WO2013018585A1 - サスペンションの構造 - Google Patents

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WO2013018585A1
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wheel
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高尾 淳子
孝彦 橋本
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トヨタ車体 株式会社
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B60G21/02Interconnection systems for two or more resiliently-suspended wheels, e.g. for stabilising a vehicle body with respect to acceleration, deceleration or centrifugal forces permanently interconnected
    • B60G21/04Interconnection systems for two or more resiliently-suspended wheels, e.g. for stabilising a vehicle body with respect to acceleration, deceleration or centrifugal forces permanently interconnected mechanically
    • B60G21/05Interconnection systems for two or more resiliently-suspended wheels, e.g. for stabilising a vehicle body with respect to acceleration, deceleration or centrifugal forces permanently interconnected mechanically between wheels on the same axle but on different sides of the vehicle, i.e. the left and right wheel suspensions being interconnected
    • B60G21/051Trailing arm twist beam axles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B60G2206/20Constructional features of semi-rigid axles, e.g. twist beam type axles

Definitions

  • This invention relates to a suspension structure in a vehicle such as an automobile.
  • each suspension arm is formed of a single steel plate. For this reason, it is necessary to form the entire suspension arm using a high-strength material and a plate-thickness material so as to counteract the load acting on the wheel support portion from the wheel and the load acting on the seat portion from the shock absorber. is there. Therefore, there is a problem that the weight of the suspension arm is increased and the material cost is increased, resulting in an increase in manufacturing cost.
  • the pair of suspension arms when the pair of suspension arms are configured to be symmetrical with each other, the pair of suspension arms must be molded with respective molds, and the left and right suspension arms must be molded together. Two parts cannot be used in common. Therefore, there has been a problem in that the cost of the mold is increased and the manufacturing cost is further increased.
  • the present invention has been made by paying attention to such problems existing in the prior art.
  • the purpose is to optimize the material and thickness of the suspension molding material, reduce the weight and material cost of the suspension, and form part of the left and right suspension arms with a common mold.
  • each suspension arm extends along the front-rear direction of the vehicle body.
  • Each suspension arm includes a connecting portion that is swingably supported by a corresponding one of the pair of supporting portions formed on the left and right sides of the vehicle body, a wheel supporting portion that supports a wheel, And a seat portion that supports a shock absorber connected to the vehicle body.
  • each suspension arm includes a front member having the connecting portion at a front end portion, a rear member fixed to the rear end portion of the front member and having the wheel support portion and the seat portion. It has.
  • the front members of the pair of suspension arms have a shape common to each other, and the rear members of the pair of suspension arms have shapes that are symmetrical to each other.
  • the rear member of the suspension arm receives a load acting on the wheel support portion from the wheel and a load acting on the seat portion from the shock absorber, and only the rear member of the suspension arm has high strength. What is necessary is just to shape
  • the pair of front members can be molded with a common mold and used as a common part. Can be reduced. Further, since the front members of the left and right suspension arms have a common shape, the outer dimensions of the symmetrical portions of the left and right suspension arms are reduced. Since the rear member, which is a portion having a symmetrical shape, can be formed by a small mold, the cost of the mold can be further reduced. As a result, the manufacturing cost of the suspension can be reduced.
  • each rear member may be configured to have a shape that defines a space opened toward the inside of the vehicle body.
  • the rear member can be easily molded, and the seat for supporting the shock absorber can be disposed in a concealed state in the space in the rear member.
  • each front member may be configured to have a symmetrical shape with reference to a virtual plane that includes the center of oscillation of the connecting portion and extends in the front-rear direction.
  • the front member may be manufactured from a material having lower strength than the material of the rear member.
  • the seat portion may be disposed in the space of the rear member.
  • the principal part perspective view which shows the state which mounted
  • the perspective view which expands and shows one suspension arm of a pair of suspension arms of FIG.
  • the side view of the suspension arm of FIG. FIG. 2 is a cross-sectional view of a pair of suspension arms in FIG. 1.
  • a pair of side frames 12 are provided on the left and right sides of a vehicle body 11 of a vehicle.
  • a cross member 13 is connected between rear end portions of the pair of side frames 12.
  • a pair of kick-up frames 14 are coupled to the rear portion of the cross member 13 at positions inside the both end portions of the cross member 13.
  • a pair of support portions 15 are provided in the vicinity of both end portions of the cross member 13 in the width direction of the vehicle body 11.
  • a pair of suspension arms 16 extending along the front-rear direction of the vehicle body 11 are supported on the pair of support portions 15 so as to be swingable by support pins (not shown).
