WO2013005352A1 - 電流検出装置および電力量計 - Google Patents

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良知　慎一
迫山　光弘
黒川　冬樹
木村　達也
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東光東芝メーターシステムズ株式会社
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    • H01F38/22—Instruments transformers for single phase ac
    • H01F38/28—Current transformers
    • H01F38/30—Constructions

Definitions

  • the present invention relates to a current detection device for detecting the magnitude of a current flowing through a conductor by magnetoelectric conversion and a watt hour meter using the same.
  • the current detection device for detecting a load current in a general home, factory, office, or the like.
  • the current detection device includes, for example, a primary conductor that generates a magnetic field when a load current flows, and a magnetoelectric conversion unit that detects the magnetic field generated by the primary conductor (see, for example, Patent Document 1).
  • the magnetoelectric converter is formed by a coil in which a conducting wire such as an enamel wire is wound around a toroidal magnetic core called a toroidal core.
  • a conducting wire such as an enamel wire
  • a toroidal magnetic core called a toroidal core
  • Patent Document 2 discloses a plurality of coil portions that detect a magnetic field generated in the primary conductor 11 around a primary conductor that generates a magnetic field that is directly proportional to a measurement current, and a plurality of these coils.
  • a support section made of a magnetic material is provided in which a plurality of coil sections are connected by wiring so as to be magnetically in series, and is generated in the plurality of coil sections based on the magnetic field generated by the primary conductor.
  • a current detection device that outputs an electrical signal from an output terminal via a wiring is disclosed.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing a configuration of a conventional general current detection device as disclosed in Patent Document 2.
  • the current detection device includes a first coil 12 and a second coil 13 that detect the magnetic field generated in the primary conductor 11 around the primary conductor 11 that generates a magnetic field according to the magnitude of the measurement current, A first magnetic body 14 and a second magnetic body 15 for supporting the first coil 12 and the second coil 13 and magnetically short-circuiting them are provided, and the first coil 12 is configured based on the magnetic field generated by the primary conductor 11.
  • the generated electrical signal is output from the output terminal 17 via the wiring, and the electrical signal generated by the second coil 13 is output from the output terminal 18 via the wiring.
  • the above-described conventional current detection device has a structure that requires the wiring from the first coil 12 to the output terminal 17 and the second coil 13 to the output terminal 18, so that the manufacturability is improved by the work for routing the wiring. There is a problem that the cost is increased.
  • An object of the present invention is to provide an inexpensive current detection device and watt hour meter that are excellent in manufacturability.
  • a current detection device is configured to face a conductor through which a current to be measured flows, a plurality of coils arranged around the conductor, and one end face of the plurality of coils.
  • a first magnetic body which is provided and magnetically short-circuits the plurality of coils, and is provided so as to face the other end face of the plurality of coils and magnetically short-circuits the plurality of coils, and from the plurality of coils.
  • the through-hole which lets a coil wiring pass is provided with the 2nd magnetic body each provided in the position which opposes the other end surface of several coils.
  • the watt hour meter according to the present invention includes the above-described current detection device, a voltage detection unit that detects a voltage generated in the conductor, a current detected by the current detection device, and a voltage detected by the voltage detection unit.
  • a power calculation unit that calculates the amount of power based on
  • FIG. 1 is a diagram for explaining a conventional current detection device.
  • FIG. 2 is a schematic diagram illustrating a configuration of the current detection device according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic diagram showing a configuration of a current detection device according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 4 is a schematic diagram showing the configuration of a current detection device according to Embodiment 3 of the present invention and its modification.
  • FIG. 5 is a schematic diagram showing the configuration of a current detection device according to Embodiment 4 of the present invention.
  • FIG. 6 is a block diagram showing a configuration of a watt-hour meter according to Embodiment 5 of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic diagram illustrating a configuration of the current detection device according to the first embodiment of the present invention.
  • the current detection device includes a linear primary conductor 11 and a first coil 12, a second coil 13, a first magnetic body 14, and a second magnetic body 15 disposed around the primary conductor 11.
  • the primary conductor 11 corresponds to the “conductor” of the present invention and is made of a conductive metal such as iron or copper.
  • the primary conductor 11 generates a magnetic field when a load current that is a current to be measured flows.
