WO2012147340A1 - 水素ステーション - Google Patents

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WO2012147340A1
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hydrogen
pressure
temperature
reciprocating compressor
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見治 名倉
高木 一
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株式会社神戸製鋼所
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    • Y02P90/00Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/45Hydrogen technologies in production processes

Definitions

  • the present invention relates to a hydrogen station that supplies hydrogen to fuel cell vehicles, hydrogen vehicles, and the like.
  • FCV fuel cell vehicles
  • Fuel cell vehicles do not emit carbon dioxide, etc., and do not emit other harmful substances. Fuel cell vehicles have various advantages not found in gasoline internal combustion engine vehicles, such as being more energy efficient than gasoline internal combustion engine vehicles.
  • fuel cell vehicles can be broadly classified into a type that replenishes hydrogen from a hydrogen station and a type that replenishes fuel other than hydrogen and produces hydrogen in an in-vehicle reformer.
  • Carbon dioxide (CO2) The former is considered to be superior because of the effect of reduction. Therefore, research and development of a fuel cell vehicle and a hydrogen station for supplying hydrogen to it are urgently needed.
  • the temperature change due to the Joule-Thomson effect depends on the initial temperature of the gas. If the initial temperature is equal to or lower than the reverse temperature, the gas temperature decreases. If the initial temperature is higher than the reverse temperature, the gas temperature increases.
  • the reversal temperature of hydrogen is about 215 K ( ⁇ 58.15 ° C.), which is considerably lower than that of other gases. Therefore, when hydrogen is replenished to a hydrogen tank of a fuel cell vehicle or the like, it is usually replenished. A sudden temperature rise occurs in hydrogen.
  • Patent Document 1 discloses a connection process for connecting a hydrogen supply source and a hydrogen tank, and a filling speed variable means provided on a flow path connecting the hydrogen supply source and the hydrogen tank according to the pressure in the hydrogen tank.
  • a method for rapidly filling hydrogen into a hydrogen tank (and a hydrogen station that implements the method for rapidly filling hydrogen) having a filling step for increasing the filling rate of hydrogen is disclosed.
  • the hydrogen station is usually equipped with a compressor for compressing hydrogen when supplied to a fuel cell vehicle or the like.
  • this compressor In order to supply a large amount of hydrogen to the supply hydrogen tank, this compressor is required to have the ability to increase the pressure of hydrogen to a very high pressure of 100 MPa. For this reason, adoption of what is called a reciprocating compressor (reciprocating compressor) is considered for the compressor for hydrogen stations.
  • reciprocating compressors diaphragm compressors, piston compressors, plunger compressors, ionic compressors and the like are known.
  • the suction valve unloader method is a system that adjusts the flow rate by pressing and releasing the suction valve plate of the cylinder and causing the gas once sucked back to the suction side so as not to perform compression work.
  • the clearance pocket system is a system in which the flow rate is adjusted by changing the cylinder gap (clearance) volume by opening and closing a clearance pocket attached to a cylinder head or the like.
  • suction valve unloader system As for the “suction valve unloader system”, a system in which the capacity range of about 20 to 100% can be adjusted steplessly by combining the suction valve unloader mechanism with hydraulic control has been proposed. It is not practical, such as becoming a big fan.
  • An object of the present invention is a hydrogen station equipped with a reciprocating compressor, which can easily control the temperature of hydrogen to be supplied and suppress the temperature rise inside the hydrogen tank when replenishing the hydrogen tank. It provides a possible hydrogen station.
  • a hydrogen station for supplying hydrogen to an external hydrogen tank, wherein the reciprocating compressor is driven by a driver capable of controlling the number of rotations, and the reciprocating motion.
  • a cooling device capable of cooling hydrogen supplied from the compressor to the hydrogen tank, a temperature sensor for detecting a temperature inside the hydrogen tank or a temperature of hydrogen supplied to the hydrogen tank, and a temperature sensor And a controller that controls the number of rotations of the driving machine based on the determined temperature.
  • the hydrogen station is a hydrogen station for supplying hydrogen to an external hydrogen tank, and includes a reciprocating compressor driven by a driver, and the reciprocating compressor.
  • a cooling device capable of cooling the hydrogen supplied to the hydrogen tank; and a regulating valve, which communicates the discharge side of the reciprocating compressor and the upstream side of the cooling device with the suction side of the reciprocating compressor.
  • a return flow path, a temperature sensor that detects a temperature inside the hydrogen tank or a temperature of hydrogen supplied to the hydrogen tank, and an opening degree of the regulating valve is adjusted based on the temperature detected by the temperature sensor A control unit.
  • the hydrogen station is a hydrogen station for supplying hydrogen to an external hydrogen tank, the first reciprocating compressor being driven by a drive capable of controlling the rotational speed, An intermediate flow path through which hydrogen compressed by the first reciprocating compressor flows, a second reciprocating compressor connected to the first reciprocating compressor via the intermediate flow path, and the second reciprocating compressor.
  • a cooling device capable of cooling hydrogen supplied from the dynamic compressor to the hydrogen tank; a pressure sensor for detecting a pressure inside the intermediate flow path; and the first reciprocation based on the pressure detected by the pressure sensor.
  • a control unit that controls the number of rotations of a driving machine that drives the dynamic compressor.
  • FIG. 1 is a diagram schematically showing a configuration of a hydrogen station according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a view showing a modification of the hydrogen station.
  • FIG. 3 is a diagram showing the relationship between the temperature inside the in-vehicle hydrogen tank and the rotational speed of the drive unit of the high-pressure reciprocating compressor in the control of the hydrogen station.
  • FIG. 4 is a diagram schematically showing the configuration of the hydrogen station according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a diagram schematically showing the configuration of the hydrogen station according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a diagram showing the relationship between the temperature inside the in-vehicle hydrogen tank and the opening degree of the regulating valve interposed in the return flow path in the control of the hydrogen station according to the third embodiment.
  • FIG. 1 shows a configuration of a hydrogen station 1 according to the first embodiment of the present invention.
  • the hydrogen station 1 is a reciprocating compressor (low pressure side reciprocating compressor: first compressor) 4 on a low pressure stage side through a supply channel 3 provided with a filter 2 from a hydrogen supply source (not shown). Is configured to be supplied with hydrogen (hydrogen gas).
  • the low pressure side reciprocating compressor 4 is connected to a drive machine 5 (electric motor or the like) via a drive shaft 5a.
  • the low pressure side reciprocating compressor 4 is driven by the rotation of the drive shaft 5 a of the drive machine 5.
  • the drive machine 5 is an electric motor driven by an inverter.
  • the drive machine 5 can control the rotation speed, that is, the drive shaft 5a can be rotated at an arbitrary rotation speed.
  • the drive machine 5 should just be what can control rotation speed, and is not limited to the electric motor driven by an inverter.
  • the hydrogen compressed by the low pressure side reciprocating compressor 4 is discharged to the intermediate flow path 6.
  • the pressure on the discharge side of the low-pressure reciprocating compressor 4 is controlled to 40 MPa, for example.
  • the intermediate flow path 6 includes a cooler 7 for cooling the hydrogen that has been compressed by the low pressure side reciprocating compressor 4 to a high temperature.
  • the intermediate flow path 6 is connected to the intermediate pressure accumulator 9 via the on-off valve 8 and the branch point 6b.
  • the intermediate flow path 6 includes an intermediate pressure accumulator 9 and a high pressure side reciprocating compressor (high pressure side reciprocating compressor: second compressor) 14 via a branch point 6b and the on-off valve 12. Connected. That is, the intermediate flow path 6 extending from the intermediate pressure accumulator 9 is branched in the middle (branch point 6b), and one of the branched flow paths is connected to the discharge side of the low-pressure reciprocating compressor 4 and branched. The other flow path is connected to the suction side of the high-pressure reciprocating compressor 14.
  • high pressure side reciprocating compressor second compressor
  • a driving machine 15 is connected to the high pressure side reciprocating compressor 14 through a driving shaft 15a.
  • the high-pressure reciprocating compressor 14 is driven by the rotation of the drive shaft 15 a of the drive machine 15.
  • the drive machine 15 is an electric motor driven by an inverter.
  • the drive machine 15 can control the rotation speed, that is, the drive shaft 15a can be rotated at an arbitrary rotation speed.
  • the drive machine 15 should just be what can control rotation speed, and is not limited to the electric motor driven by an inverter.
  • the intermediate pressure accumulator 9 can temporarily store the hydrogen supplied (discharged) from the low pressure side reciprocating compressor 4.
  • a pressure sensor 16 for detecting the pressure P1 in the intermediate pressure accumulator 9 is provided.
  • the pressure sensor 16 may be provided in the intermediate pressure accumulator 9 and detect the pressure P1 in the intermediate pressure accumulator 9. This is because the inside of the portion of the intermediate flow path 6 between the branch point 6b and the intermediate pressure accumulator 9 and the inside of the intermediate pressure accumulator 9 communicate with each other, and therefore the same pressure is obtained.
  • the on-off valve 8 is opened when the detected pressure P1 detected by the pressure sensor 16 is lower than a preset first threshold value.
  • the on-off valve 8 is closed when the detected pressure P1 detected by the pressure sensor 16 is equal to or higher than the first threshold value.
  • This opening / closing operation (especially closing operation) of the opening / closing valve 8 prevents the amount of hydrogen supplied from the low pressure side reciprocating compressor 4 from being excessive and the internal pressure of the intermediate pressure accumulator 9 from being excessively increased.
  • the on-off valve 12 is closed when the detected pressure P1 detected by the pressure sensor 16 is lower than a preset second threshold value.
  • the on-off valve 12 is opened when the detected pressure P1 detected by the pressure sensor 16 is greater than or equal to the second threshold value.
  • the opening / closing operation of the opening / closing valve 12 prevents the pressure of hydrogen supplied to the high pressure side reciprocating compressor 14 from becoming extremely low.
  • the first threshold value and the second threshold value used in the opening / closing control of the opening / closing valve 8 and the opening / closing valve 12 are set as follows.
  • the first threshold value is set based on the upper limit of the allowable range of the internal pressure in the intermediate pressure accumulator 9. That is, when the pressure in the intermediate flow path 6 connected to the intermediate pressure accumulator 9 exceeds the first threshold, there is a high possibility that the intermediate pressure accumulator 9 is damaged by the pressure. It is such a value.
  • the second threshold is set based on the lower limit value of the allowable range of the suction pressure when the high-pressure reciprocating compressor 14 is driven. That is, when the pressure in the intermediate flow path 6 connected to the high pressure side reciprocating compressor 14 becomes smaller than the second threshold value, the high pressure side reciprocating compressor 14 operates normally (the fluid threshold value). The value is such that it cannot be compressed).
  • the rotational speed control of the low-pressure reciprocating compressor 4 to be described later is based on the detected pressure P1 detected by the pressure sensor 16 by setting an upper limit threshold pressure PH and a lower limit threshold pressure PL in a predetermined pressure range.
  • the control objects of both controls (open / close control of the open / close valve 8 and open / close valve 12 based on the detected pressure P1, and the rotational speed control of the low pressure side reciprocating compressor 4 based on the detected pressure P1) are different from each other, and the open / close valve control
  • the upper limit threshold (first threshold) pressure in the valve is sufficiently larger than the upper limit threshold pressure PH in the rotational speed control
  • the lower threshold (second threshold) pressure in the on-off valve control is the rotational speed control.
  • the value is sufficiently smaller than the lower limit threshold pressure PL. For this reason, even if both controls are performed in parallel, there is no inconvenience in control such as mutual interference.
  • the hydrogen compressed by the high pressure side reciprocating compressor 14 is discharged to the discharge flow path 18. At this time, the pressure on the discharge side of the high-pressure reciprocating compressor 14 is controlled to 100 MPa, for example.
  • the discharge flow path 18 is provided with a cooler 19 for cooling hydrogen that has been compressed by the high-pressure side reciprocating compressor 14 to a high temperature.
  • the discharge flow path 18 after the cooler 19 is provided with a flow rate adjusting valve 20, a flow meter 21, and a cooler 22 in this order.
  • the opening degree of the flow rate adjustment valve 20 is controlled based on the flow rate value detected by the flow meter 21 downstream of the flow rate adjustment valve 20. Thereby, the flow rate of hydrogen passing through the flow rate adjusting valve 20 is adjusted.
  • the cooler 22 disposed at the end of the discharge flow path 18 further cools the hydrogen cooled by the cooler 19 upstream of the cooler 22. For example, the cooler 19 cools about 130 ° C. high-temperature hydrogen to about 40 ° C., and the cooler 22 cools about 40 ° C. hydrogen cooled by the cooler 19 to about ⁇ 40 ° C.
  • the hydrogen whose final temperature adjustment has been performed by cooling the cooler 22 is supplied and filled into the on-vehicle hydrogen tank 28 of the fuel cell vehicle 27 through the hydrogen filling flow path 31.
  • the hydrogen filling channel 31 connects the outlet side of the cooler 22 and the filling nozzle 26.
  • a shutoff valve 23 is disposed immediately after the cooler 22 exits the hydrogen filling channel 31.
  • the shut-off valve 23 constitutes a dispenser (filler) together with the flow rate adjustment valve 20 and the flow meter 21 provided in the discharge flow path 18.
  • an emergency detachment coupler 24 is provided in the middle of the hydrogen filling flow path 31.
  • This emergency detachment coupler 24 detaches when the filling hose 25 extending to the fuel cell vehicle 27 side is pulled with a very strong force (specifically, separated at the intermediate portion), and these separated emergency detachment.
  • High-pressure hydrogen is not ejected from both the hydrogen supply destination side (fuel cell vehicle 27 side) of the coupler 24 and the hydrogen supply source side of the separated emergency separation coupler 24.
  • the filling hose 25 constitutes a part of the hydrogen filling channel 31 (that is, the filling hose 25 is included in the hydrogen filling channel 31).
  • a filling nozzle 26 is provided at the most downstream end of the filling hose 25 extending from the emergency release coupler 24.
  • the filling nozzle 26 can be connected to a nozzle port (not shown) of the fuel cell vehicle 27. Then, the hydrogen supplied from the hydrogen station 1 is supplied and filled in an in-vehicle hydrogen tank 28 mounted inside the fuel cell vehicle 27.
  • the in-vehicle hydrogen tank 28 is provided with a temperature sensor 29 capable of detecting the temperature Td inside.
  • the temperature sensor 29 is preferably provided in the container itself constituting the in-vehicle hydrogen tank 28 in order to accurately detect the temperature Td inside the in-vehicle hydrogen tank 28, but is not limited thereto.
