WO2012132899A1

WO2012132899A1 - 面状発光装置および照明装置

Info

Publication number: WO2012132899A1
Application number: PCT/JP2012/056542
Authority: WO
Inventors: 烈生稲; 稔瑞富塚; 武本　恭介; 佐藤　新平; 智治高雄
Original assignee: Fujikura Ltd
Current assignee: Fujikura Ltd
Priority date: 2011-03-28
Filing date: 2012-03-14
Publication date: 2012-10-04
Anticipated expiration: 2013-09-28
Also published as: JP2014113828A; TW201243211A

Abstract

　光源と、光源からの光が導入されて面方向に導かれるシート状の導光体とを備えた面状発光装置。導光体の下面には、導光体内の光を内部反射する溝部が形成され、溝部内部の少なくとも一部に、白色を呈する光反射性微粒子を含む光反射性樹脂が埋め込まれている。

Description

面状発光装置および照明装置

　本発明は、車両の室内灯、電子機器、液晶表示装置などに使用できる面状発光装置および照明装置に関する。
　本願は、２０１１年３月２８日に、日本に出願された特願２０１１－７０８０８号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

　車両の室内灯、電子機器（携帯電話等）、液晶表示装置などには、照明機能を有する面状発光装置が用いられている。
　この種の面状発光装置としては、光源と、この光源からの光が導入される導光板とを備え、この導光板の側端面の一部を着色して側端面で光が反射可能としたものがある（例えば、特許文献１参照）。この構造の面状発光装置は、導光板の側端面から光が漏れるのを防ぎ、それによって光源から離れた箇所での輝度を高め、全体として輝度の均一化を図ることができる。

特開２０１０－１４０８４６号公報

　しかしながら、前記面状発光装置では、組立時や製品の使用時に端面の着色部が破損し、その効果が低くなることがあった。
　また、着色部は導光板の端面に設けられるため、効果が得られる範囲や大きさが導光板の外形による制限を受けることから、導光板の形状等によっては十分な輝度向上効果が得られないことがあった。
　本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、設計の自由度が高く、任意の箇所の輝度を調整できる面状発光装置および照明装置を提供することを目的とする。

　上記課題を解決するために、本発明では以下の構成を提供する。
　本発明は、１または複数の光源と、前記光源からの光が導入されて面方向に導かれるシート状の導光体とを備え、前記導光体の少なくとも一方の面には、前記導光体内の光を内部反射する溝部が少なくとも１つ形成され、前記溝部の内部の少なくとも一部に、白色を呈する光反射性微粒子を含む光反射性樹脂が埋め込まれている面状発光装置を提供する。
　前記溝部は、前記導光体の一部である第１領域を囲んで、その外の第２領域から区画する構成とすることができる。
　本発明の面状発光装置は、前記複数の光源の点灯および消灯を独立的に制御する制御部をさらに備え、前記複数の光源のうち１つは、前記第１領域に光を導入可能であり、それ以外の光源のうち１つは、前記第２領域に光を導入可能である構成とすることができる。
　前記溝部は、前記導光体を貫通して形成されている構成とすることができる。
　前記光反射性微粒子は、酸化チタンからなることが好ましい。

　本発明は、前記面状発光装置を有する第１照明部と、基板と、前記第１照明部よりも狭い範囲に第２照明光を発する第２照明部と、を備え、前記第１照明部が、前記基板の一方の面に沿うシート状の導光体と、前記導光体に光を導入し面方向に伝搬させて前記第１照明光を得る第１光源とを有し、前記第２照明部が、前記基板の一方の面に実装された第２光源と、前記第２光源からの光を前記基板に垂直な方向に対し傾斜した方向に向けて前記第２照明光とする光路変更部とを有し、前記導光体の少なくとも一方の面には、前記導光体内の光を内部反射する溝部が少なくとも１つ形成され、前記溝部の内部の少なくとも一部に、白色を呈する光反射性微粒子を含む光反射性樹脂が埋め込まれている照明装置を提供する。
　本発明は、前記導光体が形成された前記基板の基準面に、前記基準面とは反対面側に向けて凹む凹状部が形成され、前記第２光源は、前記凹状部内に設けられている構造を採用できる。
　本発明は、前記基板が、取付口部を有する基板本体と、前記凹状部を有する凹状構造体とを備え、前記凹状構造体が、前記取付口部の周縁部に着脱自在に取付け可能である構造を採用できる。
　前記凹状構造体は、前記取付口部の周縁部にネジ嵌合により取付け可能であり、ネジ嵌合の状態に応じて前記基板の厚さ方向の位置を調整できることが好ましい。
　前記凹状部は、前記基板に一体に形成された凹状構造部の内面であってもよい。
　前記凹状部の内面の少なくとも一部は、前記第２光源からの光を反射する反射面とされていてもよい。
　前記凹状部の内面の少なくとも一部は、前記第２光源からの光を吸収する光吸収面とされていてもよい。
　前記光路変更部は、前記光の出射範囲を狭める集光素子と、前記光を屈折させて前記基板に垂直な方向に対し傾斜した方向に向ける光屈折素子とを有し、前記集光素子と光屈折素子は、前記基板に沿う姿勢とされていることが好ましい。

　本発明によれば、導光体に、光反射性樹脂を埋め込んだ溝部が形成されているので、導光体内を伝搬する光は溝部の内面で内部反射し、再度導光体内に光が伝播し光を再利用できる。従って、目的とする領域の輝度を高めることができる。
　導光体の少なくとも一方の面に、導光体を区画する溝部を少なくとも１つ設けるので、溝部形成位置は、導光体の形状による制限を受けないことから、自由度の高い光学設計が可能となる。従って、組立てや加工の容易性を損なうことなく、光学的な特性向上が可能である。
　また、白色を呈する光反射性微粒子を含む光反射性樹脂を用いるため、光反射性樹脂による光の吸収が起こりにくく、光の利用効率を高めることができる。
　溝部は、光反射性樹脂が白色であるため目立ちにくく、溝部の形成位置についての外観上の制約が生じにくいため、設計の自由度の点で優れている。
　本発明は、溝部に光反射性樹脂が埋め込まれた簡単な構造を採用するため、薄い導光体を用いる場合にも適用でき、装置の薄型化や低コスト化の点で有利である。
　さらに、導光体の端面に反射構造を形成する場合に比べ、外力による反射構造の破損が生じにくく、耐久性にも優れている。

