KR100576036B1 - 복합 버너 - Google Patents

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KR100576036B1
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Abstract

(과제) 복합 버너로서, 메인 버너 캡의 상벽부에 메인 버너 불꽃구멍과 서브 버너 불꽃구멍간의 불꽃이동을 위한 지름방향으로 연장되는 슬릿 불꽃구멍을 형성한 것에 있어서, 메인 버너 캡의 열팽창에 의해서 슬릿 불꽃구멍이 협착되어 불꽃이동성이 악화되는 것을 방지한다.
(해결수단) 슬릿 불꽃구멍(10g)을, 메인 버너 캡(10)의 외주측 둘레벽부의 메인 버너 불꽃구멍 사이에 위치하는 어느 격벽부(10b)의 상부를 통과하여 메인 버너 캡(10)의 외주연에 이르도록 형성한다. 격벽부(10b)가 버팀목이 되어 메인 버너 캡(10)의 열팽창에 의한 슬릿 불꽃구멍(10g)의 협착이 억제된다.

Description

복합 버너{COMBINED BURNER}
도 1은 본 발명의 복합 버너의 제 1 실시형태의 평면도
도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ선 단면도
도 3은 도 1의 Ⅲ-Ⅲ선으로 절단한 메인 버너 캡의 전개 단면도
도 4는 도 1의 Ⅳ-Ⅳ선으로 절단한 메인 버너 캡의 단면도
도 5는 도 1의 Ⅴ-Ⅴ선으로 절단한 메인 버너 캡의 단면도
도 6은 도 5의 Ⅵ-Ⅵ선 단면도.
도 7은 도 5의 Ⅶ-Ⅶ선 단면도
도 8은 제 2 실시형태의 메인 버너 캡의 단면도
* 도면 중 주요부분에 대한 부호의 설명 *
1 - 서브 버너 2 - 메인 버너
9 - 서브 버너 캡 9a - 서브 버너 불꽃구멍
10 - 메인 버너 캡 10a - 메인 버너 불꽃구멍
10b - 격벽부 10e - 상벽부
10g - 슬릿 불꽃구멍 10h - 격벽부의 오목부
10i - 상벽부의 오목부
본 발명은 주로 가스곤로에서 사용하는 복합 버너에 관한 것이다.
종래에는 이러한 종류의 복합 버너로서, 서브 버너 캡과 이 서브 버너 캡을 둘러싸는 환형상의 메인 버너 캡을 구비하며, 서브 버너 캡의 둘레벽부에 서브 버너 불꽃구멍을 둘레방향으로 간격을 두고서 복수개 형성함과 아울러, 메인 버너 캡의 외주측 둘레벽부에 메인 버너 불꽃구멍을 둘레방향으로 간격을 두고서 복수개 형성하여 이루어진 것이 알려져 있다. 그리고, 이와 같은 복합 버너에서는, 일반적으로 서브 버너 불꽃구멍과 메인 버너 불꽃구멍 중 어느 일측의 불꽃구멍에 점화기로 점화하고서 타측의 불꽃구멍으로 불꽃이동되도록 하고 있다.
따라서, 메인 버너 캡의 상벽부에 메인 버너 불꽃구멍과 서브 버너 불꽃구멍간의 불꽃이동을 위한 지름방향으로 연장되는 슬릿 불꽃구멍을 형성하고 있다(예를 들면, 특허문헌 1, 2 참조). 이것들에 있어서의 슬릿 불꽃구멍은, 메인 버너 캡의 외주측으로부터의 절삭에 의해서 외주측 둘레벽부를 포함하여 메인 버너 캡의 외주부분을 완전히 분단하도록 형성되어 있다.
(특허문헌 1) 일본국 공개실용신안 평1-144614호 공보(명세서 제4쪽, 도 1)
(특허문헌 2) 특허 제2506954호 공보(제2쪽 우측 게재란, 도 2)
상기한 종례예와 같이 메인 버너 캡의 외주부분을 완전히 분단하도록 슬릿 불꽃구멍을 형성하면, 메인 버너 캡의 열팽창에 의해서 슬릿 불꽃구멍이 지름방향 외측을 향하여 폭이 좁아지도록 협착(狹窄)되며, 이것에 의해서 슬릿 불꽃구멍에서 분출되는 가스량이 감소하게 됨으로써, 메인 버너 불꽃구멍과 서브 버너 불꽃구멍간의 불꽃이동이 양호하게 이루어지지 않게 되는 일이 있다.
