JP6575825B2 - 充填装置 - Google Patents
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Description
この様な水素充填装置については、本出願人は既に提案している(例えば、特許文献1参照)。
係る水素充填装置は有効な技術ではあるが、車両に水素ガスを充填する際に、充填ノズルと車両側充填口との内部を気密状態にするため、複数のシール構造を必要としている。
水素ガスの充填に際しては、ノズル30の管継手31と車両側充填口であるレセプタクル40とを接続すると、ロッド32の先端(図7では右端)はレセプタクル40側の嵌合凹部40Aに挿入され、クラッチ34先端の突起34Aがレセプタクル40の嵌合溝40Bに嵌合する。レバー35がクラッチ34先端の突起34Aの半径方向外側に位置しており、レバー35をレセプタクル40から離隔する方向(図7では左側)に移動しなければ、クラッチ34の突起34Aは嵌合溝40Bから外れない。そして、充填中にレバー35がレバー35をレセプタクル40から離隔する方向(図7では左側)に移動することを防止して、充填ノズル30の管継手31とレセプタクル40とが連結されている状態を保持するレバー保持機構36が、管継手31に設けられている。
ここでレバー35がクラッチ34先端の突起34Aの半径方向外側に位置していない状態では、レバー保持機構36はクラッチ34が嵌合溝40Bから外れてしまうことを防止する機能を発揮することは出来ない。
充填ノズル(10)と車両用充填口(20)とを連結状態に維持するクラッチ機構(12)と、充填ノズル(10)と車両用充填口(20)が連結した際にクラッチ機構(12)の車両用充填口(20)側先端の半径方向外方にレバー(5)を位置させるレバー位置移動機構(13:例えばレバー移動補助部材14とスプリング15、16等)を備え、
前記レバー(5)を位置させるレバー位置移動機構(13)は、クラッチ機構(12)のクラッチ(4)とレバー(5)の間の領域に位置する第1の部材(14A)及びクラッチ(4)の半径方向内側に位置する第2の部材(14B)を有するレバー移動補助部材(14)を有し、第1の部材(14A)及び第2の部材(14B)は一体に構成されていることを特徴としている。
そして、前記レバー(5)を位置させるレバー位置移動機構(13)は、充填ノズル(10)の管継手本体(1)に固定子(17)の充填ノズル(10)の軸線方向位置を保持する保持部(1M:リテーナ)が形成されており、保持部(1M:リテーナ)には貫通口(1MA)が形成され、当該貫通口(1MA)に前記固定子(17:ボール)が嵌入するのが好ましい。
そして前記ロッド(2:弁棹)の一端が車両側充填口(20)に当接されているのが好ましい。
その結果、クラッチ機構(12)が車両用充填口(20)から外れてしまうことが防止され、水素充填時において、充填ノズル(10)(の管継手1)と車両側充填口(20:レセプタクル)の接続状態が解除されてしまうことが確実に防止される。
ここで本発明では、充填ノズル(10)と車両用充填口(20)とを連結状態を維持するクラッチ機構(12)を備えているので、水素燃料の充填中に前記クラッチ機構(12)で充填ノズル(10)と車両用充填口(20)とを連結することにより、充填ノズル(10)を車両用充填口(20)から取り外すことは出来なくなる。
充填ノズル(10)と車両用充填口(20)が連結していない状態(図1で示す状態)では、保持部(1M:リテーナ)で軸方向位置が定位置に保持されている固定子(17:ボール)は、レバー(5)の溝部(5D)に嵌入するので、レバー(5)の軸方向位置は固定子(17)と同様に定位置に保持される。そのため、第1の弾性部材(15)により車両用充填口(20)側に付勢されていても、レバー(5)はその溝部(5D)と固定子(17)が嵌合した軸方向位置(図1で示す位置)に保持される。
ここで、レバー(5)の溝部(5D)の側面の傾斜により、第1の弾性部材(15)の弾性反撥力は固定子(17)を半径方向内方に付勢する成分を有している。また、第2の弾性部材(16)の弾性反撥力によりレバー移動補助部材(14)は車両用充填口(20)側に付勢されているので、レバー移動補助部材(14)の溝部(14AA)の軸方向位置は固定子(17)の軸方向位置と一致することはない。
