WO2012140278A1 - Torre andamio reparadora-limpiadora para aerogeneradores eólicos. - Google Patents

Torre andamio reparadora-limpiadora para aerogeneradores eólicos. Download PDF

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WO2012140278A1
WO2012140278A1 PCT/ES2011/000134 ES2011000134W WO2012140278A1 WO 2012140278 A1 WO2012140278 A1 WO 2012140278A1 ES 2011000134 W ES2011000134 W ES 2011000134W WO 2012140278 A1 WO2012140278 A1 WO 2012140278A1
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WO
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tower
scaffolding
robotic arm
wheels
gangway
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PCT/ES2011/000134
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Francisco Olea Porcel
José Antonio AVILA ESPIGARES
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Mantenimientos Eléctricos Campo De Aviación, S.L.
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    • Y02E10/70—Wind energy
    • Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction

Definitions

  • the invention is part of the technical procedure by which maintenance, repair, cleaning and all the necessary work on the blades of wind turbines can be carried out through a basket that will carry the specific elements and devices necessary for each job, as well as the technicians who will use them, if necessary.
  • This basket is attached to a robotic arm, which is inside a structural element, which is responsible for the displacement of the robotic arm through the scaffolding tower.
  • the Aspa is lowered to the ground, by means of several large tonnage cranes, which must arrive from the base of the wind turbine to the anchor of the blade, to detach it from the rotor of the wind turbine
  • the work also has to be developed with very high disassembly and assembly costs, in addition to the rental of cranes, also rigging the
  • REPLACEMENT SHEET (Rule 26) decrease in wind turbine energy productivity.
  • the blade once on the ground is repaired, replaced or cleaned according to the anomaly found, being the average time used in this process (depending on the problem), it ranges between 5 and 14 days.
  • the losses of time and material necessary in these works are very high, if compared with the procedure carried out by our invention.
  • the present invention corresponds to a novel system to be able to carry out any type of work on the wind turbine blades without these having to be lowered to the ground, to perform said works.
  • repair-scaffolding tower-scaffold for wind turbines will be able to carry out these maintenance and repair work on the blades, provided that it is located near the wind turbine tower, as described below.
  • REPLACEMENT SHEET (Rule 26) (Fig. 2) (Fig. 3) which must be supported on the firm ground, in order to achieve the total stability of the truck (20) (Fig. 2), (Fig. 3) bearing the first section (25 ) (Fig. 3) of the scaffolding tower (1) (Fig. 1).
  • This truck (20) (Fig. 2), (Fig. 3) for carrying out the works is equipped with a 7500 liter water tank, (34) (Fig. 2), (Fig. 3) a group booster (35) (Fig. 2), (Fig. 3) and a generator set (36) (Fig. 2), (Fig. 3) for the power supply of the electrical system necessary to carry out the work of the Blade cleaning (54) (Fig. 9), (Fig. 10) (Fig. 1 1). It also has a television circuit and a scanner system (37) (Fig.2) (Fig.3), to visualize the blades (54) (Fig.9), all this will be stored through an integrated computer circuit , in which it will remain recorded on the hard disk, to later individualize it on its disk, which will remain stored with No. ... of Wind Turbine, location of the air generator in UTM coordinates. and day of completion of work.
  • the base (24) (Fig. 2) (Fig. 3) (Fig. 4) of the scaffolding tower (l) (Fig. 1), is mounted through a shaft on a fork (22), (Fig .2) (Fig. 3) which is fixed and is attached to the truck chassis (20) (Fig. 2) (Fig. 3).
  • FIG. 2 (Fig. 2) (Fig. 3) (Fig. 4) of the scaffolding tower (l) (Fig. 1) is lifted by means of a rotating pulley system (23) (Fig. 2) (Fig. 3), motorized mounted to the truck chassis (20) (Fig. 2), (Fig. 3) and to the base (24) (Fig. 2) (Fig. 3) (Fig. 4) of the tower-scaffolding ( 1) (Fig. 1) until reaching its verticality.
  • the base (24) (Fig. 2) (Fig. 3) (Fig. 4) of the scaffolding tower (1) (Fig. 1) has a damping system (38) (Fig. 2) (Fig. 3) to brake the pulley system (23) (Fig. 2) (Fig. 3), so that once it has reached its working position it is locked.
  • the base (24) (Fig.2) (Fig.3) (Fig.4) of the scaffolding tower (l) (Fig.1) will reach its working position when it comes into contact with the wind turbine mast (31) (Fig. 1) (Fig. 2) (Fig. 3) (Fig. 5)
  • the base (24) (Fig. 1) (Fig. 2) (Fig. 3) (Fig. 4) (Fig. 5) of the scaffolding tower (l) (Fig. 1) is formed by a section of structure metal 10 meters high, the last 2 meters of the base (24) (Fig. 2) (Fig. 3) (Fig. 4) of the scaffolding tower (1) (Fig. 1) on all sides or closed sides (39) (Fig. 4); however, the remaining 8 meters are open (40) (Fig. 4) by one of its sides (through which the different sections (19) (Fig. 5) that make up the scaffolding tower (1) will be introduced (Fig. .one ).
  • a fixed platform (27) will be placed ( Fig. 2) (Fig. 3) which is accessed by a safety ladder (28) (Fig. 2) (Fig. 3) (Fig. 4) installed on the side of the base (24) (Fig. 2) (Fig. 3) (Fig. 4) of the scaffolding tower (1) (Fig. 1), this fixed platform (27) (Fig. 2) (Fig. 3), helps us to perform the work to assemble and assemble all the components of the scaffolding tower (l) (Fig. 1).
  • the inside corners of the base (24) (Fig. 2) (Fig. 3) (Fig. 4) of the scaffolding tower (1) (Fig. 1) are of cylindrical structure (18) (Fig. 4), for that they can turn the 12 convex guide wheels (17) (Fig. 4) that are attached to the corners of the base (24) (Fig. 2) (Fig. 3) (Fig. 4) of the scaffolding tower ( 1) (Fig. 1) which are held by a rectangular structure (41) (Fig. 4), being three per corner.
  • These wheels will serve to help the reduction motors (26) (Fig. 4) in the displacement of the inner sections (19) (Fig. 5).
