WO2013038694A1 - 非接触受電装置および非接触電力伝送装置 - Google Patents

非接触受電装置および非接触電力伝送装置 Download PDF

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WO2013038694A1
WO2013038694A1 PCT/JP2012/005876 JP2012005876W WO2013038694A1 WO 2013038694 A1 WO2013038694 A1 WO 2013038694A1 JP 2012005876 W JP2012005876 W JP 2012005876W WO 2013038694 A1 WO2013038694 A1 WO 2013038694A1
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power receiving
power
induction heating
coil
unit
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PCT/JP2012/005876
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北泉 武
重岡 武彦
片岡 章
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パナソニック株式会社
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    • H04ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
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    • H04B5/79Near-field transmission systems, e.g. inductive or capacitive transmission systems specially adapted for specific purposes for data transfer in combination with power transfer
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02JCIRCUIT ARRANGEMENTS OR SYSTEMS FOR SUPPLYING OR DISTRIBUTING ELECTRIC POWER; SYSTEMS FOR STORING ELECTRIC ENERGY
    • H02J50/00Circuit arrangements or systems for wireless supply or distribution of electric power
    • H02J50/10Circuit arrangements or systems for wireless supply or distribution of electric power using inductive coupling
    • HELECTRICITY
    • H04ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04BTRANSMISSION
    • H04B5/00Near-field transmission systems, e.g. inductive or capacitive transmission systems
    • H04B5/20Near-field transmission systems, e.g. inductive or capacitive transmission systems characterised by the transmission technique; characterised by the transmission medium
    • H04B5/24Inductive coupling
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05BELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
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    • H05BELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
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    • H05B6/02Induction heating
    • H05B6/10Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications
    • H05B6/12Cooking devices
    • H05B6/1209Cooking devices induction cooking plates or the like and devices to be used in combination with them
    • H05B6/1236Cooking devices induction cooking plates or the like and devices to be used in combination with them adapted to induce current in a coil to supply power to a device and electrical heating devices powered in this way
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02BCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B40/00Technologies aiming at improving the efficiency of home appliances, e.g. induction cooking or efficient technologies for refrigerators, freezers or dish washers

Definitions

  • the present invention uses an induction heating device that heats an object to be heated using a high-frequency magnetic field as a power feeding device, and is placed on the induction heating device and uses the high-frequency magnetic field from the induction heating device to generate power.
  • the present invention relates to a non-contact power receiving device to which is fed, and a non-contact power transmission device including an induction heating device and a non-contact power receiving device.
  • a switch is provided on the power receiving device side, and a user manually switches between a power receiving operation and a power receiving stop while observing the usage state. It was the composition which performs.
  • the conventional non-contact power transmission device by providing a switch in both the induction heating device and the non-contact power receiving device, which are power feeding devices, and turning on both the induction heating device and the non-contact power receiving device, It was the structure which performs the electric power feeding operation
  • a transmission unit that transmits a signal to the non-contact power reception device is provided, and a receiving unit that receives a predetermined signal from the non-contact power reception device in the induction heating device that is a power feeding device;
  • the structure which provided the pan detection means which detects the presence or absence of to-be-heated objects, such as, is proposed (for example, refer patent document 2).
  • the receiving means in the induction heating apparatus receives a predetermined signal from the non-contact power receiving apparatus, and when the pot detecting means detects an object to be heated (pan), the induction heating apparatus In this configuration, a high-frequency current is supplied to the heating coil.
  • the induction heating device receives a predetermined signal from the non-contact power receiving device, so that the non-contact power receiving device Temperature control and power control were performed (for example, refer to Patent Document 2).
  • non-contact means a state in which the state is not electrically and mechanically coupled, and simply includes a contact state between devices mounted on the device.
  • the output that influences the performance of the induction heating cooker, the shape of the heating coil, and the like differ depending on the manufacturer, and even the same manufacturer differs depending on the model. For this reason, the power receiving operation of the non-contact power receiving device varies depending on the induction heating cooker used, and there is a problem that sufficient performance may not be obtained.
  • the present invention solves the above-mentioned various problems in the prior art, has high safety and reliability, can perform power receiving operation efficiently, and can control desired received power by controlling a non-contact power receiving device. It is an object of the present invention to provide a non-contact power receiving apparatus and a non-contact power transmission apparatus that can perform the above.
  • a non-contact power receiving device is: A power receiving coil that outputs electric power by receiving a high frequency magnetic field from an induction heating device used as a power feeding device; A load device to which power from the power receiving coil is supplied; A switching unit that opens and closes a connection between the power receiving coil and the load device; A power receiving side control unit for controlling the opening and closing operation of the switching unit, The power receiving side control unit is configured to control an open / close time of the switching unit in order to adjust power supplied from the power receiving coil to the load device.
  • the contactless power receiving device configured as described above has high safety and reliability, can perform a power receiving operation efficiently, and can control desired received power by controlling the contactless power receiving device. It can be performed.
  • the non-contact power transmission apparatus is An induction heating device that has a heating coil that generates a high-frequency magnetic field and a heating-side transmission unit, and that serves as a power feeding device, and is placed on the induction heating device, receives a high-frequency magnetic field from the heating coil, and receives desired power Comprising a non-contact power receiving device
  • the non-contact power receiving device is: A power receiving coil that receives a high frequency magnetic field from the heating coil and outputs electric power; A load device to which power from the power receiving coil is supplied; A switching unit that opens and closes a connection between the power receiving coil and the load device; A power receiving side control unit for controlling the opening and closing operation of the switching unit,
  • the power receiving side control unit is configured to control an opening / closing operation of the switching unit in order to adjust power supplied from the power receiving coil to the load device,
  • the power receiving side control unit is configured to set an opening / closing time of the switching unit within a period in which the induction heating device can be restarted in order to
  • the contactless power transmission device configured as described above, safety and reliability are high, power receiving operation can be performed efficiently, and desired power reception can be achieved by controlling the contactless power receiving device. Power control can be performed.
  • a non-contact power receiving apparatus and a non-contact power transmission apparatus that have high safety and reliability, can perform a power receiving operation efficiently, and can control received power by control in the non-contact power receiving apparatus. Can be provided.
  • Waveform diagram of each part of non-contact power receiving apparatus in Embodiment 1 Diagram showing waveforms of each part of the non-contact power receiving apparatus in Embodiment 1 of the present invention
  • the non-contact power receiving device includes a power receiving coil that outputs power by receiving a high-frequency magnetic field from an induction heating device used as a power feeding device, A load device to which power from the power receiving coil is supplied; A switching unit that opens and closes a connection between the power receiving coil and the load device; A power receiving side control unit for controlling the opening and closing operation of the switching unit, The power receiving side control unit is configured to control an opening / closing operation of the switching unit in order to adjust power supplied from the power receiving coil to the load device.
  • non-contact power receiving device of the first aspect according to the present invention configured as described above, there is no need to perform dedicated communication control between the non-contact power receiving device and the induction heating device used as a power feeding device, By controlling in the non-contact power receiving apparatus, it is possible to perform received power control. For this reason, it is possible to use a general-purpose induction heating device as the power supply device, and it is possible to realize a user-friendly power reception device with few restrictions on devices used as the power supply device.
  • the contactless power receiving device is configured so that the power receiving side control unit according to the first aspect adjusts the power supplied from the power receiving coil to the load device, so that the switching unit is opened and closed.
  • the opening time in the operation is set within a period in which the induction heating device used as the power feeding device can be restarted, and the opening time in the opening / closing operation of the switching unit is set longer than the closing time.
  • non-contact power receiving device configured as described above, it is possible to realize an easy-to-use power receiving device that can control received power by control only by the non-contact power receiving device. it can.
  • the power receiving side control unit adjusts the power supplied from the power receiving coil to the load device.
  • the switching unit is closed for a certain period of time within a period in which the induction heating device can be restarted after the induction heating device is stopped. As a state, the heating operation of the induction heating device is resumed.
  • the non-contact power receiving device configured as described above, it is possible to avoid the induction heating device from automatically stopping, so the non-contact power receiving device is controlled. In this case, it is possible to perform power reception control even in a state where there is no need to perform communication with the induction heating device. For this reason, the non-contact power receiving device according to the third aspect of the present invention can use a general-purpose induction heating device, and realizes an easy-to-use non-contact power receiving device with few model restrictions as a power feeding device. be able to.
  • a non-contact power receiving device is the first to third aspects, wherein a part of the load device is configured by a heater that heats an object to be heated.
  • a temperature detection unit that detects the temperature of the object to be heated by the heater is provided, and the power receiving side control unit controls the opening / closing operation of the switching unit so that the temperature detection unit has a predetermined temperature, The power supply from the power receiving coil to the load device is adjusted.
  • the temperature control of the heater or the object to be heated can be performed in the non-contact power receiving device, and power control is performed in the induction heating device. There is no need to do it. For this reason, it is not necessary to present the temperature information of the heater or the object to be heated to the induction heating device, it is possible to use a general-purpose induction heating device, there are few model restrictions on the device as a power supply device, and it is easy to use.
  • a contact power receiving device can be realized.
  • a contactless power receiving device is the first to third aspects, wherein a part of the load device is heated by the power receiving side heating coil and the power receiving side heating coil.
  • the heating unit includes a temperature detection unit that detects the temperature of the heated object, and the power receiving side control unit controls the opening / closing operation of the switching unit so that the temperature detection unit reaches a predetermined temperature. The power supplied from the power receiving coil to the load device is adjusted.
  • the temperature control of the heating unit can be performed in the non-contact power receiving device, and it is necessary to perform power control in the induction heating device. Absent. For this reason, there is no need to present the temperature information of the heating unit to the induction heating device, it is possible to use a general-purpose induction heating device, there are few model restrictions on the device as a power feeding device, and the user-friendly non-contact power receiving device Can be realized.
  • a contactless power receiving device is the first to third aspects, wherein a part of the load device is constituted by a power circuit, and the voltage of the power circuit is detected.
  • the power receiving side control unit controls the switching operation of the switching unit so that the voltage detecting unit has a predetermined voltage, and adjusts the power supplied from the power receiving coil to the load device. It is configured as follows.
  • Voltage control of the power supply circuit can be performed in the non-contact power receiving apparatus, and it is not necessary to perform power control in the induction heating apparatus. For this reason, it is not necessary to present control information such as the voltage of the power supply circuit to the induction heating device, and a general-purpose induction heating device can be used.
  • a contact power receiving device can be realized.
  • a non-contact power transmission device includes a heating coil that generates a high-frequency magnetic field, an induction heating device serving as a power feeding device, and the heating coil mounted on the induction heating device.
  • a non-contact power receiving device that receives a high frequency magnetic field from and forms desired power, The non-contact power receiving device is: A power receiving coil that receives a high frequency magnetic field from the heating coil and outputs electric power; A load device to which power from the power receiving coil is supplied; A switching unit that opens and closes a connection between the power receiving coil and the load device; A power receiving side control unit for controlling the opening and closing operation of the switching unit, The power receiving side control unit is configured to control the switching time of the switching unit in order to adjust the power supplied from the power receiving coil to the load device, In order to adjust the power supplied from the power reception coil to the load device, the power reception side control unit sets an open time in the opening / closing operation of the switching unit within a period during which the induction heating device can be restarted.
  • non-contact power transmission device configured as described above, it is not necessary to perform communication or the like with the induction heating device in order to control the non-contact power receiving device. Therefore, there are few model restrictions with respect to the induction heating apparatus used as a power feeding apparatus, and an easy-to-use power transmission apparatus can be realized.
  • the contactless power transmission device is the seventh aspect, wherein when the power receiving device receives the high frequency magnetic field from the induction heating device to form power, the power receiving coil includes: It is comprised so that it may mount in the position facing the heating coil of the said induction heating apparatus.
  • non-contact power transmission device configured as described above, there is no need to perform communication or the like with the induction heating device when controlling the non-contact power receiving device. Since an induction heating device can be used, there are few model restrictions with respect to the induction heating device used as a power supply device, and an easy-to-use power transmission device can be realized.
  • the contactless power transmission device is the contactless power transmission device according to the eighth aspect, wherein the power receiving side control unit adjusts the power supplied from the power receiving coil to the load device.
  • the power receiving side control unit adjusts the power supplied from the power receiving coil to the load device.
  • the induction heating device In the opening and closing operation, by switching the induction heating device to an open state within a time during which the induction heating device can be restarted, the induction heating device is in a power supply stop state, and the switching unit is closed for a certain period of time.
  • the induction heating device is configured to be in a power supply state.
  • the non-contact power transmission device configured as described above, it is possible to avoid the induction heating device from being automatically stopped during power feeding. Even when there is no need to communicate with the induction heating device when controlling the device, it is possible to reliably perform power reception control. For this reason, in the non-contact power transmission device of the ninth aspect according to the present invention, a general-purpose induction heating device can be used, and there are few model restrictions on the induction heating device as a power feeding device, and the power transmission device is easy to use. Can be realized.
  • a contactless power transmission device includes a heating coil that generates a high-frequency magnetic field and a heating-side transmitter, and is placed on the induction heating device that serves as a power feeding device.
  • a non-contact power receiving device that receives a high-frequency magnetic field from the heating coil and forms desired power, The non-contact power receiving device is: A power receiving coil that receives a high frequency magnetic field from the heating coil and outputs electric power; A load device to which power from the power receiving coil is supplied; A switching unit for opening and closing the connection between the power receiving coil and the load device; A power receiving side receiving unit for receiving a signal from the induction heating device; A power receiving side control unit configured to control the switching unit to a closed state so as to supply electric power to the load device based on a signal received by the power receiving side receiving unit.
  • a user mistakenly connects a contactless power receiving device to a power supply device that does not have a function of transmitting a predetermined signal.
  • the switching unit does not close the connection between the power receiving coil and the load device.
  • the contactless power transmission device is the contactless power transmission device according to the tenth aspect, wherein the contactless power receiving device includes a power supply circuit to which power is supplied from the power receiving coil. Power is configured to be supplied to the power receiving side receiving unit and the switching unit.
  • the power receiving side receiving unit and the switching unit can be operated using the power generated by the power receiving coil. It becomes a configuration that does not require a separate power source.
  • the contactless power transmission device is the high frequency magnetic field detection unit according to the tenth aspect, wherein the contactless power receiving device detects a high frequency magnetic field from the display unit and the induction heating device. And having The power receiving side control unit is configured to notify the abnormality by the display unit when the high frequency magnetic field detecting unit detects a high frequency magnetic field and the power receiving side receiving unit does not detect a signal from the induction heating device. ing.
  • the user can easily confirm the incompatibility of the induction heating device as the power feeding device, and the user's error. It is possible to realize a power transmission device that is safe and easy to use by reliably preventing its use.