  • the temperature sensor 29 is capable of detecting the temperature Td directly or indirectly.
  • a temperature sensor 29a shown in FIG. 1 may be provided in a flow path connecting a nozzle port (not shown) of the fuel cell automobile 27 and the in-vehicle hydrogen tank 28.
  • the temperature sensor 29 (or 29a) is connected to a transmitter 29b mounted on the fuel cell vehicle.
  • the transmitter 29b transmits a signal (temperature data) relating to the temperature Td (or Td ′) inside the in-vehicle hydrogen tank 28 detected by the temperature sensor 29 (or 29a) to the hydrogen station 1 wirelessly (or by wire).
  • the hydrogen station 1 is provided with a receiver 30b capable of receiving the temperature data. The temperature data received by the receiver 30b is output to the controller 30.
  • a temperature sensor 29 capable of detecting the temperature Td inside the hydrogen filling flow path 31 may be provided at an arbitrary position of the hydrogen filling flow path 31 connecting the outlet side of the cooler 22 and the filling nozzle 26. .
  • a temperature sensor 29 is provided at a position on the outlet side of the shut-off valve 23 in the hydrogen filling channel 31.
  • the temperature Td in the hydrogen filling flow path 31 is strictly different from the temperature Td in the on-vehicle hydrogen tank 28 (specifically, the temperature Td in the hydrogen filling flow path 31 is different from that of the on-vehicle hydrogen tank 28). The temperature is lower than the internal temperature).
  • the temperature inside the on-vehicle hydrogen tank 28 is compared with the temperature inside the hydrogen filling flow path 31. It is possible to estimate with high accuracy. That is, the temperature Td in the hydrogen filling flow path 31 is different from the temperature Td in the in-vehicle hydrogen tank 28, but can be handled in substantially the same manner because of the correlation. For this reason, in the following description, the phrase “temperature Td inside the in-vehicle hydrogen tank 28” may be rephrased as the phrase “temperature Td in the hydrogen filling flow path 31”.
  • the temperature sensor 29 is integrated into the flow path as a part of the dispenser in the piping flow path of the hydrogen station 1a, whereby the temperature sensor 29 (or 29a) is individually provided in the fuel cell vehicle 27. It is not necessary to transmit temperature data from the fuel cell vehicle 27 side to the hydrogen station side wirelessly (or by wire). For this reason, the transmitter 29b for transmitting the temperature data is unnecessary on the fuel cell vehicle side, and the receiver 30b for receiving the temperature data is unnecessary on the hydrogen station side. Without the transmitter 29b and the receiver 30b, there is an advantage that communication malfunction of temperature data due to disturbance between the transmitter 29b and the receiver 30b (or inside the transmitter 29b and inside the receiver 30b) cannot occur. . Furthermore, if there is no transmitter 29b and receiver 30b, there is an advantage that the cost can be reduced accordingly.
  • a signal corresponding to the detected pressure P1 detected by the pressure sensor 16 (a signal output from the pressure sensor 16) and a temperature Td detected by the temperature sensor 29 are determined.
  • a signal (a signal output from the temperature sensor 29 according to the temperature detected by the temperature sensor 29) is input to a controller (control unit) 30 provided on the hydrogen station 1 side.
  • the controller 30 controls the flow rate of hydrogen discharged from the low pressure side reciprocating compressor 4 by controlling the number of revolutions of the driving machine 5 based on the detected pressure P ⁇ b> 1 detected by the pressure sensor 16. That is, the controller 30 controls the capacity of the low pressure side reciprocating compressor 4 based on the detected pressure P ⁇ b> 1 detected by the pressure sensor 16.
  • the controller 30 controls the flow rate of hydrogen discharged from the high-pressure reciprocating compressor 14 by controlling the number of revolutions of the drive unit 15 based on a signal concerning the temperature Td. That is, the controller 30 controls the capacity of the high-pressure reciprocating compressor 14 based on a signal related to the temperature Td.
  • the bypass flow path 33 is connected to the supply flow path 3 on the upstream side of the low pressure side reciprocating compressor 4 and the intermediate flow path 6 on the downstream side of the low pressure side reciprocating compressor 4. That is, the bypass flow path 33 communicates the suction side of the low pressure side reciprocating compressor 4 and the upstream side of the intermediate pressure accumulator 9 in the intermediate flow path 6.
  • the bypass flow path 33 has a bypass flow rate adjustment valve (adjustment valve) 32. As will be described later, the bypass flow rate adjustment valve 32 is opened when the rotational speed of the drive machine 5 decreases and reaches the lower limit value Rmin.
  • bypass flow rate adjusting valve 32 By opening the bypass flow rate adjusting valve 32 in this way, the supply flow path 3 on the upstream side of the low pressure side reciprocating compressor 4 and the intermediate flow path 6 on the downstream side of the low pressure side reciprocating compressor 4 are bypassed. It communicates via the flow path 33.
  • the hydrogen cooled by the cooler 19 is further cooled by the cooler 22 provided on the downstream side of the cooler 19 (for example, cooled to ⁇ 40 ° C.).
  • an allowable upper limit temperature Tth is in specification or It is determined in advance according to technical standards.
  • the upper limit temperature Tth is, for example, 85 ° C. according to the technical standard (JARI S 001) for containers for compressed hydrogen automobile fuel devices. Therefore, when hydrogen is supplied to the on-vehicle hydrogen tank 28, even if the internal temperature of the on-vehicle hydrogen tank 28 increases, the temperature Td inside the on-vehicle hydrogen tank 28 is set based on the upper limit temperature Tth.
  • the temperature Td is managed so as not to exceed the reference temperature (Tb) as much as possible. Alternatively, even if the temperature Td inside the in-vehicle hydrogen tank 28 may exceed the reference temperature (Tb), the upper limit temperature Tth is not exceeded and the time exceeding the reference temperature (Tb) is shortened. The temperature Td is managed.
  • the reference temperature (Tb) is an upper limit value Tth ⁇ t ( ⁇ t is, for example, 20 ° C.) lower than the upper limit temperature Tth (that is, having a margin from the upper limit temperature Tth).
  • the reference temperature (Tb) may be set as an arbitrary temperature range (Tb1 to Tb2) lower than the upper limit temperature Tth.
  • the rotational speed of the drive unit 15 of the high-pressure side reciprocating compressor 14 is reduced, and thereby the high-pressure side reciprocating compressor.
  • the flow rate of hydrogen discharged from 14 decreases, and the cooling efficiency of hydrogen by the coolers 19 and 22 provided on the downstream side of the high-pressure reciprocating compressor 14 becomes relatively high.
  • the amount of hydrogen supplied to the in-vehicle hydrogen tank 28 decreases, and the temperature of the supplied hydrogen decreases, and the temperature Td inside the in-vehicle hydrogen tank 28 decreases to the reference temperature (Tb).
  • the number of rotations of the drive unit 15 of the high-pressure reciprocating compressor 14 is increased, so that the high-pressure reciprocating compressor 14 is increased.
  • the flow rate of hydrogen discharged from the refrigerant increases, and the cooling efficiency of hydrogen by the coolers 19 and 22 provided on the downstream side of the high-pressure reciprocating compressor 14 becomes relatively low.
  • the amount of hydrogen supplied to the in-vehicle hydrogen tank 28 increases, the temperature of the supplied hydrogen increases, and the temperature Td inside the in-vehicle hydrogen tank 28 rises to the reference temperature (Tb).
  • the temperature Td inside the in-vehicle hydrogen tank 28 is maintained at the reference temperature (Tb) that is equal to or lower than the upper limit temperature Tth that is allowed in the use of the in-vehicle hydrogen tank 28, so As a result, the on-vehicle hydrogen tank 28 is replenished and filled safely and efficiently.
  • the controller 30 controls the flow rate of hydrogen discharged from the high-pressure reciprocating compressor 14 by controlling the rotational speed of the drive unit 15 based on the signal related to the temperature Td (that is, The capacity of the high-pressure reciprocating compressor 14 is controlled).
  • the controller 30 includes a storage unit (not shown).
  • the storage unit of the controller 30 stores (stores) a relational expression or correlation data between the temperature Td inside the in-vehicle hydrogen tank 28 and the rotational speed R of the drive unit 15.
  • the above relational expression and correlation data indicate that when the temperature Td becomes a low value, the corresponding rotation speed R becomes a high value, and conversely, the temperature Td is When the value is high, the corresponding rotation speed R is configured to be a low value.
  • the controller 30 determines the rotational speed R of the drive unit 15 based on the functional equation or correlation data stored in the storage unit and the temperature Td detected by the temperature sensor 29 so that the rotational speed R is obtained.
  • the drive unit 15 is controlled. Thereby, the capacity of the high pressure side reciprocating compressor 14 is controlled. That is, the controller 30 decreases the rotational speed R of the driving machine 15 as the temperature Td increases, and increases the rotational speed R of the driving machine 15 as the temperature Td decreases.
  • the hydrogen station 1 that enables continuous capacity control that is easy to manage pressure, temperature, etc. is provided. can do. That is, by enabling continuous capacity control using the high-pressure side reciprocating compressor 14 driven by the drive 15 capable of controlling the rotational speed, the hydrogen station provided with the compressor can supply hydrogen. It is possible to provide a hydrogen station 1 that can easily control the pressure and temperature. For this reason, according to this hydrogen station 1, for example, unlike the conventional hydrogen station disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2009-155190, even if it does not have a booster pump that boosts and outputs the pressure of hydrogen, The pressure of the supplied hydrogen can be easily controlled.
  • the hydrogen temperature can be quickly controlled by enabling continuous capacity control. Therefore, according to the hydrogen station 1, even if the temperature of the hydrogen rises when the on-vehicle hydrogen tank 28 is replenished, the temperature of the hydrogen to be supplied (hydrogen before the temperature rise) is quickly lowered. The temperature rise inside the hydrogen tank 28 can be suppressed.
  • a solid line A indicates a relationship in which the rotation speed R decreases at a constant rate as the temperature Td increases, that is, when the temperature Td increases, the decrease in the rotation speed R with respect to the increase in the temperature Td. This represents a relationship in which the ratio of does not change.
  • the broken line B indicates a relationship in which the degree of decrease in the rotational speed R increases as the temperature Td increases, that is, when the temperature Td increases, the rotational speed R increases with respect to the increase in the temperature Td. This represents a relationship in which the ratio of the decrease is increased.
  • the rotational speed of the drive unit 15 is changed at a constant rate according to the change (increase or decrease) in the temperature Td (that is, the rapid rotational speed is not changed). Therefore, stable control can be realized.
  • the controller 30 controls the flow rate of hydrogen discharged from the low pressure side reciprocating compressor 4 by controlling the rotational speed of the drive unit 5 based on the detected pressure P1 detected by the pressure sensor 16 ( That is, the capacity of the low pressure side reciprocating compressor 4 is controlled).
  • the storage unit of the controller 30 stores (stores) a predetermined threshold pressure PL and a predetermined threshold pressure PH in advance.
  • the threshold pressure PL is a lower limit threshold pressure in a predetermined pressure range.
  • the threshold pressure PH is an upper limit threshold pressure in a predetermined pressure range.
  • the threshold pressure PH and the threshold pressure PL have a relationship of threshold pressure PH> threshold pressure PL.
  • the predetermined pressure range is set based on the allowable range of the suction pressure in the high pressure side reciprocating compressor 14. Specifically, the temperature of hydrogen discharged from the high-pressure reciprocating compressor 14 depends greatly on the suction pressure of the high-pressure reciprocating compressor 14. For this reason, in order to control the temperature of the hydrogen supplied to the fuel cell vehicle 27, it is necessary to control the suction pressure (pressure in the intermediate flow path 6) of the high pressure side reciprocating compressor 14 within an appropriate range. That is, when the suction pressure of the high-pressure reciprocating compressor 14 exceeds the allowable range of the high-pressure reciprocating compressor 14 (when the pressure is too high or too low than the allowable range), the discharge is performed.
  • a pressure range within the allowable range of the suction pressure in the high-pressure side reciprocating compressor 14 (the above-described predetermined pressure range) is set, and the upper limit value of this pressure range is set as the upper limit threshold pressure PH, The lower limit value of the pressure range was defined as the lower limit threshold pressure PL. Furthermore, if the discharge pressure of the low pressure side reciprocating compressor 4 becomes too high, the design pressure of the intermediate flow path 6 and the intermediate pressure accumulator 9 will be exceeded. It is done.
  • the controller 30 increases the rotational speed of the drive unit 5 from the current value by a predetermined value ⁇ R1.
  • the controller 30 increases the rotational speed of the driving machine 5 from the current value by the predetermined value ⁇ R1 again. That is, as long as the state of P1 ⁇ PL is maintained, the controller 30 increases the rotational speed of the driving machine 5 from the current value by a predetermined value ⁇ R1 every predetermined time ⁇ T1.
  • the controller 30 decreases the rotational speed of the drive unit 5 from the current value by a predetermined value ⁇ R2.
  • the controller 30 lowers the rotational speed of the driving machine 5 from the current value again by the predetermined value ⁇ R2. That is, as long as the state of P1> PH is maintained, the controller 30 decreases the rotational speed of the drive machine 5 from the current value by a predetermined value ⁇ R2 every predetermined time ⁇ T2.
  • the suction pressure (intermediate pressure) of the high pressure side reciprocating compressor 14 is appropriately controlled within or near a predetermined pressure range from the threshold pressure PL to the threshold pressure PH.
  • the temperature of the on-vehicle hydrogen tank 28 can be controlled.
  • the controller 30 maintains the rotation speed of the driving machine 5 at the upper limit value Rmax.
  • the controller 30 outputs to the display device such as a liquid crystal panel (not shown) an alarm signal for causing the display device to display an alarm indicating that the rotational speed of the drive unit 5 has reached the upper limit value Rmax.
  • the controller 30 maintains the rotation speed of the drive unit 5 at the lower limit value Rmin and opens the bypass flow rate adjustment valve 32 to open the bypass flow path 33.
  • the pressurized hydrogen flowing through the intermediate flow path 6 on the downstream side of the low pressure side reciprocating compressor 4 is returned to the supply flow path 3.
  • the controller 30 outputs to the display device such as the liquid crystal panel an alarm signal for causing the display device to display an alarm indicating that the rotational speed of the drive unit 5 has reached the lower limit value Rmin.
