WO2012153500A1 - 親子バーナ - Google Patents

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Inventor
荒松　政男
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リンナイ株式会社
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    • F23D14/02—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone
    • F23D14/04—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone induction type, e.g. Bunsen burner
    • F23D14/06—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone induction type, e.g. Bunsen burner with radial outlets at the burner head
    • F23D14/065—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone induction type, e.g. Bunsen burner with radial outlets at the burner head with injector axis inclined to the burner head axis
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F23D14/04—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone induction type, e.g. Bunsen burner
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    • F23D14/58—Nozzles characterised by the shape or arrangement of the outlet or outlets from the nozzle, e.g. of annular configuration
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C3/00—Stoves or ranges for gaseous fuels
    • F24C3/08—Arrangement or mounting of burners

Definitions

  • the present invention relates to a parent-child burner mainly used in a gas stove.
  • this type of parent-child burner is mounted on a child burner body, a child burner cap that is placed on the child burner body and defines an air-fuel mixture chamber with the child burner body, and a peripheral wall portion of the child burner cap.
  • a child burner having a plurality of child burner flame holes formed at intervals in the circumferential direction, an annular parent burner body surrounding the child burner body, and a parent burner body mounted on the parent burner body;
  • An annular parent burner cap that defines an air-fuel mixture chamber, and a parent burner having a plurality of parent burner flame holes formed on the outer peripheral wall of the parent burner cap with circumferential intervals.
  • a parent-child burner In such a parent-child burner, generally, one flame hole of the child burner flame hole and the parent burner flame hole is ignited with a spark plug and transferred to the other flame hole. Therefore, a child burner flame that extends radially outward from the inner peripheral side of the upper wall portion on the upper wall portion of the parent burner cap and opens to the outer peripheral surface of the outer peripheral side wall portion of the parent burner cap. A slit flame hole is opened for the transfer of fire between the hole and the parent burner flame hole (see, for example, Patent Document 1).
  • the slit flame hole communicates with the mixture chamber of the parent burner over its entire length.
  • the flow rate of the air-fuel mixture from the middle portion of the slit flame hole increases, and the flow rate of the air-fuel mixture from the radially outer end of the slit flame hole decreases. For this reason, the flame generated at the radially outer end of the slit flame hole is reduced, and the flame may not be transferred well between the slit flame hole and the parent burner flame hole.
  • an object of the present invention is to provide a parent-child burner that can improve the fire transfer performance.
  • the present invention provides a child burner body, a child burner cap that is placed on the child burner body and defines a gas mixture chamber between the child burner body, and a child burner cap.
  • a child burner having a plurality of child burner flame holes formed in the circumferential wall with circumferential intervals, an annular parent burner body surrounding the child burner body, and a parent burner mounted on the parent burner body
  • a parent burner having an annular parent burner cap that defines an air-fuel mixture chamber with the body, and a plurality of parent burner flame holes formed on the outer peripheral wall of the parent burner cap at intervals in the circumferential direction And a radially outer end of the parent burner cap extending radially outward from the inner peripheral side of the upper wall portion to the upper wall portion of the parent burner cap.
  • Child burner flame hole and parent burner flame hole opening on the outer peripheral surface In the case where a slit flame hole for opening a flame is opened, the radial middle part of the slit flame hole is formed in a groove-like flame hole part where the lower surface part facing the gas mixture chamber of the parent burner is closed It is characterized by being.
  • the groove-like flame hole at the middle part of the slit flame hole does not directly communicate with the gas mixture chamber, the flow rate of the air-fuel mixture from the middle part of the slit flame hole decreases, and as a result, the slit flame hole The flow rate of the air-fuel mixture from the radially outer end increases. Therefore, the flame generated at the radially outer end of the slit flame hole becomes large, and the fire transfer performance is improved.
  • a protrusion projecting downward from a portion corresponding to the groove-shaped flame hole is formed on the lower surface of the upper wall portion of the parent burner cap. According to this, the air-fuel mixture flowing along the lower surface of the upper wall portion of the parent burner cap is diverted radially outward and inward by the protrusions, and the air-fuel mixture is radially outward from the radially outer end of the slit flame hole. Ejected with a directional component toward the fire, the fire transfer performance is further improved.
  • a recessed portion is formed on the inner peripheral surface of the outer peripheral side wall portion of the parent burner cap so as to be positioned in the same circumferential portion as the protrusion and recessed radially outward.
  • the radially outer end of the projection is inserted so as to create a gap on both sides in the circumferential direction and a gap in the radial direction, and the radially outer end of the slit flame hole communicates with this radial gap. Is preferably formed.