本発明の照明装置の第１の実施形態の主要部を示す断面図である。図１の照明装置の導光体に形成された溝部の一例を示す断面図である。図１の照明装置の導光体に形成された溝部の他の例を示す断面図である。図１の照明装置の平面図である。図１の照明装置の第２照明部を示す断面図である。図１の照明装置の集光素子と光屈折素子を示す断面図である。図１の照明装置の集光素子と光屈折素子を示す拡大断面図である。図１の照明装置の全体断面図であり、図４のＡ１－Ａ１断面を示す図である。図１の照明装置の全体断面図であり、図４のＡ２－Ａ２断面を示す図である。図１の照明装置の第２照明部を分解して示す断面図であり、図４のＸ方向に沿う断面図である。図１の照明装置の第１照明部を分解して示す断面図であり、図４のＹ方向に沿う断面図である。図１の照明装置の第１照明部の断面図である。図１の照明装置に使用できる基板の一例の断面図である。図１の照明装置に使用できる導光体の一例の平面図である。図１の照明装置に使用できる導光体の他の例の平面図である。本発明の照明装置の第２の実施形態を示す平面図である。本発明の照明装置の第３の実施形態を示す平面図である。本発明の照明装置の第４の実施形態を示す平面図である。本発明の照明装置の第５の実施形態を示す平面図である。本発明の照明装置の第６の実施形態の第１照明部を模式的に示す斜視図である。本発明の照明装置の第７の実施形態の第１照明部を模式的に示す斜視図である。本発明の照明装置の第８の実施形態の第１照明部を模式的に示す斜視図である。本発明の照明装置の第９の実施形態の第１照明部を模式的に示す平面図である。前図の第１照明部を備えた照明装置を模式的に示す断面図である。試験装置を示す平面図である。試験装置を示す平面図である。試験結果を示す表である。試験結果を示すグラフである。本発明の照明装置の第１０の実施形態の全体断面図である。図２９の照明装置の第２照明部を示す断面図であり、凹状構造体を基板本体に取り付けた状態である。図２９の照明装置の第２照明部を示す断面図であり、凹状構造体の高さ位置を前図の状態に対し変更した状態である。図２９の照明装置の第２照明部を示す断面図であり、凹状構造体を基板本体から取り外した状態である。本発明の照明装置の第１１の実施形態の第２照明部の断面図である。本発明の照明装置の第１２の実施形態の第２照明部の断面図である。本発明の照明装置の第１３の実施形態の第２照明部の断面図である。導光体の変形例の模式図である。前図の導光体を模式的に示す斜視図である。導光体の他の変形例の模式図である。抵抗膜式入力センサの一例を示す概略構成図である。感圧式のメンブレンスイッチの一例を示す概略構成図である。

　以下、好適な実施の形態に基づき、図面を参照して本発明を説明する。
（第１の実施形態）
　図１は、本発明の第１の実施形態である照明装置１０の主要部を示す断面図であり、図４のＸ方向に沿う断面（Ａ１－Ａ１断面）を示す図である。図２は、照明装置１０の導光体１２に形成された溝部４１の一例を示す断面図である。図３は、照明装置１０の導光体１２に形成された溝部４１の他の例を示す断面図である。図４は、照明装置１０の平面図である。図５は、照明装置１０の第２照明部３を示す断面図である。図６は、照明装置１０の集光素子２１と光屈折素子２２を示す断面図である。図７は、集光素子２１と光屈折素子２２を示す拡大断面図である。図８は、照明装置１０の全体断面図であり、図４のＡ１－Ａ１断面を示す図である。図９は、照明装置１０の全体断面図であり、図４のＡ２－Ａ２断面を示す図である。図１０は、照明装置１０の第２照明部３を分解して示す断面図であり、図４のＸ方向に沿う断面図である。図１１は、照明装置１０の第１照明部２を分解して示す断面図であり、図４のＹ方向に沿う断面図である。図１２は、照明装置１０の第１照明部２の断面図である。図１３は、照明装置１０に使用できる基板１の一例の断面図である。図１４は、照明装置１０に使用できる導光体１２の一例の平面図である。図１５は、照明装置１０に使用できる導光体１２の他の例の平面図である。

　図１、図４、図８および図９に示すように、照明装置１０は、基板１と、第１照明光を発する第１照明部２と、第１照明部２よりも狭い範囲に第２照明光を発する第２照明部３と、これらを覆うカバー部４と、カバー部４が取り付けられるフレーム部５とを備えている。
　照明装置１０は、例えば車両の天井部に設置して、室内灯として使用できる。図８および図９に示すように、照明装置１０は、例えばフレーム部５を車両の内装材６に固定することで車両内に設置できる。

　図４および図９に示すように、第１照明部２は、基板１の一方の面１ａ（下面または表面。基準面１ａともいう。）に沿って設置されたシート状の導光体１２と、導光体１２に光を導入する第１光源１１とを備えている。第１照明部２は、広い範囲（例えば車内全体）を照明するルームランプとして使用できる。