  • the first coil 12 and the second coil 13 correspond to the “plural coils” of the present invention, and are configured by winding a conductive wire such as an enamel wire around a non-conductive core material such as phenol or bake. Yes. An electromotive force is induced in each of the first coil 12 and the second coil 13 according to the current flowing through the primary conductor 11 and is output as an electric signal.
  • the 1st coil 12 and the 2nd coil 13 may have a hollow core material, and may have the core material filled with the material to the inside. Further, a magnetic material such as ferrite or permalloy may be used as a core material. Furthermore, the first coil 12 and the second coil 13 may not be provided with a core material, and may be formed by joining coil conductors with a bonding agent such as a fusion material or an adhesive.
  • the first magnetic body 14 and the second magnetic body 15 are made of ferrite, permalloy, or the like, and are arranged at positions where the first coil 12 and the second coil 13 are sandwiched.
  • the first magnetic body 14 is provided so as to face one end face (the lower end face in FIG. 1) of the first coil 12 and the second coil 13. And the second coil 13 are magnetically short-circuited.
  • the second magnetic body 15 is provided so as to face the other end surfaces (the upper end surface in FIG. 1) of the first coil 12 and the second coil 13, and the first coil 12 and the second coil 13 are magnetized. Short circuit.
  • a through hole 21 for guiding the coil wiring from the first coil 12 to the output terminal 17 is provided at a predetermined position of the second magnetic body 15, specifically, at a position facing the other end face of the first coil 12.
  • a through hole 22 for guiding the coil wiring from the second coil 13 to the output terminal 18 is provided at a position facing the other end face of the second coil 13.
  • the output terminal 17 outputs an electrical signal generated by the first coil 12 in accordance with the current flowing through the primary conductor 11.
  • the output terminal 18 outputs an electrical signal generated by the second coil 13 according to the current flowing through the primary conductor 11.
  • the first coil 12 and the second coil 13 receive a magnetic field generated by a current flowing through the primary conductor 11, and generate an electrical signal corresponding to the current in the coil conductor.
  • the coil conductor of the first coil 12 is connected to the output terminal 17, and an electrical signal corresponding to the current flowing through the primary conductor 11 is output to the output terminal 17.
  • the coil conductor of the second coil 13 is connected to the output terminal 18, and an electrical signal corresponding to the current flowing through the primary conductor 11 is output to the output terminal 18.
  • the electric signals output to these output terminals 17 and 18 represent the magnitude of the current flowing through the primary conductor 11.
  • the connection between the first coil 12 and the second coil 13 and the first magnetic body 14 and the second magnetic body 15 is the first magnetic body 14 and the second magnetic body.
  • a recess may be formed in the body 15, and the first coil 12 and the second coil 13 may be fitted into the recess.
  • the first coil 12 and the second coil 13 may be structured to be fixed to the first magnetic body 14 and the second magnetic body 15 with an adhesive or the like. Furthermore, the first coil 12 and the second coil 13, and the first magnetic body 14 and the second magnetic body 15 do not need to be in contact with each other, and are fixed by mounting them on a resin case or the like. It is good.
  • the through holes 21 and 22 for passing the coil wiring are formed in the second magnetic body 15, and the first coil 12 and the second coil are formed. Since the coil lead wires from 13 are connected to the output terminals 17 and 18 through the through holes 21 and 22, respectively, the operation of routing the wiring becomes easy, and the labor for manufacturing can be reduced. . As a result, the productivity can be improved and the cost can be reduced.
  • FIG. 3 is a schematic diagram illustrating the configuration of the current detection device according to the second embodiment of the present invention.
  • This current detection device is the same as the current detection device according to the first embodiment except that the structure of the second magnetic body 15 of the current detection device according to the first embodiment is changed to be a second magnetic body 15a. is there. Below, it demonstrates centering on the part different from the electric current detection apparatus which concerns on Example 1.
  • FIG. 1 illustrates that the structure of the second magnetic body 15 of the current detection device according to the first embodiment is changed to be a second magnetic body 15a. is there. Below, it demonstrates centering on the part different from the electric current detection apparatus which concerns on Example 1.
  • the second magnetic body 15a is provided so as to face the other end face (the upper end face in FIG. 3) of the first coil 12 and the second coil 13, and the first coil 12 and the second coil 13 are magnetized. Short circuit.
