WO2013010525A1 - Stecker und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents

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Definitions

  • the invention relates to a so-called sub-D plug and a method for its production according to the preamble of the independent claims.
  • Such connectors are widely used in the art and are used, for example, in computers. Such connectors are disclosed, for example, in US 2011/0059653 A1, EP 0 648 382 B1 and EP 0 874 421 A1.
  • a sub-D plug in SMD technology has become known with a base plate which can be fastened to a printed circuit board.
  • the base plate has at least one solder projection which is formed to be provided with an SM soldering technique on a circuit board provided on a circuit board Soldering point is solderable.
  • the plug has a fairly large construction and therefore takes on the circuit board a considerable amount of space.
  • Sub-D plug which are variously referred to as D-Sub connector, in the installed state also go, for example, from the utility model 201 06 408 U1 and from the utility model 203 05 734 U1.
  • a shielded connector in particular a D-sub connector, comprising an electrically insulating base body, which is provided as a support for electrical contacts, a metallic shielding element with a circumferential flange and two electrically conductive, lateral fastening elements.
  • the main body has a mounting surface and two opening into this mounting surface and extending through the body openings. In each of the two openings, a recess is arranged in each case in the mounting surface, wherein this recess has a collar on its inside.
  • the fastening elements each have a window, formed from a frame, wherein the frame is provided to be positively inserted into the respective recess.
  • the invention has the object of developing a plug, in particular a sub-D connector, to the effect that it has a simple structure and in particular in a quick and easy way to produce.
  • the basic idea of the invention is to form the side flaps formed on the base plate of the plug, which bend at two edges substantially rectangularly at a peripheral edge, in such a way that the fastening openings on the plug front and rear sides are covered by the flaps in the enclosed state of the plug connector housing.
  • a positioning pin is arranged on the tabs and that at the simply angled portion of the tabs.
  • an advantageous embodiment provides that the lateral tabs each two in the field of having right-angled turn and serve the defined turn serving beads. Through these beads a defined and precise bending is very advantageous possible.
  • the connector housing has a plastic body, are arranged in the plug contacts and terminals for a circuit board. This plastic body is attached to the base plate, for example molded.
  • the plug contacts are, for example, blade contacts or spring contacts.
  • the connection contacts for the printed circuit board are preferably SMD contacts, ie contacts which are surface-mounted on the printed circuit board ("Surface Mount Technology").
  • Such a plug is positioned in particular on the edge of a printed circuit board. He should take up as little space as possible.
  • the plug connector housing has a plastic bottle for plug-back insulation of the contact elements in the connector.
  • This plastic bottle covers the plug contact elements and / or the connection contacts of the printed circuit board and / or the connecting lines between the plug contacts and the connection contacts.
  • this plastic bottle can be hingedly hinged to the connector housing. In this case, after making the contact by simply folding down and locking the plastic bottle to the connector housing secure isolation can be achieved.
  • a particularly advantageous embodiment, which is particularly easy to manufacture, provides that the hinged tab is molded onto the connector housing.
  • the method of making such a connector is characterized by the following steps: Attaching the connector to the base plate, for example by spraying or gluing or the like, bending the lateral tabs of the base plate such that the connector insulation housing is laterally enclosed and that mounting holes of the connector in the angled state of the side plates of the base plate on both the Steckervorder- are also enclosed on the connector back of the tabs of the base plate. With this bend, the positioning pins are also placed at the desired position at the same time.
  • Fig. 1 to Fig. 4 respectively in isometric view of making use of the invention plug during various manufacturing steps
  • Fig. 5 is an isometric view of the plug obliquely from the front.
  • a sub-D plug or D-sub plug shown in isometric view during various manufacturing steps in Figures 1 to 4 and obliquely from the front in Fig. 5, comprises a base plate 100 to which a connector housing 200 attached, for example glued or injected, is. On its front side, an apron 120, which is connected in one piece with the base plate 100 and is known per se, is arranged, which encloses an opening 122 in which the plug contacts, for example spring contact elements or knife contact elements 400, are arranged.
  • the plastic existing connector housing 200 each has two lateral openings 220, which serve to receive, for example, screws, bolts or the like for fastening the plug, for example on a housing wall.
  • the base plate 100 also has openings 114, only one of which is visible in FIGS. 1 to 4.