上述した様に、固定子(17)は第1の弾性部材(15)の弾性反撥力の半径方向内方に付勢する成分を受けているため、レバー移動補助部材(14)の溝部(14AA)の軸方向位置が固定子(17)の軸方向位置と一致すれば、固定子(17)はレバー(5)の溝部(5D)から外れて半径方向内方に移動し、レバー移動補助部材(14)の溝部(14AA)に嵌入する。
その結果、レバー(5)は固定子(17)により保持されなくなり、第1の弾性部材(15)の弾性反撥力により車両用充填口(20)側へ移動し、クラッチ機構(12)の車両用充填口(20)側先端の半径方向外方に位置する。そして、レバー(5)によりクラッチ(4)が半径方向外方に移動することが防止され、以て、充填ノズル(10)と車両用充填口(20)の連結が解除されることが防止される。
そのため、当該流路内を可動部材が動くことによるシール構造の劣化が生じることも無くなり、シール構造における劣化と、それによるガス漏洩の可能性を低減することが出来る。
この場合、ロッド(2)が摺動する箇所にシール構造を配置する必要がなくなるため、ロッド(2)の摺動によるシール構造の劣化を防止することが出来る。
そして本発明において、前記ロッド(2:弁棹)の一端が車両側充填口に当接されていれば、充填ノズル(10)が車両用充填口(20)に接続されると流路が開いて充填可能となるので、安全である。
車両側充填口(20)の管継手本体(1)外周に接する箇所にシール構造(21)を設ければ、車両側充填口(20)の管継手本体(1)外周に接する箇所と、管継手本体(1)外周との隙間(ε1)から水素ガスが漏出することを防止出来る。
水素ガス充填中は、管継手内流路(31A)の水素ガスの圧力が分岐流路(36A)に作用してレバー保持用摺動部材(36B)を図7の下方に移動する。レバー保持用摺動部材(36B)が下方に移動することにより、レバー保持用摺動部材(36B)のロッド(36D)がレバー移動通路(31D)内に突出して、レバー(35)が車両側充填口(40)から離隔することを防止し、以て、充填ノズル(30)と車両側充填口(40)とが連結されている状態を保持している。
しかし、充填ノズル(30)と車両側充填口(40)との着脱を繰り返すことにより、レバー保持用摺動部材(36B)が分岐流路(36A)内を摺動する回数が増加し、レバー保持用Oリング(36C)が劣化して、レバー保持機構(36)の分岐流路(36A)から水素ガスが漏洩する恐れがある。
そのため、従来技術におけるレバー保持機構(36)を構成する分岐流路(36A)内を摺動部材(36B)が動くことに起因してシール構造が劣化することも無くなり、分岐流路(36A)から水素ガスが漏洩する恐れも無い。
図1において、充填ノズル10は、図示しない水素燃料貯蔵タンク50(図6参照)から燃料充填系統(ディスペンサー60、充填ホース45等)を介して、車載用水素充填タンク41(図6参照)に水素を充填する。充填ノズル10は管継手本体1を有しており、管継手本体1の水素供給源側(図1で左側)端部の中央部(図1では上下方向中央部)には、充填ホース側(図示しない)に接続される水素導入口1Bが設けられている。そして、管継手本体1のレセプタクル側(車両用充填口側、図1で右側)端部には、レセプタクル20(図2)を挿入するための開口1Cが設けられている。管継手1内における開口1Cより水素供給源側(図1で左側)にはレセプタクル挿入空間1Dが形成され、水素充填時にはレセプタクル20は開口1Cから管継手1側(図1で左側)へ挿入され、レセプタクル挿入空間1Dに位置している。
また、管継手本体1のレセプタクル(車両用充填口)側(図1では右側)には、中空の管継手中央突起1Eが突出しており、管継手中央突起1Eは管継手内流路1Aのレセプタクル側端部を形成している。
管継手内流路1Aにはロッド2が収容されている。
ロッド2の先端には弁体2Aが設けられており、弁体2Aは管継手内流路1Aの弁体収容部1Fに収容される。弁体収容部1F内において、弁体2Aの水素供給源側(図1で左側)には弾性材としてのスプリング3が配置されている。
図1で示す様に管継手本体1がレセプタクル20(図2)と連結されていない状態では、ロッド2のレセプタクル側(図1では右側)の端部は、管継手中央突起1Eのレセプタクル側端部よりもレセプタクル側(図1では右側)に突出している。ロッド2が管継手中央突起1Eよりも突出している領域は、符号TAで示されている。ここで、領域TAの突出量(突出寸法)は、水素充填時にロッド2が図1の左方向(レセプタクル20から離隔する方向)に移動する距離等に基づき決定される(図2参照)。
