WO2012146486A1 - Ballendrahtschneider - Google Patents

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WO2012146486A1
WO2012146486A1 PCT/EP2012/056634 EP2012056634W WO2012146486A1 WO 2012146486 A1 WO2012146486 A1 WO 2012146486A1 EP 2012056634 W EP2012056634 W EP 2012056634W WO 2012146486 A1 WO2012146486 A1 WO 2012146486A1
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bale
cutter bar
bales
conveyor
side wall
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Frank Kern
Ingo JONEN
Stephan LIEDEMANN
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Voith Patent Gmbh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B69/00—Unpacking of articles or materials, not otherwise provided for
    • B65B69/0025—Removing or cutting binding material, e.g. straps or bands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B69/00—Unpacking of articles or materials, not otherwise provided for
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
    • Y10T83/4705—Plural separately mounted flying cutters

Definitions

  • the invention relates to a device for cutting strapping of cuboidal bales by means of at least one bale-moving
  • Knife bar wherein the bales are guided by a conveyor along the cutter bar and the cutter bar is arranged on a side facing perpendicular to the conveying direction of the bale.
  • Waste paper, pulp, old textiles, old plastic bottles, etc. are delivered almost exclusively in bales for processing, whereby the weight of the bales can be between 100 and 1500 kg.
  • the bales are generally tied with strapping made of metal, plastic or other materials.
  • the object of the invention is therefore to ensure the efficient cutting of all strapping of the bales.
  • the object has been achieved in that at least two
  • Knife bars are arranged on adjacent sides of the bales and the Knife bar are guided during contact with the bales in a traversing device in the conveying direction.
  • This movement in the conveying direction can be done without drive by adhesion to the bale or driven.
  • Conveyor can be omitted during cutting.
  • the respective cutter bar should preferably be moved during the entire contact with the, but especially during the strong contact with the bale with this.
  • the traversing device in the conveying direction has the same speed as the conveyor.
  • the cutting operation may possibly also be assisted by a slight relative movement between the cutter bar and the bale.
  • the cutter bar is moved away from the bale and the traversing device is moved back to the starting position with the cutter bar.
  • the conveyor should be formed by a conveyor running under the bale. Since the bales usually rest on the conveyor and are thus fixed by this, it is furthermore advantageous if at least one cutter bar is arranged above the bale.
  • the bales should be in the area of the cutter bar side, preferably be guided on both sides of the conveyor of a side wall.
  • the upper cutter bar should be pressed against the respective bale in front of the lateral cutter bar.
  • at least one knife bar is preferably located vertically to the conveying direction of the bale, although other layers are also conceivable.
  • Knife bar is connected to the traversing device.
  • the co-moving sidewall effectively protects the cutterbar and traversing device from interfering with function by materials dissolving from the bales.
  • Constructions are possible in which the essential parts of the cutter bar between bale and side wall are arranged.
  • Traversing connected side wall each cover the end of an adjoining lateral, stationary side wall.
  • Knife bar against the bale it is advantageous if the cutter bar have at least one pointing to the bale cutting edge.
  • differently shaped cutting devices may be attached to the cutter bar.
  • bales of plastic, textile, pulp or waste paper bales are formed with preferably all-round circumferential strapping.
  • FIG. 1 is a plan view of the cutting device
  • Figure 2 a longitudinal section
  • Figure 3 a plan view of another cutting device.
  • the block-shaped, for example, made of waste paper bales 2 are from a conveyor 5 in the form of a conveyor belt for further processing in
  • Conveying direction 4 to a downstream processing unit, e.g. a pulper.
  • a downstream processing unit e.g. a pulper.
  • the strapping 1 on all sides of the
  • Knife bar 3 is formed, each having a bale 2 facing cutting edge 10.
  • the cutter bar 3 are pressed in the direction of the respective bale 2. After separation, the back of the cutter bar 3 takes place.