  • the pressure in the intermediate flow path 6 (pressure P1 in the intermediate pressure accumulator 9) is larger than the upper limit (upper limit threshold pressure PH) in the predetermined pressure range, that is, from the state of P1> PH at an early stage. Can be removed. And the situation where the pressure of the intermediate flow path 6 (pressure P1 in the intermediate pressure accumulator 9) increases abnormally can be avoided.
  • the hydrogen station 1 in which the reciprocating compressors 4 and 14 are configured in two stages (a plurality of stages) (that is, the two reciprocating compressors 4 and 14 are provided in series)
  • the suction pressure (intermediate pressure) of the high pressure side reciprocating compressor 14 By appropriately controlling the suction pressure (intermediate pressure) of the high pressure side reciprocating compressor 14, the hydrogen station 1 capable of suppressing the temperature of the in-vehicle hydrogen tank 28 can be provided.
  • the compressor In the hydrogen station described above, the compressor is configured in two stages. However, in the hydrogen station that supplies and fills the on-vehicle tank after increasing the pressure of hydrogen to a pressure exceeding 100 MPa, the compressor is configured in three or more stages. Also good. Thus, if the number of compressors connected in series (that is, the number of stages of compressors) increases, the hydrogen pressure at the time of supply can be increased.
  • a low-pressure stage (first stage) reciprocating compressor, an intermediate pressure stage (second stage) And a reciprocating compressor of a high pressure stage are connected in series.
  • the low-pressure stage compressor and the medium-pressure stage compressor, and the medium-pressure stage compressor and the high-pressure stage compressor are respectively connected by intermediate flow paths.
  • Each intermediate flow path is provided with a cooler, an on-off valve, an intermediate pressure accumulator, a pressure sensor, and the like from the upstream side, as in the case where the compressor shown in FIGS. 1 and 2 is configured in two stages.
  • the pressure is sequentially increased by the three compressors, and each compressor is controlled so that the discharge pressure of the final stage compressor becomes a desired high pressure (for example, 150 MPa).
  • a total of two units are provided in the intermediate flow path between the low-pressure stage compressor and the intermediate-pressure stage compressor, and the intermediate flow path between the intermediate-pressure stage compressor and the high-pressure stage compressor.
  • the intermediate pressure accumulator stores hydrogen supplied from a low-pressure stage compressor and hydrogen supplied from an intermediate-pressure stage compressor at respective predetermined pressures. Then, based on the detected pressure detected by the pressure sensor disposed in each intermediate flow path (or each intermediate pressure accumulator), the controller rotates the drive unit that drives the low-pressure stage compressor by the method described above.
  • the capacity of the final stage compressor is controlled by controlling the number and the rotational speed of the drive that drives the intermediate pressure stage compressor.
  • a bypass flow path that directly connects the discharge flow path of the medium-pressure stage compressor and the discharge flow path of the high-pressure stage compressor may be provided.
  • the hydrogen discharged from the intermediate-pressure stage compressor can be supplied to the fuel cell vehicle 27 without passing through the high-pressure stage compressor.
  • hydrogen for example, 100 MPa
  • Hydrogen eg 150 MPa
  • the versatility of a hydrogen station can be improved.
  • the compressor When the compressor is configured in three stages, only the cooler is provided in the intermediate flow path between the low-pressure stage compressor and the intermediate-pressure stage compressor, and the on-off valve, the intermediate pressure accumulator, and Equipment such as pressure sensors is omitted, and these equipment (open / close valves, intermediate pressure accumulators, pressure sensors, etc.) are installed only in the intermediate flow path between the intermediate pressure stage compressor and the high pressure stage compressor. Also good.
  • FIG. 4 shows the configuration of the hydrogen station 1b according to the second embodiment of the present invention.
  • This hydrogen station 1b has almost the same configuration as the hydrogen station 1 according to the first embodiment described above.
  • symbol is used for the structure similar to the said 1st Embodiment, and detailed description is abbreviate
  • first intermediate pressure accumulator 9 and second intermediate pressure accumulator 11 are provided, and the high pressure side reciprocating compressor 14 is provided.
  • the point from which the flywheel 31 is provided in the drive shaft 15a which connects the motor 15 and the drive machine 15 differs from the hydrogen station 1 of 1st Embodiment.
  • the hydrogen station 1b of this embodiment differs from the hydrogen station 1 of 1st Embodiment also in the point by which the bypass flow path 33 is not provided.
  • the hydrogen compressed in the low pressure side reciprocating compressor 4 is discharged to the intermediate flow path 6.
  • the intermediate flow path 6 is provided with a cooler 7 for cooling the compressed and heated hydrogen.
  • the intermediate flow path 6 is branched into two flow paths at a branch point 6a.
  • One of the intermediate flow paths 6 branched at the branch point 6a is connected to the first intermediate pressure accumulator 9 via the on-off valve 8 and the branch point 6b.
  • the other of the intermediate flow path 6 branched at the branch point 6a is connected to the second intermediate pressure accumulator 11 via the on-off valve 10 and the branch point 6c.
  • the intermediate flow path 6 extends from the first intermediate pressure accumulator 9 to the junction 6d via the branch point 6b and the on-off valve 12, while from the second intermediate pressure accumulator 11 to the branch point 6c. And the on-off valve 13 extend to the junction 6d.
  • the intermediate flow path 6 extending from the first intermediate pressure accumulator 9 and the intermediate flow path 6 extending from the second intermediate pressure accumulator 11 merge at the junction 6d and then connect to the high pressure side reciprocating compressor 14. Has been.
  • the first intermediate pressure accumulator 9 and the second intermediate pressure accumulator 11 temporarily store the hydrogen supplied from the low pressure side reciprocating compressor 4.
  • a pressure sensor 16 is provided in the intermediate flow path 6 between the branch point 6b and the first intermediate pressure accumulator 9.
  • a pressure sensor 17 is provided in the intermediate flow path 6 between the branch point 6 c and the second intermediate pressure accumulator 11.
  • the on-off valve 8 is opened when the detected pressure P1 detected by the pressure sensor 16 is lower than a preset first threshold value.
  • the on-off valve 8 is closed when the detected pressure P1 detected by the pressure sensor 16 is equal to or higher than a preset first threshold value.
  • This opening / closing operation (especially closing operation) of the opening / closing valve 8 prevents the amount of hydrogen supplied from the low pressure side reciprocating compressor 4 from being excessive and the internal pressure of the first intermediate pressure accumulator 9 from being excessively increased. is doing.
  • the on-off valve 10 is opened when the detected pressure P2 detected by the pressure sensor 17 is lower than a preset second threshold value.
  • the on-off valve 10 is closed when the detected pressure P2 detected by the pressure sensor 17 is equal to or higher than a preset second threshold value.
  • This opening / closing operation (especially closing operation) of the on-off valve 10 prevents the amount of hydrogen supplied from the low pressure side reciprocating compressor 4 from being excessive and the internal pressure of the second intermediate pressure accumulator 11 from being excessively increased. is doing.
  • the on-off valve 12 is closed when the detected pressure P1 detected by the pressure sensor 16 is lower than a preset third threshold value.
  • the on-off valve 12 is opened when the detected pressure P1 detected by the pressure sensor 16 is equal to or higher than a preset third threshold value.
  • the opening / closing operation of the on-off valve 12 prevents the pressure of hydrogen supplied to the high-pressure reciprocating compressor 14 from becoming extremely low.
  • the on-off valve 13 is closed when the detected pressure P2 detected by the pressure sensor 17 is lower than a preset fourth threshold value.
  • the on-off valve 13 is opened when the detected pressure P2 detected by the pressure sensor 17 is equal to or higher than a preset fourth threshold value.
  • the opening / closing operation of the opening / closing valve 13 prevents the pressure of hydrogen supplied to the high-pressure reciprocating compressor 14 from becoming extremely low.
  • the drive unit 15 connected to the high-pressure side reciprocating compressor 14 via a drive shaft 15a is constituted by an engine or the like, for example, the states of the intake, compression, combustion, and discharge strokes are adjusted (fuel The number of revolutions is controlled by adjusting the amount of suction. There is a risk that smooth rotation of the high-pressure reciprocating compressor 14 may be hindered by the difference in the rotational speed generated in each stroke.
  • the flywheel is provided on the drive shaft 15a that connects the high-pressure reciprocating compressor 14 and the drive unit 15, thereby reducing the difference in the number of rotations for each stroke described above. The high-pressure reciprocating compressor 14 can be smoothly rotated.
  • the flywheel 31 adjusts the natural frequency of the high-pressure side reciprocating compressor 14 and the drive unit 15 so as not to be included in the control range of the rotation number of the drive unit 15, thereby suppressing torsional vibration. Is done. That is, the flywheel 31 suppresses resonance between the high pressure side reciprocating compressor 14 and the drive unit 15 and the drive unit rotational speed in the range of rotation speed control, thereby driving the high pressure side reciprocating compressor 14 and the drive. Torsional vibration in the drive shaft 15a connecting the machine 15 is suppressed. For this reason, in the hydrogen station 1 b provided with the flywheel 31, the range of control of the rotational speed of the driving machine 15 can be increased as compared with the hydrogen station 1 not provided with the flywheel. The range of control of the capacity of the reciprocating compressor 14 can be increased.
  • the flywheel 31 may be provided on the drive shaft 15 a that connects the high-pressure reciprocating compressor 14 and the drive unit 15.
  • FIG. 5 shows a configuration of a hydrogen station 1c according to the third embodiment of the present invention.
  • This hydrogen station 1c has almost the same configuration as the hydrogen station 1b according to the second embodiment described above.
  • symbol is used for the structure similar to the said 2nd Embodiment, and detailed description is abbreviate
  • the rotational speed of the drive unit 15 is controlled based on the temperature Td, whereas in the hydrogen station 1b of the present embodiment, an adjustment valve 32 described later is based on the temperature Td.
  • the difference is that the amount of hydrogen (return amount) returned from the discharge side of the high-pressure reciprocating compressor 14 to the suction side is adjusted by adjusting the opening degree through a return flow path 33 described later.
  • a return flow path 33 is provided to connect the upstream portion of the machine 14 (the suction side of the reciprocating compressor 14 on the high pressure stage side).
  • the return flow path 33 is provided with an adjustment valve 32. The opening degree of the adjustment valve 32 is adjusted by the controller 30 based on the temperature Td.
  • the controller 30 stores, for example, a relational expression or correlation data between the temperature Td inside the in-vehicle hydrogen tank 28 and the opening degree of the regulating valve 32 in the storage unit.
  • a relational expression or correlation data indicates that the lower the temperature Td, the smaller the corresponding opening degree of the regulating valve 32, and conversely, the higher the temperature Td,
  • the opening degree of the corresponding regulating valve 32 is configured to be a large value.
  • the controller 30 determines the opening degree of the regulating valve 32 based on the functional expression or the correlation data stored in the storage unit and the temperature Td detected by the temperature sensor 29, and Adjust the opening. As a result, the amount (return amount) of hydrogen returned from the discharge side to the suction side of the high-pressure reciprocating compressor 14 via the return flow path 33 is adjusted. That is, the controller 30 increases the opening degree of the adjustment valve 32 as the temperature Td increases, and decreases the opening degree of the adjustment valve 32 as the temperature Td decreases.
  • the hydrogen supplied to the on-vehicle hydrogen tank 28 is sufficiently cooled, so the opening of the adjustment valve 32 is reduced and the high-pressure side reciprocating compression is performed.
  • the amount of hydrogen returned to the suction side of the machine 14 is reduced, whereby the high pressure side reciprocating compressor 14 is driven with a relatively large capacity.
  • the temperature Td is a high value
  • the cooling of the hydrogen supplied to the on-vehicle hydrogen tank 28 is insufficient, the opening of the regulating valve 32 is increased, and the high pressure side reciprocating compressor 14 is moved to the suction side.
  • the return amount of hydrogen is increased, whereby the high-pressure reciprocating compressor 14 is driven with a relatively small capacity.
  • the target temperature may be set, and the capacity of the high-pressure reciprocating compressor 14 may be controlled so that the temperature Td becomes the target temperature.
  • the hydrogen station is provided with the reciprocating compressors 4 and 14, the temperature of the hydrogen to be supplied can be easily controlled, and the inside of the in-vehicle hydrogen tank 28 when the hydrogen tank is replenished.
  • a hydrogen station capable of suppressing a temperature rise can be provided.
  • the hydrogen station 1 c of the present embodiment has a high-pressure side reciprocating compressor 14. There is a demerit that power is lost to return a part of the compressed hydrogen from the discharge side to the suction side.
  • a configuration (inverter or the like) related to the rotational speed control is not required, and an electric motor that rotates at a constant speed is driven. There is an advantage that it can be adopted as the machine 15.
  • a reference temperature Tb that is a target temperature is set in advance.
  • the control method is not limited to the control method using the reference temperature Tb. That is, in each of the above embodiments, the reference temperature Tb is compared with the temperature Td, and the rotational speed of the driving machines 5 and 15 or the opening of the adjustment valve 32 is adjusted so that the temperature Td matches or approaches the reference temperature Tb.
  • the control method is described, the present invention is not limited to the control method using the reference temperature Tb.
  • the reference temperature Tb may not be provided, and only the upper limit temperature Tth may be set.
  • the rotational speed R of the drive unit 15 becomes the minimum rotational speed (for example, zero) as specified.
  • the opening degree of the regulating valve 32 is set to the maximum opening degree in the specification of the regulating valve 32. Then, based on FIG. 3 or FIG. 6 and the detected temperature Td inside the in-vehicle hydrogen tank 28, the rotational speed R of the drive unit 15 or the opening of the adjustment valve 32 is uniquely determined. The rotational speed R or the opening degree of the adjustment valve 32 is changed. Such cases are also included in the scope of the present invention.
  • the hydrogen supply destination in the hydrogen stations 1, 1 a, 1 b of the first to third embodiments is the fuel cell vehicle 27, but is not limited to this, and a vehicle that travels using hydrogen such as a hydrogen vehicle If it is.
  • the hydrogen station of the above-described embodiment is a hydrogen station for supplying hydrogen to an external hydrogen tank, and includes a reciprocating compressor driven by a drive capable of controlling the rotation speed, and the reciprocating compressor.
  • a cooling device capable of cooling hydrogen supplied to the hydrogen tank, a temperature sensor for detecting a temperature inside the hydrogen tank or a temperature of hydrogen supplied to the hydrogen tank, and a temperature detected by the temperature sensor.
  • a control unit for controlling the rotational speed of the driving machine based on the control unit.
  • the temperature of hydrogen to be supplied by enabling continuous capacity control using a reciprocating compressor driven by a rotation speed controllable drive machine.
