WO2013005676A1 - 高圧ガス容器、及び高圧ガス容器の製造方法 - Google Patents

高圧ガス容器、及び高圧ガス容器の製造方法 Download PDF

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善也 中村
小林　隆
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Definitions

  • the present invention relates to a high-pressure gas container filled with a high-pressure gas and a method for manufacturing the high-pressure gas container.
  • JP2006-300140A and JP2005-337391A propose high-pressure gas containers in which reinforcing fibers wound around the outer peripheral surface of a liner are hardened with a resin and a reinforcing layer is formed in order to increase pressure resistance as mechanical strength. is doing.
  • reinforcing fibers are wound around the outer peripheral surface of the liner to form a reinforcing layer. Therefore, the winding of the reinforcing fiber around the trunk of the dome-shaped liner provided at the end is weaker than the winding of the reinforcing fiber around the trunk of the liner. Therefore, there is a problem that it is difficult to ensure the mechanical strength of the liner shoulder.
  • the reinforcing layer is formed by wrapping reinforcing fibers around the peripheral surface of the liner several times. Therefore, it takes time to form the reinforcing layer, and there is a problem that mass production is difficult.
  • the present invention has been made in view of the above-described problems, and provides a high-pressure gas container with a sufficient pressure resistance and an object of providing a method for manufacturing a high-pressure gas container that can be mass-produced.
  • a high-pressure gas container filled with a high-pressure gas comprising a liner filled with a high-pressure gas, and a reinforcing sleeve surrounding the outer surface of the liner, the liner A sleeve body that has a cylindrical liner body and a pair of liner shoulders formed by reducing both ends of the liner body, and the reinforcing sleeve fits into the liner body. And a pair of sleeve shoulders extending from the sleeve body and in contact with each liner shoulder is provided.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a high-pressure gas container according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a part of the high-pressure gas container according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 3A is a schematic cross-sectional view illustrating a fitting process of the method for manufacturing a high-pressure gas container according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 3B is a schematic cross-sectional view showing a molding process of the method for manufacturing a high-pressure gas container according to the embodiment of the present invention.
  • the high-pressure gas container 1 is mounted, for example, on a vehicle using hydrogen gas as fuel, and stores high-pressure hydrogen gas.
  • the high-pressure gas container 1 includes a liner 2 as a hollow main tank filled with high-pressure hydrogen gas, a hollow sub tank (not shown) provided inside the liner 2, and hydrogen accommodated inside the sub tank. A storage material and a heat exchanger for cooling and heating the hydrogen storage material.
  • the high-pressure gas container 1 is of a hybrid type including a liner 2 and a sub tank.
  • a powdered hydrogen storage alloy is used as the hydrogen storage material accommodated inside the sub tank.
  • This hydrogen storage alloy is an alloy capable of storing several hundred times or more hydrogen gas compared to the atmosphere.
  • high-pressure hydrogen gas When the high-pressure gas container 1 is filled with hydrogen gas, high-pressure hydrogen gas is supplied into the liner 2, and a heat exchange medium as a low-temperature cooling medium is supplied to the heat exchanger.
  • the hydrogen storage material is cooled. This facilitates storage of hydrogen gas in the hydrogen storage material.
  • the hydrogen storage material in the sub tank is heated by supplying a high-temperature heat exchange medium to the heat exchanger. This facilitates the release of hydrogen gas from the hydrogen storage material.
  • the high-pressure gas container 1 includes a hollow liner 2 filled with high-pressure hydrogen gas, and a reinforcing sleeve 4 that surrounds the outer peripheral surface of the liner 2.
  • the liner 2 and the reinforcing sleeve 4 are formed so as to be substantially symmetric with respect to the center line O of the high-pressure gas container 1 when viewed in FIG.
  • the liner 2 includes a cylindrical liner body 21 and a liner end 22 that squeezes both ends of the liner body 21 into a dome shape.
  • the liner end portions 22 at both ends are formed integrally with the liner body portion 21.
  • one end of the liner may be formed integrally with the liner body, and the other end of the liner serving as a tank lid may be formed separately from the liner body. Further, both liner end portions may be formed separately from the liner body portion.