  • the present invention is not limited to the configuration described in the above, and includes a non-contact power receiving device and a non-contact power transmission device having the technical features of the present invention. Further, the present invention includes appropriately combining arbitrary configurations described in the respective embodiments described below, and the combined configurations exhibit their respective effects.
  • FIG. 1 is a block diagram showing a configuration of a non-contact power transmission apparatus according to Embodiment 1 of the present invention, and shows a state where a non-contact power receiving apparatus is placed on an induction heating apparatus (induction heating cooker). It is a block diagram. As shown in FIG. 1, the non-contact power receiving device 6 is placed on a top plate 5 of an induction heating cooker that is an induction heating device 1 used as a power feeding device.
  • the top plate 5 is made of crystallized glass or the like.
  • the heating coil (primary coil) 2 in the induction heating device 1 and the power receiving coil (2 in the non-contact power receiving device 6) (Next coil) 7 is arranged at a position facing.
  • the induction heating apparatus 1 includes a heating coil 2 serving as a power feeding coil, an inverter 3 that supplies high-frequency power to the heating coil 2, and a heating-side control unit 4 that controls a semiconductor switch in the inverter 3. .
  • the non-contact power receiving device 6 includes a power receiving coil 7, a load device 10 that holds or consumes the power from the power receiving coil 7, and a switching unit 8 that opens and closes the connection between the power receiving coil 7 and the load device 10. And a power receiving side control unit 9 for controlling the operation of the unit 8.
  • the heating-side control unit 4 in the induction heating device 1 converts power supplied from an AC power supply (not shown) into high-frequency power of 20 kHz to 100 kHz using a semiconductor switch in the inverter 3, and the converted high-frequency power is It is supplied to the heating coil 2.
  • the high frequency power supplied to the heating coil 2 is transmitted to the power receiving coil 7 in the non-contact power receiving device 6.
  • the heating side control unit 4 in the induction heating device 1 It is determined that the load is not placed on the vehicle, or that the appropriate load is not placed, and the operation of the inverter 3 is temporarily stopped.
  • the heating-side control unit 4 periodically operates the inverter 3 every predetermined time to determine whether or not the load is properly placed on the top plate 5.
  • the detection operation is periodically performed. In the periodic detection operation, when the heating-side control unit 4 determines that the non-contact power receiving device 6 is placed on the top plate 5 as an appropriate load, for example, the load device of the non-contact power receiving device 6
  • the power supply operation to 10 is performed.
  • the inverter 3 is temporarily stopped, when the state does not change by a periodic detection operation every predetermined time, that is, the heating side control unit 4 is not loaded on the top plate 5, Alternatively, when it is determined that an appropriate load is not placed, the temporarily stopped state of the inverter 3 is continued.
  • the contactless power receiving device 6 is provided with a switching unit 8 that opens and closes the connection between the power receiving coil 7 and the load device 10.
  • the switching unit 8 When the switching unit 8 is in the open state, the induction heating device 1
  • the heating-side control unit 4 determines that an appropriate load is not placed on the top plate 5 and causes the inverter 3 to be temporarily stopped. Therefore, the power receiving side control unit 9 in the non-contact power receiving device 6 can control the release and continuation of the pause state of the inverter 3 in the induction heating device 1 by controlling the opening / closing operation of the switching unit 8. It becomes.
  • the amount of power supplied from the induction heating device 1 to the non-contact power receiving device 6 can be controlled by the power receiving side control unit 9 in the non-contact power receiving device 6.
  • the non-contact power receiving apparatus of Embodiment 1 it does not depend on the kind of induction heating apparatus as a power feeding apparatus, and can be used for various induction heating apparatuses as a versatile power receiving apparatus. .
  • the switching unit 8 is a switching unit such as a relay or a semiconductor switch.
  • the present invention is not limited to such a configuration, and similar functions are used. As long as it has, it can be used.
  • the heating-side control unit 4 combines various parameters such as the input current flowing in the inverter 3, the current / voltage generated in the heating coil 2, the conduction time of the semiconductor switch in the inverter 3, and the frequency of the semiconductor switch. It is configured to identify load conditions and inappropriate loads.
  • the method for detecting a no-load state or an inappropriate load state is not particularly limited as long as it uses a value detected in the induction heating device.
  • the no-load detection function and the improper load detection function which are used in the general induction heating apparatus can be utilized.
  • FIG. 2 is a block diagram showing another configuration of contactless power receiving device 6 according to Embodiment 1 of the present invention.
  • the load device in the non-contact power receiving device 6 includes a heater 11, and a tray 12 is disposed in the upper part near the heater 11. That is, the tray 12 is provided immediately above the vicinity of the heater 11.
  • the non-contact power receiving device 6 in the first embodiment is configured to heat and cook the food that is the object to be heated placed on the tray 12 by controlling the power of the heater 11.
  • the saucer 12 is contained as a to-be-heated material heated with the heater 11 here.
  • the temperature detection unit 13 which is a temperature detection means such as a thermistor.
  • the heating-side control unit 9 controls the opening / closing operation of the switching unit 8 so that the detection value that is the output value of the temperature detection unit 13 falls within a predetermined temperature range, thereby reducing the power received from the induction heating device 1. Control is in progress.
  • FIG. 3 is a flowchart showing an operation during temperature control of the non-contact power receiving device 6 in the first embodiment.
  • FIG. 4 is a waveform diagram of each part of the non-contact power receiving device 6 in the first embodiment, and shows changes with time in each control value.
  • FIG. 4 shows a change in input power of the induction heating device 1
  • (b) shows an output of the temperature detection unit 13
  • (c) shows an open / close operation state of the switching unit 8.
  • (D) is a waveform diagram showing a state in which the heating side control unit 4 is executing a no-load detection function (no pan detection function).
  • step 1 when the non-contact power receiving device 6 is placed on the induction heating device 1, the induction heating device 1 starts to operate (step 1). At this time, since the switching unit 8 is in a closed state (ON state), a power supply state in which power is supplied to the heater 11 is set (step 2; section A).
  • Step 3 since the heater 11 is energized in the section A, the temperature near the tray 12 starts to rise, and the detected value of the temperature detector 13 reaches the upper limit value of the target temperature. (Step 3).
  • the power receiving side control unit 9 opens the switching unit 8 (OFF state). In this state, in the induction heating apparatus 1, the heating side control unit 4 determines that there is no appropriate load on the top plate 5, and puts the inverter 3 in a temporary stop state (power supply stop state) (step 4; Section B).
  • the power receiving side control unit 9 closes the switching unit 8 and closes the induction heating device.
  • the operation of the inverter 3 at 1 is resumed (power supply state) (step 5).
  • the heating-side control unit 4 determines whether or not the load is properly placed in a certain period Tb (for example, 1 minute) in which the induction heating device can be restarted without being completely stopped. Is detected by operating the inverter 3 at intervals of a predetermined time Ta (for example, every 2 seconds) (Ta ⁇ Tb).
  • the power receiving side control unit 9 closes the switching unit 8 for a predetermined time Td.
  • the heating-side control unit 4 in the induction heating apparatus 1 determines that an appropriate load is placed, and supplies power (step 7; section C).
  • step 7 if the power supply state continues for a long time, the temperature rise of the temperature detected by the temperature detection unit 13 increases again, so that the switching unit 8 is set to be closed for a predetermined time Td. Accordingly, the heating-side control unit 4 determines that an appropriate load has been placed, and the switching unit 8 is opened after a predetermined time Td has elapsed since the start of power supply (from step 7 to step 4).
  • the predetermined time Tc for which the switching unit 8 is in the open state is, for example, 5 to 6 seconds
  • the predetermined time Td for which the switching unit 8 is in the closed state is, for example, 2 to 3 seconds.
  • the induction heating device 1 operates without being completely stopped by closing the switching unit 8 at predetermined intervals every predetermined time. It will be in a continuing state. Further, in the non-contact power receiving device 6 in the first embodiment, since the open state is set to occupy much in the opening / closing operation by the switching unit 8, the detected temperature that is the output value of the temperature detecting unit 13 is It goes down and eventually reaches the lower limit of the target temperature. Therefore, in the non-contact power transmission device of the first embodiment, when the temperature detected by the temperature detection unit 13 reaches the lower limit value of the target temperature, the switching unit 8 is closed and the induction heating device 1 continues to supply power. It is a configuration that performs the operation
  • the temperature control can be performed only by the control in the non-contact power receiving device 6 by using the switching unit 8 and the power receiving side control unit 9 in the non-contact power receiving device 6. It has the excellent feature of being possible.
  • the temperature control of the non-contact power receiving device 6 is performed by using the functions (no load detection function / inappropriate load detection function) provided in the normal induction heating device. Can be easily performed.
  • the user since the power is transmitted through the heating coil 2 and the power receiving coil 7, the user sets the power supply value of the induction heating device 1 low in advance. There are advantages that the maximum power can be suppressed and the temperature control width can be narrowed to reduce the temperature change.
  • a device such as a roaster that places an object to be heated on the tray 12 on the heater 11 has been described as an example, but a kettle in which a container is disposed on the heater, It goes without saying that the same effect can be obtained even with a cooking pot.
  • the contactless power receiving device 6 opens and closes the connection state between the power receiving coil 7 and the load device 10 between the power receiving coil 7 and the load device 10.
  • the switching part 8 to perform is provided, and the power receiving side control part 9 in the non-contact power receiving apparatus 6 uses a heating stop state by no-load detection / inappropriate load detection in the induction heating apparatus 1.
  • the power receiving coil 7 in the non-contact power receiving device 6 is disposed at a position facing the heating coil 2 in the induction heating device 1, and the non-contact power receiving device 6 is
  • the switching unit 8 performs an opening / closing operation within a time period during which the induction heating device 1 can perform the restarting operation. Even if it exists, it becomes a structure which can adjust electric power reception amount. For this reason, according to the structure of the non-contact power receiving apparatus of Embodiment 1, the model restriction with respect to the induction heating apparatus used as an electric power feeding device decreases, and a highly versatile and easy-to-use power receiving apparatus can be realized.
  • FIG. 5 is a diagram showing the configuration of the non-contact power receiving apparatus and the non-contact power transmission apparatus according to the second embodiment of the present invention.
  • the configuration of the second embodiment is different from the configuration of the first embodiment described above in that the load device in the non-contact power receiving device receives the power from the power receiving coil 7 and the power receiving side heating coil 14 and its power receiving side heating. It is a point comprised by the saucer 12 arrange
  • the heating-side control unit 4 in the induction heating device 1 converts power supplied from an AC power supply (not shown) into high-frequency power of 20 kHz to 100 kHz using a semiconductor switch in the inverter 3, and the converted high-frequency power is It is supplied to the heating coil 2 (primary coil).
  • the high frequency power supplied to the heating coil 2 is transmitted to the power receiving coil 7 (secondary coil) in the non-contact power receiving device 6.
  • the power receiving coil 7 in the non-contact power receiving device 6 is connected to the power receiving side heating coil 14 via the switching unit 8.
  • the power receiving side control unit 9 supplies the high frequency power from the power receiving coil 7 to the power receiving side heating coil 14 with the switching unit 8 closed.
  • the power receiving side heating coil 14 generates a high frequency magnetic field by the high frequency power supplied to the power receiving side heating coil 14.
  • the generated high-frequency magnetic field is applied to the tray 12 that is at least partially disposed on the power-receiving-side heating coil 14, and the tray 12 is heated.
  • the tray 12 that is induction-heated by the power-receiving-side heating coil 14 is a heating unit and is an object to be heated.
  • the heating side control unit 4 in the induction heating device 1 places a load on the top plate 5.
  • the inverter 3 is temporarily stopped by determining that it is not placed or a state where an appropriate load is not placed.
  • the heating-side control unit 4 periodically operates the inverter 3 every predetermined time Ta, and whether an appropriate load is placed on the top plate 5. The detection operation of whether or not is performed.
  • the heating-side control unit 4 determines that an appropriate load is placed, the induction heating device 1 is configured to perform a power feeding operation on the power receiving coil 7 of the non-contact power receiving device 6 that is a load. Therefore, if an appropriate load is placed on the top 5, the power supply to the heating coil 7 is continued.
  • the inverter 3 is temporarily stopped, when the state is not changed by a periodic detection operation every predetermined time Ta, that is, the heating side control unit 4 is not loaded with the load on the top plate 5. Alternatively, if it is determined that an appropriate load is not placed, the temporary stop state of the inverter 3 is continued.
  • the power receiving side control unit 9 of the non-contact power receiving device 6 it is possible to control the release and continuation of the pause state of the inverter 3 in the induction heating device 1 by controlling the opening / closing operation of the switching unit 8. . As a result, it is possible to control the amount of power supplied from the induction heating device 1 to the non-contact power receiving device 6 by the power receiving side control unit 9 in the non-contact power receiving device 6.
  • switching means such as a relay or a semiconductor switch is used as the switching unit 8, but the present invention is not limited to such a configuration, and similar switching is performed. Any material having a function can be used.
  • the heating side control unit 4 combines various parameters such as an input current flowing in the inverter 3, a current / voltage generated in the heating coil 2, a conduction time of the semiconductor switch in the inverter 3, and a frequency of the semiconductor switch, into a load
  • the presence or absence of the tray 12 and the presence or absence of the non-contact power receiving device 6 can be identified.
  • the method for detecting the presence or absence of a load such as the presence or absence of a tray or the presence or absence of a non-contact power receiving device is not particularly limited as long as it uses a value detected in the induction heating device. is not.
  • a temperature detection unit 13 is provided in the vicinity of the tray 12.
  • the power receiving side control unit 9 in the non-contact power receiving device 6 controls the opening and closing of the switching unit 8 so that the temperature detected by the temperature detecting unit 13 changes within a certain range, and the electric power supplied from the induction heating device 1. Is controlling.
  • the control signal is transferred from the non-contact power receiving device 6 to the induction heating device 1.
  • the configuration is not necessary.
  • various induction heating devices can be used as the induction heating device in the non-contact power transmission device of the second embodiment without depending on the model. Therefore, as the non-contact power receiving device 6 in the non-contact power transmission device, various induction heating devices can be used as the power feeding device, which has versatility.
  • the non-contact power transmission apparatus of Embodiment 2 since it is the structure which transmits electric power via the heating coil 2 and the receiving coil 7, a user sets the power supply value of the induction heating apparatus 1 low beforehand. As a result, the maximum power can be suppressed, and the temperature control width can be narrowed to reduce the temperature change.
  • the temperature of the tray 12 rises quickly, and the inside of the non-contact power receiving device 6 has no irregularities and can be cleaned. It has advantages such as being easy.