  • the conveyor 5 can also be operated continuously, the cutter bar 3 during the separation, ie during the pressing of a traverse device 6 continuously synchronously with the conveyor 5 moves. After cutting, the traversing device 6 brings the cutter bar 3 back into the starting position. In order to ensure that as far as possible all strapping 1 are separated, there is a cutter bar 3 over the bale 2 and another laterally next to it.
  • the conveyor 5 can thus fix the bale 2 in relation to the upper cutter bar 3 and a lateral side wall 7 relative to the lateral cutter bar 3.
  • Traversiervortechnische 6 connected, that is, that it is moved together with the side cutter bar 3 in the conveying direction 4 and back.
  • Conveying direction 4 lying ends each in a stationary side wall 7 via.
  • Figure 3 shows a cutting device in the on the
  • both bales 2 is here next to the upper Knife bar 3 on both sides of the conveyor 5 each arranged a side cutter bar 3. Both lateral cutter bar 3 are connected to the respective side wall 8 and the upper cutter bar 3 with the common traversing device 6. Since the lateral cutterbars 3 are pressed from opposite sides of the bale 2 against them, thereby simultaneously fixing of the bale 2 during the separation of the strapping. 1

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Nonmetal Cutting Devices (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schneiden von Umreifungen (1) von quaderförmigen Ballen (2) mittels zumindest einem zum Ballen (2) beweglichen Messerbalken (3), wobei die Ballen (2) von einer Fördereinrichtung (5) an dem Messerbalken (3) entlang geführt werden und der Messerbalken (3) an einer senkrecht zur Förderrichtung (4) weisenden Seite der Ballen (2) angeordnet ist. Dabei soll ein effizientes Schneiden aller Umreifungen (1) dadurch ermöglicht werden, dass zumindest zwei Messerbalken (3) auf aneinandergrenzenden Seiten der Ballen (2) angeordnet sind und die Messerbalken (3) während des Kontakts mit den Ballen (2) in einer Traversiervorrichtung (6) in Förderrichtung (4) geführt werden.

Description

Ballendrahtschneider
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schneiden von Umreifungen von quaderförmigen Ballen mittels zumindest einem zum Ballen beweglichen
Messerbalken, wobei die Ballen von einer Fördereinrichtung an dem Messerbalken entlang geführt werden und der Messerbalken an einer senkrecht zur Förderrichtung weisenden Seite der Ballen angeordnet ist. Altpapiere, Zellstoffe, Alttextilien, Altkunststoffflaschen u.ä. werden fast ausschließlich in Ballen zur Verarbeitung angeliefert, wobei das Gewicht der Ballen zwischen 100 und 1500 kg liegen kann. Dabei sind die Ballen im Allgemeinen mit Umreifungen aus Metall, Kunststoff oder anderen Materialien verschnürt.
Für die Verarbeitung der Materialien sind das Aufschneiden und je nach
Weiterverarbeitung möglichst auch das Entfernen der Umreifungen unerlässlich. Neben dem Aufschneiden von Hand sind hierzu inzwischen Maschinen im Einsatz, die einen Messerbalken insbesondere von oben auf den Ballen pressen und so die Umreifungen trennen.
Während der Bewegung des Messerbalkens wird die Förderung der Ballen kurzzeitig unterbrochen, was Zeit kostet und die Fördereinrichtung beansprucht.
Außerdem muss hierzu gewährleistet sein, dass alle zu schneidenden Umreifungen auf der Oberseite des Ballens verlaufen. Dies kann zum Problem werden, wenn die Ballen auf der falschen Seite liegen oder aber die Umreifungen alle Seiten des Ballens umlaufen.
Die Aufgabe der Erfindung ist es daher das effiziente Schneiden aller Umreifungen der Ballen zu gewährleisten.
Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass zumindest zwei
Messerbalken auf aneinandergrenzenden Seiten der Ballen angeordnet sind und die Messerbalken während des Kontakts mit den Ballen in einer Traversiervorrichtung in Förderrichtung geführt werden.
Diese Bewegung in Förderrichtung kann ohne Antrieb durch Kraftschluss mit dem Ballen oder angetrieben erfolgen.