  • the liner end portion 22 has a liner shoulder portion 23 formed by reducing both ends of a cylindrical liner body portion 21 in a dome shape, and a liner opening portion 24 opened at each central portion.
  • each liner opening 24 is closed by providing a passage through which hydrogen gas enters and exits and a passage through which the heat exchange medium enters and exits.
  • the liner 2 is formed of, for example, an aluminum alloy. Thereby, even if the inner surface of the liner 2 is exposed to hydrogen gas, it is prevented from becoming brittle, and corrosion resistance is ensured.
  • the reinforcing sleeve 4 is formed of a high tensile steel, for example, as a metal having a high tensile strength and a low coefficient of thermal expansion compared to the liner 2.
  • a seamless draw tube having a circular cross section for example, a seamless tube is used.
  • the reinforcing sleeve 4 includes a cylindrical sleeve body 41 that fits on the outer peripheral surface of the liner body 21, and a pair of sleeve shoulders that extend from both ends of the sleeve body 41 and abut against the liner shoulders 23. 42.
  • FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of the vicinity of the liner shoulder 23 in the high-pressure gas container 1.
  • the liner shoulder 23 is formed in a tapered shape.
  • the outer surface 23a of the liner shoulder 23 forms a tapered side surface.
  • the inclination angle ⁇ of the outer surface 23a with respect to the center line O is arbitrarily set according to the required mechanical strength of the liner shoulder 23.
  • the sleeve shoulder 42 is formed in a tapered shape along the outer surface 23 a of the liner shoulder 23.
  • the inner surface 42 a of the sleeve shoulder 42 is in surface contact with the outer surface 23 a of the liner shoulder 23.
  • the internal pressure of the liner 2 increases and the liner 2 tends to expand.
  • expansion of the liner 2 is suppressed by the reinforcing sleeve 4 surrounding the liner 2. Therefore, the tensile stress of the liner 2 is reduced.
  • the liner 2 is surrounded by the sleeve body 41 of the reinforcing sleeve 4 fitted to the outer peripheral surface of the liner body 21, thereby suppressing expansion in the radial direction perpendicular to the center line O. Therefore, the radial internal stress generated in the liner body 21 is reduced.
  • the liner 2 is restrained from expanding in the axial direction along the center line O by the sleeve shoulder 42 of the reinforcing sleeve 4 coming into contact with the outer surface 23 a of the liner shoulder 23. Therefore, axial internal stress generated in the liner shoulder 23 and the liner body 21 is reduced.
  • the outer surface 23a of the liner shoulder 23 abuts against the inner surface 42a of the sleeve shoulder 42 in a tapered shape. Therefore, the sleeve shoulder 42 plastically processed along the outer surface 23a is pressed against the outer surface 23a of the liner shoulder 23 by the elastic restoring force when the liner 2 is about to expand. Therefore, the stress which arises in the connection part which is a boundary part of the dome-shaped liner shoulder part 23 and the cylindrical liner trunk
  • drum 21 is reduced.
  • the high-pressure gas container 1 sequentially performs a fitting process for fitting the reinforcing sleeve 4 to the liner 2 and a molding process for forming the sleeve shoulder 42 by molding so as to squeeze both ends of the reinforcing sleeve 4. Manufactured by.
  • the reinforcing sleeve 4 formed in a right cylindrical shape is fitted to the outer periphery of the liner 2 by, for example, press fitting.
  • the inner surface 41a of the sleeve body 41 comes into contact with the outer surface 21a of the liner body 21 without any gap.
  • This forming process is performed by a press process as a cold plastic process in which a plurality of press dies 5 are pressed to both ends of the reinforcing sleeve 4 from the radial direction of the reinforcing sleeve 4.
  • the present invention is not limited to this, and a configuration may be adopted in which molding processing is performed by pressing a press die from both ends of the reinforcing sleeve 4 in the axial direction of the reinforcing sleeve 4.
  • the inclination angle of the inner surface 42a of the sleeve shoulder portion 42 with respect to the center line O may be formed to be larger than the inclination angle ⁇ of the outer surface 23a of the liner shoulder portion 23 with respect to the center line O. desirable.