  • the sections (19) (Fig. 5) that are introduced into the base (24) (Fig. 2) (Fig. 3) (Fig. 4) of the scaffolding tower (1) (Fig. 1), as well as The base (24) (Fig. 2) (Fig. 3) (Fig. 4) of the scaffolding tower (1) (Fig. 1), are composed of a quadrangular metal structure 7.5 meters high, which is It is closed (42) (Fig. 5) on three sides and being part of an open side (43) (Fig. 5). At the ends of these sides we will find cylindrical tubes (44) (Fig. 5) that will facilitate the passage and help us to stiffen the structure of the scaffolding tower (1) (Fig. 1), to the working step of the system of displacement (12) (Fig. 6) of the robotic arm (13) (Fig. 7) (Fig. 8).
  • the inner (45) (Fig. 5) and outer (46) (Fig. 5) corners of these sections are cylindrical in structure; the outer cylindrical corners (46) (Fig. 5) help us to turn on them the 12 convex wheels (17) (Fig. 4) that have the corners of the base coupled (24) (Fig. 2) (Fig. 2) (Fig. 2) .3) (Fig. 4) of the scaffolding tower (1) (Fig. 1) which are coupled to a rectangular structure.
  • the sections (1 9) (Fig. 5) introduced have a double zipper (1 6) on their left and right sides (Fig. 5) which is the one that will be used for lifting.
  • these sections (1 9) (Fig. 5) have a zip inside (16) (Fig. 5) on the left and right side which is used to move the displacement structure (12) internally (Fig. 6) ) of the robotic arm (13) (Fig. 7) (Fig. 8)
  • this first section (25) (Fig. 3) incorporates the structural displacement section (12) (Fig. 6) of the robotic arm (13) (Fig. 7) (Fig. 8), with is included
  • the structural displacement section (12) (Fig. 6) of the robotic arm (13) (Fig. 7) (Fig. 8), is composed of a 6-meter high quadrangular metal structure, the first 2 meters and the last of the section of the structural displacement element (12) (Fig. 6) on all its closed sides (48) (Fig. 6); however, the remaining 3 meters are open (49) (Fig. 6) on one of its sides, through which the robotic arm (13) (Fig. 7) (Fig. 8) that holds the basket (1) will have movement 1) (Fig. 9) (Fig. 10) (Fig. 1 1)
  • the corners of the structural displacement section (12) (Fig. 6) of the robotic arm (13) (Fig. 7) (Fig. 8) are cylindrical in shape (50) (Fig. 8) and serve to make they can turn the 12 convex wheels (47) (Fig. 5) that have the corners of all the sections (19) coupled (Fig. 5) that make up the tower-scaffold (1) (Fig. 1) and therefore facilitate the displacement of the bearing section of the robotic arm (13) (Fig. 7) (Fig. 8) inside the scaffolding tower (1) (Fig. 1).
  • the structural displacement section (12) (Fig. 6) with the robotic arm (13) (Fig. 7) (Fig. 8), being inside the first section (25) (Fig. 3) of assembly of the base (24) (Fig. 2) (Fig. 3) (Fig. 4) of the scaffolding tower (1) (Fig. 1), will rise in height as sections (19) are coupled (Fig. 3) from the bottom of the base (24) (Fig. 2) (Fig. 3) (Fig. 4) of the scaffolding tower (1) (Fig. 1), until it reaches the desired height (Fig. 1).
  • the structural displacement section (12) (Fig. 6) with the robotic arm (13) (Fig. 7) (Fig. 8) will be lowered to the base head (24) (Fig. 2) (Fig. 3) (Fig. 4) of the scaffolding tower (1) (Fig. 1).
  • the sections (1 9) (Fig. 5) of the scaffolding tower (1) (Fig. 1) will carry the winds (32) (Fig. 1), adhesive wheels (29) (Fig. 1) (Fig. 5) ) and electromagnets (30) (Fig. 1) (Fig. 5) that are necessary for its stabilization and work safety.
  • These winds (32) (Fig. 1) as well as the sticker wheels (29) (Fig. 1) (Fig. 5) and electromagnets (30) (Fig. 1) (Fig. 5) will be mounted in unison hoisting the scaffolding tower (1) (Fig. 1).
  • the winds (32) (Fig. 1) will be previously set to
  • REPLACEMENT SHEET (Rule 26) a hydraulic turbine system with working tension which is fixed to the ground by means of a foundation using it as wind anchor (33) (Fig. 1). Before lowering the robotic arm (13) (Fig. 7) (Fig. 8).
  • the structural displacement section (12) (Fig. 6) is moved by means of two reduction motors (1 5) (Fig. 6) (Fig. 7) (Fig. 8) that are coupled to the structure of this section.
  • the reduction motors (15) (Fig. 6) (Fig. 7) (Fig. 8) that have crowns (52) incorporated (Fig. 6) (Fig. 7) (Fig. 8) will be responsible for carrying out the displacement through the zippers (16) (Fig. 5) existing in the sections (19) (Fig. 5) of the scaffolding tower (1) (Fig. 1).
  • FIG. 7 (Fig. 8) incorporates a structure with rotating wheels (51) (Fig. 8) that will be hugging and moving through the outer cylindrical tubes (44) (Fig. 5) of the part open (43) (Fig. 5) of the scaffolding tower (1) (Fig. 1) thus achieving the work stiffening of both the tower and the robotic arm (13) (Fig. 7) (Fig. 8) ).
  • the robotic arm (13) (Fig. 7) (Fig. 8) will be placed horizontally to be able to attach the work basket (1 1) (Fig. 9) (Fig. 10) (Fig. 1).
  • the robotic arm (13) (Fig. 7) (Fig. 8) can perform the vertical displacement maneuvers thanks to its serrated rotation system crowns (53) (Fig. 6) (Fig. 7) (Fig. 8) which carries inside the displacement structure (12) (Fig. 6), which is attached to this arm (13), this crown of the turning system (53) (Fig. 7) (Fig. 8) ( Fig. 9) carries out its movements through two reducing motors (14) (Fig. 6) (Fig. 8) with brakes that transmit their energy through crowns.
  • This robotic arm (13) (Fig. 7) (Fig. 8) and the crown of the turning system (53) (Fig. 6) (Fig. 7) (Fig. 8) of movement have a connecting rod system automatic leveling (2) (Fig. 7) to always achieve the horizontality of the basket (1 1) (Fig. 9) which will be unified to this robotic arm (13) (Fig. 7) (Fig. 8)
  • the basket (1 1) (Fig. 9) that is unified to the robotic arm (13) (Fig. 7) (Fig. 8), is a metal structure that is composed of several sections (3)
  • REPLACEMENT SHEET (Rule 26) (Fig. 9) coupled to each other, by tapered bearings (4) (Fig. 9) and turning crowns (55) (Fig. 9), you can also adopt any shape or figure according to the needs for performing the work (Fig. .9) (Fig. 10). (Fig. 1 1).