弁体2Aに接続された細径部2Cと中空部分を形成した大径部2Dとは、開口2Eを形成した径寸法変化部2Fにより接続されている。ロッド2の径寸法変化部2Fは、管継手内流路1Aの拡径部1Gに収容されている。
水素ガス充填時(図2参照)には、図1では図示しないディスペンサー(図6参照:図1の左側の領域に配置)から弁体2Aを経由して管継手内流路1Aを流過する水素ガスは、管継手内流路1Aの拡径部1Gに収容されたロッド2の径寸法変化部2Fの開口2Eを介して、ロッド内流路2Bを流れる。
図1において、ロッド2の径寸法変化部2Fのレセプタクル側端面(図1では右端面)が管継手内流路1Aの拡径部1Gの段部1Iと係合している。ただし、径寸法変化部2Fのレセプタクル側端面と管継手内流路1Aの拡径部1Gの段部1Iとは、開閉弁としての機能は有していない。
一方、クラッチ4のレセプタクル側端部(図1で右側)には、半径方向外方及び内方に突出した(厚さ寸法が大きい)突起4Bが設けられている。
充填ノズル10とレセプタクル20(図2)の連結時(水素供給時)には、突起4Bの半径方向内側の部分がレセプタクル20の嵌合溝20Aに嵌入される(図2参照)。
レバー5はレバー用把持部5Aが一体的に形成され、レバー用把持部5Aを把持してレバー5を矢印H方向に移動させることにより、レバー5のレセプタクル側端部(図1では右端)をクラッチ4の突起4Bの半径方向外側に位置させて、クラッチ4の突起4Bがレセプタクル20の嵌合溝20A(図2)から外れてしまうことを防止することが出来る。
或いはレバー5のレセプタクル側端部をクラッチ4の突起4Bの半径方向外側から外れる位置、例えば水素供給源側(図1で左側)に位置せしめ、クラッチ4の突起4Bがレセプタクル20の嵌合溝20Aから外れることを許容することが出来る。より詳細には、図2で示す様に、充填ノズル10(管継手本体1)とレセプタクル20が連結している状態から、充填ノズル10を取り外すには、作業者がレバー用把持部5Aを把持して、レバー5を図1、図2における左側(レセプタクル20から離隔する側)に移動し、以て、レバー5のレセプタクル側端部(図1、図2の右端部)をクラッチ4の突起4Bの半径方向外方の位置から移動させる。その結果、クラッチ4の突起4Bが半径方向外方に移動可能となり、突起4Bが半径方向外方に移動すれば、突起4Bはレセプタクル20の嵌合溝20Aから外すことが出来る。
なお、充填ノズル10とレセプタクル20の連結時(図2:水素供給時)において、レバー5をクラッチ4の突起4Bの外方に保持するクラッチ機構12の詳細は後述する。
図1に示す充填ノズル10とレセプタクル20が連結されていない状態では、ロッド2の突出領域TAは管継手中央突起1Eよりレセプタクル20側に突出しているが、図2の連結状態では、ロッド2の突出領域TAはレセプタクル20の嵌合凹部の底部20Cに当接し、押圧されて、ロッド2全体が図1で示す状態から、図1、図2の左方向(レセプタクル20から離隔する方向)へ移動する。
その際、ロッド2は、図1における突出領域TAの突出量分だけ左方向に移動し、突出領域TAのレセプタクル側端部(右端)(図1参照)が管継手中央突起1Eのレセプタクル側端部(右端)の位置に到達するまで移動する。
管継手内流路1Aに流入した水素ガスは、ロッド2の開口2E、ロッド内流路2Bを経由し、レセプタクル内流路20Bを流過して、図2では図示しない車載用水素充填タンク41(図6)内に供給される。
ここで、レセプタクル20の嵌合凹部の内周面20Dにおいて、管継手中央突起1Eの外周と接する箇所にレセプタクル側Oリング21が設けられている。
レセプタクル嵌合凹部の底部20Cから、レセプタクル嵌合凹部の内壁面20Dと管継手中央突起1Eの外周面の隙間ε1を流れる水素ガスが存在したとしても、当該水素ガスは、レセプタクル側Oリング21によりシールされるので、管継手本体1外に漏出することはない。
なお、図1で示す管継手本体1(充填ノズル10)とレセプタクル20を連結する以前の状態では、弁体2Aが弁座1Hに座着するので、管継手内流路1Aには水素ガスは流れず、管継手本体1とレセプタクル20から水素ガスが漏出することはない。
