WO2013026841A1

WO2013026841A1 - Lebensmittelschneidvorrichtung

Info

Publication number: WO2013026841A1
Application number: PCT/EP2012/066233
Authority: WO
Inventors: Harald Daubach; Klaus-Jürgen Fischer
Original assignee: Leifheit Ag
Priority date: 2011-08-22
Filing date: 2012-08-21
Publication date: 2013-02-28
Also published as: DE102011052883A1; EP2747964A1; EP2747964B1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Lebensmittelschneidvorrichtung mit hintereinander angeordneten, Schneidmessern (1) und einem, an einer Anstellvorrichtung (3) angeordneten Schneidguthalter (2), der in eine Schneidrichtung (S) in Richtung der Schneidmesser (1) bewegbar ist und ein im Schneidguthalter (2) befindliches Lebensmittel in Schneidrichtung (S) gegen die Schneidmesser (1) anzustellen vermag, wobei die Schneidmesser (1) mit jeweils zumindest einer Schneide dem Lebensmittel zugewandt sind und in Schneidrichtung (S) in einer ersten Bearbeitungsstellung hintereinander und in der Höhe zueinander versetzt angeordnet sind. Die bekannten Vorrichtungen haben den Nachteil einer festen Schneiddicke, dies verbessert die Erfindung dadurch, dass höhenverstellbare Schneidmesser (1) vorgesehen sind, die in eine zweite Bearbeitungsstellung verlagerbar sind, in der hintereinander zu einem benachbarten Schneidmesser (1) und mit diesem in einer Ebene liegen, so dass nur das jeweils vordere Schneidmesser (1) zu schneiden vermag, während das dahinter liegende Schneidmesser (1) in den vom vorderen Schneidmesser (1) in das Lebensmittel eingebrachten Schnitt geführt ist.

Description

LEBENSMITTELSCHNEIDVORRICHTUNG

Technisches Gebiet

Die Erfindung betrifft eine Lebensmittelschneidvorrichtung mit hintereinander angeordneten, Schneidmessern und einem, an einer Anstellvorrichtung angeordneten Schneidguthalter, der in eine Schneidrichtung in Richtung der Schneidmesser bewegbar ist und ein im Schneidguthalter befindliches Lebensmittel in Schneidrichtung gegen die Schneidmesser anzustellen vermag, wobei die Schneidmesser mit jeweils zumindest einer Schneide dem Lebensmittel zugewandt sind und in Schneidrichtung in einer ersten Bearbeitungsstellung hintereinander und in der Höhe zueinander versetzt angeordnet sind.

Stand der Technik

Lebensmittelschneidvorrichtungen sind aus der DE 10 2005 048 788 A1 oder der FR 2080059 A5 bekannt. Bei diesen bekannten Lebensmittelschneidvorrichtungen wird ein Lebensmittel von oben auf eine Reihe von Schneidmessern gelegt und anschließend über die Anstellvorrichtung durch die Schneidmesser hindurchgedrückt. Hierbei ist die Anstellvorrichtung als Stempel ausgebildet, in den die Schneidmesser beim Herunterdrücken des Stempels eingeführt werden, wobei der Stempel an seiner Unterseite schlitzartige Messeraufnahmen aufweist.

Die bekannten Lebensmittelschneidvorrichtungen haben den Nachteil, dass das Lebensmittel zunächst gegen den Widerlagerdruck der nebeneinander angeordneten Schneidmesser gedrückt werden muss. Dies führt bei weichen Lebensmitteln dazu, dass diese nicht geschnitten werden sondern zumindest teilweise zerdrückt werden. Diese Gefahr ist besonders dann groß, wenn das Lebensmittel eine vergleichsweise harte Schale und einen weichen Kern aufweist.

Ein weiterer Nachteil der bekannten Lebensmittelschneidvorrichtungen besteht darin, dass die Betätigungskraft vergleichsweise groß ist, da sich alle Messer gleichzeitig in Eingriff mit dem Lebensmittel befinden können, wenn das Lebensmittel eine im Wesentlichen ebene Unterseite aufweist, mit der es auf der Messerreihe aufliegt.

Die aus der FR 2080059 A5 bekannte Lebensmittelschneidvorrichtung weist zur Lösung des oben genannten Problems der erhöhten Betätigungskraft eine mühlenartige Spindel auf, mit der eine Pressplatte in Richtung der Messerreihe angestellt werden kann. Neben dem erhöhten Aufwand für das Vorsehen dieser Spindel ist hierbei nachteilig, dass durch die Übersetzung der Spindel zwar die aufbringende Presskraft erhöht werden kann, die Geschwindigkeit des Schneidens aber limitiert ist.

Aus der US 3 942 399 A ist ein Zwiebelschneider bekannt, der übereinander angeordnete, zueinander nach unten und in Vorschubrichtung gesehen hinten versetzte Schneidmesser aufweist. Über einen Sichelförmigen Halter werden die Zwiebeln in die Schneidmesser gedrückt und nach einander von oben nach unten eine Scheibe der Zwiebel abgeschnitten.

Aus der DE 93 06 380 U1 ist eine ähnliche Vorrichtung bekannt. Hier sind die Schneidmesser V-förmig ausgebildet und nacheinander von unten nach oben hintereinander angeordnet. Ein geschlitzter Druckkörper treibt dabei das Schneidgut durch die Messer, wobei die Messer in die Aufnahmeschlitze eintauchen, so dass der Druckkörper nicht nur die Anstellbewegung ausführt, sondern die Scheiben auch noch durch die Messer hindurchdrückt, so dass sie auf der anderen Seite wieder herausfallen.

