JP2005164058A - 親子バーナ - Google Patents

Abstract

【課題】親子バーナであって、親バーナキャップ１０の上壁部に、親バーナ炎孔と子バーナ炎孔との間の火移りのための径方向にのびるスリット炎孔１０ｇを開設するものにおいて、親バーナキャップの熱膨張でスリット炎孔が狭窄されて、火移り性が悪化することを防止する。
【解決手段】スリット炎孔１０ｇを、親バーナキャップ１０の外周側周壁部の親バーナ炎孔間に位置する何れかの隔壁部１０ｂの上部を通って親バーナキャップ１０の外周縁に達するように形成する。隔壁部１０ｂが支えになって、親バーナキャップ１０の熱膨張によるスリット炎孔１０ｇの狭窄が抑制される。
【選択図】図５

Description

本発明は、主としてガスコンロで使用する親子バーナに関する。

従来、この種の親子バーナとして、子バーナキャップと、子バーナキャップを囲う環状の親バーナキャップとを備え、子バーナキャップの周壁部に子バーナ炎孔を周方向に間隔を存して複数形成すると共に、親バーナキャップの外周側の周壁部に親バーナ炎孔を周方向に間隔を存して複数形成して成るものは知られている。そして、このような親子バーナでは、一般的に、子バーナ炎孔と親バーナ炎孔との一方に点火器で点火し、他方の炎孔に火移りさせるようにしている。

そのため、親バーナキャップの上壁部に、親バーナ炎孔と子バーナ炎孔との間の火移りのための径方向にのびるスリット炎孔を開設している(例えば、特許文献１，２参照。)。このもので、スリット炎孔は、親バーナキャップの外周側からの切削により、外周側の周壁部を含めて親バーナキャップの外周部分を完全に分断するように形成されている。
実開平１−１４４６１４号公報(明細書第４頁、第１図) 特許第２５０６９５４号公報(第２頁右欄、第２図)

上記従来例の如く、親バーナキャップの外周部分を完全に分断するようにスリット炎孔を形成すると、親バーナキャップの熱膨張によりスリット炎孔が径方向外方に向かって幅狭になるように狭窄され、スリット炎孔から噴出するガス量が減少して、親バーナ炎孔と子バーナ炎孔との間の火移りが良好に行われなくなることがある。特に、親バーナキャップがこれを載置するバーナヘッドよりも熱膨張率の大きな材料で形成され、親バーナキャップの熱膨張がバーナヘッドに対する内周側の嵌合部で規制されて、親バーナキャップ全体が均等に熱膨張できなくなる場合、スリット炎孔が親バーナキャップの熱膨張の逃げ部となって、スリット炎孔が狭窄され易くなり、火移り性が悪化する。

本発明は、以上の点に鑑み、親バーナキャップの熱膨張によってスリット炎孔が狭窄されることを防止して、火移り性を良好に維持できるようにした親子バーナを提供することをその課題としている。

上記課題を解決するために、本発明では、子バーナキャップと、子バーナキャップを囲う環状の親バーナキャップとを備え、子バーナキャップの周壁部に子バーナ炎孔を周方向に間隔を存して複数形成すると共に、親バーナキャップの外周側の周壁部に親バーナ炎孔を周方向に間隔を存して複数形成して成る親子バーナであって、親バーナキャップの上壁部に、親バーナ炎孔と子バーナ炎孔との間の火移りのための径方向にのびるスリット炎孔を開設するものにおいて、親バーナキャップの外周部分にスリット炎孔の両側面を結ぶ肉部が残るように、スリット炎孔を形成している。

上記の構成によれば、親バーナキャップの熱膨張によりスリット炎孔の幅を狭めようとする応力が作用すると、切り残された肉部に圧縮応力が発生する。そして、この圧縮応力が抵抗力として働いて、スリット炎孔の狭窄が抑制され、火移り性が良好に維持される。

ここで、火移り性を一層良好にするには、スリット炎孔を親バーナキャップの外周縁に達するように形成して、外周側周壁部に形成する親バーナ炎孔にスリット炎孔を近づけることが望まれる。この場合、親バーナキャップの何れかの親バーナ炎孔の形成位置を通るようにスリット炎孔を形成すると、親バーナ炎孔の上端との間の僅かな肉部しか切り残すことができず、強度不足でスリット炎孔の狭窄を十分に抑制できなくなる。