  • the sleeve shoulder portion 42 is fixed so as to be pressed against the liner shoulder portion 23 by the elastic restoring force of the liner shoulder portion 23 returning to its original shape after the molding. Therefore, the sleeve shoulder 42 abuts over the wide range of the liner shoulder 23 without a gap. Therefore, a sufficient surface pressure is ensured between the distal end portion of the sleeve shoulder portion 42 and the liner shoulder portion 23.
  • pressure may be applied to the inside of the liner 2 to plastically deform the liner 2 so as to expand.
  • the manufacturing method of the high-pressure gas container 1 is not limited to the above-described manufacturing method, and a sleeve shoulder 42 is formed in advance on one end of the reinforcing sleeve 4, and the reinforcing sleeve 4 is fitted to the liner 2 to form the sleeve shoulder 42.
  • a molding step of molding the sleeve shoulder 42 on the other end of the reinforcing sleeve 4 may be performed.
  • the inner surface 42a of the sleeve shoulder 42 and the outer surface 23a of the liner shoulder 23 are in contact with each other over almost the entire region.
  • Abutting and an annular gap may be provided between the proximal end of the sleeve shoulder 42 and the liner shoulder 23.
  • the high-pressure gas container 1 includes a liner 2 filled with high-pressure gas and a reinforcing sleeve 4 that surrounds the outer peripheral surface of the liner 2.
  • the liner 2 includes a cylindrical liner body portion 21 and a liner shoulder portion 23 formed by reducing the diameter of the end portion of the liner body portion 21.
  • the reinforcing sleeve 4 has a sleeve body 41 that fits into the liner body 21, and a sleeve shoulder 42 that extends from the sleeve body 41 and contacts the liner shoulder 23.
  • the reinforcing sleeve 4 surrounds the outer surface of the liner body 21 and the liner shoulder 23 of the liner 2. Therefore, when the high-pressure gas container 1 is filled with high-pressure gas, expansion of the liner 2 in the radial direction and the axial direction is suppressed by the reinforcing sleeve 4. Therefore, the stress generated in the liner shoulder 23 extending in a dome shape from the liner body 21 is reduced, and the pressure resistance of the high-pressure gas container 1 is ensured.
  • the reinforcing sleeve 4 is made of a metal having a higher tensile strength than the liner 2.
  • the reinforcing sleeve 4 having high tensile strength suppresses the expansion of the liner 2. Therefore, the pressure resistance of the high-pressure gas container 1 is improved.
  • the reinforcing sleeve 4 is made of a metal having a smaller thermal expansion coefficient than that of the liner 2.
  • the liner shoulder 23 has a tapered outer surface 23a
  • the sleeve shoulder 42 has a tapered inner surface 42a in contact with the outer surface 23a of the liner shoulder 23.
  • the sleeve shoulder 42 is pressed against the outer surface 23a of the liner shoulder 23, and the stress generated in the dome-shaped liner shoulder 23 is reduced.
  • the high-pressure gas container 1 including the liner 2 filled with high-pressure gas and the reinforcing sleeve 4 surrounding the outer peripheral surface of the liner 2 has the reinforcing sleeve 4 attached to the cylindrical liner body 21 of the liner 2.
  • a molding process to be performed in order.
  • the sleeve shoulder portion 42 is hardened by being subjected to a molding process for squeezing the end portion of the reinforcing sleeve 4, so that sufficient strength is ensured.
  • the liner shoulder portion 23 is formed by molding, so that the time for assembling the reinforcement sleeve 4 to the liner 2 can be shortened. Therefore, the high-pressure gas container 1 can be mass-produced, and the cost of the product can be reduced.
  • the present invention is not limited to storing hydrogen using a hydrogen storage alloy, but can also be applied to tanks, cylinders and the like filled with other gases.

