JP5182745B2

JP5182745B2 - 親子バーナ

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Publication number: JP5182745B2
Application number: JP2007279059A
Authority: JP
Inventors: 政男荒松
Original assignee: Rinnai Corp
Current assignee: Rinnai Corp
Priority date: 2007-10-26
Filing date: 2007-10-26
Publication date: 2013-04-17
Anticipated expiration: 2027-10-26
Also published as: CN101418955A; CN101418955B; JP2009109036A

Description

本発明は、主としてガスコンロに採用される親子バーナに関する。

従来、ガスコンロに採用される親子バーナとして、子バーナキャップと、子バーナキャップを囲う環状の親バーナキャップとを備え、子バーナキャップの周壁部に子バーナ炎孔を周方向に間隔を存して複数形成すると共に、親バーナキャップの外周側の周壁部に親バーナ炎孔を周方向に間隔を存して複数形成して成るものが知られている。そして、この種の親子バーナでは、一般的に、子バーナ炎孔と親バーナ炎孔との一方に点火器で点火し、他方の炎孔に火移りさせるようにしている。

ところで、この種の親子バーナにおいては、子バーナ炎孔と親バーナ炎孔との間で火移りさせるために、親バーナキャップの上壁部に、親バーナ炎孔と子バーナ炎孔との間に径方向にのびるスリット状の火移り炎孔を設けたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。このものでは、スリット状の火移り炎孔が、親バーナキャップの外周側からの切削により、外周側の周壁部を含めて親バーナキャップの外周部分を完全に分断するように形成されている。

しかし、親バーナキャップの外周部分を完全に分断するようにスリット状の火移り炎孔を形成すると、親バーナキャップの熱膨張により火移り炎孔が径方向外方に向かって幅狭になるように狭窄され、火移り炎孔から噴出するガス量が減少して、親バーナ炎孔と子バーナ炎孔との間の火移りが良好に行われなくなることがある。更に、スリット状の火移り炎孔が親バーナキャップの上壁部と同一平面に形成されていると、火移り炎孔に煮こぼれ汁が流れ込んで目詰まりが生じ、良好な火移り性が得られなくなる。

そこで、親バーナキャップの上壁部に中空の凸部を設け、この凸部に火移り炎孔を形成したものが知られている（例えば、特許文献２参照）。このもので、火移り炎孔は、スリット状或いは複数の小孔とされ、凸部の半周又は全周に横向きに穿つことにより形成されている。火移り炎孔を前記凸部に設けることにより、親バーナキャップの熱膨張による影響や煮こぼれ汁の流れ込みが少なく、火移り性を良好に維持することができる。
特許第２５０６９５４号公報実公平４−２４２６０号公報

しかし、親バーナキャップの上壁部に設けられた前記凸部の周壁に火移り炎孔を横向きに穿つとき、凸部には、その突出方向に交差する横方向からドリル等の切削工具を当接させるが、切削工具が親バーナキャップの他の部分（例えば、親バーナ炎孔の上縁等）に干渉して、凸部の所望の位置に火移り炎孔を形成することができない不都合がある。このため、凸部をその突出方向の高さを高く形成し、切削工具が親バーナキャップの他の部分に干渉しない位置に火移り炎孔を形成することが行なわれるが、こうすると、火移り炎孔と親バーナ炎孔との間の距離が遠くなり、火移り性が低下する不都合がある。

また、親バーナキャップの上壁部に設けられた前記凸部に火移り炎孔を形成するとき、特に凸部が複数設けられている場合には、各凸部一つずつに対して火移り炎孔を加工する作業を行わなければならず、作業効率が悪いために製造コストが高くなる不都合がある。

本発明は、以上の点に鑑み、火移り性を良好に維持することができるだけでなく、効率よく且つ安価に製造することができる親子バーナを提供することをその課題としている。

上記課題を解決するために、本発明は、子バーナキャップと、子バーナキャップを囲う円環状の親バーナキャップとを備え、子バーナキャップの周壁部に子バーナ炎孔を周方向の間隔を存して複数形成すると共に、親バーナキャップの外周側の周壁部に親バーナ炎孔を周方向の間隔を存して複数形成して成る親子バーナであって、親バーナ炎孔と子バーナ炎孔との間に位置する親バーナキャップの上壁部に上方に向かって突設され、内部が親バーナ炎孔に連通する中空の凸部と、親バーナキャップの中心を切削回転軸心として該親バーナキャップを回転させて、該凸部の子バーナ炎孔側の縦壁部と親バーナ炎孔側の縦壁部との肉厚分を旋盤加工により切削除去したことにより該凸部に開設された、該凸部内に連通する一対の火移り炎孔とを備え、前記凸部は、前記親バーナキャップの周方向を幅方向としたとき、前記子バーナ炎孔側の縦壁部の幅寸法が、前記親バーナ炎孔側の縦壁部の幅寸法よりも小とされた形状に形成されており、前記子バーナ炎孔側の火移り炎孔は、前記親バーナ炎孔側の火移り炎孔よりも開口面積が小とされていることを特徴とする。