  • the power receiving coil 7 and the power receiving side heating coil are interposed between the power receiving coil 7 and the power receiving side heating coil 14.
  • a switching unit 8 that opens and closes the connection with the terminal 14 is provided.
  • the induction heating device 1 can use the heating stop state at the time of no-load detection by the no-load detection function / inappropriate load detection function in the induction heating device 1 and the induction heating device 1 can perform the restarting operation.
  • the opening / closing operation of the switching unit 8 is controlled.
  • FIG. 6 is a block diagram showing configurations of the non-contact power receiving apparatus and the non-contact power transmission apparatus according to the third embodiment of the present invention.
  • the configuration of the third embodiment is different from the first and second embodiments in that the power receiving coil 7 in the non-contact power receiving device is connected to the load device 10 via the power circuit 15 and the power circuit. 15 is provided with a switching unit 8.
  • the power supply circuit 15 in the non-contact power receiving device includes a rectifying unit 16 that rectifies the voltage of the power receiving coil 7, a step-up / step-down unit 17 that controls the output of the rectifying unit 16 to a predetermined voltage value, and a load device 10.
  • a smoothing unit 18 that smoothes the output voltage and a voltage detection unit 19 that detects an output voltage to the load device 10 and the like are provided.
  • the operation and action of the non-contact power transmission apparatus configured to perform the power feeding operation by placing the non-contact power receiving apparatus 6 of the third embodiment configured as described above on the induction heating apparatus 1 as a power feeding apparatus will be described. .
  • the heating-side control unit 4 in the induction heating device 1 converts power supplied from an AC power source (not shown) into high-frequency power of 20 kHz to 100 kHz using a semiconductor switch in the inverter 3, and converts the converted high-frequency power. Is supplied to the heating coil 2. The high frequency power supplied to the heating coil 2 is transmitted to the power receiving coil 7 in the non-contact power receiving device 6.
  • the high frequency power input from the power receiving coil 7 is rectified by the rectifying unit 16 and input to the step-up / step-down unit 17.
  • the step-up / step-down unit 17 a voltage having a required voltage value is formed, smoothed by the smoothing unit 18, and a desired DC voltage is output to the load circuit 10.
  • the voltage detection unit 19 detects the output voltage (the voltage of the smoothing unit 18) and the voltage of the rectification unit 16, and the power reception side control unit 9 has the output voltage set in advance.
  • the operation of the step-up / step-down unit 17 is controlled so as to be a constant value, and the opening / closing operation of the switching unit 8 is controlled so that the voltage of the rectifying unit 16 changes at a voltage within a predetermined range.
  • the switching unit 8 When the switching unit 8 is in the closed state, power is transmitted to the power supply circuit 15.
  • the heating-side control unit 4 in the induction heating device 1 is in a state where no load is placed on the top plate 5 or an appropriate load is not placed. It determines with it being in a state, and stops inverter 3 temporarily.
  • the heating-side control unit 4 periodically operates the inverter 3 every predetermined time Ta to check whether the load is properly placed on the top plate 5. The detection operation of whether or not is performed. In the periodic detection operation, when the heating-side control unit 4 determines that an appropriate load is placed, the heating-side control unit 4 performs a power feeding operation on the power receiving coil 7 of the non-contact power receiving device 6 that is a load. Therefore, if an appropriate load is placed on the top 5, the power supply to the heating coil 7 is continued.
  • the inverter 3 is temporarily stopped, when the state is not changed by a periodic detection operation every predetermined time Ta, that is, the heating side control unit 4 is not loaded with the load on the top plate 5. Alternatively, if it is determined that an appropriate load is not placed, the temporary stop state of the inverter 3 is continued.
  • the power receiving side control unit 9 of the non-contact power receiving device 6 it is possible to control the release and continuation of the pause state of the inverter 3 in the induction heating device 1 by controlling the opening / closing operation of the switching unit 8. .
  • the amount of power supplied from the induction heating device 1 to the non-contact power receiving device 6 can be controlled by the power receiving side control unit 9 in the non-contact power receiving device 6.
  • switching means such as a relay or a semiconductor switch is used as the switching unit 8, but the present invention is not limited to such a configuration, and similar switching is performed. Any material having a function can be used.
  • the heating side control part 4 in Embodiment 3 various parameters, such as the input current which flows in the inverter 3, the electric current and voltage which generate
  • the method for detecting the presence or absence of a load such as the presence or absence of a non-contact power receiving device is not particularly limited as long as it uses a value detected in the induction heating device. As described above, in the configuration of the third embodiment, it is possible to use the no-load detection function / inappropriate load detection function used in a general induction heating apparatus.
  • FIG. 7 is a flowchart showing an operation at the time of output voltage control of the non-contact power receiving device 6 in the third embodiment.
  • FIG. 8 is a waveform diagram of each part of the non-contact power receiving device 6 according to the third embodiment, and shows changes with time in each control value.
  • FIG. 8 shows the change of the input electric power of the induction heating device 1
  • (b) shows the voltage of the rectifying unit 16 detected by the voltage detecting unit 19
  • (c) shows the switching unit.
  • 8 is a waveform diagram illustrating a state in which the heating-side control unit 4 is executing a no-load detection function (no pan detection function).
  • step 1 when the non-contact power receiving device 6 is placed on the induction heating device 1, the induction heating device 1 starts to operate (step 1). At this time, since the switching unit is in the closed state (ON state), the power supply circuit 15 is supplied with power (step 2; section A).
  • a predetermined voltage is formed by the step-up / step-down unit 17, and a desired DC voltage is supplied from the smoothing unit 18 to the load device 10.
  • the power supplied from the power receiving coil 7 exceeds the power consumption, so that the voltage of the rectifying unit 16 is allowed.
  • the upper limit value of the voltage range is reached (step 3).
  • the power receiving side control unit 9 opens the switching unit 8 (OFF state). In this state, in the induction heating apparatus 1, the heating side control unit 4 determines that there is no appropriate load on the top plate 5, and puts the inverter 3 in a temporary stop state (power supply stop state) (step 4; Section B).
  • the power receiving side control unit 9 closes the switching unit 8 and performs induction heating.
  • the operation of the inverter 3 in the apparatus 1 is resumed (power supply state) (step 5).
  • the heating-side control unit 4 determines whether or not the load is properly placed at a predetermined time Ta (for example, for a certain period Tb (for example, 1 minute) in which the induction heating device can be restarted) (for example, It is detected by operating the inverter 3 at a cycle of every 2 seconds (Ta ⁇ Tb).
  • the switching unit 8 In the non-contact power receiving device 6, in the power receiving side control unit 9, when the predetermined time Tc (Ta ⁇ Tc ⁇ Tb) has elapsed (step 6), the switching unit 8 is closed for a predetermined time Td. . Thus, when the switching unit 8 is in the closed state, the heating-side control unit 4 in the induction heating apparatus 1 determines that an appropriate load is placed, and supplies power (step 7; section C).
  • step 7 if the power supply state continues for a long time, the detection voltage of the rectifying unit 16 again exceeds the upper limit value of the allowable range, so the switching unit 8 is set to be closed for a predetermined time Td.
  • the heating side control unit 4 determines that an appropriate load is placed, and the switching unit 8 is in an open state after a predetermined time Td has elapsed after the start of power supply (from step 7 to step 4).
  • the predetermined time Tc for which the switching unit 8 is in the open state is, for example, 5 to 6 seconds
  • the predetermined time Td for which the switching unit 8 is in the closed state is, for example, 2 to 3 seconds.
  • the induction heating device 1 operates without being completely stopped by closing the switching unit 8 at a constant cycle every predetermined time. It will be in a continuing state. Moreover, in the non-contact power receiving device 6 according to the third embodiment, since the open state is set to occupy much time in the opening / closing operation by the switching unit 8, the voltage of the rectifying unit 16 decreases. Eventually, the lower limit of the allowable range is reached. Therefore, in the non-contact power transmission device of the third embodiment, when the detection voltage value of the voltage detection unit 19 reaches the lower limit value of the allowable range, the switching unit 8 is closed and the induction heating device 1 continues the power. It is the structure which performs supply operation
  • the voltage value of the rectifying unit 16 is controlled within a certain range, so that the output voltage from the step-up / step-down unit 17 can be made constant.
  • the contactless power transmission device by using the power receiving side control unit 9, the power supply circuit 15, and the voltage detection unit 19 in the contactless power receiving device 6, It has an excellent feature that voltage control is possible only by control. Further, in the non-contact power receiving device in the third embodiment, the output of the non-contact power receiving device 6 is obtained by using the function (non-load detection function / inappropriate load detection function) provided in the normal induction heating device 1. Voltage control can be easily performed.
  • the load device of the non-contact power receiving device 6 in the third embodiment is not particularly limited as long as it is a device driven by a DC voltage such as a motor device or a rechargeable battery.
  • the user adjusts the input voltage of the induction heating device 1, that is, the set value is set to a large value.
  • a desired output can be obtained.
  • the contactless power receiving device 6 includes the power supply circuit 15 between the power receiving coil 7 and the load device 10, and a switching unit is provided in the power supply circuit 15. 8, and the power receiving side control unit 9 in the non-contact power receiving device 6 uses the heating stop state by the no-load detection / inappropriate load detection in the induction heating device 1.
  • the power receiving coil 7 in the non-contact power receiving device 6 is disposed at a position facing the heating coil 2 in the induction heating device 1, and the non-contact power receiving device 6 is
  • the switching unit 8 performs an opening / closing operation in a time within a range in which the induction heating device 1 can perform the restarting operation.
  • the power amount can be adjusted.
  • FIG. 9 is a block diagram showing the configuration of the non-contact power transmission apparatus according to the fourth embodiment.
  • the non-contact power transmission device includes a dielectric heating device 1 used as a power feeding device / heating device, and a non-contact power receiving device 6 that is placed on the dielectric heating device 1 and is supplied with power.
  • a dielectric heating device 1 used as a power supply device includes a top plate 5 formed of crystallized glass or the like constituting a top surface, and a heating coil (primary coil) serving as a power supply coil disposed below the top plate 5.
  • the heating side transmission / reception unit 21 is configured to transmit / receive a predetermined signal such as an identification signal to / from the power reception side transmission / reception unit 20 provided in the non-contact power reception device 6.
  • the dielectric heating apparatus 1 has the operation part for performing operation which controls the amount of energization to the heating coil 2, an energization time, etc., the setting state set in the operation part, and the set time And a display unit for displaying the remaining time of the display.
  • the non-contact power receiving device 6 includes a power receiving coil (secondary coil) 7 that receives supply of a high-frequency magnetic field from the heating coil (primary coil) 2, and a load device 10 that receives power generated in the power receiving coil 7.
  • a switching unit 8 that opens and closes the connection between the power receiving coil 7 and the load device 10, a power receiving side transmitting / receiving unit 20, a control power circuit 22 connected to the power receiving coil 7, and a power receiving side control unit 9. Yes.
  • the power reception side transmission / reception unit 20 is configured to be able to transmit / receive a predetermined signal such as an identification signal to / from the heating side transmission / reception unit 21.
  • the power receiving side control unit 9 receives power from the control power supply circuit 22 and controls the switching unit 8 and the power receiving side transmitting / receiving unit 20.
  • the non-contact power receiving device 6 is placed on the top plate 5 so that the power receiving coil 7 faces the heating coil 2 of the induction heating device 1.
  • the heating side control unit 4 switches the inverter 3 to low power.
  • the high frequency magnetic field is supplied from the heating coil 2 to the non-contact power receiving device 6.
  • the heating side control unit 4 transmits a predetermined signal such as an identification signal from the heating side transmission / reception unit 21.
  • the heating-side control unit 4 is configured such that the load placed on the top plate 5 is a spoon or the like based on the electrical characteristics such as the input current to the inverter 3, the current of the heating coil 2, and the voltage generated in the heating coil 2. It is determined whether it is a foreign object, a pan that is not suitable for heating, a pan that can be heated, or an unloaded state.
  • the heating side control unit 4 stops the operation when there is no load, when it is a foreign object such as a spoon, or when it is an improper load such as a pan that is not suitable for heating. Display and notify the user.
  • the induction heating device 1 sets the induction heating device 1 in a heatable state with the maximum output.
  • the non-contact power receiving device 6 receives supply of a high frequency magnetic field from the heating coil 2 of the induction heating device 1 by the power receiving coil 7, and power generated in the power receiving coil 7 is converted into desired power in the control power supply circuit 22 to receive power. It is supplied to the side controller 9.
  • the side controller 9 In the power receiving side control unit 9, when the power receiving side transmitting / receiving unit 20 receives a predetermined signal from the heating side transmitting / receiving unit 21, the switching unit 8 is operated to close the connection between the power receiving coil 7 and the load device 10. To make the load device 10 operable. At this time, a predetermined signal such as an identification signal including device information is transmitted from the power receiving side transmitting / receiving unit 20 to the heating side transmitting / receiving unit 21.
  • the heating side control unit 4 of the induction heating device 1 determines the type of the non-contact power receiving device 6 from a predetermined signal received by the heating side transmission / reception unit 21. Further, the heating side control unit 4 converts power supplied from an AC power source (not shown) into high frequency power of 20 kHz to 100 kHz using a semiconductor switch in the inverter 3, and according to the type of the non-contact power receiving device 6. The output high frequency power is supplied from the heating coil 2 to the power receiving coil 7. For example, when the load device 10 is a motor and is a relatively low-power non-contact power receiving device 6 driven at 100 W, the heating coil is used so that the power required by the load device 10 can be received in the power receiving coil 7.
  • the power receiving coil 7 can receive the power required by the load device 10.
  • the high-frequency power from the heating coil 2 is set to have a relatively high output. That is, the induction heating device 1 outputs high frequency power corresponding to the type of the non-contact power receiving device 6.
  • the heating side control unit 4 of the induction heating device 1 can operate the non-contact power receiving device 6 with the operation unit of the dielectric heating device 1, for example, so as to be able to operate strong, medium, weak or stop.
  • the setting of the operation unit is changed according to the type of the contact power receiving device 6 and the display of the display unit in the induction heating device 1 is changed.
  • the output from the heating coil 2 is controlled according to the operation, and the operation state of the non-contact power receiving device 6 is changed.
  • the power receiving side control unit 9 of the non-contact power receiving device 6 determines an operation state based on a voltage change, and when the load device 10 is a heater, for example, changes in temperature.
  • the operating state is determined by the above, and a signal for increasing or decreasing the high frequency power from the heating coil 2 or stopping the operation is output from the power receiving side transmitting / receiving unit 20.
  • the heating side control unit 4 of the induction heating device 1 can control the high frequency power supplied from the heating coil 2 based on the signal received by the heating side transmission / reception unit 21.
