WO2013015562A2 - 초발수 필름 시트 제조방법 - Google Patents

초발수 필름 시트 제조방법 Download PDF

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WO2013015562A2
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super water
pdms
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이동원
고건
박승환
이사명
박종성
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전남대학교 산학협력단
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    • H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/027—Making masks on semiconductor bodies for further photolithographic processing not provided for in group H01L21/18 or H01L21/34
    • H01L21/0271—Making masks on semiconductor bodies for further photolithographic processing not provided for in group H01L21/18 or H01L21/34 comprising organic layers
    • H01L21/0273—Making masks on semiconductor bodies for further photolithographic processing not provided for in group H01L21/18 or H01L21/34 comprising organic layers characterised by the treatment of photoresist layers
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    • B82Y10/00—Nanotechnology for information processing, storage or transmission, e.g. quantum computing or single electron logic
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Definitions

  • the present invention relates to a method of manufacturing a super water-repellent film sheet, and more particularly, to produce a structure having protrusions having a super water-repellent effect such as a real lotus leaf, and by coating PDMS, a polymer of a transparent material having hydrophobicity, It relates to a super water-repellent film sheet manufacturing method having a.
  • a method for producing a pattern having a super water-repellent surface comprising the steps of (a) forming a microlens array in which a plurality of microlenses are uniformly arranged using a photolithography process; And (b) forming a micro bowl array in which a plurality of micro bowls having a complementary shape of the micro lenses are uniformly arranged using the micro lens array as a frame; It is made, including.
  • Patent Document 1 Korean Patent Publication No. 10-2010-0008579 (published date: January 16, 2010, title of the invention: a pattern having a superhydrophobic and superhydrophobic surface and a method for forming the same, claims 13 to 21).
  • the present invention has been made in view of the above problems, by adjusting the curing time (baking time) and the number of times, to create a structure having a projection having a super water-repellent effect, such as the actual lotus leaf, transparent having a hydrophobic It is an object of the present invention to provide a super water-repellent film sheet manufacturing method having a super water-repellent surface by coating PDMS, a polymer of a material.
  • the present invention for achieving the technical problem relates to a method of manufacturing a super water-repellent film sheet, (a) cleaning the surface of the silicon wafer (Silicon wafer); (b) coating a photoresist (AZ4620) using a spin coater on the silicon wafer and performing soft-baking using an oven; (c) exposing a structure fabricated through the step (b) using a mask aligner; (d) developing using a photoresist developer (AZ400K); (e) performing PDMS molding on the structure fabricated through the process (d); And (f) removing the photoresist AZ4620 using acetone, thereby completing a super water-repellent film sheet having protrusions at its ends; Including, but in the step (b), to increase the thickness of the photoresist, and to harden the end of the photoresist first, the soft baking of the photoresist is repeated a predetermined number of times, and during the soft baking, different curing time In the step (e
  • the soft baking of the PDMS is repeated a predetermined number of times, and during the soft baking, the curing time is different.
  • the photoresist is not completely cured even after a predetermined number of times of baking, and thus protrudes at the end by an exposure and developing process. It is characterized by the appearance of the shape.
  • a film sheet having a super water-repellent effect such as lotus leaf can be applied for automobile side mirror attachment and the like. Therefore, when the mirror is attached, raindrops can be prevented from forming on the side mirrors in the rain at a high contact angle, and a self-cleaning effect can be secured.
  • FIG. 1 is a flow chart related to a method for producing a super water-repellent film sheet according to the present invention.
  • Figure 2 is an exemplary view showing the difference in curing speed of the hot plate and oven according to the present invention.
  • Figure 3 is an exemplary view showing the difference between the structure produced by the manufacturing method according to the present invention, and the structure produced through the existing manufacturing method.
  • Figure 4 is an optical microscope photograph of the super water-repellent film sheet projection according to the present invention.
  • FIG. 6 is a comparative photograph of the presence or absence of a projection according to the present invention.
  • FIG. 1 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a super water-repellent film sheet according to the present invention, as shown in FIG. 1, to clean the surface of a silicon wafer 10 (S10).
  • the surface of the silicon wafer may be cleaned using piranha, RCA1, RCA2, or the like.
  • a photoresist (AZ4620) 20 is coated on the silicon wafer 10 by using a spin coater, and soft-baking is performed by using an oven. Perform (S20).
  • the photoresist (AZ4620) 20 is encoded by 3s at 3000 rpm using a spin coater and then hardened in an oven, and the coating and baking process is performed three times. Is performed.
  • the soft-bake process may be performed differently through a hot plate or an oven.
  • an oven is used as described in step S20, and a protrusion-shaped structure is made by using a property that is hardened in the oven.
  • the structure manufactured by the S20 process is exposed using a mask aligner (S30), and developed for 25 min using a photoresist developer (AZ400K) (S40).
  • Figure 3 (a) is a structure manufactured by the existing manufacturing method.
  • the super water-repellent film sheet pattern has a structure similar to the actual lotus leaf.
  • the pine cone-like protrusions are formed at the end of the structure of about 50 ⁇ m height, such as the actual lotus leaf It will have a super water repellent effect.
  • FIG. 6 is a comparative photograph showing the presence or absence of a projection according to the present invention
  • Figure 6 (a) is a contact angle measurement photograph when there is no projection
  • (b) is a contact angle measurement photograph when there is a projection. As shown, it can be confirmed that the contact angle is excellent, it has a water droplet contact angle of 140 °.