  • the air-fuel mixture flows radially outward toward the radial gap between the recessed portion and the protrusion in the circumferential gap between the recessed portion and the protrusion, and communicates with the radial gap.
  • a direction component directed radially outward is effectively applied to the air-fuel mixture ejected from the radially outer end of the slit flame hole. Therefore, it is possible to reliably improve the fire transfer performance between the parent burner flame hole and the slit flame hole.
  • the flow rate of the air-fuel mixture from the radially outer end of the slit flame hole can be appropriately managed by the gap amount on both sides in the circumferential direction between the recessed portion and the protrusion, and the flow rate is excessive. Combustion defects such as lift and yellow flame can be prevented.
  • the groove-shaped flame hole is formed to a depth that allows the groove bottom to be positioned below the lower surface portion of the upper wall portion other than the protrusion of the parent burner cap. According to this, it is possible to prevent the air-fuel mixture from flowing into the grooved flame hole from both ends in the radial direction and the flow rate of the air-fuel mixture from the grooved flame hole from excessively decreasing. As a result, a small but continuous flame is formed on the groove-like flame hole, and it is possible to prevent a fire transfer failure due to misfire in the middle part of the slit flame hole.
  • a chamfered portion inclined downward in the radial direction is formed in a portion matching the slit flame hole in the upper surface outer peripheral portion of the upper wall portion of the parent burner cap. According to this, the fire transfer property between the radial direction intermediate part and radial direction outer end part of a slit flame hole becomes favorable.
  • FIG. 3 is an enlarged sectional view taken along line III-III in FIG. 1. Sectional drawing cut
  • the parent-child burner according to the embodiment of the present invention is provided in a gas stove and includes a child burner 1 and a parent burner 2 surrounding the child burner 1.
  • the parent-child burner includes a child-burner mixing tube 11 and a parent-burner mixing tube 21, and fuel gas ejected from different nozzles (not shown) facing the upstream ends of the mixing tubes 11, 21.
  • An air-fuel mixture with the primary air sucked as the fuel gas is ejected is generated in each mixing tube 11, 21.
  • Both mixing tubes 11 and 21 are integrated in the downstream portion.
  • This integrated part is an inner / outer duplex composed of an inner cylinder 11 a that opens upward, which is the downstream part of the sub-burner mixing pipe 11, and an outer cylinder 21 a that opens upward, which is the downstream part of the parent burner mixing pipe 21. It is formed in a cylindrical shape.
  • the parent-child burner includes a child burner body 12 fitted to the upper end portion of the inner cylinder 11 a and an annular parent burner body 22 surrounding the child burner body 12.
  • the parent burner body 22 is integrated with the child burner body 12 via a plurality of circumferential passage portions 22a that are fitted to the upper end portion of the outer cylinder 21a and guide the air-fuel mixture from the parent burner mixing tube 21 to the parent burner body 22. It has become.
  • a child burner cap 13 is placed on the child burner body 12, and the child burner mixing tube 11, the child burner body 12, and the child burner cap 13 constitute the child burner 1.
  • a plurality of large and small child burner flame holes 14 are formed in the peripheral wall portion of the child burner cap 13 with a circumferential interval. Then, the air-fuel mixture from the child burner mixing pipe 11 is ejected from the child burner flame hole 14 through an air-fuel mixture chamber defined between the child burner body 12 and the child burner cap 13.
  • an annular parent burner cap 23 is placed on the parent burner body 22, and the parent burner 2 is constituted by the parent burner mixing tube 21, the parent burner body 22, and the parent burner cap 23.
  • the parent burner cap 23 has an outer peripheral side wall portion 23a seated on the outer peripheral rising wall 22b of the main burner body 22, and a plurality of large and small parent burners are provided on the peripheral wall portion 23a with a circumferential interval.
  • a flame hole 24 is formed. Then, the air-fuel mixture from the parent burner mixing pipe 21 is ejected from the parent burner flame hole 24 through the passage portion 22a and the air-fuel mixture chamber defined between the parent burner body 22 and the parent burner cap 23. I have to.
  • a cylindrical fitting portion 23b is formed on the inner periphery of the parent burner cap 23.
  • the fitting portion 23 b is fitted into the rising wall 22 c on the inner circumference of the parent burner body 22 so that the parent burner cap 23 is centered with respect to the parent burner body 22.
  • the parent / child burner is provided with a spark plug 3 facing the parent burner cap 23 and a thermocouple 4 serving as a flame detection element facing the child burner cap 13. Then, the main burner 2 is ignited by the spark plug 3, the fire is transferred from the parent burner 2 to the child burner 1, and the fire transfer to the child burner 1 is detected by the thermocouple 4.