Diese beiden Schneidvorrichtungen haben den Nachteil, dass sie zwar gut und mit geringer Kraft auch härtere Lebensmittel schneiden können, aber eine feste Scheibendicke vorgegeben ist, so dass der Benutzer nur diese Dicke schneiden kann.

Darstellung der Erfindung

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Lebensmittelschneidvorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die preiswert herstellbar ist, zuverlässig und leicht das Lebensmittel mit möglichst verbesserter Variabilität zu schneiden vermag.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, dass höhenverstellbare Schneidmesser vorgesehen sind, die in eine zweite Bearbeitungsstellung verlagerbar sind, in der hintereinander zu einem benachbarten Schneidmesser und mit diesem in einer Ebene liegen, so dass nur das jeweils vordere Schneidmesser zu schneiden vermag, während das dahinter liegende Schneidmesser in den vom vorderen Schneidmesser in das Lebensmittel eingebrachten Schnitt geführt ist.

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Lebensmittelschneidvorrichtung wird es nun möglich, das Lebensmittel flexibler zu schneiden. Während mit den bekannten Lebensmittelschneidvorrichtungen, soweit sie versetzte Schneidmesser ausweisen, zwar hintereinander der Einschnitt in die Oberfläche erfolgte, aber nur eine Schnittdicke realisierbar war, kann nun durch Verstellung der Schneidmesser eine Schnittdickeneinstellung auch mit versetzten Schneidmessern vorgenommen werden.

Dabei ist von Bedeutung, dass die Schneidmesser nicht nur einfach verfahren werden, was grundsätzlich auch möglich wäre, sondern dass zwei Schneidmesser so bewegt werden, dass sie hintereinander positioniert werden können. Damit wird das hintere Messer inaktiv, weil es im Wesentlichen nur die Klinge des schneidenden vorderen Messers verlängert, aber keinen weiteren Schnitt einbringt. Je nach Anwenderwunsch kann, auch einstellbar, der Abstand der versetzten Schneidmesser in beiden Betriebsmodi gleich sein, so dass sich zum Beispiel ergibt, dass bei umgeschalteten Schneidmessers, die dann hintereinander liegen, die doppelte Scheibendicke geschnitten wird. Es ist aber auch möglich, dass die hinteren Schneidmesser in allen Zwischenpositionen verwendet werden können, so dass im ersten Betriebsmodus alle Schneidmesser den gleichen Abstand zueinander aufweisen und damit die Scheiben eine einheitliche Dicke besitzen. Es können dann die hinteren Messer ein kleines Stück bewegt werden, so dass abwechselnd dicke und dünne Scheiben geschnitten werden können.

Bei der extremen Position sind dann die hinteren Schneidmesser hinter einem vorderen Schneidmesser angeordnet, so dass wieder Scheiben gleicher Dicke, jetzt aber mit doppelter Dicke geschnitten werden.

Auf gleiche Weise können auch drei oder mehr Schneidmesser verlagert werden, so dass noch dickere Scheiben eingestellt werden können, wenn drei oder mehr der hintereinander angeordneten Schneidmesser so in der Höhe verlagert werden können, dass sie von einer aktiven Höhe, in der sich kein anderes Schneidmesser in ihrer Ebene befindet, in eine inaktive Höhe bewegen lassen, in der die hinteren Schneidmesser dann in einer Ebene mit dem aktiven, vorderen Schneidmesser liegen.

Die Schneidmesser sind bevorzugt an einem Messerhalter gelagert. Dabei können einige, beispielsweise jedes zweite Schneidmesser, fest gehalten sein, was eine Austauschbarkeit zum Schärfen oder Wechseln nicht ausschließen muss. Die übrigen Schneidmesser sind dann beweglich an dem Messerhalter gelagert, so dass sie über eine entsprechende Stellvorrichtung bewegt werden können.

So können die beweglichen Schneidmesser an ihren Enden Haltemittel aufweisen, die in Führungen des Messerhalters eingreifen. Dies kann zum Beispiel eine Durchgangsnut in einer neben den Schneidmessern angeordneten Wandung des Messerhalters sein, wobei die Schneidmesser dann zapfenartige Haltemittel aufweisen können, die sich durch die Führungen hindurch auf die gegenüberliegende Seite erstrecken. An dieser Seite kann dann das Haltemittel mit einem Stellmittel, zum Beispiel einer Leiste verbunden sein, wobei bevorzugt alle Haltemittel aller Schneidmesser mit einem Stellmittel verbunden sind, so dass ein Hochziehen des Stellmittels alle Haltemittel nach oben zieht und so alle beweglichen Messer nach oben bewegt werden. Hierbei können Rastpositionen vorgesehen sein, so dass die Stellmittel oder die Haltemittel an vordefinierten Positionen, zumindest in den beiden Extrempositionen aber bei entsprechender Ausgestaltung auch in Zwischenpositionen über eine elastische Rastkraft gehalten sind.

Bevorzugt werden die Schneidmesser an den beiden Stirnseiten über Haltemittel gehalten. Diese können unabhängig voneinander über die Stellmittel bewegt werden, was dann zu schiefstehenden Schneidmessern führt. Dies kann durchaus gewollt sein, um eine entsprechende Form des Schneidguts zu realisieren. Anderenfalls können die gegenüber liegenden Stellmittel aber auch miteinander verbunden sein, so dass sie nicht unabhängig voneinander beweglich sind, die Schneidmesser also an beiden Enden synchron angehoben oder abgesenkt werden, so dass sich Scheiben einer einheitlichen Dicke ergeben. Hierzu können zum Beispiel die Stellmittel über Bügel miteinander verbunden sein.