　第１光源１１は、基板１の一方の面１ａに実装された１または複数の光源１１ａからなる。この例では、図４に示すように、第１光源１１は複数の光源１１ａからなり、これら光源１１ａは、導光体１２の一端縁部１２ａに沿って並べられている。
　この例の光源１１ａが設けられた一端縁部１２ａは、平面視略矩形の導光体１２の４つの辺部のうち１つであり、詳細には、略長方形の導光体１２の一方の長辺である。光源１１ａは、一端縁部１２ａの長さ方向の中央部を含む一部範囲に設置することができる。光源１１ａの設置数および位置は、導光体１２内に導入して面発光させた第１照明光の明るさに不均一が生じることがないように定められる。

　図１１および図１２に示すように、光源１１ａは、発光面１１ｂを導光体１２の一端縁部１２ａの端面１２ｂに対面させて設置される。
　光源１１ａとしては、発光ダイオード（以下、ＬＥＤという）（発光素子）を使用できる。なお、光源１１ａとして使用される発光素子は、ＬＥＤに限らず、冷陰極管などでもよい。

　導光体１２は、透明な光透過性樹脂からなり、例えばウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、シリコーン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）のエラストマー、ウレタンアクリレート等を用いることができる。

　導光体１２の厚さＴ１は、光源１１ａの高さＨ１と同じ、またはこれより大きく設定すると、光源１１ａからの光の導入効率を高め、第１照明光の輝度および照度を高めることができる。

　導光体１２の厚さＴ１は、０．５ｍｍ以上（好ましくは０．７ｍｍ以上）が好ましい。
　これによって、導光体１２の大面積化に対応できる高輝度タイプの大型ＬＥＤ等を光源１１ａとして使用する場合でも、光源１１ａからの光の利用効率を高めることができる。導光体１２の厚さを上記範囲（０．５ｍｍ以上）とすると、端面１２ｂの高さが光源１１ａの高さ寸法に対して十分に大きくなるため、端面１２ｂから導光体１２内への光の入射率を高くできるからである。従って、輝度および照度を高めることができ、導光体１２の大面積化を実現できる。
　導光体１２の厚さＴ１は、２ｍｍ以下（好ましくは１．５ｍｍ以下）とすると、照明装置１０の薄型化の点で好ましい。

　導光体１２の厚さＴ１は、光源１１ａの高さＨ１とほぼ同じとすることができる。
　厚さＴ１と高さＨ１は異なっていてもよいが、厚さＴ１と高さＨ１との差は±０．３ｍｍ以内であることが好ましい。これによって、光源１１ａから導光体１２への光の入射率を高めることができる。

　図１および図２に示すように、導光体１２の下面１２ｄには、導光体１２を区画する溝部４１が形成されている。
　溝部４１は、深さ方向（図２の上方）に向けて徐々に幅が狭くなる形状とすることができる。なお、溝部４１の断面形状はこれに限らず、深さ方向に幅が一定であってもよいし、深さ方向に幅広となる形状であってもよい。
　溝部４１は、例えば図２に示すように、導光体１２を貫通して形成することもできるし、図３に示すように、上面１２ｃに達しない深さとすることもできる。図３に示す溝部４１は、断面Ｖ字形となっている。溝部４１の深さは特に限定されないが、反射率の向上の観点から例えば導光体１２の厚さの５０％以上とすることが好ましい。
　溝部４１の幅は、例えば０．０１～２ｍｍとすることができる。
　溝部４１は、導光体１２の少なくとも一方の面に形成されていればよい。すなわち、溝部４１は、導光体１２の下面１２ｄおよび上面１２ｃのいずれか一方にのみ形成されていてもよいし、下面１２ｄと上面１２ｃの両方に形成されていてもよい。
　溝部４１の形成方法は、特に限定されないが、レーザー加工などが好適である。
　図２に示す溝部４１は、導光体１２を貫通して形成されたスリットの内面４１ａ，４１ａと、基板１の面１ａとで形成された溝状の構造を有する。

　図４に示すように、溝部４１の形成位置（平面視における形成位置）は、導光体１２を複数領域に区画するようにされる。
　この例では、溝部４１は、一端縁部１２ａにおける第１光源１１の形成範囲の両端の近傍位置からそれぞれＹ方向に直線的に延出して他端縁部１２ｆに達している。これら一対の溝部４１は、これらに挟まれた内側領域Ｒ１（第１領域）を、外側領域Ｒ２、Ｒ２（第２領域）から区画している。
　溝部４１の形成位置には特に制限はなく、導光体１２の任意の位置に形成することができる。
　なお、図４において、Ｘ方向は、略長方形の導光体１２の長辺である一端縁部１２ａに平行な方向であり、Ｙ方向はＸ方向に直交する方向（短辺方向）である。

　図２および図３に示すように、溝部４１の内部には、白色を呈する光反射性微粒子を含む光反射性樹脂４２が埋め込まれている。
　光反射性樹脂４２に含まれる光反射性微粒子としては、例えば酸化チタン（ＴｉＯ_２）、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ_３）等が使用できるが、特に酸化チタンが好ましい。
　光反射性微粒子は白色顔料として機能し、光反射性樹脂４２は白色を呈する。酸化チタンを用いる場合の光反射性樹脂４２中の酸化チタン含有率は、５質量％以上、特に５～５０質量％（好ましくは１０～４０質量％）が好適である。

　白色の反射光を得るには可視光全域を散乱させる必要がある。散乱させる波長と、酸化チタンの粒径の関係を考慮すると、酸化チタンの粒径は１０ｎｍ～０．５μｍが好ましい。
　光反射性樹脂４２に用いられる樹脂としては、特に限定されないが、例えばアクリル樹脂、ウレタン樹脂、酢酸ビニル樹脂等が使用できる。