  • the upper wall portion 23c of the parent burner cap 23 is positioned in a part in the circumferential direction on the inner circumferential side, and is arranged close to the circumferential direction.
  • Three flame transfer flame holes 25 and a slit flame hole 26 extending radially outward from the central flame transfer flame hole 25 are opened. Then, fire is transferred from the master burner flame hole 24 to the slit flame hole 26, and is transferred from the slit flame hole 26 to the child burner flame hole 14 via the fire transfer flame hole 25.
  • the flame is transferred from the child burner flame hole 14 to the slit flame hole 26 via the fire transfer flame hole 25, and the slit flame hole 26. To the main burner flame hole 24.
  • the radially outer end portion 26 a of the slit flame hole 26 is open to the outer peripheral surface of the outer peripheral side peripheral wall portion 23 a of the parent burner cap 23.
  • the fire-transfer flame hole 25 is configured by a round hole formed so as to be inclined inward in the radial direction so that the flame extends toward the child burner cap 13 side.
  • the slit flame hole 26 is communicated with the air-fuel mixture chamber of the parent burner 2 over the entire length, the flow rate of the air-fuel mixture from the radial intermediate portion of the slit flame hole 26 increases, and the slit flame hole 26, the flow rate of the air-fuel mixture from the radially outer end 26a and the radially inner end is reduced. Even if the flow rate of the air-fuel mixture from the radially inner end of the slit flame hole 26 is small, the fire transfer with the child burner flame hole 14 is performed via the fire transfer flame hole 25, so that There is no problem.
  • the intermediate portion in the radial direction of the slit flame hole 26 is formed into a groove-like flame hole portion 26 b in which the lower surface portion facing the gas mixture chamber of the parent burner 2 is closed. Forming. Further, a protrusion 27 protruding downward from a portion corresponding to the groove-shaped flame hole 26b is formed on the lower surface of the upper wall portion 23c of the parent burner cap 23.
  • a recessed portion 28 is formed on the inner peripheral surface of the outer peripheral side peripheral wall portion 23a of the parent burner cap 23 so as to be positioned in the same circumferential direction portion as the protrusion 27 and recessed radially outward.
  • the radially outer end of the protrusion 27 is inserted so as to create a gap 28a on both sides in the circumferential direction and a gap 28b in the radial direction.
  • a radially outer end portion 26a of the slit flame hole 26 is formed so as to communicate with the radial gap 28b.
  • a chamfered portion 29 which is inclined downward in the radial direction is formed in a portion matching the slit flame hole 26 on the outer peripheral portion of the upper surface of the upper wall portion 23c of the parent burner cap 23.
  • the groove-shaped flame hole portion 26b is formed to a depth that enters the protrusion 27 so that the groove bottom is positioned below the lower surface portion of the upper wall portion 23c other than the protrusion 27.
  • 24 a and large flame holes 24 b located on both sides in the circumferential direction of the radially outer end portion 26 a of the slit flame hole 26 are formed.
  • a recess 28c that is recessed one more step radially outward is formed at the center in the circumferential direction of the recess 28, and the slit flame hole 26 extends radially outward from the recess 28c so as to extend radially outward.
  • An end portion 26a is formed.
  • the groove-shaped flame hole portion 26b at the radial intermediate portion of the slit flame hole 26 does not directly communicate with the air-fuel mixture chamber of the parent burner 2, the mixture is ejected from the intermediate portion of the slit flame hole 26.
  • the flow rate decreases, and as a result, the flow rate of the air-fuel mixture from the radially outer end portion 26a of the slit flame hole 26 increases.
  • the air-fuel mixture flowing along the lower surface of the upper wall portion 23 c of the parent burner cap 23 is diverted radially outward and inward by the protrusions 27.
  • the air-fuel mixture is ejected with a directional component from the radially outer end portion 26a of the slit flame hole 26 toward the radially outward direction, coupled with an increase in the flow rate of the air-fuel mixture from the radially outer end portion 26a, The flame generated at the radially outer end portion 26a is increased, and the fire transfer performance is improved.
  • the air-fuel mixture in the gaps 28 a on both sides in the circumferential direction between the recessed portion 28 and the protrusion 27 is radially outward toward the radial gap 28 b between the recessed portion 28 and the protrusion 27. Flowing. Therefore, a radially outwardly directional component is effectively given to the air-fuel mixture ejected from the radially outer end portion 26 a of the slit flame hole 26 communicating with the radial gap 28 b, and the outer peripheral side that matches the recessed portion 28.