  • the load device 10 can be controlled. It is the structure which can control energization of. With such a configuration, the non-contact power receiving apparatus and the non-contact power transmission apparatus according to the fourth embodiment perform the same operations as the non-contact power reception apparatus and the non-contact power transmission apparatus according to the first to third embodiments. The effect of.
  • the power receiving side control unit 9 When the power receiving side transmitting / receiving unit 20 of the non-contact power receiving device 6 does not receive a predetermined signal from the heating side transmitting / receiving unit 21, the power receiving side control unit 9 does not switch the switching unit 8 to the closed state. Since the electrical characteristics of the inverter 3 for determining the load by the heating side control unit 4 hardly change, the heating side control unit 4 determines that the load is unloaded or unsuitable for heating and stops operation. To do.
  • the contactless power receiving device 6 is configured to transmit a predetermined signal from the power receiving side transmission / reception unit 20 by the power from the control power supply circuit 22 connected to the power receiving coil 7. The same effect can be obtained even with a configuration using a power source independent of the power receiving coil 7.
  • the induction heating device 1 is provided with a heating-side transmission / reception unit 21
  • the non-contact power reception device 6 is provided with a power-receiving / transmission unit 20, and the heating-side transmission / reception unit 21 and the power-receiving-side transmission / reception unit.
  • the structure which can transmit / receive a predetermined signal between 20 and the structure which can perform complicated control by transmitting / receiving a signal between the induction heating apparatus 1 and the non-contact power receiving apparatus 6, Various methods can be selected.
  • the switching unit 8 may be switched to the closed state. .
  • the non-contact power transmission apparatus receives the supply of the high-frequency magnetic field generated in the induction heating apparatus 1, so that the non-contact power reception apparatus 6 is provided between the power receiving coil 7 and the load device 10.
  • the switching unit 8 is provided, and only when the receiving means of the non-contact power receiving device 6 receives a predetermined signal from the induction heating device 1, the switching unit 8 is closed and the power receiving coil 7 and the load device 10 are connected. It is the structure to be in a state. For this reason, in the non-contact power transmission device of the fourth embodiment, when a power feeding device other than the induction heating device having a function of transmitting a predetermined signal is used, or the electrical characteristics of the non-contact power receiving device 6 are in a pan. Even when the electrical characteristics are similar, the non-contact power receiving device 6 does not operate, and the power transmission device is safe and easy to use.
  • the power receiving side transmitting / receiving unit 20 is provided in the non-contact power receiving device, and the heating side transmitting / receiving unit 21 is provided in the induction heating device as the power feeding device.
  • the present invention is not limited to such a configuration.
  • the power receiving side control unit is configured to open / close the switching unit, and at least the induction heating device Is provided with a heating-side transmitter, and the non-contact power receiving apparatus can be provided with a power-receiving-side receiver.
  • the switching unit when the power receiving device receives power supply from a power feeding device other than the power feeding device having a function of transmitting a predetermined signal, the switching unit is closed. Since it does not switch to the state, the power receiving device does not operate, and the contactless power transmission device is highly reliable and safe and easy to use.
  • a switching unit 8 is provided between the power receiving coil 7 that receives the supply of the high-frequency magnetic field generated from the induction heating device 1 that is a power feeding device, and the load device 10, so that non-contact power reception is possible. Only when the receiving means of the apparatus 6 receives a signal from the induction heating apparatus 1, the switching unit 8 is closed and the power receiving coil 7 and the load apparatus 10 are connected. For this reason, according to the configuration of the fourth embodiment, when an apparatus other than the induction heating apparatus having a predetermined function is used as a power feeding apparatus, the electrical characteristics of the non-contact power receiving apparatus are similar to those of a pan. Even in this case, the switching unit does not switch to the closed state, and the non-contact power receiving device does not perform the power receiving operation, so that a safe and easy-to-use power transmission device can be realized.
  • FIG. 10 is a block diagram showing the configuration of the non-contact power transmission apparatus according to the fifth embodiment.
  • the non-contact power transmission device according to the fourth embodiment is different from the high-frequency magnetic field detection unit and the induction heating that detect that the induction heating device as the power feeding device is operating. The difference is that a display unit for displaying the operating state of the apparatus is provided.
  • the heating side control unit 4 when an instruction to start operation is input from the operation unit of the induction heating device 1 by the user, the heating side control unit 4 is supplied from an AC power source (not shown). The converted electric power is converted into high frequency power of 20 kHz to 100 kHz using a semiconductor switch in the inverter 3, and the converted high frequency power is supplied to the heating coil 2. In the operation start state, the high-frequency power supplied to the heating coil 2 starts to supply low-power high-frequency power to the power receiving coil 7 in the non-contact power receiving device 6.
  • the power receiving side transmitting / receiving unit 20 of the non-contact power receiving device 6 receives a predetermined signal from the heating side transmitting / receiving unit 21 of the induction heating device 1 in the operation start state in which the low-frequency high-frequency power is supplied as described above.
  • the same operation as the power feeding operation described in the fourth embodiment is performed.
  • the power receiving side transmitting / receiving unit 20 of the non-contact power receiving device 6 does not receive a predetermined signal from the heating side transmitting / receiving unit 21 of the induction heating device 1 in the operation start state in which low output high frequency power is supplied.
  • the power receiving side control unit 9 of the non-contact power receiving device 6 transmits a predetermined signal. It is determined that a power feeding device other than the induction heating device 1 having the function to be used is used, and the display unit 15 provided in the non-contact power receiving device 6 displays that the power feeding device is a nonconforming device.
  • the display unit 15 displays that the device used as the power supply device is incompatible, it is possible to reliably notify the user of the incorrect use of the power supply device.
  • the power receiving side control unit 9 maintains the switching unit 8 in the open state, the heating side control unit 4 of the induction heating apparatus 1 determines that the load is not loaded or is not suitable for heating. The power feeding operation of the heating device 1 is stopped.