  • a torsion beam 17 is provided between the rear end portions of the pair of suspension arms 16. The torsion beam 17 couples a pair of suspension arms 16 so that they can swing together.
  • each suspension arm 16 includes a front member 18 disposed on the front side, and a rear member 19 fixed to the rear end portion of the front member 18 by arc welding or the like. And is made up of.
  • the front member 18 and the rear member 19 are each formed from a steel plate, and at least a part of the edges of the front member 18 and the rear member 19 extends inward of the vehicle body 11. That is, the front member 18 and the rear member 19 are formed so as to have a space opened toward the inside of the vehicle body 11.
  • the rear member 19 is formed from a high-strength material and a steel plate having a plate thickness.
  • the front member 18 is formed from a steel plate having a lower strength material and a thickness than the rear member 19.
  • a cylindrical connecting portion 20 is fixed to the front end portion of the front member 18 of each suspension arm 16 by welding to a support portion 15 of the vehicle body 11 so as to be swingable by a support pin (not shown). .
  • the rear member 19 is formed with a through-hole-shaped wheel support portion 22 for rotatably supporting the wheel 21.
  • a seat 24 for supporting a shock absorber 23 connected to the vehicle body 11 is formed on the inner surface of the rear member 19 so as to protrude inward of the vehicle body 11.
  • the left front member 18 and the right front member 18 are formed to have a common shape. That is, each front member 18 is formed symmetrically with respect to a virtual plane P including the swing center O of the connecting portion 20 and extending in the front-rear direction.
  • the pair of rear members 19 are formed symmetrically with respect to a plane extending in the front-rear direction at the center in the width direction of the vehicle body 11. Therefore, in the pair of suspension arms 16, the left front member 18 and the right front member 18 are molded using a common mold and can be used as common parts. Also, the left rear member 19 and the right rear member 19 are respectively molded using a small-size symmetrical mold.
  • the left and right rear members 19 are formed so as to be symmetrical with each other. Only the rear member of the suspension arm may be formed using a high-strength material and a material having a plate thickness, and the front member to which a large load does not act can be formed using a low-strength material and a material having a plate thickness. Therefore, the material and plate thickness of the suspension arm 16 are optimized, and the weight and material cost are reduced.
  • a pair of suspension arms 16 are each composed of a front member 18 and a rear member 19 fixed to the rear end portion of the front member 18.
  • a connecting portion 20 is formed at the front end of each front member 18 so as to be swingably connected to the support portion 15 on the side of the vehicle body 11.
  • Each rear member 19 is formed with a wheel support portion 22 for supporting the wheel 21 and a seat portion 24 for supporting a shock absorber 23 connected to the vehicle body 11.
  • the left and right front members 18 are formed to have a common shape, and the left and right rear members 19 are formed symmetrically to each other.
  • the rear member 19 of the suspension arm 16 receives a load acting on the wheel support portion 22 from the wheel 21 and a load acting on the seat portion 24 from the shock absorber 23. Therefore, only the rear member 19 of the suspension arm 16 may be molded using a high-strength material and a material having a plate thickness. That is, since the front member 18 does not receive a large load, it can be formed using a low-strength material and a material having a plate thickness. Therefore, the material and thickness of the molding material can be optimized, and the weight and material cost can be reduced as compared with the conventional configuration in which the entire suspension arm is molded integrally.
  • the left and right front members 18 of the suspension arm 16 have a common shape. Therefore, the left and right front members 18 can be molded by a common mold and used as a common part, and the mold cost can be reduced. Furthermore, by providing the left and right front members 18 having a common shape, the molds required for molding the left and right suspension arms 16 can be reduced, and the cost of the molds can be further reduced. be able to. As a result, the manufacturing cost of the suspension arm 16 can be reduced.
  • the front member 18 and the rear member 19 are configured to define a space opened toward the inside of the vehicle body 11. For this reason, the front member 18 and the rear member 19 can be easily molded, and the seat 24 for supporting the shock absorber 23 can be disposed in a concealed state in the space in the rear member 19.
  • the front member 18 is formed symmetrically with respect to a virtual plane P including the swing center O of the connecting portion 20 and extending in the front-rear direction. Therefore, the left and right front members 18 can be made common with a simple configuration, and the front members 18 can be easily formed.
  • the front member 18 of the suspension arm 16 has a space opened toward the inside of the vehicle body 11.
  • the front member 18 may be formed to have a cross-sectional shape such as a rectangular tube that defines a space therein.
  • the side shapes of the front member 18 and the rear member 19 of the suspension arm 16 may be arbitrarily changed.
  • SYMBOLS 11 Vehicle body, 15 ... Support part, 16 ... Suspension arm, 18 ... Front part member, 19 ... Rear part member, 20 ... Connection part, 21 ... Wheel, 22 ... Wheel support part, 23 ... Shock absorber, 24 ... Seat part, P: Virtual plane.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Vehicle Body Suspensions (AREA)