　光反射性樹脂４２は、溝部４１の内面４１ａの少なくとも一部（好ましくは全部）を覆うように溝部４１に埋め込まれることが好ましい。図２および図３に示す例では、溝部４１の内面４１ａは全面にわたって光反射性樹脂４２に覆われている。光反射性樹脂４２が内面４１ａに接することによって、内面４１ａでの反射効率が高められる。
　光反射性樹脂４２は、溝部４１の内部空間全体に充填されていてもよいが、溝部４１の内部空間の一部のみに充填されていてもよい。図示例では、光反射性樹脂４２は、溝部４１の内部空間全体ではなく、下面１２ｄ側に空間を残して溝部４１に埋め込まれている。
　光反射性樹脂４２は、溝部４１の内部にのみ埋め込まれていてもよいが、図示例のように、光反射性樹脂４２内にあって溝部４１の内面４１ａを覆う本体部４２ａと、本体部４２ａから下面１２ｄに沿って外方に延出して下面１２ｄを所定幅で覆う延出部４２ｂとを有する形状としてもよい。

　図２および図３に示すように、白色を呈する光反射性樹脂４２を溝部４１に埋め込むことによって、内側領域Ｒ１（図４参照）内を伝搬する光Ｌは、溝部４１の内面４１ａで内部反射するため、内側領域Ｒ１で再利用されるとともに、外側領域Ｒ２への漏れ光が抑えられる。

　図１２に示すように、導光体１２の基板１側の面である上面１２ｃ（一方の面または裏面）には、入射光を散乱させて導光体１２の下面１２ｄ（他方の面または表面）側に取り出す（出射させる）光取出部１６を形成することができる。光取出部１６は、上面１２ｃの一部または全部の領域に形成することができる。光取出部１６が広い範囲に形成されることによって、導光体１２内の光は、面的な発光（第１照明光）として下面１２ｄ側に取り出される。第１照明部２は、面状発光装置として機能する。
　光取出部１６は、上面１２ｃのほぼ全域にわたって均一に形成することによって、導光体１２のほぼ全域を面的に発光させることができる。

　光取出部１６は、例えば印刷により形成された複数の微小ドット状のインク層（以下、単に微小ドットという）とすることができる。微小ドットの平面視形状は円形、楕円形、多角形（矩形等）など任意としてよい。微小ドットはスクリーン印刷法、グラビア印刷法、パッド印刷法などの印刷法により形成することができる。

　微小ドットを構成するインクとしては、例えば顔料として酸化チタンを用いた白色インクが好適である。酸化チタンは白色顔料として機能するため、前記インクは白色を呈する。インクの酸化チタン含有率は、５～５０質量％以上、好ましくは１０～４０質量％以上とすると高輝度が得られる。
　酸化チタンとしては、ルチル型、アナターゼ型等があり、特に、ルチル型の酸化チタンが好ましい。
　白色光を発光させるためには可視光全域を満遍なく散乱させる必要がある。ここで、散乱させる波長と、酸化チタンの粒径の関係を考慮すると、酸化チタンの粒径は１０ｎｍ～０．５μｍが望ましい。
　なお、光取出部はインク層に限らず、導光体表面に形成された切り欠きでもよいし、サンドブラスト等によって形成した粗面部などであってもよい。

　図８および図９に示すように、基板１の他方の面１ｂ（上面または裏面）には、例えば光源１１、１３の点灯、消灯、光量調整などを行うための半導体素子などの電子部品１７（１７ａ～１７ｃ）が実装されている。電子部品１７としては、公知のものを使用できる。

　図１３に示すように、基板１としては、タッチパッド３０（検知センサ）を備えたものが好適である。タッチパッド３０は、入力センサ３１と、その一方の面に形成されたレジスト層３２（被覆樹脂層）とを備えている。
　入力センサ３１は、人間の手指等の被検出体の近接または接触を検出するセンサである。ここでは、入力センサ３１は静電容量式の入力センサであって、基材３３の一方の面に配線層３４が設けられた構成である。静電容量式の入力センサ３１は、１枚の基材３３と配線層３４からなる単純な構造であるため、薄型化が可能である。

　基材３３は、例えばＰＥＴなどの樹脂で形成された板材である。基材３３は、ＰＥＮ(ポリエチレンナフタレート)、ポリイミド等からなるフレキシブル基板や、ガラスエポキシ樹脂等からなるリジッド基板であってもよい。

　配線層３４は、例えば複数の電極３４ａを有する。人間の手指等の被検出体が近づくと、被検出体と電極３４ａとの間には静電容量が形成され、この静電容量は被検出体と電極３４ａとの間の対向面積や離間距離によって変化する。このため、被検出体と電極３４ａは可変容量部を形成する。
　可変容量部の静電容量の変化は検出手段（図示略）で検出され、その検出値に基づいて制御部（図示略）で被検出体による入力操作、その位置等が把握される。

　配線層３４は、例えば、銀粒子を含む銀ペーストを基材３３上にスクリーン印刷した後に加熱することで形成することができる。配線層３４は、基材３３に積層した銅箔をエッチングすることにより形成してもよい。
　レジスト層３２は、配線層３４間の電気絶縁性を確保するとともに酸化を防止するもので、入力センサ３１の一方の面（導光体１２側の面）側に、基材３３および配線層３４を覆って形成される。レジスト層３２としては、例えば汎用のソルダレジストを使用できる。

　タッチパッド３０を用いる場合には、例えば利用者を検知して光源を点灯または消灯させる、利用者が手をかざすことで光源を点灯または消灯させる、かざした手を移動させることで光量または照射位置を調整する、などの使用方法が可能となる。

　なお、基板１は、例えばＰＣＢ（Printed Circuit Board）、ＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）などのプリント配線基板であってもよい。
　本発明では、基板１とは別に、基板１の面１ｂ側にタッチパッド３０（図１３参照）を設けてもよい。