  • the high-frequency magnetic field detection unit 14 provided in the non-contact power receiving device 6 includes a method of detecting the output of the power receiving coil 7 to detect the high-frequency magnetic field, and a method of detecting a high-frequency magnetic field by providing a dedicated coil.
  • the configuration of the fifth embodiment is not particularly limited.
  • the power receiving side control unit 9 is configured to display a misuse on the display unit 15. Therefore, in the configuration of the fifth embodiment, it is possible to confirm whether or not the induction heating device used by the user as the power feeding device is appropriate, and the contactless power transmission is highly reliable and safe and easy to use. An apparatus can be realized.
  • the non-contact power receiving device and the non-contact power transmission device according to the present invention can adjust the amount of electric power even when a general-purpose induction heating device is used as a power feeding device. Since there are few restrictions, it is also effective for applications such as outdoor use that uses a battery as a power source.
  • non-contact power receiving devices electric devices equipped with motors such as mixers, electric devices equipped with heaters such as water heaters and grills,
  • the present invention can be applied to various power receiving devices that receive power in a non-contact manner, such as lighting fixtures and irons.

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Abstract

 本発明に係る非接触電力伝送装置において、非接触受電装置は、給電装置として用いる誘導加熱装置からの高周波磁界を受けて電力を出力する受電コイル(2)と受電コイルからの電力が供給される負荷装置(10)との接続を開閉する切り替え部(8)を備えており、切り替え部の開閉動作を制御する受電側制御部は、受電コイルから負荷装置への供給電力を調整するために、切り替え部の開閉動作を制御するよう構成されている。

Description

非接触受電装置および非接触電力伝送装置
 本発明は、高周波磁界を利用して被加熱物の加熱を行う誘導加熱装置を給電装置として用いて、その誘導加熱装置上に載置されて、誘導加熱装置からの高周波磁界を利用して電力が給電される非接触受電装置、並びに誘導加熱装置と非接触受電装置とを備える非接触電力伝送装置に関するものである。
 給電装置として用いられる誘導加熱装置から電力が供給される従来の非接触受電装置においては、受電装置側にスイッチを設けて使用者が使用状態を見ながら手動にて受電動作と受電停止の切替え操作を行う構成であった。従来の非接触電力伝送装置においては、給電装置である誘導加熱装置と非接触受電装置の両方にスイッチを設けて、誘導加熱装置と非接触受電装置の両方のスイッチをオン状態とすることにより、誘導加熱装置から非接触受電装置への給電動作を行う構成であった(例えば、特許文献1参照)。
 また、従来の非接触電力伝送装置においては、非接触受電装置に信号を送信する送信手段を設け、給電装置である誘導加熱装置に非接触受電装置から所定の信号を受信する受信手段と、鍋などの被加熱物の有無を検知する鍋検知手段と、を設けた構成が提案されている(例えば、特許文献2参照)。この従来の非接触電力伝送装置においては、誘導加熱装置において受信手段が非接触受電装置から所定の信号を受信した場合、および鍋検知手段が被加熱物(鍋)を検知した場合に誘導加熱装置における加熱コイルに高周波電流が供給される構成である。また、従来の非接触電力伝送装置においては、鍋検知手段が被加熱物(鍋)を検知したとき、誘導加熱装置が非接触受電装置からの所定の信号を受信することにより非接触受電装置の温度制御や電力制御を行っていた(例えば、特許文献2参照)。
 なお、本明細書の開示において、非接触とは、電気的および機械的に結合された状態となっていない状態を言い、単に装置上に載置された装置同士の接触状態を含むものとする。
特開平04-156242号公報 特開平05-184471号公報
 前述のように、誘導加熱装置を給電装置として用いる場合においては、給電される非接触受電装置における受電動作の開始/停止という簡易な制御しか行うことができないという問題がある。また、特許文献1に開示された非接触電力伝送装置において給電動作を行うためには、誘導加熱装置と非接触受電装置の両方のスイッチを操作しなければならず、使用勝手が悪いという問題がある。また、受電装置側の準備ができていない状態において、受電装置側のスイッチがオンになっていた場合、誤って給電装置側のスイッチがオン状態になると、使用者の意図に反して非接触受電装置が駆動されることになり、安全性の点で問題を有していた。
 さらに、給電装置として誘導加熱調理器を用いた場合には、誘導加熱調理器の性能を左右する出力や加熱コイルの形状などがメーカーによって相違し、また、同じメーカーであっても機種によって相違するため、使用する誘導加熱調理器によって非接触受電装置の受電動作がばらつき、十分な性能を得られない場合が生じるという問題を有していた。
 特許文献2に開示された非接触電力伝送装置においては、鍋に似た電気特性を有する非接触受電装置が給電装置である誘導加熱調理器上に載置された場合、誘導加熱調理器が非接触受電装置を鍋と誤認して加熱動作を開始するという問題がある。このような非接触電力伝送装置においては、誘導加熱調理器が鍋を加熱するための出力と、非接触受電装置が必要とする受電のための出力とが相違するため、非接触受電装置が十分な性能を得られないという問題を有していた。
 また、特許文献2に開示された従来の非接触電力伝送装置の構成のように、非接触受電装置の温度制御や電力制御を行うためには、給電装置である誘導加熱調理器と非接触受電装置との間で情報の受け渡しが必要である。このため、従来の非接触電力伝送装置の構成では、専用の機器が必要となり、使用できる誘導加熱調理器が制限されるという課題を有していた。
 本発明は、前記従来における種々の課題を解決するものであり、安全性および信頼性が高く、受電動作を効率高く行うことができるとともに、非接触受電装置を制御することより所望の受電電力制御を行うことができる非接触受電装置および非接触電力伝送装置の提供を目的とする。
 上記課題を解決するために本発明に係る非接触受電装置は、
 給電装置として用いる誘導加熱装置からの高周波磁界を受けて電力を出力する受電コイルと、
 前記受電コイルからの電力が供給される負荷装置と、
 前記受電コイルと前記負荷装置の接続を開閉する切り替え部と、
 前記切り替え部の開閉動作を制御する受電側制御部と、を備え、
 前記受電側制御部は、前記受電コイルから前記負荷装置への供給電力を調整するため、前記切り替え部の開閉時間を制御するよう構成されている。
 上記のように構成された本発明に係る非接触受電装置は、安全性および信頼性が高く、受電動作を効率高く行うことができるとともに、非接触受電装置を制御することより所望の受電電力制御を行うことができる。
 本発明に係る非接触電力伝送装置は、
 高周波磁界を発生する加熱コイルと加熱側送信部とを有し、給電装置となる誘導加熱装置、および
 前記誘導加熱装置上に載置されて、前記加熱コイルからの高周波磁界を受けて所望の電力を形成する非接触受電装置、を備え、
 前記非接触受電装置は、
 前記加熱コイルからの高周波磁界を受けて電力を出力する受電コイルと、
 前記受電コイルからの電力が供給される負荷装置と、
 前記受電コイルと前記負荷装置の接続を開閉する切り替え部と、
 前記切り替え部の開閉動作を制御する受電側制御部と、を備え、
 前記受電側制御部は、前記受電コイルから前記負荷装置への供給電力を調整するため、前記切り替え部の開閉動作を制御するよう構成されており、
 前記受電側制御部は、前記受電コイルから前記負荷装置への供給電力を調整するため、前記切り替え部の開閉時間を、当該誘導加熱装置の再起動可能である期間内に設定するよう構成されている。
 上記のように構成された本発明に係る非接触電力伝送装置においては、安全性および信頼性が高く、受電動作を効率高く行うことができるとともに、非接触受電装置を制御することより所望の受電電力制御を行うことができる。
 本発明によれば、安全性および信頼性が高く、受電動作を効率高く行うことができるとともに、非接触受電装置における制御により受電電力制御を行うことができる非接触受電装置および非接触電力伝送装置を提供することができる。
本発明に係る実施の形態1の非接触受電装置および非接触電力伝送装置の構成をブロック図で示す図 実施の形態1における非接触受電装置の別の構成をブロック図で示す図 実施の形態1における非接触受電装置の温度制御時の動作を示すフローチャート 実施の形態1における非接触受電装置の各部の波形図本発明の実施の形態1における非接触受電装置の各部波形を示す図 本発明に係る実施の形態2の非接触受電装置および非接触電力伝送装置の構成をブロック図で示す図 本発明に係る実施の形態3の非接触受電装置および非接触電力伝送装置の構成をブロック図で示す図 実施の形態3における非接触受電装置の出力電圧制御時の動作を示すフローチャート 実施の形態3における非接触受電装置の各部の波形図 本発明に係る実施の形態4の非接触電力伝送装置の構成をブロック図で示す図 本発明に係る実施の形態5の非接触電力伝送装置の構成をブロック図で示す図
 本発明に係る第1の態様の非接触受電装置は、給電装置として用いる誘導加熱装置からの高周波磁界を受けて電力を出力する受電コイルと、
 前記受電コイルからの電力が供給される負荷装置と、
 前記受電コイルと前記負荷装置の接続を開閉する切り替え部と、
 前記切り替え部の開閉動作を制御する受電側制御部と、を備え、
 前記受電側制御部は、前記受電コイルから前記負荷装置への供給電力を調整するため、前記切り替え部の開閉動作を制御するよう構成されている。
 上記のように構成された本発明に係る第1の態様の非接触受電装置においては、非接触受電装置と給電装置として用いる誘導加熱装置との間での専用の通信制御を行う必要がなく、非接触受電装置において制御することにより、受電電力制御を行うことが可能となる。このため、給電装置として汎用の誘導加熱装置を用いることが可能となり、給電装置として用いる機器に対する制限が少なく使い勝手の良い受電装置を実現することができる。
 本発明に係る第2の態様の非接触受電装置は、前記の第1の態様の前記受電側制御部が、前記受電コイルから前記負荷装置への供給電力を調整するため、前記切り替え部の開閉動作における開時間を、給電装置として用いる誘導加熱装置の再起動可能である期間内に設定され、前記切り替え部の開閉動作における開時間が閉時間より長く設定されている。
 上記のように構成された本発明に係る第2の態様の非接触受電装置においては、非接触受電装置のみにおける制御により受電電力制御を行うことができる、使い勝手の良い受電装置を実現することができる。
 本発明に係る第3の態様の非接触受電装置は、前記の第1の態様または第2の態様の前記受電側制御部が、前記受電コイルから前記負荷装置への供給電力を調整するため、前記切り替え部の開閉動作において、前記切り替え部を開状態とすることにより、前記誘導加熱装置を加熱停止状態とした後、前記誘導加熱装置が再起動可能な時間内で前記切り替え部を一定時間閉状態として、前記誘導加熱装置の加熱動作を再開させるよう構成されている。
 上記のように構成された本発明に係る第3の態様の非接触受電装置においては、誘導加熱装置が自動的に停止することを回避することが可能となるため、非接触受電装置を制御する際に誘導加熱装置との間で通信などを行う必要がない状態でも受電制御を行うことが可能となる。このため、本発明に係る第3の態様の非接触受電装置は、汎用の誘導加熱装置を使用することができ、給電装置として機器に対する機種制限が少なく、使い勝手の良い非接触受電装置を実現することができる。
 本発明に係る第4の態様の非接触受電装置は、前記の第1の態様乃至第3の態様において、前記負荷装置の一部が被加熱物を加熱するヒータで構成されており、前記ヒータまたは前記ヒータで加熱される被加熱物の温度を検出する温度検出部を備え、前記受電側制御部は前記温度検出部が所定の温度になるように前記切り替え部の開閉動作を制御して、前記受電コイルから前記負荷装置への供給電力を調整するよう構成されている。
 上記のように構成された本発明に係る第4の態様の非接触受電装置においては、ヒータまたは被加熱物の温度制御を非接触受電装置において行うことが可能となり、誘導加熱装置において電力制御を行う必要がない。このため、ヒータまたは被加熱物の温度情報を誘導加熱装置に対して呈示する必要がなく、汎用の誘導加熱装置の使用が可能となり、給電装置としての機器に対する機種制限が少なく、使い勝手の良い非接触受電装置を実現することができる。
 本発明に係る第5の態様の非接触受電装置は、前記の第1の態様乃至第3の態様において、前記負荷装置の一部が受電側加熱コイルと、前記受電側加熱コイルにより加熱される加熱部で構成されており、前記加熱物の温度を検出する温度検出部を備え、前記受電側制御部は前記温度検出部が所定の温度になるように前記切り替え部の開閉動作を制御して、前記受電コイルから前記負荷装置への供給電力を調整するよう構成されている。
 上記のように構成された本発明に係る第5の態様の非接触受電装置においては、加熱部の温度制御を非接触受電装置において行うことが可能となり、誘導加熱装置において電力制御を行う必要がない。このため、加熱部の温度情報を誘導加熱装置に対して呈示する必要がなく、汎用の誘導加熱装置の使用が可能となり、給電装置としての機器に対する機種制限が少なく、使い勝手の良い非接触受電装置を実現することができる。
 本発明に係る第6の態様の非接触受電装置は、前記の第1の態様乃至第3の態様において、前記負荷装置の一部が電源回路で構成されており、前記電源回路の電圧を検出する電圧検出部を備え、前記受電側制御部は前記電圧検出部が所定の電圧になるように前記切り替え部の開閉動作を制御して、前記受電コイルから前記負荷装置への供給電力を調整するよう構成されている。
 上記のように構成された本発明に係る第6の態様の非接触受電装置においては、
電源回路の電圧制御を非接触受電装置において行うことが可能となり、誘導加熱装置において電力制御を行う必要がない。このため、電源回路の電圧などの制御情報を誘導加熱装置に対して呈示する必要がなく、汎用の誘導加熱装置の使用が可能となり、給電装置としての機器に対する機種制限が少なく、使い勝手の良い非接触受電装置を実現することができる。
 本発明に係る第7の態様の非接触電力伝送装置は、高周波磁界を発生する加熱コイルを有し、給電装置となる誘導加熱装置、および
 前記誘導加熱装置上に載置されて、前記加熱コイルからの高周波磁界を受けて所望の電力を形成する非接触受電装置、を備え、
 前記非接触受電装置は、
 前記加熱コイルからの高周波磁界を受けて電力を出力する受電コイルと、
 前記受電コイルからの電力が供給される負荷装置と、
 前記受電コイルと前記負荷装置の接続を開閉する切り替え部と、
 前記切り替え部の開閉動作を制御する受電側制御部と、を備え、
 前記受電側制御部は、前記受電コイルから前記負荷装置への供給電力を調整するため、前記切り替え部の開閉時間を制御するよう構成されており、
 前記受電側制御部は、前記受電コイルから前記負荷装置への供給電力を調整するため、前記切り替え部の開閉動作における開時間を、当該誘導加熱装置の再起動可能である期間内に設定されている。
 上記のように構成された本発明に係る第7の態様の非接触電力伝送装置においては、非接触受電装置を制御するために、誘導加熱装置との間で通信などを行う必要がなく、汎用の誘導加熱装置を使うことができるため、給電装置として用いる誘導加熱装置に対する機種制限が少なく、使い勝手の良い電力伝送装置を実現することができる。