  • supply is achieved by decreasing the flow rate of hydrogen passing through the cooling device by decreasing the rotational speed of the drive machine and relatively increasing the cooling capacity of the cooling device.
  • the temperature of the hydrogen to be reduced can be lowered to lower the temperature inside the hydrogen tank, or the temperature rise can be suppressed.
  • the temperature inside the hydrogen tank drops (decreases)
  • a large amount of hydrogen can be supplied to the hydrogen tank in a short time by increasing the number of revolutions of the driving machine.
  • the temperature of the hydrogen to be supplied can be quickly controlled according to the temperature change inside the hydrogen tank by continuous capacity control, the hydrogen tank inside the hydrogen tank when replenishing hydrogen to the hydrogen tank can be controlled. Temperature rise can be suppressed.
  • control unit reduces the rotational speed of the driving machine when the temperature detected by the temperature sensor is higher than a reference temperature set based on an upper limit temperature allowed in the hydrogen tank.
  • the rotational speed of the driving machine may be increased when the temperature detected by the temperature sensor is lower than the reference temperature.
  • the temperature of the supplied hydrogen can be suitably controlled by simply comparing the temperature detected by the temperature sensor with the rotational speed of the drive unit that drives the reciprocating drive compressor.
  • control unit In the rotational speed control of the driving machine based on the detected temperature, the control unit is configured to control the driving machine to have a constant rate of decrease in the rotational speed of the driving machine or a rate of increase in the rotational speed of the driving machine.
  • the number of rotations may be controlled.
  • control unit may calculate the difference between the detected temperature and the reference temperature when the temperature detected by the temperature sensor is higher than the reference temperature. As the temperature difference is larger, the rate of decreasing the rotational speed of the driving machine may be increased.
  • the higher the detected temperature the greater the rate at which the rotational speed is reduced and the greater the cooling efficiency in the cooling device. Therefore, the temperature inside the hydrogen tank is more reliably suppressed from becoming high. be able to.
  • the hydrogen station may include a flywheel attached to a drive shaft that connects the reciprocating compressor and the drive unit.
  • the flywheel on the drive shaft in this way, the reciprocating compressor rotates smoothly.
  • the flywheel suppresses resonance between the natural frequency of the reciprocating compressor and the driving machine and the rotational speed of the driving machine, thereby suppressing torsional vibration in the drive shaft connecting the reciprocating compressor and the driving machine.
  • the range of control of the rotational speed of the drive unit 15 can be increased compared to a hydrogen station without a flywheel, and as a result, the range of control of the capacity of the reciprocating compressor can be increased. it can.
  • the hydrogen station of the above embodiment is a hydrogen station for supplying hydrogen to an external hydrogen tank, and is supplied to the hydrogen tank from a reciprocating compressor driven by a driving machine and the reciprocating compressor.
  • a cooling device capable of cooling the generated hydrogen, a return valve having an adjustment valve and communicating between the discharge side of the reciprocating compressor and the upstream side of the cooling device and the suction side of the reciprocating compressor
  • a temperature sensor that detects the temperature inside the hydrogen tank or the temperature of hydrogen supplied to the hydrogen tank, and a controller that adjusts the opening of the regulating valve based on the temperature detected by the temperature sensor; Is provided.
  • the flow rate of hydrogen returned from the discharge side of the reciprocating compressor to the suction side by an adjustment valve capable of adjusting the opening, it is possible to perform continuous capacity control of the reciprocating compressor.
  • the temperature of the supplied hydrogen can be easily controlled. That is, when the temperature inside the hydrogen tank rises, the flow rate of hydrogen passing through the cooling device is reduced by increasing the opening of the regulating valve and increasing the flow rate of hydrogen returned to the suction side, thereby cooling the cooling device.
  • the temperature of the hydrogen to be supplied can be lowered to lower the temperature inside the hydrogen tank, or the temperature rise can be suppressed.
  • the temperature of the hydrogen to be supplied can be quickly controlled according to the temperature change inside the hydrogen tank by continuous capacity control, the hydrogen tank inside the hydrogen tank when replenishing hydrogen to the hydrogen tank can be controlled. Temperature rise can be suppressed.
  • the opening control of the regulating valve based on the detected temperature when the temperature detected by the temperature sensor is higher than a reference temperature set based on an upper limit temperature allowed in the hydrogen tank, The opening degree of the control valve may be increased, and the opening degree of the control valve may be reduced when the temperature detected by the temperature sensor is lower than the reference temperature.
  • the hydrogen station of the above embodiment is a hydrogen station for supplying hydrogen to an external hydrogen tank, and includes a first reciprocating compressor driven by a drive capable of controlling the rotation speed, and the first reciprocating compressor.
  • An intermediate flow path through which hydrogen compressed by a dynamic compressor flows, a second reciprocating compressor connected to the first reciprocating compressor via the intermediate flow path, and the second reciprocating compressor from the second reciprocating compressor A cooling device capable of cooling hydrogen supplied to the hydrogen tank, a pressure sensor for detecting the pressure inside the intermediate flow path, and driving the first reciprocating compressor based on the pressure detected by the pressure sensor And a control unit that controls the number of rotations of the driving machine.
  • the temperature of the hydrogen to be supplied can be controlled by enabling continuous capacity control using the first and second reciprocating compressors driven by the rotationally controllable driving machine. Can be easily controlled.
  • the suction pressure of the reciprocating compressor (second reciprocating compressor) at the rear stage (high pressure side) by appropriately controlling the suction pressure of the reciprocating compressor (second reciprocating compressor) at the rear stage (high pressure side), the temperature of the hydrogen to be supplied at the hydrogen station having two reciprocating compressors Control can be performed reliably. Details are as follows.
  • the temperature of the hydrogen supplied to the supply destination largely depends on the suction pressure of the reciprocating compressor at the latter stage (high pressure side). For this reason, in order to control the temperature of hydrogen supplied to the supply destination, it is necessary to control the suction pressure of the reciprocating compressor at the subsequent stage (high pressure side) within an appropriate range. In other words, if the suction pressure (pressure inside the intermediate flow path) of the reciprocating compressor at the rear stage (high pressure side) exceeds the allowable range of the reciprocating compressor, it becomes too high or exceeds the allowable range. If the temperature is too low), the temperature of the discharged hydrogen becomes too high or too low, making it difficult to control the temperature of the hydrogen on the downstream side.