특히, 메인 버너 캡이 메인 버너 헤드보다도 열팽창율이 큰 재료로 형성되고, 메인 버너 캡의 열팽창이 메인 버너 헤드에 대한 내주측 끼워맞춤부에 의해서 규제되어 메인 버너 캡 전체가 균등하게 열팽창할 수 없게 되는 경우, 슬릿 불꽃구멍이 메인 버너 캡의 열팽창의 도피부가 됨으로써 슬릿 불꽃구멍이 협착되기 쉬워지며, 따라서 불꽃이동성이 악화된다.
본 발명은 이상의 점을 감안하여 이루어진 것으로서, 메인 버너 캡의 열팽창에 의해서 슬릿 불꽃구멍이 협착되는 것을 방지하여 불꽃이동성을 양호하게 유지할 수 있도록 한 복합 버너를 제공하는 것을 그 과제로 하고 있다.
상기 과제를 해결하기 위해서, 본 발명에서는, 서브 버너 캡과 상기 서브 버너 캡을 둘러싸는 환형상의 메인 버너 캡을 구비하며, 서브 버너 캡의 둘레벽부에 서브 버너 불꽃구멍을 둘레방향으로 간격을 두고서 복수개 형성함과 아울러, 메인 버너 캡의 외주측 둘레벽부에 메인 버너 불꽃구멍을 둘레방향으로 간격을 두고서 복수개 형성하여 이루어지는 복합 버너로서, 메인 버너 캡의 상벽부에 메인 버너 불꽃구멍과 서브 버너 불꽃구멍간의 불꽃이동을 위한 지름방향으로 연장되는 슬릿 불꽃구멍을 형성한 것에 있어서, 메인 버너 캡의 외주부분에 슬릿 불꽃구멍의 양 측면을 잇는 유지부가 남도록 슬릿 불꽃구멍을 형성하고 있다.
상기한 구성에 의하면, 메인 버너 캡의 열팽창에 의해서 슬릿 불꽃구멍의 폭을 좁히려고 하는 응력이 작용하면, 남겨진 유지부에 압축응력이 발생한다. 그리고, 이 압축응력이 저항력으로서 작용하여 슬릿 불꽃구멍의 협착이 억제됨으로써 불꽃이동성이 양호하게 유지된다.
여기서, 불꽃이동성을 한층 더 양호하게 하기 위해서는, 슬릿 불꽃구멍을 메인 버너 캡의 외주연(外周緣)에 이르도록 형성하여, 외주측 둘레벽부에 형성되는 메인 버너 불꽃구멍에 슬릿 불꽃구멍을 접근시키는 것이 바람직하다. 이 경우, 메인 버너 캡의 어느 메인 버너 불꽃구멍의 형성위치를 통과하도록 슬릿 불꽃구멍을 형성하면, 슬릿 불꽃구멍과 메인 버너 불꽃구멍의 상단과의 사이에 약간의 유지부밖에 남겨 둘 수 없기 때문에, 강도부족으로 인하여 슬릿 불꽃구멍의 협착을 충분히 억제할 수 없게 된다.
이것에 대해서, 슬릿 불꽃구멍을 메인 버너 캡의 외주측 둘레벽부의 메인 버너 불꽃구멍 사이에 위치하는 어느 격벽부의 상부를 통과하여 메인 버너 캡의 외주연에 이르도록 형성하면, 격벽부를 유지부로서 남겨 둘 수 있으며, 따라서 유지부의 강도가 확보되어 슬릿 불꽃구멍의 협착이 효과적으로 억제된다.