  • a predetermined position of the second magnetic body 15a specifically, a position other than a position facing the other end face of the first coil 12, and a position other than a position facing the other end face of the second coil 13.
  • one through hole 23 for passing the coil wiring is formed in the second magnetic body 15a, and the coil conductors from the first coil 12 and the second coil 13 are connected. Since it is configured to be connected to the output terminals 17 and 18 through the through hole 23, the work of routing the wiring becomes easy, and the labor for manufacturing can be reduced, and as a result, the productivity can be improved. In addition, the cost can be reduced.
  • the through hole 23 through which the coil wiring from the first coil 12 and the second coil 13 passes is provided at a position other than the position facing the other end face of the first coil 12 and the second coil 13,
  • the other ends of the first coil 12 and the second coil 13 are covered with a magnetic material, and the disturbance resistance performance can be improved.
  • the number of the through holes 23 formed in the second magnetic body 15a is only one, but the position is not a position opposite to the other end surface of the first coil 12. And if it is a position other than the position which opposes the other end surface of the 2nd coil 13, a some through-hole can also be provided.
  • FIG. 4A is a schematic diagram illustrating a configuration of a current detection device according to Embodiment 3 of the present invention.
  • This current detection device is changed to a structure in which the coil conductors of the first coil 12 and the second coil 13 of the current detection device according to the first embodiment are wound around a bobbin to be a first coil 12a and a second coil 13a. Except for this point, it is the same as the current detection device according to the first embodiment. Below, it demonstrates centering on the part different from the electric current detection apparatus which concerns on Example 1.
  • the first coil 12a and the second coil 13a correspond to “a plurality of coils” of the present invention.
  • the first coil 12 a is configured by a bobbin-wound coil in which a coil conductor is wound around a bobbin 31, and the winding start and end of the coil conductor are entangled with a pin terminal 24.
  • the second coil 13 a is configured by a bobbin winding coil in which a coil conductor is wound around a bobbin 32, and the winding start and end of the coil conductor are entangled with the pin terminal 25.
  • the bobbins 31 and 32 are made of, for example, PBT (polybutylene terephthalate) resin.
  • the first coil 12a and the second coil 13a are bobbin-wound coils, so that it is not necessary to route the wiring, and the labor for manufacturing can be reduced. As a result, the productivity can be improved and the cost can be reduced.
  • FIG. 4B is a schematic diagram illustrating a configuration of a current detection device according to a modification of the third embodiment of the present invention.
  • the shapes of the flanges of the bobbins 31 and 32 included in the first coil 12a and the second coil 13a of the current detection device according to the third embodiment are changed to be bobbins 31a and 32a, and the first coil Except for the point that 12a and the 2nd coil 13a are the 1st coil 12b and the 2nd coil 13b, respectively, it is the same as the current detection device concerning Example 3. Below, it demonstrates centering on the part which is different from the electric current detection apparatus which concerns on Example 3.
  • FIG. 4B is a schematic diagram illustrating a configuration of a current detection device according to a modification of the third embodiment of the present invention.
  • the shapes of the flanges of the bobbins 31 and 32 included in the first coil 12a and the second coil 13a of the current detection device according to the third embodiment are changed to be bobbins 31a and 32a,
  • the first coil 12b and the second coil 13b correspond to “a plurality of coils” of the present invention.
  • the flange on the second magnetic body 15a side of the bobbin 31a of the first coil 12b is partially extended to a position facing the through hole 23 of the second magnetic body 15a, and the coil conductor of the first coil 12b is
  • the flange 33 is connected to the output terminal 17 through the through hole 23 from the extended portion 33 of the flange.
  • the flange on the second magnetic body 15a side of the bobbin 32a of the second coil 13b is partially extended to a position facing the through hole 23 of the second magnetic body 15a, and the coil conductor of the second coil 13b. Is connected to the output terminal 18 from the extended portion 34 of the flange through the through hole 23.
  • the current detection device in addition to the effects of the current detection device according to the third embodiment, it is possible to further reduce the labor for manufacturing. As a result, the productivity can be improved and the cost can be reduced.
  • FIG. 5 is a schematic diagram illustrating a configuration of a current detection device according to Embodiment 4 of the present invention.
  • the first magnetic body and the second magnetic body of the current detection device according to the first to third embodiments are formed in the same shape. In the following, description will be made centering on differences from the current detection device according to the current detection device according to the first to third embodiments.