  • the other opening 1 15 is disposed on the plug front side and is aligned with the opening 220 of the connector housing (Fig. 5).
  • the side flaps 110 of the base plate 100 are in two parts, a first part
  • a bead 117 is arranged, which serve in the following to be described in more detail defined deflection of the parts 1 1 1, 1 12 of the side flaps 110 of the base plate 100.
  • On the part 11 1 is at its lower, a (not shown) printed circuit board facing edge via a connecting web 160, a positioning pin 165 is arranged, which serves the positioning of the plug on the circuit board in a known manner. In a corresponding manner, the connector plastic housing positioning 265 on.
  • FIG. 1 now shows the beginning of the manufacturing process of such a connector, in which the connector housing 200 is already attached to the base plate 100.
  • the two tabs 100 are initially in the non-bent state laterally over the connector housing 200 via.
  • a first manufacturing step shown in Fig. 2
  • the two tabs 100 are first bent by 90 °, so that the part 1 1 1 rests against the connector housing 200.
  • beads 131 may be provided, which engage in corresponding recesses 231 of the connector housing and insofar convey a stabilization and / or attachment of the part 11 1 to the connector housing 200.
  • the positioning pin 165 When bending of the part 11 1, the positioning pin 165 is simultaneously brought into position, wherein the connecting web 160, on which the positioning pin 165 is integrally connected to the base plate 100, parallel to the insertion direction, indicated by an arrow R. in Fig. 1, is positioned.
  • This design has the great advantage that a bending of the positioning pin 165 in the plugging direction is practically impossible.
  • the stability is substantially higher than if the connecting web 160, to which the positioning pin 165 is attached, would extend in the plugging direction, for example as shown in Figure 1, as is the case with prior art connectors.
  • contact elements 300 are arranged, which are formed on their plug front side, for example, as a blade contact elements or as spring contact elements in a known per se.
  • these contact elements 300 are formed as SMD contact elements, that is to say contact elements which can be mounted on a printed circuit board in surface mounting technology (surface mounted).
  • the entire plug has a very compact, in particular narrow, structure, so that it can be attached to the edge of a printed circuit board.
  • the contact elements 300 of the plug are visible.
  • the contact elements 300 are connected via corresponding connections 301, 302 with knife contact elements or spring contact elements of the sub-D plug arranged one above the other in two rows. For example, there are five contact elements in the upper row and four contact elements in the lower row.
  • a plastic bottle 290 which is molded, for example, on the connector housing 200.
  • the above-described connector is characterized by a simple construction and especially by a simple production.

Abstract

Ein Sub-D-Stecker mit einem Grundblech (100), an dem ein Steckverbinder befestigt ist, mit Positionierzapfen (165) zur Positionierung auf einer Leiterplatte und mit seitlichen Befestigungsöffnungen (220) zur Aufnahme von Befestigungsschrauben oder -bolzen, wobei das Grundblech (100) seitliche Laschen (110) aufweist, die zweifach im Wesentlichen rechtwinklig abgebogen ein Steckverbindergehäuse (200) randseitig umschließen, ist dadurch gekennzeichnet, dass im zweifach abgebogenen Zustand der Laschen (110) die Befestigungsöffnungen (220) auf der Steckervorder- und -rückseite von den Laschen (110) überdeckt sind und dass die Positionierzapfen (165) an dem einfach abgewinkelten Teil (111) der Laschen (110) angeordnet sind.

Description

Stecker und Verfahren zu seiner Herstellung
Die Erfindung betrifft einen sogenannten Sub-D-Stecker und ein Verfahren zu seiner Herstellung nach der Gattung der unabhängigen Ansprüche.
Stand der Technik
Derartige Stecker sind im Stand der Technik weit verbreitet und kommen beispielsweise in Computern zum Einsatz. Solche Stecker gehen beispielsweise aus der US 2011/0059653 A1 , der EP 0 648 382 B1 sowie der EP 0 874 421 A1 hervor.
Aus der DE 20 2006 018 042 U1 geht ferner ein Flachsteckverbinder und eine Dichtung für einen solchen Flachsteckverbinder mit einem Grundblech hervor, an dem eine dort so bezeichnete Schürze angeordnet ist, die stiftför- mige Steckkontakte umgibt. An dem Grundblech sind seitliche Befestigungsöffnungen in Form von Bohrungen angeordnet. Der Stecker wird beispielsweise in einer Gehäusewand befestigt.