　また、タッチパッド３０（図１３参照）では、静電容量式の入力センサ３１が採用されているが、入力センサとしては、他の方式、例えば抵抗膜式の入力センサを採用してもよい。
　図３７は、抵抗膜式入力センサを用いたタッチパッドの一例を示すもので、このタッチパッド１６０（検知センサ）は、対向面１６１ａに透明導電膜１６３が形成された上部基板１６１と、対向面１６２ａに透明導電膜１６４が形成された下部基板１６２とを備えている。
　下部基板１６２の透明導電膜１６４上には複数のドットスペーサ１６６が形成されている。上部基板１６１と下部基板１６２は、透明導電膜１６３、１６４が間隔をおいて向かい合うように配置される。
　上部基板１６１の上面１６１ｂには、反射層１６５（反射体）が形成されている。反射層１６５は、導光体１２から下方に漏れた光を反射させる反射体として機能する。反射層１６５には前記白色材料を使用すると、導光体１２から漏れた光を反射させる効果を高めることができる。符号１６７は粘着層である。
　タッチパッド１６０では、被検出体（使用者の手指等）によって下方に押圧されることにより、上部基板１６１が下方に撓み、透明導電膜１６３、１６４同士が接触して導通がなされ、入力操作等が検出される。

　本発明では、タッチパッド３０に代えて、感圧式のメンブレンスイッチ（検知センサ）を使用することもできる。
　図３８は、感圧式のメンブレンスイッチ１７０を示すもので、このメンブレンスイッチ１７０は、対向面１７１ａに配線層１７３および上部電極１７６が形成された上部基板１７１と、対向面１７２ａに配線層１７４および下部電極１７７が形成された下部基板１７２とを備えている。
　上部基板１７１と下部基板１７２は、電極１７６、１７７が間隔をおいて向かい合うように配置される。
　上部基板１７１の上面１７１ｂにはレジスト層１７５（被覆樹脂層）が形成されている。レジスト層１７５は、導光体１２から下方に漏れた光を反射させる反射体として機能する。レジスト層１７５に前記白色材料を使用すると、導光体１２から漏れた光を反射させる効果を高めることができる。符号１７８は粘着層である。
　このメンブレンスイッチ１７０では、被検出体（使用者の手指等）による押圧によって上部基板１７１が下方に撓むと、上部電極１７６が下部電極１７７に当接し、これらが導通して入力操作等が検出される。

　図９、図１１および図１２に示すように、第１光源１１および導光体１２の一端縁部１２ａを含む範囲の下面側には、遮光性を有するマスク１８を設けることができる。図示例のマスク１８は、第１光源１１から導光体１２の一端縁部１２ａにかけて形成されている。マスク１８には、白色材料を使用するのが好ましい。
　マスク１８を設けることによって、第１光源１１からの光が外部に漏れるのを防ぎ、前記光の導光体１２への導入効率を高めることができる。また、第１光源１１およびその近傍における輝度が局所的に高くなるのを防ぐことができる。

　図１、図５～図８に示すように、第２照明部３は、基板１の一方の面１ａに実装された第２光源１３と、第２光源１３からの光を基板１に垂直な方向Ｖ１に対し傾斜した方向に向けて第２照明光とする光路変更部１４とを有する。
　第２照明部３は、狭い範囲（例えば運転者や助手席の同乗者の手元）を選択的に照明するマップランプ（スポットランプ）として使用できる。

　図１、図５、図８および図１０に示すように、第２光源１３は、基板１の一方の面１ａに実装されている。この例では、２つの第２光源１３が互いに離間して基板１に設けられている。
　第２光源１３としては、発光ダイオード（以下、ＬＥＤという）（発光素子）を使用できる。なお、第２光源１３として使用される発光素子は冷陰極管などでもよい。第２光源１３の数は図示例に限らず、１であってもよいし、３以上であってもよい。

　導光体１２には、第２光源１３を収容可能な開口部１５が形成されている。
　図１４に示すように、開口部１５の平面視形状は特に限定されず、この図に示すように円形としてもよいし、他の形状、例えば楕円形、矩形等としてもよい。なお、開口部１５は、第２光源１３を囲む閉鎖形状（図１４参照）に限らず、図１５に示すように、導光体１２の縁部１２ｅに達する開放形状であってもよい。

　図５に示すように、この例の開口部１５は、上面１２ｃから下面１２ｄに向けて徐々に拡径するように形成されている。すなわち、開口部１５の周縁部１５ａの内面１５ｂは、上面１２ｃから下面１２ｄに向けて徐々に第２光源１３から離れるように傾斜している。
　この開口部１５では、周縁部１５ａの内面１５ｂで反射した光は下方に向かうため、第２照明光の光量が大きくなる。

　周縁部１５ａの内面１５ｂの少なくとも一部は、第２光源１３からの光を反射する反射面とすることができる。内面１５ｂは、全面が反射面であることが好ましい。
　内面１５ｂの反射面は、第２光源１３からの光を効率よく反射できるものが好ましく、例えば金属粉末を含有する塗料（例えばミラーインク）を用いて内面１５ｂを反射面とすることができる。内面１５ｂを反射面とするには、公知の方法により内面１５ｂに金属薄膜を形成してもよい。
　内面１５ｂを反射面とすることによって、第２光源１３からの光を効率よく光路変更部１４に向け、光の利用効率を高めることができる。

　周縁部１５ａの内面１５ｂの少なくとも一部は、第１光源１１からの光を遮る遮光面としても機能させることができる。これによって、導光体１２内部を伝搬する第１光源１１からの光が内面１５ｂから漏れるのを防止でき、第１光源１１からの光の利用効率が低下するのを防ぐことができる。
　前記第２光源１３からの光を反射する反射面は、第１光源１１からの光を遮る遮光面としても機能する。また、内面１５ｂに反射面を形成すると、第１光源１１からの光も導光体１２内で反射させ、その利用効率を高めることができる。

　図５～図７に示すように、光路変更部１４は、第２光源１３からの光の出射範囲を狭める集光素子２１と、第２光源１３からの光を屈折させる光屈折素子２２とを有する。
　集光素子２１は、第２光源１３からの光の広がり角と、集光素子２１から出射する光に要求される光の角度などに応じて設計すればよいが、球面、楕円球面、放物面、円柱面、楕円円柱面等の曲面の一部を主形状とする形状としてもよいし、あるいはこれらの曲面を複数組み合わせた形状としてもよい。