그런데, 이와 같이 격벽부를 남겨 두는 경우, 슬릿 불꽃구멍에 대한 가스유 입범위의 지름방향 최외단의 위치가 격벽부의 내주면의 위치가 된다. 여기서, 메인 버너 캡의 외주연에 위치하는 슬릿 불꽃구멍의 외단에까지 돌아 들어가는 가스량을 많게 하여 불꽃이동성을 향상시키기 위해서는, 슬릿 불꽃구멍에 대한 가스유입범위의 지름방향 최외단의 위치와 메인 버너 캡의 외주연과의 사이의 거리를 가능한 한 짧게 하는 것이 바람직하다. 이 경우, 격벽부의 내주면에 지름방향 외측으로 오목하게 되는 오목부를 슬릿 불꽃구멍에 이르도록 형성하면, 오목부에서 슬릿 불꽃구멍으로 가스가 유입되기 때문에, 슬릿 불꽃구멍에 대한 가스유입범위의 지름방향 최외단의 위치가 메인 버너 캡의 외주연에 접근하게 된다. 이 결과, 슬릿 불꽃구멍의 외단에까지 돌아 들어가는 가스량이 증가하게 됨으로써 불꽃이동성이 향상된다.
또, 메인 버너 캡의 상벽부의 슬릿 불꽃구멍을 형성하는 부분의 하면에, 상측으로 오목하게 되는 오목부를 형성하면, 슬릿 불꽃구멍을 형성하는 부분의 상벽부의 두께가 얇아지게 됨으로써 슬릿 불꽃구멍의 통기저항이 감소하게 되고, 그 만큼 슬릿 불꽃구멍에서 분출되는 가스량이 증가하게 됨으로써 불꽃이동성이 향상된다.
(발명의 실시형태)
이하, 본 발명의 실시형태를 도면을 참조하여 설명한다. 도 1은 본 발명의 복합 버너의 제 1 실시형태의 평면도, 도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ선 단면도, 도 3은 도 1의 Ⅲ-Ⅲ선으로 절단한 메인 버너 캡의 전개 단면도, 도 4는 도 1의 Ⅳ-Ⅳ선으로 절단한 메인 버너 캡의 단면도, 도 5는 도 1의 Ⅴ-Ⅴ선으로 절단한 메인 버너 캡의 단면도, 도 6은 도 5의 Ⅵ-Ⅵ선 단면도, 도 7은 도 5의 Ⅶ-Ⅶ선 단면도, 도 8은 제 2 실시형태의 메인 버너 캡의 단면도이다.
도 1 및 도 2에 나타내는 버너는, 서브 버너(1)와 이 서브 버너(1)를 둘러싸는 메인 버너(2)로 이루어지는 곤로용 복합 버너이며, 도시하지 않은 곤로 본체 내의 받침대(3) 위에 놓여져 고정되어 있다. 상기 복합 버너는 서브 버너 혼합관(4)과 메인 버너 혼합관(5)을 구비하고 있다. 그리고, 각 혼합관(4,5)의 상류단에는 각각의 가스노즐(4a,5a)이 접속되며, 각 가스노즐(4a,5a)에서 분출되는 연료가스와 이 연료가스의 분출에 따라서 흡인되는 1차 공기와의 혼합기가 각 혼합관(4,5)에서 생성되도록 하고 있다. 양 혼합관(4,5)은 그 하류측 부분에서 일체화되며, 주철에 의해서 일체로 주조된다. 양 혼합관(4,5)의 일체화 부분은, 서브 버너 혼합관(4)의 하류측 부분인 상측으로 개구되는 내통(內筒)(4b)과 메인 버너 혼합관(5)의 하류측 부분인 상측으로 개구되는 외통(外筒)(5b)으로 이루어지는 내외 2중의 통형상으로 형성되어 있다.
또, 복합 버너는 내통(4b)의 상단에 끼워맞춰지는 서브 버너 헤드(6)와 이 서브 버너 헤드(6)를 둘러싸는 환형상의 메인 버너 헤드(7)를 구비하고 있다. 서브 버너 헤드(6)와 메인 버너 헤드(7)는 상기 외통(5b)에 끼워맞춰져서 메인 버너 혼합관(5)으로부터의 혼합기를 메인 버너 헤드(7)로 유도하는 3개의 통로부(8)를 통해서 일체화되어 있다. 그리고, 서브 버너 헤드(6)와 메인 버너 헤드(7)는 주철에 의해서 일체로 주조된다.