Die Erfindung hat den besonderen Vorteil, dass durch das Versetzen der Schneiden die Schneidmesser nacheinander und nicht gleichzeitig schneiden, wenn der Schneidguthalter mit dem Lebensmittel in Vorschubrichtung bewegt wird. Dies kann durch Messerform der Schneidmesser, insbesondere die Geometrie der Schneiden noch verstärkt werden. Zusätzlich kann diese Form der Schneidmesseranordnung genutzt werden, um nicht nur den Abstand der Schneidmesser zueinander verstellen zu können, sondern die Schneidmesser insbesondere paarweise hintereinander anzuordnen um so die hinteren Schneidmesser zu deaktivieren.

Besonders bevorzugt ist hierbei eine Ausgestaltung, bei der die Schneidmesser von einer Richtung ausgehend in die gegenüberliegende Richtung zunehmend weit nach hinten versetzt sind, so dass sich ein treppenartiger Aufbau der Schneiden ergibt. Alternativ kann auch eine mittlere Schneide am weitesten vorne angeordnet sein, während ausgehend von dieser mittleren Schneide die in zwei gegenüberliegenden Richtungen angrenzenden Schneiden zunehmend weit nach hinten versetzt sind, so dass der Klingenblock eine V-förmige Vorderseite aufweist. Allerdings ist für die Erfindung ein solcher treppenartiger Aufbau nicht notwendig, es können auch die hintereinander angeordneten Paare von Schneidmessern übereinander vorgesehen sein. Wichtig ist nur, dass jeweils zumindest ein Schneidmesser hinter ein anderes verbringbar ist, so dass es hierdurch deaktivierbar ist.

Die Erfindung ist im Zusammenhang allen Formen von Schneidmessern anwendbar. So kann die Schneide in der Anstellebene, also der Ebene, längs der die Anstellvorrichtung verschiebbar ist, geradlinig, gebogen oder V-förmig ausgebildet sein und die Flanke der Schneidmesser kann flach oder gekrümmt sein. Hierbei können die Schneiden zueinander parallel angeordnet sein oder auch einen beliebigen Verlauf nehmen, sofern zum Beispiel gewünscht ist, Scheiben zu schneiden, die über die Breite eine veränderliche Dicke, etwa eine Wellenform, aufweisen.

Bei einer weiteren denkbaren Ausgestaltung der Erfindung sind Schneidmesser vorgesehen, die in Schneidrichtung gesehen, also in einer Ebene senkrecht zur Verschiebeebene der Anstellvorrichtung, entweder V-förmig ausgebildet sind oder V-förmig paarweise zueinander angeordnet sind. Hier sind hintereinander, auf verschiedenen Höhen die V-förmigen Messerklingen vorgesehen, so dass diese nacheinander aus dem Lebensmittel Spalte herausschneiden bzw. dieses in Spalte zerteilen. Die Paare der V-förmigen Messerklingen können gleichsinnig oder gegensinnig angeordnet sein, so dass sich die V-Form entweder zu gleichen Seite oder alternierend zu gegenüberliegenden Seiten öffnet.

Ein bevorzugtes Merkmal ist die Tatsache, dass die Schneidmesser mit ihren Schneiden in Schneidrichtung so angeordnet sind, dass die Schneiden nicht in einer zur Schneidrichtung vertikalen Ebene liegen. Dies kann sowohl bei geradlinigen, gebogenen, V-förmigen oder gewellten Schneidmessern eingesetzt werden, als auch in Verbindung mit ringförmigen Schneidmessern, wie oben beschrieben, sinnvoll sein.

Eine besonders bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung weist eine Anstellvorrichtung auf, die mit Klingenaufnahmen versehen ist. Diese Klingenaufnahmen sind von Vertiefungen in der beispielsweise blockartigen Anstellvorrichtung gebildet, wobei die Schneidmesser beim Anstellen der Anstellvorrichtung gegen die Schneidmesser in die Klingenaufnahmen eingreifen. Dies bedeutet, dass der Bereich zwischen den Klingenaufnahmen zwischen die Schneidmesser eingreift, so dass diese Bereiche dafür Sorge tragen, dass auch die hinteren Bereiche des Lebensmittels ausreichend sicher geschnitten werden. Sofern die Klingenaufnahmen tief genug sind, tragen diese Bereiche ferner dafür Sorge, dass die Scheiben des Lebensmittels, die durch die Schneidmesser geschnitten wurden, nach hinten aus dem Klingenblock herausgedrückt werden.

Bevorzugt weist die Anstellvorrichtung einen Pressblock auf, der gegen die Schneidmesser anstellbar ist. Üblicherweise werden die erfindungsgemäßen Lebensmittelschneidvorrichtungen als manuelle Schneidvorrichtung ausgebildet sein, so dass dieser Pressblock über eine Handhabe gegen die Schneidmesser anstellbar ist. In dem Pressblock sind dann die Klingenaufnahmen vorgesehen, die die Form eines Schlitzes besitzen, der wiederum der Form der Schneidmesser entspricht. Damit die Schneidmesser einerseits in die Klingenaufnahmen eingreifen können, andererseits aber möglichst wenig Anteil des Lebensmittels zwischen die Klingenaufnahmen und die Schneidmesser geraten kann, ist hier bevorzugt der Schlitz nur geringfügig dicker als das Schneidmesser. Beispielsweise kann der Schlitz 0,5 bis 1,5mm dicker sein als die Schneidmesser. Da die Schneidmesser aufgrund der vorderen Schneide nach vorne spitz zulaufen, fädeln sie sich selbsttätig in die Klingenaufnahmen ein.

