CN105816028A - 电热水壶 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种电热水壶,包括:壶体,放置在电热水壶的底座上,壶体的底部设置有第一控制电路和与第一控制电路相连的第一感应线圈;底座,用于支撑壶体,底座内与第一感应线圈对应的位置处具有第二感应线圈,第二感应线圈连接有第二控制电路,在第二控制电路通电时,第二感应线圈与第一感应线圈产生电磁感应,使第一感应线圈产生交变电流;加热装置,连接至第一控制电路,第一控制电路通过交变电流控制加热装置运行,以对壶体加热。本发明提供的电热水壶,避免了加热装置与控制电路之间因电气连接而造成的接触不良、氧化、腐蚀等问题,并能在未检测到接触信号时停止加热,避免发生事故,并且节省能耗。
Description
技术领域
本发明涉及家用电器技术领域,更具体而言,涉及一种电热水壶。
背景技术
目前市场上的电热水壶,主要由壶体与底座组成,其中,壶体包括加热装置、传感器和具有专用插头的容器,底座具有控制电路和与壶体插头配合专用插座。壶体内的加热装置与传感器通过壶体插头与底座上插座连接到底座的控制电路。然而,这种技术无法克服传感器、加热装置与控制电路之间因电气连接而造成的接触不良、氧化、腐蚀等问题。
因此,如何避免电热水壶中因电气连接而造成的接触不良、氧化、腐蚀等问题,成为目前亟待解决的问题。
发明内容
本发明正是基于上述问题,提出了一种新的电热水壶,能避免电热水壶中因电气连接而造成的接触不良、氧化、腐蚀等问题。
为此,本发明的一个目的在于,提供一种电热水壶。
为实现上述目的,本发明的一方面的实施例提供了一种电热水壶,包括:壶体,放置在所述电热水壶的底座上,所述壶体的底部设置有第一控制电路和与所述第一控制电路相连的第一感应线圈;所述底座,用于支撑所述壶体,所述底座内与所述第一感应线圈对应的位置处具有第二感应线圈,所述第二感应线圈连接有第二控制电路,在所述第二控制电路通电时,所述第二感应线圈与所述第一感应线圈产生电磁感应,使所述第一感应线圈产生交变电流;加热装置,连接至所述第一控制电路,所述第一控制电路通过所述交变电流控制所述加热装置运行,以对所述壶体加热。
根据本发明的实施例的电热水壶,通过在底座和壶体内设置位置对应、不接触的两个感应线圈,使得在对底座内的感应线圈通电时,壶体内的感应线圈就会因电磁感应而产生交变电流,从而支持壶体内的控制电路控制加热装置工作。通过本发明的电热水壶,避免了加热装置与控制电路之间因电气连接而造成的接触不良、氧化、腐蚀等问题,增加了电热水壶的寿命,提升了用户体验。另外,将壶体置于底座接通电源后,第二控制电路控制第二感应线圈向外辐射电磁场,壶体离底座的距离不同,其在第二感应线圈中反馈的信号也不同,由此可根据第二感应线圈感应到的不同反馈信号判断壶体是否置于底座上,从而确定是否停止通电,以提升电热水壶的安全性能,并且节省能耗。
根据本发明的一个实施例,还包括:按键模块,连接至所述第二控制电路,用于接收按键指令,并将所述按键指令发送至所述第二控制电路,以供所述第二控制电路根据所述按键指令对所述壶体加热或停止加热。
根据本发明的实施例的电热水壶,按键模块可以设置在壶体上,也可以设置在底座上,用户可通过按键模块向电热水壶下达加热指令或停止加热指令。
根据本发明的一个实施例,还包括:温度传感器,连接至所述第一控制电路,用于检测所述壶体的温度信号;以及温度信号转换模块,连接至所述温度传感器与所述第一控制电路,用于将来自所述温度传感器的所述温度信号转换为第一电信号,并将所述第一电信号发送至所述第一控制电路。
根据本发明的实施例的电热水壶,使用温度传感器检测电热水壶的温度,可以在温度达到预定温度时停止加热。
根据本发明的一个实施例,所述温度传感器包括接触式温度传感器或非接触式温度传感器。
根据本发明的实施例的电热水壶,温度传感器包括但不限于接触式温度传感器和非接触式温度传感器。
根据本发明的一个实施例,还包括:判断模块,连接至所述信号转换模块,用于接收来自所述信号转换模块的所述第一电信号,并根据所述第一电信号判断所述壶体的温度是否达到预设温度范围,并根据判断结果确定是否停止对所述壶体进行加热。
根据本发明的实施例的电热水壶,判断模块可以根据传感器模块的检测结果确定壶体的温度是否达到预设温度范围,比如,在烧水时可以设定预设温度范围为大于或等于100℃,当检测到壶体的温度达到100℃时,停止加热。
根据本发明的一个实施例,所述第一感应线圈与所述第二感应线圈的距离范围为小于或等于500mm。
根据本发明的实施例的电热水壶,第一感应线圈与第二感应线圈的距离范围小于或等于500mm,太远的距离无法做到稳定感应,当然,第一感应线圈与第二感应线圈的距离范围也可以是根据需要除此之外的其他值。