또, 서브 버너 헤드(6)에는 황동제의 서브 버너 캡(9)이 놓여지며, 서브 버너 혼합관(4)과 서브 버너 헤드(6)와 서브 버너 캡(9)에 의해서 서브 버너(1)가 구 성된다. 서브 버너 캡(9)의 둘레벽부에는 둘레방향으로 간격을 두고서 복수의 서브 버너 불꽃구멍(9a)이 형성되어 있다. 그리고, 서브 버너 혼합관(4)으로부터 공급되는 혼합기가 서브 버너 헤드(6)와 서브 버너 캡(9)과의 사이에 형성되는 분포실을 통해서 서브 버너 불꽃구멍(9a)에서 분출된다.
메인 버너 헤드(7)에는 서브 버너 캡(9)을 둘러싸는 환형상의 메인 버너 캡(10)이 놓여지며, 메인 버너 혼합관(5)과 메인 버너 헤드(7)와 메인 버너 캡(10)에 의해서 메인 버너(2)가 구성된다. 황동제의 메인 버너 캡(10)은 메인 버너 헤드(7)의 외주측 입상벽(7a)에 착좌되는 외주측 둘레벽부를 구비하고 있으며, 이 외주측 둘레벽부에 둘레방향으로 간격을 두고서 복수의 메인 버너 불꽃구멍(10a)이 형성되어 있다. 그리고, 메인 버너 혼합관(5)으로부터 공급되는 혼합기가 메인 버너 헤드(7)와 메인 버너 캡(10)과의 사이에 형성되는 분포실을 통해서 메인 버너 불꽃구멍(10a)에서 분출된다.
또한, 메인 버너 캡(10)의 외주측 둘레벽부는, 도 3에 나타낸 바와 같이, 둘레방향으로 간격을 두고서 하측으로 드리워지도록 형성된 복수의 톱니부를 가지는 톱니형상으로 형성되어 있으며, 이들 톱니부 사이의 틈새에 의해서 메인 버너 불꽃구멍(10a)이 구성되고, 각 톱니부에 의해서 메인 버너 불꽃구멍(10a)을 구획하는 격벽부(10b)가 구성된다. 또, 각 격벽부(10b)의 하단에는 불꽃유지구멍이 되는 오목홈(10c)이 형성되어 있다. 또, 메인 버너 캡(10)의 내주에는, 메인 버너 헤드(7)의 내주측 입상벽(7b)에 내측 끼움되는 통형상의 끼워맞춤부(10d)가 형성되어 있으며, 메인 버너 헤드(7)에 대해서 메인 버너 캡(10)이 중심위치에 위치결정되도록 하고 있다.
상기 받침대(3)에는 메인 버너 캡(10)에 면하는 점화 플러그(11)와 서브 버너 캡(9)에 면하는 불꽃검지소자로서의 열전대(12)가 부착되어 있다. 그리고, 점화 플러그(11)의 불꽃방전에 의해서 메인 버너(2)를 점화하고, 이 메인 버너(2)에서 서브 버너(1)로 불꽃이동시키고, 이 서브 버너(1)로의 불꽃이동을 열전대(12)에 의해서 검출하도록 하고 있다.
여기서, 메인 버너 캡(10)의 상벽부(10e)에는, 내주측에 위치하는 둘레방향으로 근접한 1쌍의 불꽃이동구멍(10f,10f)과, 양 불꽃이동구멍(10f,10f) 사이에서 지름방향 외측으로 연장되는 슬릿 불꽃구멍(10g)이 형성되어 있다. 그리고, 메인 버너 불꽃구멍(10a)에서 슬릿 불꽃구멍(10g)으로 불꽃이 이동되고, 이 슬릿 불꽃구멍(10g)에서 불꽃이동구멍(10f)을 통해서 서브 버너 불꽃구멍(9a)으로 불꽃이 이동되도록 하고 있다. 또한, 불꽃이동구멍(10f)은 불꽃이 서브 버너 캡(9)측으로 길어지게 되도록, 도 4에 나타낸 바와 같이, 지름방향 내측으로 경사지게 형성한 둥근 구멍으로 구성되어 있다.
슬릿 불꽃구멍(10g)은, 도 5에 나타낸 바와 같이, 격벽부(10b)의 상부를 통과하여 메인 버너 캡(10)의 외주연에 이르도록 형성되어 있다. 그리고, 상기 격벽부(10b)를 슬릿 불꽃구멍(10g)의 양 측면을 잇는 유지부로서 남겨 두고 있다.