Optional können an den Klingenaufnahmen auf Schleifelemente angeordnet sein, die insbesondere über eine Federkraft gegen die Schneiden angestellt sind und beim Einschieben der Schneiden in die Klingenaufnahmen die Schneiden selbsttägig schärfen.

Sofern sich die Schneiden der Schneidmesser auf beiden Seiten unterschiedlich einstellen lassen, können die Klingenaufnahmen auch schrägverlaufende Spalte sein, so dass auch in diesem Fall die Funktion gewährleistet sein kann. Damit die Winkel der Klingenaufnahmen und der Schrägstellung der Schneidmesser zusammenpassen, sind letztere bevorzugt über Rastpositionen oder andere Maßnahmen vorgegeben, so dass für jeden Winkel der Schneidmesser eine passende Klingenaufnahme vorhanden ist.

Alternativ kann der Pressblock auch nachgiebig ausgebildet sein, so dass sich die Schneiden in jeder Position in den Pressblock drängen können, Diese Ausgestaltung ist insbesondere bei kurzen Schneidmessers interessant, da hier die Nachgiebigkeit einfach zu realisieren ist. Ferner kann der Pressblock auch so ausgebildet sein, dass die Schneiden der Schneidmesser beim Eindringen in den Pressbloch dessen Material nach oben oder unten verdrängen können.

Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung weist ein Mittel auf, das verhindert, dass die Scheiben des Lebensmittels an den Flanken der Schneidmesser anhaften. Insbesondere dann, wenn nur ein Lebensmittel geschnitten werden soll oder im Falle des letzten Lebensmittels besteht ansonsten die Gefahr, dass die Scheiben des Lebensmittels nicht aus den Spalten zwischen den Schneidmessern herausfallen sondern aufgrund der Klebrigkeit der Scheiben an den Flanken haften. Dieses Problem besteht insbesondere in Verbindung mit Lebensmitteln, die eine hohe Klebrigkeit aufweisen, wie zum Beispiel gekochte Kartoffeln oder rohes Gemüse mit hohem Feuchtigkeitsgehalt und gleichzeitig fester Konsistenz.

Die oben beschriebenen Mittel, die das Haften der Scheiben an den Messerflanken verhindern, können zum Beispiel Erhebungen sein, die von den Messerflanken hervorspringen. Bei einer bevorzugten Ausgestaltung sind dies, rechtwinklig oder in einem sonstigen Winkel zur Schneide verlaufende Rippen, die dafür Sorge tragen, dass die Scheiben des Lebensmittels von der Oberfläche der Messerflanken abgeleitet werden. Anstelle dieser Rippen können auch punktuelle Erhebungen oder großflächige Ausnehmungen vorgesehen sein, wie dies beispielsweise von Käsemessern bekannt ist.

Das erfindungsgemäße Prinzip kann in Verbindung mit verschiedensten Ausgestaltungen Verwendung finden. Bei einer möglichen Ausgestaltung wird ein Tragrahmen verwendet, der den Klingenblock hält. Der Tragrahmen ist gleichzeitig Gleitbahn für eine schlittenartige Anstellvorrichtung. Diese Ausgestaltung entspricht im Wesentlichen den bekannten Lebensmittelhobeln.

Im Tragrahmen sind stufenweise die Schneidmesser angeordnet, die von unten nach oben verlaufend nach hinten versetzt sind. Dies führt dazu, dass das Lebensmittel, das über die schlittenartige Anstellvorrichtung gegen die Schneidmesser bewegt wird, von unten nach oben in Scheiben geschnitten wird. Es wird also zunächst durch das unterste Schneidmesser eine erste Scheibe abgeschnitten. Anschließend kommen die darüber liegenden Schneidmesser sukzessive zum Einsatz, wobei über den Abstand der Schneiden in Schneidrichtung, also in Verschieberichtung der schlittenartigen Anstellvorrichtung, geregelt ist, wie viele Schnitte in welchen zeitlichen Abständen nacheinander durchgeführt werden.

Durch die räumliche Abstufung der Schneidmesser wird zwar bei einem blockartigen Lebensmittel dafür Sorge getragen, dass der erste Kontakt der Schneidmesser mit dem Lebensmittel in unterschiedlichen Positionen erfolgt, jedoch werden dennoch bei eng zusammen stehenden Schneidmessern, also bei einer großen Steigung der von den Schneidmessern gebildeten Treppe, mehrere oder gar alle Schneidmesser zur gleichen Zeit in unterschiedlichen Tiefen des Lebensmittels in dieses einschneiden.

Sofern es gewünscht wird, können die Schneiden der Schneidmesser in Schneidrichtung auch einen größeren Abstand zueinander aufweisen, so dass dann weniger Schneidmesser zu gleichen Zeit aktiv sind oder die Schneidmesser über einen größeren räumlichen Bereich in das Lebensmittel einschneiden. Dies reduziert die Druck- und Scheerkräfte im Lebensmittel und kann dafür Sorge tragen, dass das Lebensmittel nicht durch den Schneiddruck zerquetscht wird. Letzteres kann zusätzlich dadurch verhindert werden, dass die Schneidmesser schräg zur Schneidrichtung angeordnet sind oder ihrerseits V-förmig ausgebildet sind, wobei die Schneidmesser dann zunächst mit einer Spitze in das Lebensmittel eintauchen und dann mit den seitlich nach hinten gerichteten Schneiden die Scheiben des Lebensmittels abschneiden.