  • the Basket (1 1) (Fig. 9) (Fig. 10) (Fig. 1 1) also has a semi-automatic manual system with safety sensors (10) (Fig. 9) so as not to damage the blades (54) (Fig. .9) (Fig. 10) (Fig. 1 1) of the wind turbine.
  • the safety of workers is considered a priority, since if for any circumstance or reason they had to move the basket (1 1) (Fig. 1) (from where they work) of the trajectory of the blades ( 54) (Fig. 1), could be carried out quickly and in the most effective way depending on the circumstances.
  • One of the new accessories incorporated to the scaffolding tower (60) (Fig. 12), is the collar-clamp with gangway (56), (Fig. 12, 13,14), which is incorporated into the first section (61) (Fig. 12, 13) of the scaffolding tower (60) (Fig. 12). It is formed by two symmetrical metal structures, of variable shape, which are coupled in parallel to the perimeter of the tower-mast (62) (Fig. 12) of the wind turbine, in addition they possess these tornapuntas (57) (Fig. 12, 13 , 14), thus achieving maximum stability and security.
  • the structure of the collar-clamp with gangway (56) (Fig. 12, 13,14), has adhesive wheels (58) (Fig. 12, 13,14), placed in the upper and lower part of it.
  • the wheels have a pneumatic system controlled by a pressure regulator (59), (Fig. 12, 13), to achieve balance and stabilization of the scaffolding tower (60) (Fig. 12), in its self-assembly movement on the mast tower (62) (Fig. 12), to achieve its different working positions.
  • FIG. 12 Another new accessory of the scaffolding tower is the collar-clamp without gangway (68) (Fig. 12), which are incorporated in the upper part of the base (69) (Fig. 12) of the scaffolding tower (60) ( Fig. 12) and in how many sections (70) (Fig. 12) of this are necessary.
  • This accessory is formed by two symmetrical metal structures, of variable shape, which are coupled in parallel to the perimeter of the mast tower (62) (Fig. 12) of the wind turbine.
  • the structure of the collar-clamp (68) (Fig. 12), carries stickers wheels (58) (Fig. 12) placed on the top and bottom of it.
  • the wheels have a pneumatic system (59) (Fig. 12) controlled by a pressure regulator, to achieve the balance and stabilization of the scaffolding tower (60) (Fig. 12), in its displacement of self-assembly on the tower - mast (62) (Fig. 12).
  • the robotic arm (71) (Fig. 15) inside the structural displacement section (72) (Fig. 15) is assembled by penetrating a structural piece in the form of "L" (73), secured by pin (74) (Fig. 15).
  • the robotic arm displacement system (72) (Fig. 15) will be lowered to the base head (69) (Fig. 12) of the scaffolding tower (60) (Fig. 12); the robotic arm (71) (Fig.15) will be placed in a horizontal position and part of the robotic arm (75) (Fig.15) where the basket for work on the blades was connected is removed.
  • a walkway (78) (Fig. 1 5) will be placed to step on, formed by a light metal structure of variable shape, with railings (63) (Fig. 13), skirting boards (64)
  • REPLACEMENT SHEET (Rule 26) (Fig. 13) of safety, and the different supports for the installation of the different cleaning systems (65) (Fig. 14), scanned (66) (Fig. 14), photographed (67) (Fig. 14) and repairs in general.
  • the walkway (78) (Fig. 13, 14)
  • has a complementary walkway (79) (Fig. 13, 14) that will facilitate the passage of workers from it to the clamp collar with gangway and vice versa.
  • the gangway of the robotic arm in the "L" shape (73) (Fig. 15) has a spindle (81) (Fig. 13, 14), thus achieving maximum stability and safety.
  • Figure 1 Scaffolding tower, repair-cleaner for wind turbines.
  • Figure 2 Positioning of the base of the tower - scaffolding at the foot of the wind turbine, with all its components.
  • Figure 3 Positioning of the base of the tower - scaffolding at the foot of the wind turbine, with elevation of the first section with all its components.
  • Figure 4 Plan and front elevation of the base of the tower-Scaffolding where the sections that make up the tower-scaffolding are introduced
  • Figure 5 Plan and front elevation of the sections of the tower-scaffolding.
  • Figure 6 Structural section of movement seen from the front with a robotic arm.
  • Figure 7 Structural section of movement seen from the right side with robotic arm.
  • Figure 8 Structural section of movement seen on the floor with robotic arm.
  • Figure 9 Plan view of the Scaffolding Tower, repair-cleaner for wind turbines, with position of the sections of the basket in the realization of the different works on the blades.
  • Figure 10 Plan view of the scaffolding tower, repair-cleaner for wind turbines, with position of the sections of the basket in the realization of the different works on the blades.
  • Figure 1 1 Plan view of the scaffolding tower, repair-cleaner for wind turbines, with different positions of the sections that make up the basket, until its total opening.
  • Figure 12 Scaffolding tower, repair-cleaner for wind turbines with new built-in accessories, collar-clamp with gangway, robotic L-arm with gangway and collar-clamp without gangway.
  • Figure 13 Elevation view of the position of the robotic arm with gangway in carrying out the different works on the gondola.
  • Figure 14 Plan view of the position of the robotic arm with gangway in carrying out the different works on the gondola.
  • Figure 15 Structural section of movement, seen from the right side, with robotic arm in L.

Abstract

Es una torre andamio, reparadora-limpiadora para aerogeneradores eólicos, de estructura metálica, abierta y cerrada, semiautomática, con brazo robotizado que sostiene una canasta de forma y figura variable desde tres hasta infinitos lados, según necesidades. Teniendo un dispositivo de seguridad dicha canasta para su retirada inmediata de la afección de las palas. Además al brazo robotizado se le adapta una pieza estructural en forma de "L" que sostiene una pasarela para mantenimiento de la góndola. A la torre andamio, reparadora-limpiadora lleva un collarín-abrazadera con pasarela para mantenimiento de la torre mástil y varios collarines-abrazaderas sin pasarela para estabilidad de la torre-andamio.