これに対し、スリット炎孔を、親バーナキャップの外周側の周壁部の親バーナ炎孔間に位置する何れかの隔壁部の上部を通って親バーナキャップの外周縁に達するように形成すれば、隔壁部を肉部として残すことができ、肉部の強度が確保されて、スリット炎孔の狭窄が効果的に抑制される。

ところで、このように隔壁部を切り残す場合、スリット炎孔に対するガス流入範囲の径方向最外端の位置は隔壁部の内周面の位置になる。ここで、親バーナキャップの外周縁に位置するスリット炎孔の外端にまで回りこむガス量を多くして火移り性を向上させるには、スリット炎孔に対するガス流入範囲の径方向最外端の位置と親バーナキャップの外周縁との間の距離をできるだけ短くすることが望まれる。この場合、隔壁部の内周面に、径方向外方に凹入する窪み部をスリット炎孔に達するように形成すれば、窪み部からスリット炎孔にガスが流入するため、スリット炎孔に対するガス流入範囲の径方向最外端の位置が親バーナキャップの外周縁に近づく。その結果、スリット炎孔の外端にまで回り込むガス量が増加し、火移り性が向上する。

また、親バーナキャップの上壁部のスリット炎孔を形成する部分の下面に、上方に凹入する窪み部を形成すれば、スリット炎孔を形成する部分の上壁部の厚さが薄くなるため、スリット炎孔の通気抵抗が減少し、その分スリット炎孔からの噴出ガス量が増加して、火移り性が向上する。

以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１は本発明親子バーナの第１実施形態の平面図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線で切断した断面図、図３は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線で切断した親バーナキャップの展開断面図、図４は図１のＩＶ−ＩＶ線で切断した親バーナキャップの断面図、図５は図１のＶ−Ｖ線で切断した親バーナキャップの断面図、図６は図５のＶＩ−ＶＩ線切断面図、図７は図５のＶＩＩ−ＶＩＩ線切断面図、図８は第２実施形態の親バーナキャップの断面図である。

図１、図２に示すバーナは、子バーナ１と子バーナ１を囲う親バーナ２とから成るコンロ用の親子バーナであり、図示省略したコンロ本体内の台枠３上に載置固定されている。この親子バーナは、子バーナ混合管４と親バーナ混合管５とを備えている。そして、各混合管４，５の上流端に各別のガスノズル４ａ，５ａを臨ませ、各ガスノズル４ａ，５ａから噴出される燃料ガスと燃料ガスの噴出に伴い吸引される一次空気との混合気が各混合管４，５で生成されるようにしている。両混合管４，５は、その下流側の部分において一体化され、鋳鉄により一体鋳造される。両混合管４，５の一体化部分は、子バーナ混合管４の下流側部分である上方に開口する内筒４ｂと、親バーナ混合管５の下流側部分である上方に開口する外筒５ｂとから成る内外２重の筒形状に形成されている。

また、親子バーナは、内筒４ｂの上端に嵌合する子バーナヘッド６と、子バーナヘッド６を囲う環状の親バーナヘッド７とを備えている。子バーナヘッド６と親バーナヘッド７とは、外筒５ｂに嵌合して親バーナ混合管５からの混合気を親バーナヘッド７に導く周方向３箇所の通路部８を介して一体化されている。そして、子バーナヘッド６と親バーナヘッド７とは鋳鉄により一体鋳造される。

また、子バーナヘッド６には真鍮製の子バーナキャップ９が載置され、子バーナ混合管４と子バーナヘッド６と子バーナキャップ９とで子バーナ１が構成される。子バーナキャップ９の周壁部には、周方向の間隔を存して複数の子バーナ炎孔９ａが形成されている。そして、子バーナ混合管４から供給される混合気が子バーナヘッド６と子バーナキャップ９との間に画成される分布室を介して子バーナ炎孔９ａから噴出される。

親バーナヘッド７には、子バーナキャップ９を囲う環状の親バーナキャップ１０が載置され、親バーナ混合管５と親バーナヘッド７と親バーナキャップ１０とで親バーナ２が構成される。親バーナキャップ１０は、真鍮製であって、親バーナヘッド７の外周の立上り壁７ａに着座する外周側の周壁部を備えており、この周壁部に、周方向の間隔を存して複数の親バーナ炎孔１０ａが形成されている。そして、親バーナ混合管５から供給される混合気が親バーナヘッド７と親バーナキャップ１０との間に画成される分布室を介して親バーナ炎孔１０ａから噴出される。

