TWI716949B - 瓦斯爐之爐頭 - Google Patents

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TWI716949B TW108126887A TW108126887A TWI716949B TW I716949 B TWI716949 B TW I716949B TW 108126887 A TW108126887 A TW 108126887A TW 108126887 A TW108126887 A TW 108126887A TW I716949 B TWI716949 B TW I716949B
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Abstract

一種瓦斯爐之爐頭，包含有一主體、一分隔件、至少一焰孔板。主體具有一頭部與一入氣部，其中，入氣部具有至少一入氣道，頭部具有至少一混氣道與至少一入氣道相通。分隔件覆蓋於至少一混氣道，且分隔件具有複數個穿孔。藉此，可讓瓦斯爐爐頭之體積明顯減少，且可以有效地讓瓦斯與空氣氣流均勻混合。

Description

瓦斯爐之爐頭
本發明係與瓦斯爐有關，特別是指一種瓦斯爐之爐頭的結構。
圖1所示為習用的瓦斯爐之爐頭，該爐頭，包含有一外環部1、一內環部2、一第一長通道爐管3與一第二長通道爐管4。
前述之爐頭，當瓦斯與一空氣氣流進入該第一長通到爐管3或該第二長通道爐管4後，瓦斯與該空氣氣流將於該第一長通道爐管3或該第二長通道爐4管內做混合，而混合後之一混合氣體會分別由第一長通道爐管3進入該外環部1與由該第二長通道爐管4進入該內環部2，最後再分別由該外環部1或該內環部2之複數出火孔5噴出；透過一點火器(圖未示)對由該些出火孔5出噴發出的該混合氣體，進行點火，便可點燃該該混合氣體以產生火焰。
然而，習用的瓦斯爐爐頭為了使該瓦斯與該空氣氣流均勻混合，故該第一長通道爐管3與該第二長通道爐管4的長度至少大於該外環部1直徑之1倍長度，使得習用的瓦斯爐之爐頭體積龐大不利於包裝運送。再者，在整體體積龐大的情況下，造成較小之工作檯面無法安裝使用。
因此，在如何縮小習用的瓦斯爐之爐頭體積，並達到使瓦斯與空氣氣流均勻混合的功效，乃是現今瓦斯爐之爐頭的設計重點。
有鑑於此，本發明之主要目的在於提供一種瓦斯爐之爐頭，可以使注入的瓦斯氣流與空氣氣流均勻混合，且體積較小。
緣以達成上述之目的，本發明提供之一種瓦斯爐之爐頭，包含一主體、一分隔件、至少一焰孔板，其中，該主體具有一入氣部以及一頭部，其中該入氣部具有至少一入氣道，該頭部具有至少一混氣道；其中該至少一混氣道的一端連通該至少一入氣道，而另一端為一封閉端；該分隔件設置於該頭部，且覆蓋在該至少一混氣道；該分隔件具有複數個穿孔連通該至少一混氣道，且該些穿孔沿該至少一混氣道的環繞方向設置；該至少一焰孔板，覆蓋於該分隔件且與該分隔件之間形成至少一容室；該至少一焰孔板具有複數個呈環狀排列的焰孔與該些容室相通，且該些容室透過該分隔件之該些穿孔與該至少一混氣道相通。
本發明之效果在於，將至少一混氣道設置於頭部之中，可讓瓦斯爐之爐頭體積明顯減少，且可以有效地讓瓦斯與空氣氣流均勻混合。
〔習用〕
1:外環部
2:內環部
3:第一長通道爐管
4:第二長通道爐管
5:出火孔
〔本發明〕
100:瓦斯爐之爐頭
10:主體
12:入氣部
122:第一入氣道
124:第二入氣道
126:入氣口
128:入氣口
14:頭部
142:外環混氣道
144:內環混氣道
146:第一封閉端
148:第二封閉端
149:結合槽
