定位置において、前記複数のベース板が前記ベース板の板面延在方向に互いに組み合わさって形成した前記筐体内を前後方向に区画する隔壁、前記ベース板の奥側において筐体の上下方向に通じかつ前記筐体の排気口に連通した垂直方向通風路、前記機器ユニット毎に隔壁の前後を連通する通気口、前記各機器ユニット前面位置において前記扉に設けた吸気口を備えるように構成したものである。
 この発明によれば、制御盤内に複数のユニットを装着することで冷却用の通風路を形成するようにしたため、製造が容易で冷却性能の高い制御盤を得ることができる効果がある。
この発明の実施の形態1に係る制御盤のユニットの構成の一例を示す正面図である。 この発明の実施の形態1を示す図で、図1の断面X-Xを示す側断面図である。 この発明の実施の形態1に係る制御盤の筐体とユニット取付板の構成の一例を示す正面図である。 この発明の実施の形態1に係る制御盤において図1のユニットを盤内に装着した状態の一例を示す正面図である。 この発明の実施の形態1に係る図4の断面Y-Yの構成を示す側断面図である。 この発明の実施の形態2に係る制御盤の事例を示す図で、図4のY-Y断面に相当する側断面図である。 この発明の実施の形態2に係る制御盤の事例を示す図で、図4の断面Z-Zに相当する断面平面図である。 この発明の実施の形態2に係る制御盤の事例を示す図で、図4のW-W断面に相当する水平断面図である。 この発明の実施の形態3に係る制御盤の事例を示す側断面図である。 この発明の実施の形態4に係る制御盤の事例を示す側断面図である。
実施の形態1.
 以下、この発明の実施の形態1を図1乃至図5に基いて説明する。図1は、この発明の実施の形態1の制御盤のユニットの構成を示すもので、ベース板1は通気口4と盤筐体7へユニットを固定するためのユニット取付穴6を設け、前記通気4に排気できかつ発熱機器上に位置し、排気導出フード2をフード取付ねじ5によりユニット正面より付け外しが可能なように、ベース板1に取り付けている。
 図2は、図1の断面X-Xを示す側断面図であり、例えば高発熱機器であるインバータ3の熱が上部に配置された排気導出フード2により、通気口4を経由してベース板1の後部に向かって排出可能な構成であることを示す。
 図3は、後述の扉13を開放した状態で、制御盤の盤筐体7および盤前記筐体7内に装着したユニット取付板8の取付状態を示す正面図であり、ユニット取付板8には、ユニット固定穴9とユニット取付板固定穴10を設け、ユニット取付板固定穴10を貫通するねじにより、盤筐体7に固定している。なお、ここで制御盤の前方からみた前記ユニット取付板8の前記機器ユニット11の取付面を、制御盤の前方からみた「盤筐体内の所定位置」とする。
 図4は、後述の扉13を開放した状態で、制御盤の盤筐体7内部のユニット取付板8に、図1に示す機器ユニット11を横3列、上下2段に取り付けた状態を示す正面図である。前記各機器ユニット11は前記ユニット取付板8に設けた前記複数のユニット取付穴6を介して前記ユニット取付板8に装着されることで、ベース板1の板面延在方向に互いに突き合わせ状態で組み合わさることで、前記機器ユニット11の2段分の高さと盤筐体7の左右間の幅全面に渡る隔壁18を形成し、前記ユニット取付板8の奥に前記機器ユニット11のベース板1と盤筐体7の側面及び後面に囲われて垂直方向に連通する空間(すなわち、垂直方向通風路20)を形成する。
 なお、盤筐体7の外部と閉鎖空間19を形成するための扉13などについては、図5および図6で説明する。
 図5は、図4のY-Y断面を示す側断面図である。図4では、盤筐体7の奥行き方向にみて略中央に設けたユニット取付板8の前面側のみに機器ユニット11を2段装着した状態を示している。この場合、制御盤の前後方向のうち片面のみを使用したものであるため片面形の制御盤と称する。
