WO2012140933A1 - ダッシュサイレンサの取付部構造 - Google Patents

ダッシュサイレンサの取付部構造 Download PDF

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WO2012140933A1
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silencer
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博 山本
修一 見座田
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豊和繊維工業株式会社
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    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60RVEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R13/00Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
    • B60R13/08Insulating elements, e.g. for sound insulation
    • B60R13/0815Acoustic or thermal insulation of passenger compartments
    • B60R13/083Acoustic or thermal insulation of passenger compartments for fire walls or floors
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/82Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to sound only
    • E04B1/84Sound-absorbing elements
    • E04B1/8409Sound-absorbing elements sheet-shaped

Definitions

  • the present invention relates to a structure of a mounting portion of a dash silencer that mitigates propagation of noise generated in an engine room to a driver's cab by stretching it on a dash panel that partitions an engine room and a driver's cab of an automobile. Is.
  • the dash silencer is generally a large (about 1400 mm ⁇ 700 mm) part formed in a mat shape from a fiber laminate such as felt or glass wool or a porous synthetic resin material such as urethane foam, as shown in FIG.
  • through holes 100 for penetrating the handle shaft, glow box and the like, and a number of mounting round holes 200 are opened.
  • the dash silencer is brought into the vehicle body at an automobile assembly factory by bringing the dash silencer into a bent state and inserting a stud pin protruding in advance on the side of the cab of the dash panel into the round hole 200. It is attached. For this reason, the round hole 200 was opened larger than the diameter of the stud pin in order to facilitate this mounting operation.
  • Patent Document 3 relating to the patent application of the present patent applicant is formed by forming a mountain-shaped elongated cut in a dash silencer and inserting a stud pin into the elongated cut. Met.
  • Patent Document 3 by forming a mountain-shaped elongated cut in the dash silencer, there is an effect that the above-described tearing, deformation, and drooping can be minimized, but the dash silencer Since the fiber surface of the fiber is fuzzy, it is difficult to see the part where the elongated cut is formed with the naked eye, so it is difficult to perform installation work such as aligning the elongated cut with the stud pin and inserting the stud pin was there.
  • the present invention intends to solve the problem in the mounting work in such a conventional dash silencer.
  • the dash silencer mounting part structure has a stud pin projecting from the side of the cab of the dash panel, and a mountain-shaped elongated cut formed in the mat-shaped dash silencer.
  • the dash silencer is attached to the cab side of the dash panel by inserting the stud pin into the notch, and when the mountain-shaped elongated cut is formed in the dash silencer, it is divided by the elongated cut.
  • the lower side portion is bent toward the cab side so that the lower side portion has a stepped shape protruding toward the cab side from the upper side portion.
  • a convex portion formed on one mold surface is fitted into a concave portion formed on the other mold surface, and the convex portion edge and the concave portion edge are in sliding contact with each other.
  • a mountain-shaped elongated cut is formed in the dash silencer, and the lower side portion divided by the elongated cut is pressed into the concave portion by the convex portion, so that the lower side portion is bent toward the cab side. It is characterized by letting it be.
  • the dash silencer 1 shown in FIGS. 1 and 2 has a thickness of dozens of layers composed of a soft layer 1a and a hard layer 1b by heating and pressurizing a fiber laminate composed of thermoplastic resin fibers, cotton, natural fibers, and the like. It is formed into a millimeter mat shape, and a mountain-shaped elongated cut 2 is formed at the required mounting portion, and the lower side portion 3 divided by the elongated cut 2 protrudes toward the cab side from the upper side portion 4 to form a stepped shape.