Description

Torre andamio reparadora-limpiadora para aerogeneradores eólicos.
Sector de la Técnica
La invención se encuadra en el procedimiento técnico por el cual se pueden llevar a cabo las tareas de mantenimiento, reparación , limpieza y todos los trabajos que fueran necesarios sobre las aspas de los aerogeneradores eólicos a través de una canasta que portará los elementos y dispositivos específicos necesarios para cada trabajo, así como a los técnicos que los utilizarán, si es que fuese necesario.
Esta canasta se encuentra unida a un brazo robotizado, el cual se encuentra en el interior de un elemento estructural, que es el encargado del desplazamiento del brazo robotizado a través de la torre-andamio.
Además, gracias a los nuevos accesorios incorporados a la torre-andamio como son el collarín-abrazadera con pasarela y sin pasarela y la cesta en el nuevo acople del brazo robotizado podremos realizar todos los trabajos necesarios sobre el mástil y la góndola del aerogenerador respectivamente.
Estado de la Técnica
Debido a la necesidad de mantener en óptimas condiciones las aspas de los aerogeneradores eólicos y por su elevado coste de reparación en general, es por lo que creemos necesario la técnica que después de la actual, describiremos.
En la actualidad se conocen varios procedimientos por los cuales se llevan a cabo los trabajos de mantenimiento, reparación y limpieza de las Aspas de los Aerogeneradores Eólicos.
Una vez es tomada la decisión de la reparación, mantenimiento o limpieza, el Aspa es bajada al suelo, por medio de varias grúas de gran tonelaje, que han de llegar desde la base del aerogenerador hasta el anclaje del aspa, para desprenderla del rotor del aerogenerador.
Es obvio entender que este proceso se lleva a cabo después de parar dicho aerogenerador para poder bajar el aspa al suelo.
El trabajo además, ha de ser desarrollado con elevad ísimos costes de desmontaje y montaje, además del alquiler de las grúas, aparejando igualmente la
HOJA DE REEMPLAZO (Regla 26) disminución de la productividad energética del aerogenerador. El aspa una vez en el suelo es reparada, sustituida o limpiada según la anomalía encontrada, siendo el tiempo medio que se utiliza en este proceso (dependiendo del problema), oscila entre 5 y 14 días. Así las pérdidas de tiempo y material necesario en estos trabajos son altísimas, si se comparan con el procedimiento llevado a cabo por nuestro invento.
Por consiguiente, también adaptamos estos nuevos accesorios para mantener en óptimas condiciones el mástil y la góndola del aerogenerador.
Con nuestro invento se desplazarían los técnicos que realizarían los trabajos oportunos para solucionar las distintas anomalías encontradas (sin hablar de la disminución de los posibles riesgos asociados, por no haber tenido el mantenimiento Preventivo), consiguiéndose una verdadera disminución de costes dado el mayor rendimiento- hora del aerogenerador al no tener que estar inactivo tanto tiempo.
Descripción de la Invención.
La presente invención corresponde a un sistema novedoso para poder realizar cualquier tipo de trabajo sobre las aspas de los aerogeneradores eólicos sin que estas tengan que ser bajadas al suelo, para realizar dichos trabajos.
El nuevo sistema denominado torre-andamio reparadora-limpiadora para aerogeneradores eólicos, podrá llevar a cabo estos trabajos de mantenimiento y reparación de las aspas, siempre que esta se sitúe cerca de la torre del aerogenerador eólico, como se describe a continuación.
Además, al adaptar a la torre-andamio reparadora-limpiadora los nuevos accesorios, también podremos mantener y reparar el mástil así como la góndola del aerogenerador.
La base (24) (Fig.2)(Fig.3)(Fig.4) de la torre andamio (1 )(Fig.1 ), va situado sobre un camión especial (20) (Fig.2), (Fig.3) , este camión (20) (Fig.2), (Fig.3) posee las siguientes características:
Posee un sistema de nivelación hidráulica (21 )(Fig.2)(Fig.3) que consiste en unos brazos extensibles que salen de la estructura del propio camión(20)
HOJA DE REEMPLAZO (Regla 26) (Fig.2)(Fig.3) los cuales se deben de apoyar sobre el terreno firme, para con ello conseguir la estabilidad total del camión(20) (Fig.2), (Fig.3) portante del primer tramo (25) (Fig.3) de la torre andamio(1 ) (Fig .1 ).
Este camión(20) (Fig.2), (Fig.3) para la realización de los trabajos, esta equipado con un depósito de agua de 7500 litros, (34) (Fig.2), (Fig.3) un grupo elevador de presión (35) (Fig.2), (Fig.3) y un grupo electrógeno (36) (Fig.2), (Fig.3) para la alimentación del sistema eléctrico necesario para la realización de los trabajos de la limpieza de las aspas(54) (Fig.9), (Fig.10) (Fig.1 1 ). Además posee un circuito de televisión y un sistema de escáner(37)(Fig.2)(Fig.3), para visualizar las aspas(54)(Fig.9), todo ello se almacenará a través de un circuito integrado de ordenador, en el cual permanecerá grabado en el disco duro, para posteriormente individualizarlo en su disco, que permanecerá almacenado con n°... de Aerogenerador, situación del aereogenador en coordenadas UTM. y día de la realización de los trabajos.
La base (24)(Fig.2)(Fig.3)(Fig .4) de la torre-andamio(l ) (Fig.1 ), va montada a través de un eje en una horquilla (22), (Fig.2)(Fig.3) que es fija y esta unida al chasis del camión (20)(Fig.2) (Fig.3).
Esta horquilla, (22)(Fig.2)(Fig.3) sobre la que girara, la base(24)
(Fig.2)(Fig.3)(Fig.4) de la torre-andamio(l ) (Fig.1 ) es izada por medio de un sistema de poleas de giro (23)(Fig.2)(Fig.3), motororizadas adosada al chasis del camión (20) (Fig .2), (Fig.3) y a la base(24)(Fig.2)(Fig.3)(Fig.4) de la torre- andamio(1 ) (Fig.1 ) hasta alcanzar su verticalidad.
La base (24)(Fig.2)(Fig. 3)(Fig 4) de la torre-andamio (1 ) (Fig.1 ) posee un sistema de amortiguación (38) (Fig.2) (Fig.3) para frenar el sistema de poleas de giro(23)(Fig.2)(Fig.3), para que una vez haya alcanzado su posición de trabajo esta sea bloqueada.