Abstract

一対のサスペンションアーム(16)を備えるサスペンションの構造が提供される。サスペンションアーム(16)は、車体(11)の前後方向に沿って延びている。各サスペンションアーム(16)は、車体(11)の左側および右側に形成された一対の支持部(15)のうちの対応する一方に揺動自在に支持される連結部(20)と、車輪(21)を支持する車輪支持部(22)と、車体(11)に連結されたショックアブソーバ(23)を支持する座部(24)とを有する。各サスペンションアーム(16)は、前端部に連結部(20)を備えた前部部材(18)と、前部部材(18)の後端部に固定されるとともに車輪支持部(22)及び座部(24)を有する後部部材(19)とを備えている。一対のサスペンションアーム(16)の前部部材(18)は、互いに共通な形状を有し、一対のサスペンションアーム(16)の後部部材(19)は、互いに対称な形状を有する。

Description

サスペンションの構造
 この発明は、自動車等の車両におけるサスペンションの構造に関するものである。
 従来、この種のサスペンションの構造としては、例えば特許文献1及び特許文献2に開示されるような構成が提案されている。これらの従来構成においては、車両の前後方向に沿って延びる一対のサスペンションアームがその前端の連結部にて、車体の左右両側部に、それぞれ揺動自在に支持されている。各サスペンションアームの後部側には、車輪を支持するための車輪支持部と、車体に連結されたショックアブソーバを支持するための座部とが設けられている。
 これらの従来構成においては、各サスペンションアームが1枚の鋼板により成形されている。このため、車輪から車輪支持部に作用する荷重、及びショックアブソーバから座部に作用する荷重に対抗するように、高強度の材質及び板厚の素材を用いてサスペンションアームの全体を成形する必要がある。よって、サスペンションアームの重量が増大するとともに、材料費が高くなって製造コストの高騰を招くという問題があった。
 また、レイアウトやサスペンションアーム特性の都合上、一対のサスペンションアームを互いに対称な形状となるように構成した場合、一対のサスペンションアームをそれぞれの成形型で成形する必要があり、左右のサスペンションアームに一つの部品を共通して使用することができない。よって、成形型の費用が高くなって製造コストの一層の高騰を招くという問題があった。
特開平11-208232号公報 特開2005-531455号公報
 この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的は、サスペンションの成形素材の材質及び板厚の最適化を図ることができ、サスペンションの重量及び材料費を低減することができるとともに、左右のサスペンションアームにおける一部を共通の成形型により成形して、左右のサスペンションアームに共通の一つの部品として使用することができて、成形型の費用を低減することができるサスペンションの構造を提供することにある。
 上記の目的を達成するために、この発明は、一対のサスペンションアームを備えるサスペンションの構造を提供する。該サスペンションアームは、車体の前後方向に沿って延びている。各サスペンションアームは、前記車体の左側および右側に形成された一対の支持部のうちの対応する一方の支持部に揺動自在に支持される連結部と、車輪を支持する車輪支持部と、前記車体に連結されたショックアブソーバを支持する座部とを有する。サスペンションの構造において、各サスペンションアームは、前端部に前記連結部を備えた前部部材と、前記前部部材の後端部に固定されるとともに前記車輪支持部及び前記座部を有する後部部材とを備えている。前記一対のサスペンションアームの前部部材は、互いに共通な形状を有し、前記一対のサスペンションアームの後部部材は、互いに対称な形状を有する。
 従って、この発明のサスペンションの構造においては、サスペンションアームの後部部材が、車輪から車輪支持部に作用する荷重、及びショックアブソーバから座部に作用する荷重を受け、サスペンションアームの後部部材のみを高強度の材質及び板厚の素材を用いて成形すればよい。すなわち、大きな荷重が作用しない前部部材を、低強度の材質及び板厚の素材を用いて成形することができる。よって、サスペンションの成形素材の材質及び板厚の最適化を図ることができて、重量及び材料費を低減することができる。
 また、一対のサスペンションアームの前部部材は、互いに共通な形状を有するため、一対の前部部材を共通の成形型により成形して、共通の部品として使用することができて、成形型の費用を低減することができる。さらに、左右のサスペンションアームにおいて前部部材が互いに共通の形状を有するため、左右のサスペンションアームにおいて互いに対称な形状の部分の外形寸法が小型になる。その互いに対称な形状の部分である後部部材はサイズの小さな成形型により成形できるため、成形型の費用を一層低減することができる。その結果、サスペンションの製造コストを低下させることができる。
 前記の構成において、各後部部材は、前記車体の内方に向かって開放された空間を画定するような形状を有するように構成するとよい。このように構成した場合には、後部部材の成形を容易に行うことができるとともに、その後部部材内の空間にショックアブソーバを支持するための座部を隠蔽状態で配置することができる。
 前記の構成において、各前部部材は、前記連結部の揺動の中心を含むとともに前後方向に延びる仮想平面を基準にして対称な形状を有するように構成するとよい。このように構成した場合には、一対の前部部材を簡単な構成で互いに共通な形状にすることができるとともに、その前部部材の成形を容易に行うことができる。
 前記の構成において、前記前部部材は前記後部部材の材料より低強度の材料から製造されるとよい。
 前記の構成において、前記座部は前記後部部材の前記空間内に配置されるとよい。
一実施形態のサスペンションを車体に装着した状態を示す要部斜視図。 図1の一対のサスペンションアームのうちの一方のサスペンションアームを拡大して示す斜視図。 図2のサスペンションアームの側面図。 図1の一対のサスペンションアームの横断面図。
 以下に、この発明を自動車等の車両におけるサスペンションの構造に具体化した一実施形態を、図面に従って説明する。