149a:環槽
149b:環槽
20:分隔件
22:外圈部
222:第一穿孔
224:第一環形通道
24:內圈部
242:第二穿孔
244:第二環形通道
26:環垣
282:擋垣
284:擋垣
30:外環焰孔板
31:外圈側
312:第一焰孔
32:引火槽
34:內圈側
35:引火孔
36:第一容室
40:內環焰孔板
42:外圈側
422:第二焰孔
44:第二容室
50:環形隔板
52:貫孔
60:環形蓋板
L1:第一長度
L2:第二長度
圖1為習用瓦斯爐之爐頭的立體圖。
圖2為本發明一較佳實施例瓦斯爐之爐頭的立體圖。
圖3為上述較佳實施例瓦斯爐之爐頭的分解圖。
圖4為上述較佳實施例主體的俯視圖。
圖5為上述較佳實施例分隔件與主體的分解圖。
圖6為圖5結合後之立體圖。
圖7為上述較佳實施例瓦斯爐之爐頭的剖視圖。
圖8為一示意圖，揭示上述較佳實施例之爐頭的氣流流向。
為能更清楚地說明本發明，茲舉較佳實施例並配合圖式詳細說明如後。請參圖2至圖7所示，為本發明一較佳實施例之瓦斯爐之爐頭100，包含一主體10、一分隔件20、至少一焰孔板，茲分述如下，其中：該主體10具有一體成型的一入氣部12與一頭部14，其中，該入氣部12具有至少一入氣道，而於本實施例中，該至少一入氣道的數量為複數且包含有一第一入氣道122與一第二入氣道124，該第一入氣道122與該第二入氣道124係沿著該入氣部12的一軸向延伸，且該入氣部12於該軸向上具有相背對的兩端，該第一入氣道122與該第二入氣道124於該入氣部12的一端分別形成二入氣口126，128，各該入氣口126，128供瓦斯與一空氣氣流注入。
該頭部14呈圓盤狀且於該入氣部12的該軸向之沿伸線上具有相背對的兩端，其中一端與該入氣部12的另一端相連接，且該頭部14具有呈環形的至少一混氣道，且該至少一混氣道一端與該至少一入氣道相連接，另一端為封閉端，而於本實施例中，該至少一混氣道的數量為複數個且包含有一外環混氣道142與一內環混氣道144，該外環混氣道142的一端連通該第一入氣道122，而另一端為一第一封閉端146，且該外環混氣道142環繞於該內環混氣道144的外圍，該內環混氣道144的一端連通該第二入氣道124，而另一端為一第二封閉端148。更詳而言，該 頭部14的頂部凹入形成一結合槽149，且該外環混氣道142與該內環混氣道144位於結合槽149下方，該外環混氣道142的頂部與該內環混氣道144的頂部呈開放狀且分別與該結合槽149相通，該結合槽149的槽面凹入形成二環槽149a、149b，該二環槽149a、149b分別圍繞該外環混氣道142的頂部與該內環混氣道144的頂部。
請配合圖5與圖7，該外環混氣道142之通道截面積係由該外環混氣道142連通該第一入氣道122的一端往該第一封閉端146之方向逐漸減少，且該外環混氣道142之底部係由該外環混氣道142連通第一入氣道122的一端往該第一封閉端146的方向往上傾斜，該內環混氣道144之通道截面積係由該內環混氣道144連通該第二入氣道124的一端往該第二封閉端148之方向逐漸減少，且該內環混氣道144之底部係由該內環混氣道144連通第二入氣道124的一端往該第二封閉端148的方向往上傾斜。
請配合圖4，該主體10於該入氣部12的一端至該頭部14的另一端之總長度為一第一長度L1，該頭部的最大外環面之直徑為一第二長度L2，該第一長度L1大於該第二長度L2且該第一長度L1以不大於該第二長度L2之1.5倍為佳，較佳者，該第一長度L1為該第二長度L2之1.1~1.25倍之間，藉此，由於外環混氣道142與內環混氣道144位於頭部14中，可減少入氣部12所佔之空間，形成總長度較短之主體10。