La base (24)(Fig.2)(Fig.3)(Fig.4) de la torre-andamio(l ) (Fig.1 ) alcanzará su posición de trabajo cuando entre en contacto con el mástil del aerogenerador (31 ) (Fig.1 )(Fig.2) (Fig.3) (Fig.5)
Este contacto se realiza por medio de unas ruedas engomadas (29) (Fig.1 ) (Fig.5) que están situadas en la parte superior del primer tramo (25) (Fig.3) de la torre- andamio (1 ) (Fig.1 ), estas ruedas están colocadas con un grado de giro para poder abrazar el mástil del aerogenerador (31 ) (Fig.1 ).
HOJA DE REEMPLAZO (Regla 26) La base (24) (Fig.1 ) (Fig.2)(Fig.3)(Fig.4)(Fig.5) de la torre-andamio(l ) (Fig .1 ) está formada por un tramo de estructura metálica de 10 metros de altura, estando los 2 últimos metros de la base(24)(Fig.2)(Fig.3)(Fig.4) de la torre andamio (1 ) (Fig.1 ) por todos sus lados o laterales cerrados (39) (Fig.4); si embargo los 8 metros restantes se encuentran abiertos (40)(Fig.4) por uno de sus laterales (por el cual serán introducidos los diferentes tramos (19)(Fig.5) que componen la torre-andamio (1 ) (Fig.1 ).
Exteriormente en los dos últimos metros cerrados de la base (24)(Fig.2)(Fig.3)(Fig.4) de la torre-andamio(l ) (Fig.1 ) se colocará una plataforma fija (27) (Fig.2)(Fig.3) a la cual se accede mediante una escalera de seguridad(28)(Fig.2)(Fig.3)(Fig.4)instalada en el lateral de la base(24)(Fig.2)(Fig.3)(Fig. 4) de la torre-andamio (1 )(Fig. 1 ), esta plataforma fija (27) (Fig .2) (Fig.3), nos sirve para poder realizar los trabajos de ensamblar y montar todos los componentes de la torre-andamio(l ) (Fig.1 ).
La esquinas interiores de la base(24) (Fig.2)(Fig.3)(Fig.4) de la torre andamio (1 ) (Fig.1 ) son de estructura cilindrica (18) (Fig.4), para que sobre ellas puedan girar las 12 ruedas convexas guías (17)(Fig.4) que lleva acopladas en las esquinas de la base(24)(Fig.2)(Fig.3)(Fig.4) de la torre andamio(1 ) (Fig.1 ) las cuales se encuentran sujetas mediante una estructura rectangular (41 ) (Fig.4), encontrándose tres por esquina. Estas ruedas servirán para ayudar a los motores reductores (26) (Fig.4) en el desplazamiento de los tramos (19)(Fig.5) de montaje interiores.
Los tramos (19)(Fig.5) metálicos de la torre andamio(1 ) que se introducen a través de la base (24)(Fig.2)(Fig.3)(Fig.4) de la torre andamio(1 ) (Fig.1 ) para posteriormente ser izados por medio de cuatro motores reductores (26) (Fig.4), los cuales se encuentran situados en la parte superior de la base (24) (Fig.2)(Fig.3)(Fig.4) de la torre andamio (1 ) (Fig.1 justamente alojados en los dos laterales contiguos a la zona abierta de la base(24) (Fig.2)(Fig.3)(Fig.4) de la torre andamio(1 ) (Fig.1 );
Estos tramos (1 9)(Fig.5) de la torre andamio(1 )serán izados por los motores (26) (Fig.4) situados en cabeza de la base(24)(Fig.2)(Fig.3)(Fig.4) de la torre andamio (1 ) (Fig.1 ), por medio del sistema de cremallera (16)(Fig.5).
HOJA DE REEMPLAZO (Regla 26) Los tramos(19)(Fig.5) que son introducidos en la base(24)(Fig.2)(Fig.3)(Fig. 4) de la torre andamio (1 ) (Fig.1 ), al igual que la base(24) (Fig.2)(Fig.3)(Fig.4) de la torre andamio(1 ) (Fig.1 ), están compuestos por una estructura metálica cuadrangular de 7,5 metros de altura, que se encuentra cerrada(42) (Fig.5) por tres de sus lados y siendo parte de un lateral abierto(43) (Fig.5). En los extremos de estos laterales nos encontraremos unos tubos cil indricos (44)(Fig.5) que facilitarán el paso y nos ayudaran a rigidizar la estructura de la torre andamio(1 ) (Fig.1 ), al paso de trabajo del sistema de desplazamiento (12)(Fig.6) del brazo robotizado (13) (Fig.7)(Fig.8) .
Las esquinas interiores(45) (Fig.5) y exteriores(46) (Fig.5) de estos tramos son de estructura cil indrica; las esquinas cilindricas exteriores(46) (Fig.5) nos sirven para que sobre ellas puedan girar las 12 ruedas convexas(17)(Fig.4) que lleva acopladas las esquinas de la base(24)(Fig.2)(Fig.3)(Fig.4) de la torre andamio (1 ) (Fig.1 ) las cuales se encuentran acopladas a una estructura rectangular.
Los tramos (1 9)(Fig.5) introducidos llevan en sus laterales izquierdo y derecho insertados una doble cremallera (1 6)(Fig.5) que es la que se usará para su elevación.
Además estos tramos (1 9)(Fig.5) llevan interiormente una cremallera (16)(Fig.5) en el lateral izquierdo y derecho que es la que sirve para poder mover interiormente la estructura de desplazamiento (12) (Fig.6) del brazo robotizado (13) (Fig.7)(Fig .8)
El primer tramo (25) (Fig.3) que será izado por el interior de la base (24) (Fig.2)(Fig.3)(Fig.4) de la torre andamio(1 ) (Fig.1 ), viene ubicado ya en el interior de esta. (Fig.2) (Fig.3)
En la parte superior de este primer tramo (25) (Fig.3) llevará acopladas exteriormente dos ruedas engomadas (29) (Fig.1 ) (Fig.5) colocadas con un grado de giro para poder abrazar el mástil del aerogenerador (31 ) (Fig.1 ) y un electroimán (30) (Fig.1 ) (Fig.5) para acople a la torre del Aerogenerador (31 ) (Fig.1 ).