Die Schneidmesser können auch relativ zu der Ebene, in der die Schneidrichtung liegt, gebogenen sein. Sofern das Lebensmittel flexibel ist, werden hierdurch die Scheiben nach dem Abschneiden von dem Lebensmittel nach unten gelenkt, so dass sie zum Beispiel in einer Auffangschüssel fallen können.

Der Tragrahmen kann so ausgebildet sein, dass er auf eine Schüssel oder einen sonstigen Untersatz aufsetzbar ist, wobei bevorzugt die Unterseite des Tragrahmens derart mit dem oberen Rand der Schüssel oder des Untersatzes zusammenwirkt, dass der Tragrahmen relativ zu dem oberen Rand nicht oder nur geringfügig verschiebbar ist. Die schlittenartige Anstellvorrichtung weist bevorzugt eine Möglichkeit auf, das Lebensmittel einerseits zu halten und andererseits, dem Schneidfortschritt entsprechend, zunehmend einzuführen. Dies ist bevorzugt ein Zuführschacht, über den das Lebensmittel zu- bzw. eingeführt werden kann.

Unterhalb dieses Zuführschachts kann eine zum Beispiel plattenartige Auflage vorgesehen sein, auf der das Lebensmittel beim Vorschub und späteren Schneiden aufliegt. Diese Auflage ist beispielsweise als flacher Boden ausgebildet, der zusammen mit den übrigen Teilen der Anstellvorrichtung in Richtung der Schneidmesser verfahrbar ist und bei weiterer Bewegung dann im Abstand hierzu unter das unterste Schneidmesser bewegt wird.

Bei der oben beschriebenen Ausgestaltung wird also der Schneidguthalter von einem auf dem Tragrahmen verfahrbaren Schlitten gebildet und weist gleichzeitig die Anstellvorrichtung sowie die Auflage für das Lebensmittel auf. Die Anstellvorrichtung ist hierbei bevorzugt ebenfalls mit schlitzartigen Klingenaufnahmen versehen.

Im Falle einer alternativen Ausgestaltung ist der Tragrahmen so ausgebildet, dass er mit einem unteren Teil auf einen Untersatz, zum Beispiel eine Schüssel, aufsetzbar ist, während ein rechtwinklig oder schräg nach obenstehender Schneidbereich den Messerblock sowie die Anstellvorrichtung trägt. Hier kann die Anstellvorrichtung als schiefe oder vertikale Ebene ausgebildet sein, längs derer der Schneidguthalter verfahrbar ist. Dies hat den Vorteil, dass die Schneidrichtung nach unten gerichtet ist bzw. eine nach unten gerichtete Komponente aufweist, so dass die Scheiben des Lebensmittels nach dem Schneiden im Wesentlichen in die gleiche Richtung herunterfallen können. Hierdurch kann die Größe des erforderlichen Untersatzes klein bleiben, da das Schneidgut punktuell unter die Vorrichtung fallen kann und keine Richtungsumkehr erfährt.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung weist einen Tragrahmen auf, in den der Messerblock als auswechselbarer Klingenblock eingesetzt ist. Dies hat zum einen den Vorteil, dass der Klingenblock zum Reinigen entnommen werden kann. Andererseits hat dies die Vorteile, dass einerseits der Klingenblock zum Schärfen der Schneidmesser entnommen werden kann und andererseits unterschiedliche Klingenblöcke verwendet werden können, um zum Beispiel den Abstand der Schneidmesser und damit die Dicke der Scheiben zu variieren.

Der Klingenblock kann auch so ausgebildet sein, dass die Schneidmesser einzeln oder zu Gruppen zusammengefasst herausnehmbar sind. So kann zum Beispiel jedes zweite Schneidmesser an einem separaten Einsatz befestigt sein, der von hinten in den Klingenblock eingesteckt ist. Wird dieser Einsatz herausgenommen, werden mit der ansonsten unveränderten Vorrichtung Scheiben doppelter Dicke geschnitten. Ein einzelnes Entnehmen der Schneidmesser kann dagegen zum Schärfen oder Reinigen genutzt werden.

Die Anstellvorrichtung ist bei dieser Ausgestaltung bevorzugt so ausgebildet, dass die in den Tragrahmen eingesteckten Messer klingen zumindest im zusammengebauten Zustand verdeckt sind. Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung weist einen Klingenblock auf, der oben, unten und an den Seiten von einer Sicherheitswanderung abgedeckt ist. Diese Wandung erstreckt sich um die Schneiden der Schneidmesser, so dass der herausgenommene Klingenblock keine Verletzungsgefahr darstellt. Vorne ist die Sicherheitswandung offen, so dass eine Auflage mit dem darauf liegenden Lebensmittel, die von der Anstellvorrichtung nach vorne in Schneiderichtung hervorspringt, in das Innere der Sicherheitswandung eingeschoben werden kann. Gleiches gilt für einen eventuellen Pressblock, der dann ebenfalls nach vorne hervor springend ausgebildet ist, so dass er in die Sicherheitswandung einführbar ist und damit seine Funktion erfüllen kann.