여기서, 격벽부(10b)를 완전히 분단하도록 슬릿 불꽃구멍(10g)을 형성하면, 메인 버너 캡(10)의 열팽창에 의해서 슬릿 불꽃구멍(10g)이 지름방향 외측을 향하여 폭이 좁아지도록 협착되며, 이것에 의해서 슬릿 불꽃구멍(10g)에서 분출되는 가 스량이 감소하게 됨으로써 불꽃이동성이 나빠지게 된다. 특히, 본 실시형태에서는 메인 버너 캡(10)이 황동제로 되어 있어 주철제의 메인 버너 헤드(7)보다도 열팽창율이 크고, 또한 메인 버너 캡(10)의 열팽창이 메인 버너 헤드(7)에 대한 내주측 끼워맞춤부(10d)에 의해서 규제됨으로써 메인 버너 캡(10) 전체가 균등하게 열팽창되지 않게 되며, 이 결과, 슬릿 불꽃구멍(10g)이 메인 버너 캡(10)의 열팽창의 도피부가 됨으로써 슬릿 불꽃구멍(10g)이 협착되기 쉬워지게 된다.
한편, 상기한 바와 같이 격벽부(10b)를 남겨 두면, 메인 버너 캡(10)의 열팽창에 의해서 슬릿 불꽃구멍(10g)의 폭을 좁히려고 하는 응력이 작용한 경우, 격벽부(10b)에 압축응력이 발생한다. 그리고, 이 압축응력이 저항력으로서 작용하여, 즉 격벽부(10b)가 버팀목이 되어 슬릿 불꽃구멍(10g)의 협착이 억제됨으로써 불꽃이동성이 양호하게 유지된다.
또, 본 실시형태에서는, 슬릿 불꽃구멍(10g)이 통과하는 격벽부(10b)의 내주면에, 도 6에 나타낸 바와 같이, 지름방향 외측으로 오목하게 되는 오목부(10h)를 그 상단이 슬릿 불꽃구멍(10g)에 이르도록 형성하고 있다. 이것에 의하면, 슬릿 불꽃구멍(10g)의 가스유입범위(분포실에 연통하는 범위)의 지름방향 최외단의 위치가 상기 오목부(10h)가 지름방향 외측으로 형성되는 만큼 메인 버너 캡(10)의 외주연에 접근하게 된다. 이 결과, 메인 버너 캡(10)의 외주연에 위치하는 슬릿 불꽃구멍(10g)의 외단에까지 돌아 들어가는 혼합기의 양이 증가하게 됨으로써 불꽃이동성이 향상된다.
또한, 본 실시형태에서는, 메인 버너 캡(10)의 상벽부(10e)의 슬릿 불꽃구멍 (10g)을 형성하는 부분의 하면에, 도 7에 나타낸 바와 같이, 상측으로 오목하게 되는 오목부(10i)를 형성하고 있다. 이것에 의하면, 슬릿 불꽃구멍(10g)을 형성하는 부분의 상벽부(10e)의 두께가 얇아지게 됨으로써 슬릿 불꽃구멍(10g)의 통기저항이 감소하게 되고, 그 만큼 슬릿 불꽃구멍(10g)에서 분출되는 혼합기의 양이 증가하게 됨으로써 불꽃이동성이 향상된다.
여기서, 상기 오목부(10h,10i)는 서로 연속하고 있으며, 메인 버너 캡(10)의 단조시에 성형된다. 그리고, 메인 버너 캡(10)의 단조후에, 도 5에 가상선으로 나타내는 원형 커터(C)에 의해서 슬릿 불꽃구멍(10g)을 절삭가공하게 되는데, 오목부(10h,10i)의 존재에 의해서 절삭값이 감소됨으로써 슬릿 불꽃구멍(10g)의 가공이 용이하게 된다.
또, 슬릿 불꽃구멍(10g)은 메인 버너 혼합관(5)으로부터의 혼합기를 메인 버너 헤드(7)로 유도하는 통로부(8)에서 떨어진 둘레방향 위치에 형성되어 있다. 이것은, 슬릿 불꽃구멍(10g)이 통로부(8)에 가까우면, 슬릿 불꽃구멍(10g)에서 분출되는 혼합기의 양이 과대하게 되어 리프트가 발생하기 때문이다.