  • FIG. 5A is a diagram in which the first magnetic body 14 of the current detection device according to the first embodiment is changed to a first magnetic body 14 a having the same shape as the second magnetic body 15.
  • FIG. 5B is a diagram in which the first magnetic body 14 of the current detection device according to the second embodiment is changed to a first magnetic body 14b having the same shape as the second magnetic body 15a.
  • FIG. 5C is a diagram in which the first magnetic body 14 of the current detection device according to the third embodiment is changed to a first magnetic body 14 a having the same shape as the second magnetic body 15.
  • FIG. 5D shows a configuration in which the first magnetic body 14 of the current detection device according to the modification of the third embodiment is changed to a first magnetic body 14b having the same shape as the second magnetic body 15a.
  • the first magnetic body and the second magnetic body can be used as a common part, so the types of parts can be reduced and the cost can be reduced. Down is possible.
  • Example 4 of the present invention is a watt-hour meter using the current detection device according to Examples 1 to 4 described above.
  • FIG. 6 is a block diagram illustrating the configuration of the watt-hour meter according to the fourth embodiment.
  • This watt-hour meter includes a current detection device 51, a voltage detection unit 52, a power calculation unit 53, and a display unit 54.
  • the current detection device 51 any of the current detection devices according to the first to fourth embodiments described above is used.
  • the current detection device 51 detects a use current (A1) used at a consumer's load, converts it into an electrical signal corresponding to the use current, and outputs it.
  • A1 use current
  • the voltage detector 52 is a part for detecting the voltage of the system to be measured, and is constituted by a voltage dividing resistor such as a voltage transformer or an attenuator. It is detected, converted into a low level voltage signal that is directly proportional to the working voltage, and output.
  • the power calculator 53 calculates the amount of power based on the current flowing in the conductor 11 detected by the current detector 51 and the voltage detected by the voltage detector 52.
  • the power calculation unit 53 is configured by a digital multiplication circuit, a DSP (digital signal processor), and the like.
  • the power calculation unit 53 receives a signal related to the current used (A1) output from the current detection device 51, and the voltage detection unit 52.
  • the output signal regarding the used voltage (V1) is multiplied and converted to data (A1 ⁇ V1) that is directly proportional to the consumer's used power.
  • the power calculation unit 53 edits and outputs the calculation result of data (A1 ⁇ V1) that is directly proportional to the power used as usage data.
  • the usage data refers to data related to the power used by the customer, such as the total accumulated power used by the customer's load and the time zone usage for each time zone.
  • the signal related to the used current (A1) output from the current detection device 51 is a signal that is directly proportional to the signal obtained by differentiating the used current (A1) except when the coil core is a magnetic material.
  • the electric power calculation unit 53 integrates the data.
  • the display unit 54 is configured by a liquid crystal display or the like, and displays usage data.
  • the watt-hour meter according to the fifth embodiment of the present invention it is possible to realize a watt-hour meter having a current detection device that does not require time for manufacturing, has excellent manufacturability, and can reduce costs.
  • the work of routing the wiring becomes easy, the productivity can be improved, and the cost can be reduced.