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung ist zangenartig ausgebildet, wobei an einem der Arme dieser Zange der Klingenblock und an dem gegenüberliegenden Arm der Zange die Anstellvorrichtung mit dem Pressblock vorgesehen ist. Unterhalb des Klingenblocks oder unterhalb des Pressblocks ist dann eine in den Zwischenraum zwischen Klingenblock und Pressblock ragende Auflage für das Lebensmittel vorgesehen, die als Schneidguthalter fungiert. Bei dieser Ausgestaltung wird das Lebensmittel auf die Auflage aufgelegt und anschließend die beiden Arme der Zange zusammengedrückt. Die Scheiben des Lebensmittels fallen dann auf der dem Pressblock abgewandten Seite aus dem Klingenblock heraus.

Die vorliegende Erfindung wurde in dieser Anmeldung als Kombination versetzter Schneidmesser mit dem Verstellmechanismus beschrieben. Die Anmelderin behält sich jedoch vor, die beschriebenen Merkmale der versetzten Messer auch ohne den Verstellmechanismus zu beanspruchen, insoweit soll die Offenbarung so verstanden werden, dass es sich auch um unabhängige Erfindungskomplexe handeln kann.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnungen.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

In den Zeichnungen zeigt:

Fig. 1 eine dreidimensionale Ansicht einer ersten Ausgestaltung der Erfindung,

Fig. 2 die Führung der Haltemittel der Schneidmesser in der ersten Betriebsstellung,

Fig. 3 die in Figur 2 dargestellte Führung in der zweiten Betriebsstellung und

Fig. 4 eine dreidimensionale Ansicht einer zweiten, erfindungsgemäßen Ausgestaltung.

Bester Weg zur Ausführung der Erfindung

In Figur 1 ist eine erfindungsgemäße Lebensmittelschneidvorrichtung dargestellt. Diese weist einen Tragrahmen 7 auf, der auf eine Schüssel aufgesetzt ist. Auf dem Tragrahmen ist verschiebbar eine Anstellvorrichtung 3 gelagert, wobei unterhalb der spitzenartigen Anstellvorrichtung 3 eine hier nicht dargestellte Auflage als Schneidguthalter 2 vorgesehen ist.

Die Anstellvorrichtung 3 weist im oberen Bereich links einen Handgriff auf, über den sie manuell verschoben werden kann. Im mittleren Bereich ist ein Zuführschacht 5 vorgesehen, durch den das Lebensmittel auf die Auflage des Schneidguthalters 2 aufgelegt werden kann. Die Anstellvorrichtung 3 ist gegen einen Klingenblock 6 anstellbar, der eine Mehrzahl von untereinander angeordneten und in Schneidrichtung S relativ zueinander nach hinten versetzten Schneidmesser 1 aufweist. Dabei ist das unterste Schneidmesser 1 am weitesten vorne angeordnet, so dass das über die Anstellvorrichtung 3 gegen die Schneidmesser 1 angestellte Lebensmittel zunächst mit diesem untersten Schneidmesser 1 in Kontakt kommt.

Die oberhalb des untersten Schneidmessers 1 angeordneten, weiteren Schneidmesser 1 sind dann kontinuierlich weiter nach hinten versetzt, so dass mit zunehmendem Vorschub der Anstellvorrichtung 3 in Schneidrichtung S nacheinander eines der nächstoberen Schneidmesser 1 in Kontakt mit dem Lebensmittel gerät. Hierdurch werden nacheinander Scheiben von dem Lebensmittel abgeschnitten, die dann durch den Klingenblock 6 in eine Schüssel fallen.

Erfindungsgemäß sind nun die Schneidmesser 1 relativ zueinander beweglich. Die kann durch Heben oder Senken aller Schneidmesser 1 erfolgen oder, wie hier beschrieben, durch feststehende Schneidmesser 1 und relativ hierzu über Stellmittel bewegliche Schneidmesser1 geschehen.

In Figur 1 ist die Verstellbarkeit nicht dargestellt, der zugehörige Mechanismus ist in den Figuren 2 und 3 im Detail schematisch gezeigt. Hier ist das untere Schneidmesser 1 feststehend in dem Klingenblock 3 gehalten und von vorne nach hinten jedes zweite, sich daran anschließende Schneidmesser 1 beweglich gelagert. Die dazwischenliegenden Schneidmesser 1 sind jeweils wiederum feststehend gehalten, wobei feststehend meint, dass diese Schneidmesser nicht verstellbar sind, natürlich dennoch zum Tausch oder Schärfen entnommen werden können, wenn dies gewünscht ist.
Dass hier eine Ausgestaltung mit feststehenden Schneidmessern 1 beschrieben wird, ist auch nur als Beispiel zu verstehen, um die Erfindung möglichst einfach zu erläutern. Der erfindungsgemäße Grundgedanke der verstellbaren, nach hinten versetzten Schneidmesser 1 ist natürlich auch mit Paaren oder Kombinationen mehrerer Schneidmesser 1 umsetzbar, die unabhängig voneinander paar oder kombinationsweise verstellbar sind. Nachfolgend ist die Erfindung anhand einer den Tragrahmen 7 aufweisenden Lebensmittelschneidvorrichtung beschrieben, wobei dieser Tragrahmen 7 nur beispielhaft als eine Möglichkeit, die Schneidmesser 1 zu halten und zu lagern, verstanden werden soll. Selbstverständlich können andere Grundformen der Vorrichtung umgesetzt werden, so dass dann der Tragrahmen durch ein Gehäuse, einen Zangenkörper oder ein anderes Bauteil ersetzt werden kann. Ein Beispiel hierfür ist die in Figur 4 wiedergegebene Schneidzange.