該分隔件20設置於該頭部14，更詳而言，係設置於該頭部14的結合槽149中，請配合圖5至圖7，該分隔件20具有一外圈部22一內圈部24，且該外圈部22與該內圈部24分別覆蓋在該外環混氣道142與該內環混氣道144上，本實施例中，該分隔件20之外圈部22與內圈部24的底部分別凸出形成有二擋垣282、284，其中該二擋垣282、284分別結 合在該二環槽149a、149b中，該二擋垣282、284的形狀分別與該二環槽149a、149b的形狀相配合，使外圈部22與內圈部24可以穩固結合於該外環混氣道142的頂部與該內環混氣道144的頂部。
請配合圖5與圖7，本實施例中，該分隔件20具有複數個穿孔，且該些穿孔更包含有複數個第一穿孔222與複數個第二穿孔242，而於本實施例中，該外圈部22具有該些第一穿孔222與一第一環形通道224，且該分隔件20頂部具有一環垣26，其中該環垣26環繞該第一環形通道224外圍，且該些第一穿孔222位於該環垣26與該第一環形通道224之間，其中該些第一穿孔222為弧形槽孔，且該些第一穿孔222沿該外環混氣道142的環繞方向間隔設置，並且通過該第一環形通道142與該外環混氣道142相通，而該內圈部24具有一第二環形通道244與該些第二穿孔242，其中該些第二穿孔242為弧形槽孔並位於該第二環形通道244之外側，且該些第二穿孔242沿該內環混氣道144的環繞方向間隔設置，並且通過該第二環形通道244與該內環混氣道144相通。
請配合圖2、3、7，本實施例中，至少一焰孔板的數量為複數個包含有一外環焰孔板30與一內環焰孔板40。該外環焰孔板30具有一外圈側31與一內圈側34，其中該外圈側31具有複數個呈環狀排列的第一焰孔312，又該內圈側34具有一引火槽32以及至少一引火孔35，本實施例中，引火孔35為複數個，外環焰孔板30覆蓋於該分隔件20之該外圈部22且與該外圈部22之間形成一第一容室36，其中該第一容室36該與該些第一焰孔312相通，並且也與引火孔35以及引火槽32相通，其中該引火槽32的一端位於二個引火孔35旁且該引火槽32係由內圈側34往外圈側31之方向延伸，其中該第一容室36透過該分隔件20之該些第一穿孔 222與該外環混氣道142相通，實務上，可以不設置引火孔35與引火槽35，或只設置引火孔35與引火槽32之其中一者。
本實施例中，該第一容室36中設置有一環形隔板50，該環形隔板50位於該外環焰孔板30與該分隔件20之間，其中該環形隔板50具有複數個貫孔52，該些貫孔52呈環狀排列，藉此，氣流會集中經由該些貫孔52進入第一容室36的上半部，實務上，亦可不設置該環形隔板50。
內環焰孔板40具有一外圈側42對應該外環焰孔板30的內圈側34，其中該外圈側42具有呈環狀排列的複數個第二焰孔422；該內環焰孔板40覆蓋於該分隔件20之該內圈部24且與該內圈部24之間形成一第二容室44，其中該第二容室44透過該分隔件20之該些第二穿孔242與該內環混氣道144相通，本實施例中該內環焰孔板40上設有一環形蓋板60，該環形蓋板60位於該些第二焰孔422上方，實務上，亦可不設置該環形蓋板60。
以上所述為本實施例瓦斯爐之爐頭100的結構，於後說明氣流的流向。請配合圖5與圖8，進入第一入氣道122的瓦斯與空氣形成混合氣流，並且進入外環混氣道142，進入第二入氣道124的瓦斯與空氣形成混合氣流並且進入內環混氣道144，由於外環混氣道142、內環混氣道144通道截面積逐漸減少之故，因此，該第一封閉端146與該第二封閉端148之壓力相對於入氣口126、128較大，使混合氣流會往第一封閉端146與第二封閉端148的方向流動，使瓦斯與空氣氣流在環形的外環混氣道142與內環混氣道144充分混氣，且由於外環混氣道142、內環混氣道144之底部往上傾斜之故，有利於將混合氣流往上導引。