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Abstract

　本発明は、被測定電流が流れる導体１１と、導体の周囲に配置された複数のコイル１２、１３と、複数のコイルの一方の端面に対向するように設けられて複数のコイルを磁気的に短絡する第１磁性体１４と、複数のコイルの他方の端面に対向するように設けられて複数のコイルを磁気的に短絡し、且つ、複数のコイルからのコイル配線を通す貫通穴２１、２２が複数のコイルの他方の端面に対向する位置にそれぞれ設けられた第２磁性体１５を備える。

Description

電流検出装置および電力量計
　本発明は、磁電変換により導体を流れる電流の大きさを検出する電流検出装置およびこれを用いた電力量計に関する。
　従来、一般家庭や工場、事務所などの負荷電流を検出する電流検出装置が知られている。この電流検出装置は、例えば、負荷電流が流れることにより磁界を発生する一次導体と、この一次導体により発生された磁界を検出する磁電変換部とを備えている（例えば、特許文献１参照）。
　磁電変換部は、トロイダルコアと呼ばれるドーナツ状の磁性体コアに、エナメル線のような導線を巻いたコイルにより形成されるが、磁性体コアに導線を巻きつける作業に手間がかかるので、電流検出装置が高価になるという問題点があった。
　このような問題を解消するために、特許文献２は、測定電流に正比例した磁界を発生する一次導体の周囲に、該一次導体１１において発生された磁界を検出する複数のコイル部と、これら複数のコイル部を支持するとともに、複数のコイル部を磁気的に直列になるよう配線により接続した、磁性体から成る支持部を設け、一次導体で発生された磁界に基づき複数のコイル部で発生された電気信号を配線を介して出力端子から出力する電流検出装置を開示している。
　図１は、特許文献２に開示されているような従来の一般的な電流検出装置の構成を示す概略図である。この電流検出装置は、測定電流の大きさに応じた磁界を発生する一次導体１１の周囲に、該一次導体１１において発生された磁界を検出する第１コイル１２および第２コイル１３と、これら第１コイル１２および第２コイル１３を支持するとともにこれらを磁気的に短絡するための第１磁性体１４および第２磁性体１５を設け、一次導体１１で発生された磁界に基づき第１コイル１２で発生された電気信号を配線を介して出力端子１７から出力するとともに、第２コイル１３で発生された電気信号を配線を介して出力端子１８から出力する。
特開２００５－３７２９７号公報 特開２０１０－２５６１４１号公報
　しかしながら、上述した従来の電流検出装置は、第１コイル１２から出力端子１７および第２コイル１３から出力端子１８までの配線の引き回しが必要な構造を有するので、配線を引き回すための作業により製造性に劣り、コストアップを招いているという問題がある。
　本発明の課題は、製造性に優れた安価な電流検出装置および電力量計を提供する。
　上記の課題を解決するために、本発明に係る電流検出装置は、被測定電流が流れる導体と、導体の周囲に配置された複数のコイルと、複数のコイルの一方の端面に対向するように設けられて複数のコイルを磁気的に短絡する第１磁性体と、複数のコイルの他方の端面に対向するように設けられて複数のコイルを磁気的に短絡し、且つ、複数のコイルからのコイル配線を通す貫通穴が複数のコイルの他方の端面に対向する位置にそれぞれ設けられた第２磁性体を備える。
　また、本発明に係る電力量計は、上述した電流検出装置と、導体に発生する電圧を検出する電圧検出部と、電流検出装置により検出された電流と、電圧検出部で検出された電圧とに基づき電力量を算出する電力演算部を備える。
図１は従来の電流検出装置を説明するための図である。 図２は本発明の実施例１に係る電流検出装置の構成を示す概略図である。 図３は本発明の実施例２に係る電流検出装置の構成を示す概略図である。 図４は本発明の実施例３およびその変形例に係る電流検出装置の構成を示す概略図である。 図５は本発明の実施例４に係る電流検出装置の構成を示す概略図である。 図６は本発明の実施例５に係る電力量計の構成を示すブロック図である。
　以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下においては、背景技術の欄で説明した従来の電流検出装置の構成要素と同一または相当部分には、背景技術の欄で使用した符号と同一の符号を付して説明する。
　（実施例１）
　図２は、本発明の実施例１に係る電流検出装置の構成を示す概略図である。この電流検出装置は、線状の一次導体１１と、この一次導体１１の周囲に配置された第１コイル１２、第２コイル１３、第１磁性体１４および第２磁性体１５を備えている。