上記の構成によれば、火移り炎孔を備える凸部が親バーナキャップの上壁部に上方に向かって突設されているので、親バーナキャップの上壁部を伝って流れる煮こぼれ汁が火移り炎孔に流れ込むことが防止され、火移り性を良好に維持することができる。

また、火移り炎孔は、旋盤加工により切削除去されたものであるので、火移り炎孔が十分に大きく形成されており、高い火移り性を得ることができる。しかも、火移り炎孔は、旋盤加工により親バーナキャップを回転させて凸部の一部を切削除去して形成したものであるので、凸部の突出方向の高さが比較的低くても火移り炎孔が確実に開設され、火移り炎孔と親バーナ炎孔との間の距離を近くして火移り性を向上させることができる。

更に、本発明における火移り炎孔は、旋盤加工により凸部の一部を切削除去して形成したものであるので、凸部の形状により火移り炎孔の開口形状を設定することができる。従って、子バーナ炎孔側の縦壁部の幅寸法を、親バーナ炎孔側の縦壁部の幅寸法よりも小さくした形状に凸部を形成しておくことで、旋盤加工による火移り炎孔は、子バーナ炎孔側の火移り炎孔が、親バーナ炎孔側の火移り炎孔より小さな開口面積となる。これにより、親バーナ炎孔側の火移り炎孔を大きくして親バーナ炎孔への火移り性を向上させると同時に、子バーナ炎孔側の火移り炎孔を小さくして子バーナ炎孔の火炎に対して火移り炎孔の火炎による影響（例えば、黄炎の発生等）を少なくすることができ、子バーナを良好に燃焼させることができる。

また、本発明の親子バーナにおいて、前記凸部の各火移り炎孔は、該凸部の縦壁部に形成された下側切削面が、該凸部の外側に向かって下方に傾斜する傾斜面とされていることことが好ましい。これによれば、煮こぼれ汁が凸部の直上から滴下したとき、凸部の縦壁部を伝って流下する煮汁が各火移り炎孔の下側切削面による傾斜面に案内されて凸部の外側に流れるので、火移り炎孔を介して凸部内への煮汁の流れ込みを防止することができると共に、火移り炎孔の目詰まりを防止できて、火移り性を良好に維持することができる。

また、本発明の親子バーナにおいて、前記凸部の各火移り炎孔は、該凸部の縦壁部に形成された上側切削面の外縁が下側切削面の内縁よりも該凸部の外側に位置することが好ましい。これによれば、煮こぼれ汁が凸部の直上から滴下しても、凸部の内部への煮汁の流れ込みを阻止することができる。

本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本実施形態の親子バーナを一部断面視して示す説明図、図２は親バーナキャップの説明的平面図、図３は凸部の説明的平面図、図４は図２のIV−IV線断面説明図、図５は他の形態の親バーナキャップの要部を示す説明的断面図である。

図１に示すバーナは、子バーナ１と子バーナ１を囲う親バーナ２とから成るコンロ用の親子バーナであり、図示省略したガスコンロ内部に収容されている。この親子バーナは、子バーナ混合管３と親バーナ混合管４とを備えている。そして、各混合管３，４の上流端に図示しないガスノズルを臨ませ、各ガスノズルから噴出される燃料ガスと燃料ガスの噴出に伴い吸引される一次空気との混合気が各混合管３，４で生成されるようにしている。

子バーナ混合管３の下流側には上方に開口する内筒５が形成されており、内筒５の上端には真鍮製の子バーナキャップ６が載置されている。そして、子バーナ混合管３と内筒５と子バーナキャップ６とにより子バーナ１が構成されている。子バーナキャップ６の周壁部には、周方向の間隔を存して複数の子バーナ炎孔７が形成されており、子バーナ混合管３から供給される混合気が子バーナキャップ６の子バーナ炎孔７から噴出される。

親バーナ混合管４の下流側には、内筒５の周囲に空隙を存して、内壁８ａと外壁８ｂとの２重構造に形成された上方に開口する環状の外筒８が設けられている。外筒８の内壁８ａと外壁８ｂとの間には、親バーナ混合管４からの混合気を周方向に分布させる分布室９が形成されている。そして、外筒８の上端には真鍮製の親バーナキャップ１０が載置されている。そして、親バーナ混合管４と外筒８と親バーナキャップ１０とにより親バーナ２が構成されている。