  • the fire transfer performance between the flame holes 24a and 24b formed in the peripheral wall portion 23a and the slit flame hole 26 can be improved with certainty.
  • a part of the air-fuel mixture that has passed through the vertical gap between the rising wall 22 b on the outer periphery of the parent burner body 22 and the radially outer end of the protrusion 27 is also from the radially outer end 26 a of the slit flame hole 26.
  • Most of the air-fuel mixture that has passed through the gap in the vertical direction is ejected from the flame holes 24a and 24b, and is little ejected from the radially outer end portion 26a of the slit flame hole 26.
  • the groove bottom of the groove-shaped flame hole portion 26b is positioned below the lower surface portion of the upper wall portion 23c other than the protrusion 27, the air-fuel mixture flows into the groove-shaped flame hole portion 26b from both ends in the radial direction. Therefore, the flow rate of the air-fuel mixture from the groove-shaped flame hole 26b does not decrease excessively, and a small continuous flame is formed on the groove-shaped flame hole 26b. It is possible to prevent fire transfer defects caused by misfire.
  • the air-fuel mixture is inclined in the direction inclined radially outward from the slit flame hole 26 opening to the chamfered portion 29. Erupts. Therefore, the fire between the radial direction intermediate part of the slit flame hole 26 where the jet direction of the air-fuel mixture becomes upward and the radial outer end part 26a of the slit flame hole 26 where the jet direction of the air-fuel mixture becomes radially outward The transferability is also improved.
  • a widened flame hole portion 26 a ′ widened on both sides in the circumferential direction may be formed in a part of the radially outer end portion 26 a of the slit flame hole 26. According to this, a relatively large amount of air-fuel mixture is ejected from the widened flame hole portion 26 a ′, and the fire transfer property with the parent burner flame hole 24 is improved.
  • the widened flame hole portion 26a ′ is formed in a round hole shape, but the widened flame hole portion 26a ′ may be formed in a shape other than the round hole shape, for example, a square hole shape. .