  • the lower side 3 is shaped so as to bend toward the cab side. That is, in FIG.
  • the left side of the dash silencer 1 indicates the engine room side and the right side indicates the cab side, but the lower side 3 is bent toward the cab side.
  • Reference numeral 5 denotes a dash panel
  • reference numeral 6 denotes a stud pin having a shaft diameter of 5 to 6 mm that protrudes from the side of the cab of the dash panel 5.
  • the apex angle ⁇ of the mountain shape of the elongated slit 2 is 50 to 150 degrees (preferably an obtuse angle of about 100 degrees), and the length L of one side L Is set to an appropriate value of 5 to 20 mm in accordance with the shaft diameter of the stud pin 6.
  • the mountain-shaped apex m is formed in an arc shape along the outer peripheral surface of the stud pin 6.
  • one mold 11 forms a convex part 10 having an upper edge 16 formed in a mountain shape
  • the other mold 13 forms a concave part 12 in which the convex part 10 is loosely fitted.
  • the upper edge 17 of 12 is formed in a mountain shape so as to slide on the upper edge 16 of the convex portion 10.
  • the dash silencer 1 is disposed between the mold 11 and the mold 13, and as shown in FIG. 5, the mold 11 and the mold 13 are brought close to each other and the convex portion 10 is fitted into the concave portion 12.
  • the upper edge 16 of the convex portion 10 and the upper edge 17 of the concave portion 12 are in sliding contact with each other, whereby a mountain-shaped elongated cut 2 is formed in the dash silencer 1.
  • the lower side 3 divided by the elongated slit 2 is pressed by the convex portion 10 and bent into the concave portion 12 so that the mold 11 and the mold 13 are retracted to the original positions.
  • the lower side 3 has a stepped shape that protrudes more than the upper side 4.
  • a bulged portion 14 is formed on the mold 11, and a bulged portion 15 is formed on the mold 13.
  • the recessed portion 7 and the recessed portion 8 are hardened by being crushed around the elongated slit 2 of the dash silencer 1. This makes it difficult for this part to deform than the other parts.
  • the dash silencer 1 is provided with a through hole for penetrating the handle shaft, a through hole for a glow box, and the like, and trimming of the outer periphery of the dash silencer 1 is performed by using the molds 11 and 13 as described above. 2 may be made at the same time as the formation of 2, but these through holes and trimming may be made in advance by another mold.
  • an operator brings the dash silencer 1 into a folded state into the vehicle body, and inserts a stud pin 6 protruding in advance on the side of the cab of the dash panel 5 into the elongated cut 2.
  • the dash silencer 1 is stretched on the side of the cab of the dash panel 5 as shown in FIGS.
  • the lower side 3 of the elongated slit 2 protrudes toward the operator's cab and forms a step, so that even if the fiber surface of the dash silencer 1 is fluffy, the operator Can easily find the position of the elongated notch 2 and can be easily inserted into the stud pin 6 to greatly increase the efficiency of the mounting operation.
  • the stud pin 6 can contact the upper side portion 4 of the elongated notch 2 to stably support the dash silencer 1, and the weight of the dash silencer 1 is increased by the weight of the upper side portion 4. Therefore, the upper side 4 can be supported in a state where it is difficult to deform. For this reason, there is no possibility that the dash silencer 1 will droop drastically or move sideways due to its own weight or vibration during driving of the automobile. Further, since the lower side 3 of the elongated cut 2 always covers the lower side of the stud pin 6, the gap around the stud pin can be minimized, and sound leakage from the gap can be minimized.
  • the dash silencer 1 reduces the noise generated in the engine room from propagating to the driver's cab, and maintains high soundproof performance for a long period of time.
  • a wire harness 9 or the like is fixed to the tip of the stud pin 6 as necessary.
  • the elongated slit 2 by extending the elongated slit 2 downward from both ends thereof by several mm, the lower side portion 3 is easily bent toward the cab side, and the step protruding toward the cab side is increased. Therefore, it is also possible to form the notch 2 in such a way as to extend downward from both ends by several mm.