Aus der EP 0 874 421 A1 ist ein Sub-D-Stecker in SMD-Technik bekannt geworden mit einer Grundplatte, die an einer Leiterplatte befestigbar ist. Die Grundplatte weist wenigstens einen Lötvorsprung auf, der so ausgebildet ist, dass er mit einer SM-Löttechnik an einem auf einer Leiterplatte vorgesehenen Lötpunkt anlötbar ist. Der Stecker weist einen recht großen Aufbau auf und nimmt daher auf der Leiterplatte einen nicht unerheblichen Bauraum ein. Sub- D-Stecker, die verschiedentlich auch als D-Sub-Stecker bezeichnet werden, im eingebauten Zustand gehen ferner beispielsweise aus der Gebrauchsmusterschrift 201 06 408 U1 sowie aus der Gebrauchsmusterschrift 203 05 734 U1 hervor.
Die DE 20 2008 016 738 111 offenbart einen geschirmten Steckverbinder, insbesondere einen D-Sub-Steckverbinder, umfassend einen elektrisch isolierenden Grundkörper, der als Träger für elektrische Kontakte vorgesehen ist, ein metallisches Abschirmelement mit einem umlaufenden Flansch und zwei elektrisch leitende, seitliche Befestigungselemente. Der Grundkörper weist eine Montagefläche sowie zwei in diese Montagefläche mündende und durch den Grundkörper verlaufende Öffnungen auf. In jeder der beiden Öffnungen ist in der Montagefläche jeweils eine Ausnehmung angeordnet, wobei diese Ausnehmung an ihrer Innenseite einen Kragen aufweist. Die Befestigungselemente weisen jeweils ein Fenster auf, gebildet aus einem Rahmen, wobei der Rahmen dafür vorgesehen ist, formschlüssig in die jeweilige Ausnehmung eingefügt zu werden. Der Aufbau eines solchen Steckverbinders aus mehreren Einzelteilen ist aufwendig und erfordert die Handhabung der verschiedenen Einzelteile während der Montage.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Stecker, insbesondere einen Sub-D-Steckverbinder, dahingehend weiterzubilden, dass er einen einfachen Aufbau aufweist und insbesondere auf schnelle und einfache Weise herstellbar ist.
Offenbarung der Erfindung
Vorteile der Erfindung Diese Aufgabe wird gelöst durch einen Stecker mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und durch ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Steckers mit den Merkmalen des Anspruchs 10.
Grundidee der Erfindung ist es, die am Grundblech des Steckers ausgebildeten seitlichen Laschen, die zweifach im Wesentlichen rechtwinklig abgebogen ein Steckverbindergehäuse randseitig umschließen, so auszubilden, dass die Befestigungsöffnungen auf der Steckervorder- und -rückseite im umschlossenen Zustand des Steckverbindergehäuses von den Laschen überdeckt sind. Gleichzeitig ist an den Laschen ein Positionierzapfen angeordnet und zwar an dem einfach abgewinkelten Teil der Laschen. Durch die Umbiegung des Grundblechs um den Rand des Steckergehäuses werden eine sichere und auf einfache Weise herstellbare Befestigung des Steckergehäuses an dem Grundblech und gleichzeitig eine Abschirmung vermittelt. Darüber hinaus erweist es sich als besonders vorteilhaft, dass die Positionierzapfen an der einfach abgewinkelten Seite der Laschen angeordnet sind. Die Positionierzapfen sind einstückig mit dem Grundblech ausgebildet und insoweit an einer Verlängerung des Blechs angeordnet. Durch die Anordnung an der einfach abgewinkelten Seite ist dieses Blech, an dem die Positionierzapfen angeordnet sind, im montierten Zustand parallel zur Steckrichtung und nicht senkrecht zur Steckrichtung ausgerichtet. Dies hat insbesondere im Hinblick auf eine Verlegung große Vorteile, eine Anordnung der Positionierzapfen an einem Blech senkrecht zur Steckrichtung kann wesentlich einfacher verbogen werden als eine Anordnung der Positionierzapfen an einem Blech, das parallel zur Steckrichtung angeordnet ist. Hier sind die Biegekräfte um ein Vielfaches größer, sodass mit einer Verbiegung der für die präzise Positionierung des Steckverbinders notwendigen Positionierzapfen nicht zu rechnen ist.