したがって、実施形態においては、ロッド2が管継手内流路1Aを摺動する箇所にOリングを配置しなくても、水素ガスは管継手本体1やレセプタクル20の外部に漏出しない。そのため、ロッド2の摺動による劣化するOリングを設ける必要が無く、ロッド2の摺動によるOリングの劣化を防止して、水素ガスの漏出を防止出来る。また、充填ノズル10内のシール構造が削減されて、耐久性が向上する。
図1、図2において、全体を符号13で示すレバー位置移動機構は、レバー移動補助部材14を有している。レバー移動補助部材14は、半径方向について、クラッチ機構12のクラッチ4とレバー5の間の領域に位置する第1の部材14Aと、クラッチ4の半径方向内側に位置する第2の部材14Bとを有しており、第1の部材14A及び第2の部材14Bは一体に構成されている。
図3はレバー移動補助部材14の斜視図を示しており、シリンダー形状(中空円筒形状)の第2の部材14Bに連続して、一体に、第1の部材14Aが設けられている。第1の部材14Aは、その径寸法が第2の部材14Bよりも大きく構成されている。そして第1の部材14Aには、円周方向に等間隔に複数の開口部14ABが形成されている。クラッチ4(図1、図2)は開口部14ABを介して、レバー移動補助部材14の第1の部材14Aのおける半径方向内方の領域から、車両用充填口20側(図1、図2)に延在している。
第1の部材14Aの半径方向外側面には固定子17(図1、図2)が挿入可能な溝部14AAが形成されている。
充填ノズル10の管継手本体1には保持部1M(リテーナ)が設けられており、保持部1Mに形成された貫通口1MAに固定子17が嵌入することで、図1で示す状態では、固定子17は軸線方向の定位置に保持されている。この保持部1Mも、レバー位置移動機構13の構成要件である。
第2の弾性部材16は、クラッチ4の係止部4Aに一端を係止して(突き当て)、レバー移動補助部材14の第2の部材14Bを車両用充填口20側に付勢している。
図4で示す様に、レバー5の半径方向内側面(内周面)に形成された溝部5Dには固定子17が挿入可能であり、溝部5Dの側面は傾斜して形成されている(傾斜部5DA)。溝部5Dの側面(傾斜部5DA)により、溝部5Dに固定子17が嵌入した状態において、第1の弾性部材15(図1)の弾性反撥力F15(図1)は固定子17を半径方向内方(図4で下方)に付勢する成分RIを有する。なお、保持部1Mの半径方向内側(図4では下側)にレバー移動補助部材14(第1の部材14A)が延在しており、レバー移動補助部材14の半径方向外方(図4で上方)にも固定子17が挿入可能な溝部14AAが形成されている。
一方、レバー移動補助部材14の第1の部材14Aにおける溝部14AAの軸方向位置は、図1に示す充填ノズル10と車両用充填口20が連結していない状態では、固定子17の軸方向位置よりも車両用充填口20側に位置している。そして、当該溝部14AAの軸方向位置は、図2に示す充填ノズル10と車両用充填口20が連結した状態では、固定子17の軸方向位置(その際、固定子17は保持部1Mに嵌入しており、レバー5の溝部5Dから外れている)と一致している。
図1の状態では、レバー移動補助部材14は第2の弾性部材16の弾性反撥力により車両用充填口20側(図1では右側)に付勢されており、レバー移動補助部材14の溝部14AAの軸方向位置は、固定子17の軸方向位置(或いはレバー5の溝部5Dの位置)よりも車両用充填口20側(図1では右側)となっている。そのため、第1の弾性部材15により車両用充填口20側に付勢されていても、レバー5の溝部5Dに固定子17が嵌合することにより、レバー5の軸方向位置は図1で示す定位置に保持される。
そのため、レバー移動補助部材14は第2の弾性部材16の弾性反撥力に逆らって車両用充填口20から離隔する方向(図2の左側)へ移動する。そして、レバー移動補助部材14の溝部14AAの軸方向位置が固定子17の軸方向位置と一致するまで、レバー移動補助部材14は図2における左方へ移動する。
その結果、レバー5は固定子17により保持されなくなる。そして第1の弾性部材15の弾性反撥力により、レバー5は車両用充填口20側へ移動して、レバー5の車両用充填口20側端部が、クラッチ機構12の車両用充填口20側先端の半径方向外方に位置する。レバー5の車両用充填口20側端部がクラッチ機構12の車両用充填口20側先端の半径方向外方に位置することにより、クラッチ4先端の突起4Bが半径方向外方に移動することが防止され、以て、充填ノズル10と車両用充填口20の連結が解除されることが防止される。