尚、親バーナキャップ１０の外周側周壁部は、図３に示すように、周方向の間隔を存して垂設された複数の歯部を有する歯形形状に形成されており、これら歯部間の隙間で親バーナ炎孔１０ａが構成され、各歯部で親バーナ炎孔１０ａを区画する隔壁部１０ｂが構成される。また、各隔壁部１０ｂの下端には、保炎孔となる凹溝１０ｃが形成されている。また、親バーナキャップ１０の内周には、親バーナヘッド７の内周の立上り壁７ｂに内嵌する筒状の嵌合部１０ｄが形成され、親バーナヘッド７に対し親バーナキャップ１０が芯決めされるようにしている。

前記台枠３には、親バーナキャップ１０に臨む点火プラグ１１と、子バーナキャップ９に臨む火炎検知素子たる熱電対１２とが取り付けられている。そして、点火プラグ１１の火花放電で親バーナ２に点火し、子バーナ１に親バーナ２から火移りさせ、子バーナ１への火移りを熱電対１２で検出するようにしている。

ここで、親バーナキャップ１０の上壁部１０ｅには、内周側に位置する周方向に近接した一対の火移り炎孔１０ｆ，１０ｆと、両火移り炎孔１０ｆ，１０ｆ間から径方向外方にのびるスリット炎孔１０ｇとが開設されている。そして、親バーナ炎孔１０ａからスリット炎孔１０ｇに火移りされ、スリット炎孔１０ｇから火移り炎孔１０ｆを介して子バーナ炎孔９ａへの火移りが行われるようしている。尚、火移り炎孔１０ｆは、炎が子バーナキャップ９側にのびるように、図４に示す如く、径方向内方に傾けて形成した丸孔で構成されている。

スリット炎孔１０ｇは、図５に示す如く、隔壁部１０ｂの上部を通って親バーナキャップ１０の外周縁に達するように形成されている。そして、隔壁部１０ｂを、スリット炎孔１０ｇの両側面を結ぶ肉部として切り残している。ここで、隔壁部１０ｂを完全に分断するようにスリット炎孔１０ｇを形成すると、親バーナキャップ１０の熱膨張でスリット炎孔１０ｇが径方向外方に向かって幅狭になるように狭窄され、スリット炎孔１０ｇからの噴出ガス量が減少して火移り性が悪くなる。特に、本実施形態では、親バーナキャップ１０が真鍮製で鋳鉄製の親バーナヘッド６よりも熱膨張率が大きく、且つ、親バーナキャップ１０の熱膨張が親バーナヘッド６に対する内周の嵌合部１０ｄで規制されるため、親バーナキャップ１０全体が均等に熱膨張せず、その結果、スリット炎孔１０ｇが親バーナキャップ１０の熱膨張の逃げ部となって、スリット孔１０ｇが狭窄され易くなる。

一方、上記の如く隔壁部１０ｂを切り残しておけば、親バーナキャップ１０の熱膨張によりスリット炎孔１０ｇの幅を狭めようとする応力が作用した場合、隔壁部１０ｂに圧縮応力が発生する。そして、この圧縮応力が抵抗力として働いて、即ち、隔壁部１０ｂが支えとなって、スリット炎孔１０ｇの狭窄が抑制され、火移り性が良好に維持される。

また、本実施形態では、スリット炎孔１０ｇが通る隔壁部１０ｂの内周面に、図６に示す如く、径方向外方に凹入する窪み部１０ｈを、その上端がスリット炎孔１０ｇに達するように形成している。これによれば、スリット炎孔１０ｇのガス流入範囲(分布室に連通する範囲)の径方向最外端の位置が窪み部１０ｈの分だけ親バーナキャップ１０の外周縁に近づく。その結果、親バーナキャップ１０の外周縁に位置するスリット炎孔１０ｇの外端にまで回り込む混合気量が増して、火移り性が向上する。

更に、本実施形態では、親バーナキャップ１０の上壁部１０ｅのスリット炎孔１０ｇを形成する部分の下面に、図７に示す如く、上方に凹入する窪み部１０ｉを形成している。これによれば、スリット炎孔１０ｇを形成する部分の上壁部１０ｅの厚さが薄くなるため、スリット炎孔１０ｇの通気抵抗が減少し、その分スリット炎孔１０ｇからの噴出混合気量が増加して、火移り性が向上する。