 この片面形制御盤において、盤筐体7の外部との閉鎖空間19を設けるため、上部に扉前面と連通する換気ファン15を配した扉13を盤正面側に取付けている。なお図5では、扉13は、上下に3分割してそれぞれの扉13を独立して開閉可能としている。最上部の扉13は、上段機器ユニット11のベース板の上端付近から上部において盤筐体7の前面を開閉する。中段と下段の扉13は、上下2段の機器ユニット11の両者の境付近の前面部付近に分割部を有し、盤筐体7の前面(すなわち開口部22)をそれぞれ開閉する。
 また、制御盤の裏面側には裏面カバー12を取付けており、図5では盤筐体7の上端から下端まで盤筐体7の後部全面を閉鎖している。
 図5では、盤筐体7の奥行き方向の略中央部において前記盤筐体7の上下方向に間隔をおいて上中下の3段に、かつ盤筐体7の左右(図5の紙面奥行き方向)に配置したユニット取付板8に機器ユニット11をベース板1を装着している。前記ユニット取付板8の上段と中段間に上段の機器ユニット11を、前記ユニット取付板8の中段と下段間に下段の機器ユニット11を装着し、全体として見れば、前記ユニット取付板8の前面側に前記ベース板1による隔壁18を形成し、前記ベース板1が盤筐体7内の空間を制御盤の前後方向に仕切っている。前記複数のベース板1による隔壁18と前記盤筐体の両側面壁と前記裏面カバー12にて前記盤筐体7の上下方向に連通する垂直のダクト状空間(すなわち垂直方向通風路20)を形成している。
 扉13には、前記各機器ユニット11下部の前面位置に、吸気のための制御盤の前面に向けて開口した吸気口14があり、前記吸気口14から吸気した空気は前記インバータ3により暖められ、前記機器ユニット11の排気導出フード2により前記ベース板1の前記通気口4を連通して、前記ベース板1により制御盤の後側に形成された垂直方向に連通する空間に排出され、その後この垂直に連通した空間(すなわち垂直方向通風路20)の煙突効果により上方に移動し、その後、前記換気ファン15にて前記扉13に形成した排気口17を通して制御盤外に排気される。
 上記のように、実施の形態1の発明においては、機器ユニット11のベース板1を盤筐体7内でユニット取付板8上に並べて配置することで盤筐体7内で隔壁18を構成し、容易に垂直方向通風路20を形成することができる。
 また、片面構成とすることで、前面操作方式で冷却性能の高い薄型制御盤を容易に製造できる。
実施の形態2.
 この発明の実施の形態2を図6乃至図8に基いて説明する。図6は実施の形態1と同様に、図4のY-Y断面を示す側断面図である。図6においては、盤筐体7の前面・後面に開口を設け、扉13で前記盤筐体7の前後面の開口を開閉する。扉13を上中下の3段に分割している点は前記実施の形態1と同じである。実施の形態1では、盤筐体7の奥行き方向にみて略中央に設けたユニット取付板8の前面側のみに機器ユニット11を2段装着し制御盤の前後方向のうち片面のみを使用した片面形の制御盤であるのに対し、この実施の形態2の制御盤では制御盤の前後方向の両面から盤筐体7の開口部22を通して機器ユニット11を装着したものであり、両面形制御盤と称する。
 図6の両面形制御盤においては、盤筐体7の外部に対して閉鎖空間を設けるため、扉13の外部と連通する換気ファン15を配した上段扉13を盤正面および裏面側に取付けている。前記盤筐体7の前後方向の略中央に、前後方向に所定の距離を置いてユニット取付板8を上下方向に対して2列で、かつ盤筐体7の上下方向に所定の間隔を置いて上・中・下の3段に、さらに盤筐体7の両側方向(盤の幅方向)に左右間を跨いだ状態で配置している。制御盤の正面側と裏面側から前記盤筐体7内に装着した前記機器ユニット11の前記ベース板1が、前記盤筐体7内の空間を制御盤の前後方向に仕切るため、前記盤筐体7の奥行き方向の略中央部に、制御盤の上部に配置し上段扉13に形成した排気口17を通して排気する換気ファン15に連通した煙突状の閉鎖空間19(すなわち垂直方向通風路20)を構成している。