  • an intermediate pressure accumulator provided in the middle of the intermediate flow path and capable of storing hydrogen flowing through the intermediate flow path is provided, and the pressure sensor is It is preferable to detect an internal pressure of the intermediate pressure accumulator as a pressure inside the intermediate flow path.
  • the capacity of the reciprocating compressor at the front stage (low pressure side) can be reduced, and the intermediate pressure accumulator stores hydrogen in the intermediate flow path, whereby the reciprocating motion at the rear stage (high pressure side).
  • the pressure of hydrogen supplied to the compressor (the suction pressure of the reciprocating compressor at the subsequent stage) becomes more stable.
  • the control unit In the rotation control of the upstream drive unit based on the detected pressure of the intermediate flow path, the control unit is configured such that the pressure detected by the pressure sensor is based on an allowable range of suction pressure in the second reciprocating compressor.
  • the pressure detected by the pressure sensor is based on an allowable range of suction pressure in the second reciprocating compressor.
  • the reciprocating compressor in the subsequent stage can be controlled by simply comparing the pressure in the intermediate flow path detected by the pressure sensor and the rotational speed of the driving machine that drives the reciprocating drive compressor in the previous stage.
  • the pressure of hydrogen to be supplied (the suction pressure of the reciprocating compressor at the subsequent stage) can be suitably controlled.
  • the control unit maintains a state where the pressure detected by the pressure sensor is greater than the upper limit threshold pressure, and the rotational speed of the drive unit is set to a predetermined lower limit value.
  • the adjusting valve may be opened while maintaining the rotational speed at the lower limit value.
  • the intermediate flow path when the pressure inside the intermediate flow path that has been increased by controlling the rotational speed of the drive machine (the suction pressure of the subsequent reciprocating compressor) does not decrease, the intermediate flow path is compressed in the previous reciprocating compression. Part of the hydrogen flowing from the compressor to the subsequent reciprocating compressor can be caused to flow to the suction side of the upstream reciprocating compressor, thereby reliably reducing the pressure inside the intermediate flow path.
  • the opening of the regulating valve can be adjusted, and the control unit can reduce the pressure even if the regulating valve is opened to a predetermined opening.
  • the pressure detected by the sensor remains larger than the upper limit threshold pressure, it is detected as the elapsed time from the opening of the regulating valve becomes longer or by the pressure sensor. As the difference between the pressure and the upper limit threshold pressure increases, it is preferable to increase the opening of the regulating valve.
  • the intermediate flow is increased by increasing the opening of the adjustment valve in accordance with the passage of time after the adjustment valve is opened or the difference between the pressure inside the intermediate flow path and the upper limit threshold.
  • the pressure inside the passage can be reduced more reliably.
  • the hydrogen station according to the present invention is useful for supplying hydrogen to fuel cell vehicles, hydrogen vehicles, etc., and is a hydrogen station equipped with a reciprocating compressor, and the temperature of the supplied hydrogen is It can be easily controlled and is suitable for suppressing a rapid increase in the temperature of hydrogen when the hydrogen tank is supplied.

Abstract

 外部の水素タンクに水素を供給するための水素ステーションであって、回転数制御可能な駆動機によって駆動される往復動圧縮機と、往復動圧縮機から水素タンクに供給される水素を冷却可能な冷却装置と、水素タンクの内部の温度または水素タンクに供給される水素の温度を検出する温度センサと、温度センサによって検出された温度に基づいて駆動機の回転数を制御する制御部と、を備えることを特徴とするものである。

Description

水素ステーション
 本発明は、燃料電池自動車、水素自動車等に水素を供給する水素ステーションに関するものである。
 昨今、自動車の排気ガスに含まれる二酸化炭素(CO2)、窒素酸化物(NOX)、及び浮遊粒子状物質(PM)等による地球温暖化及び大気汚染が懸念されている。このため、従来のガソリン内燃機関型自動車にかわり、積載された燃料電池における水素と酸素との化学反応に基づく電気エネルギーを利用して駆動する燃料電池自動車(FCV)が着目されている。
 燃料電池自動車は、上述した二酸化炭素等を排出せず、他の有害物質も排出しない。また、燃料電池自動車は、ガソリン内燃機関型自動車よりもエネルギー効率に優れるなど、ガソリン内燃機関型自動車にない種々の利点を有している。
 ところで、燃料電池自動車には、大別すると、水素ステーションから水素を補給するタイプと、水素以外の燃料を補給して車載改質器において水素を製造するタイプとがあるが、二酸化炭素(CO2)削減の効果等から、前者のほうが優位であるとみなされている。従って、燃料電池自動車と、それに水素を補給するための水素ステーションの研究、開発が急がれている。
 水素ステーションから水素(水素ガス)を補給するタイプの燃料電池自動車の場合、圧縮された水素が自動車に積載された水素タンクに補給される。
 ところで、供給元の高圧の気体を供給先の低圧状態に移行(すなわち膨張)させる際、圧力差を保ちながらその気体を膨張させた場合、当該気体において、ジュール・トムソン効果による温度の変化が生じる。
 ジュール・トムソン効果による温度の変化は、気体の当初の温度に依存する。前記当初の温度が逆転温度以下であれば、気体の温度は低下し、前記当初の温度が逆転温度よりも大きければ、気体の温度は上昇する。水素の逆転温度は、215K(-58.15℃)程度と、他の気体に比してかなり低温であるため、通常、水素が燃料電池自動車等の水素タンクへ補給されると、補給された水素において急激な温度上昇が生じる。
 したがって、水素ステーションでは、水素タンクへの補給の際の水素の急激な温度上昇による水素タンクの内部の温度上昇を抑えることが必要となる。そして、そのための種々の提案がなされている。例えば、特許文献1には、水素供給源と水素タンクとを接続する接続工程と、水素供給源と水素タンクとを結ぶ流路上に備えられた充填速度可変手段により水素タンク内の圧力に応じて水素の充填速度を速める充填工程とを有する、水素タンクへの水素急速充填方法(及びその水素急速充填方法を実現した水素ステーション)が開示されている。
 上述したように、水素ステーションには、水素タンクへの補給の際の水素の急激な温度上昇による水素タンクの内部の温度上昇を抑える必要がある。そのための種々の提案はされているが、技術の豊富化の観点から、更なる提案が求められている。
 ところで、水素ステーションは、通常、燃料電池自動車等に供給する際に水素を圧縮するための圧縮機を具備する。
 供給先の水素タンクに多量の水素を補給するために、この圧縮機には100MPaといった非常に高い圧力まで水素を昇圧させる能力が求められる。このため、水素ステーション向けの圧縮機には、いわゆる往復動圧縮機(レシプロ圧縮機)の採用が検討されている。なお、往復動圧縮機には、ダイアフラム式圧縮機、ピストン式圧縮機、プランジャー式圧縮機、イオニックコンプレッサなどが知られている。
 往復動圧縮機においては、通常、供給する流体の量を調整するための機構として、「吸込弁アンローダ方式」、及び「クリアランスポケット方式」が多く採用されている。吸込弁アンローダ方式は、シリンダの吸込弁板を押さえつけて開放し,いったん吸込んだガスを吸込側へ逆流させて圧縮仕事を行わないようにすることによって流量を調整する方式である。一方、クリアランスポケット方式は、シリンダヘッドなどに取付けられたクリアランスポケットを開閉することによって筒隙(クリアランス)容積を変化させることにより流量を調整する方式である。
 しかしながら、「吸込弁アンローダ方式」及び「クリアランスポケット方式」のいずれの方式も段階的な流量調整であるため、水素ステーションにおいて温度の一定制御を行うことが難しい。
 なお、「吸込弁アンローダ方式」については、吸込弁アンローダ機構に油圧制御を組合せることによって約20~100%の容量の範囲を無段階に調整できる方式のものが提案されているが、設備が大仰となるなど実用的ではない。
特開2001-355795号公報
 本発明の目的は、往復動圧縮機を備えた水素ステーションであって、供給する水素の温度を容易に制御でき且つ水素タンクへの補給の際の水素タンクの内部の温度上昇を抑制することが可能な水素ステーションを提供するものである。
 本発明の一つの面による水素ステーションによれば、外部の水素タンクに水素を供給するための水素ステーションであって、回転数制御可能な駆動機によって駆動される往復動圧縮機と、前記往復動圧縮機から前記水素タンクに供給される水素を冷却可能な冷却装置と、前記水素タンクの内部の温度または前記水素タンクに供給される水素の温度を検出する温度センサと、前記温度センサによって検出された温度に基づいて前記駆動機の回転数を制御する制御部と、を備える。
また、本発明の一つの面による水素ステーションによれば、外部の水素タンクに水素を供給するための水素ステーションであって、駆動機によって駆動される往復動圧縮機と、前記往復動圧縮機から前記水素タンクに供給される水素を冷却可能な冷却装置と、調整弁を有し、前記往復動圧縮機の吐出側で且つ前記冷却装置の上流側と当該往復動圧縮機の吸い込み側とを連通する戻し流路と、前記水素タンクの内部の温度または前記水素タンクに供給される水素の温度を検出する温度センサと、前記温度センサによって検出された温度に基づいて前記調整弁の開度を調整する制御部と、を備える。
 また、本発明の一つの面による水素ステーションによれば、外部の水素タンクに水素を供給するための水素ステーションであって、回転数制御可能な駆動機によって駆動される第1往復動圧縮機と、前記第1往復動圧縮機によって圧縮された水素が流れる中間流路と、前記第1往復動圧縮機と前記中間流路を介して接続される第2往復動圧縮機と、前記第2往復動圧縮機から前記水素タンクに供給される水素を冷却可能な冷却装置と、前記中間流路の内部の圧力を検出する圧力センサと、前記圧力センサによって検出された圧力に基づいて前記第1往復動圧縮機を駆動する駆動機の回転数を制御する制御部と、を備える。
図1は、本発明の第1実施形態に係る水素ステーションの構成を概略的に示す図である。 図2は、前記水素ステーションの変形例を示す図である。 図3は、前記水素ステーションの制御における車載水素タンクの内部の温度と高圧側往復動圧縮機の駆動機の回転数との関係を示す図である。 図4は、本発明の第2実施形態に係る水素ステーションの構成を概略的に示す図である。 図5は、本発明の第3実施形態に係る水素ステーションの構成を概略的に示す図である。 図6は、前記第3実施形態に係る水素ステーションの制御における車載水素タンクの内部の温度と戻し流路に介設された調整弁の開度との関係を示す図である。
 以下、本発明を実施するための形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
(第1実施形態)
 図1は、本発明の第1の実施形態に係る水素ステーション1の構成を示している。この水素ステーション1は、まず、図示しない水素の供給源から、フィルター2の設けられた供給流路3を通じて、低圧段側の往復動圧縮機(低圧側往復動圧縮機:第1圧縮機)4に水素(水素ガス)が供給されるよう、構成されている。
 この低圧側往復動圧縮機4には、駆動機5(電動機等)が駆動軸5aを介して接続されている。この低圧側往復動圧縮機4は、駆動機5の駆動軸5aの回転によって駆動される。駆動機5は、インバータによって駆動される電動機である。この駆動機5は、回転数制御可能、すなわち駆動軸5aを任意の回転数によって回転させることが可能である。なお、駆動機5は、回転数制御可能なものであれば良く、インバータによって駆動される電動機に限定されない。
 低圧側往復動圧縮機4によって圧縮された水素は、中間流路6に吐出される。このときの低圧側往復動圧縮機4の吐出側の圧力は、例えば40MPaに制御される。中間流路6は、低圧側往復動圧縮機4によって圧縮されて高温となった水素を冷却するためのクーラ7を備える。そして、中間流路6は、開閉弁8と分岐点6bとを介して、中間圧蓄圧器9に接続されている。