ここで、上記窪み部１０ｈ，１０ｉは連続しており、親バーナキャップ１０の鍛造時に成形される。そして、親バーナキャップ１０の鍛造後に、図５に仮想線で示す円形カッターＣによりスリット炎孔１０ｇを切削加工するが、窪み部１０ｈ，１０ｉが存在することで削り代が減少し、スリット炎孔１０ｇの加工が容易になる。

また、スリット炎孔１０ｇは、親バーナ混合管５からの混合気を親バーナヘッド６に導く通路部８から離れた周方向位置に形成されている。これは、スリット炎孔１０ｇが通路部８に近いと、スリット炎孔１０ｇからの噴出混合気量が過大になって、リフトを生ずるためである。

ところで、スリット炎孔１０ｇの径方向外端の位置を親バーナキャップ１０の外周縁より内方に設定することも可能であるが、これではスリット炎孔１０ｇから噴出される混合気が親バーナ炎孔１０ａの炎の近くまで及びにくくなり、火移り性が悪くなる。従って、スリット炎孔１０ｇは、親バーナキャップ１０の外周縁に達するように形成することが望ましい。この場合、図８に示す第２実施形態の如く、スリット炎孔１０ｇを、親バーナ炎孔１０ａの形成位置を通って親バーナキャップ１０の外周縁に達するように形成することも可能である。然し、この場合には、スリット炎孔１０ｇと親バーナ炎孔１０ａの上端との間の僅かな肉部１０ｊしか切り残すことができず、強度不足でスリット炎孔１０ｇの狭窄を十分に抑制できなくなる。従って、上記第１実施形態のように、スリット炎孔１０ｇを、親バーナ炎孔１０ａ間に位置する何れかの隔壁部１０ｂの上部を通って親バーナキャップ１０の外周縁に達するように形成し、隔壁部１０ｂを切り残すことが望ましい。

尚、上記実施形態では、点火プラグ１１により親バーナ２に点火して、親バーナ２から子バーナ１に火移りさせるようにしたが、子バーナ１に点火して子バーナ１から親バーナ２に火移りさせる場合にも、同様に本発明を適用できる。また、上記実施形態では、子バーナ混合管４と親バーナ混合管５とを一体化すると共に、子バーナヘッド６と親バーナヘッド７とを一体化したが、これらを夫々別体に形成してもよい。

本発明親子バーナの第１実施形態の平面図。 図１のＩＩ−ＩＩ線で切断した断面図。 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線で切断した親バーナキャップの展開断面図。 図１のＩＶ−ＩＶ線で切断した親バーナキャップの断面図。 図１のＶ−Ｖ線で切断した親バーナキャップの断面図。 図５のＶＩ−ＶＩ線切断面図。 図５のＶＩＩ−ＶＩＩ線切断面図。 第２実施形態の親バーナキャップの断面図。

符号の説明

１…子バーナ、２…親バーナ、９…子バーナキャップ，９ａ…子バーナ炎孔、１０…親バーナキャップ，１０ａ…親バーナ炎孔、１０ｂ…隔壁部、１０ｅ…上壁部、１０ｇ…スリット炎孔、１０ｈ…隔壁部の窪み部、１０ｉ…上壁部の窪み部。

Claims (4)

1. 子バーナキャップと、子バーナキャップを囲う環状の親バーナキャップとを備え、子バーナキャップの周壁部に子バーナ炎孔を周方向の間隔を存して複数形成すると共に、親バーナキャップの外周側の周壁部に親バーナ炎孔を周方向の間隔を存して複数形成して成る親子バーナであって、
   親バーナキャップの上壁部に、親バーナ炎孔と子バーナ炎孔との間の火移りのための径方向にのびるスリット炎孔を開設するものにおいて、
   親バーナキャップの外周部分にスリット炎孔の両側面を結ぶ肉部が残るように、スリット炎孔を形成することを特徴とする親子バーナ。
2. 前記スリット炎孔を、前記親バーナキャップの前記外周側の周壁部の前記親バーナ炎孔間に位置する何れかの隔壁部の上部を通って前記親バーナキャップの外周縁に達するように形成することを特徴とする請求項１に記載の親子バーナ。
3. 前記隔壁部の内周面に、径方向外方に凹入する窪み部を前記スリット炎孔に達するように形成することを特徴とする請求項２に記載の親子バーナ。
4. 前記親バーナキャップの前記上壁部の前記スリット炎孔を形成する部分の下面に、上方に凹入する窪み部を形成することを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の親子バーナ。

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