A su vez este primer tramo (25) (Fig.3) lleva incorporado en su interior el tramo estructural de desplazamiento (12) (Fig.6) del brazo robotizado (13) (Fig.7)(Fig.8), con este incluido.
HOJA DE REEMPLAZO (Regla 26) El tramo estructural de desplazamiento (12) (Fig.6) del brazo robotizado (13) (Fig.7)(Fig.8), esta compuesto por una estructura cuadrangular metálica de 6 metros de altura , siendo los 2 primeros metros y el ultimo del tramo del elemento estructural de desplazamiento (12) (Fig.6) por todos sus lados cerrados (48) (Fig.6); si embargo los 3 metros restantes se encuentran abiertos (49) (Fig.6) por uno de sus lados, por el cual tendrá movimiento el brazo robotizado (13) (Fig.7)(Fig.8) que sostiene la canasta(1 1 ) (Fig.9) (Fig.10) (Fig.1 1 )
Las esquinas del tramo estructural de desplazamiento (12) (Fig.6) del brazo robotizado (13) (Fig.7)(Fig.8) son de forma cil indrica (50) (Fig.8) y nos sirven para que sobre ellas puedan girar las 12 ruedas convexas (47) (Fig.5)que lleva acopladas las esquinas de todos los tramos (19)(Fig.5) que componen la torre- andamio(1 ) (Fig.1 ) y por tanto faciliten el desplazamiento del tramo portante del brazo robotizado (13) (Fig.7)(Fig.8) por el interior de la torre andamio(1 ) (Fig.1 ).
Estas 12 ruedas interiores (47)(Fig.5) están repartidas uniformemente en las cuatro esquinas interiores de cada tramo (47)(Fig.5) de la torre andamio (1 ) (Fig.1 ), es decir nos encontraremos tres ruedas (47)(Fig.5) por esquina de cada tramo (19)(Fig.5) de torre-andamio(l ) (Fig.1 )
El tramo estructural de desplazamiento(12) (Fig.6) con el brazo robotizado(13) (Fig.7)(Fig.8), al estar en el interior del primer tramo(25) (Fig.3) de montaje de la base(24) (Fig.2)(Fig.3)(Fig.4) de la torre andamio(1 ) (Fig.1 ), irá subiendo en altura conforme se vayan acoplando tramos (19)(Fig.3) por la parte inferior de la base(24) (Fig .2)(Fig.3)(Fig.4) de la torre andamio(1 ) (Fig.1 ), hasta llegar a la altura deseada(Fig.l ).
Una vez la torre-andamio (1 ) (Fig.1 ) halla alcanzado la altura deseada de trabajo (Fig.1 ), el tramo estructural de desplazamiento (12) (Fig.6) con el brazo robotizado (13) (Fig.7) (Fig .8) será bajado hasta la cabeza de la base (24) (Fig.2)(Fig.3)(Fig.4) de la torre andamio(1 ) (Fig.1 ).
Los tramos (1 9) (Fig.5) de la torre-andamio (1 ) (Fig.1 ) llevarán los vientos (32) (Fig.1 ), ruedas engomadas (29) (Fig.1 ) (Fig.5) y electroimanes (30) (Fig.1 ) (Fig.5) que sean necesarios para su estabilización y seguridad de trabajo. Estos vientos (32) (Fig .1 ) al igual que las ruedas engomadas (29) (Fig.1 ) (Fig.5) y electroimanes (30) (Fig.1 ) (Fig.5) se irán montando al unísono del izado de la torre-andamio (1 ) (Fig.1 ). Los vientos (32) (Fig.1 ), previamente estarán fijados a
HOJA DE REEMPLAZO (Regla 26) un sistema de turbina hidráulica con tensión de trabajo la cual se encuentra fijada al terreno por medio de una cimentación usándola como anclaje de los vientos (33) (Fig.1 ). Antes de la bajada del brazo robotizado (13) (Fig.7) (Fig.8).
El tramo estructural de desplazamiento (12) (Fig.6) se desplaza por medio de dos motores reductores (1 5)(Fig.6)(Fig.7)(Fig.8) que van acoplados a la estructura de este tramo. Los motores reductores (15) (Fig.6) (Fig.7) (Fig.8) que llevan incorporadas unas coronas (52) (Fig.6) (Fig.7) (Fig.8) serán las encargadas de realizar el desplazamiento por las cremalleras (16)(Fig.5) existentes en los tramos (19)(Fig .5) de la torre andamio (1 ) (Fig.1 ).
El sistema estructural de desplazamiento (12) (Fig.6) del brazo robotizado
(13) (Fig.7)(Fig.8) lleva incorporada una estructura con ruedas giratororias (51 ) (Fig.8) que Irán abrazando y desplazándose por los tubos cil indricos exteriores (44) (Fig .5) de la parte abierta (43) (Fig.5) de la torre andamio (1 ) (Fig.1 ) consiguiendo de esta manera la rigidización de trabajo tanto de la torre como la del brazo robotizado(13) (Fig.7)(Fig.8).
Una vez situada en la parte superior de la base (24) (Fig.2) (Fig.3) (Fig.4) de la torre andamio (1 ) (Fig.1 ), el brazo robotizado (13) (Fig.7) (Fig.8) se colocara en posición horizontal para poderle acoplar la canasta (1 1 ) de trabajo (Fig. 9) (Fig. 10) (Fig.1 1 ).
El brazo robotizado (13) (Fig .7)(Fig.8) puede realizar las maniobras de desplazamiento vertical gracias a sus coronas del sistema de giro (53) dentadas (Fig.6)(Fig.7)(Fig.8) que lleva en el interior de la estructura de desplazamiento(12) (Fig.6), que se encuentra unificada a este brazo(13), esta corona del sistema de giro (53) (Fig.7) (Fig .8) (Fig.9) realiza sus movimientos a través de dos motores reductores (14) (Fig.6)(Fig .8) con freno que transmiten su energía por medio de coronas .
Este brazo robotizado (13) (Fig.7)(Fig.8) y la corona del sistema de giro (53)(Fig.6)(Fig.7)(Fig.8) de movimiento llevan incorporados un sistema de bielas de nivelación automáticas(2) (Fig.7)para conseguir siempre la horizontalidad de la canasta(1 1 )(Fig.9) la cual será unificada a este brazo robotizado (13) (Fig.7)(Fig.8)
La canasta (1 1 ) (Fig.9) que va unificada al brazo robotizado (13) (Fig.7)(Fig.8), es una estructura metálica que está compuesta de varios tramos(3)
HOJA DE REEMPLAZO (Regla 26) (Fig.9) acoplados entre si, por rodamientos cónicos (4) (Fig.9) y coronas para giros (55) (Fig .9), además podrá adoptar cualquier figura o forma según necesidades para la realización de los trabajos(Fig.9) (Fig.10). (Fig.1 1 ).