Abstract

　本発明は、高圧のガスが充填される高圧ガス容器であって、高圧のガスが充填されるライナと、前記ライナの外面を包囲する補強スリーブと、を備え、前記ライナは、円筒状のライナ胴部と、前記ライナ胴部の両端部を縮径して形成された一対のライナ肩部と、を有し、前記補強スリーブは、前記ライナ胴部に嵌合するスリーブ胴部と、前記スリーブ胴部から延びて各々の前記ライナ肩部に当接する一対のスリーブ肩部と、を有する。

Description

高圧ガス容器、及び高圧ガス容器の製造方法
　本発明は、高圧のガスが充填される高圧ガス容器、及びその高圧ガス容器の製造方法に関するものである。
　従来から、高圧のガスが充填されるタンク形状のライナを有する高圧ガス容器が利用されている。例えば、ＪＰ２００６－３００１４０Ａ，及びＪＰ２００５－３３７３９１Ａは、機械的強度としての耐圧性を高めるために、ライナの外周面に巻き付けられた強化繊維を樹脂で固めて補強層が形成された高圧ガス容器を提案している。
　しかしながら、ＪＰ２００６－３００１４０Ａ，及びＪＰ２００５－３３７３９１Ａに開示されるような従来の高圧ガス容器では、ライナの外周面に強化繊維が巻き付けられて補強層が形成される。そのため、ライナの胴部への強化繊維の巻き付きと比較して、その端部に設けられるドーム状のライナの胴部への強化繊維の巻き付きが弱くなる。よって、ライナ肩部の機械的強度を確保することが難しいという問題点があった。
　また、補強層は、ライナの周面に強化繊維を何重にも巻き付けて形成される。そのため、補強層を形成するのに手間がかかり、量産化が難しいという問題点があった。
　本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、耐圧性が確保された高圧ガス容器を提供すること、及び量産化が可能となる高圧ガス容器の製造方法を提供することを目的とする。
　本発明のある態様によれば、高圧のガスが充填される高圧ガス容器であって、高圧のガスが充填されるライナと、前記ライナの外面を包囲する補強スリーブと、を備え、前記ライナは、円筒状のライナ胴部と、前記ライナ胴部の両端部を縮径して形成された一対のライナ肩部と、を有し、前記補強スリーブは、前記ライナ胴部に嵌合するスリーブ胴部と、前記スリーブ胴部から延びて各々の前記ライナ肩部に接する一対のスリーブ肩部と、を有する高圧ガス容器が提供される。
　本発明の実施形態、本発明の利点については、添付された図面を参照しながら以下に詳細に説明する。
図１は、本発明の実施形態による高圧ガス容器の断面図である。 図２は、本発明の実施形態による高圧ガス容器の一部を拡大した断面図である。 図３Ａは、本発明の実施形態による高圧ガス容器の製造方法の嵌合工程を示す概略断面図である。 図３Ｂは、本発明の実施形態による高圧ガス容器の製造方法の成形工程を示す概略断面図である。
　以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
　まず、図１及び図２を参照して、本発明の実施形態による高圧ガス容器１の構成について説明する。この高圧ガス容器１は、例えば、水素ガスを燃料とする車両に搭載され、高圧の水素ガスを貯留するものである。
　高圧ガス容器１は、高圧の水素ガスが充填される中空状のメインタンクとしてのライナ２と、このライナ２の内側に設けられる図示しない中空状のサブタンクと、このサブタンクの内側に収容される水素貯蔵物質と、この水素貯蔵物質を冷却及び加熱する熱交換器と、を備える。高圧ガス容器１は、ライナ２とサブタンクとを備えるハイブリッドタイプのものである。
　サブタンクの内側に収容される水素貯蔵物質としては、例えば、粉末状の水素貯蔵合金が用いられる。この水素貯蔵合金は、大気中と比較して数１００倍以上の水素ガスを貯蔵可能な合金である。
　高圧ガス容器１に水素ガスが充填される際には、高圧の水素ガスがライナ２内に供給されるとともに、熱交換器に低温の冷却媒体としての熱交換媒体が供給されて、サブタンク内の水素貯蔵物質が冷却される。これにより、水素貯蔵物質への水素ガスの貯蔵が促進される。