　一次導体１１は、本発明の「導体」に対応し、鉄、銅等といった導電性の金属により構成されている。この一次導体１１は、被測定電流である負荷電流が流れることによって磁界を発生する。
　第１コイル１２および第２コイル１３は、本発明の「複数のコイル」に対応し、フェノールやベークのような非導電性の芯材にエナメル線のような導線が巻きつけられて構成されている。第１コイル１２および第２コイル１３の各々には、一次導体１１に流れる電流に応じた起電力が誘起されて電気信号として出力される。
　なお、第１コイル１２および第２コイル１３は、中空構造の芯材を有するものであってもよく、内部まで材質が充填されている芯材を有するものでもよい。また、フェライトやパーマロイ等といった磁性体を芯材とするものでもよい。さらに、第１コイル１２および第２コイル１３は、芯材を備えず、融着材料や接着剤等といった接合剤によりコイル導線同士が接合されてコイルが形成されたものでもよい。
　第１磁性体１４および第２磁性体１５は、フェライトやパーマロイ等から構成されており、第１コイル１２および第２コイル１３を挟み込む位置に配置されたものである。
　このように配置することにより、第１磁性体１４は、第１コイル１２および第２コイル１３の一方の端面（図１中の下側の端面）に対向するように設けられ、第１コイル１２と第２コイル１３とを磁気的に短絡する。
　また、第２磁性体１５は、第１コイル１２および第２コイル１３の他方の端面（図１中の上側の端面）に対向するように設けられ、第１コイル１２および第２コイル１３を磁気的に短絡する。この第２磁性体１５の所定位置、具体的には第１コイル１２の他方の端面に対向する位置には、第１コイル１２からのコイル配線を出力端子１７に導くための貫通穴２１が設けられるとともに、第２コイル１３の他方の端面に対向する位置には、第２コイル１３からのコイル配線を出力端子１８に導くための貫通穴２２が設けられている。
　出力端子１７は、一次導体１１に流れる電流に応じて第１コイル１２で発生された電気信号を出力する。出力端子１８は、一次導体１１に流れる電流に応じて第２コイル１３で発生された電気信号を出力する。
　次に、上記のように構成される電流検出装置の動作を説明する。第１コイル１２および第２コイル１３は、一次導体１１に流れる電流により発生された磁界を受け、該電流に応じた電気信号をコイル導線に発生する。第１コイル１２のコイル導線は出力端子１７に接続されており、出力端子１７には一次導体１１に流れる電流に応じた電気信号が出力される。同様に、第２コイル１３のコイル導線は出力端子１８に接続されており、出力端子１８には一次導体１１に流れる電流に応じた電気信号が出力される。これら出力端子１７および１８に出力される電気信号が、一次導体１１に流れる電流の大きさを表している。
　なお、上述した実施例１に係る電流検出装置では、第１コイル１２および第２コイル１３と、第１磁性体１４および第２磁性体１５との接続は、第１磁性体１４および第２磁性体１５に凹部を形成し、この凹部に第１コイル１２および第２コイル１３を嵌み込む構造とすることができる。また、第１コイル１２および第２コイル１３は、第１磁性体１４および第２磁性体１５に接着剤等で固定する構造としてもよい。さらには、第１コイル１２および第２コイル１３と、第１磁性体１４および第２磁性体１５とが接触している必要はなく、これらを樹脂製のケースなどに装てんすることで固定する構造としてもよい。
　以上説明したように、本発明の実施例１に係る電流検出装置によれば、第２磁性体１５にコイル配線を通すための貫通穴２１および２２を形成し、第１コイル１２および第２コイル１３からのコイル導線を、貫通穴２１および２２をそれぞれ通して出力端子１７および１８に接続するように構成したので、配線を引き回す作業が容易になって、製造にかかる手間を減少させることができる。その結果、製造性を向上させることができるとともに、コストダウンが可能になる。
　（実施例２）
　図３は、本発明の実施例２に係る電流検出装置の構成を示す概略図である。この電流検出装置は、実施例１に係る電流検出装置の第２磁性体１５の構造が変更されて第２磁性体１５ａとされている点を除けば実施例１に係る電流検出装置と同じである。以下では、実施例１に係る電流検出装置と相違する部分を中心に説明する。