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Abstract

본 발명은 초발수 필름 시트 제조방법에 관한 것으로서, 포토레지스트의 경화시간(baking time) 및 횟수를 조절함으로써, 실제 연잎과 같은 초발수 효과를 가지는 돌기가 형성된 구조물을 생성하고, 소수성을 가지는 투명한 재질의 폴리머인 PDMS를 코팅함으로써, 초발수성 표면을 가지는 초발수 필름 시트 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다. 이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, (a) 실리콘 웨이퍼(Silicon wafer)의 표면을 클리닝하는 공정; (b) 실리콘 웨이퍼 상부에 스핀 코터(spin coater)를 이용하여 포토레지스트(photoresist: 감광제)(AZ4620)를 코팅하고, 오븐(oven)을 이용하여 소프트 베이킹(soft-baking)을 수행하는 공정; (c) 마스크 얼라이너(mask aligner)를 이용하여 상기 (b) 공정을 통해 제작된 구조물을 노광(expose)시키는 공정; (d) 포토레지스트 현상액(AZ400K)을 이용하여 현상(develop)하는 공정; (e) 상기 (d) 공정을 통해 제작된 구조물의 상부에 PDMS 몰딩(molding)을 수행하는 공정; 및 (f) 아세톤을 이용하여 포토레지스트(AZ4620)를 제거함으로써, 그 끝단에 돌기를 가지는 초발수 필름 시트를 완성하는 공정; 을 포함한다.