그런데, 슬릿 불꽃구멍(10g)의 지름방향 외단의 위치를 메인 버너 캡(10)의 외주연보다 내측에 설정하는 것도 가능하지만, 이것에서는 슬릿 불꽃구멍(10g)에서 분출되는 혼합기가 메인 버너 불꽃구멍(10a)의 불꽃 가까이까지 이르기 어렵게 됨으로써 불꽃이동성이 나빠지게 된다. 따라서, 슬릿 불꽃구멍(10g)은 메인 버너 캡(10)의 외주연에 이르도록 형성하는 것이 바람직하다.
이 경우, 도 8에 나타낸 제 2 실시형태와 같이, 슬릿 불꽃구멍(10g)을 메인 버너 불꽃구멍(10a)의 형성위치를 통과하여 메인 버너 캡(10)의 외주연에 이르도록 형성하는 것도 가능하다. 그러나, 이 경우에는, 슬릿 불꽃구멍(10g)과 메인 버너 불꽃구멍(10a)의 상단과의 사이에 약간의 유지부(10j)밖에 남겨 둘수 없기 때문에, 강도부족으로 인하여 슬릿 불꽃구멍(10g)의 협착을 충분히 억제할 수 없게 된다.
따라서, 상기한 제 1 실시형태와 같이, 슬릿 불꽃구멍(10g)을 메인 버너 불꽃구멍(10a) 사이에 위치하는 어느 격벽부(10b)의 상부를 통과하여 메인 버너 캡(10)의 외주연에 이르도록 형성하되, 격벽부(10b)를 남겨 두는 것이 바람직하다.
또한, 상기한 실시형태에서는, 점화 플러그(11)에 의해서 메인 버너(2)를 점화하고, 메인 버너(2)에서 서브 버너(1)로 불꽃을 이동하도록 하였으나, 서브 버너(1)를 점화하고, 서브 버너(1)에서 메인 버너(2)로 불꽃을 이동시키는 경우에도 마찬가지로 본 발명을 적용할 수 있다.
또, 상기한 실시형태에서는, 서브 버너 혼합관(4)과 메인 버너 혼합관(5)을 일체화함과 아울러 서브 버너 헤드(6)와 메인 버너 헤드(7)를 일체화하였으나, 이것들을 각각 별체로 형성하여도 된다.
이상과 같이, 본 발명에 의하면, 메인 버너 캡의 열팽창에 의해서 슬릿 불꽃구멍이 협착되는 것을 방지하여 불꽃이동성을 양호하게 유지할 수 있도록 한 복합 버너를 제공할 수 있다.

Claims (4)

  1. 서브 버너 캡과 상기 서브 버너 캡을 둘러싸는 환형상의 메인 버너 캡을 구비하며, 서브 버너 캡의 둘레벽부에 서브 버너 불꽃구멍을 둘레방향으로 간격을 두고서 복수개 형성함과 아울러, 메인 버너 캡의 외주측 둘레벽부에 메인 버너 불꽃구멍을 둘레방향으로 간격을 두고서 복수개 형성하여 이루어지는 복합 버너로서, 메인 버너 캡의 상벽부에 메인 버너 불꽃구멍과 서브 버너 불꽃구멍간의 불꽃이동을 위한 지름방향으로 연장되는 슬릿 불꽃구멍을 형성한 것에 있어서,
    메인 버너 캡의 외주부분에 슬릿 불꽃구멍의 양 측면을 잇는 유지부가 남도록 슬릿 불꽃구멍을 형성하는 것을 특징으로 하는 복합 버너.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 슬릿 불꽃구멍을, 상기 메인 버너 캡의 상기 외주측 둘레벽부의 상기 메인 버너 불꽃구멍 사이에 위치하는 어느 격벽부의 상부를 통과하여 상기 메인 버너 캡의 외주연에 이르도록 형성하는 것을 특징으로 하는 복합 버너.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 격벽부의 내주면에, 지름방향 외측으로 오목하게 되는 오목부를 상기 슬릿 불꽃구멍에 이르도록 형성하는 것을 특징으로 하는 복합 버너.
  4. 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 메인 버너 캡의 상기 상벽부의 상기 슬릿 불꽃구멍을 형성하는 부분의 하면에, 상측으로 오목하게 되는 오목부를 형성하는 것을 특징으로 하는 복합 버너.
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