根据本发明的一个实施例,所述加热装置安装在所述壶体的内部、底部或侧部,所述第一控制电路安装在所述壶体的内部、底部或侧部。
根据本发明的实施例的电热水壶,加热装置安装在壶体的内部、底部或侧部,第一控制电路安装在壶体的内部、底部或侧部。
根据本发明的一个实施例,还包括:接触传感器,连接至所述第二控制电路,用于检测所述底座与所述壶体的接触信号。
根据本发明的一个实施例,还包括:接触信号转换模块,连接至所述接触传感器,用于将来自所述接触传感器的所述接触信号转换为第二电信号,以供所述第二控制电路根据所述第二电信号确定是否停止对所述壶体进行加热。
根据本发明的实施例的电热水壶,可以通过接触传感器确定壶体是否放置在底座上,如果此时正在加热,而接触传感器未检测到接触信号,则可以停止第二控制电路的工作,避免发生事故,从而提升电热水壶的安全性能,并且节省能耗。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1是根据本发明的一个实施例的电热水壶的结构示意图。
其中,图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
1壶体,11第一控制电路,12第一感应线圈,13温度传感器,14加热装置,2底座,21第二控制电路,22第二感应线圈,3按键模块。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点,下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是,本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施,因此,本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
图1是根据本发明的一个实施例的电热水壶的结构示意图。
如图1所示,本发明的一个实施例的电热水壶,包括:壶体1,放置在电热水壶的底座2上,壶体1的底部设置有第一控制电路11和与第一控制电路11相连的第一感应线圈12;底座2,用于支撑壶体1,底座2内与第一感应线圈12对应的位置处具有第二感应线圈22,第二感应线圈22连接有第二控制电路21,在第二控制电路21通电时,第二感应线圈22与第一感应线圈12产生电磁感应,使第一感应线圈12产生交变电流;加热装置14,连接至第一控制电路11,第一控制电路11通过交变电流控制加热装置14运行,以对壶体1加热。
根据本发明的实施例的电热水壶,通过在底座2和壶体1内设置位置对应、不接触的两个感应线圈,使得在对底座2内的感应线圈通电时,壶体1内的感应线圈就会因电磁感应而产生交变电流,从而支持壶体1内的控制电路控制加热装置14工作。通过本发明的电热水壶,避免了加热装置14与控制电路之间因电气连接而造成的接触不良、氧化、腐蚀等问题,增加了电热水壶的寿命,提升了用户体验。另外,将壶体1置于底座2接通电源后,第二控制电路21控制第二感应线圈22向外辐射电磁场,壶体1离底座2的距离不同,其在第二感应线圈22中反馈的信号也不同,由此可根据第二感应线圈22感应到的不同反馈信号判断壶体1是否置于底座2上,从而确定是否停止通电,以提升电热水壶的安全性能,并且节省能耗。
根据本发明的一个实施例,还包括:按键模块3,连接至第二控制电路21,用于接收按键指令,并将按键指令发送至第二控制电路21,以供第二控制电路21根据按键指令对壶体1加热或停止加热。
根据本发明的实施例的电热水壶,按键模块3可以设置在壶体1上,也可以设置在底座2上,用户可通过按键模块3向电热水壶下达加热指令或停止加热指令。
根据本发明的一个实施例,还包括:温度传感器13,连接至第一控制电路11,用于检测壶体1的温度信号;以及温度信号转换模块,连接至温度传感器13与第一控制电路11,用于将来自温度传感器13的温度信号转换为第一电信号,并将第一电信号发送至第一控制电路11。
根据本发明的实施例的电热水壶,使用温度传感器13检测电热水壶的温度,可以在温度达到预定温度时停止加热。
根据本发明的一个实施例,温度传感器13包括接触式温度传感器13或非接触式温度传感器13。
根据本发明的实施例的电热水壶,温度传感器13包括但不限于接触式温度传感器13和非接触式温度传感器13。
根据本发明的一个实施例,还包括:判断模块,连接至信号转换模块,用于接收来自信号转换模块的第一电信号,并根据第一电信号判断壶体1的温度是否达到预设温度范围,并根据判断结果确定是否停止对壶体1进行加热。