Durch die in den abhängigen Ansprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im unabhängigen Anspruch 1 angegebenen Steckverbinders möglich. So sieht eine vorteilhafte Ausgestaltung vor, dass die seitlichen Laschen jeweils zwei im Bereich der rechtwinkligen Abbiegung angeordnete und der definierten Abbiegung dienende Sicken aufweisen. Durch diese Sicken ist ein definiertes und präzises Abbiegen sehr vorteilhaft möglich.
Das Steckverbindergehäuse weist einen Kunststoffkörper auf, in dem Steckkontakte und Anschlusskontakte für eine Leiterplatte angeordnet sind. Dieser Kunststoffkörper wird an dem Grundblech befestigt, beispielsweise angespritzt. Die Steckkontakte sind beispielsweise Messerkontakte oder Federkontakte. Die Anschlusskontakte für die Leiterplatte sind bevorzugt SMD- Kontakte, also Kontakte, die in Oberflächenlöttechnik auf der Leiterplatte befestigt werden („Surface Mount Technology").
Ein solcher Stecker wird insbesondere am Rand einer Leiterplatte positioniert. Er soll möglichst wenig Bauraum einnehmen.
Um zu verhindern, dass elektrische Fehlkontaktierungen entstehen, ist bevorzugt vorgesehen, dass das Steckerverbindergehäuse eine Kunststofflasche zur steckerrückseitigen Isolation der Kontaktelemente in dem Steckverbinder aufweist. Diese Kunststofflasche überdeckt die Steckkontaktelemente und/oder die Anschlusskontakte der Leiterplatte und/oder die Verbindungsleitungen zwischen den Steckkontakten und den Anschlusskontakten. Besonders vorteilhaft kann diese Kunststofflasche klappbar an dem Steckergehäuse angelenkt sein. In diesem Falle kann nach Vornahme der Kontaktierung durch einfaches Herunterklappen und Verrasten der Kunststofflasche an dem Steckverbindergehäuse eine sichere Isolierung erzielt werden. Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform, die insbesondere auf einfache Weise herzustellen ist, sieht vor, dass die klappbare Lasche an dem Steckverbindergehäuse angespritzt ist.
Das Verfahren zur Herstellung eines solchen Steckers zeichnet sich durch die folgenden Schritte aus: Befestigen des Steckverbinders an dem Grundblech, beispielsweise durch Anspritzen oder Ankleben oder dergleichen, Umbiegen der seitlichen Laschen des Grundblechs derart, dass das Steckverbinder-Isolationsgehäuse seitlich umschlossen wird und dass Befestigungsöffnungen des Steckverbinders im abgewinkelten Zustand der seitlichen Laschen des Grundblechs sowohl an der Steckervorder- als auch an der Steckerrückseite von den Laschen des Grundblechs umschlossen sind. Mit dieser Umbiegung sind auch gleichzeitig die Positionierzapfen an der gewünschten Position platziert.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 bis Fig. 4 jeweils in isometrischer Darstellung einen von der Erfindung Gebrauch machenden Stecker während verschiedener Herstellungsschritte und
Fig. 5 eine isometrische Darstellung des Steckers von schräg vorne.