 上記ユニット取付板8の、前面側の機器ユニット11取付面及び後面側の機器ユニット1取付面を制御盤の前方からみた「盤筐体内の所定位置」とする。
 前記各機器ユニット11下方部の前面(制御盤の後側ユニットの場合は後面)を覆う扉13には吸気のための吸気口14を設けており、制御盤の正面および裏面の前記吸気口14から吸気した空気は高発熱機器であるインバータ3により暖められ、上下段の前記各機器ユニット11の排気導出フード2から前記ベース板1の前記通気口4を連通して、前記「換気ファン15に連通した煙突状の閉鎖空間」(すなわち垂直方向通風路20)に排気され、煙突効果により制御盤の上方に移動し、その後、前記扉13面に形成した排気口17を経由して前記換気ファン15にて制御盤外に排気される。
 図7は、図4の断面Z-Z、さらには両面形制御盤の盤筐体7の水平断面を示す断面平面図であり、盤筐体7の両側に配置した断面がコの字状の支柱21の形状と配置を示している。
 図において、盤筐体7は制御盤の前後方向の略中心に対して対称かつ盤左右方向の中心線に対して対称となる向きに、コの字断面の支柱21を盤筐体7の上下端の枠部を連結する長さで配置している。コの字断面の支柱21にはユニット取付板8を取り付けるユニット取付板固定穴10を設けている。コの字の形状は図8で示す両面形の場合に、ユニット取付板8を制御盤の前後から前記コの字形の支柱21の前後面に取付けることを考慮したものであり、片面に限定する場合はL字形や平板形状でも良い。また前記コの字の支柱21の前後方向の位置については、必ずしも盤筐体7の前後方向の略中心に合致する必要は無く、前記機器ユニット11の制御盤の奥行き方向の大きさに応じて、制御盤の略中央部から前後方向に適宜ずらして配置してもよい。
 図8は、両面形制御盤の場合の図4のW-W断面を示す水平断面図であり、盤筐体7に制御盤の前面および裏面側から、ユニット取付板8の両端部に設けたユニット取付板固定穴10を用いて、ねじ(図示せず)によりユニット取付板8を盤筐体7のコの字断面の支柱21の前後面に固定した状態を示す。前記ユニット取付板8には、前記機器ユニット11の前記ベース板1を制御盤の前後から挟む形で取り付ける。この取り付けは、前記ベース板1に設けたユニット取付穴6と、前記ユニット取付板8に設けたユニット固定穴9との相互間を貫通するねじにより前記ユニット取付板8に固定している。このようにして、前記機器ユニット11を上下・左右に複数並べて配置することにより、複数の前記ベース板1によって、制御盤の奥行き方向のほぼ中間に、盤筐体7の上下方向に連通する空間を構成する。この空間は垂直方向の通風路であり、ここにインバータ3により暖められた空気が排気され、温められた空気は上下に連通する空間の煙突効果により上昇し、その後前記換気ファン15を通して、制御盤外に排気される。
 上記のように、実施の形態2の発明においては、機器ユニット11のベース板1を制御盤の前後方向から盤筐体7内でユニット取付板8上に上下方向に2列に並べて配置することで、盤筐体7内で隔壁を構成し、容易に通風路を形成することができる。
 また、両面構成とすることで、制御機器の収納効率が高く冷却性能の高い薄型制御盤を容易に製造できる。
実施の形態3.
 図9は、制御盤上部において換気ファン15にて前後方向に排気する図6の構成に対して、更に盤上方に排気する換気ファン15を設けた構成を示すものである。発熱機器(インバータ3等)の発熱量が大きい場合には、制御盤の前後方向に加えて、制御盤の上方に向けても換気可能にした構成を示す。また排気の方向に制約がある場合に盤前後方向または上方のいずれかに向けて選択的に排出するものであってもよい。
 このような構成にすることで、構成を複雑にすることなく放熱効果を向上させた制御盤を得ることができる。
実施の形態4.