　図６に示すように、図示例の集光素子２１は、複数の凸レンズを同心円状に組み合わせたフレネルレンズであり、中央部２１ａと、中央部２１ａの外周側に形成された第１外周部２１ｂと、第１外周部２１ｂの外周側に形成された第２外周部２１ｃと、第２外周部２１ｃの外周側に形成された第３外周部２１ｄとを有する。中央部２１ａおよび外周部２１ｂ～２１ｄは、下面２１ｅ側が曲面となるレンズである。

　第２外周部２１ｃの最外周部は第３外周部２１ｄの最内周部より薄く、第１外周部２１ｂの最外周部は第２外周部２１ｃの最内周部より薄く、中央部２１ａの最外周部は第１外周部２１ｂの最内周部より薄くされている。この構造のため、この例の集光素子２１は、通常の凸レンズに比べて薄型となっている。
　集光素子２１の上面２１ｆは、基板１の一方の面１ａに沿う平坦面であり、面１ａにほぼ平行である（図５参照）。このため、集光素子２１は基板１に沿う姿勢とされている。

　集光素子２１は、第２光源１３からの光を平行化することができることが好ましい。図６および図７に示す例では、第２光源１３からの出射光Ｌ１は、集光素子２１によって平行光である光Ｌ２となっている。なお、集光素子２１は、第２光源１３からの光の出射範囲を十分に狭めることができるものであれば、平行化は必須ではない。

　図５～図７に示すように、光路変更部１４は、集光素子２１の下面側（第２光源１３側とは反対側）に光屈折素子２２が設けられた構造となっている。
　光屈折素子２２は、第２光源１３からの光を屈折させて、基板１に垂直な方向Ｖ１に対し傾斜した方向に向けるものである。
　図１における左に位置する第２照明部３（３Ａ）では、光屈折素子２２によって、方向Ｖ１に対し左に傾斜した第２照明光ＬＡが得られ、右に位置する第２照明部３（３Ｂ）では、光屈折素子２２によって、方向Ｖ１に対し右に傾斜した第２照明光ＬＢが得られる。
　基板１に垂直な方向Ｖ１に対する第２照明光ＬＡ、ＬＢの角度（図１に示す傾斜角度θ）は、例えば１°以上、４５°以下である。
　第２照明光の傾斜角度は、例えば第２照明光の光束中心における光の進行方向の方向Ｖ１に対する角度である。
　図１等では、第２照明光ＬＡ、ＬＢが左右方向に傾斜していることが示されているが、第２照明光の傾斜方向はこれに限らず、図示した方向以外の方向に第２照明光が傾斜するように光屈折素子２２を設置することもできる。例えば第２照明光は図１における紙面に垂直な方向（紙面に対し手前側または奥側）に傾斜してもよい。

　図６および図７に示すように、光屈折素子２２は、光を屈折させる１または複数のプリズム部２３を有する。図示例では、光屈折素子２２の上面２２ａに、複数のプリズム部２３が連なって形成されている。プリズム部２３の一方の面（内周面２３ａ）（図７参照）は方向Ｖ１に対し傾斜している。
　内周面２３ａの傾斜方向は、必要となる第２照明光ＬＡの傾斜方向に応じて定められる。例えば、図１における左に位置する第２照明部３（３Ａ）のプリズム部２３の内周面２３ａは、図５～図７に示すように、右方に向けて下降するように傾斜している。プリズム部２３の外周面２３ｂは方向Ｖ１に沿う面とすることができる。
　光屈折素子２２の下面２２ｂは、基板１の一方の面１ａに沿う平坦面であり、面１ａにほぼ平行である（図５参照）。このため、光屈折素子２２は基板１に沿う姿勢とされている。

　図４～図６および図８に示すように、集光素子２１および光屈折素子２２は、カバー部４の下板部４ｂに形成された取付口部４ａに嵌め込み、取付口部４ａの周縁部に固定することができる。
　この例では、光屈折素子２２の下面２２ｂは、カバー部４の下板部４ｂの下面４ｅ（第２光源１３側とは反対の面）に面一となっている。光屈折素子２２は、下面２２ｂが下板部４ｂの下面４ｅよりも奥側（図５、図６において下面４ｅよりも上方）にあってもよい。
　集光素子２１および光屈折素子２２は、カバー部４の取付口部４ａ内に設置されているため、カバー部４から突出していない。このため、外力による集光素子２１および光屈折素子２２の破損が起こりにくい。
　なお、集光素子２１と光屈折素子２２の位置関係は図示例に限定されず、光屈折素子２２の下面側に集光素子２１を設置してもよい。

　図８および図９に示すように、カバー部４は、基板１、第１照明部２および第２光源１３を覆い、これらを保護するものであり、平板状の下板部４ｂと、その周縁に形成された側板部４ｃとを備えている。カバー部４は、側板部４ｃに外方に向けて形成された係止爪部４ｄをフレーム部５の係止穴５ａに係止させることでフレーム部５に取り付けることができる。
　カバー部４は、光が透過可能な透明材料からなることが好ましく、例えば樹脂やガラスなどからなる。

　次に、照明装置１０の第１照明部２および第２照明部３で得られる照明光について説明する。
　図４、図９および図１２に示すように、第１照明部２では、第１光源１１（光源１１ａ）から出射した光は、一端縁部１２ａの端面１２ｂから導光体１２に入射し、上面１２ｃ、下面１２ｄ等に反射しつつ、主に他端縁部１２ｆ（図４および図９参照）に向けて導光体１２内を伝搬する。
　導光体１２内を伝搬する光の一部は、光取出部１６で散乱して下面１２ｄ側に取り出される。光取出部１６は導光体１２の上面１２ｃの広い範囲にわたって形成されているため、面的な発光である第１照明光が得られる。
　第１照明光は、照明装置１０が設置されている空間の広い範囲（例えば車内全体）を照明する。このため、第１照明部２はルームランプとして使用することができる。