Beschreibung von Ausführungsbeispielen
Ein Sub-D-Stecker oder auch D-Sub-Stecker, in den Figuren 1 bis 4 in isometrischer Darstellung während verschiedener Herstellungsschritte und in Fig. 5 von schräg vorne gezeigt, weist ein Grundblech 100 auf, an dem ein Steckverbindergehäuse 200 befestigt, beispielsweise verklebt oder angespritzt, ist. An seiner Vorderseite ist eine einstückig mit dem Grundblech 100 verbundene, an sich bekannte Schürze 120 angeordnet, die eine Öffnung 122 umschließt, in der die Steckkontakte, beispielsweise Federkontaktelemente oder auch Messerkontaktelemente 400, angeordnet sind. Das aus Kunststoff bestehende Steckverbindergehäuse 200 weist jeweils zwei seitliche Öffnungen 220 auf, die der Aufnahme von beispielsweise Schrauben, Bolzen oder dergleichen zur Befestigung des Steckers beispielsweise an einer Gehäusewand dienen. In entsprechender Weise weist auch das Grundblech 100 Öffnungen 114 auf, von denen in den Figuren 1 bis 4 jeweils nur eine sichtbar ist. Die andere Öffnung 1 15 ist an der Steckervorderseite angeordnet und fluchtet mit der Öffnung 220 des Steckverbindergehäuses (Fig. 5). Die seitlichen Laschen 110 des Grundblechs 100 sind in zwei Teile, einen ersten Teil
111 und einen zweiten Teil 112, untergliedert. Zwischen diesen Teilen 11 1 ,
112 ist eine Sicke 117 angeordnet, die der im folgenden noch näher zu beschreibenden definierten Abbiegung der Teile 1 1 1 , 1 12 der seitlichen Laschen 110 des Grundblechs 100 dienen. An dem Teil 11 1 ist an seinem unteren, einer (nicht dargestellten) Leiterplatte zugewandten Rand über einen Verbindungssteg 160 ein Positionierzapfen 165 angeordnet, der der Positionierung des Steckers auf der Leiterplatte auf an sich bekannte Weise dient. In entsprechender Weise weist auch das Steckverbinder-Kunststoffgehäuse Positionierzapfen 265 auf.
Fig. 1 zeigt nun den Beginn des Herstellungsverfahrens eines solchen Steckverbinders, bei dem das Steckverbindergehäuse 200 bereits an dem Grundblech 100 befestigt ist. Die beiden Laschen 100, stehen zunächst im nicht umgebogenen Zustand seitlich über das Steckverbindergehäuse 200 über. In einem ersten Herstellungsschritt, dargestellt in Fig. 2, werden nun die beiden Laschen 100 zunächst um 90° gebogen, sodass das Teil 1 1 1 an dem Steckverbindergehäuse 200 anliegt. Wie den Figuren zu entnehmen ist, können hierfür in dem Teil 11 1 Sicken 131 vorgesehen sein, die in entsprechende Ausnehmungen 231 des Steckverbindergehäuses eingreifen und insoweit eine Stabilisierung und/oder Befestigung des Teils 11 1 an dem Steckverbindergehäuse 200 vermitteln. Beim Umbiegen des Teils 1 11 wird gleichzeitig auch der Positionierzapfen 165 in Position gebracht, wobei der Verbindungssteg 160, an dem der Positionierzapfen 165 einstückig mit dem Grundblech 100 verbunden ist, parallel zur Steckrichtung, angedeutet durch einen Pfeil R in Fig. 1 , positioniert ist. Diese Ausbildung hat den großen Vorteil, dass eine Verbiegung des Positionierzapfens 165 in Steckrichtung praktisch ausgeschlossen ist. Insbesondere ist die Stabilität wesentlich höher als wenn der Verbindungssteg 160, an dem der Positionierzapfen 165 befestigt ist, in Steckrichtung verlaufen würde, beispielsweise wie in Fig. 1 dargestellt, wie dies bei Steckverbindern aus dem Stand der Technik der Fall ist. Nachdem dieser Biegevorgang abgeschlossen ist, erfolgt ein weiterer Biegevorgang, an dem die zweiten Teile 1 12 der seitlichen Laschen 100 entlang der Sicke 117 umgebogen werden, sodass die zweiten Teile 1 12 an der Rückseite des Steckverbinders 200 in einer dafür vorgesehen Ausnehmung 221 zu liegen kommen. Dabei fluchtet die Öffnung 114 mit der Öffnung 220 in dem Steckverbindergehäuse 200. Die Befestigung der beiden Teile 11 1 , 112 an dem Steckverbindergehäuse 200 erfolgt durch Verpressen, Verkleben oder dergleichen.
In dem Steckverbindergehäuse 200 sind Kontaktelemente 300 angeordnet, die auf ihrer Steckervorderseite beispielsweise als Messerkontaktelemente oder als Federkontaktelemente auf an sich bekannte Weise ausgebildet sind. Auf der Steckerrückseite sind diese Kontaktelemente 300 als SMD- Kontaktelemente ausgebildet, also Kontaktelemente, die in Oberflächenmon- tagetechnik (surface mounted) auf einer Leiterplatte befestigbar sind.