Description

초발수 필름 시트 제조방법
본 발명은 초발수 필름 시트 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 실제 연잎과 같은 초발수 효과를 가지는 돌기가 형성된 구조물을 생성하고, 소수성을 가지는 투명한 재질의 폴리머인 PDMS를 코팅함으로써, 초발수성 표면을 가지는 초발수 필름 시트 제조방법에 관한 것이다.
현재까지 초발수성 표면을 인위적으로 구현하고자 하는 많은 연구들이 진행되어 오고 있으나, 대부분의 표면의 화학적 처리 또는 실리콘 웨이퍼에 반도체 공정을 통해 나노 구조체를 만드는 방법이 대부분이였다.
상술한 초발수성 표면을 가지는 패턴의 제조방법과 관련해서는, 한국공개특허 10-2010-0008579호(이하, '선행문헌')에 이와 같은 내용이 일부 개시되어 있다.
선행문헌에 따른 초발수성 표면을 가지는 패턴의 제조방법은 그 공개공보에 기재된 바와 같이, (a) 포토 리소그래피 공정을 이용하여 복수의 마이크로렌즈가 균일하게 배열된 마이크로렌즈어레이를 형성하는 단계; 및 (b) 상기 마이크로렌즈어레이를 틀로 이용하여 상기 마이크로렌즈의 상보적 형태를 갖는 복수의 마이크로보울이 균일하게 배열된 마이크로보울어레이를 형성하는 단계; 를 포함하여 이루어진다.
그러나, 상기 선행문헌과 같이 식각공정 등의 기존의 반도체 공정을 이용하여 패턴을 제작할 경우, 포토레지스트 도포부터 제거까지의 일련의 과정이 최소 3번 이상 반복되어야만 하는 문제점이 있었다.
[선행기술문헌]
[특허문헌]
특허문헌 1: 한국공개특허 10-2010-0008579호(공개일: 2010.01.16, 발명의 명칭: 초소수성 및 초발수성 표면을 갖는 패턴 및 그 형성방법, 청구범위 제13항 내지 제21항).
본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 안출된 것으로, 포토레지스트의 경화시간(baking time) 및 횟수를 조절함으로써, 실제 연잎과 같은 초발수 효과를 가지는 돌기가 형성된 구조물을 생성하고, 소수성을 가지는 투명한 재질의 폴리머인 PDMS를 코팅함으로써, 초발수성 표면을 가지는 초발수 필름 시트 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.
이러한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명은 초발수 필름 시트 제조방법에 관한 것으로서, (a) 실리콘 웨이퍼(Silicon wafer)의 표면을 클리닝하는 공정; (b) 실리콘 웨이퍼 상부에 스핀 코터(spin coater)를 이용하여 포토레지스트(photoresist: 감광제)(AZ4620)를 코팅하고, 오븐(oven)을 이용하여 소프트 베이킹(soft-baking)을 수행하는 공정; (c) 마스크 얼라이너(mask aligner)를 이용하여 상기 (b) 공정을 통해 제작된 구조물을 노광(expose)시키는 공정; (d) 포토레지스트 현상액(AZ400K)을 이용하여 현상(develop)하는 공정; (e) 상기 (d) 공정을 통해 제작된 구조물의 상부에 PDMS 몰딩(molding)을 수행하는 공정; 및 (f) 아세톤을 이용하여 포토레지스트(AZ4620)를 제거함으로써, 그 끝단에 돌기를 가지는 초발수 필름 시트를 완성하는 공정; 을 포함하되, 상기 (b) 공정에서, 상기 포토레지스트의 두께를 높이고, 포토레지스트의 끝단을 먼저 경화시킬 수 있도록, 상기 포토레지스트의 소프트 베이킹을 소정횟수 반복하고, 소프트 베이킹 시, 경화시간을 달리하는 것을 특징으로 하며, 상기 (e) 공정에서, 상기 (d) 공정을 통해 제작된 구조물의 상부에 스핀 코터(spin coater)를 이용하여 PDMS를 코팅하며, 진공오븐(Vccuum oven)을 이용하여 상기 PDMS의 소프트 베이킹을 소정횟수 반복하고, 소프트 베이킹 시, 경화시간을 달리하는 것을 특징으로 하며, 상기 포토레지스트는, 소정횟수의 베이킹 이후에도 내부가 완전히 경화되지 않아, 노광 및 현상 공정에 의해 끝단에 돌기형상이 나타나는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 본 발명에 따르면, 포토레지스트의 경화시간(baking time) 및 횟수를 조절함으로써, 실제 연잎과 같은 초발수 효과를 가지는 돌기가 형성된 구조물을 생성하고, 소수성을 가지는 투명한 재질의 폴리머인 PDMS를 코팅함으로써, 초발수성 표면을 가지는 초발수 필름 시트를 제조할 수 있는 효과가 있다.
또한 본 발명에 따르면, 기존의 제조방법보다 경화시간을 짧게 조절함으로써, 공정 제작시간 및 비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.
그리고 본 발명에 따르면, 연잎과 같은 초발수 효과를 가지는 필름 시트를 자동차 사이드 미러 부착용 등으로 적용할 수 있다. 따라서, 미러 부착 시, 높은 접촉각으로 우천 시 사이드 미러에 빗방울이 맺히는 것을 방지할 수 있으며, 자가세정 효과를 확보할 수 있다.
도 1 은 본 발명에 따른 초발수 필름 시트의 제조방법에 관한 흐름도.
도 2 는 본 발명에 따른 핫플레이트와 오븐의 경화 빠르기의 차이를 보이는 일예시도.
도 3 은 기존의 제조방법을 통해 제조된 구조물과, 본 발명에 따른 제조방법을 통해 제조된 구조물의 차이를 보이는 일예시도.
도 4 는 본 발명에 따른 초발수 필름 시트 돌기의 광학현미경 사진도.
도 5 는 본 발명에 따른 초발수 필름 시트 돌기의 전자주사현미경 사진도.
도 6 은 본 발명에 따른 돌기의 유무에 관한 비교 사진도.
[부호의 설명]
10: 실리콘 웨이퍼 20: 포토레지스트
30: PDMS