　図４に示すように、第１光源１１から出射した光は導光体１２の内側領域Ｒ１に導入され、内側領域Ｒ１内を伝搬する。
　図２および図３に示すように、内側領域Ｒ１内を伝搬する光Ｌは、溝部４１の内面４１ａで内部反射するため、再度導光体１２内に光が伝播し光を再利用できる。このため、内側領域Ｒ１の輝度を高めることができる。また、光Ｌは、溝部４１の内面４１ａで内部反射するため、外側領域Ｒ２への伝搬が起こりにくくなる。
　このように、第１照明部２では、溝部４１の形成によって、目的とする領域（内側領域Ｒ１）を他の領域（外側領域Ｒ２）から区画して高輝度化することができる。
　溝部４１の形成位置は、導光体１２の形状による制限を受けないため、自由度の高い光学設計が可能となる。従って、組立てや加工の容易性を損なうことなく、第１照明部２の光学的な特性向上が可能である。
　また、白色を呈する光反射性微粒子を含む光反射性樹脂４２を用いるため、光反射性樹脂４２による光の吸収が起こりにくく、光の利用効率を高めることができる。
　溝部４１は、光反射性樹脂４２が白色であるため目立ちにくく、溝部４１の形成位置についての外観上の制約が生じにくいため、設計の自由度の点で優れている。
　また、溝部４１に光反射性樹脂４２が埋め込まれた簡単な構造を採用するため、薄い導光体１２を用いる場合にも適用でき、装置の薄型化や低コスト化の点で有利である。
　さらに、導光体の端面に反射構造を形成する場合に比べ、外力による反射構造の破損が生じにくく、耐久性にも優れている。

　図１、図４～図８に示すように、第２照明部３では、第２光源１３から出射した光Ｌ１（図６および図７参照）は、出射方向に向けて広がる拡散光であるが、集光素子２１に入射して出射範囲が狭められる。図示例では、集光素子２１を透過した光Ｌ２は平行光となっている。
　図６および図７に示すように、光Ｌ２は光屈折素子２２に向かい、プリズム部２３の傾斜面である内周面２３ａに入射し、光屈折素子２２を透過して下面２２ｂから光Ｌ３として出射する。光屈折素子２２での屈折によって、光Ｌ３は方向Ｖ１に対して傾斜する方向に向けられる。
　第２照明光は、第１照明光に比べて狭い範囲（例えば運転者や助手席の同乗者の手元）を選択的に照明する。このため、第２照明部３はマップランプ（スポットランプ）として使用できる。

　照明装置１０では、第２照明部３の光路変更部１４が、集光素子２１と光屈折素子２２とを有するので、集光素子２１で十分に出射範囲を狭くした光を光屈折素子２２に入射させることができる。このため、十分な角度で傾斜した第２照明光が得られる。これによって、集光素子２１と光屈折素子２２とを傾斜配置する必要がなくなることから、装置の薄型化および小型化を図ることができる。
　また、集光素子２１および光屈折素子２２を基板１に沿う姿勢とすることができるため、装置を平板状の構造とすることができる。
　照明装置１０は、第１照明部２および第２照明部３の両方が１つの基板１に設けられ、かつ導光体１２も基板１に沿って設けられるため、複数の基板が必要となる場合や、導光体等の傾斜配置が必要となる場合に比べ、装置構成が簡単であり、この点からも薄型化および小型化に適している。

　照明装置１０は、予め電子部品１７を実装した基板１の一方の面１ａ側に、導光体１２、光源１１、１３等を設けるという簡単な手順により作製できるため、製造が容易であり、低コスト化が可能であるという利点もある。
　また、第２照明部３が基板１に設けられるため、高出力の第２光源１３を用いる場合でも、光源１３が発した熱を基板１全体に分散させ、局部的な温度上昇を防ぎ、安定した動作を確保できる。
　特に、第１照明部２および第２照明部３の両方が１つの基板１に設けられるため、光源１１、１３として高出力のものを用いる場合でも、光源１１、１３が発した熱を基板１全体に分散させ、局部的な温度上昇を防ぎ、安定した動作を確保できる。

　なお、集光素子２１および光屈折素子２２は、照明装置１０の薄型化および小型化を達成できる範囲であれば、基板１に対し、第２照明光に応じた方向に傾斜していてもよい。

（第２の実施形態）
　図１６は、本発明の第２の実施形態である照明装置の平面図である。
　以下の各実施形態の説明においては、第１実施形態と共通の構成について同一符号を付してその説明を省略することがある。
　この実施形態では、溝部４１は、一端縁部１２ａの第１光源１１の形成範囲の両端の近傍位置からそれぞれ他端縁部１２ｆに向かってＹ方向に直線的に延出する一対の主部４１Ａ、４１Ａと、主部４１Ａ、４１Ａの他端縁部１２ｆ側の端部どうしを連結する連結部４１Ｂとからなる矩形枠状に形成されている。溝部４１内部には光反射性樹脂４２が埋め込まれる。
　連結部４１Ｂは、他端縁部１２ｆから所定の距離だけ離れた位置に、他端縁部１２ｆに沿って形成されている。
　そのほかの構成については、図４等に示す第１の実施形態の照明装置１０と同じとすることができる。
　この実施形態では、主部４１Ａ、４１Ａと連結部４１Ｂで囲まれる内側領域Ｒ３（第１領域）を、他の領域（外側領域Ｒ４）から区画して高輝度化することができる。
　溝部４１は、連結部４１Ｂを有するため、第１光源１１から遠い連結部４１Ｂ近傍でも高輝度化を図ることができる。