 本発明に係る第8の態様の非接触電力伝送装置は、前記の第7の態様において、前記誘導加熱装置からの高周波磁界を前記受電装置が受けて電力を形成するとき、前記受電コイルが、前記誘導加熱装置の加熱コイルと対向する位置に載置されるよう構成されている。
 上記のように構成された本発明に係る第8の態様の非接触電力伝送装置においては、非接触受電装置を制御する際に誘導加熱装置との間で通信などを行う必要がなく、汎用の誘導加熱装置を使用することができるため、給電装置として用いる誘導加熱装置に対する機種制限が少なく、使い勝手の良い電力伝送装置を実現することができる。
 本発明に係る第9の態様の非接触電力伝送装置は、前記の第8の態様において、前記受電側制御部が、前記受電コイルから前記負荷装置への供給電力を調整するため、前記切り替え部の開閉動作において、前記誘導加熱装置が再起動可能な時間内で前記切り替え部を開状態とすることにより、前記誘導加熱装置を給電停止状態とし、前記切り替え部を一定時間閉状態とすることにより、前記誘導加熱装置を給電状態とするよう構成されている。
 上記のように構成された本発明に係る第9の態様の非接触電力伝送装置においては、給電時に誘導加熱装置が自動的に運転停止することを回避することが可能となるため、非接触受電装置を制御する際に誘導加熱装置との間で通信などを行う必要がない状態でも受電制御を確実に行うことが可能となる。このため、本発明に係る第9の態様の非接触電力伝送装置においては、汎用の誘導加熱装置を使用することができ、給電装置として誘導加熱装置に対する機種制限が少なく、使い勝手の良い電力伝送装置を実現することができる。
 本発明に係る第10の態様の非接触電力伝送装置は、高周波磁界を発生する加熱コイルと加熱側送信部とを有し、給電装置となる誘導加熱装置、および
 前記誘導加熱装置上に載置されて、前記加熱コイルからの高周波磁界を受けて所望の電力を形成する非接触受電装置、を備え、
 前記非接触受電装置は、
 前記加熱コイルからの高周波磁界を受けて電力を出力する受電コイルと、
 前記受電コイルからの電力が供給される負荷装置と、
 前記受電コイルと前記負荷装置の接続を開閉する切り換え部と、
 前記誘導加熱装置からの信号を受信する受電側受信部と、
 前記受電側受信部が受信した信号に基づいて、前記負荷装置に電力を供給するように、前記切り換え部を閉状態に制御する受電側制御部と、を有する。
 上記のように構成された本発明に係る第10の態様の非接触電力伝送装置においては、所定の信号を送信する機能を有しない給電装置に対して、使用者が誤って非接触受電装置を使用した場合、或いは、例えば鍋に似た電気特性を有する非接触受電装置を使用した場合には、切り換え部が受電コイルと負荷装置との間の接続を閉状態とすることがない。この結果、第10の態様の非接触電力伝送装置においては、誤使用を確実に防止することができ、信頼性および安全性が高く、使い勝手の良い電力伝送装置を実現することができる。
 本発明に係る第11の態様の非接触電力伝送装置は、前記の第10の態様において、前記非接触受電装置が、前記受電コイルから電力が供給される電源回路を有し、前記電源回路の電力が前記受電側受信部と前記切り換え部に供給されるよう構成されている。
 上記のように構成された本発明に係る第11の態様の非接触電力伝送装置においては、受電コイルで発生する電力を利用して受電側受信部および切り換え部を動作させることができるため、電池などの別電源を不要な構成となる。
 本発明に係る第12の態様の非接触電力伝送装置は、前記の第10の態様において、前記非接触受電装置が、表示部と、前記誘導加熱装置からの高周波磁界を検出する高周波磁界検出部と、を有し、
 前記受電側制御部が、前記高周波磁界検出部が高周波磁界を検出し、かつ前記受電側受信部が前記誘導加熱装置からの信号を検出しない場合に、前記表示部により異常を報知するよう構成されている。
 上記のように構成された本発明に係る第12の態様の非接触電力伝送装置においては、使用者が給電装置である誘導加熱装置の不適合を容易に確認することが可能となり、使用者の誤使用を確実に防止して、安全で使い勝手の良い電力伝送装置を実現することができる。
 以下、本発明に係る非接触受電装置および非接触電力伝送装置の一実施の形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。例えば、既に良く知られた事項の詳細説明や実質的に同一の構成に対する重複説明を省略する場合がある。これは、以下の説明が不必要に冗長になるのを避け、当業者の理解を容易にするためである。
 なお、発明者は、当業者が本発明を十分に理解するために添付図面および以下の説明を提供するものであって、これらによって請求の範囲に記載の主題を限定することを意図するものではない。
 以下の実施の形態の非接触受電装置および非接触電力伝送装置においては給電装置として誘導加熱調理器を用いた例について説明するが、この構成は例示であり、本発明は、以下の実施の形態において説明する構成に限定されるものではなく、本発明の技術的特徴を有する非接触受電装置および非接触電力伝送装置を含むものである。また、本発明には、以下に述べる各実施の形態において説明する任意の構成を適宜組み合わせることを含むものであり、組み合わされた構成においてはそれぞれの効果を奏するものである。
 (実施の形態1)
 以下、本発明に係る実施の形態1の非接触受電装置、および非接触受電装置と誘導加熱装置(誘導加熱調理器)とにより構成される非接触電力伝送装置について添付の図面を参照しながら説明する。
 図1は本発明に係る実施の形態1の非接触電力伝送装置の構成をブロック図で示しており、誘導加熱装置(誘導加熱調理器)上に非接触受電装置が載置された状態を示す構成図である。図1に示すように、非接触受電装置6は、給電装置として用いられる誘導加熱装置1である誘導加熱調理器の天板5上に載置される。天板5は結晶化ガラスなどで構成されている。誘導加熱装置1の天板5上に非接触受電装置6が載置された状態において、誘導加熱装置1内の加熱コイル(1次コイル)2と、非接触受電装置6内の受電コイル(2次コイル)7が対向する位置に配置されている。
 誘導加熱装置1は、給電コイルとなる加熱コイル2と、当該加熱コイル2に高周波電力を供給するインバータ3と、インバータ3内の半導体スイッチの制御を行う加熱側制御部4と、を備えている。
 一方、非接触受電装置6は、受電コイル7と、当該受電コイル7からの電力を保持または消費する負荷装置10と、受電コイル7と負荷装置10との接続を開閉する切り替え部8と、切り替え部8の動作を制御する受電側制御部9と、を備えている。
 次に、以上のように構成された実施の形態1の非接触受電装置6が、給電装置として用いられる誘導加熱装置1に載置された非接触電力伝送装置における動作および作用について説明する。
 誘導加熱装置1内の加熱側制御部4は、図示していない交流電源から供給された電力をインバータ3内の半導体スイッチを用いて20kHz~100kHzの高周波電力に変換し、変換された高周波電力が加熱コイル2に供給される。加熱コイル2に供給された高周波電力は、非接触受電装置6内の受電コイル7に伝達される。
 加熱コイル2から受電コイル7に高周波電力が伝達されたとき、切り替え部8が閉状態であり、かつ負荷装置10が電力供給され得る設定条件を満たしていれば、加熱コイル2から負荷装置10に電力が供給される。
 一方、切り替え部8が開状態であるか、若しくは負荷装置10が電力供給され得る設定された条件を満たしていない場合には、誘導加熱装置1内の加熱側制御部4は、天板5上に負荷が載置されていない状態、或いは適切な負荷が載置されていない状態であると判定して、インバータ3の動作を一時停止させる。
 上記のようにインバータ3が一時停止された後において、加熱側制御部4は、インバータ3を所定時間毎に周期的に動作させて、負荷が天板5上に適切に載置されているか否かの検出動作を周期的に行っている。周期的な検出動作において、加熱側制御部4が、適切な負荷として、例えば非接触受電装置6が天板5上に載置されていると判定したときには、当該非接触受電装置6の負荷装置10への電力供給動作が行われる。
 一方、インバータ3の一時停止された後において、所定時間毎の周期的な検出動作で状態が変わらない場合、即ち、加熱側制御部4が天板5上に負荷が載置されていない状態、或いは適切な負荷が載置されていない状態であると判定した場合には、インバータ3の一時停止状態は継続される。
 実施の形態1における非接触受電装置6には、受電コイル7と負荷装置10との接続を開閉する切り替え部8が設けられており、切り替え部8が開状態であるとき、誘導加熱装置1の加熱側制御部4は天板5上に適切な負荷が載置されていない状態であると判定して、インバータ3を一時停止状態させる。したがって、非接触受電装置6内の受電側制御部9が、切り替え部8の開閉動作を制御することにより、誘導加熱装置1におけるインバータ3の一時停止状態の解除と継続とを制御することが可能となる。その結果、非接触受電装置6内の受電側制御部9により、誘導加熱装置1から非接触受電装置6に供給される電力量を制御することが可能となる。
 上記のように、受電側制御部9により誘導加熱装置1から非接触受電装置6に供給される電力を制御するとき、非接触受電装置6から誘導加熱装置1への制御信号の受け渡しを必要としない構成である。このため、実施の形態1の非接触受電装置においては、給電装置としての誘導加熱装置の種類に依存することがなく、汎用性を有する受電装置として各種の誘導加熱装置に用いることが可能である。
 なお、実施の形態1の非接触受電装置において、切り替え部8としては、リレーや半導体スイッチなどの切り替え手段を用いたが、本発明はこのような構成に限定されるものではなく、同様の機能を有するものであれば用いることが可能である。
 また、加熱側制御部4においては、インバータ3内に流れる入力電流、加熱コイル2で発生する電流・電圧、インバータ3における半導体スイッチの導通時間、半導体スイッチの周波数などの各種パラメータを組み合わせて、無負荷状態や不適切負荷を見分けるよう構成されている。しかし、実施の形態1の構成においては、無負荷状態や不適切負荷状態を検知する方法としては、誘導加熱装置内で検出される値を用いる方法であれば特に限定されるものではない。このように、実施の形態1の構成においては、一般的な誘導加熱装置において用いられている無負荷検知機能や不適切負荷検知機能を利用することができる。
 次に、負荷装置としてヒータ11を用いた例について、図2を用いて説明する。図2は、本発明に係る実施の形態1における非接触受電装置6の別の構成をブロック図で示す図である。図2に示すように、非接触受電装置6における負荷装置はヒータ11で構成されており、ヒータ11の近傍上部には受け皿12が配置されている。即ち、ヒータ11の近傍直上に受け皿12が設けられている。実施の形態1における非接触受電装置6は、受け皿12上に載置された被加熱物である食材をヒータ11の電力を制御することにより加熱調理する構成である。なお、ここでは、ヒータ11により加熱される被加熱物としては受け皿12が含まれる。
 上記のように加熱調理中において、受け皿12または受け皿12近傍の温度、或いはヒータ11の温度などは、サーミスタなどの温度検出手段である温度検出部13により検出される。加熱側制御部9は、温度検出部13の出力値である検出値が所定の温度範囲内になるように、切り替え部8の開閉動作を制御することにより、誘導加熱装置1からの受電電力の制御を行っている。
[温度制御動作]
 次に、図3および図4を用いて、実施の形態1における温度制御時の動作について説明する。図3は、実施の形態1における非接触受電装置6の温度制御時の動作を示すフローチャートである。図4は、実施の形態1における非接触受電装置6の各部の波形図であり、各制御値における時間に対する変化を示している。
 図4において、(a)は誘導加熱装置1の入力電力の変化を示しており、(b)は温度検出部13の出力を示しており、(c)は切り替え部8の開閉動作状態を示しており、(d)は加熱側制御部4が無負荷検知機能(鍋なし検知機能)を実行している状態を示す波形図である。
 まず、誘導加熱装置1上に非接触受電装置6が載置されると、誘導加熱装置1が動作を開始する(step1)。このとき、切り替え部8が閉状態(ON状態)となっているため、ヒータ11に電力が供給される給電状態となる(step2;区間A)。
 図4の(b)に示すように、区間Aにおいてはヒータ11が通電状態であるため、受け皿12の近傍の温度は上昇をはじめ、温度検出部13の検出値は目標温度の上限値に到達する(step3)。
 温度検出部13の検出値が目標温度の上限値に達すると、受電側制御部9は切り替え部8を開状態(OFF状態)とする。この状態においては、誘導加熱装置1においては、加熱側制御部4が天板5上に適切な負荷が存在しないと判定して、インバータ3を一時停止状態(給電停止状態)とする(step4;区間B)。
 誘導加熱装置1におけるインバータ3の一時停止状態において、温度検出部13の出力値が目標温度の下限値まで達した場合には、受電側制御部9は切り替え部8を閉状態として、誘導加熱装置1におけるインバータ3の動作を再開(給電状態)させる(step5)。このように、加熱側制御部4は、当該誘導加熱装置が完全に運転停止されずに再起動が可能な一定期間Tb(例えば、1分間)において、負荷が適切に載置されているか否かを所定時間Ta毎(例えば、2秒毎、)の周期でインバータ3を動作させて検出している(Ta<Tb)。
 非接触受電装置6において、受電側制御部9は、所定時間Tc(Ta<Tc<Tb)が経過したとき(step6)、切り替え部8を予め決めた所定時間Tdの間、閉状態とする。このように切り替え部8が閉状態となることにより、誘導加熱装置1における加熱側制御部4は適正な負荷が載置されたと判定して、電力を供給する(step7;区間C)。
 step7において、電力供給の状態が長く継続すると、再び温度検出部13の検出温度の温度上昇が大きくなるため、切り替え部8は所定時間Tdだけ閉状態となるよう設定されている。したがって、加熱側制御部4が適正な負荷が載置されたと判定して、電力供給が開始された後の所定時間Td経過後に切り替え部8は開状態となる(step7からstep4)。なお、切り替え部8が開状態となる所定時間Tcとしては、例えば、5~6秒間であり、切り替え部8が閉状態となる所定時間Tdとしては、例えば、2~3秒間である。
 上記のように、実施の形態1における非接触受電装置6においては、所定時間毎に一定周期で切り替え部8を閉状態とすることにより、誘導加熱装置1が完全に運転停止することなく動作を継続している状態となる。また、実施の形態1における非接触受電装置6では、切り替え部8による開閉動作において、開状態の時間が多くを占めるように設定されているため、温度検出部13の出力値である検出温度は下降していき、やがて目標温度の下限値に到ることになる。そこで、実施の形態1の非接触電力伝送装置においては、温度検出部13の検出温度が目標温度の下限値に到達したとき、切り替え部8が閉状態となり、誘導加熱装置1が継続した電力供給動作を行う構成である
 したがって、図2に示した非接触電力伝送装置においては、受け皿12上の食材を一定の温度で加熱することができるため、自動調理などを行うための温度制御が可能となる。
 上記のように、図2に示した非接触電力伝送装置においては、非接触受電装置6に切り替え部8および受電側制御部9を用いることにより、非接触受電装置6における制御のみで温度制御が可能となるという優れた特徴を有する。また、図2に示した非接触受電装置においては、通常の誘導加熱装置が備えている機能(無負荷検知機能/不適正負荷検知機能)を利用することにより、非接触受電装置6の温度制御を容易に行うことが可能となる。
 実施の形態1の非接触電力伝送装置においては、加熱コイル2および受電コイル7を介して電力を伝送する構成であるため、使用者が誘導加熱装置1の供給電力値を予め低く設定することにより、最大電力を抑制することや、温度制御幅を狭くして温度変化を少なくすることができるなどの利点を有する。
 なお、実施の形態1の非接触電力伝送装置においては、ヒータ11上の受け皿12に被加熱物を載置するロースターなどの機器を例として説明したが、ヒータ上に容器が配置されるケトルや調理鍋などであっても同様の効果を得られることは言うまでもない。
 以上のように、実施の形態1の非接触電力伝送装置において、非接触受電装置6は、受電コイル7と負荷装置10との間に、受電コイル7と負荷装置10との接続状態の開閉を行う切り替え部8が設けられており、非接触受電装置6内の受電側制御部9が、誘導加熱装置1における無負荷検知/不適切負荷検知による加熱停止状態を利用する構成である。また、実施の形態1における非接触受電装置6においては、非接触受電装置6内の受電コイル7が誘導加熱装置1内の加熱コイル2と対向する位置に配置されて、非接触受電装置6が誘導加熱装置1から電力が供給され得る状態であるとき、誘導加熱装置1が再起動動作を行うことができる時間内において、切り替え部8が開閉動作を行うことにより、汎用の誘導加熱装置上であっても、受電電力量の調整を行うことが可能な構成となる。このため、実施の形態1の非接触受電装置の構成によれば、給電装置として用いる誘導加熱装置に対する機種制限が少なくなり、汎用性が高く、使い勝手の良い受電装置を実現することができる。
 (実施の形態2)
 以下、本発明に係る実施の形態2の非接触受電装置および非接触電力伝送装置について図面を参照しながら説明する。図5は本発明に係る実施の形態2の非接触受電装置および非接触電力伝送装置の構成を示す図である。実施の形態2の構成において、前述の実施の形態1の構成と異なる点は、非接触受電装置における負荷装置が受電コイル7からの電力が供給される受電側加熱コイル14と、その受電側加熱コイル14上近傍に配置された受け皿12と、により構成されている点である。
