CN112344327A - 瓦斯炉的炉头 - Google Patents

Abstract

一种瓦斯炉的炉头，包含有一主体、一分隔件、至少一个焰孔板。主体具有一头部与一入气部，其中，入气部具有至少一个入气道，头部具有至少一个混气道与至少一个入气道相通。分隔件覆盖于至少一个混气道，且分隔件具有多个穿孔。藉此，可让瓦斯炉炉头的体积明显减少，且可以有效地让瓦斯与空气气流均匀混合。

Description

瓦斯炉的炉头

技术领域

本发明与瓦斯炉有关，特别是指一种瓦斯炉的炉头的结构。

背景技术

图1所示为现有的瓦斯炉的炉头，该炉头，包含有一外环部1、一内环部2、一第一长通道炉管3与一第二长通道炉管4。

前述的炉头，当瓦斯与一空气气流进入该第一长通到炉管3或该第二长通道炉管4后，瓦斯与该空气气流将在该第一长通道炉管3或该第二长通道炉4管内混合，而混合后的一混合气体会分别从第一长通道炉管3进入该外环部1且从该第二长通道炉管4进入该内环部2，最后再分别从该外环部1或该内环部2的多个出火孔5喷出；通过一点火器(未图示)对从该多个出火孔5出喷发出的该混合气体，进行点火，便可点燃该该混合气体以产生火焰。

然而，现有的瓦斯炉炉头为了使该瓦斯与该空气气流均匀混合，故该第一长通道炉管3与该第二长通道炉管4的长度至少大于该外环部1直径的1倍长度，使得现有的瓦斯炉的炉头体积庞大不利于包装运送。再者，在整体体积庞大的情况下，造成较小的工作台面无法安装使用。

因此，在如何缩小现有的瓦斯炉的炉头体积，并达到使瓦斯与空气气流均匀混合的功效，乃是现今瓦斯炉的炉头的设计重点。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种瓦斯炉的炉头，可以使注入的瓦斯气流与空气气流均匀混合，且体积较小。

缘以达成上述的目的，本发明提供的一种瓦斯炉的炉头，包含一主体、一分隔件、至少一个焰孔板，其中，该主体具有一入气部以及一头部，其中该入气部具有至少一个入气道，该头部具有至少一个混气道；其中该至少一个混气道的一端连通该至少一个入气道，而另一端为一封闭端；该分隔件设置于该头部，且覆盖在该至少一个混气道；该分隔件具有多个穿孔连通该至少一个混气道，且该多个穿孔沿该至少一个混气道的环绕方向设置；该至少一个焰孔板，覆盖于该分隔件且与该分隔件之间形成至少一个容室；该至少一个焰孔板具有多个呈环状排列的焰孔与该多个容室相通，且该多个容室通过该分隔件的该多个穿孔与该至少一个混气道相通。

本发明的效果在于，将至少一个混气道设置于头部之中，可让瓦斯炉的炉头体积明显减少，且可以有效地让瓦斯与空气气流均匀混合。

附图说明

图1为现有瓦斯炉的炉头的立体图。

图2为本发明一优选实施例的瓦斯炉的炉头的立体图。

图3为上述优选实施例的瓦斯炉的炉头的分解图。

图4为上述优选实施例的主体的俯视图。

图5为上述优选实施例的分隔件与主体的分解图。

图6为图5结合后的立体图。

图7为上述优选实施例的瓦斯炉的炉头的剖视图。

图8为一示意图，揭示上述优选实施例的炉头的气流流向。

具体实施方式

为能更清楚地说明本发明，兹举优选实施例并配合附图详细说明如后。请参图2至图7所示，为本发明一优选实施例的瓦斯炉的炉头100，包含一主体10、一分隔件20、至少一个焰孔板，兹分述如下，其中：

该主体10具有一体成型的一入气部12与一头部14，其中，该入气部12具有至少一个入气道，而在本实施例中，该至少一个入气道的数量为多个且包含有一第一入气道122与一第二入气道124，该第一入气道122与该第二入气道124沿着该入气部12的一轴向延伸，且该入气部12在该轴向上具有相背对的两端，该第一入气道122与该第二入气道124在该入气部12的一端分别形成两个入气口126、128，各该入气口126、128供瓦斯与一空气气流注入。