　第２磁性体１５ａは、第１コイル１２および第２コイル１３の他方の端面（図３中の上側の端面）に対向するように設けられており、第１コイル１２および第２コイル１３を磁気的に短絡する。この第２磁性体１５ａの所定位置、具体的には第１コイル１２の他方の端面に対向する位置以外の位置であって、且つ、第２コイル１３の他方の端面に対向する位置以外の位置には、第１コイル１２からのコイル配線を出力端子１７に導くとともに、第２コイル１３からのコイル配線を出力端子１８に導くための貫通穴２３が設けられている。
　本発明の実施例２に係る電流検出装置によれば、コイル配線を通すための１つの貫通穴２３を第２磁性体１５ａに形成し、第１コイル１２および第２コイル１３からのコイル導線を、貫通穴２３を通して出力端子１７および１８に接続するように構成したので、配線を引き回す作業が容易になって、製造にかかる手間を減少させることができ、その結果、製造性を向上させることができるとともに、コストダウンが可能になる。
　また、第１コイル１２および第２コイル１３からのコイル配線を通す貫通穴２３が、第１コイル１２および第２コイル１３の他方の端面に対向する位置以外の位置に設けられているので、第１コイル１２および第２コイル１３の他方の端部が磁性体で覆われることになり、耐外乱性能を向上させることができる。
　なお、上述した実施例２に係る電流検出装置では、第２磁性体１５ａに形成する貫通穴２３は１つだけとしたが、第１コイル１２の他方の端面に対向する位置以外の位置であって、且つ、第２コイル１３の他方の端面に対向する位置以外の位置であれば、複数の貫通穴を設けることもできる。
　（実施例３）
　図４（ａ）は、本発明の実施例３に係る電流検出装置の構成を示す概略図である。この電流検出装置は、実施例１に係る電流検出装置の第１コイル１２および第２コイル１３のコイル導線がボビンに巻かれた構造に変更されて第１コイル１２ａおよび第２コイル１３ａとされている点を除けば実施例１に係る電流検出装置と同じである。以下では、実施例１に係る電流検出装置と相違する部分を中心に説明する。
　第１コイル１２ａおよび第２コイル１３ａは、本発明の「複数のコイル」に対応する。第１コイル１２ａは、ボビン３１にコイル導線が巻かれたボビン巻コイルによって構成され、コイル導線の巻き始めと巻き終わりはピン端子２４に絡げられている。同様に、第２コイル１３ａは、ボビン３２にコイル導線が巻かれたボビン巻コイルによって構成され、コイル導線の巻き始めと巻き終わりはピン端子２５に絡げられている。ボビン３１および３２は、例えばＰＢＴ（polybutylene terephthalate）樹脂から構成されている。
　本発明の実施例３に係る電流検出装置によれば、第１コイル１２ａおよび第２コイル１３ａをボビン巻コイルとしたので配線の引き回しが不要になり、製造にかかる手間を減少させることができる。その結果、製造性を向上させることができるとともに、コストダウンが可能になる。
　なお、実施例３に係る電流検出装置は、以下のように変形することができる。図４（ｂ）は、本発明の実施例３の変形例に係る電流検出装置の構成を示す概略図である。この電流検出装置は、実施例３に係る電流検出装置の第１コイル１２ａおよび第２コイル１３ａにそれぞれ含まれるボビン３１および３２のフランジの形状が変更されてボビン３１ａおよび３２ａとされ、第１コイル１２ａおよび第２コイル１３ａがそれぞれ第１コイル１２ｂおよび第２コイル１３ｂとされている点を除けば実施例３に係る電流検出装置と同じである。以下では、実施例３に係る電流検出装置と相違する部分を中心に説明する。
　第１コイル１２ｂおよび第２コイル１３ｂは、本発明の「複数のコイル」に対応する。第１コイル１２ｂのボビン３１ａの第２磁性体１５ａ側のフランジは、その一部が第２磁性体１５ａの貫通穴２３に対向する位置まで延伸されており、第１コイル１２ｂのコイル導線は、フランジの延伸部分３３から貫通穴２３を介して出力端子１７に接続されている。
　また、第２コイル１３ｂのボビン３２ａの第２磁性体１５ａ側のフランジは、その一部が第２磁性体１５ａの貫通穴２３に対向する位置まで延伸されており、第２コイル１３ｂのコイル導線は、フランジの延伸部分３４から貫通穴２３を介して出力端子１８に接続されている。
　この実施例３の変形例に係る電流検出装置によれば、実施例３に係る電流検出装置による効果に加え、更に製造にかかる手間を減少させることができる。その結果、製造性を向上させることができるとともに、コストダウンが可能になる。
　（実施例４）
　図５は、本発明の実施例４に係る電流検出装置の構成を示す概略図である。この電流検出装置は、実施例１～実施例３に係る電流検出装置の第１磁性体および第２磁性体を同一形状にしたものである。以下では、実施例１～実施例３に係る電流検出装置に係る電流検出装置と相違する部分を中心に説明する。