Hier kann über eine Einstellvorrichtung 9, in den Figuren 2 und 3 gestrichelt und schematische als an der Außenseite des Tragrahmens 7 verschiebbar nach oben und unten gelagerte Stellschiene angedeutet, das in Führungen 8 gehaltene Schneidmesser 1 verstellt werden. Die Führungen 8 bestehen hier aus vertikal verlaufenden Durchgangsschlitzen, durch die mit den Schneidmessern 1 verbundene Haltemittel 10 hindurch ragen, die an der den Schneidmesser 1 abgewandten Seite mit den Stellmitteln 9 verbunden sind. Die Stellmittel 9 und der sie tragenden Teil des Tragrahmen 7 wiederum können Rastmittel aufweisen, so dass die Schneidmesser 1 in den Extrempositionen „oben“ und „unten“, wenn gewünscht aber auch in Zwischenpositionen, gegen Überwindung der elastischen Rastkraft lösbar arretiert werden können. Zwischenpositionen führen dann zu unterschiedlichen Dicken der geschnittenen Scheiben, was ja durchaus erwünscht sein kann.

Figur 3 zeigt die Ausführung nach Figur 2 in der zweiten Betriebsstellung, in der die verlagerbaren Schneidmesser 1 durch Anheben des leistenartigen Stellmittels 9 angehoben sind, so dass sich bei dieser Ausgestaltung nunmehr nur noch drei Stufen ergeben. Damit sind die jeweils hinteren Schneidmesser 1 deaktiviert und werden hinter den davor liegenden Schneidmesser 1 in den von diesen eingebrachten Schnitt geführt.

Auf der vorderen Seite sind die Schneidmesser auf identische Weise gelagert, wobei die Stellmittel 9 über einen Bügel, ein Gehäuse oder eine sonstige Verbindung miteinander verbunden sein können, damit durch Anheben dieser Verbindung beide Stellmittel 9 auf einmal betätigt werden können. Dies kann auch über Hebel oder andere Getriebemittel erfolgen.

In Figur 4 ist eine weitere Ausgestaltung der Erfindung dargestellt. Auch diese Lebensmittelschneidvorrichtung weist einen Klingenblock 6 auf, die aus einer Mehrzahl von Schneidmessern 1 besteht. Hier ist dieser Klingenblock 6 am linken Arm des zangenartigen Trägers vorgesehen. Am rechten Arm des Trägers ist die Anstellvorrichtung 3 angeordnet, die auch hier mit schlitzartigen Klingenaufnahmen 4 versehen ist, in die beim Zusammendrücken des zangenartigen Trägers die Schneidmesser 1 eingreifen. Dies bedeutet, dass die Anstellvorrichtung 3 einerseits das Lebensmittel in Richtung des Klingenblocks 6 zu drücken vermag, andererseits durch die Schlitze in der Lage ist, den Klingenblock 6 zu durchdringen.

In der dargestellten Ausführungsform ist unterhalb des Klingenblocks 6 der Schneidguthalter 2 befestigt, der hier in Form einer Platte ausgebildet ist, die in Richtung der Anstellvorrichtung 3 hervorspringt. Dies bedeutet, dass der Spalt zwischen dem Klingenblock 6 und der Anstellvorrichtung 3 unten über den plattenartigen Schneidguthalter 2 überbrückt ist, so dass das Lebensmittel zwischen die beiden Arme auf den Schneidguthalter 2 aufgelegt werden kann.

Wird nun die Zange zusammen gedrückt, treibt die Anstellvorrichtung 3 das Lebensmittel in Richtung des Klingenblocks 6 und drückt dieses nachfolgend durch die Schneidmesser 1 hindurch, so dass es in Scheiben geschnitten auf der linken Seite unterhalb des Klingenblocks 6 herunterfallen kann. Diese, in der Hand zu haltende, Vorrichtung hat den Vorteil, dass zum genauen Ablegen der geschnittenen Scheiben die Zange auch senkrecht gehalten werden kann, so dass die Schneidrichtung S parallel zur vertikalen Richtung verläuft.

Die gezeigte Ausführungsform weist einen Schneidguthalter 2 auf, der plattenartig ausgebildet ist und auf der Seite des Klingenblocks 6 mit dem korrespondierenden Arm der Zange verbunden ist. Dies ist nur eine beispielhafte Ausgestaltung, selbstverständlich kann der Schneidguthalter 2 auch auf der gegenüberliegenden Seite, nämlich auf Seiten der Anstellvorrichtung 3, mit der Vorrichtung verbunden sein.

Ferner kann anstelle des plattenartigen Schneidguthalters 2 auch ein rundum geschlossener Schneidguthalter 1 verwendet werden, der sich dann insbesondere als umlaufende Wandung von der Anstellvorrichtung 3 in Richtung des Klingenblocks 6 erstreckt. Bei dieser Ausgestaltung ist bevorzugt die Zange so ausgebildet, dass sie sich sehr weit öffnen lässt, so dass das Lebensmittel besonders leicht in den hier dann topfförmigen Schneidguthalter 2 eingelegt werden kann.

Auch die beschriebene Zange kann weisen den Verstellmechanismus der Schneidmesser 1 aufweisen. Hierzu ist dann das Stellmittel 9 an dem Klingenblock 6 vorgesehen, was hier aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht dargestellt ist.