Über den Einsatz von zwei Messerbalken auf aneinandergrenzenden Seiten des Ballens können alle den Ballen umlaufenden Umreifungen unabhängig von der Lage des Ballens geschnitten werden. Hinzu kommt, dass durch das Mitbewegen des Messerbalkens mit dem jeweils zu schneidenden Ballen auf ein Anhalten der
Fördereinrichtung während des Schneidens verzichtet werden kann.
Der jeweilige Messerbalken sollte vorzugsweise während des gesamten Kontaktes mit dem, insbesondere aber während der starken Anpressung an den Ballen mit diesem mitbewegt werden.
Dabei ist es von Vorteil, wenn die Traversiervorrichtung in Förderrichtung die gleiche Geschwindigkeit wie die Fördereinrichtung hat. Allerdings kann der Schneidvorgang in Abhängigkeit von der Gestaltung der Schneidvorrichtung des Messerbalkens eventuell auch durch eine geringfügige Relativbewegung zwischen Messerbalken und Ballen unterstützt werden.
Nach dem Schneidvorgang wird der Messerbalken vom Ballen wegbewegt und die Traversiervorrichtung mit dem Messerbalken wieder in die Ausgangsposition zurückgefahren.
Im Interesse einer robusten und einfachen Konstruktion sollte die Fördereinrichtung von einem unter den Ballen laufenden Förderband gebildet werden. Da die Ballen in der Regel auf der Fördereinrichtung aufliegen und so von dieser fixiert werden, ist es des Weiteren von Vorteil, wenn wenigstens ein Messerbalken oberhalb der Ballen angeordnet ist.
Um ein Ausweichen der Ballen beim Schneiden der Umreifungen sowie eine
Beeinträchtigung der Förder- und Schneideinrichtung durch sich lösende Teile des Ballens zu verhindern, sollten die Ballen im Bereich der Messerbalken seitlich, vorzugsweise beidseitig der Fördereinrichtung von einer Seitenwand geführt werden. Zur Vorfixierung der Ballen auf der Fördereinrichtung sollte der obere Messerbalken vor den seitlichen Messerbalken gegen den jeweiligen Ballen gepresst werden. Zur Vervollkommnung des Schneidens befindet sich wenigstens ein Messerbalken vorzugsweise vertikal zur Förderrichtung seitlich der Ballen, wobei jedoch auch andere Lagen denkbar sind. Die Seitenwand auf der Seite dieses seitlichen
Messerbalkens ist mit der Traversiervorrichtung verbunden.
Die mitbewegte Seitenwand schützt den Messerbalken und die Traversiervorrichtung effektiv vor einer Beeinträchtigung der Funktion durch sich von den Ballen lösende Materialien.
Zur beidseitigen Fixierung und Trennung aber insbesondere dann, wenn auf der Fördereinrichtung jeweils zwei Ballen quer zur Förderrichtung nebeneinander liegen, ist es von Vorteil, wenn auf beiden Seiten der Fördereinrichtung wenigstens ein Messerbalken angeordnet ist.
Bei einer bevorzugten Ausführung besitzt die mit der Traversiervorrichtung
verbundene Seitenwand einen Schlitz, der eine Bewegung des Messerbalkens über diese Seitenwand hinaus zum Ballen erlaubt. Allerdings sind auch andere
Konstruktionen möglich, bei denen die wesentlichen Teile des Messerbalkens zwischen Ballen und Seitenwand angeordnet sind.
Um zu verhindern, dass von den Ballen gelöste Teile vor und/oder nach der verfahrbaren Seitenwand von der Fördereinrichtung herunterfallen, sollten die in und/oder entgegen der Förderrichtung liegenden Enden der mit der
Traversiervorrichtung verbundenen Seitenwand jeweils das Ende einer sich daran anschließenden seitlichen, stationären Seitenwand überdecken.