该头部14呈圆盘状且在该入气部12的该轴向的延伸线上具有相背对的两端，其中一端与该入气部12的另一端相连接，且该头部14具有呈环形的至少一个混气道，且该至少一个混气道一端与该至少一个入气道相连接，另一端为封闭端，而在本实施例中，该至少一个混气道的数量为多个且包含有一外环混气道142与一内环混气道144，该外环混气道142的一端连通该第一入气道122，而另一端为一第一封闭端146，且该外环混气道142环绕于该内环混气道144的外围，该内环混气道144的一端连通该第二入气道124，而另一端为一第二封闭端148。更详而言，该头部14的顶部凹入形成一结合槽149，且该外环混气道142与该内环混气道144位于结合槽149下方，该外环混气道142的顶部与该内环混气道144的顶部呈开放状且分别与该结合槽149相通，该结合槽149的槽面凹入形成两个环槽149a、149b，该两个环槽149a、149b分别围绕该外环混气道142的顶部与该内环混气道144的顶部。

请配合图5与图7，该外环混气道142的通道截面积是从该外环混气道142连通该第一入气道122的一端往该第一封闭端146的方向逐渐减少，且该外环混气道142的底部是从该外环混气道142连通第一入气道122的一端往该第一封闭端146的方向往上倾斜，该内环混气道144的通道截面积是从该内环混气道144连通该第二入气道124的一端往该第二封闭端148的方向逐渐减少，且该内环混气道144的底部是从该内环混气道144连通第二入气道124的一端往该第二封闭端148的方向往上倾斜。

请配合图4，该主体10于该入气部12的一端至该头部14的另一端的总长度为一第一长度L1，该头部的最大外环面的直径为一第二长度L2，该第一长度L1大于该第二长度L2且该第一长度L1优选不大于该第二长度L2的1.5倍，优选地，该第一长度L1为该第二长度L2的1.1～1.25倍之间，藉此，由于外环混气道142与内环混气道144位于头部14中，可减少入气部12所占的空间，形成总长度较短的主体10。

该分隔件20设置于该头部14，更详而言，设置于该头部14的结合槽149中，请配合图5至图7，该分隔件20具有一外圈部22与一内圈部24，且该外圈部22与该内圈部24分别覆盖在该外环混气道142与该内环混气道144上，本实施例中，该分隔件20的外圈部22与内圈部24的底部分别凸出形成有两个挡垣282、284，其中该两个挡垣282、284分别结合在该两个环槽149a、149b中，该两个挡垣282、284的形状分别与该两个环槽149a、149b的形状相配合，使外圈部22与内圈部24可以稳固结合于该外环混气道142的顶部与该内环混气道144的顶部。

请配合图5与图7，本实施例中，该分隔件20具有多个穿孔，且该多个穿孔还包含有多个第一穿孔222与多个第二穿孔242，而在本实施例中，该外圈部22具有该多个第一穿孔222与一第一环形通道224，且该分隔件20顶部具有一环垣26，其中该环垣26环绕该第一环形通道224外围，且该多个第一穿孔222位于该环垣26与该第一环形通道224之间，其中该多个第一穿孔222为弧形槽孔，且该多个第一穿孔222沿该外环混气道142的环绕方向间隔设置，并且通过该第一环形通道142与该外环混气道142相通，而该内圈部24具有一第二环形通道244与该多个第二穿孔242，其中该多个第二穿孔242为弧形槽孔并位于该第二环形通道244的外侧，且该多个第二穿孔242沿该内环混气道144的环绕方向间隔设置，并且通过该第二环形通道244与该内环混气道144相通。

请配合图2、3、7，本实施例中，至少一个焰孔板的数量为多个且包含有一外环焰孔板30与一内环焰孔板40。该外环焰孔板30具有一外圈侧31与一内圈侧34，其中该外圈侧31具有多个呈环状排列的第一焰孔312，又该内圈侧34具有一引火槽32以及至少一个引火孔35，本实施例中，引火孔35为多个，外环焰孔板30覆盖于该分隔件20的该外圈部22且与该外圈部22之间形成一第一容室36，其中该第一容室36该与该多个第一焰孔312相通，并且也与引火孔35以及引火槽32相通，其中该引火槽32的一端位于两个引火孔35旁且该引火槽32是从内圈侧34往外圈侧31的方向延伸，其中该第一容室36通过该分隔件20的该多个第一穿孔222与该外环混气道142相通，实务上，可以不设置引火孔35与引火槽35，或只设置引火孔35与引火槽32中的一个。

本实施例中，该第一容室36中设置有一环形隔板50，该环形隔板50位于该外环焰孔板30与该分隔件20之间，其中该环形隔板50具有多个贯孔52，该多个贯孔52呈环状排列，藉此，气流会集中经由该多个贯孔52进入第一容室36的上半部，实务上，亦可不设置该环形隔板50。

内环焰孔板40具有一外圈侧42对应该外环焰孔板30的内圈侧34，其中该外圈侧42具有呈环状排列的多个第二焰孔422；该内环焰孔板40覆盖于该分隔件20的该内圈部24且与该内圈部24之间形成一第二容室44，其中该第二容室44通过该分隔件20的该多个第二穿孔242与该内环混气道144相通，本实施例中该内环焰孔板40上设有一环形盖板60，该环形盖板60位于该多个第二焰孔422上方，实务上，亦可不设置该环形盖板60。