  • the flame holes 24a and 24b for fire transfer are formed in a portion that matches the concave portion 28 of the outer peripheral side peripheral wall portion 23a of the parent burner cap 23. If the width is narrowed, the flame is transferred between the main burner flame hole 24 and the slit flame hole 26 formed in the portion of the outer peripheral side wall portion 23a adjacent to the portion where the recess 28 is formed. Can be omitted.
  • the protrusion 27 may be formed such that its radially outer end is seated on the rising wall 22 b on the outer periphery of the parent burner body 22.
  • the protrusion 27 and the recess 28 can be omitted, it is desirable to provide the protrusion 27 and the recess 28 as in the above embodiment in order to improve the fire transfer performance as much as possible.

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Abstract

　子バーナと子バーナを囲う親バーナとで構成される親子バーナであって、親バーナキャップ２３の上壁部２３ｃに、内周側から径方向外方にのびて径方向外端部２６ａが親バーナキャップの外周側周壁部２３ａの外周面に開口する火移りのためスリット炎孔２６が開設されるものにおいて、スリット炎孔の外端部からの混合気の噴出流量を増加させて、火移り性能を向上させる。　スリット炎孔２６の中間部は、下面が閉塞された溝状炎孔部２６ｂに形成される。好ましくは、親バーナキャップ２３の上壁部２３ｃの下面に、溝状炎孔部２６ｂが入り込む突起２７を形成すると共に、親バーナキャップ２３の外周側周壁部２３ａの内周面に、突起２７の外端部を隙間を存して受け入れる凹入部２８を形成し、凹入部２８に連通するようにスリット炎孔２６の径方向外端部２６ａを形成する。

Description

親子バーナ
　本発明は、主としてガスコンロで使用する親子バーナに関する。
　従来、この種の親子バーナは、子バーナボディと、子バーナボディ上に載置されて、子バーナボディとの間に混合気室を画成する子バーナキャップと、子バーナキャップの周壁部に周方向の間隔を存して形成した複数の子バーナ炎孔とを有する子バーナと、子バーナボディを囲う環状の親バーナボディと、親バーナボディ上に載置されて、親バーナボディとの間に混合気室を画成する環状の親バーナキャップと、親バーナキャップの外周側の周壁部に周方向の間隔を存して形成した複数の親バーナ炎孔とを有する親バーナとで構成されている。
　そして、このような親子バーナでは、一般的に、子バーナ炎孔と親バーナ炎孔との一方の炎孔に点火プラグで点火し、他方の炎孔に火移りさせるようにしている。そこで、親バーナキャップの上壁部に、上壁部の内周側から径方向外方にのびて径方向外端部が親バーナキャップの外周側周壁部の外周面に開口する、子バーナ炎孔と親バーナ炎孔との間の火移りのためスリット炎孔を開設している（例えば、特許文献１参照）。
　ここで、上記従来例のものでは、スリット炎孔がその全長に亘って親バーナの混合気室に連通している。このものでは、スリット炎孔の中間部からの混合気の噴出流量が多くなり、スリット炎孔の径方向外端部からの混合気の噴出流量が少なくなる。そのため、スリット炎孔の径方向外端部に生ずる炎が小さくなり、スリット炎孔と親バーナ炎孔との間でうまく火移りしないことがある。
特開２００５－１６４０５８号公報
　本発明は、以上の点に鑑み、火移り性能を向上できるようにした親子バーナを提供することをその課題としている。
　上記課題を解決するために、本発明は、子バーナボディと、子バーナボディ上に載置されて、子バーナボディとの間に混合気室を画成する子バーナキャップと、子バーナキャップの周壁部に周方向の間隔を存して形成した複数の子バーナ炎孔とを有する子バーナと、子バーナボディを囲う環状の親バーナボディと、親バーナボディ上に載置されて、親バーナボディとの間に混合気室を画成する環状の親バーナキャップと、親バーナキャップの外周側の周壁部に周方向の間隔を存して形成した複数の親バーナ炎孔とを有する親バーナとで構成される親子バーナであって、親バーナキャップの上壁部に、上壁部の内周側から径方向外方にのびて径方向外端部が親バーナキャップの外周側周壁部の外周面に開口する、子バーナ炎孔と親バーナ炎孔との間の火移りのためのスリット炎孔が開設されるものにおいて、スリット炎孔の径方向中間部は、親バーナの混合気室に面する下面部分が閉塞された溝状炎孔部に形成されることを特徴とする。