 また、中間流路6は、分岐点6bと開閉弁12とを介して、中間圧蓄圧器9と高圧段側の往復動圧縮機(高圧側往復動圧縮機:第2圧縮機)14とを接続している。即ち、中間圧蓄圧器9から延びる中間流路6は、途中(分岐点6b)において分岐しており、分岐した一方の流路が低圧側往復動圧縮機4の吐出側に接続され、分岐した他方の流路が高圧側往復動圧縮機14の吸込側に接続されている。
 高圧側往復動圧縮機14には、駆動機15が駆動軸15aを介して接続されている。この高圧側往復動圧縮機14は、駆動機15の駆動軸15aの回転によって駆動される。駆動機15は、インバータによって駆動される電動機である。この駆動機15は、回転数制御可能、すなわち駆動軸15aを任意の回転数によって回転させることが可能である。なお、駆動機15は、回転数制御可能なものであれば良く、インバータによって駆動される電動機に限定されるものではない。
 中間圧蓄圧器9は、低圧側往復動圧縮機4から供給(吐出)された水素を一旦、貯留することができる。
 中間流路6における分岐点6bと中間圧蓄圧器9との間に、中間圧蓄圧器9内の圧力P1を検出するための圧力センサ16が設けられている。なお、圧力センサ16は、中間圧蓄圧器9に設けられ、当該中間圧蓄圧器9内の圧力P1を検出してもよい。中間流路6における分岐点6bと中間圧蓄圧器9との間の部位の内部と、中間圧蓄圧器9の内部とは連通しているため、同じ圧力になるからである。
 開閉弁8は、圧力センサ16によって検出された検出圧力P1が予め設定された第1の閾値より低い場合に開けられる。また、開閉弁8は、圧力センサ16によって検出された検出圧力P1が前記第1の閾値以上の場合に閉められる。この開閉弁8の開閉動作(特に閉じる動作)は、低圧側往復動圧縮機4から供給される水素の量が過多となって中間圧蓄圧器9の内圧が上昇しすぎるのを防止する。
 開閉弁12は、圧力センサ16によって検出された検出圧力P1が予め設定された第2の閾値より低い場合に閉められる。また、開閉弁12は、圧力センサ16によって検出された検出圧力P1が前記第2の閾値以上の場合に開けられる。この開閉弁12の開閉動作は、高圧側往復動圧縮機14へ供給される水素の圧力が極端に低くなることを防止する。
 以上の開閉弁8及び開閉弁12の開閉制御において用いられる第1の閾値と第2の閾値とは、以下のように設定されている。
 第1の閾値は、中間圧蓄圧器9における内部圧力の許容範囲の上限に基づいて設定されている。すなわち、第1の閾値は、中間圧蓄圧器9に接続された中間流路6内の圧力が当該第1の閾値を超えると、その圧力によって中間圧蓄圧器9が損傷等する可能性が高くなるような値である。また、第2の閾値は、高圧側往復動圧縮機14の駆動時における吸込圧力の許容範囲の下限値に基づいて設定されている。すなわち、第2の閾値は、高圧側往復動圧縮機14に接続された中間流路6内の圧力が当該第2の閾値より小さくなると、高圧側往復動圧縮機14が正常に動作(流体の圧縮動作)できなくなるような値である。
 なお、後述する低圧側往復動圧縮機4の回転数制御は、所定の圧力範囲における上限の閾値圧力PHと下限の閾値圧力PLとを設定し、圧力センサ16によって検出される検出圧力P1に基づいて行われる。両制御(検出圧力P1に基づく開閉弁8及び開閉弁12の開閉制御、及び、検出圧力P1に基づく低圧側往復動圧縮機4の回転数制御)の制御対象は互いに異なり、また、開閉弁制御における上限の閾値(第1の閾値)圧力は回転数制御における上限の閾値圧力PHよりも十分に大きな値であり、また、開閉弁制御における下限の閾値(第2の閾値)圧力は回転数制御における下限の閾値圧力PLよりも十分に小さな値である。このため、両制御が平行して実施されても、相互の干渉などの制御上の不都合が生じない。
 また、後述するように、水素ステーション1では、中間流路6の圧力(又は中間圧蓄圧器9内の圧力P1)に基づいて、低圧側往復動圧縮機4を駆動する駆動機5の回転数が制御されていればよい。すなわち、開閉弁8及び開閉弁12の開閉制御が行われなくてもよい。この場合、水素ステーション1では、開閉弁8及び開閉弁12がなくてもよい。
 高圧側往復動圧縮機14によって圧縮された水素は、吐出流路18に吐出される。このときの高圧側往復動圧縮機14の吐出側の圧力は、例えば100MPaに制御される。吐出流路18には、高圧側往復動圧縮機14によって圧縮されて高温となった水素を冷却するためのクーラ19が設けられている。
 クーラ19以降の吐出流路18には、順に、流量調整弁20、流量計21、クーラ22が設けられている。流量調整弁20の開度は、当該流量調整弁20の下流の流量計21において検出された流量値に基づいて制御される。これにより、当該流量調整弁20を通過する水素の流量が調整される。吐出流路18の末端に配設されたクーラ22は、当該クーラ22の上流のクーラ19によって冷却された水素を更に冷却する。たとえば、クーラ19は、130℃程度の高温の水素を40℃程度まで冷却し、クーラ22は、クーラ19によって冷却された40℃程度の水素を-40℃程度まで冷却する。
 このようにして、クーラ22の冷却による最終的な温度調整が行なわれた水素は、水素充填流路31によって燃料電池自動車27の車載水素タンク28に供給及び充填される。この水素充填流路31は、クーラ22の出側と充填ノズル26とを接続する。なお、水素充填流路31におけるクーラ22の出側直後に、遮断弁23が配設されている。この遮断弁23は、吐出流路18に設けられた流量調整弁20、流量計21とともにディスペンサー(充填機)を構成する。
 そして、水素充填流路31の途中には、緊急離脱カップラー24が設けられている。この緊急離脱カップラー24は、これを介して燃料電池自動車27側に延びる充填ホース25が極めて強い力で引っ張られた場合に離脱し(具体的には中間部で分離し)、これら分離した緊急離脱カップラー24の水素の供給先側(燃料電池自動車27側)の部位と、分離した緊急離脱カップラー24の水素の供給元側の部位との双方から、高圧の水素が噴出しないように構成されている。なお、充填ホース25は、水素充填流路31の一部を構成する(即ち、充填ホース25は、水素充填流路31に含まれている)。
 緊急離脱カップラー24から延びる充填ホース25の最も下流側の端部に、充填ノズル26が設けられている。充填ノズル26は、燃料電池自動車27の図示しないノズル口に接続可能である。そして、水素ステーション1から供給される水素は、燃料電池自動車27の内部に搭載される車載水素タンク28に供給及び充填される。
 車載水素タンク28には、その内部の温度Tdを検出可能な温度センサ29が設けられている。なお、この温度センサ29は、車載水素タンク28の内部の温度Tdを正確に検出するために、その車載水素タンク28を構成する容器そのものに設けられることが望ましいが、これに限らない。例えば、温度センサによって検出される温度Td’が、上述の温度Tdとほぼ同一、又はこの温度Td’から車載水素タンク28の内部の温度Tdを導出できる場合には、当該温度センサが、上述の温度Tdを直接的、あるいは間接的に検出しうる温度センサ29として採用される。具体的には、燃料電池自動車27の図示しないノズル口と車載水素タンク28とを接続する流路に、図1に示す温度センサ29aを備えても良い。
 この温度センサ29(又は29a)は、燃料電池自動車に搭載された送信機29bに接続されている。この送信機29bは、温度センサ29(又は29a)によって検出された車載水素タンク28の内部の温度Td(又はTd’)にかかる信号(温度データ)を無線(又は有線)によって水素ステーション1に送信する。一方、水素ステーション1には、前記温度データを受信可能な受信機30bが設けられている。この受信機30bによって受信された温度データは、コントローラ30に出力される。
 また、クーラ22の出側と充填ノズル26とを接続する水素充填流路31の任意の位置に、当該水素充填流路31の内部の温度Tdを検出可能な温度センサ29が設けられても良い。図2に示す具体例では、水素充填流路31における遮断弁23の出側の位置に温度センサ29が設けられている。この場合、水素充填流路31内の温度Tdは、厳密には車載水素タンク28の内部の温度Tdとは異なっている(詳しくは、水素充填流路31内の温度Tdが車載水素タンク28の内部の温度よりも低温となっている)。しかし、水素充填流路31内の温度Tdと車載水素タンク28の内部の温度Tdとの間には相関があるため、水素充填流路31内の温度から車載水素タンク28の内部の温度を比較的精度良く推定することが可能である。すなわち、水素充填流路31内の温度Tdは、車載水素タンク28の内部の温度Tdと異なるが、互いに相関があるために実質的に同様に取り扱うことができる。このため、以下の説明において「車載水素タンク28の内部の温度Td」との文言は「水素充填流路31内の温度Td」との文言に換言されてもよい。また、この例のように、温度センサ29が水素ステーション1aの配管流路におけるディスペンサーの一部として流路に一体的に組み込まれることにより、燃料電池自動車27に個々に温度センサ29(又は29a)を装備する必要がなく、また燃料電池自動車27側から無線(あるいは有線)によって水素ステーション側に温度データを送信することも不要となる。このため、燃料電池自動車側においては温度データを送信する送信機29bが不要となり、水素ステーション側においては温度データを受信するための受信機30bが不要となる。送信機29b及び受信機30bがなければ、送信機29bと受信機30bとの間における(あるいは送信機29b内部及び受信機30b内部における)外乱による温度データの通信不調が生じ得ないという利点がある。また、更に、送信機29b及び受信機30bがなければ、その分のコストが削減できるとの利点もある。
 さて、図1(あるいは図2)において、圧力センサ16によって検出された検出圧力P1に応じた信号(圧力センサ16から出力される信号)、および、温度センサ29によって検出された温度Tdに応じた信号(温度センサ29が検出した温度に応じて当該温度センサ29から出力される信号)は、水素ステーション1側に設けられたコントローラ(制御部)30に入力される。コントローラ30は、圧力センサ16によって検出された検出圧力P1に基づき、駆動機5の回転数を制御することにより、低圧側往復動圧縮機4から吐出される水素の流量を制御する。すなわち、コントローラ30は、圧力センサ16によって検出された検出圧力P1に基づいて、低圧側往復動圧縮機4の容量を制御する。さらに、コントローラ30は、温度Tdにかかる信号に基づき、駆動機15の回転数を制御することによって高圧側往復動圧縮機14から吐出される水素の流量を制御する。すなわち、コントローラ30は、温度Tdにかかる信号に基づいて、高圧側往復動圧縮機14の容量を制御する。
 なお、バイパス流路33が低圧側往復動圧縮機4の上流側の供給流路3と、低圧側往復動圧縮機4の下流側の中間流路6とに接続されている。すなわち、バイパス流路33は、低圧側往復動圧縮機4の吸い込み側と、中間流路6における中間圧蓄圧器9よりも上流側の部位とを連通する。このバイパス流路33は、バイパス流量調整弁(調整弁)32を有する。後述するように、バイパス流量調整弁32は、駆動機5の回転数が下降して下限値Rminに到達した場合に開放される。このようにバイパス流量調整弁32が開放されることによって、低圧側往復動圧縮機4の上流側の供給流路3と、低圧側往復動圧縮機4の下流側の中間流路6とがバイパス流路33を介して連通する。
 続いて、水素ステーション1における制御について、説明する。
 上述したように、クーラ19によって冷却された水素は、当該クーラ19の下流側に設けられたクーラ22によって、更に冷却される(たとえば、-40℃まで冷却される)。
 ただし、この低温(高圧)の水素では、車載水素タンク28に供給される際に、上述したジュール・トムソン効果による温度の変化が生じ、その温度は通常、上昇する。
 一方、通常、金属や樹脂によって形成されたライナーと、このライナーの外周面に積層された繊維強化樹脂層等とによって構成される車載水素タンク28では、許容される上限温度Tthが、仕様上あるいは技術基準上、予め定まっている。その上限温度Tthは、例えば、圧縮水素自動車燃料装置用容器の技術基準(JARI S 001)によれば、85℃である。したがって、車載水素タンク28に水素が供給される際に、当該車載水素タンク28の内部温度が上昇しても、その車載水素タンク28の内部の温度Tdが、上限温度Tthに基づいて設定された基準温度(Tb)をなるべく超えないように当該温度Tdが管理される。あるいは、車載水素タンク28の内部の温度Tdが基準温度(Tb)を越えることがあっても、上限温度Tthを超えないように且つ基準温度(Tb)を越えた時間が短時間となるように当該温度Tdが管理される。
 なお、本実施形態において、基準温度(Tb)は、上限温度Tthより低温の(すなわち、上限温度Tthより余裕をもった)上限値Tth-Δt(Δtは例えば20℃)である。また、基準温度(Tb)は、上限温度Tthより低い任意の温度の範囲(Tb1~Tb2)として設定されてもよい。
 そして、車載水素タンク28の内部の温度Tdが基準温度(Tb)を超える場合は、高圧側往復動圧縮機14の駆動機15の回転数が減少させられ、これにより、高圧側往復動圧縮機14から吐出される水素の流量が減少して高圧側往復動圧縮機14の下流側に設けられたクーラ19、22による水素の冷却効率が相対的に高くなる。その結果、車載水素タンク28に供給される水素の供給量が減少するとともに前記供給される水素の温度が低下し、車載水素タンク28の内部の温度Tdが基準温度(Tb)まで下がる。
 なお、上記のように車載水素タンク28に供給される水素の流量が減少すると、供給された水素が車載水素タンク28内において膨張する際のジュール・トムソン効果による車載水素タンク28の内部の温度の上昇も抑制される。このため、この温度の上昇の抑制効果と、上記のクーラ19、22による相対的な冷却効果の向上とによって、車載水素タンク28の内部の温度が効果的に引き下げられる。
 また、車載水素タンク28の内部の温度Tdが基準温度(Tb)未満の場合は、高圧側往復動圧縮機14の駆動機15の回転数が増加させられることにより、高圧側往復動圧縮機14から吐出される水素の流量が増加し、高圧側往復動圧縮機14の下流側に設けられたクーラ19、22による水素の冷却効率が相対的に低くなる。これにより、車載水素タンク28に供給される水素の供給量が増加するとともに前記供給される水素の温度が上昇し、車載水素タンク28の内部の温度Tdが基準温度(Tb)まで上昇する。このように、車載水素タンク28の内部の温度Tdが当該車載水素タンク28の使用において許容される上限温度Tth以下の基準温度(Tb)に保持されることにより、車載水素タンク28の高温下での劣化や破損などが抑制されて、車載水素タンク28への水素の補給及び充填が安全且つ効率的に実施される。
 このように、水素ステーション1では、コントローラ30が、温度Tdにかかる信号に基づいて駆動機15の回転数を制御することにより高圧側往復動圧縮機14から吐出される水素の流量を制御(すなわち高圧側往復動圧縮機14の容量を制御)する。
 コントローラ30は、図示しない記憶部を具備している。コントローラ30の記憶部には、例えば、車載水素タンク28の内部の温度Tdと駆動機15の回転数Rとの関係式又は相関データ等が格納(記憶)されている。上述の関係式や相関データは、図3(図3の実線Aや破線B)に示すように、温度Tdが低い値になると、対応する回転数Rが高い値となり、逆に、温度Tdが高い値になると、対応する回転数Rが低い値となるように構成される。
 そして、コントローラ30は、この記憶部に格納された関数式又は相関データ、温度センサ29によって検出された温度Tdに基づいて、駆動機15の回転数Rを決定し、その回転数Rとなるように駆動機15を制御する。これにより、高圧側往復動圧縮機14の容量が制御される。すなわち、コントローラ30は、温度Tdが高くなるに従って駆動機15の回転数Rを小さくし、温度Tdが低くなるに従って駆動機15の回転数Rを大きくする。
 この結果、温度Tdが基準温度Tbより低い場合、車載水素タンク28に供給される水素は十分に冷却されていることとなるので、駆動機15の回転数Rを高くして高圧側往復動圧縮機14が比較的大きな容量となるように駆動される。一方、温度Tdが基準温度Tbより高い場合、車載水素タンク28に供給される水素の冷却は不十分ということになるため、駆動機15の回転数Rを低くして高圧側往復動圧縮機14が比較的小さな容量となるように駆動される。
 以上のように、回転数制御可能な駆動機によって駆動される高圧側往復動圧縮機14を用いることにより圧力・温度等の管理のしやすい連続的な容量制御を可能とした水素ステーション1を提供することができる。すなわち、回転数制御可能な駆動機15によって駆動される高圧側往復動圧縮機14を用いて連続的な容量制御を可能とすることよって、圧縮機を備えた水素ステーションであって、供給する水素の圧力及び温度を容易に制御できる水素ステーション1を提供することができる。このため、この水素ステーション1によれば、例えば、特開2009-155190号公報に開示された従来の水素ステーションのように、水素の圧力を昇圧させて出力する昇圧ポンプを備えていなくても、供給する水素の圧力を容易に制御することができる。
 また、この水素ステーション1によれば、連続的な容量制御を可能とすることにより、水素の温度を速やかに制御することが可能となる。これにより、水素ステーション1によれば、車載水素タンク28への補給の際に水素の温度が上昇しても、供給する水素(前記温度の上昇前の水素)の温度を速やかに下げることによって車載水素タンク28の内部の温度上昇を抑制することができる。
 図3において、実線Aは、温度Tdが高くなるにつれて回転数Rが一定の割合で減少する関係、すなわち温度Tdが高くなっていったときに、温度Tdの増加分に対する回転数Rの減少分の比率が変化しない関係を表している。また、図3において、破線Bは、温度Tdが高くなるにつれて回転数Rの減少の度合いが大きくなる関係、すなわち温度Tdが高くなっていったときに、温度Tdの増加分に対する回転数Rの減少分の比率が増大する関係を表している。