外環混氣道142中的混合氣流經由第一環形通道224及第一穿孔222進入第一容室36的底部，再經由環形隔板50的貫孔52進入第 一容室36的頂部，藉由環形隔板50可延遲混合氣流經過第一容室36的時間，讓混合氣流在第一容室36中形成保壓，再由外環焰孔板30的第一焰孔312、引火槽32、引火孔35輸出。
內環混氣道144中的混合氣流則是經由第二環形通道244及第二穿孔242進入第二容室44，讓混合氣流在第二容室44中形成保壓再由內環焰孔板40的第二焰孔422輸出，藉由環形蓋板60則可讓第二焰孔422輸出的混合氣流往外擴張。
吾人可將點火器(圖未示)設置於引火孔35與引火槽32旁，以供對該引火孔35及引火槽32輸出的混合氣流點火，而火焰點燃後，火焰會經由該引火槽32由內圈側34往外延伸至外圈側31以引燃該些第一焰孔312輸出之混合氣流；同時，點火器也會引燃第二焰孔422噴出之混合氣流，該引火槽32之設計可加快引燃第一焰孔312輸出之混合氣流的時間。
據上所述，本發明瓦斯爐之爐頭100藉由將外環混氣道142與內環混氣道144設置於頭部14之中，可讓瓦斯爐之爐頭100體積明顯減少，且環狀的環混氣道更可達到讓瓦斯與空氣氣流充分混合之功效。
以上所述僅為本發明較佳可行實施例而已，舉凡應用本發明說明書及申請專利範圍所為之等效變化，理應包含在本發明之專利範圍內。
100:瓦斯爐之爐頭
10:主體
12:入氣部
122:第一入氣道
124:第二入氣道
126:第一進氣口
128:第二進氣口
14:頭部
30:外環焰孔板
31:外圈側
312:第一焰孔
32:引火槽
34:內圈側
35:引火孔
40:內環焰孔
42:外圈側
422:第二焰孔
60:環形蓋板

Claims (18)

  1. 一種瓦斯爐之爐頭，包含有：一主體，具有一入氣部以及一頭部，其中該入氣部具有至少一入氣道，該頭部具有至少一混氣道；其中該至少一混氣道的一端連通該至少一入氣道，而另一端為一封閉端；一分隔件，設置於該頭部，且覆蓋在該至少一混氣道；該分隔件具有複數個穿孔連通該至少一混氣道，且該些穿孔沿該至少一混氣道的環繞方向設置；至少一焰孔板，覆蓋於該分隔件且與該分隔件之間形成至少一容室；該至少一焰孔板具有複數個呈環狀排列的焰孔與該至少一容室相通，且該至少一容室透過該分隔件之該些穿孔與該至少一混氣道相通；其中，該頭部的頂部設置有至少一環槽，該至少一環槽圍繞該至少一混氣道的頂部；該分隔件的底部凸出形成有至少一擋垣，該至少一擋垣的形狀與該至少一環槽的形狀相配合，該至少一擋垣伸入該至少一環槽中。
  2. 如請求項1所述之瓦斯爐之爐頭，其中該頭部具有相背對的兩端，該入氣部具有相背對的兩端，該入氣部的其中一端連接於該頭部的其中一端；該主體於該入氣部的另一端至該頭部的另一端之總長度為一第一長度；該頭部具有一最大外環面，該最大外環面之直徑為一第二長度；該第一長度不大於該第二長度之1.5倍。
  3. 如請求項1所述之瓦斯爐之爐頭，其中該至少一入氣道的數量為複數個且的數量為複數個且包含有一外環混氣道與一內環混氣道；其中，該外環混氣道一端連通該第一入氣道連通，該內環混氣道一端連通該第二入氣道連通，且該外環混氣道環繞於該內環混氣道外圍；該至 少一環槽的數量為二且分別圍繞該外環混氣道的頂部與該內環混氣道的頂部；該分隔件具有一外圈部與一內圈部；該至少一擋垣的數量為二且分別位於該外圈部與該內圈部的底部，該二擋垣分別伸入該二環槽。