　一方、高圧ガス容器１から水素ガスが取り出される際には、熱交換器に高温の熱交換媒体が供給されることによって、サブタンク内の水素貯蔵物質が加熱される。これにより、水素貯蔵物質からの水素ガスの放出が促進される。
　高圧ガス容器１は、高圧の水素ガスが充填される中空状のライナ２と、このライナ２の外周面を包囲する補強スリーブ４と、を備える。ライナ２と補強スリーブ４とは、図１で見たときに、高圧ガス容器１の中心線Ｏについて略対称となるように形成される。
　ライナ２は、円筒状のライナ胴部２１と、このライナ胴部２１の両端部をドーム状に絞るライナ端部２２と、を有する。両端のライナ端部２２は、ライナ胴部２１と一体に形成される。
　なお、これに限らず、一端のライナ端部をライナ胴部と一体に形成し、タンクの蓋となる他端のライナ端部をライナ胴部と別体に形成してもよい。また、両端のライナ端部をともにライナ胴部と別体に形成してもよい。
　ライナ端部２２は、円筒状のライナ胴部２１の両端部をドーム状に縮径して形成されたライナ肩部２３と、それぞれの中央部に開口するライナ開口部２４と、を有する。
　図示しないが、各々のライナ開口部２４は、水素ガスが出入りする通路と、熱交換媒体が出入りする通路と、が内側に設けられて閉塞される。
　ライナ２は、例えばアルミニウム合金によって形成される。これにより、ライナ２は、その内面が水素ガスに晒されても脆化することが防止され、耐食性が確保される。
　補強スリーブ４は、ライナ２と比較して引っ張り強度が高く、熱膨張率が小さい金属として、例えば高張力鋼によって形成される。
　補強スリーブ４には、円環状の断面を有し、例えば継ぎ目の無い管であるシームレスドローチューブが用いられる。
　補強スリーブ４は、ライナ胴部２１の外周面に嵌合する円筒状のスリーブ胴部４１と、このスリーブ胴部４１の両端部から延びて各々のライナ肩部２３に当接する一対のスリーブ肩部４２と、を有する。
　図２は、高圧ガス容器１におけるライナ肩部２３の近傍を拡大した断面図である。
　図２に示すように、ライナ肩部２３は、テーパ状に形成される。ライナ肩部２３の外面２３ａは、テーパ状の側面を構成する。中心線Ｏに対する外面２３ａの傾斜角度θは、要求されるライナ肩部２３の機械的強度に応じて任意に設定される。
　スリーブ肩部４２は、ライナ肩部２３の外面２３ａに沿って、テーパ状に形成される。スリーブ肩部４２の内面４２ａは、ライナ肩部２３の外面２３ａに対して面接触する。
　高圧ガス容器１に水素ガスが充填されたときには、ライナ２の内部圧力が高まってライナ２が膨張しようとする。しかしながら、ライナ２を包囲する補強スリーブ４によってライナ２の膨張が抑えられる。よって、ライナ２の引っ張り応力が低減される。
　具体的には、ライナ２は、ライナ胴部２１の外周面に嵌合する補強スリーブ４のスリーブ胴部４１に包囲されることによって、中心線Ｏと直交する径方向への膨張が抑えられる。よって、ライナ胴部２１に生じる径方向の内部応力が低減される。
　そして、ライナ２は、ライナ肩部２３の外面２３ａに補強スリーブ４のスリーブ肩部４２が当接することによって、中心線Ｏに沿った軸方向への膨張が抑えられる。よって、ライナ肩部２３及びライナ胴部２１に生じる軸方向の内部応力が低減される。
　ライナ肩部２３は、その外面２３ａがスリーブ肩部４２の内面４２ａに対してテーパ状に当接する。そのため、この外面２３ａに沿って塑性加工されるスリーブ肩部４２は、ライナ２が膨張しようとしたときに、その弾性復元力によってライナ肩部２３の外面２３ａに押し付けられる。よって、ドーム状のライナ肩部２３と円筒状のライナ胴部２１との境界部である接続部に生じる応力が低減される。
　次に、図３Ａ及び図３Ｂを参照して、高圧ガス容器１の製造方法について説明する。