 実線Aに基づく制御が行われると、温度Tdの変化(上昇又は低下)に応じて駆動機15の回転数が一定の割合で変更されるため(すなわち、急激な回転数の変更が行われないため)、安定的な制御が実現できる。また、車載水素タンク28の内部の温度が上限値Tth-Δtに達することを極力避けたい場合には、破線Bに基づいて温度Tdに対する回転数Rの値を定める制御が行われることが好ましい。
 前述のように、コントローラ30は、圧力センサ16によって検出された検出圧力P1に基づき、駆動機5の回転数を制御することにより低圧側往復動圧縮機4から吐出される水素の流量を制御(すなわち、低圧側往復動圧縮機4の容量を制御)する。コントローラ30の前記記憶部には、所定の閾値圧力PLと所定の閾値圧力PHとが予め格納(記憶)されている。閾値圧力PLは、所定の圧力範囲における下限の閾値圧力である。また、閾値圧力PHは、所定の圧力範囲における上限の閾値圧力である。これら閾値圧力PHと閾値圧力PLとは、閾値圧力PH>閾値圧力PLの関係を有している。
 この所定の圧力範囲は、高圧側往復動圧縮機14における吸込圧力の許容範囲に基づいて設定されている。具体的には、高圧側往復動圧縮機14から吐出される水素の温度は、高圧側往復動圧縮機14の吸込圧力に大きく依存している。このため、燃料電池自動車27に供給される水素の温度を制御するためには、高圧側往復動圧縮機14の吸込圧力(中間流路6における圧力)を適正な範囲に制御する必要がある。すなわち、高圧側往復動圧縮機14の吸込圧力が当該高圧側往復動圧縮機14の許容範囲を超えると(許容範囲よりも高くなり過ぎたり、又は許容範囲よりも低くなり過ぎたりすると)、吐出される水素の温度が低くなり過ぎ、又は高くなり過ぎるため、下流側でのクーラ19、22等によっても水素の温度制御が困難になる。そこで、本実施形態では、高圧側往復動圧縮機14における吸込圧力の許容範囲内の圧力範囲(上記の所定の圧力範囲)を設定し、この圧力範囲の上限値を上限の閾値圧力PHとし、前記圧力範囲の下限値を下限の閾値圧力PLとした。更に、低圧側往復動圧縮機4の吐出圧力が高くなり過ぎると、中間流路6及び中間圧蓄圧器9の設計圧力を超えてしまうので、この点も考慮して上限の閾値圧力PHが決められる。
 コントローラ30は、圧力センサ16によって検出された検出圧力P1が下限の閾値圧力PLよりも小さく(P1<PL)なった場合に、駆動機5の回転数を現状値から所定値ΔR1だけ上昇させる。そして、所定時間ΔT1後、P1<PLの状態が持続している場合は、コントローラ30は、駆動機5の回転数を現状値から、再度、所定値ΔR1だけ上昇させる。すなわち、コントローラ30は、P1<PLの状態が持続している限り、所定時間ΔT1毎に、駆動機5の回転数を現状値から所定値ΔR1だけ上昇させる。
 また、コントローラ30は、圧力センサ16によって検出された検出圧力P1が上限の閾値圧力PHよりも大きく(P1>PH)なった場合に、駆動機5の回転数を現状値から所定値ΔR2だけ下降させる。そして、所定時間ΔT2後、P1>PHの状態が持続している場合は、コントローラ30は、駆動機5の回転数を現状値から再度、所定値ΔR2だけ下降させる。すなわち、コントローラ30は、P1>PHの状態が持続している限り、所定時間ΔT2毎に、駆動機5の回転数を現状値から所定値ΔR2だけ下降させる。
 このように構成することによって、高圧側往復動圧縮機14の吸込圧力(中間圧力)が、閾値圧力PLから閾値圧力PHまでの所定の圧力範囲内、あるいはその近傍に適正に制御され、これにより、車載水素タンク28の温度を制御することができる。
 なお、駆動機5の回転数を上昇させ続けても中間流路6の圧力(中間圧蓄圧器9内の圧力P1)が閾値圧力PLより小さい状態が持続し、これにより、駆動機5の回転数が予め設定された上限値Rmaxに到達した場合、コントローラ30は、駆動機5の回転数をその上限値Rmaxに維持する。それとともにコントローラ30は、図示しない液晶パネルなどの表示装置に対し、当該表示装置に駆動機5の回転数が上限値Rmaxに達した旨の警報を表示させるための警報信号を出力する。
 また、駆動機5の回転数を下降させ続けても中間流路6の圧力(中間圧蓄圧器9内の圧力P1)が閾値圧力PHより大きい状態が持続し、これにより、駆動機5の回転数が予め定められた下限値Rminに到達した場合は、コントローラ30は、駆動機5の回転数をその下限値Rminに維持するとともに、バイパス流量調整弁32を開放することによってバイパス流路33を通じて低圧側往復動圧縮機4の下流側の中間流路6を流れる昇圧された水素を供給流路3へ戻す。それとともにコントローラ30は、前記液晶パネルなどの表示装置に対し、当該表示装置に駆動機5の回転数が下限値Rminに達した旨の警報を表示させるための警報信号を出力する。
 この構成によって、中間流路6の圧力(中間圧蓄圧器9内の圧力P1)が前記所定の圧力範囲における上限(上限の閾値圧力PH)より大きい状態、すなわち、P1>PHの状態から早期に脱することができる。そして、中間流路6の圧力(中間圧蓄圧器9内の圧力P1)が異常に高まる事態を回避することができる。
 なお、バイパス流量調整弁32は、その開度を任意に調整可能に構成されてもよい。この場合、バイパス流量調整弁32が開放されても、P1>PHの状態が持続していれば、コントローラ30は、P1>PHの状態となってからの経過時間が長くなるのに応じて、又は、P1とPHとの差分ΔP(ΔP=P1-PH)が拡がるのに応じて、バイパス流量調整弁32の開度が徐々に大きくされる。この構成によれば、急激な圧力変化を伴うことなく、(小さな一定の開度でバイパス流量調整弁32を開放した場合に比して)より短い時間でP1>PHの状態から脱することができる。そして、中間流路6の圧力(中間圧蓄圧器9内の圧力P1)が異常に高まる事態をより確実に回避することができる。
 このように構成されることによって、往復動圧縮機4、14が2段(複数段)に構成された(すなわち、2つの往復動圧縮機4、14を直列に設けた)水素ステーション1において、高圧側往復動圧縮機14の吸込圧力(中間圧力)が適正に制御されることにより、車載水素タンク28の温度が抑制可能な水素ステーション1を提供することができる。
 以上の水素ステーションでは、圧縮機が2段に構成されているが、水素を、100MPaを超える圧力まで昇圧した後に車載タンクに供給及び充填する水素ステーションでは、圧縮機が3段以上に構成されてもよい。このように、直列に接続される圧縮機の数(すなわち、圧縮機の段数)が増えれば、供給時の水素の圧力をより高圧にすることができる。
 例えば、圧縮機が3段に構成される場合(すなわち、3基の圧縮機が直列に設けられる場合)は、低圧段(1段目)の往復動圧縮機、中圧段(2段目)の往復動圧縮機及び高圧段(最終段又は3段目)の往復動圧縮機が直列に接続される。具体的には、低圧段の圧縮機と中圧段の圧縮機との間、及び中圧段の圧縮機と高圧段の圧縮機との間がそれぞれ中間流路によって接続される。各中間流路には、図1及び図2に示す圧縮機が2段に構成された形態と同様に、上流側から、クーラ、開閉弁、中間圧蓄圧器及び圧力センサなどがそれぞれ配設される。この場合、上記の3基の圧縮機によって昇圧が順次行なわれ、最終段の圧縮機の吐出圧力が所望の高圧(例えば150MPa)になるよう各圧縮機が制御される。
  また、低圧段の圧縮機と中圧段の圧縮機との間の中間流路、及び中圧段の圧縮機と高圧段の圧縮機との間の中間流路に設けられた合計2台の中間圧蓄圧器は、低圧段の圧縮機から供給された水素及び中圧段の圧縮機から供給された水素を各々所定圧で貯留する。そして、各中間流路(又は各中間圧蓄圧器)にそれぞれ配設された圧力センサが検出した検出圧力に基づいて、前述した方法により、コントローラが低圧段の圧縮機を駆動する駆動機の回転数と中圧段の圧縮機を駆動する駆動機の回転数とを制御することにより、最終段の圧縮機の容量を制御する。
 上記の圧縮機を3段とする構成において、中圧段の圧縮機の吐出流路と高圧段の圧縮機の吐出流路とを直接結ぶバイパス流路が設けられてもよい。これにより、中圧段の圧縮機から吐出された水素を、高圧段の圧縮機を経ずに燃料電池自動車27に供給することが可能となる。このようにすれば、車載タンクの種類などによって要求される水素の供給圧に応じて、2段の圧縮機により昇圧した水素(例えば100MPa、)と、3段の圧縮機によってさらに高圧に昇圧した水素(例えば150MPa、)とを選択的に供給及び充填することができる。これにより、水素ステーションの汎用性を向上させることができる。
 なお、圧縮機が3段に構成される場合、低圧段の圧縮機と中圧段の圧縮機との間の中間流路においては、クーラだけが設けられ、且つ開閉弁、中間圧蓄圧器及び圧力センサなどの機器が省略され、これらの機器(開閉弁、中間圧蓄圧器及び圧力センサ等)が中圧段の圧縮機と高圧段の圧縮機との間の中間流路のみに配備されてもよい。
(第2実施形態)
 図4は、本発明の第2の実施形態に係る水素ステーション1bの構成を示している。この水素ステーション1bは、上述の第1の実施形態にかかる水素ステーション1とほとんどの構成を共通するものである。なお、上記第1実施形態と同様の構成には同一符号を用いると共に詳細な説明を省略する。
 本実施形態の水素ステーション1bでは、2つの中間圧蓄圧器(第1の中間圧蓄圧器9、及び第2の中間圧蓄圧器11)が設けられている点と、高圧側往復動圧縮機14と駆動機15とを接続する駆動軸15aにフライホイール31が設けられている点とが、第1実施形態の水素ステーション1と異なる。また、本実施形態の水素ステーション1bは、バイパス流路33が設けられていない点でも、第1実施形態の水素ステーション1と異なる。
 具体的には、以下の通りである。
 低圧側往復動圧縮機4において圧縮された水素は、中間流路6に吐出される。この中間流路6には、圧縮され且つ高温となった水素を冷却するためのクーラ7が介設されている。そして、中間流路6は分岐点6aにおいて、2つの流路に分岐されている。分岐点6aにおいて分岐された中間流路6の一方は、開閉弁8、分岐点6bを介して、第1の中間圧蓄圧器9に接続される。また、分岐点6aにて分岐された中間流路6の他方は、開閉弁10、分岐点6cを介して、第2の中間圧蓄圧器11に接続される。
 そして、中間流路6は、第1の中間圧蓄圧器9からは分岐点6bと開閉弁12とを介して合流点6dまで延び、一方、第2の中間圧蓄圧器11からは分岐点6cと開閉弁13とを介して合流点6dまで延びている。これら第1の中間圧蓄圧器9から延びる中間流路6と第2の中間圧蓄圧器11から延びる中間流路6とは、合流点6dにおいて合流した後、高圧側往復動圧縮機14に接続されている。
 第1の中間圧蓄圧器9及び第2の中間圧蓄圧器11は、低圧側往復動圧縮機4から供給された水素を一旦、貯留する。
 なお、分岐点6bと第1の中間圧蓄圧器9との間の中間流路6には、圧力センサ16が設けられている。また、分岐点6cと第2の中間圧蓄圧器11との間の中間流路6には、圧力センサ17が設けられている。
 開閉弁8は、圧力センサ16によって検出された検出圧力P1が予め設定された第1の閾値より低い場合に開けられる。また、開閉弁8は、圧力センサ16によって検出された検出圧力P1が予め設定された第1の閾値以上の場合に閉められる。この開閉弁8の開閉動作(特に閉じる動作)は、低圧側往復動圧縮機4から供給される水素の量が過多となって第1の中間圧蓄圧器9の内圧が上昇しすぎるのを防止している。
 開閉弁10は、圧力センサ17によって検出された検出圧力P2が予め設定された第2の閾値より低い場合に開けられる。また、開閉弁10は、圧力センサ17によって検出された検出圧力P2が予め設定された第2の閾値以上の場合に閉められる。この開閉弁10の開閉動作(特に閉じる動作)は、低圧側往復動圧縮機4から供給される水素の量が過多となって第2の中間圧蓄圧器11の内圧が上昇しすぎるのを防止している。
 更に、開閉弁12は、圧力センサ16によって検出された検出圧力P1が予め設定された第3の閾値より低い場合に閉められる。また、開閉弁12は、圧力センサ16によって検出された検出圧力P1が予め設定された第3の閾値以上の場合に開けられる。この開閉弁12の開閉動作は、高圧側往復動圧縮機14へ供給される水素の圧力が極端に低くなることを防止している。
 開閉弁13は、圧力センサ17によって検出された検出圧力P2が予め設定された第4の閾値より低い場合に閉められる。また、開閉弁13は、圧力センサ17によって検出された検出圧力P2が予め設定された第4の閾値以上の場合に開けられる。この開閉弁13の開閉動作は、高圧側往復動圧縮機14へ供給される水素の圧力が極端に低くなることを防止している。
 高圧側往復動圧縮機14に駆動軸15aを介して接続された駆動機15が、例えば、エンジン等で構成されている場合、吸入、圧縮、燃焼、排出の各行程の状態が調整(燃料の吸入量の調整など)されることによって回転数制御が行われる。これら各行程ごとに生じる回転数の差によって高圧側往復動圧縮機14の滑らかな回転が阻害される恐れがある。しかし、当該水素ステーション1bにおいては、高圧側往復動圧縮機14と駆動機15とを接続する駆動軸15aにフライホイールが設けられることによって、上述の各行程ごとの回転数の差が低減され、高圧側往復動圧縮機14の滑らかな回転が可能となる。
 また、このフライホイール31によって、高圧側往復動圧縮機14と駆動機15の固有振動数が駆動機15の回転数の制御の範囲に含まれないように調整されることによって、ねじり振動が抑制される。すなわち、フライホイール31によって、回転数の制御の範囲において高圧側往復動圧縮機14及び駆動機15と駆動機回転数とが共振することを抑え、これにより、高圧側往復動圧縮機14と駆動機15とを接続する駆動軸15aにおけるねじり振動が抑制される。このため、フライホイール31が設けられた水素ステーション1bでは、フライホイールが設けられていない水素ステーション1に比べ、駆動機15の回転数の制御の範囲を増大させることができ、これにより、高圧側往復動圧縮機14の容量の制御の範囲を増大させることができる。
 なお、第1実施形態の水素ステーション1においても、上記のフライホイール31が高圧側往復動圧縮機14と駆動機15とを接続する駆動軸15aに設けられてもよい。
(第3実施形態)
 図5は、本発明の第3の実施形態に係る水素ステーション1cの構成を示している。この水素ステーション1cは、上述の第2の実施形態にかかる水素ステーション1bとほとんどの構成を共通するものである。なお、上記第2実施形態と同様の構成には同一符号を用いると共に詳細な説明を省略する。
 第2実施形態の水素ステーション1bでは、温度Tdに基づいて駆動機15の回転数が制御されているのに対し、本実施形態の水素ステーション1bでは、温度Tdに基づいて後述の調整弁32の開度を調整することにより、後述の戻し流路33を介して高圧側往復動圧縮機14の吐出側から吸い込み側へ戻す水素の量(戻し量)を調整している点で異なる。
 水素ステーション1cでは、吐出流路18におけるクーラ19の下流側の部位(高圧段側の往復動圧縮機14の吐出側)と、中間流路6における合流点6dより下流で且つ高圧側往復動圧縮機14の上流側の部位(高圧段側の往復動圧縮機14の吸い込み側)とを接続する戻し流路33が設けられている。この戻し流路33には、調整弁32が設けられている。この調整弁32の開度は、温度Tdに基づき、コントローラ30によって調整される。
 コントローラ30は、前記記憶部に、例えば、前記車載水素タンク28の内部の温度Tdと調整弁32の開度との関係式又は相関データを格納している。上述の関係式又は相関データは、図6に示すように、温度Tdが低い値であるほど、対応する調整弁32の開度が小さい値となり、逆に、温度Tdが高い値であるほど、対応する調整弁32の開度が大きい値となるように構成される。
 そして、コントローラ30は、この記憶部に格納された前記関数式又は前記相関データと、温度センサ29によって検出された温度Tdとに基づいて、調整弁32の開度を決定し、調整弁32の開度を調整する。これによって、高圧側往復動圧縮機14の吐出側から吸い込み側へ戻し流路33を介して戻される水素の量(戻し量)が調整される。すなわち、コントローラ30は、温度Tdが高くなるに従って調整弁32の開度も大きくし、温度Tdが低くなるに従って調整弁32の開度を小さくする。
 具体的には、温度Tdが低い値のときには、車載水素タンク28に供給される水素が十分に冷却されていることとなるので、調整弁32の開度が小さくされて、高圧側往復動圧縮機14の吸い込み側への水素の戻し量が少なくされ、これにより、高圧側往復動圧縮機14が比較的大きな容量で駆動される。一方、温度Tdが高い値のときには、車載水素タンク28に供給される水素の冷却が不十分とされ、調整弁32の開度が大きくされて、高圧側往復動圧縮機14の吸い込み側への水素の戻し量が大きくされ、これにより、高圧側往復動圧縮機14が比較的小さな容量で駆動される。また、目標温度が設定され、温度Tdがこの目標温度になるように、高圧側往復動圧縮機14の容量が制御されてもよい。
 このように構成することでも、往復動圧縮機4、14を備えた水素ステーションであって、供給する水素の温度を容易に制御でき且つ水素タンクへの補給の際の車載水素タンク28の内部の温度上昇を抑制することが可能な水素ステーションを提供することができる。
 なお、各往復動圧縮機4、14において圧縮した水素の全量を車載水素タンク28に供給する水素ステーション1、1a、1bに対し、本実施形態の水素ステーション1cでは、高圧側往復動圧縮機14の吐出側から吸い込み側へ圧縮水素の一部を戻すために動力をロスするデメリットがある。しかし、本実施形態の水素ステーション1cでは、高圧側往復動圧縮機14における回転数制御が必須でないため、回転数制御にかかる構成(インバータ等)が必要なく、一定速の回転を行う電動機を駆動機15として採用できるというメリットがある。