　図５（ａ）は、実施例１に係る電流検出装置の第１磁性体１４を、第２磁性体１５と同一形状を有する第１磁性体１４ａに変更したものである。
　図５（ｂ）は、実施例２に係る電流検出装置の第１磁性体１４を、第２磁性体１５ａと同一形状を有する第１磁性体１４ｂに変更したものである。
　図５（ｃ）は、実施例３に係る電流検出装置の第１磁性体１４を、第２磁性体１５と同一形状を有する第１磁性体１４ａに変更したものである。
　図５（ｄ）は、実施例３の変形例に係る電流検出装置の第１磁性体１４を、第２磁性体１５ａと同一形状を有する第１磁性体１４ｂに変更したものである。
　以上の図５（ａ）～図５（ｄ）に示した構成により、第１磁性体と第２磁性体とを共通の部品とすることができるので、部品の種類を減らすことができ、コストダウンが可能になる。
　（実施例５）
　本発明の実施例４は、上述した実施例１～実施例４に係る電流検出装置を利用した電力量計である。図６は、実施例４に係る電力量計の構成を示すブロック図である。この電力量計は、電流検出装置５１、電圧検出部５２、電力演算部５３および表示部５４を備えている。
　電流検出装置５１としては、上述した実施例１～実施例４に係る電流検出装置のいずれかが使用される。電流検出装置５１は、需要家の負荷にて使用される使用電流（Ａ１）を検出し、当該使用電流に応じた電気信号に変換し出力する。
　電圧検出部５２は、被測定系の電圧を検出する部分であり、電圧トランスやアテネッタ等の分圧抵抗器等により構成されており、需要家の負荷にて使用される使用電圧（Ｖ１）を検出し、当該使用電圧に正比例した低レベルの電圧信号に変換し出力する。
　電力演算部５３は、電流検出装置５１により検出された導体１１に流れる電流と電圧検出部５２により検出された電圧とに基づいて、電力量を演算する。具体的には、電力演算部５３は、デジタル乗算回路やＤＳＰ（デジタルシグナルプロセッサ）等により構成されており、電流検出装置５１から出力された使用電流（Ａ１）に関する信号と、電圧検出部５２から出力された使用電圧（Ｖ１）に関する信号とを乗算し、需要家の使用電力に正比例したデータ（Ａ１・Ｖ１）に変換する。
　さらに電力演算部５３は、使用電力に正比例したデータ（Ａ１・Ｖ１）の演算結果を使用量データとして編集し出力する。なお、ここで使用量データとは需要家の負荷にて使用される総積算使用電力量ならびに各時間帯毎の時間帯使用量等、需要家の使用電力に関するデータをいう。
　また、電流検出装置５１から出力された使用電流（Ａ１）に関する信号は、コイルの芯材が磁性体である場合を除いて、使用電流（Ａ１）が微分された信号に正比例した信号であるため、需要家の使用電力に正比例したデータ（Ａ１・Ｖ１）に変換される前に、電力演算部５３にて積分される。表示部５４は、液晶表示器等により構成されており、使用量データを表示する。
　以上説明したように、本発明の実施例５に係る電力量計によれば、製造に手間がかからない、製造性に優れ、しかもコストダウンが可能な電流検出装置を有する電力量計を実現できる。
　本発明によれば、配線を引き回す作業が容易になり、製造性を向上させることができるとともに、コストダウンが可能になる。

Claims (5)

  1. 　被測定電流が流れる導体と、
    　前記導体の周囲に配置された複数のコイルと、
    　前記複数のコイルの一方の端面に対向するように設けられて前記複数のコイルを磁気的に短絡する第１磁性体と、
    　前記複数のコイルの他方の端面に対向するように設けられて前記複数のコイルを磁気的に短絡し、且つ、前記複数のコイルからのコイル配線を通す貫通穴が前記複数のコイルの前記他方の端面に対向する位置にそれぞれ設けられた第２磁性体と、
    を備える電流検出装置。
  2. 　前記第２磁性体の前記貫通穴は、前記複数のコイルの他方の端面に対向する位置に代えて、前記複数のコイルの前記他方の端面に対向する位置以外の位置に設けられている請求項１記載の電流検出装置。
  3. 　前記複数のコイルは、ボビン巻コイルから成る請求項１記載の電流検出装置。
  4. 　前記第１磁性体は、前記第２磁性体と同一形状を有する請求項１記載の電流検出装置。
  5. 　請求項１乃至請求項４のいずれか１項記載の電流検出装置と、
    　前記導体に発生する電圧を検出する電圧検出部と、
    　前記電流検出装置により検出された電流と、前記電圧検出部で検出された電圧とに基づき電力又は電力量を算出する電力演算部と、
    を備える電力量計。
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