以上所述为本实施例瓦斯炉的炉头100的结构，于后说明气流的流向。请配合图5与图8，进入第一入气道122的瓦斯与空气形成混合气流，并且进入外环混气道142，进入第二入气道124的瓦斯与空气形成混合气流并且进入内环混气道144，由于外环混气道142、内环混气道144通道截面积逐渐减少之故，因此，该第一封闭端146与该第二封闭端148的压力相对于入气口126、128较大，使混合气流会往第一封闭端146与第二封闭端148的方向流动，使瓦斯与空气气流在环形的外环混气道142与内环混气道144充分混气，且由于外环混气道142、内环混气道144的底部往上倾斜之故，有利于将混合气流往上导引。

外环混气道142中的混合气流经由第一环形通道224及第一穿孔222进入第一容室36的底部，再经由环形隔板50的贯孔52进入第一容室36的顶部，藉由环形隔板50可延迟混合气流经过第一容室36的时间，让混合气流在第一容室36中形成保压，再从外环焰孔板30的第一焰孔312、引火槽32、引火孔35输出。

内环混气道144中的混合气流则是经由第二环形通道244及第二穿孔242进入第二容室44，让混合气流在第二容室44中形成保压再从内环焰孔板40的第二焰孔422输出，藉由环形盖板60则可让第二焰孔422输出的混合气流往外扩张。

吾人可将点火器(未图示)设置于引火孔35与引火槽32旁，以供对该引火孔35及引火槽32输出的混合气流点火，而火焰点燃后，火焰会经由该引火槽32由内圈侧34往外延伸至外圈侧31以引燃该多个第一焰孔312输出的混合气流；同时，点火器也会引燃第二焰孔422喷出的混合气流，该引火槽32的设计可加快引燃第一焰孔312输出的混合气流的时间。

据上所述，本发明瓦斯炉的炉头100藉由将外环混气道142与内环混气道144设置于头部14之中，可让瓦斯炉的炉头100体积明显减少，且环状的环混气道还可达到让瓦斯与空气气流充分混合的功效。

以上所述仅为本发明优选可行实施例而已，举凡应用本发明说明书及申请专利范围所为的等效变化，理应包含在本发明的专利范围内。

附图标记说明

[现有]

1外环部 2内环部 3第一长通道炉管

4第二长通道炉管 5出火孔

[本发明]

100瓦斯炉的炉头

10主体

12入气部 122第一入气道 124第二入气道

126入气口 128入气口

14头部 142外环混气道 144内环混气道

146第一封闭端 148第二封闭端

149结合槽 149a环槽 149b环槽

20分隔件

22外圈部 222第一穿孔 224第一环形通道

24内圈部 242第二穿孔 244第二环形通道

26环垣 282挡垣 284挡垣

30外环焰孔板

31外圈侧 312第一焰孔

32引火槽

34内圈侧 35引火孔

36第一容室

40内环焰孔板

42外圈侧 422第二焰孔

44第二容室

50环形隔板

52贯孔

60环形盖板

L1第一长度

L2第二长度

Claims (19)

1.一种瓦斯炉的炉头，包含有：

一主体，具有一入气部以及一头部，其中所述入气部具有至少一个入气道，所述头部具有至少一个混气道；其中所述至少一个混气道的一端连通所述至少一个入气道，而另一端为一封闭端；

一分隔件，设置于所述头部，且覆盖在所述至少一个混气道；所述分隔件具有多个穿孔连通所述至少一个混气道，且所述多个穿孔沿所述至少一个混气道的环绕方向设置；

至少一个焰孔板，覆盖于所述分隔件且与所述分隔件之间形成至少一个容室；所述至少一个焰孔板具有多个呈环状排列的焰孔与所述至少一个容室相通，且所述至少一个容室通过所述分隔件的所述多个穿孔与所述至少一个混气道相通。

2.如权利要求1所述的瓦斯炉的炉头，其中所述头部具有相背对的两端，所述入气部具有相背对的两端，所述入气部的其中一端连接于所述头部的其中一端；所述主体于所述入气部的另一端至所述头部的另一端的总长度为一第一长度；所述头部具有一最大外环面，所述最大外环面的直径为一第二长度；所述第一长度不大于所述第二长度的1.5倍。

3.如权利要求1所述的瓦斯炉的炉头，其中所述至少一个入气道的数量为多个且包含有一外环混气道与一内环混气道；其中，所述外环混气道一端连通所述第一入气道，所述内环混气道一端连通所述第二入气道，且所述外环混气道环绕于所述内环混气道外围。