親バーナキャップ１０は、子バーナキャップ６を囲う環状に形成され、親バーナキャップ１０の外周側の周壁部には、複数の親バーナ炎孔１１が形成されている。親バーナ炎孔１１は、親バーナキャップ１０の周方向に所定間隔を存して垂設された複数の歯部１２の相互の隙間により構成されている。また、親バーナキャップ１０の中心に向かって下降傾斜する上壁部１３には、中空の凸部１４が上方に向かって突設されている。凸部１４の内部は、外筒８の分布室９に連通しており、子バーナ炎孔７側の縦壁部１５と親バーナ炎孔１１側の縦壁部１６とには、夫々第１火移り炎孔１７と第２火移り炎孔１８とが開設されている。

そして、両火移り炎孔１７，１８は、子バーナ１の火炎を親バーナ２に火移りさせる。即ち、子バーナ１のみが燃焼しているとき、親バーナ２への燃料ガスの供給を開始すると、凸部１４の内部に燃料ガスが供給され、第１火移り炎孔１７には子バーナ炎孔７の火炎による火移り炎が形成される。次いで、即座に第２火移り炎孔１８に火移り炎が形成され、第２火移り炎孔１８から親バーナ炎孔１１に火移りする。

また、凸部１４は、図２に示すように、親バーナキャップ１０の上壁部１３に所定間隔を存して同一円周上に３つ設けられており、各凸部１４の夫々において、親バーナキャップ１０の径方向に互いに連通する一対の火移り炎孔１７，１８が開設されている。これにより、３箇所での火移りが行なわれて、子バーナ１と親バーナ２との間の火移りが確実に行なわれるようになっている。

更に、凸部１４は、図２及び図３に示すように、親バーナキャップ１０の周方向を幅方向としたとき、子バーナ炎孔７側の縦壁部１５の幅寸法が、親バーナ炎孔１１側の縦壁部１６の幅寸法よりも小となる形状に形成されている。そして凸部１４がこのような形状であることにより、図３に示すように、第１火移り炎孔１７は、第２火移り炎孔１８よりも小さな開口面積となっている。こうすることにより、比較的大きな開口面積を備える第２火移り炎孔１８が十分に大きな火移り炎を形成するので親バーナ炎孔１１への火移りが迅速且つ確実に行なわれる。一方、比較的小さな開口面積とされている第１火移り炎孔１７には、比較的小さな火移り炎が形成されるので、第１火移り炎孔１７の火炎が子バーナ炎孔７に形成されている火炎に悪影響を及ぼすことが殆どなく、例えば子バーナ炎孔７からの黄炎の発生を防止して子バーナ１を良好に燃焼させることができる。

両火移り炎孔１７，１８は、後述する旋盤加工により、凸部１４の夫々の縦壁部１５，１６において肉厚分が切削除去されて形成され、図４に示すように、各火移り炎孔１７，１８の下側切削面１９，２０が外側に傾斜する傾斜面とされている。この傾斜面（下側切削面１９，２０）に対向する上側切削面２１，２２は、その外縁２１ａ，２２ａが、下側切削面１９，２０の内縁１９ａ，２０ａより外側に位置して、凸部１４の頂部１４ａの一部が張り出すように形成されている。これにより、図３に示すように、凸部１４を上方から見たとき、凸部１４の内部空間は露出せず、調理時に凸部１４の直上から煮こぼれ汁が滴下しても、凸部１４の内部への直接の煮汁の流入を防止することができると共に、各火移り炎孔１７，１８に煮こぼれ汁が滴下しても、傾斜した下側切削面１９，２０に案内されて凸部１４の外側に流れ、凸部１４内には流入しない。

両火移り炎孔１７，１８は、旋盤加工により次のようにして形成される。先ず、図２を参照して、親バーナキャップ１０の中心を切削回転軸心ｘとし、親バーナキャップ１０を回転させる。実際には図示しない旋盤のチャックにより親バーナキャップ１０の外周を保持し、チャックの回転軸心と、親バーナキャップ１０の中心とを一致させる。そして、図２及び図３において仮想線で示す軌道Ｒ_１，Ｒ_２上に夫々のバイトＴ_１，Ｔ_２（図４参照）を進出させる。これにより、図４に示すように、バイトＴ_１，Ｔ_２が凸部１４の夫々の縦壁部１５，１６において肉厚分を切削除去し、各火移り炎孔１７，１８が形成される。更に、バイトＴ_１，Ｔ_２の形状によって、凸部１４の頂部１４ａを除く下方位置の縦壁部１５，１６を切削除去することが可能なので、各火移り炎孔１７，１８の上部に頂部１４ａの一部を張り出させて上側切削面２１，２２とする加工を極めて容易に行うことができる。