　高圧ガス容器１は、補強スリーブ４をライナ２に嵌合させる嵌合工程と、補強スリーブ４の両端部を絞るように成形加工することによってスリーブ肩部４２を形成する成形工程と、を順に行うことによって製造される。
　図３Ａに示される嵌合工程では、直円筒状に形成された補強スリーブ４を、例えば圧入によってライナ２の外周に嵌合させる。これにより、スリーブ胴部４１の内面４１ａは、ライナ胴部２１の外面２１ａに隙間無く当接することとなる。
　図３Ｂに示される成形工程では、ライナ２に嵌合した直円筒状の補強スリーブ４の両端部を絞る成形加工を行う。これにより、補強スリーブ４の両端部に、テーパ状のスリーブ肩部４２が形成される。
　この成形加工は、補強スリーブ４の両端部に、補強スリーブ４の径方向から複数のプレス型５を押し付ける冷間塑性加工としてのプレス加工によって行われる。なお、これに限らず、補強スリーブ４の両端部に、補強スリーブ４の軸方向からプレス型を押し付けるプレス加工によって成形加工が行われる構成としてもよい。
　また、成形工程にて、中心線Ｏに対するスリーブ肩部４２の内面４２ａの傾斜角度が、中心線Ｏに対するライナ肩部２３の外面２３ａの傾斜角度θと比較して大きくなるように形成することが望ましい。
　この場合、スリーブ肩部４２は、その成形後にライナ肩部２３が元の形に戻ろうとする弾性復元力によって、ライナ肩部２３に押し付けられるように固定される。よって、スリーブ肩部４２は、ライナ肩部２３の広い範囲に渡って隙間無く当接することとなる。したがって、スリーブ肩部４２の先端部とライナ肩部２３との間の面圧が充分に確保される。
　また、スリーブ肩部４２は、成形工程にてプレス型５とライナ肩部２３の間で圧縮されるプレス加工が施されることによって、加工硬化が生じるため、充分な強度が確保される。
　なお、補強スリーブ４とライナ２との密着性をさらに高めるために、上述した成形工程の後に、ライナ２の内部に圧力を加えて、ライナ２を膨張させるように塑性変形させてもよい。
　高圧ガス容器１の製造方法は、上述した製造方法に限定されず、補強スリーブ４の一端にスリーブ肩部４２を予め成形しておき、補強スリーブ４をライナ２に嵌合してスリーブ肩部４２をライナ肩部２３に当接させる嵌合工程を行った後に、補強スリーブ４の他端にスリーブ肩部４２を成形する成形工程を行うようにしてもよい。
　また、スリーブ肩部４２の内面４２ａとライナ肩部２３の外面２３ａとは、略全域で当接しているが、この構成に限定されず、スリーブ肩部４２の先端部のみがライナ肩部２３に当接し、スリーブ肩部４２の基端部とライナ肩部２３との間に環状の間隙が空くようにしてもよい。
　以上の実施の形態によれば、以下に示す作用効果を奏する。
　高圧ガス容器１は、高圧のガスが充填されるライナ２と、このライナ２の外周面を包囲する補強スリーブ４と、を備える。ライナ２は、円筒状のライナ胴部２１と、このライナ胴部２１の端部を縮径して形成されたライナ肩部２３と、を有する。補強スリーブ４は、ライナ胴部２１に嵌合するスリーブ胴部４１と、このスリーブ胴部４１から延びてライナ肩部２３に当接するスリーブ肩部４２と、を有する。
　このように、高圧ガス容器１では、補強スリーブ４は、ライナ２のライナ胴部２１とライナ肩部２３の外面を包囲する。そのため、高圧ガス容器１に高圧のガスが充填されたときには、ライナ２の径方向及び軸方向への膨張が、補強スリーブ４によって抑制される。よって、ライナ胴部２１からドーム状に延びるライナ肩部２３に生じる応力が低減され、高圧ガス容器１の耐圧性が確保される。
　また、高圧ガス容器１では、補強スリーブ４はライナ２と比較して引っ張り強度が高い金属によって形成される。
　そのため、高圧ガス容器１に高圧のガスが充填されたときには、引っ張り強度が高い補強スリーブ４がライナ２の膨張を抑制する。よって、高圧ガス容器１の耐圧性が向上する。
　また、高圧ガス容器１では、補強スリーブ４は、ライナ２と比較して熱膨張率が小さい金属によって形成される。