 図1に示すように、この実施形態において、車両の車体11の左側および右側に一対のサイドフレーム12が備えられている。一対のサイドフレーム12の後端部の間には、クロスメンバ13が連結されている。クロスメンバ13の後部において、クロスメンバ13の両端部より内側の位置には、一対のキックアップフレーム14がそれぞれ連結されている。車体11の幅方向のクロスメンバ13の両端部の付近には、一対の支持部15がそれぞれ設けられている。前記一対の支持部15には、車体11の前後方向に沿ってそれぞれ延びる一対のサスペンションアーム16が図示しない支持ピンにより揺動可能に支持されている。一対のサスペンションアーム16の後端部の間にはトーションビーム17が架設されている。このトーションビーム17により一対のサスペンションアーム16が一体に揺動可能に連結されている。
 図1~図4に示すように、前記各サスペンションアーム16は、前側に配置される前部部材18と、その前部部材18の後端部に対してアーク溶接等により固定された後部部材19とより構成されている。前部部材18及び後部部材19は、それぞれ鋼板より成形されており、前部部材18及び後部部材19の縁部の少なくとも一部が車体11の内方に向かって延びている。即ち、前部部材18及び後部部材19は、車体11の内方に向かって開放された空間を有するように成形されている。本実施形態において、後部部材19は、高強度の材質及び板厚の鋼板から成形されている。これに対して、前部部材18は、後部部材19に比較して低強度の材質及び板厚の鋼板から成形されている。
 前記各サスペンションアーム16の前部部材18の前端部には、車体11の支持部15に対して図示しない支持ピンにより揺動自在に連結される円筒状の連結部20が溶接により固定されている。後部部材19には、車輪21を回転可能に支持するための透孔状の車輪支持部22が形成されている。また、後部部材19の内側面には、車体11に連結されたショックアブソーバ23を支持するための座部24が車体11の内方へ突出するように形成されている。これにより、車輪21から車輪支持部22に作用する荷重、及びショックアブソーバ23から座部24に作用する荷重が、高強度の材質及び板厚の鋼材よりなる後部部材19において受け止められる。
 図3及び図4に示すように、前記一対のサスペンションアーム16において、左側の前部部材18と、右側の前部部材18とは、共通の形状を有するように成形されている。つまり、各前部部材18は、連結部20の揺動中心Oを含むとともに前後方向に延びる仮想平面Pを基準にして、上下対称に成形されている。これに対して、一対の後部部材19は車体11の幅方向の中心において前後方向に延びる平面を基準にして互いに対称に成形されている。そのため、一対のサスペンションアーム16において、左側の前部部材18および右側の前部部材18は、共通の成形型を用いて成形され、共通部品として使用できるようになっている。また、左側の後部部材19および右側の後部部材19は、サイズの小さな左右対称な成形型を用いてそれぞれ成形される。
 (実施形態の作用)
 さて、上記サスペンションアームの構造によれば、左右の前部部材が共通の形状で成形されるため、一対のサスペンションアーム16の前部部材18は、共通の成形型を用いて成形され、共通部品として使用できる。
 又、左右の後部部材19は互いに対称になるように成形されている。サスペンションアームの後部部材のみを高強度の材質及び板厚の素材を用いて成形すればよく、大きな荷重が作用しない前部部材を、低強度の材質及び板厚の素材を用いて成形できる。よって、サスペンションアーム16の材質及び板厚の最適化が図られ、重量及び材料費が低減される。
 従って、この実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
 (1) このサスペンションアームの構造においては、一対のサスペンションアーム16が、前部部材18と、その前部部材18の後端部に固定された後部部材19とよりそれぞれ構成されている。各前部部材18の前端部には、車体11の側部の支持部15に対して揺動自在に連結される連結部20が形成されている。各後部部材19には、車輪21を支持する車輪支持部22、及び車体11に連結されたショックアブソーバ23を支持する座部24が形成されている。一対のサスペンションアーム16において、左右の前部部材18は共通の形状を有するように成形されるとともに、左右の後部部材19は互いに対称に成形されている。
 このサスペンションにおいては、サスペンションアーム16の後部部材19が、車輪21から車輪支持部22に作用する荷重、及びショックアブソーバ23から座部24に作用する荷重を受ける。そのため、サスペンションアーム16の後部部材19のみを高強度の材質及び板厚の素材を用いて成形すればよい。すなわち、前部部材18は、大きな荷重を受けないため、低強度の材質及び板厚の素材を用いて成形することができる。よって、成形素材の材質及び板厚の最適化を図ることができ、サスペンションアーム全体を一体に成形した従来構成に比較して、重量及び材料費を低減することができる。
 また、サスペンションアーム16の左右の前部部材18は共通の形状を有する。そのため、左右の前部部材18を共通の成形型により成形して、共通の部品として使用することができて、成形型費を低減することができる。さらに、共通の形状を有する左右の前部部材18を設けたことにより、左右のサスペンションアーム16を成形するためにそれぞれ必要となる成形型を小さくすることができ、成形型の費用を一層低減することができる。その結果、サスペンションアーム16の製造コストを低下させることができる。
 (2) このサスペンションの構造においては、前記前部部材18及び後部部材19が、車体11の内方に向かって開放された空間を画定するように構成されている。このため、前部部材18及び後部部材19の成形を容易に行うことができるとともに、後部部材19内の空間にショックアブソーバ23を支持するための座部24を隠蔽状態で配置することができる。
 (3) このサスペンションの構造においては、前記前部部材18が、連結部20の揺動中心Oを含むとともに前後方向に延びる仮想平面Pを基準にして上下対称に成形されている。このため、左右の前部部材18を単純な構成で共通にすることができるとともに、その前部部材18が容易に成形できる。
 なお、この実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
 ・ 前記実施形態において、サスペンションアーム16の前部部材18は、車体11の内方に向かって開放された空間を有する。代替的には、前部部材18は、内部に空間を画定する四角筒状等の断面形状を有するように形成されてもよい。
 ・ 前記実施形態において、サスペンションアーム16の前部部材18及び後部部材19の側面形状は任意に変更されてもよい。
 11…車体、15…支持部、16…サスペンションアーム、18…前部部材、19…後部部材、20…連結部、21…車輪、22…車輪支持部、23…ショックアブソーバ、24…座部、P…仮想平面。