Estos tramos (3)(Fig.9)(Fig.10)(Fig.1 1 ) metálicos de figura variable, llevan pasarela (5)(Fig.9)para pisar y barandilla de seguridad (6), (Fig.9)admiten distintos soportes para la instalación de sus diferentes aplicaciones como son:
- Sistema de limpieza (7) (Fig.9)
- Sistema de escaneados (8) (Fig.9)
- Sistema de fotografiado (9) (Fig.9).
- Reparaciones en general.
La Canasta (1 1 ) (Fig.9) (Fig.10) (Fig .1 1 ) además lleva un sistema manual semiautomático con censores de seguridad (10) (Fig.9) para no dañar las aspas (54) (Fig.9) (Fig.10) (Fig.1 1 ) del aerogenerador. De igual forma la seguridad de los trabajadores se ve contemplada de forma prioritaria, ya que si por cualquier circunstancia o motivo tuvieran que desplazar la canasta (1 1 ) (Fig.1 1 ) (desde donde trabajan) de la trayectoria de las aspas (54) (Fig.1 1 ), lo podrían llevar a cabo rápidamente y de la manera más efectiva según las circunstancias.
Uno de los nuevos accesorios incorporados a la torre-andamio (60) (Fig.12), es el collarín-abrazadera con pasarela (56), (Fig.12, 13,14), que es incorporado al primer tramo (61 ) (Fig.12, 13) de la torre-andamio (60) (Fig.12). Esta formado por dos estructuras metálicas simétricas, de forma variable, las cuales se acoplan en paralelo al perímetro de la torre-mástil (62) (Fig.12) del aerogenerador, además poseen estas unos tornapuntas (57) (Fig.12, 13,14), consiguiendo así su máxima estabilidad y seguridad.
La estructura del collarín-abrazadera con pasarela (56) (Fig.12, 13,14), posee unas ruedas engomadas (58) (Fig.12, 13,14), colocadas en la parte superior e inferior de esta. Las ruedas poseen un sistema neumático controlado por un regulador de presión (59), (Fig.12, 13), para conseguir el equilibrio y estabilización de la torre-andamio (60) (Fig.12), en su desplazamiento de auto montaje sobre la torre- mástil (62) (Fig.12), para conseguir sus distintas posiciones de trabajo.
La estructura del collarín-abrazadera con pasarela (56) (Fig.12, 13,14), para pisar, además posee barandillas (63) (Fig.12, 13), rodapiés de seguridad
HOJA DE REEMPLAZO (Regla 26) (64) (Fig.12, 13), y los distintos soportes para la instalación de los diferentes sistemas.
- Sistema de limpieza (65), (Fig.14), escaneados (66), (Fig.14) fotografiado (67) (Fig.14) y reparaciones en general .
Otro nuevo accesorio de la torre-andamio son los collarines-abrazadera sin pasarela (68) (Fig.12), que son incorporados en la parte superior de la base (69) (Fig.12) de la torre andamio (60) (Fig.12) y en cuantos tramos (70) (Fig.12) de esta sean necesarios. Este accesorio esta formado por dos estructuras metálicas simétricas, de forma variable, las cuales se acoplan en paralelo al perímetro de la torre-mástil (62) (Fig.12) del aerogenerador.
La estructura del collarín-abrazadera (68) (Fig.12), porta unas ruedas engomadas (58) (Fig.12) colocadas en la parte superior e inferior de esta. Las ruedas poseen un sistema neumático (59) (Fig.12) controlado por un regulador de presión, para conseguir el equilibrio y estabilización de la torre-andamio (60) (Fig.12), en su desplazamiento de auto montaje sobre la torre- mástil (62) (Fig.12).
El brazo robotizado (71 ) (Fig.15) que se encuentra en el interior del tramo estructural de desplazamiento (72) (Fig.15) se le ensambla mediante penetración una pieza estructural en forma de "L" (73), asegurada por pasador (74) (Fig.15). Para poder realizar esta tarea el sistema de desplazamiento del brazo robotizado (72) (Fig.15), será bajado hasta la cabeza de la base (69) (Fig.12) de la torre andamio (60) (Fig.12); el brazo robotizado (71 ) (Fig.15) se colocará en posición horizontal y se le retira parte del brazo robotizado (75) (Fig.15) donde se conectaba la canasta para trabajos sobre las aspas. Al mismo tiempo se bloquean las coronas del sistema de giro (76) (Fig.15) del brazo robotizado (71 ) (Fig.15) y se le retira el sistema de bielas de nivelación automáticas (77) (Fig.15), consiguiendo así que el brazo robotizado (71 ) (Fig.15) con la pieza estructural en forma de "L"(73) (Fig.15) quede en posición paralela y a una altura idónea para poder realizar los trabajos necesarios en la góndola (80) (Fig.12) del aerogenerador.
En la parte superior del tramo estructural en forma de "L" (73) (Fig.15) se le colocara una pasarela (78) (Fig.1 5) para pisar, formada por una estructura metál ica ligera de forma variable, con barandillas (63) (Fig.13), rodapiés (64)
HOJA DE REEMPLAZO (Regla 26) (Fig.13) de segundad, y los distintos soportes para la instalación de los diferentes sistemas de limpieza (65) (Fig.14) , escaneados (66) (Fig.14) , fotografiado (67) (Fig.14) y reparaciones en general.
Además la pasarela (78) (Fig.13, 14), posee una pasarela complementaria (79) (Fig.13, 14) que facilitara el paso de los trabajadores desde esta al collarín abrazadera con pasarela y viceversa. La pasarela del brazo robotizado en forma "L" (73) (Fig.15) posee unos tornapuntas (81 ) (Fig.13, 14), consiguiendo así su máxima estabilidad y seguridad. Descripción de los dibujos
Para cumplimentar la descripción que se esta realizando y con objeto de ayudar a una mejor compresión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización practica del mismo, se acompaña como parte integral de la descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo se representa lo siguiente:
Figura 1 : Torre andamio, reparadora-limpiadora para aerogeneradores eólicos.