　本発明によれば、スリット炎孔の中間部の溝状炎孔部は混合気室に直接連通しないため、スリット炎孔の中間部からの混合気の噴出流量が減少し、その結果スリット炎孔の径方向外端部からの混合気の噴出流量が増加する。そのため、スリット炎孔の径方向外端部に生ずる炎が大きくなり、火移り性能が向上する。
　また、本発明においては、親バーナキャップの上壁部の下面に、溝状炎孔部に対応する部分から下方に突出する突起が形成されることが望ましい。これによれば、親バーナキャップの上壁部下面に沿って流れる混合気が突起により径方向外方と内方に分流され、スリット炎孔の径方向外端部から混合気が径方向外方に向かう方向成分を持って噴出し、火移り性能が一層向上する。
　また、上記の如く突起を形成する場合、親バーナキャップの外周側周壁部の内周面に、突起と同一の周方向部分に位置させて径方向外方に凹入する凹入部が形成され、この凹入部に、突起の径方向外端部が周方向両側の隙間と径方向の隙間とを生ずるように挿入され、この径方向の隙間に連通するようにスリット炎孔の径方向外端部が形成されることが望ましい。
　これによれば、凹入部と突起との間の周方向両側の隙間に混合気が凹入部と突起との間の径方向の隙間に向けて径方向外方に流れ、径方向の隙間に連通するスリット炎孔の径方向外端部から噴出する混合気に径方向外方に向かう方向成分が効果的に付与される。従って、親バーナ炎孔とスリット炎孔との間での火移り性能を確実に向上することができる。更に、凹入部と突起との間の周方向両側の隙間量によってスリット炎孔の径方向外端部からの混合気の噴出流量を適切に管理することができ、噴出流量が過大になることによるリフトや黄炎等の燃焼不良も防止できる。
　更に、溝状炎孔部は、その溝底が親バーナキャップの突起以外の上壁部の下面部分よりも下方に位置するように、突起に入り込む深さに形成されることが望ましい。これによれば、溝状炎孔部にその径方向両端から混合気が流入し、溝状炎孔部からの混合気の噴出流量が過度に減少することを防止できる。その結果、溝状炎孔部上に小さいながら連続した炎が形成され、スリット炎孔中間部での失火による火移り不良を防止できる。
　また、本発明においては、親バーナキャップの上壁部の上面外周部のスリット炎孔に合致する部分に、径方向外方に向けて下方に傾斜する面取り部が形成されることが望ましい。これによれば、スリット炎孔の径方向中間部と径方向外端部との間での火移り性が良好になる。
本発明の実施形態の親子バーナの斜視図。 実施形態の親子バーナの断面図。 図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線で切断した拡大断面図。 図３のＩＶ－ＩＶ線で切断した断面図。 他の実施形態の親バーナキャップの要部の斜視図。
　図１、図２を参照して、本発明の実施形態の親子バーナは、ガスコンロに設けられるものであって、子バーナ１と子バーナ１を囲う親バーナ２とで構成されている。親子バーナは、子バーナ混合管１１と親バーナ混合管２１とを備えており、各混合管１１，２１の上流端に臨ませた各別のノズル（図示せず）から噴出される燃料ガスと燃料ガスの噴出に伴い吸引される一次空気との混合気が各混合管１１，２１で生成されるようにしている。
　両混合管１１，２１は、その下流側の部分において一体化されている。この一体化部分は、子バーナ混合管１１の下流側部分である上方に開口する内筒１１ａと、親バーナ混合管２１の下流側部分である上方に開口する外筒２１ａとから成る内外２重の筒状に形成されている。
　また、親子バーナは、内筒１１ａの上端部に嵌合する子バーナボディ１２と、子バーナボディ１２を囲う環状の親バーナボディ２２とを備えている。親バーナボディ２２は、外筒２１ａの上端部に嵌合して親バーナ混合管２１からの混合気を親バーナボディ２２に導く周方向複数箇所の通路部２２ａを介して子バーナボディ１２と一体化されている。
　子バーナボディ１２上には子バーナキャップ１３が載置されており、子バーナ混合管１１と子バーナボディ１２と子バーナキャップ１３とで子バーナ１が構成される。子バーナキャップ１３の周壁部には、周方向の間隔を存して大小複数の子バーナ炎孔１４が形成されている。そして、子バーナ混合管１１からの混合気が子バーナボディ１２と子バーナキャップ１３との間に画成される混合気室を介して子バーナ炎孔１４から噴出するようにしている。
　また、親バーナボディ２２上には環状の親バーナキャップ２３が載置されており、親バーナ混合管２１と親バーナボディ２２と親バーナキャップ２３とで親バーナ２が構成される。親バーナキャップ２３は、親バーナボディ２２の外周の立上り壁２２ｂに着座する外周側の周壁部２３ａを有しており、この周壁部２３ａに、周方向の間隔を存して大小複数の親バーナ炎孔２４が形成されている。そして、親バーナ混合管２１からの混合気が通路部２２ａと、親バーナボディ２２と親バーナキャップ２３との間に画成される混合気室とを介して親バーナ炎孔２４から噴出するようにしている。