そして、本実施形態においては３つの凸部１４の夫々に一対の火移り炎孔１７，１８を形成するが、図２に示すように、３つの凸部１４が同一円周上にあるので、一度の旋盤加工で３つの凸部１４の全てに火移り炎孔１７，１８が形成され、極めて効率よく火移り炎孔１７，１８を形成することができる。

更に、凸部１４は、図３に示すように、親バーナキャップ１０の周方向を幅方向としたとき、子バーナ炎孔７側の縦壁部１５の幅寸法が、親バーナ炎孔１１側の縦壁部１６の幅寸法よりも小となる形状に形成されている。この形状により、バイトＴ_１による子バーナ炎孔７側の縦壁部１５の切削距離が、バイトＴ_２による親バーナ炎孔１１側の縦壁部１６の切削距離よりも短くなる。これによって、第１火移り炎孔１７は第２火移り炎孔１８よりも開口面積が小さく形成される。

また、旋盤加工により各火移り炎孔１７，１８を形成することにより、図１及び図４に示すように、凸部１４が親バーナキャップ１０の上壁部１３の最も高い位置１３ａから上方に突出していなくても、容易に各火移り炎孔１７，１８を形成することができ、凸部１４を目立たなくして良好な外観を得ることが可能となる。

なお、上記実施形態においては、最も好ましい例として、図３に示すように、子バーナ炎孔７側の縦壁部１５の幅寸法が、親バーナ炎孔１１側の縦壁部１６の幅寸法よりも小となる形状の凸部１４を示したが、本発明における凸部の形状はこれに限るものではなく、例えば、図示しないが、子バーナ炎孔側の縦壁部の幅寸法と親バーナ炎孔側の縦壁部の幅寸法とが略等しい形状、即ち平面視楕円形状であってもよい。

また、上記実施形態においては、最も好ましい例として、図４に示すように、各火移り炎孔１７，１８の上部に凸部１４の頂部１４ａの一部が張り出して、各火移り炎孔１７，１８の上側切削面２１，２２としたものを示したが、これ以外に、図５に示すように、凸部１４の頂部１４ａの一部を張り出させることなく、子バーナ炎孔７側の縦壁部１５の上端部分と親バーナ炎孔１１側の縦壁部１６の上端部分とを切削除去して各火移り炎孔１７´，１８´を形成してもよい。

本発明の一実施形態の親子バーナを一部断面視して示す説明図。親バーナキャップの説明的平面図。凸部の説明的平面図。図２のIV−IV線断面説明図。他の形態の親バーナキャップの要部を示す説明的断面図。

符号の説明

６…子バーナキャップ、７…子バーナ炎孔、１０…親バーナキャップ、１１…親バーナ炎孔、１３…上壁部、１４…凸部、１４ａ…頂部、１５，１６…縦壁部、１７…第１火移り炎孔（子バーナ炎孔側の火移り炎孔）、１９，２０…下側切削面（傾斜面）、１９ａ，２０ａ…下側切削面の内縁、２１，２２…上側切削面、２１ａ，２２ａ…上側切削面の外縁、１８…第２火移り炎孔（親バーナ炎孔側の火移り炎孔）、ｘ…切削回転軸心。

Claims

子バーナキャップと、子バーナキャップを囲う円環状の親バーナキャップとを備え、子バーナキャップの周壁部に子バーナ炎孔を周方向の間隔を存して複数形成すると共に、親バーナキャップの外周側の周壁部に親バーナ炎孔を周方向の間隔を存して複数形成して成る親子バーナであって、
親バーナ炎孔と子バーナ炎孔との間に位置する親バーナキャップの上壁部に上方に向かって突設され、内部が親バーナ炎孔に連通する中空の凸部と、
親バーナキャップの中心を切削回転軸心として該親バーナキャップを回転させて、該凸部の子バーナ炎孔側の縦壁部と親バーナ炎孔側の縦壁部との肉厚分を旋盤加工により切削除去したことにより該凸部に開設された、該凸部内に連通する一対の火移り炎孔とを備え、
前記凸部は、前記親バーナキャップの周方向を幅方向としたとき、前記子バーナ炎孔側の縦壁部の幅寸法が、前記親バーナ炎孔側の縦壁部の幅寸法よりも小とされた形状に形成されており、
前記子バーナ炎孔側の火移り炎孔は、前記親バーナ炎孔側の火移り炎孔よりも開口面積が小とされていることを特徴とする親子バーナ。
前記凸部の各火移り炎孔は、該凸部の縦壁部に形成された下側切削面が、該凸部の外側に向かって下方に傾斜する傾斜面とされていることを特徴とする請求項１記載の親子バーナ。
前記凸部の各火移り炎孔は、該凸部の縦壁部に形成された上側切削面の外縁が下側切削面の内縁よりも該凸部の外側に位置することを特徴とする請求項１又は２記載の親子バーナ。