根据本发明的实施例的电热水壶,判断模块可以根据传感器模块的检测结果确定壶体1的温度是否达到预设温度范围,比如,在烧水时可以设定预设温度范围为大于或等于100℃,当检测到壶体1的温度达到100℃时,停止加热。
根据本发明的一个实施例,第一感应线圈12与第二感应线圈22的距离范围为小于或等于500mm。
根据本发明的实施例的电热水壶,第一感应线圈12与第二感应线圈22的距离范围小于或等于500mm,太远的距离无法做到稳定感应,当然,第一感应线圈12与第二感应线圈22的距离范围也可以是根据需要除此之外的其他值。
根据本发明的一个实施例,加热装置14安装在壶体1的内部、底部或侧部,第一控制电路11安装在壶体1的内部、底部或侧部。
根据本发明的实施例的电热水壶,加热装置14安装在壶体1的内部、底部或侧部,第一控制电路11安装在壶体1的内部、底部或侧部。
根据本发明的一个实施例,还包括:接触传感器,连接至第二控制电路21,用于检测底座2与壶体1的接触信号。
根据本发明的一个实施例,还包括:接触信号转换模块,连接至接触传感器,用于将来自接触传感器的接触信号转换为第二电信号,以供第二控制电路21根据第二电信号确定是否停止对壶体1进行加热。
根据本发明的实施例的电热水壶,可以通过接触传感器确定壶体1是否放置在底座2上,如果此时正在加热,而接触传感器未检测到接触信号,则可以停止第二控制电路21的工作,避免发生事故,从而提升电热水壶的安全性能,并且节省能耗。
综上所述,本发明提供的电热水壶,避免了加热装置与控制电路之间因电气连接而造成的接触不良、氧化、腐蚀等问题,增加了电热水壶的寿命,提升了用户体验,以及可以在未检测到接触信号时停止加热,避免发生事故,以提升电热水壶的安全性能,并且节省能耗。
在本发明中,术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性;术语“多个”表示两个或两个以上;术语“相连”、“连接”等均应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“另一个实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种电热水壶,其特征在于,包括:
壶体,放置在所述电热水壶的底座上,所述壶体的底部设置有第一控制电路和与所述第一控制电路相连的第一感应线圈;
所述底座,用于支撑所述壶体,所述底座内与所述第一感应线圈对应的位置处具有第二感应线圈,所述第二感应线圈连接有第二控制电路,在所述第二控制电路通电时,所述第二感应线圈与所述第一感应线圈产生电磁感应,使所述第一感应线圈产生交变电流;
加热装置,连接至所述第一控制电路,所述第一控制电路通过所述交变电流控制所述加热装置运行,以对所述壶体加热。
2.根据权利要求1所述的电热水壶,其特征在于,还包括:
按键模块,连接至所述第二控制电路,用于接收按键指令,并将所述按键指令发送至所述第二控制电路,以供所述第二控制电路根据所述按键指令对所述壶体加热或停止加热。
3.根据权利要求2所述的电热水壶,其特征在于,还包括:
温度传感器,连接至所述第一控制电路,用于检测所述壶体的温度信号;以及
温度信号转换模块,连接至所述温度传感器与所述第一控制电路,用于将来自所述温度传感器的所述温度信号转换为第一电信号,并将所述第一电信号发送至所述第一控制电路。
4.根据权利要求3所述的电热水壶,其特征在于,所述温度传感器包括接触式温度传感器或非接触式温度传感器。
5.根据权利要求4所述的电热水壶,其特征在于,还包括:
判断模块,连接至所述信号转换模块,用于接收来自所述信号转换模块的所述第一电信号,并根据所述第一电信号判断所述壶体的温度是否达到预设温度范围,并根据判断结果确定是否停止对所述壶体进行加热。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的电热水壶,其特征在于,所述第一感应线圈与所述第二感应线圈的距离范围为小于或等于500mm。
7.根据权利要求6所述的电热水壶,其特征在于,所述加热装置安装在所述壶体的内部、底部或侧部。
8.根据权利要求7所述的电热水壶,其特征在于,所述第一控制电路安装在所述壶体的内部、底部或侧部。
9.根据权利要求8所述的电热水壶,其特征在于,还包括:
接触传感器,连接至所述第二控制电路,用于检测所述底座与所述壶体的接触信号。
10.根据权利要求9所述的电热水壶,其特征在于,还包括:
接触信号转换模块,连接至所述接触传感器,用于将来自所述接触传感器的所述接触信号转换为第二电信号,以供所述第二控制电路根据所述第二电信号确定是否停止对所述壶体进行加热。
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