Bezugszeichenliste:

1 Schneidmesser

2 Schneidguthalter

3 Anstellvorrichtung

4 Klingenaufnahmen

5 Zuführschacht

6 Klingenblock

7 Tragrahmen

8 Führung

9 Einstellvorrichtung

10 Haltemittel

S Schneidrichtung

Claims

Lebensmittelschneidvorrichtung mit hintereinander angeordneten, Schneidmessern (1) und einem, an einer Anstellvorrichtung (3) angeordneten Schneidguthalter (2), der in eine Schneidrichtung (S) in Richtung der Schneidmesser (1) bewegbar ist und ein im Schneidguthalter (2) befindliches Lebensmittel in Schneidrichtung (S) gegen die Schneidmesser (1) anzustellen vermag, wobei die Schneidmesser (1) mit jeweils zumindest einer Schneide dem Lebensmittel zugewandt sind und in Schneidrichtung (S) in einer ersten Bearbeitungsstellung hintereinander und in der Höhe zueinander versetzt angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass höhenverstellbare Schneidmesser (1) vorgesehen sind, die in eine zweite Bearbeitungsstellung verlagerbar sind, in der hintereinander zu einem benachbarten Schneidmesser (1) und mit diesem in einer Ebene liegen, so dass nur das jeweils vordere Schneidmesser (1) zu schneiden vermag, während das dahinter liegende Schneidmesser (1) in den vom vorderen Schneidmesser (1) in das Lebensmittel eingebrachten Schnitt geführt ist.
Lebensmittelschneidvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie zumindest zwei Paare von jeweils unmittelbar hintereinander angeordneten Schneidmessern (1) aufweist, wobei eines der Schneidmesser (1) fest und das andere Schneidmesser (1) jedes Paares beweglich und über eine Einstellvorrichtung (9) verlagerbar in einem Messerhalter gehalten ist.
Lebensmittelschneidvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die höhenverstellbaren Schneidmesser (1) über eine Stellvorrichtung in der Höhe verstellbar sind, die von Führungen (8) und mit den Schneidmessern (1) verbundenen Stellmitteln (9) gebildet ist, wobei die Schneidmesser (1) mit einem seitlichen Haltemittel (10) in den Führungen (8) hin- und herbeweglich geführt sind und die Stellmittel (9) mit den Haltemitteln (10) verbunden sind und einen von einem Bediener greifbaren Anfassbereich aufweisen, über den die Stellmittel (9) mit den Messern verlagerbar sind.
Lebensmittelschneidvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass an beiden Seiten der beweglichen Schneidmesser (1) Führungen (8) und Stellmittel (9) vorgesehen sind, die zur gemeinsamen Bedienung mit einer Handbewegung über einen Bügel miteinander verbunden sind.
Lebensmittelschneidvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anstellvorrichtung (3) einen Pressblock mit zu den Schneidmessern (1) korrespondierenden Klingenaufnahmen (4) aufweist, wobei der Pressblock das Lebensmittel durch die Schneidmesser (1) hindurchpresst und die Schneiden der Schneidmesser (1) nach Durchtrennen des Lebensmittels in die Klingenaufnahmen (4) einzugreifen vermögen, wobei die Klingenaufnahmen (4) von Einsteckschlitzen gebildet sind, in die zumindest die Schneiden, bevorzugt die Schneidmesser (1) einschiebbar sind.
Lebensmittelschneidvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidmesser (1) zum Schneiden von Spalten des Lebensmittels in einer zur Ebene der Bewegung der Anstellvorrichtung (3) rechtwinkligen Ebene V-förmig ausgebildet oder paarweise V-förmig zueinander angeordnet sind, wobei die Paare in Schneidrichtung (S) hintereinander versetzt angeordnet sind.
Lebensmittelschneidvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidmesser (1) an den Flanken Erhebungen als Abstreifmittel zum Lösen der Scheiben des geschnittenen Lebensmittels von den Seiten der Schneidmesser (1) aufweisen.
Lebensmittelschneidvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidmesser (1) in einem Tragrahmen (7) oder Gehäuse angeordnet sind, wobei der Schneidguthalter (2) längs des Tragrahmens (7) oder Gehäuses in Schneidrichtung (S) verschiebbar ist und der Schneidguthalter (2) eine parallel zur Verschiebeebene des Schneidguthalters (2) angeordnete Auflagefläche für das Lebensmittel aufweist, wobei oberhalb der Auflagefläche eine Zuführmöglichkeit, insbesondere in Form eines Durchgangslochs oder eines Zuführschachtes (5) vorgesehen ist, über die das Lebensmittel sukzessive mit fortschreitendem Abschnitt der Auflagefläche zugeführt werden kann.
Lebensmittelschneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Tragrahmen (7) oder ein Gehäuse aufweist, wobei die Schneidmesser (1) in einem lösbar mit dem Tragrahmen (7) oder dem Gehäuse verbundenen Klingenblock (6) gehalten sind.
Lebensmittelschneidvorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidmesser (1) von einem um die Schneidmesser (1) ganz oder abschnittsweise umlaufenden Schutzmantel umgeben sind, der sich von dem Klingenblock (6) in Richtung des Lebensmittels zumindest bis zur Schneide des vordersten Schneidmessers (1) erstreckt, wobei die Auflagefläche als in den Schutzmantel einschiebbare Tragplatte ausgebildet ist.
Lebensmittelschneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass sie von einer Zange mit zwei gelenkig miteinander verbundenen Armen gebildet ist, wobei an einem Arm ein Klingenblock (6) angeordnet ist, der die Schneidmesser (1) aufweist und an dem anderen Arm die Anstellvorrichtung (3) vorgesehen ist.