Figura 2: Posicionamiento de la base de la torre - andamio al pie del aerogenerador, con todos sus componentes.
Figura 3: Posicionamiento de la base de la torre - andamio al pie del aerogenerador, con elevación del primer tramo con todos sus componentes.
Figura 4: Planta y alzado frontal de la base de la torre-Andamio por donde son introducidos los tramos que componen la torre- andamio
Figura 5: Planta y alzado frontal de los tramos de la torre-andamio.
Figura 6: Tramo estructural de desplazamiento visto de frente con brazo robotizado.
Figura 7: Tramo estructural de desplazamiento visto desde el lateral derecho con brazo robotizado.
Figura 8: Tramo estructural de desplazamiento visto en planta con brazo robotizado.
Figura 9: Vista en planta de la Torre andamio, reparadora-limpiadora para aerogeneradores eólicos, con posición de los tramos de la canasta en la realización de los diferentes trabajos sobre las aspas.
HOJA DE REEMPLAZO (Regla 26) Figura 10: Vista en planta de la Torre andamio, reparadora-limpiadora para aerogeneradores eólicos, con posición de los tramos de la canasta en la realización de los diferentes trabajos sobre las aspas.
Figura 1 1 : Vista en planta de la Torre andamio, reparadora-limpiadora para aerogeneradores eólicos, con diferentes posiciones de los tramos que componen la canasta, hasta su total apertura.
Figura 12: Torre andamio, reparadora-limpiadora para aerogeneradores eólicos con nuevos accesorios incorporados, el collarín-abrazadera con pasarela, el brazo robotizado en L con pasarela y el collarín-abrazadera sin pasarela.
Figura 13: Vista en alzado, de la posición del brazo robotizado con pasarela en la realización de los diferentes trabajos sobre la góndola.
Y vista en alzado de la posición del collarín-abrazadera con pasarela en la realización de los diferentes trabajos sobre la torre-mástil del aerogenerador. Figura 14: Vista en planta, de la posición del brazo robotizado con pasarela en la realización de los diferentes trabajos sobre la góndola.
Y vista en planta de la posición del collarín-abrazadera con pasarela en la realización de los diferentes trabajos sobre la torre-mástil del aerogenerador. Figura 15: Tramo estructural de desplazamiento, visto desde el lateral derecho, con brazo robotizado en L.
HOJA DE REEMPLAZO (Regla 26)

Claims

Reivindicaciones
1 . Torre andamio reparadora-limpiadora para aerogeneradores eólicos caracterizada porque comprende, la base (24) de la torre-andamio (1 ), tramo estructural de desplazamiento (1 2) del brazo robotizado (13), brazo robotizado(13), la canasta (1 1 ), los vientos (32), anclaje de vientos (33), ruedas engomadas (29) y electroimán (30).
- Base (24) de estructura metálica cerrada(39), con esquinas redondas (18) y con ruedas convexas (1 7) en el interior de su estructura, siendo un lateral abierto (40), para introducir los diferentes tramos (19) de la torre andamio(1 ), de estructura metál ica cerrada (42), con esquinas redondas (45,46) y ruedas convexas (47) en el interior del tramo, este tiene un lateral abierto (43) siendo los extremos de forma cil indrica (44) para el paso de las ruedas (51 ) del tramo estructural de desplazamiento (12).
-Tramo estructural de desplazamiento (12) que se desplaza por el interior de la torre-andamio (1 ) y consta de la estructura metálica cerrada (48), y tiene un lateral abierto (49), con esquinas redondas (50), sistema de cremallera (16), motores (15) y coronas (52). El lateral abierto (49), permite el movimiento del brazo robotizado (13).
- Brazo robotizado que consta de corona del sistema de giro (53) y sistema de bielas de nivelación automáticas (2).
-Canasta (1 1 ) compuesta por sistema manual semiautomático de seguridad (10) para los trabajadores y las aspas (54) y varios tramos (3) de estructura metálica acoplados entre si, por rodamientos cónicos (4) y coronas para giros (55) que se acoplan paralelamente al aspa. Los tramos (3), constan de una pasarela (5), elementos de seguridad (6), y los sistemas de limpieza (7), sistemas de escaneo (8) y sistema de fotografiado (9).
-Pieza estructural en forma de "L" (73), que se ensambla mediante penetración en el brazo robotizado (71 ) que se encuentra en el interior del tramo estructural de desplazamiento (72) y se asegura mediante pasador (74).
- Pasarela(78) para pisar, se colocará en la parte superior del tramo estructural en forma de "L" (73) , formada por una estructura metálica ligera de forma variable, que consta de barandillas (63) , rodapiés (64) de seguridad, y los diferentes sistemas de limpieza (65) , sistemas de escaneado(66), sistemas de fotografiado
HOJA DE REEMPLAZO (Regla 26) (67). Además la pasarela (78), posee una pasarela complementaria (79) que facilita el acceso, desde esta, al collarín abrazadera con pasarela y viceversa. La pasarela del brazo robotizado en forma "L" (73) posee unos tornapuntas (81 ) consiguiendo así su máxima estabilidad y seguridad.
-Collarín-abrazadera con pasarela (56), formado por dos estructuras metálicas simétricas, de forma variable, con unos tornapuntas (57). La estructura posee unas ruedas engomadas (58), en la parte superior e inferior de esta, con un sistema neumático controlado por un regulador de presión (59), para conseguir el equilibrio y estabilización de la torre-andamio (60), en su desplazamiento de auto montaje sobre la torre- mástil (62). La estructura posee una pasarela (56), para pisar, barandillas (63), rodapiés de seguridad (64) y los diferentes sistemas de limpieza (65), sistemas de escaneado (66) y sistemas de fotografiado (67).
-Collarín-abrazadera sin pasarela (68), formado por dos estructuras metálicas simétricas, de forma variable, que se acoplan en paralelo al perímetro de la torre- mástil (62) del aerogenerador, incorporados en la parte superior de la base (69) y en cuantos tramos (70) de de la torre andamio (60) sean necesarios.
La estructura, porta unas ruedas engomadas (58) colocadas en la parte superior e inferior de esta. Las ruedas poseen un sistema neumático (59) controlado por un regulador de presión, para conseguir el equilibrio y estabilización de la torre- andamio (60), en su desplazamiento de auto montaje sobre la torre- mástil (62).
HOJA DE REEMPLAZO (Regla 26)
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