　尚、親バーナキャップ２３の内周には筒状の嵌合部２３ｂが形成されている。そして、この嵌合部２３ｂを親バーナボディ２２の内周の立上り壁２２ｃに内嵌させることで、親バーナボディ２２に対し親バーナキャップ２３が芯決めされるようにしている。
　また、親子バーナには、親バーナキャップ２３に臨む点火プラグ３と、子バーナキャップ１３に臨む火炎検知素子たる熱電対４とが設けられている。そして、点火プラグ３により親バーナ２に点火し、親バーナ２から子バーナ１に火移りさせて、子バーナ１への火移りを熱電対４で検出するようにしている。
　また、子バーナ１と親バーナ２との間の火移りのために、親バーナキャップ２３の上壁部２３ｃに、内周側の周方向一部に位置させて、周方向に近接して並ぶ３個の火移り炎孔２５と、中央の火移り炎孔２５から径方向外方にのびるスリット炎孔２６とを開設している。そして、親バーナ炎孔２４からスリット炎孔２６に火移りさせ、スリット炎孔２６から火移り炎孔２５を介して子バーナ炎孔１４に火移りさせるようにしている。また、子バーナ１のみを燃焼させる状態から親バーナ２も燃焼させる状態に切り換えるときは、子バーナ炎孔１４から火移り炎孔２５を介してスリット炎孔２６に火移りさせ、スリット炎孔２６から親バーナ炎孔２４に火移りさせる。
　尚、図３を参照して、スリット炎孔２６の径方向外端部２６ａは、親バーナキャップ２３の外周側周壁部２３ａの外周面に開口している。また、火移り炎孔２５は、炎が子バーナキャップ１３側にのびるように、径方向内方に傾けて形成した丸孔で構成されている。
　ここで、スリット炎孔２６をその全長に亘って親バーナ２の混合気室に連通させたのでは、スリット炎孔２６の径方向中間部からの混合気の噴出流量が多くなり、スリット炎孔２６の径方向外端部２６ａや径方向内端部からの混合気の噴出流量は少なくなる。スリット炎孔２６の径方向内端部からの混合気の噴出流量が少なくても、火移り炎孔２５を介して子バーナ炎孔１４との間での火移りが行われるため、然程の問題は生じない。然し、スリット炎孔２６の径方向外端部２６ａからの混合気の噴出流量が少なくなると、径方向外端部２６ａに生ずる炎が小さくなり、親バーナ炎孔２４との間での火移り不良を生ずることがあって、火移り性能が悪化する。
　そこで、本実施形態では、図３、図４に示す如く、スリット炎孔２６の径方向中間部を、親バーナ２の混合気室に面する下面部分が閉塞された溝状炎孔部２６ｂに形成している。また、親バーナキャップ２３の上壁部２３ｃの下面に、溝状炎孔部２６ｂに対応する部分から下方に突出する突起２７を形成している。
　更に、親バーナキャップ２３の外周側周壁部２３ａの内周面に、突起２７と同一の周方向部分に位置させて、径方向外方に凹入する凹入部２８を形成し、この凹入部２８に、突起２７の径方向外端部を周方向両側の隙間２８ａと径方向の隙間２８ｂとを生ずるように挿入している。そして、この径方向の隙間２８ｂに連通するようにスリット炎孔２６の径方向外端部２６ａを形成している。また、親バーナキャップ２３の上壁部２３ｃの上面外周部のスリット炎孔２６に合致する部分に、径方向外方に向けて下方に傾斜する面取り部２９を形成している。
　尚、溝状炎孔部２６ｂは、その溝底が突起２７以外の上壁部２３ｃの下面部分よりも下方に位置するように、突起２７に入り込む深さに形成されている。また、凹入部２８を形成した外周側周壁部２３ａの部分に、親バーナ炎孔２４の一部として、スリット炎孔２６の径方向外端部２６ａの下方に位置する周方向中央の小さな炎孔２４ａと、スリット炎孔２６の径方向外端部２６ａの周方向両側に位置する大きな炎孔２４ｂとを形成している。更に、凹入部２８の周方向中央部に、径方向外方にもう一段階窪む窪み部２８ｃを形成し、この窪み部２８ｃから径方向外方にのびるようにスリット炎孔２６の径方向外端部２６ａを形成している。
　以上の構成によれば、スリット炎孔２６の径方向中間部の溝状炎孔部２６ｂは親バーナ２の混合気室に直接連通しないため、スリット炎孔２６の中間部からの混合気の噴出流量が減少し、その結果スリット炎孔２６の径方向外端部２６ａからの混合気の噴出流量が増加する。また、親バーナキャップ２３の上壁部２３ｃ下面に沿って流れる混合気が突起２７によって径方向外方と内方に分流される。そのため、スリット炎孔２６の径方向外端部２６ａから径方向外方に向かう方向成分をもって混合気が噴出し、径方向外端部２６ａからの混合気の噴出流量の増加と相俟って、径方向外端部２６ａに生ずる炎が大きくなり、火移り性能が向上する。
　更に、本実施形態では、凹入部２８と突起２７との間の周方向両側の隙間２８ａに混合気が凹入部２８と突起２７との間の径方向の隙間２８ｂに向けて径方向外方に流れる。そのため、径方向の隙間２８ｂに連通するスリット炎孔２６の径方向外端部２６ａから噴出する混合気に径方向外方に向かう方向成分が効果的に付与され、凹入部２８に合致する外周側周壁部２３ａの部分に形成した炎孔２４ａ，２４ｂとスリット炎孔２６との間での火移り性能を確実に向上することができる。