Für das Ausführen des eigentlichen Schneidvorgangs beim Pressen der
Messerbalken gegen die Ballen ist es vorteilhaft, wenn die Messerbalken zumindest eine zum Ballen weisende Schneide besitzen. Jedoch können auch anders gestaltete Schneideinrichtungen am Messerbalken befestigt sein.
Besondere Vorteile ergeben sich beim Einsatz der erfindungsgemäßen Vorrichtung, wenn die Ballen von Kunststoff-, Textil-, Faserstoff- oder Altpapierballen mit vorzugsweise allseitig umlaufenden Umreifungen gebildet werden.
Nachfolgend soll die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.
In der beigefügten Zeichnung zeigt:
Figur 1 : eine Draufsicht auf die Schneidvorrichtung,
Figur 2: einen Längsschnitt und
Figur 3: eine Draufsicht auf eine andere Schneidvorrichtung.
Die quaderförmigen beispielsweise aus Altpapier bestehenden Ballen 2 werden von einer Fördereinrichtung 5 in Form eines Förderbandes zur Weiterverarbeitung in
Förderrichtung 4 zu einem nachgeschalteten Bearbeitungsaggregat, z.B. einem Stofflöser befördert. Hierzu müssen die Umreifungen 1 , die auf allen Seiten des
Ballens 2 zu finden sind, getrennt werden.
Die Trennung der Umreifungen 1 erfolgt gemäß der in Figur 1 und 2 dargestellten Ausführung mittels einer Schneidvorrichtung, die im Wesentlichen von zwei
Messerbalken 3 gebildet wird, die jeweils eine zum Ballen 2 weisende Schneide 10 besitzen.
Zum Trennen der Umreifungen 1 werden die Messerbalken 3 in Richtung des jeweiligen Ballens 2 gepresst. Nach der Trennung erfolgt das Zurückfahren der Messerbalken 3.
Damit das Trennen der Umreifungen 1 durch die Bewegung der Ballen 2 auf der Fördereinrichtung 5 nicht beeinträchtigt wird, aber andererseits die Fördereinrichtung 5 auch kontinuierlich betrieben werden kann, werden die Messerbalken 3 während des Trennens, d.h. während der Anpressung von einer Traversiervorrichtung 6 kontinuierlich synchron mit der Fördereinrichtung 5 bewegt. Nach dem Schneiden bringt die Traversiervorrichtung 6 die Messerbalken 3 wieder in die Ausgangslage zurück. Um zu gewährleisten, dass möglichst alle Umreifungen 1 getrennt werden, befindet sich ein Messerbalken 3 über den Ballen 2 und ein anderer seitlich daneben.
Während der obere Messerbalken 3 zum Schneiden nach unten auf den Ballen 2 gedrückt wird, wird der seitliche Messerbalken 3 gegen die entsprechende Seite des Ballens 2 gepresst.
Dabei sollte verhindert werden, dass Teile des Ballens 2 insbesondere im Bereich der Schneidvorrichtung von der Fördereinrichtung 5 fallen und so deren Funktion beeinträchtigen. Daher werden die Ballen 2 seitlich von in Förderrichtung 4
verlaufenden Seitenwänden 7,8 geleitet, die in einfacher Ausführung von Leitblechen gebildet werden.
Beim Schneiden kann so die Fördereinrichtung 5 den Ballen 2 gegenüber dem oberen Messerbalken 3 und eine seitliche Seitenwand 7 gegenüber dem seitlichen Messerbalken 3 fixieren.
Um auch den Bereich um den seitlichen Messerbalken 3 vor Verschmutzung zu schützen, ist die seitliche Seitenwand 8 in diesem Bereich mit der
Traversiervorrichtung 6 verbunden, d.h., dass sie gemeinsam mit dem seitlichen Messerbalken 3 in Förderrichtung 4 und wieder zurückbewegt wird.
Damit der seitliche Messerbalken 3 ungehindert durch die Seitenwand 8 zum Ballen 2 und wieder wegbewegt werden kann, hat diese seitliche Seitenwand 8 einen Schlitz 9.