본 발명의 구체적 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로 더욱 명백해질 것이다. 이에 앞서 본 발명에 관련된 공지 기능 및 그 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는, 그 구체적인 설명을 생략하였음에 유의해야 할 것이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세하게 설명한다.
본 발명에 따른 초발수 필름 시트 및 그 제조방법에 관하여 도 1 내지 도 6 을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
도 1 은 본 발명에 따른 초발수 필름 시트의 제조방법에 관한 흐름도로서, 도시된 바와 같이, 실리콘 웨이퍼(Silicon wafer)(10)의 표면을 클리닝한다(S10).
이때, 피라냐(Pirana), RCA1, RCA2 등을 이용하여, 실리콘 웨이퍼(Silicon wafer)의 표면을 클리닝할 수 있다.
이후, 실리콘 웨이퍼(10) 상부에 스핀 코터(spin coater)를 이용하여 포토레지스트(photoresist: 감광제)(AZ4620)(20)를 코팅하고, 오븐(oven)을 이용하여 소프트 베이킹(soft-baking)을 수행한다(S20).
구체적으로, 포토레지스트(photoresist: 감광제)(AZ4620)(20)를 스핀 코터(spin coater)를 이용하여 3000rpm에서 3s로 코딩한 후, 오븐(oven)에 굳히며, 이러한 코팅 및 베이킹 과정은 3회 수행된다.
여기서, 1회 및 2회시에는 오븐(oven)에 5min(90℃) 동안 굳히며, 3회시에는 오븐(oven)에 28min(90℃) 동안 굳힌다. 이와 같이, 3회 적층코팅을 하게 되면, 약 60㎛의 두께(1회 20㎛)를 가지게 된다.
이때, 이러한 소프트 베이크(soft-bake) 공정은, 핫 플레이트(hot plate) 또는 오븐(oven)을 통해 서로 다르게 이루어질 수 있다.
도 2 에 도시된 바와 같이, 핫 플레이트(hot plate)(90℃)를 이용하여 공정을 진행하게 되면, 기계적 특성상 밑면부터 경화가 되기 시작하나, 오븐(oven)(90℃)을 이용하게 되면, 외부면부터 빠르게 경화되고, 내부는 천천히 경화되게 된다.
본 발명에서는, 제S20 공정에서 기재한 바와 같이 오븐(oven)을 이용하게 되며, 오븐(oven)에서 경화되는 특성을 이용하여 돌기모양의 구조물을 만들도록 한다.
핫 플레이트(hot plate)(90℃)를 이용하여 공정을 진행하게 되면, 끝단이 둥근 형상만이 나타나게 되지만, 오븐(oven)을 이용하여 공정을 진행하게 되면, 3회 베이킹 공정 후에도 내부가 완전하게 경화되지 않아 노광(expose) 및 현상(develop) 공정에 영향을 미쳐 끝단에 돌기형상이 나타나게 된다.
즉, 상술한 바와 같이, 포토레지스트의 경화시간 및 횟수를 조절함으로써, 돌기 모양의 특이한 구조물을 형성할 수 있다.
이후, 마스크 얼라이너(mask aligner)를 이용하여 제S20 공정을 통해 제작된 구조물을 노광(expose)시키며(S30), 포토레지스트 현상액(AZ400K)을 이용하여 25min 동안 현상(develop)한다(S40).
뒤이어, 상기 제S40 공정을 통해 제작된 구조물의 상부에 PDMS 몰딩(molding)을 수행한다(S50).
구체적으로, 투명 재질의 폴리머인 PDMS(30)를 스핀 코터(spin coater)를 이용하여 1000rpm에 40s로 코팅하고, 진공오븐(Vccuum oven)을 이용하여 소프트 베이킹(soft-baking)하며, 이러한 코팅 및 베이킹 과정은 3회 수행된다.
여기서, 1회 및 2회시에는 진공오븐(Vccuum oven)에 15min 동안 굳히며, 3회시에는 진공오븐(Vccuum oven)에 2hour 동안 굳힌다.
상술한 바와 같이, 진공오븐을 이용하여 진공상태를 유지할 수 있음으로써 PDMS가 구조물 안으로의 유입이 용이하게 된다.
마지막으로, 아세톤을 이용하여 포토레지스트(AZ4620)를 제거함으로써, 도 3 의 (b) 에 도시된 바와 같은 나노구조체를 가지는 초발수 필름 시트를 완성한다(S60). 여기서, 도 3 의 (a) 는 기존의 제조방법을 통해 제조된 구조물이다.
도 4 내지 도 5 에 도시된 바와 같이, 초발수 필름 시트 패턴은 실제 연잎과 유사한 구조를 가진다. 또한, 광학현미경 사진(도 4)과 전자주사현미경(SEM) 사진(도 5)을 통해 알 수 있는 바와 같이, 약 50㎛의 높이의 구조물에 솔방울 모양의 돌기가 끝단에 형성됨으로써 실제 연잎과 같은 초발수 효과를 나타내게 된다.
도 6 은 본 발명에 따른 돌기의 유무에 관한 비교 사진도로서, 도 6 의 (a) 는 돌기가 없을 때의 접촉각 측정사진이며, (b) 는 돌기가 있을 때의 접촉각 측정사진이다. 도시된 바와 같이, 접촉각이 우수해지는 것을 확인할 수 있으며, 140°의 물방울 접촉각을 가짐을 확인하였다.
이상으로 본 발명의 기술적 사상을 예시하기 위한 바람직한 실시예와 관련하여 설명하고 도시하였지만, 본 발명은 이와 같이 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용에만 국한되는 것이 아니며, 기술적 사상의 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대해 다수의 변경 및 수정이 가능함을 당업자들은 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 그러한 모든 적절한 변경 및 수정과 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다.