4.如权利要求3所述的瓦斯炉的炉头，其中所述分隔件具有一外圈部与一内圈部；所述多个穿孔包含有多个第一穿孔以及多个第二穿孔，其中所述外圈部与所述内圈部分别覆盖在所述外环混气道与所述内环混气道；而所述多个第一穿孔沿所述外环混气道的环绕方向设置，而所述多个第二穿孔沿所述内环混气道的环绕方向设置。

5.如权利要求4所述的瓦斯炉的炉头，其中所述焰孔板包含有一内环焰孔板与一外环焰孔板，所述至少一个容室包含有一第一容室与一第二容室，其中所述外环焰孔板覆盖于所述分隔件的所述外圈部，且与所述外圈部之间形成所述第一容室，所述内环焰孔板覆盖于所述分隔件的所述内圈部，且与所述内圈部之间形成所述第二容室；其中，所述外环焰孔板具有多个呈环状排列的第一焰孔与所述第一容室相通，且所述第一容室通过所述分隔件的所述多个第一穿孔与所述外环混气道相通；所述内环焰孔板具有多个呈环状排列的第二焰孔与所述第二容室相通，所述内焰孔板具有多个呈环状排列的焰孔与所述容室相通，且所述第二容室通过所述分隔件的所述多个第二穿孔与所述内环混气道相通。

6.如权利要求5所述瓦斯炉的炉头，其中所述外环混气道的通道截面积是从所述外环混气道连通所述第一入气道的一端往所述第一封闭端的方向逐渐减少。

7.如权利要求6所述瓦斯炉的炉头，其中所述外环混气道的底部是从所述外环混气道连通所述第一入气道的一端往所述第一封闭端的方向往上倾斜。

8.如权利要求5所述瓦斯炉的炉头，其中所述内环混气道的通道截面积是从所述内环混气道连通所述第二入气道的一端往所述第二封闭端的方向逐渐减少。

9.如权利要求8所述瓦斯炉的炉头，其中所述内环混气道的底部是从所述内环混气道连通第二入气部的一端往所述第二封闭端的方向往上倾斜。

10.如权利要求5所述瓦斯炉的炉头，其中所述外圈部具有一第一环形通道沿所述外环混气道的环绕方向延伸，而所述多个第一穿孔位于所述第一环形通道的外侧，且所述多个第一穿孔通过所述第一环形通道与所述外环混气道相通。

11.如请求10所述瓦斯炉的炉头，其中所述分隔件顶部具有一环垣，所述环垣环绕所述第一环形通道外围，且所述多个第一穿孔形成于所述环垣与所述第一环形通道之间。

12.如权利要求5所述瓦斯的炉炉头，其中所述内圈部具有一第二环形通道沿所述内环混气道的环绕方向延伸，所述多个第二穿孔位于所述第二环形通道的外侧，且所述多个第二穿孔通过所述第二环形通道与所述内环混气道相通。

13.如权利要求5所述瓦斯炉的炉头，其中所述头部的顶部凹入形成一结合槽，所述外环混气道的顶部与所述内环混气道的顶部分别与所述结合槽相通；所述分隔件结合于所述结合槽中。

14.如权利要求13所述瓦斯炉的炉头，其中所述结合槽的槽面凹入形成两个环槽，所述两个环槽分别围绕所述外环混气道的顶部与所述内环混气道的顶部；所述分隔件的底部凸出形成有两个挡垣，所述两个挡垣分别伸入所述两个环槽中。

15.如权利要求5所述瓦斯炉的炉头，其中所述外环焰孔板具有一外圈侧与一内圈侧，所述多个第一焰孔位于所述外圈侧，所述内圈侧具有至少一个引火孔与所述第一容室相通；所述内环焰孔板具有一外圈侧对应所述外环焰孔板的内圈侧，所述多个第二焰孔位于所述内环焰孔板的外圈侧。

16.如权利要求15所述瓦斯炉的炉头，其中所述外环焰孔板具有一引火槽与所述第一容室相通，所述引火槽的一端位于所述至少一个引火孔旁且所述引火槽是从所述外环焰孔板的内圈侧往所述外环焰孔板的外圈侧的方向延伸。

17.如权利要求15所述瓦斯炉的炉头，包含一环形盖板，设置于所述内环焰孔板且位于所述多个第二焰孔上方。

18.如权利要求5所述瓦斯炉的炉头，包含一环形隔板，设置于所述外环焰孔板与所述分隔件之间且位于所述第一容室中所述环形隔板具有多个贯孔，所述多个贯孔呈环状排列。

19.如权利要求1所述瓦斯炉的炉头，其中所述至少一个混气道的通道截面积是从所述至少一个混气道连通所述至少一个入气道的一端往所述封闭端的方向逐渐减少。

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