Zur Vervollkommnung der Führung geht die mit der Traversiervorrichtung 6
verbundene seitliche Seitenwand 8 an den beiden in und entgegen der
Förderrichtung 4 liegenden Enden jeweils in eine stationäre Seitenwand 7 über.
Hierzu überdecken sich die traversierende 8 und die stationäre Seitenwand 7 in jeder Position des Messerbalkens 3.
Im Unterschied hierzu zeigt Figur 3 eine Schneidvorrichtung bei der auf der
Fördereinrichtung 5 quer zur Förderrichtung 4 jeweils zwei Ballen 2 nebeneinander abgelegt sind.
Zur Trennung aller Umreifungen 1 beider Ballen 2 ist hier neben dem oberen Messerbalken 3 beidseitig der Fördereinrichtung 5 je ein seitlicher Messerbalken 3 angeordnet. Beide seitlichen Messerbalken 3 sind mit der jeweiligen Seitenwand 8 sowie dem oberen Messerbalken 3 mit der gemeinsamen Traversiervorrichtung 6 verbunden. Da die seitlichen Messerbalken 3 von gegenüberliegenden Seiten der Ballen 2 gegen diese gepresst werden, erfolgt hierdurch gleichzeitig auch eine Fixierung der Ballen 2 während des Trennens der Umreifungen 1 .

Claims

Patentansprüche
1 . Vorrichtung zum Schneiden von Umreifungen (1 ) von quaderförmigen Ballen
(2) mittels zumindest einem zum Ballen (2) beweglichen Messerbalken (3), wobei die Ballen (2) von einer Fördereinrichtung (5) an dem Messerbalken (3) entlang geführt werden und der Messerbalken (3) an einer senkrecht zur Förderrichtung (4) weisenden Seite der Ballen (2) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei Messerbalken (3) auf
aneinandergrenzenden Seiten der Ballen (2) angeordnet sind und die
Messerbalken (3) während des Kontakts mit den Ballen (2) in einer
Traversiervorrichtung (6) in Förderrichtung (4) geführt werden.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die
Traversiervorrichtung (6) in Förderrichtung (4) die gleiche Geschwindigkeit wie die Fördereinrichtung (5) hat.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die
Fördereinrichtung (5) von einem unter den Ballen (2) laufenden Förderband gebildet wird.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass wenigstens ein Messerbalken (3) oberhalb der Ballen (2) angeordnet ist.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Ballen (2) im Bereich der Messerbalken (3) seitlich, vorzugsweise beidseitig der Fördereinrichtung (4) von einer Seitenwand (7,8) begleitet werden.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass wenigstens ein Messerbalken (3) seitlich der Ballen (2) angeordnet und die Seitenwand (8) auf der Seite dieses seitlichen
Messerbalkens (3) mit der Traversiervorrichtung (6) verbunden ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass auf beiden
Seiten der Fördereinrichtung (5) wenigstens ein Messerbalken (3) angeordnet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass auf der
Fördereinrichtung (5) jeweils zwei Ballen (2) quer zur Förderrichtung (4) nebeneinander liegen.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüch 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die mit der Traversiervorrichtung (6) verbundene Seitenwand (8) einen Schlitz (9) besitzt, der eine Bewegung des Messerbalkens (3) über diese Seitenwand (8) hinaus zum Ballen (2) erlaubt.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die in und/oder entgegen der Förderrichtung (4) liegenden Enden der mit der Traversiervorrichtung (6) verbundenen Seitenwand (8) jeweils das Ende einer sich daran anschließenden seitlichen, feststehenden Seitenwand (7) vorzugsweise in jeder Position des Messerbalkens (3) überdecken.
1 1 . Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Messerbalken (3) zumindest eine zum Ballen (2) weisende Schneide (10) besitzen.
12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Ballen (2) von Kunststoff-, Textil-, Faserstoff- oder Altpapierballen mit vorzugsweise allseitig umlaufenden Umreifungen (1 ) gebildet werden.
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