保持部1Mに保持される固定子17、レバー5の溝部5D、レバー移動補助部材14の溝部14AAのそれぞれの軸方向位置、第1の弾性部材15、第2の弾性部材16のそれぞれの弾性係数等、を適宜設計することにより、上述の作用効果を奏することが出来る。
図示しない車両への水素充填が完了して圧力が充填ノズル10に作用しなくなった状態で、第1の弾性部材15の弾性反撥力に逆らってレバー5を車両用充填口20から離隔する側(図2では左側)へ押し戻す。
ここで、充填ノズル10と車両充填口20の連結を解除する際には、水素の高圧は充填ノズル10には作用せず、充填ノズル10と車両充填口20の連結解除を防止する作用(図5を参照して後述)は発揮されない。そのため、手動により、レバー5を車両用充填口20から離隔する側(図2では左側)へ押し戻すことが出来る。
レバー移動補助部材14の溝部14AAにおいて、レバー5を車両用充填口20から離隔する側(図2では左側)へ押し戻される力は、半径方向外側へ向かう分力を生じる。レバー5の溝部5Dの軸方向位置が固定子17の軸方向位置に一致した際には、固定子17には当該半径方向外側への分力が作用し、溝部14AAから外れて、レバー5の溝部5Dに嵌入する。
固定子17がレバー移動補助部材14の溝部14AAから外れることにより、レバー移動補助部材14は第2の弾性部材16の弾性反撥力により車両用充填口20側に移動し、図1で示す位置となる。
図2において、クラッチ機構12は、レバー5のレセプタクル側端部をクラッチ4の突起4Bの半径方向外方位置に保持して、クラッチ4の突起4Bがレセプタクル20の嵌合溝20Aから外れない様にする機能を有している。そしてクラッチ機構12は、レバー5のレセプタクル側(図1、図2の右側)の端部に設けられた突起5B(レバーの突起)と、レバーの突起5Bよりもレセプタクル20から離隔した側(図1、図2では左側)に配置したリング状の弾性部材6(例えばOリング)を有している。
レバー5のレセプタクル側端部に設けられた突起5Bは、半径方向内側に突出している。そして、リング状弾性部材6は、レバー5のレセプタクル側端部近傍に形成された弾性体用溝5Cに嵌合している。
その際、水素ガスは非常に高圧(例えば70MPa)であり、その圧力により管継手本体1をレセプタクル20から引き剥がそうとする引張力F1(図2)が作用する。
引張力F1が管継手本体1に作用する結果、クラッチ4の突起4Bにおけるレセプタクル20から離隔する側(図2で左側)の傾斜面4BAと、レセプタクル嵌合溝20Aにおけるレセプタクル20から離隔する側(図2で左側)の傾斜面20AAとの作用により、引張力F1の分力として、クラッチ4には半径方向外方に向かう力ROが作用し、半径方向外方に向かう力ROはクラッチ4を半径方向外方に移動せしめる。
レバー5が移動しないため、レバー5はクラッチ4の突起4Bの半径方向外方に位置し続け、クラッチ4が半径方向外方に移動することを抑止する。そのため、クラッチ4の突起4Bがレセプタクル20の嵌合溝20Aから外れてしまうことは無く、管継手本体1(充填ノズル10)とレセプタクル20の連結が解除されてしまうことが防止される。
なお、弾性体6の弾性係数、クラッチ側への突出量、レバー5の突起5Bにおけるクラッチ側への突出量、突起4Bの傾斜面4BAの傾斜角度(図2、図5)、レセプタクル嵌合溝20Aの傾斜面20AA(図2、図5)の傾斜角度等、を適宜設計することにより、上述の作用効果を奏することが出来る。
それに伴い、クラッチ4に作用する半径方向外方に向かう力ROも消失し、クラッチ4は半径方向内方の位置(水素ガス充填前の位置)に復帰する。
クラッチ4が半径方向内内方の位置(水素ガスの充填前の位置)に復帰するため、レバー5の先端近傍に設けられたリング状弾性部材6は、図5で示す潰れた状態から断面円形の状態に復帰して、クラッチ4の突起4Bの端面4BBとレバー5の突起5Bの端面5BAは、半径方向における相対位置(図5における上下方向位置)が異なった状態となる。そのため端面4BBと端面5BAは接合せず、図5における領域FTの様な状態にはならない。