 次に、以上のように構成された実施の形態2の非接触受電装置6が、給電装置として用いられる誘導加熱装置1に載置された非接触電力伝送装置における動作および作用について説明する。
 誘導加熱装置1内の加熱側制御部4は、図示していない交流電源から供給された電力をインバータ3内の半導体スイッチを用いて20kHz~100kHzの高周波電力に変換し、変換された高周波電力が加熱コイル2(1次コイル)に供給される。加熱コイル2に供給された高周波電力は、非接触受電装置6内の受電コイル7(2次コイル)に伝達される。
 非接触受電装置6内の受電コイル7は、切り替え部8を介して受電側加熱コイル14に接続されている。受電側制御部9は、切り替え部8を閉状態として、受電コイル7から受電側加熱コイル14に高周波電力を供給する。受電側加熱コイル14に供給された高周波電力により、受電側加熱コイル14は高周波磁界を発生する。発生した高周波磁界が受電側加熱コイル14上に配置された少なくとも一部が磁性金属で構成された受け皿12に印加され、受け皿12は発熱状態となる。なお、ここでは受電側加熱コイル14により誘導加熱される受け皿12は加熱部であり、被加熱物である。
 受け皿12が受電側加熱コイル14上に配置されていない場合、或いは切り替え部8が開状態である場合には、誘導加熱装置1内の加熱側制御部4は、天板5上に負荷が載置されていない状態、或いは適切な負荷が載置されていない状態であると判定して、インバータ3を一時停止させる。
 上記のようにインバータ3が一時停止された後において、加熱側制御部4は、インバータ3を所定時間Ta毎に周期的に動作させて、天板5上に適切な負荷が載置されているか否かの検出動作を行う。加熱側制御部4が適切な負荷が載置されたと判定したときには、誘導加熱装置1は負荷である非接触受電装置6の受電コイル7に対して給電動作を行う構成である。したがって、天板5上に適切な負荷が載置されていれば、加熱コイル7への電力供給が継続した状態となる。
 一方、インバータ3の一時停止された後において、所定時間Ta毎の周期的な検出動作で状態が変わらない場合、即ち、加熱側制御部4が天板5上に負荷が載置されていない状態、或いは適切な負荷が載置されていない状態と判定した場合には、インバータ3の一時停止状態は継続される。
 したがって、非接触受電装置6の受電側制御部9において、切り替え部8の開閉動作を制御することにより、誘導加熱装置1におけるインバータ3の一時停止状態の解除と継続を制御することが可能となる。その結果,非接触受電装置6内の受電側制御部9により、誘導加熱装置1から非接触受電装置6に供給される電力量を制御することが可能となる。
 なお、実施の形態2の非接触受電装置において、切り替え部8としては、リレーや半導体スイッチなどの切り替え手段を用いたが、本発明はこのような構成に限定されるものではなく、同様の切り替え機能を有するものであれば用いることが可能である。
 また、加熱側制御部4においては、インバータ3内に流れる入力電流、加熱コイル2で発生する電流・電圧、インバータ3における半導体スイッチの導通時間、半導体スイッチの周波数などの各種パラメータを組み合わせて、負荷の有無、例えば、受け皿12の有無や、非接触受電装置6の有無を見分けることができるよう構成されている。実施の形態2における構成において、受け皿の有無や非接触受電装置の有無などの負荷の有無を検知する方法としては、誘導加熱装置内において検出される値を用いる方法であれば特に限定されるものではない。このように、実施の形態2の構成においては、一般的な誘導加熱装置において用いられている無負荷の検知機能/不適切負荷の検知機能を利用することが可能である。
 実施の形態2における非接触受電装置6には受け皿12の近傍に温度検出部13が設けられている。非接触受電装置6における受電側制御部9は、温度検出部13により検出される温度が一定範囲内で推移するように、切り替え部8を開閉制御して、誘導加熱装置1から供給される電力を制御している。
 実施の形態2の非接触電力伝送装置においては、誘導加熱装置1から非接触受電装置6に対して電力が供給されるとき、非接触受電装置6から誘導加熱装置1への制御信号の受け渡しを必要としない構成である。このため、実施の形態2の非接触電力伝送装置における誘導加熱装置としては、機種などに依存することなく、各種の誘導加熱装置を用いることが可能である。したがって、非接触電力伝送装置における非接触受電装置6としては各種の誘導加熱装置を給電装置と用いることが可能であり汎用性を有するものとなる。
 また、実施の形態2の非接触電力伝送装置においては、加熱コイル2および受電コイル7を介して電力伝送を行う構成であるため、使用者が誘導加熱装置1の供給電力値を予め低く設定することにより、最大電力を抑制することができる、温度制御幅を狭くして温度変化を小さくすることができる。
 また、実施の形態2の非接触受電装置6においては、受け皿12を誘導加熱する方式であるため、受け皿12の温度上昇が早く、および非接触受電装置6内の庫内に凹凸がなく清掃が容易であるなどの利点を有する。
 以上のように、誘導加熱装置1から電力が供給される実施の形態2の非接触受電装置6においては、受電コイル7と受電側加熱コイル14との間に、受電コイル7と受電側加熱コイル14との接続の開閉を行う切り替え部8が設けられている。非接触受電装置6が誘導加熱装置1から電力が供給される場合、受電コイル7が誘導加熱装置1内の加熱コイル2と対向する位置に配置され、非接触受電装置6内の受電側制御部9が、誘導加熱装置1における無負荷検知機能/不適切負荷検知機能による無負荷検知など時の加熱停止状態を利用し、かつ、誘導加熱装置1が再起動動作を行うことが可能な時間内において切り替え部8の開閉動作を制御している。このように、実施の形態2の非接触電力伝送装置の構成においては、一般的な誘導加熱装置を給電装置として用いた場合であっても、受電電力量の調整を行うことが可能となる。このため、実施の形態2の構成によれば、使用可能な誘導加熱装置の機種制限が少なくなり、使い勝手の良い非接触受電装置を実現することができる。
 (実施の形態3)
 以下、本発明に係る実施の形態3の非接触受電装置および非接触電力伝送装置について図面を参照しながら説明する。図6は本発明に係る実施の形態3の非接触受電装置および非接触電力伝送装置の構成をブロック図で示す図である。実施の形態3の構成において、実施の形態1および実施の形態2と異なる点は、非接触受電装置における受電コイル7が電源回路15を介して負荷装置10に接続されている点、および電源回路15内に切り替え部8が設けられている点である。
 実施の形態3の非接触受電装置における電源回路15は、受電コイル7の電圧を整流する整流部16、整流部16の出力を所定の電圧値に制御する昇降圧部17、負荷装置10への出力電圧を平滑化する平滑部18、および負荷装置10への出力電圧などを検出する電圧検出部19を備えている。
 次に、以上のように構成された実施の形態3の非接触受電装置6が給電装置としての誘導加熱装置1に載置されて給電動作を行う非接触電力伝送装置における動作および作用について説明する。
 誘導加熱装置1内の加熱側制御部4は、図示していない交流電源から供給された電力をインバータ3内の半導体スイッチを用いて20kHz~100kHzの高周波電力に変換して、変換された高周波電力が加熱コイル2に供給される。加熱コイル2に供給された高周波電力は、非接触受電装置6内の受電コイル7に伝達される。
 電源回路15においては、受電コイル7から入力された高周波電力が、整流部16で整流されて、昇降圧部17に入力される。昇降圧部17においては必要とされる電圧値を有する電圧が形成され、平滑部18で平滑化されて、負荷回路10に対して所望の直流電圧が出力される。
 上記のように直流電圧が形成されているとき、電圧検出部19は出力電圧(平滑部18の電圧)および整流部16の電圧を検出し、受電側制御部9は出力電圧が予め設定された一定値になるように昇降圧部17の動作を制御するとともに、整流部16の電圧が所定の範囲内の電圧で推移するように切り替え部8の開閉動作を制御する。
 切り替え部8が閉状態である場合には、電源回路15に電力が伝達される。一方、切り替え部8が開状態である場合には、誘導加熱装置1内の加熱側制御部4が天板5上に負荷が載置されていない状態、或いは適切な負荷が載置されていない状態であると判定して、インバータ3を一時停止させる。
 上記のようにインバータ3が一時停止された後において、加熱側制御部4は、インバータ3を所定時間Ta毎に周期的に動作させて、負荷が天板5上に適切に載置されているか否かの検出動作を行う。周期的な検出動作において、加熱側制御部4が、適切な負荷が載置されたと判定したときには、負荷である非接触受電装置6の受電コイル7に対して給電動作を行う。したがって、天板5上に適切な負荷が載置されていれば、加熱コイル7への電力供給が継続した状態となる。
 一方、インバータ3の一時停止された後において、所定時間Ta毎の周期的な検出動作で状態が変わらない場合、即ち、加熱側制御部4が天板5上に負荷が載置されていない状態、或いは適切な負荷が載置されていない状態と判定された場合には、インバータ3の一時停止状態は継続される。
 したがって、非接触受電装置6の受電側制御部9において、切り替え部8の開閉動作を制御することにより、誘導加熱装置1におけるインバータ3の一時停止状態の解除と継続を制御することが可能となる。その結果、非接触受電装置6内の受電側制御部9により、誘導加熱装置1から非接触受電装置6に供給される電力量を制御することが可能となる。
 なお、実施の形態3の非接触受電装置において、切り替え部8としては、リレーや半導体スイッチなどの切り替え手段を用いたが、本発明はこのような構成に限定されるものではなく、同様の切り替え機能を有するものであれば用いることが可能である。
 また、実施の形態3における加熱側制御部4においては、インバータ3内に流れる入力電流、加熱コイル2で発生する電流・電圧、インバータ3における半導体スイッチの導通時間、半導体スイッチの周波数などの各種パラメータを組み合わせて、負荷の有無、例えば、非接触受電装置6の有無を見分けることができるよう構成されている。実施の形態3における構成において、非接触受電装置の有無などの負荷の有無を検知する方法としては、誘導加熱装置内において検出される値を用いる方法であれば特に限定されるものではない。このように、実施の形態3の構成においては、一般的な誘導加熱装置において用いられている無負荷の検知機能/不適切負荷の検知機能を利用することが可能である。
[出力電圧制御動作]
 次に、図7および図8を用いて実施の形態3における出力電圧制御時の動作について説明する。図7は、実施の形態3における非接触受電装置6の出力電圧制御時の動作を示すフローチャートである。図8は、実施の形態3における非接触受電装置6の各部の波形図であり、各制御値における時間に対する変化を示している。
 図8において、(a)は誘導加熱装置1の入力電力の変化を示しており、(b)は電圧検出部19により検出された整流部16の電圧を示しており、(c)は切り替え部8の開閉動作状態を示しており、(d)は加熱側制御部4が無負荷検知機能(鍋なし検知機能)を実行している状態を示す波形図である。
 まず、誘導加熱装置1上に非接触受電装置6が載置されると、誘導加熱装置1が動作を開始する(step1)。このとき、切り替え部が閉状態(ON状態)となっているため、電源回路15に電力が供給される給電状態となる(step2;区間A)。
 電源回路15においては、昇降圧部17により所定電圧が形成されて、平滑部18から負荷装置10に対して所望の直流電圧が供給される。このとき、負荷装置10において消費される電力が少ない場合、又は、負荷装置10が接続されていない場合には、受電コイル7からの供給電力が消費電力を上回るため、整流部16の電圧が許容電圧範囲の上限値に到達する(step3)。
 電圧検出部19の検出電圧が許容電圧範囲の上限値に達すると、受電側制御部9は切り替え部8を開状態(OFF状態)とする。この状態においては、誘導加熱装置1においては、加熱側制御部4が天板5上に適正な負荷が存在しないと判定して、インバータ3を一時停止状態(給電停止状態)とする(step4;区間B)。
 誘導加熱装置1におけるインバータ3の一時停止状態において、電圧検出部19の検出電圧が許容電圧範囲の下限値まで達した場合には、受電側制御部9は切り替え部8を閉状態として、誘導加熱装置1におけるインバータ3の動作を再開(給電状態)させる(step5)。このように、加熱側制御部4は、当該誘導加熱装置の再起動が可能な一定期間Tb(例えば、1分間)において、負荷が適切に載置されているか否かを所定時間Ta毎(例えば、2秒毎)の周期でインバータ3を動作させて検出している(Ta<Tb)。
 非接触受電装置6において、受電側制御部9においては、所定時間Tc(Ta<Tc<Tb)が経過したとき(step6)、切り替え部8を予め決めた所定時間Tdの間、閉状態とする。このように切り替え部8が閉状態となることにより、誘導加熱装置1における加熱側制御部4は適正な負荷が載置されたと判定して、電力を供給する(step7;区間C)。
 step7において、電力供給の状態が長く継続すると、再び整流部16の検出電圧が許容範囲の上限値を超えてしまうため、切り替え部8は所定時間Tdだけ閉状態となるよう設定されている。加熱側制御部4が適正な負荷が載置されたと判定して、電力供給が開始された後の所定時間Td経過後に切り替え部8は開状態となる(step7からstep4)。なお、切り替え部8が開状態となる所定時間Tcとしては、例えば、5~6秒間であり、切り替え部8が閉状態となる所定時間Tdとしては、例えば、2~3秒間である。
 上記のように、実施の形態3における非接触受電装置6においては、所定時間毎に一定周期で切り替え部8を閉状態とすることにより、誘導加熱装置1が完全に運転停止することなく動作を継続している状態となる。また、また、実施の形態3における非接触受電装置6では、切り替え部8による開閉動作において、開状態の時間が多くを占めるように設定されているため、整流部16の電圧が下降していき、やがて許容範囲の下限値に到ることになる。そこで、実施の形態3の非接触電力伝送装置においては、電圧検出部19の検出電圧値が許容範囲の下限値に到達したとき、切り替え部8が閉状態となり、誘導加熱装置1が継続した電力供給動作を行う構成である。
 したがって、実施の形態3の非接触電力伝送装置においては、整流部16の電圧値が一定範囲内で制御されるため、昇降圧部17からの出力電圧を一定値にすることが可能となる。
 上記のように、実施の形態3の非接触電力伝送装置においては、非接触受電装置6に受電側制御部9、電源回路15および電圧検出部19を用いることにより、非接触受電装置6内の制御のみで電圧制御が可能となるという優れた特徴を有する。また、実施の形態3における非接触受電装置においては、通常の誘導加熱装置1が備えている機能(無負荷検知機能/不適正負荷検知機能)を利用することにより、非接触受電装置6の出力電圧制御を容易に行うことが可能となる。
 なお、実施の形態3における非接触受電装置6の負荷装置としては、モータ機器や充電電池など直流電圧により駆動される機器であれば特に限定されるものではない。
 また、実施の形態3における非接触受電装置6においては、負荷装置の出力が大きい場合には、使用者が誘導加熱装置1の入力電圧を調整することにより、即ち、設定値を大きな値とすることにより、所望の出力を得ることができる。
 以上のように、実施の形態3の非接触電力伝送装置において、非接触受電装置6は、受電コイル7と負荷装置10との間に電源回路15を備えており、電源回路15内に切り替え部8が設けられており、非接触受電装置6内の受電側制御部9が、誘導加熱装置1における無負荷検知/不適切負荷検知による加熱停止状態を利用する構成である。また、実施の形態3における非接触受電装置6においては、非接触受電装置6内の受電コイル7が誘導加熱装置1内の加熱コイル2と対向する位置に配置されて、非接触受電装置6が誘導加熱装置1から電力が供給され得る状態であるとき、誘導加熱装置1が再起動動作を行うことができる範囲内の時間において、切り替え部8が開閉動作を行うことにより、汎用の誘導加熱装置上であっても、電力量の調整を行うことが可能な構成となる。このため、実施の形態3の非接触受電装置の構成によれば、給電装置として用いる誘導加熱装置に対して機種制限が少なく、汎用性が高く、使い勝手の良い受電装置を実現することができる。
 (実施の形態4)
 以下、本発明に係る実施の形態4の非接触電力伝送装置について図9を参照しながら説明する。図9は実施の形態4の非接触電力伝送装置の構成をブロック図で示す図である。
 図9に示すように、非接触電力伝送装置は、給電装置/加熱装置として用いられる誘電加熱装置1と、この誘電加熱装置1上に載置されて電力が供給される非接触受電装置6とにより構成される。給電装置として用いられる誘電加熱装置1は、天面を構成する結晶化ガラスなどで形成される天板5と、この天板5の下方に配置される給電コイルとなる加熱コイル(1次コイル)2と、加熱コイル2に高周波電力を供給するインバータ3と、インバータ3における半導体スイッチを制御する加熱側制御部4と、非接触受電装置6に対して所定の信号の送受信を行う加熱側送受信部21と、を備えている。加熱側送受信部21は、非接触受電装置6に設けられた受電側送受信部20との間で、識別信号などの所定の信号を送受信するよう構成されている。また、誘電加熱装置1は、図示していないが、加熱コイル2への通電量や通電時間などを制御する操作を行うための操作部と、操作部において設定された設定状態や設定された時間の残り時間などを表示する表示部と、を備えている。
 一方、非接触受電装置6は、加熱コイル(1次コイル)2からの高周波磁界の供給を受ける受電コイル(2次コイル)7と、受電コイル7に発生する電力が供給される負荷装置10と、受電コイル7と負荷装置10との接続を開閉する切り換え部8と、受電側送受信部20と、受電コイル7に接続される制御用電源回路22と、受電側制御部9と、を備えている。受電側送受信部20は、加熱側送受信部21との間で識別信号などの所定の信号を送受信可能な構成である。また、受電側制御部9は、制御用電源回路22からの電力が入力されて、切り換え部8および受電側送受信部20などを制御する。