Claims (5)

  1.  一対のサスペンションアームを備えるサスペンションの構造であって、該サスペンションアームは、車体の前後方向に沿って延び、各サスペンションアームは、前記車体の左側および右側に形成された一対の支持部のうちの対応する一方の支持部に揺動自在に支持される連結部と、車輪を支持する車輪支持部と、前記車体に連結されたショックアブソーバを支持する座部とを有するサスペンションの構造において、
     各サスペンションアームが、前端部に前記連結部を備えた前部部材と、前記前部部材の後端部に固定されるとともに前記車輪支持部及び前記座部を有する後部部材とを備え、
     前記一対のサスペンションアームの前部部材は、互いに共通な形状を有し、
     前記一対のサスペンションアームの後部部材は、互いに対称な形状を有することを特徴とするサスペンションの構造。
  2.  各後部部材は、前記車体の内方に向かって開放された空間を画定するような形状を有することを特徴とする請求項1に記載のサスペンションの構造。
  3.  各前部部材は、前記連結部の揺動の中心を含むとともに前後方向に延びる仮想平面を基準にして対称な形状を有することを特徴とする請求項1または請求項2に記載のサスペンションの構造。
  4.  前記前部部材は、前記後部部材の材料より低強度の材料から製造されることを特徴とする請求項1に記載のサスペンションの構造。
  5.  前記座部は、前記後部部材の前記空間内に配置されていることを特徴とする請求項2に記載のサスペンションの構造。
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