従って、レバー5は図5で示す状態とは異なり、レセプタクル20から離隔する方向(図2、図5では左方向)に移動可能となり、レバー5をレセプタクル20から離隔する方向(図2、図5では左方向)に移動すれば、レバー5はクラッチ4の突起4Bの半径方向外方には位置せず、クラッチ4の突起4Bがレセプタクル20の嵌合溝20Aから外れることが可能となる。そして、管継手本体1(充填ノズル10)とレセプタクル20の連結を解除することが出来る。
そのため、レバーを保持する機構に設けたOリングが摺動により劣化して、水素ガスが漏洩することが防止される。
その結果、クラッチ機構12が車両用充填口20から外れてしまうことが防止され、水素充填時において、充填ノズル10の管継手本体1と車両側充填口20の接続状態が解除されてしまうことが確実に防止される。
また、レバー位置移動機構13は移動補助部材14、固定子17、第1の弾性部材15、第2の弾性部材16、保持部1M等により機械的に構成されているので、レバー位置移動機構13を作動するのに電力や流体圧等を使用する必要がなく、簡易な構成で確実な作用が期待出来る。
したがって、充填ノズル10内でロッド2が摺動する箇所にOリングを設ける必要が無くなる。そのため、ロッド2の摺動によるシール構造(Oリング)の劣化を防止することが出来る。
また実施形態において、レセプタクル20の嵌合凹部の内周面20Dにおいて、管継手中央突起1Eの外周と接する箇所にレセプタクル側Oリング21が配設されているので、水素ガス充填時にはレセプタクル20の管継手本体1外周に接する箇所と、管継手本体1外周との隙間ε1から水素ガスが漏出することを防止出来る。
係るクラッチ機構12であれば、例えば図7で示す様な分岐流路36Aを形成する必要が無く、分岐流路36A内で摺動部材36Bが摺動する必要が無く、分岐流路36Aにシール構造(Oリング36C)を設ける必要も無い。
そのため、従来技術におけるレバー保持機構36を構成する分岐流路36Aから水素ガスが漏洩する恐れも無い。
2・・・ロッド
2A・・・弁体
3・・・弾性材(スプリング)
4・・・クラッチ
5・・・レバー
5D・・・溝部
6・・・弾性部材(例えばOリング)
10・・・充填ノズル
12・・・クラッチ機構
13・・・レバー位置移動機構
14・・・レバー移動補助部材
14A・・・第1の部材
14AA・・・溝部
14AB・・・開口部
14B・・・第2の部材
15・・・第1の弾性部材(スプリング)
16・・・第2の弾性部材(スプリング)
17・・・固定子(ボール)
20・・・レセプタクル(車両側充填口)
20D・・・内周
21・・・シール構造
100・・・充填装置
1M・・・保持部(リテーナ)
1MA・・・貫通口
Claims (4)
- 水素燃料を貯える貯蔵タンクと、該貯蔵タンクから燃料充填系統及び車両用充填口を介して車両に搭載されている車載用水素充填タンクに水素を充填する充填ノズルを備えた充填装置において、
充填ノズルと車両用充填口とを連結状態に維持するクラッチ機構と、充填ノズルと車両用充填口が連結した際にクラッチ機構の車両用充填口側先端の半径方向外方にレバーを位置させるレバー位置移動機構を備え、
前記レバーを位置させるレバー位置移動機構は、クラッチ機構のクラッチとレバーの間の領域に位置する第1の部材及びクラッチの半径方向内側に位置する第2の部材を有するレバー移動補助部材を有し、第1の部材及び第2の部材は一体に構成されていることを特徴とする充填装置。 - 前記レバーを位置させるレバー位置移動機構は、固定子と、レバーの半径方向内側面に形成されて前記固定子が挿入可能な溝部と、前記レバー移動補助部材の第1の部材における半径方向外側面に形成されて前記固定子が挿入可能な溝部と、レバーを車両用充填口側に付勢する第1の弾性部材と、レバー移動補助部材を車両用充填口側に付勢する第2の弾性部材とを備えている請求項1の充填装置。
- 前記レバーを位置させるレバー位置移動機構は、充填ノズルの管継手本体に固定子の充填ノズルの軸線方向位置を保持する保持部が形成されており、保持部には貫通口が形成され、当該貫通口に前記固定子が嵌入する請求項2の充填装置。
- 前記レバー移動補助部材は円周方向に等間隔に形成された複数の開口部を有し、クラッチは当該開口部を介して、前記レバー移動補助部材の第1の部材における半径方向内方の領域から車両用充填口側に延在している請求項1〜3の何れか1項の充填装置。
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