 次に、以上のように構成された実施の形態4の非接触電力伝送装置における動作および作用について説明する。
 非接触受電装置6は、受電コイル7が誘導加熱装置1の加熱コイル2と対向するように天板5上に載置される。誘導加熱装置1上に非接触受電装置6が載置された状態において、誘導加熱装置1の操作部を操作して当該誘導加熱装置1を起動すると、加熱側制御部4がインバータ3を低電力で動作させて、加熱コイル2から非接触受電装置6に対して高周波磁界を供給する。加熱側制御部4は、加熱側送受信部21から識別信号などの所定の信号を発信する。
 加熱側制御部4は、インバータ3への入力電流、加熱コイル2の電流、加熱コイル2に発生する電圧などの電気的特性に基づいて、天板5上に載置された負荷がスプーンなどの異物であるか、加熱に適さない鍋であるか、加熱可能な鍋であるか、若しくは無負荷状態であるかなどの判別を行う。加熱側制御部4は、無負荷状態の場合や、スプーンなどの異物である場合や、加熱に適さない鍋などの不適切負荷の場合には、運転を停止して、その旨を表示部に表示して、使用者に報知する。加熱側制御部4は、天板5上に載置された負荷が加熱に適した鍋などの金属容器であると判定したときには、当該誘導加熱装置1が最大出力で加熱可能状態とする。
 非接触受電装置6は、誘導加熱装置1の加熱コイル2からの高周波磁界の供給を受電コイル7によって受けて、受電コイル7において発生した電力が制御用電源回路22において所望電力に変換されて受電側制御部9に供給される。受電側制御部9においては、受電側送受信部20が加熱側送受信部21からの所定の信号を受信すると、切り換え部8を動作させて受電コイル7と負荷装置10との間の接続を閉状態に切り換えて、負荷装置10を動作可能な状態にする。このとき、受電側送受信部20から機器情報を含む識別信号などの所定の信号が加熱側送受信部21に送信される。
 誘導加熱装置1の加熱側制御部4は、加熱側送受信部21が受信した所定の信号から非接触受電装置6の種類を判別する。また、加熱側制御部4は、図示していない交流電源から供給された電力をインバータ3内の半導体スイッチを用いて20kHz~100kHzの高周波電力に変換して、非接触受電装置6の種類に応じた出力の高周波電力を加熱コイル2から受電コイル7に供給する。例えば、負荷装置10がモータであり、100Wで駆動する比較的低出力の非接触受電装置6である場合には、受電コイル7において負荷装置10が必要とする電力を受電できるように、加熱コイル2からの高周波電力が比較的低出力となるように設定される。また、負荷装置10がヒータであり、1000W程度を必要とする比較的高出力の非接触受電装置6である場合には、受電コイル7において負荷装置10が必要とする電力を受電できるように、加熱コイル2からの高周波電力が比較的高出力となるように設定される。即ち、誘導加熱装置1においては、非接触受電装置6の種類に応じた高周波電力を出力する。
 また、誘導加熱装置1の加熱側制御部4は、誘電加熱装置1の操作部により非接触受電装置6を操作できるように、例えば、強、中、弱または停止などを操作できるように、非接触受電装置6の種類に応じて操作部の設定を変更するとともに、誘導加熱装置1における表示部の表示を変更する。使用者が表示部の表示に基づいて操作部を操作すると、その操作に応じて加熱コイル2からの出力が制御され、非接触受電装置6の運転状態が変更される。
 非接触受電装置6の受電側制御部9は、負荷装置10が例えばモータである場合には、電圧変化によって運転状態を判定し、また、負荷装置10が例えばヒータである場合には、温度変化によって運転状態を判定して、加熱コイル2からの高周波電力の増減、或いは運転を停止する信号を受電側送受信部20から出力させる。このとき、誘導加熱装置1の加熱側制御部4は、加熱側送受信部21が受信した信号に基づいて、加熱コイル2から供給する高周波電力を制御することができる。
 また、前述の実施の形態1から3において説明したように、実施の形態4の非接触受電装置および非接触電力伝送装置においては、切り換え部8の開閉動作を制御することにより、負荷装置10への通電を制御することが可能な構成である。このような構成により、実施の形態4の非接触受電装置および非接触電力伝送装置は、実施の形態1から3の非接触受電装置および非接触電力伝送装置と同様の動作を行うことにより、同様の効果を奏する。
 非接触受電装置6の受電側送受信部20が加熱側送受信部21から所定の信号を受信しない場合には、受電側制御部9は切り換え部8を閉状態に切り換えないため、誘導加熱装置1の加熱側制御部4が負荷を判別するためのインバータ3の電気的特性が殆ど変化しないため、加熱側制御部4は無負荷の状態、あるいは加熱に適さない負荷であると判定して運転を停止する。
 なお、実施の形態4における非接触受電装置6は、受電コイル7に接続される制御用電源回路22からの電力により受電側送受信部20から所定の信号を送信するよう構成しているが、電池など、受電コイル7とは独立した電源を用いた構成であっても同様の効果を得ることができる。
 実施の形態4の非接触電力伝送装置においては、誘導加熱装置1に加熱側送受信部21を設け、非接触受電装置6に受電側送受信部20を設け、加熱側送受信部21と受電側送受信部20との間で所定の信号を送受信する構成とし、誘導加熱装置1と非接触受電装置6との間で信号を送受信することにより、複雑な制御を行うことが可能な構成としたが、制御方法としては種々選択可能である。実施の形態4の非接触電力伝送装置においては、少なくとも、誘導加熱装置1からの信号を、非接触受電装置6が受信したときに、切り換え部8を閉状態に切り換えるよう構成されていればよい。
 以上のように、実施の形態4の非接触電力伝送装置は、誘導加熱装置1において発生した高周波磁界の供給を受けるために、非接触受電装置6には受電コイル7と負荷装置10との間に切り換え部8を設け、非接触受電装置6の受信手段が誘導加熱装置1からの所定の信号を受信した場合のみ切り換え部8を閉状態として、受電コイル7と負荷装置10との間を接続状態とする構成である。このため、実施の形態4の非接触電力伝送装置においては、所定の信号を送信する機能を有する誘導加熱装置以外の給電装置を用いた場合や、非接触受電装置6の電気的特性が鍋に似た電気的特性を有する場合であっても、非接触受電装置6が動作することがなく、安全で使い勝手の良い電力伝送装置となる。
 なお、実施の形態4の非接触電力伝送装置においては、非接触受電装置に受電側送受信部20を設け、給電装置としての誘導加熱装置に加熱側送受信部21を設けた例で説明したが、本発明はこのような構成に限定されるものではない。例えば、誘導加熱装置からの識別信号などの所定の信号を発信して、非接触受電装置が受信したとき、受電側制御部が切り換え部を開閉制御する構成である場合には、少なくとも誘導加熱装置には加熱側送信部を設け、非接触受電装置には受電側受信部を設けた構成で対応可能である。
 上記のように、実施の形態4の非接触電力伝送装置においては、所定の信号を送信する機能を有する給電装置以外の給電装置から受電装置が電力供給を受けた場合には、切り換え部が閉状態に切り換わることがないため、受電装置が作動することはなく、信頼性および安全性が高く、使い勝手の良い非接触電力伝送装置となる。
 実施の形態4の非接触電力伝送装置においては、給電装置である誘導加熱装置1から発生した高周波磁界の供給を受ける受電コイル7と負荷装置10との間に切り換え部8を設け、非接触受電装置6の受信手段が誘導加熱装置1からの信号を受信した場合にのみ切り換え部8を閉状態として、受電コイル7と負荷装置10とを接続する構成である。このため、実施の形態4の構成によれば、所定の機能を有する誘導加熱装置以外の装置を給電装置として用いる場合や、非接触受電装置の電気的特性が鍋に似た電気特性であった場合でも、切り換え部が閉状態に切り換わることがなく、非接触受電装置が受電動作を行うことはなく、安全で使い勝手の良い電力伝送装置を実現することができる。
 (実施の形態5)
 以下、本発明に係る実施の形態5の非接触電力伝送装置について図10を参照しながら説明する。図10は実施の形態5の非接触電力伝送装置の構成をブロック図で示す図である。実施の形態5の非接触電力伝送装置において、前述の実施の形態4の非接触電力伝送装置とは、給電装置としての誘導加熱装置が動作していることを検出する高周波磁界検出部および誘導加熱装置の動作状態などを表示する表示部を備える点が相違する。
 実施の形態5の非接触電力伝送装置においては、使用者により誘導加熱装置1の操作部から動作開始の指示が入力されると、加熱側制御部4は、図示していない交流電源から供給された電力をインバータ3内の半導体スイッチを用いて20kHz~100kHzの高周波電力に変換して、変換された高周波電力が加熱コイル2に供給される。動作開始の状態においては、加熱コイル2に供給された高周波電力は、非接触受電装置6内の受電コイル7へ低出力の高周波電力の供給を開始する。
 上記のように低出力の高周波電力が供給されている動作開始の状態において、非接触受電装置6の受電側送受信部20が誘導加熱装置1の加熱側送受信部21から所定の信号を受信した場合、前述の実施の形態4において説明した給電動作と同様の動作を行う。
 また、低出力の高周波電力が供給されている動作開始の状態において、非接触受電装置6の受電側送受信部20が誘導加熱装置1の加熱側送受信部21から所定の信号を受信しない場合、非接触受電装置6に設けられた高周波磁界検出部14が誘導加熱装置1から高周波磁界が供給されていることを検出したとき、非接触受電装置6の受電側制御部9は、所定の信号を送信する機能を有する誘導加熱装置1以外の給電装置が使用されていると判定して、非接触受電装置6に設けられた表示部15に当該給電装置が不適合機器であることを表示する。
 上記のように、表示部15において給電装置として使用されている機器が不適合であると表示されることにより、使用者に対して給電装置の誤使用を確実に報知することが可能となる。また、受電側制御部9は、切り換え部8を開状態を維持するため、誘導加熱装置1の加熱側制御部4は無負荷の状態、あるいは加熱に適さない負荷であると判定して、誘導加熱装置1の給電動作を停止する。
 なお、非接触受電装置6に設けられる高周波磁界検出部14としては、受電コイル7の出力を検出して高周波磁界を検出する方式や、専用のコイルを設けて高周波磁界を検出する方式などあるが、実施の形態5の構成においては特に限定されるものではない。
 実施の形態5の非接触電力伝送装置においては、高周波磁界検出部14が高周波磁界を検出し、かつ受電側送受信部20が給電装置として用いる誘導加熱装置から所定の信号を検出しない場合には、受電側制御部9が表示部15に誤使用を表示するよう構成されている。したがって、実施の形態5の構成においては、使用者が給電装置として用いる誘導加熱装置が適切か否かを確認することが可能であり、信頼性および安全性が高く、使い勝手の良い非接触電力伝送装置を実現することができる。
 本発明に係る非接触受電装置および非接触電力伝送装置は、汎用の誘導加熱装置を給電装置として用いても、電力量の調整を行うことが可能となり、供給電源として用いる誘導加熱装置の形態に対する制限が少ないため、バッテリーを電源とするアウトドアでの使用などの用途にも有効であり、非接触受電装置としては、ミキサーなどモータを備えた電気機器、湯沸かし器やグリルなどヒータを備えた電気機器、照明器具、アイロンなど非接触で電力を受電する様々な受電装置へ適用可能である。
 1 誘導加熱装置
 2 加熱コイル
 3 インバータ
 4 加熱側制御部
 5 天板
 6 非接触受電装置
 7 受電コイル
 8 切り替え部
 9 受電側制御部
 10 負荷装置
 11 ヒータ
 12 受け皿
 13 温度検出部
 14 受電側加熱コイル
 15 電源回路
 16 整流部
 17 昇降圧部
 18 平滑部
 19 電圧検出部
 20 受電側送受信部
 21 加熱側送受信部
 22 電源回路
 23 高周波磁界検出部
 24 表示部

Claims (12)

  1.  給電装置として用いる誘導加熱装置からの高周波磁界を受けて電力を出力する受電コイルと、
     前記受電コイルからの電力が供給される負荷装置と、
     前記受電コイルと前記負荷装置の接続を開閉する切り替え部と、
     前記切り替え部の開閉動作を制御する受電側制御部と、を備え、
     前記受電側制御部は、前記受電コイルから前記負荷装置への供給電力を調整するため、前記切り替え部の開閉動作を制御するよう構成された非接触受電装置。
  2.  前記受電側制御部は、前記受電コイルから前記負荷装置への供給電力を調整するため、前記切り替え部の開閉動作における開時間が、給電装置として用いる誘導加熱装置の再起動可能である期間内に設定され、前記切り替え部の開閉動作における開時間が閉時間より長く設定された請求項1に記載の非接触受電装置。
  3.  前記受電側制御部は、前記受電コイルから前記負荷装置への供給電力を調整するため、前記切り替え部の開閉動作において、前記切り替え部を開状態とすることにより、前記誘導加熱装置を加熱停止状態とした後、前記誘導加熱装置が再起動可能な時間内で前記切り替え部を一定時間閉状態として、前記誘導加熱装置の加熱動作を再開させるよう構成された請求項1または2に記載の非接触受電装置。
  4.  前記負荷装置の一部が被加熱物を加熱するヒータで構成されており、前記ヒータまたは前記ヒータで加熱される被加熱物の温度を検出する温度検出部を備え、前記受電側制御部は前記温度検出部が所定の温度になるように前記切り替え部の開閉動作を制御して、前記受電コイルから前記負荷装置への供給電力を調整するよう構成された請求項1乃至3のいずれか1項に記載の非接触受電装置。
  5.  前記負荷装置の一部が受電側加熱コイルと、前記受電側加熱コイルにより加熱される加熱部で構成されており、前記加熱物の温度を検出する温度検出部を備え、前記受電側制御部は前記温度検出部が所定の温度になるように前記切り替え部の開閉動作を制御して、前記受電コイルから前記負荷装置への供給電力を調整するよう構成された請求項1乃至3のいずれか1項に記載の非接触受電装置。
  6.  前記負荷装置の一部が電源回路で構成されており、前記電源回路の電圧を検出する電圧検出部を備え、前記受電側制御部は前記電圧検出部が所定の電圧になるように前記切り替え部の開閉動作を制御して、前記受電コイルから前記負荷装置への供給電力を調整するよう構成された請求項1乃至3のいずれか1項に記載の非接触受電装置。
  7.  高周波磁界を発生する加熱コイルを有し、給電装置となる誘導加熱装置、および
     前記誘導加熱装置上に載置されて、前記加熱コイルからの高周波磁界を受けて所望の電力を形成する非接触受電装置、を備え、
     前記非接触受電装置は、
     前記加熱コイルからの高周波磁界を受けて電力を出力する受電コイルと、
     前記受電コイルからの電力が供給される負荷装置と、
     前記受電コイルと前記負荷装置の接続を開閉する切り替え部と、
     前記切り替え部の開閉動作を制御する受電側制御部と、を備え、
     前記受電側制御部は、前記受電コイルから前記負荷装置への供給電力を調整するため、前記切り替え部の開閉動作を制御するよう構成されており、
     前記受電側制御部は、前記受電コイルから前記負荷装置への供給電力を調整するため、前記切り替え部の開閉動作における開時間を、当該誘導加熱装置の再起動可能である期間内に設定された非接触電力伝送装置。
  8.  前記誘導加熱装置からの高周波磁界を前記受電装置が受けて電力を形成するとき、前記受電コイルは、前記誘導加熱装置の加熱コイルと対向する位置に載置されるよう構成された請求項7に記載の非接触電力伝送装置。
  9.  前記受電側制御部は、前記受電コイルから前記負荷装置への供給電力を調整するため、前記切り替え部の開閉動作において、前記誘導加熱装置が再起動可能な時間内で前記切り替え部を開状態とすることにより、前記誘導加熱装置を給電停止状態とし、前記切り替え部を一定時間閉状態とすることにより、前記誘導加熱装置を給電状態とするよう構成された請求項8に記載の非接触電力伝送装置。
  10.  高周波磁界を発生する加熱コイルと加熱側送信部とを有し、給電装置となる誘導加熱装置、および
     前記誘導加熱装置上に載置されて、前記加熱コイルからの高周波磁界を受けて所望の電力を形成する非接触受電装置、を備え、
     前記非接触受電装置は、
     前記加熱コイルからの高周波磁界を受けて電力を出力する受電コイルと、
     前記受電コイルからの電力が供給される負荷装置と、
     前記受電コイルと前記負荷装置の接続を開閉する切り換え部と、
     前記誘導加熱装置からの信号を受信する受電側受信部と、
     前記受電側受信部が受信した信号に基づいて、前記負荷装置に電力を供給するように、前記切り換え部を閉状態に制御する受電側制御部と、を有する非接触電力伝送装置。
  11.  前記非接触受電装置は、前記受電コイルから電力が供給される電源回路を有し、前記電源回路の電力が前記受電側受信部と前記切り換え部に供給されるよう構成された請求項10記載の非接触電力伝送装置。
  12.  前記非接触受電装置は、表示部と、前記誘導加熱装置からの高周波磁界を検出する高周波磁界検出部と、を有し、
     前記受電側制御部は、前記高周波磁界検出部が高周波磁界を検出し、かつ前記受電側受信部が前記誘導加熱装置からの信号を検出しない場合に、前記表示部により異常を報知するよう構成された請求項10または11に記載の非接触電力伝送装置。
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