Claims (3)

  1. (a) 실리콘 웨이퍼(Silicon wafer)의 표면을 클리닝하는 공정;
    (b) 실리콘 웨이퍼 상부에 스핀 코터(spin coater)를 이용하여 포토레지스트(photoresist: 감광제)(AZ4620)를 코팅하고, 오븐(oven)을 이용하여 소프트 베이킹(soft-baking)을 수행하는 공정;
    (c) 마스크 얼라이너(mask aligner)를 이용하여 상기 (b) 공정을 통해 제작된 구조물을 노광(expose)시키는 공정;
    (d) 포토레지스트 현상액(AZ400K)을 이용하여 현상(develop)하는 공정;
    (e) 상기 (d) 공정을 통해 제작된 구조물의 상부에 PDMS 몰딩(molding)을 수행하는 공정; 및
    (f) 아세톤을 이용하여 포토레지스트(AZ4620)를 제거함으로써, 그 끝단에 돌기를 가지는 초발수 필름 시트를 완성하는 공정; 을 포함하되,
    상기 (b) 공정에서, 상기 포토레지스트의 두께를 높이고, 포토레지스트의 끝단을 먼저 경화시킬 수 있도록, 상기 포토레지스트의 소프트 베이킹을 소정횟수 반복하고, 소프트 베이킹 시, 경화시간을 달리하는 것을 특징으로 하며,
    상기 (e) 공정에서, 상기 (d) 공정을 통해 제작된 구조물의 상부에 스핀 코터(spin coater)를 이용하여 PDMS를 코팅하며, 진공오븐(Vccuum oven)을 이용하여 상기 PDMS의 소프트 베이킹을 소정횟수 반복하고, 소프트 베이킹 시, 경화시간을 달리하는 것을 특징으로 하며,
    상기 포토레지스트는, 소정횟수의 베이킹 이후에도 내부가 완전히 경화되지 않아, 노광 및 현상 공정에 의해 끝단에 돌기형상이 나타나는 것을 특징으로 하는 초발수 필름 시트 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 (a) 공정에서,
    피라냐(Pirana), RCA1, RCA2 중, 어느 하나를 이용하여 실리콘 웨이퍼(Silicon wafer)의 표면을 클리닝하는 것을 특징으로 하는 초발수 필름 시트 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 PDMS는,
    진공상태로 구조물 안으로 유입되는 것을 특징으로 하는 초발수 필름 시트 제조방법.
PCT/KR2012/005774 2011-07-22 2012-07-19 초발수 필름 시트 제조방법 WO2013015562A2 (ko)

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