 なお、本発明は、上記各実施形態に限定されるものではなく、発明の本質を変更しない範囲で各部材の形状、構造、材質、組み合わせなどを適宜変更可能である。
 第1~第2実施形態では、車載水素タンク28の内部の温度Tdに基づき、往復動圧縮機4、14に設けられた駆動機5、15の回転数又は高圧側往復動圧縮機14の吐出側から吸い込み側へ戻す水素の量(戻し量)を制御するために、予め目標温度である基準温度Tbが設定されているが、この基準温度Tbを用いた制御方法に限定されない。すなわち、上記各実施形態では、基準温度Tbと前記温度Tdとが比較され、温度Tdが基準温度Tbに一致あるいは近づくように上記駆動機5、15の回転数又は調整弁32の開度が調整される制御方法について述べたが、本発明はこの基準温度Tbを用いる制御方法に限定されない。
 例えば、前記基準温度Tbが設けられず、上限温度Tthのみが設定されてもよい。具体的には、図3における上限温度Tth(あるいはその上限温度Tthより所定温度Δt2だけ低い温度Tth-Δt2)において駆動機15の回転数Rが仕様上の最低回転数(例えばゼロ)となるように設定され、あるいは図6における上限温度Tth(あるいは温度Tth-Δt2)において調整弁32の開度がその調整弁32の仕様上の最大の開度となるよう設定される。そして、図3あるいは図6と、検出された車載水素タンク28の内部の温度Tdとから、一意的に駆動機15の回転数R、あるいは調整弁32の開度が決定され、駆動機15の回転数R、あるいは調整弁32の開度が変更される。このような場合等も本発明の範囲に含まれる。
 また、第1~第3実施形態の水素ステーション1、1a、1bにおける水素の供給先は、燃料電池自動車27であるが、これに限定されず、水素自動車等の水素を利用して走行する車両であればよい。
[実施の形態の概要]
 以上の実施形態をまとめると、以下の通りである。
 即ち、上記実施形態の水素ステーションは、外部の水素タンクに水素を供給するための水素ステーションであって、回転数制御可能な駆動機によって駆動される往復動圧縮機と、前記往復動圧縮機から前記水素タンクに供給される水素を冷却可能な冷却装置と、前記水素タンクの内部の温度または前記水素タンクに供給される水素の温度を検出する温度センサと、前記温度センサによって検出された温度に基づいて前記駆動機の回転数を制御する制御部と、を備える。
 かかる構成によれば、回転数制御可能な駆動機によって駆動される往復動圧縮機を用いて連続的な容量制御を可能とすることにより、供給する水素の温度を容易に制御することができる。すなわち、水素タンクの内部の温度が上昇したときには、駆動機の回転数を減少させることによって冷却装置を通過させる水素の流量を減らして当該冷却装置の冷却能力を相対的に高くすることにより、供給する水素の温度を低下させて水素タンクの内部の温度を低下させる、若しくは、温度上昇を抑えることができる。一方、水素タンクの内部の温度が降下(低下)したときには、駆動機の回転数を増大させることによって、多くの水素を水素タンクにより短時間で供給することができる。しかも、連続的な容量制御によって水素タンクの内部の温度変化に応じて供給する水素の温度を速やかに制御することが可能となるため、水素タンクへの水素の補給の際の水素タンクの内部の温度上昇を抑制することができる。
 また、上記実施形態において、前記制御部は、前記温度センサによって検出された温度が前記水素タンクにおいて許容される上限温度に基づいて設定された基準温度より高い場合に前記駆動機の回転数を減少させ、前記温度センサによって検出された温度が前記基準温度より低い場合に前記駆動機の回転数を増加させてもよい。
 かかる構成によれば、温度センサによって検出された温度と往復駆動圧縮機を駆動する駆動機の回転数とを比較するだけの制御によって、供給する水素の温度を好適に制御することができる。
 上記の検出した温度に基づく駆動機の回転数制御において、前記制御部は、前記駆動機の回転数の減少の割合または前記駆動機の回転数の増加の割合が一定になるように前記駆動機の回転数を制御してもよい。
 かかる構成によれば、検出された温度の変化(上昇又は低下)に応じて駆動機の回転数が一定の割合で変更(減少又は増加)されるため、検出された温度変化に伴う急激な回転数の変更が避けられ、安定的な制御が可能となる。
 また、上記の検出した温度に基づく駆動機の回転数制御において、前記制御部は、前記温度センサによって検出される温度が前記基準温度より高い場合に、当該検出された温度と前記基準温度との温度差が大きいほど、前記駆動機の回転数を減少させる割合を大きくしてもよい。
 かかる構成によれば、検出される温度が高くなるほど回転数を減少させる割合が大きくなって冷却装置における冷却効率がより大きくなるため、水素タンクの内部の温度が高温になることをより確実に抑えることができる。
 また、水素ステーションにおいて、前記往復動圧縮機と前記駆動機とを接続する駆動軸に取り付けられるフライホイールを備えてもよい。
 このように駆動軸にフライホイールが設けられることによって、往復動圧縮機の回転が滑らかになる。また、フライホイールによって往復動圧縮機及び駆動機の固有振動数と駆動機回転数との共振が抑えられ、これにより、往復動圧縮機と駆動機とを接続する駆動軸におけるねじり振動が抑制される。これにより、フライホイールが設けられていない水素ステーションに比べて駆動機15の回転数の制御の範囲を増大させることができ、その結果、往復動圧縮機の容量の制御の範囲を増大させることができる。
 また、上記実施形態の水素ステーションは、外部の水素タンクに水素を供給するための水素ステーションであって、駆動機によって駆動される往復動圧縮機と、前記往復動圧縮機から前記水素タンクに供給される水素を冷却可能な冷却装置と、調整弁を有し、前記往復動圧縮機の吐出側で且つ前記冷却装置の上流側と当該往復動圧縮機の吸い込み側とを連通する戻し流路と、前記水素タンクの内部の温度または前記水素タンクに供給される水素の温度を検出する温度センサと、前記温度センサによって検出された温度に基づいて前記調整弁の開度を調整する制御部と、を備える。
 かかる構成によれば、開度調整可能な調整弁によって往復動圧縮機の吐出側から吸い込み側に戻す水素の流量を調整して当該往復動圧縮機の連続的な容量制御を可能にすることにより、供給する水素の温度を容易に制御することができる。すなわち、水素タンクの内部の温度が上昇したときには、調整弁の開度を大きくして前記吸い込み側に戻す水素の流量を増やすことによって冷却装置を通過させる水素の流量を減らし、当該冷却装置の冷却能力を相対的に高くすることによって、供給する水素の温度を低下させて水素タンクの内部の温度を低下させる、若しくは、温度上昇を抑えることができる。一方、水素タンクの内部の温度が降下(低下)したときには、調整弁の開度を小さくして前記吸い込み側に戻す水素の流量を減らすことによって冷却装置を通過させる水素の流量を増やし、多くの水素を水素タンクにより短時間で供給することができる。
 しかも、連続的な容量制御によって水素タンクの内部の温度変化に応じて供給する水素の温度を速やかに制御することが可能となるため、水素タンクへの水素の補給の際の水素タンクの内部の温度上昇を抑制することができる。
 上記の検出した温度に基づく調整弁の開度制御において、前記制御部は、前記温度センサによって検出された温度が前記水素タンクにおいて許容される上限温度に基づいて設定された基準温度より高い場合に前記調節弁の開度を大きくし、前記温度センサによって検出された温度が前記基準温度より低い場合に前記調節弁の開度を小さくしてもよい。
 かかる構成によれば、温度センサによって検出された温度と調整弁の開度とを比較するだけの制御によって、供給する水素の温度を好適に制御することができる。
 また、上記実施形態の水素ステーションは、外部の水素タンクに水素を供給するための水素ステーションであって、回転数制御可能な駆動機によって駆動される第1往復動圧縮機と、前記第1往復動圧縮機によって圧縮された水素が流れる中間流路と、前記第1往復動圧縮機と前記中間流路を介して接続される第2往復動圧縮機と、前記第2往復動圧縮機から前記水素タンクに供給される水素を冷却可能な冷却装置と、前記中間流路の内部の圧力を検出する圧力センサと、前記圧力センサによって検出された圧力に基づいて前記第1往復動圧縮機を駆動する駆動機の回転数を制御する制御部と、を備えてもよい。
 かかる構成によれば、回転数制御可能な駆動機によって駆動される第1往復動圧縮機及び第2往復動圧縮機を用いて連続的な容量制御を可能とすることにより、供給する水素の温度を容易に制御することができる。
 また、後段(高圧側)の往復動圧縮機(第2往復動圧縮機)の吸込圧力を適性に制御することによって、往復動圧縮機を2段に構成した水素ステーションにおいて、供給する水素の温度制御を確実に行うことができる。詳しくは、以下の通りである。
 供給先に供給される水素の温度は、後段(高圧側)の往復動圧縮機の吸込圧力に大きく依存している。このため、供給先に供給される水素の温度を制御するためには、後段(高圧側)の往復動圧縮機の吸込圧力を適正な範囲に制御する必要がある。すなわち、後段(高圧側)の往復動圧縮機の吸込圧力(中間流路の内部の圧力)が当該往復動圧縮機の許容範囲を超えると(許容範囲よりも高くなり過ぎたり、又は許容範囲よりも低くなり過ぎたりすると)、吐出される水素の温度が高くなり過ぎ、又は低くなり過ぎるため、下流側での水素の温度制御が困難になる。そこで、中間流路の内部の圧力(後段の往復動圧縮機の吸込圧力)を検出して前段(低圧側)の往復動圧縮機の回転数を制御することによって、後段(高圧側)の往復動圧縮機における吸込圧力を制御することによって、往復動圧縮機を2段に構成した水素ステーションにおいても、供給する水素の温度制御を確実に行うことができる。
 また、往復動圧縮機が2段に構成される水素ステーションでは、前記中間流路の途中に設けられ、当該中間流路を流れる水素を貯留可能な中間圧蓄圧器を備え、前記圧力センサは、前記中間圧蓄圧器の内部圧力を前記中間流路の内部の圧力として検出することが好ましい。
 かかる構成によれば、前段(低圧側)の往復動圧縮機の容量を小さくすることができると共に、中間流路において中間圧蓄圧器が水素を貯留することによって、後段(高圧側)の往復動圧縮機に供給される水素の圧力(後段の往復動圧縮機の吸込圧力)がより安定する。
 上記の検出した中間流路の圧力に基づく前段の駆動機の回転制御において、前記制御部は、前記圧力センサによって検出された圧力が前記第2往復動圧縮機における吸込圧力の許容範囲に基づいて設定された圧力範囲における下限の閾値圧力より小さくなると、前記駆動機の回転数を上昇させ、前記圧力センサによって検出された圧力が前記圧力範囲における上限の閾値圧力より大きくなると、前記駆動機の回転数を下降させてもよい。
 かかる構成によれば、圧力センサによって検出された中間流路内の圧力と、前段の往復駆動圧縮機を駆動する駆動機の回転数とを比較するだけの制御によって、後段の往復動圧縮機に供給する水素の圧力(後段の往復動圧縮機の吸込圧力)を好適に制御することができる。
 また、往復動圧縮機が2段に構成される水素ステーションでは、調整弁を有し、前記第1往復動圧縮機の吸い込み側と前記中間流路における前記中間圧蓄圧容器よりも上流側の部位とを連通するバイパス流路を備え、前記制御部は、前記圧力センサによって検出された圧力が前記上限の閾値圧力より大きい状態が持続し且つ前記駆動機の回転数が予め定められた下限値に達すると、前記回転数を前記下限値に維持したまま前記調整弁を開放してもよい。
 かかる構成によれば、駆動機の回転数制御によっても上昇した中間流路の内部の圧力(後段の往復動圧縮機の吸込圧力)が低下しない場合には、中間流路を前段の往復動圧縮機から後段の往復動圧縮機に流れる水素の一部を前段の往復動圧縮機の吸い込み側に流すことができ、これにより、前記中間流路の内部の圧力を確実に低下させることができる。
 上記の調整弁を有するバイパス流路が設けられる場合、前記調整弁は、開度を調整可能であり、前記制御部は、前記調整弁を所定の開度となるように開放しても前記圧力センサによって検出される圧力が前記上限の閾値圧力より大きい状態が持続する場合には、前記調整弁が開放されてからの経過時間が長くなるのに応じて、または、前記圧力センサによって検出される圧力と前記上限の閾値圧力との差分が大きくなるのに応じて、前記調整弁の開度を大きくすることが好ましい。
 このように、調整弁が開放されてからの時間の経過、又は中間流路の内部の圧力と上限の閾値との差分の拡大に応じて調整弁の開度を大きくすることによって、前記中間流路の内部の圧力をより確実に低下させることができる。
 以上のように、本発明に係る水素ステーションは、燃料電池自動車、水素自動車等に水素を供給するのに有用であり、往復動圧縮機を備えた水素ステーションであって、供給する水素の温度を容易に制御でき且つ水素タンクへの補給の際に水素の急激な温度上昇を抑制するのに適している。

Claims (12)

  1.  外部の水素タンクに水素を供給するための水素ステーションであって、
     回転数制御可能な駆動機によって駆動される往復動圧縮機と、
     前記往復動圧縮機から前記水素タンクに供給される水素を冷却可能な冷却装置と、
     前記水素タンクの内部の温度または前記水素タンクに供給される水素の温度を検出する温度センサと、
     前記温度センサによって検出された温度に基づいて前記駆動機の回転数を制御する制御部と、を備えることを特徴とする水素ステーション。
  2.  前記制御部は、前記温度センサによって検出された温度が前記水素タンクにおいて許容される上限温度に基づいて設定された基準温度より高い場合に前記駆動機の回転数を減少させ、前記温度センサによって検出された温度が前記基準温度より低い場合に前記駆動機の回転数を増加させることを特徴とする請求項1に記載の水素ステーション。
  3.  前記制御部は、前記駆動機の回転数の減少の割合または前記駆動機の回転数の増加の割合が一定になるように前記駆動機の回転数を制御することを特徴とする請求項2に記載の水素ステーション。
  4.  前記制御部は、前記温度センサによって検出される温度が前記基準温度より高い場合に、当該検出された温度と前記基準温度との温度差が大きいほど、前記駆動機の回転数を減少させる割合を大きくすることを特徴とする請求項2に記載の水素ステーション。
  5.  前記往復動圧縮機と前記駆動機とを接続する駆動軸に取り付けられるフライホイールを備えることを特徴とする請求項1に記載の水素ステーション。
  6.  外部の水素タンクに水素を供給するための水素ステーションであって、
     駆動機によって駆動される往復動圧縮機と、
     前記往復動圧縮機から前記水素タンクに供給される水素を冷却可能な冷却装置と、
     調整弁を有し、前記往復動圧縮機の吐出側で且つ前記冷却装置の上流側と当該往復動圧縮機の吸い込み側とを連通する戻し流路と、
     前記水素タンクの内部の温度または前記水素タンクに供給される水素の温度を検出する温度センサと、
     前記温度センサによって検出された温度に基づいて前記調整弁の開度を調整する制御部と、を備えることを特徴とする水素ステーション。
  7.  前記制御部は、前記温度センサによって検出された温度が前記水素タンクにおいて許容される上限温度に基づいて設定された基準温度より高い場合に前記調節弁の開度を大きくし、前記温度センサによって検出された温度が前記基準温度より低い場合に前記調節弁の開度を小さくすることを特徴とする請求項5に記載の水素ステーション。
  8.  外部の水素タンクに水素を供給するための水素ステーションであって、
     回転数制御可能な駆動機によって駆動される第1往復動圧縮機と、
     前記第1往復動圧縮機によって圧縮された水素が流れる中間流路と、
     前記第1往復動圧縮機と前記中間流路を介して接続される第2往復動圧縮機と、
     前記第2往復動圧縮機から前記水素タンクに供給される水素を冷却可能な冷却装置と、
     前記中間流路の内部の圧力を検出する圧力センサと、
     前記圧力センサによって検出された圧力に基づいて前記第1往復動圧縮機を駆動する駆動機の回転数を制御する制御部と、を備えることを特徴とする水素ステーション。
  9.  前記中間流路の途中に設けられ、当該中間流路を流れる水素を貯留可能な中間圧蓄圧器を備え、
     前記圧力センサは、前記中間圧蓄圧器の内部圧力を前記中間流路の内部の圧力として検出することを特徴とする請求項8に記載の水素ステーション。
  10.  前記制御部は、前記圧力センサによって検出された圧力が前記第2往復動圧縮機における吸込圧力の許容範囲に基づいて設定された圧力範囲における下限の閾値圧力より小さくなると、前記駆動機の回転数を上昇させ、前記圧力センサによって検出された圧力が前記圧力範囲における上限の閾値圧力より大きくなると、前記駆動機の回転数を下降させることを特徴とする請求項8又は9に記載の水素ステーション。
  11.  調整弁を有し、前記第1往復動圧縮機の吸い込み側と前記中間流路における前記中間圧蓄圧容器よりも上流側の部位とを連通するバイパス流路を備え、
     前記制御部は、前記圧力センサによって検出された圧力が前記上限の閾値圧力より大きい状態が持続し且つ前記駆動機の回転数が予め定められた下限値に達すると、前記回転数を前記下限値に維持したまま前記調整弁を開放することを特徴とする請求項10に記載の水素ステーション。
  12.  前記調整弁は、開度を調整可能であり、
     前記制御部は、前記調整弁を所定の開度となるように開放しても前記圧力センサによって検出される圧力が前記上限の閾値圧力より大きい状態が持続する場合には、前記調整弁が開放されてからの経過時間が長くなるのに応じて、または、前記圧力センサによって検出される圧力と前記上限の閾値圧力との差分が大きくなるのに応じて、前記調整弁の開度を大きくすることを特徴とする請求項11に記載の水素ステーション。
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