　これにより、高圧ガス容器１に高圧のガスが充填されたときには、ライナ２と補強スリーブ４の温度がともに上昇するが、熱膨張率の小さい補強スリーブ４は、ライナ２と比較して変形量が小さい。よって、補強スリーブ４がライナ２を圧縮するため、高圧ガス容器１の耐圧性が高められる。
　また、高圧ガス容器１では、ライナ肩部２３は、テーパ状の外面２３ａを有し、スリーブ肩部４２は、ライナ肩部２３の外面２３ａに接するテーパ状の内面４２ａを有する。
　これにより、スリーブ肩部４２がライナ肩部２３の外面２３ａに押し付けられ、ドーム状のライナ肩部２３に生じる応力が低減される。
　また、高圧のガスが充填されるライナ２と、このライナ２の外周面を包囲する補強スリーブ４と、を備える高圧ガス容器１は、補強スリーブ４をライナ２の円筒状のライナ胴部２１に嵌合する嵌合工程と、補強スリーブ４の両端部を絞るように成形加工することによって、ライナ胴部２１の両端部を絞って形成されるライナ肩部２３に当接するスリーブ肩部４２を形成する成形工程と、を順に行うことによって製造される。
　このように、スリーブ肩部４２は、補強スリーブ４の端部を絞る成形加工が施されることによって加工硬化が生じるため、充分な強度が確保される。
　また、補強スリーブ４をライナ２に嵌合した後に、成形加工によってライナ肩部２３を形成することによって、補強スリーブ４をライナ２に組み付ける時間が短くて済む。よって、高圧ガス容器１の量産化が可能となり、製品のコストダウンがはかれる。
　以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。
　例えば、本発明は、水素貯蔵合金を用いて水素を貯蔵するものに限らず、他のガスが充填されるタンク、ボンベ等にも適用できる。
　本願は、２０１１年７月１日に日本国特許庁に出願された特願２０１１－１４７５５０に基づく優先権を主張し、この出願の全ての内容は参照により本明細書に組み込まれる。
　この発明の実施例が包含する排他的性質又は特徴は、以下のようにクレームされる。

Claims (6)

  1. 　高圧のガスが充填される高圧ガス容器であって、
    　高圧のガスが充填されるライナと、
    　前記ライナの外面を包囲する補強スリーブと、を備え、
    　前記ライナは、
    　円筒状のライナ胴部と、
    　前記ライナ胴部の両端部を縮径して形成された一対のライナ肩部と、を有し、
    　前記補強スリーブは、
    　前記ライナ胴部に嵌合するスリーブ胴部と、
    　前記スリーブ胴部から延びて各々の前記ライナ肩部に当接する一対のスリーブ肩部と、を有する高圧ガス容器。
  2. 　請求項１に記載の高圧ガス容器であって、
    　前記補強スリーブは、前記ライナと比較して引っ張り強度が高い金属によって形成される高圧ガス容器。
  3. 　請求項１に記載の高圧ガス容器であって、
    　前記補強スリーブは、前記ライナと比較して熱膨張率が小さい金属によって形成される高圧ガス容器。
  4. 　請求項１に記載の高圧ガス容器であって、
    　前記ライナは、アルミニウム合金によって形成され、前記補強スリーブは、高張力鋼によって形成される高圧ガス容器。
  5. 　請求項１に記載の高圧ガス容器であって、
    　前記ライナ肩部は、テーパ状の外面を有し、
    　前記スリーブ肩部は、前記ライナ肩部の外面に当接するテーパ状の内面を有する高圧ガス容器。
  6. 　高圧のガスが充填されるライナと、前記ライナの外周面を包囲する補強スリーブと、を備える高圧ガス容器の製造方法であって、
    　前記補強スリーブを前記ライナの円筒状のライナ胴部に嵌合させる嵌合工程と、
    　前記補強スリーブの両端部を絞るように成形加工することによって、前記ライナ胴部の両端部を絞って形成されるライナ肩部に当接するスリーブ肩部を形成する成形工程と、を有する高圧ガス容器の製造方法。
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