　尚、親バーナボディ２２の外周の立上り壁２２ｂと突起２７の径方向外端部との間の上下方向の隙間を通過した混合気の一部もスリット炎孔２６の径方向外端部２６ａから噴出するが、この上下方向の隙間を通過した混合気の大部分は炎孔２４ａ，２４ｂから噴出し、スリット炎孔２６の径方向外端部２６ａから噴出するのは僅かになる。そして、スリット炎孔２６の径方向外端部２６ａから噴出する混合気の大部分は、凹入部２８と突起２７との間の周方向両側の隙間２８ａを通過した混合気となる。その結果、隙間２８ａの幅によってスリット炎孔２６の径方向外端部２６ａからの混合気の噴出流量を適切に管理できるようになり、噴出流量が過大になることによるリフトや黄炎等の燃焼不良も防止できる。
　また、溝状炎孔部２６ｂの溝底が突起２７以外の上壁部２３ｃの下面部分よりも下方に位置するため、溝状炎孔部２６ｂに径方向両端から混合気が流入する。従って、溝状炎孔部２６ｂからの混合気の噴出流量が過度に減少することはなく、溝状炎孔部２６ｂ上で小さいながら連続した炎が形成されて、スリット炎孔２６の中間部での失火による火移り不良も防止できる。
　また、親バーナキャップ２３の上壁部２３ｃの上面外周部に面取り部２９を形成することにより、面取り部２９に開口するスリット炎孔２６の部分から混合気が径方向外方に傾いた方向に噴出する。そのため、混合気の噴出方向が上方になるスリット炎孔２６の径方向中間部と混合気の噴出方向が径方向外方になるスリット炎孔２６の径方向外端部２６ａとの間での火移り性も良好になる。
　また、図５に示す如く、スリット炎孔２６の径方向外端部２６ａの一部に、周方向両側に拡幅した拡幅炎孔部２６ａ´を形成してもよい。これによれば、拡幅炎孔部２６ａ´から比較的多量の混合気が噴出し、親バーナ炎孔２４との間の火移り性が向上する。尚、図５に示すものでは、拡幅炎孔部２６ａ´を丸孔状に形成しているが、拡幅炎孔部２６ａ´を丸孔状以外の形状、例えば角孔状に形成してもよい。
　以上、本発明の実施形態について図面を参照して説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、上記実施形態では、親バーナキャップ２３の外周側周壁部２３ａの凹部２８に合致する部分に火移りのための炎孔２４ａ，２４ｂを形成しているが、突起２７及び凹部２８の周方向幅を狭めれば、凹部２８の形成部分に隣接する外周側周壁部２３ａの部分に形成した親バーナ炎孔２４とスリット炎孔２６との間で火移りが行われるから、炎孔２４ａ，２４ｂは省略することも可能である。この場合、突起２７を、その径方向外端部が親バーナボディ２２の外周の立上り壁２２ｂに着座するように形成してもよい。また、突起２７や凹部２８を省略することも可能であるが、火移り性能を可及的に向上させるには、上記実施形態の如く突起２７及び凹部２８を設けることが望ましい。
　１…子バーナ、１２…子バーナボディ、１３…子バーナキャップ、１４…子バーナ炎孔、２…親バーナ、２２…親バーナボディ、２３…親バーナキャップ、２３ａ…外周側周壁部、２３ｃ…上壁部、２４…親バーナ炎孔、２６…スリット炎孔、２６ａ…スリット炎孔の径方向外端部、２６ｂ…溝状炎孔部、２７…突起、２８…凹入部、２８ａ…周方向の隙間、２８ｂ…径方向の隙間、２９…面取り部。

Claims (5)

  1. 　子バーナボディと、子バーナボディ上に載置されて、子バーナボディとの間に混合気室を画成する子バーナキャップと、子バーナキャップの周壁部に周方向の間隔を存して形成した複数の子バーナ炎孔とを有する子バーナと、子バーナボディを囲う環状の親バーナボディと、親バーナボディ上に載置されて、親バーナボディとの間に混合気室を画成する環状の親バーナキャップと、親バーナキャップの外周側の周壁部に周方向の間隔を存して形成した複数の親バーナ炎孔とを有する親バーナとで構成される親子バーナであって、親バーナキャップの上壁部に、上壁部の内周側から径方向外方にのびて径方向外端部が親バーナキャップの外周側周壁部の外周面に開口する、子バーナ炎孔と親バーナ炎孔との間の火移りのためスリット炎孔が開設されるものにおいて、
    　スリット炎孔の径方向中間部は、親バーナの混合気室に面する下面部分が閉塞された溝状炎孔部に形成されることを特徴とする親子バーナ。
  2. 　前記親バーナキャップの上壁部の下面に、前記溝状炎孔部に対応する部分から下方に突出する突起が形成されることを特徴とする請求項１記載の親子バーナ。
  3. 　前記親バーナキャップの外周側周壁部の内周面に、前記突起と同一の周方向部分に位置させて、径方向外方に凹入する凹入部が形成され、この凹入部に、前記突起の径方向外端部が周方向両側の隙間と径方向の隙間とを生ずるように挿入され、この径方向の隙間に連通するように前記スリット炎孔の径方向外端部が形成されることを特徴とする請求項２記載の親子バーナ。
  4. 　前記溝状炎孔部は、その溝底が前記親バーナキャップの前記突起以外の上壁部の下面部分よりも下方に位置するように、突起に入り込む深さに形成されることを特徴とする請求項２又は３記載の親子バーナ。
  5. 　前記親バーナキャップの上壁部の上面外周部の前記スリット炎孔に合致する部分に、径方向外方に向けて下方に傾斜する面取り部が形成されることを特徴とする請求項１～４の何れか１項記載の親子バーナ。
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