  4. 如請求項3所述之瓦斯爐之爐頭，其中該些穿孔包含有複數個第一穿孔以及複數個第二穿孔，其中該外圈部與該內圈部分別覆蓋在該外環混氣道與該內環混氣道；而該些第一穿孔沿該外環混氣道的環繞方向設置，而該些第二穿孔沿該內環混氣道的環繞方向設置。
  5. 如請求項4所述之瓦斯爐之爐頭，其中該焰孔板包含有一內環焰孔板與一外環焰孔板，該至少一容室包含有一第一容室與一第二容室，其中該外環焰孔板覆蓋於該分隔件之該外圈部，且與該外圈部之間形成該第一容室，該內環焰孔板覆蓋於該分隔件之該內圈部，且與該內圈部之間形成該第二容室；其中，該外環焰孔板具有複數個呈環狀排列的一第一焰孔與該第一容室相通，且該第一容室透過該分隔件之該些第一穿孔與該外環混氣道相通；該內環焰孔板具有複數個呈環狀排列的一第二焰孔與該第二容室相通，該內焰孔板具有複數個呈環狀排列的焰孔與該容室相通，且該第二容室透過該分隔件之該些第二穿孔與該內環混氣道相通。
  6. 如請求項5所述瓦斯爐之爐頭，其中該外環混氣道之通道截面積係由該外環混氣道連通該第一入氣道的一端往該第一封閉端之方向逐漸減少。
  7. 如請求項6所述瓦斯爐之爐頭，其中該外環混氣道之底部係由該外環混氣道連通該第一入氣道的一端往該第一封閉端的方向往上傾斜。
  8. 如請求項5所述瓦斯爐之爐頭，其中該內環混氣道之通道截面積係由該內環混氣道連通該第二入氣道的一端往該第二封閉端之方向逐漸減少。
  9. 如請求項8所述瓦斯爐之爐頭，其中該內環混氣道之底部係由該內環混氣道連通第二入氣部的一端往該第二封閉端的方向往上傾斜。
  10. 如請求項5所述瓦斯爐之爐頭，其中該外圈部具有一第一環形通道沿該外環混氣道的環繞方向沿伸，而該些第一穿孔位於該第一環形通道之外側，且該些第一穿孔通過該第一環形通道與該外環混氣道相通。
  11. 如請求10所述瓦斯爐之爐頭，其中該分隔件頂部具有一環垣，該環垣環繞該第一環形通道外圍，且該些第一穿孔形成於該環垣與該第一環形通道之間。
  12. 如請求項5所述瓦斯之爐爐頭，其中該內圈部具有一第二環形通道沿該內環混氣道的環繞方向沿伸，該些第二穿孔位於該第二環形通道之外側，且該些第二穿孔通過該第二環形通道與該內環混氣道相通。
  13. 如請求項5所述瓦斯爐之爐頭，其中該頭部的頂部凹入形成一結合槽，該外環混氣道的頂部與該內環混氣道的頂部分別與該結合槽相通；該分隔件結合於該結合槽中；該結合槽的槽面凹入形成該二環槽。
  14. 如請求項5所述瓦斯爐之爐頭，其中該外環焰孔板具有一外圈側與一內圈側，該些第一焰孔位於該外圈側，該內圈側具有至少一 引火孔與該第一容室相通；該內環焰孔板具有一外圈側對應該外環焰孔板的內圈側，該些第二焰孔位於該內環焰孔板的外圈側。
  15. 如請求項14所述瓦斯爐之爐頭，其中該外環焰孔板具有一引火槽與該第一容室相通，該引火槽的一端位於該至少一引火孔旁且該引火槽係由該外環焰孔板的內圈側往該外環焰孔板的外圈側之方向延伸。
  16. 如請求項14所述瓦斯爐之爐頭，包含一環形蓋板，設置於該內環焰孔板且位於該些第二焰孔上方。
  17. 如請求項5所述瓦斯爐之爐頭，包含一環形隔板，設置於該外環焰孔板與該分隔件之間且位於該第一容室中該環形隔板具有複數個貫孔，該些貫孔呈環狀排列。
  18. 如請求項1所述瓦斯爐之爐頭，其中該至少一混氣道之通道截面積係由該至少一混氣道連通該至少一入氣道的一端往該閉端之方向逐漸減少。
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