 図10は、図9の換気ファン15の代わりに換気ファンの無い、開口部だけの排気口17を設けた構成を示す。発熱機器(インバータ3等)の発熱量が小さい場合に、換気ファン15を用いず排気口17を設けて、経済的に換気することが可能となる。
 このような構成にすることで、構成を複雑にすることなく、省エネ・省資源効果の高い簡単な構成で、放熱効果を向上させた制御盤を得ることができる。
 上記説明では、主にインバータを収納した制御盤について説明したが、インバータ以外でも発熱の大きいパワーエレクトロ二クス機器を収納した制御盤であってもこの発明を利用できることは言うまでもない。
 また、上記で説明した制御盤とは、通常の機器の運転制御を行う制御盤の他、電力の開閉制御を行う、いわゆるスイッチギヤも、広い意味で制御盤としてこの発明を利用できることも言うまでもない。
 また、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を適宜、変形、省略することができることも言うまでもない。
 なお、図1~図10の各図中、同一符合は同一または相当部分を示す。
 1  ベース板、
 2  排気導出フード、
 3  インバータ(高発熱機器)、
 4  通気口、
 5  フード取付けねじ、
 6  ユニット取付穴、
 7  盤筐体、
 8  ユニット取付板、
 9  ユニット固定穴、
 10  ユニット取付板固定穴、
 11  ユニット、
 12  裏面カバー、
 13  扉、
 14  吸気口、
 15  換気ファン(排気ファン)、
 16  空気の流れ、
 17  排気口、
 18  隔壁、
 19  閉鎖空間、
 20  垂直方向通風路、
 21  支柱、
 22  開口部。

Claims (6)

  1. 外部に対して閉鎖空間を形成するとともに上部に排気口を備え、かつ前方部から内部にアクセス可能な開口部とこの開口部前面を開閉する扉を備えた盤筐体、背面にベース板を有し発熱機器を収納した機器ユニット、前記ベース板を奥側にして複数の前記機器ユニットを前記開口部から前記盤筐体の奥に向かって所定位置まで挿入し互いに並べて装着することで、前記盤筐体内の所定位置において、前記複数のベース板が前記ベース板の板面延在方向に互いに組み合わさって形成した前記盤筐体内を前後方向に区画する隔壁、前記ベース板の奥側において盤筐体の上下方向に通じかつ前記盤筐体の排気口に連通した垂直方向通風路、前記機器ユニット毎に隔壁の前後を連通する通気口、前記各機器ユニット前面位置において前記扉に設けた吸気口を少なくとも備えて構成したことを特徴とする制御盤。
  2. 外部に対して閉鎖空間を形成するとともに上部に排気口を備え、かつ前方部及び後方部から内部にアクセス可能な開口部とこの開口部前面を開閉する扉を備えた盤筐体背面に、ベース板を有し発熱機器を収納したユニットを、前記ベース板を奥側にして複数の前記ユニットを前記開口部から前記盤筐体の奥に向かって所定位置まで挿入し互いに並べて装着することで、前記盤筐体内の所定位置において前記複数のベース板が前記ベース板の板面延在方向に互いに組み合わさって形成した前記盤筐体内を前後方向に区画する隔壁、前記ベース板の奥側において形成した盤筐体の上下方向に通じかつ前記盤筐体の排気口に連通した垂直方向通風路、前記ユニット毎に隔壁の前後を連通する通気口、前記各機器ユニット前面位置において前記扉に設けた吸気口を少なくとも備えて構成したことを特徴とする制御盤。
  3. ユニットのベース板に通気口を設けたことを特徴とする請求項1または請求項2に記載の制御盤。
  4. ユニットの発熱体の上部に通気口に連通する排気導出フードを設けたことを特徴とする請求項3に記載の制御盤。
  5. 盤筐体上部の排気口は盤筐体の前方又は後方、あるいは前後方向、または上部に開口部を有することを特徴とする請求項1または請求項2に記載の制御盤。
  6. 盤筐体上部の排気口に排気ファンを設置したことを特徴とする請求項5に記載の制御盤。
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