Der gesamte Stecker weist einen sehr kompakten, insbesondere schmalen, Aufbau auf, sodass er am Rand einer Leiterplatte befestigt werden kann. In Fig. 4 sind die Kontaktelemente 300 des Steckers sichtbar. Die Kontaktelemente 300 sind über entsprechende Verbindungen 301 , 302 mit jeweils in zwei Reihen übereinander angeordneten Messerkontakt- bzw. Federkontaktelementen des Sub-D-Steckers verbunden. Dabei liegen in der oberen Reihe beispielsweise fünf Kontaktelemente und in der unteren Reihe vier Kontaktelemente. Um nun bei einer Positionierung des Steckverbinders am Leiterplattenrand eine versehentliche Kontaktstörung durch Berührung beispielsweise eines metallischen Bauelements oder dergleichen zu verhindern, ist an der Steckerrückseite eine Kunststofflasche 290 vorgesehen, die beispielsweise an dem Steckergehäuse 200 angespritzt ist. Durch Heraufklappen der Lasche 290 liegen die Kontaktelemente frei, durch Herunterklappen der Kunststofflasche 290 sind die Kontaktelemente gegenüber äußeren Einflüssen nicht nur geschützt, sondern auch isoliert.
Der vorbeschriebene Stecker zeichnet sich durch einen einfachen Aufbau und besonders durch eine einfache Herstellung aus.

Claims

Ansprüche
1. Sub-D-Stecker mit einem Grundblech (100), an dem ein Steckverbinder befestigt ist, mit Positionierzapfen (165) zur Positionierung auf einer Leiterplatte und mit seitlichen Befestigungsöffnungen (220) zur Aufnahme von Befestigungsschrauben oder -bolzen, wobei das Grundblech (100) seitliche Laschen (110) aufweist, die zweifach im Wesentlichen rechtwinklig abgebogen ein Steckverbindergehäuse (200) randseitig umschließen, dadurch gekennzeichnet, dass im zweifach abgebogenen Zustand der Laschen (110) die Befestigungsöffnungen (220) auf der Steckervorder- und -rückseite von den Laschen (1 10) überdeckt sind und dass die Positionierzapfen (165) an dem einfach abgewinkelten Teil (11 1) der Laschen (1 10) angeordnet sind.
2. Stecker nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Positionierzapfen (165) mittels eines Verbindungsstegs (160) einstückig mit dem einfach abgewinkelten Teil (11 1 ) der Laschen (1 10) verbunden sind.
3. Stecker nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die seitlichen Laschen (1 10) jeweils im Bereich der rechtwinkligen Abwicklungen angeordnete der definierten Abbiegung dienende Sicken (1 17) aufweisen.
4. Stecker nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Steckverbindergehäuse (200) einen Kunststoffkörper aufweist, in dem Steckkontakte (400) und Anschlusskontakte (300) für die Leiterplatte angeordnet sind.
5. Stecker nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlusskontakte (300) für die Leiterplatte SMD-Kontakte sind.
6. Stecker nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Steckverbindergehäuse (200) eine Kunststoff lasche (290) zur steckerrückseitigen Isolation der Kontaktelemente (300) in dem Steckverbinder aufweist.
7. Stecker nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststofflasche (290) klappbar an dem Steckverbindergehäuse (200) angeordnet ist.
8. Stecker nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die klappbare Kunststoff lasche (290) an dem Steckverbindergehäuse (200) angespritzt ist.
9. Stecker nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Grundblech (100) ein Stanzteil ist.
10. Verfahren zur Herstellung eines Sub-D-Steckers mit einem Grundblech (100), an dem ein Steckverbinder befestigt ist, mit Positionierzapfen (165) zur Positionierung auf einer Leiterplatte und mit seitlichen Befestigungsöffnungen (200) zur Aufnahme von Befestigungsschrauben oder -bolzen, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte: Befestigen eines Steckverbindergehäuses (200) an dem Grundblech (100), Umbiegen von seitlichen Laschen (110) des Grundblechs (100) derart, dass das Steckverbindergehäuse (200) seitlich umschlossen wird und dass die Befestigungsöffnungen (220) im zweifach abgewinkelten Zustand der seitlichen Laschen (1 10) des Grundblechs (100) an ihre Steckervorder- und -rückseite von den Laschen (110) umschlossen sind.
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