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Abstract

 エンジンルームで発生した騒音が運転室に伝播するのを緩和するために、自動車のダッシュパネルの運転室側面に張設されるダッシュサイレンサであって、該ダッシュサイレンサの取付部の構造を改良することにより取付作業が容易に行われるようにする。 ダッシュパネル5の運転室側面にスタッドピン6を突設し、マット状のダッシュサイレンサ1に山形状の細長切込2を形成し、該細長切込2に前記スタッドピン6を貫挿することにより、該ダッシュサイレンサ1をダッシュパネル5の運転室側面に取り付けるものであって、ダッシュサイレンサ1に山形状の細長切込2を形成するに際し、該細長切込2により分断される下辺部3が上辺部4よりも運転室側に突出して段差状となるように該下辺部3を運転室内側へ屈曲させる。

Description

ダッシュサイレンサの取付部構造
 本発明は、自動車のエンジンルームと運転室とを仕切しているダッシュパネルに張設することにより、エンジンルームで発生した騒音が運転室に伝播するのを緩和するダッシュサイレンサの取付部の構造に関するものである。
 ダッシュサイレンサは、一般に、フェルト,グラスウール等の繊維積層体やウレタンフォームのような多孔質合成樹脂材によりマット状に形成された大きな(1400mm×700mm程度)の部品であり、図11に示したように、ハンドル軸貫通用、グローボックス用等の透孔100、および多数の取付用の丸孔200が開設される。該ダッシュサイレンサは、自動車組立工場にて作業者が該ダッシュサイレンサを折り曲げ状態として車体内に持ち込み、ダッシュパネルの運転室側面に予め突設されているスタッドピンを丸孔200に貫挿することにより取り付けられる。このため丸孔200は、この取付作業を容易にするべく、スタッドピンの直径よりも大きめに開設したものであった。
 一方、下記特許文献1,2に示された発明では、上記丸孔200に代えて十字状,T字状または横一文字状の切込をダッシュサイレンサに形成し、該切込を押し広げるように上記スタッドピンを貫挿することにより該ダッシュサイレンサをダッシュパネルの室内側面に取り付けるものであった。
 また、本件特許出願人の特許出願に係る下記特許文献3に示された発明は、ダッシュサイレンサに山形状の細長切込を形成し、スタッドピンを該細長切込に貫挿することにより取り付けるものであった。
特開平8-276796号公報 特開2000-6734号公報 特開2005-329769号公報
 ところで、上記のようにスタッドピンに対して大きめの丸孔や、十字状,T字状または横一文字状の切込を形成した場合は、取付後もダッシュサイレンサが左右に動き易くなる欠点があるほか、ダッシュサイレンサの自重や振動によって切込が裂けて広がり、開口部が大きくなるとともに、ダッシュサイレンサが基準点より垂れ下がることで、遮音性能が損なわれる欠点がある。
 一方、特許文献3に示されたように、ダッシュサイレンサに山形状の細長切込を形成することによっては、上記のような裂けや変形、垂れ下がりが最小限に抑えられる効果があるものの、ダッシュサイレンサの繊維表面が毛羽立っていることもあって細長切込を形成した箇所が肉眼で見難いために、細長切込をスタッドピンに位置合わせし、スタッドピンを貫挿するといった取付作業が行い難い問題があった。
 本発明はこのような従来のダッシュサイレンサにおける取付作業上の問題を解決しようとするものである。
 上記課題を解決するため本発明に係るダッシュサイレンサの取付部構造は、ダッシュパネルの運転室側面にスタッドピンを突設し、マット状のダッシュサイレンサに山形状の細長切込を形成し、該細長切込に前記スタッドピンを貫挿することにより、該ダッシュサイレンサをダッシュパネルの運転室側面に取り付けるものであって、ダッシュサイレンサに山形状の細長切込を形成するに際し、該細長切込により分断される下辺部が上辺部よりも運転室側に突出する段差状となるように該下辺部を運転室側へ屈曲させてなることを特徴とする。
 また、本発明は上記ダッシュサイレンサの取付部構造において、一方の型面に形成された凸部が他方の型面に形成された凹部に嵌入し、該凸部縁と該凹部縁とが摺接することによりダッシュサイレンサに山形状の細長切込が形成されると共に、該細長切込により分断される下辺部が該凸部により該凹部内に押圧されることで該下辺部を運転室側へ屈曲させてなることを特徴とする。
 ダッシュサイレンサにおける山形状の細長切込が形成された箇所が見易くなり取付作業が容易になる。また、このようにダッシュサイレンサを取り付けることにより、取付後に該ダッシュサイレンサが垂れ下がったり移動することがないようにでき、長期に亘り優れた防音性能を維持することができる。
本発明に係るダッシュサイレンサの取付前の要部の斜視図。 本発明に係るダッシュサイレンサの要部の縦断面図。 本発明に係るダッシュサイレンサの要部の正面図。 本発明に係るダッシュサイレンサを形成するための金型と該ダッシュサイレンサの要部の縦断面図。 図1の金型の作動状態図。 図1の金型の作動状態図。 本発明に係るダッシュサイレンサの取付時の要部の斜視図。 本発明に係るダッシュサイレンサの取付時の要部の縦断面図。 本発明に係るダッシュサイレンサの取付時の縦断面図。 本発明に係るダッシュサイレンサの取付時の要部の斜視図。 従来のダッシュサイレンサの斜視図。
 図1、図2に示したダッシュサイレンサ1は、熱可塑性樹脂繊維,綿,天然繊維等からなる繊維積層体を加熱・加圧することにより、軟質層1aと硬質層1bとからなる厚さ十数ミリのマット状に成形され、その所要取付部位に山形状の細長切込2が形成され、該細長切込2により分断される下辺部3が上辺部4よりも運転室側に突出して段差状となるように該下辺部3に運転室側へ屈曲する付形がなされたものである。即ち、図2ではダッシュサイレンサ1の左側がエンジンルーム側、右側が運転室側を示すが、下辺部3が運転室側へ屈曲した形状となる。5はダッシュパネル、6は該ダッシュパネル5の運転室側面に突設された軸径5~6mmのスタッドピンである。図3にダッシュサイレンサ1の要部の正面図を示したように、上記細長切込2の山形の頂角αは50~150度(望ましくは100度前後の鈍角)とし、一辺の長さLはスタッドピン6の軸径に合わせて5~20mmの適当な値にしている。また、山形の頂部mはスタッドピン6の外周面に沿う円弧状に形成される。
 次に図4~図6に従いこのダッシュサイレンサ1に上記細長切込2を形成するための金型を説明する。図4に示すように、一方の型11は上縁16を山形状に形成した凸部10を形成すると共に、他方の型13は該凸部10が遊嵌する凹部12を形成し、該凹部12の上縁17を凸部10の上縁16と摺り合うように山形状に形成してなる。該型11と型13との間にダッシュサイレンサ1を配置し、図5に示したように、該型11と型13を接近させて凸部10を凹部12に嵌入させる。その際、該凸部10の上縁16と該凹部12の上縁17とが摺接することにより、該ダッシュサイレンサ1に山形状の細長切込2が形成される。またこの際、該細長切込2により分断される下辺部3が凸部10に押圧されて凹部12内に屈曲して入ることで、型11、型13が元の位置に後退した際も、図6に示したように、該下辺部3が上辺部4よりも突出する段差状になる。
 また、型11に膨突状部14、型13に膨突状部15がそれぞれ形成され、ダッシュサイレンサ1の細長切込2の周囲に圧潰されて硬くなった凹窪部分7、凹窪部分8が形成されることで、この部分が他部分よりも変形し難いようにしている。
 なお、ダッシュサイレンサ1にハンドル軸貫通用の透孔、グローボックス用の透孔等を開設すること、および、ダッシュサイレンサ1の外周のトリミングは、型11、型13によって上記のように細長切込2が形成されるのと同時になされるようにしてもよいが、別の型により予めこれら透孔およびトリミングがなされるようにしてもよい。
 自動車組立工場にて作業者はこのダッシュサイレンサ1を折り曲げ状態として車体内に持ち込み、ダッシュパネル5の運転室側面に予め突設されているスタッドピン6を細長切込2に貫挿させることにより、このダッシュサイレンサ1を図7~図9に示したようにダッシュパネル5の運転室側面に張設する。このように、スタッドピン6を貫挿するに際して、細長切込2の下辺部3が運転室側に突出して段差状となっているので、ダッシュサイレンサ1の繊維表面が毛羽立っていても、作業者は該細長切込2の位置を容易に発見することができ、スタッドピン6への貫挿が容易になり、取付作業の効率を大幅に上げることができる。
 このようにダッシュサイレンサ1を取り付けることにより、スタッドピン6が細長切込2の上辺部4に接触し該ダッシュサイレンサ1を安定的に支持し得ると共に、該ダッシュサイレンサ1の重量が該上辺部4から両側斜下方に分散されるので、該上辺部4を変形させ難い状態で支持することができる。このため、該ダッシュサイレンサ1は自重や自動車走行中の振動によって大きく垂れ下がったり横に移動してしまうおそれがない。また、細長切込2の下辺部3が常に該スタッドピン6の下側に被さるためにスタッドピン周囲の隙間を最小限にでき、隙間からの音漏れを最小限にすることができる。このため、ダッシュサイレンサ1により、エンジンルームで発生した騒音が運転室に伝播するのを緩和され、長期間に亘り高い防音性能が維持される。なお、スタッドピン6の先端には図10に例示したように必要に応じてワイヤーハーネス9等が止着される。
 なお、図示しないが、上記細長切込2をその両端部から下方に数mm延長することによっては、下辺部3を運転室側へより屈曲し易くなり、運転室側に突出する段差を大きくすることができるので、該切込2をこのように両端部から数mm下方に延長した形態にするのもよい。
 1   ダッシュサイレンサ
 2   細長切込
 3   下辺部
 4   上辺部
 5   ダッシュパネル
 6   スタッドピン
 10  凸部
 11  型
 12  凹部
 13  型

Claims (2)

  1.  ダッシュパネルの運転室側面にスタッドピンを突設し、マット状のダッシュサイレンサに山形状の細長切込を形成し、該細長切込に前記スタッドピンを貫挿することにより、該ダッシュサイレンサをダッシュパネルの運転室側面に取り付けるものであって、ダッシュサイレンサに山形状の細長切込を形成するに際し、該細長切込により分断される下辺部が上辺部よりも運転室側に突出する段差状となるように該下辺部を運転室側へ屈曲させてなることを特徴としたダッシュサイレンサの取付部構造。
  2.  一方の型面に形成された凸部が他方の型面に形成された凹部に嵌入し、該凸部縁と該凹部縁とが摺接することによりダッシュサイレンサに山形状の細長切込が形成されると共に、該細長切込により分断される下辺部が該凸部により該凹部内に押圧されることで該下辺部を運転室側へ屈曲させてなることを特徴とする請求項1に記載のダッシュサイレンサの取付部構造。
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