（第３の実施形態）
　図１７は、本発明の第３の実施形態である照明装置の平面図である。
　この実施形態では、溝部４１は、一端縁部１２ａの第１光源１１の形成範囲の両端の近傍位置から、導光体１２の周縁部に沿って形成されている。
　溝部４１は、第１光源１１の形成範囲を除く導光体１２の全周縁部に、この周縁部から所定の距離だけ離れて形成されている。溝部４１内部には光反射性樹脂４２が埋め込まれる。そのほかの構成については、図４等に示す第１の実施形態の照明装置１０と同じとすることができる。
　この実施形態では、溝部４１で囲まれる内側領域Ｒ５（第１領域）を、他の領域（外側領域Ｒ６）（第２領域）から区画して高輝度化することができる。
　内側領域Ｒ５は、導光体１２のほぼ全領域にわたる広い領域であるため、第１照明光の発光領域を大きくすることができる。

（第４の実施形態）
　図１８は、本発明の第４の実施形態である照明装置の平面図である。
　この実施形態では、第１光源１１を構成する複数の光源１１ａが、導光体１２の一端縁部１２ａのほぼ全長にわたる範囲に並んで設置されている点で、図４等に示す第１の実施形態の照明装置１０と異なる。溝部４１内部には光反射性樹脂４２が埋め込まれる。
　この実施形態では、第１光源１１からの光を内側領域Ｒ１だけでなく外側領域Ｒ２にも導入し、外側領域Ｒ２からも第１照明光を得ることができる。

（第５の実施形態）
　図１９は、本発明の第５の実施形態である照明装置の平面図である。
　この実施形態は、溝部が多重に形成されている点で第２の実施形態と異なる。
　導光体１２には、第１の溝部４１の内側に、第１の溝部４１から所定の距離をおいて、溝部４１に沿って矩形枠状の第２の溝部５１が形成されている。すなわち、溝部が２重に形成されている。
　第２の溝部５１は、主部４１Ａ、４１Ａの内側に、主部４１Ａ、４１Ａから一定距離をおいて形成された主部５１Ａ、５１Ａと、連結部４１Ｂの内側に、連結部４１Ｂから一定の距離をおいて形成された連結部５１Ｂとからなる。
　第２の溝部５１は、レーザー加工などで形成することができ、その内部には光反射性樹脂４２が埋め込まれる。
　この実施形態では、第２の溝部５１の内側領域Ｒ７（第１領域）を、他の領域（外側領域Ｒ８）から区画して高輝度化することができる。
　また、２重構造の溝部４１、５１により、内側領域Ｒ７から外側領域Ｒ８への漏れ光を防ぐ効果を高め、内側領域Ｒ８をさらに高輝度化できる。
　なお、溝部は、３重以上の多重構造としてもよい。

（第６の実施形態）
　図２０は、本発明の第６の実施形態である照明装置の第１照明部を模式的に示す斜視図である。
　この実施形態では、溝部４１は、一端縁部１２ａの両端に近い位置からそれぞれ他端縁部１２ｆに向かって側縁部１２ｇ、１２ｇに沿って直線的に延出する一対の主部４１Ｃ、４１Ｃと、主部４１Ｃ、４１Ｃの他端縁部１２ｆ側の端部どうしを連結する連結部４１Ｄとからなる。溝部４１内部には光反射性樹脂４２が埋め込まれる。
　この実施形態では、主部４１Ｃ、４１Ｃと連結部４１Ｄで囲まれる内側領域Ｒ９（第１領域）を、他の領域（外側領域Ｒ１０）（第２領域）から区画して高輝度化することができる。

（第７の実施形態）
　図２１は、本発明の第７の実施形態である照明装置の第１照明部を模式的に示す斜視図である。
　ここに示す第１照明部は、導光体１２と、導光体１２の一端縁部１２ａに設けられた一端側光源１１Ａと、導光体１２の他端縁部１２ｆに設けられた他端側光源１１Ｂと、光源１１Ａ、１１Ｂの点灯および消灯を独立的に制御する制御部４３とを備えている。
　この実施形態では、溝部４１は、一端縁部１２ａから他端縁部１２ｆにかけて形成された一対の主部４１Ｅ、４１Ｅと、主部４１Ｅ、４１Ｅの長さ方向中間部どうしを連結する連結部４１Ｆとからなる。主部４１Ｅ、４１Ｅ間の領域は、連結部４１Ｆによって、一端縁部１２ａ側の一端側領域Ｒ１１（第１領域）と、他端縁部１２ｆ側の他端側領域Ｒ１２（第２領域）とに区画される。溝部４１内部には光反射性樹脂４２が埋め込まれる。
　一端側光源１１Ａは一端側領域Ｒ１１に光を導入できる位置に設置され、他端側光源１１Ｂは他端側領域Ｒ１２に光を導入できる位置に設置されている。
　この実施形態では、一端側領域Ｒ１１および他端側領域Ｒ１２を他の領域から区画して高輝度化できるだけでなく、制御部４３により一端側光源１１Ａおよび他端側光源１１Ｂの点灯および消灯を独立的に制御することによって、一端側領域Ｒ１１と他端側領域Ｒ１２の発光を個別に調整できる。

　なお、この実施形態では、２つの光源１１Ａ、１１Ｂが採用されているが、光源の数はこれに限らず、３以上の任意の数とすることもできる。また、溝部で区画される領域の数も２に限らず、３以上の任意の数とすることができる。光源および領域の数がそれぞれ３以上である場合には、複数の光源のうち１つが、１つの領域に光を導入可能であり、他の光源のうち１つが、他の領域の１つに光を導入可能となる構成を採用できる。

（第８の実施形態）
　図２２は、本発明の第８の実施形態である照明装置の第１照明部を模式的に示す斜視図である。
　この実施形態では、溝部４１は、一端縁部１２ａに沿う基部４１Ｇと、その両端から一端縁部１２ａに向けて互いに離間しつつ、基部４１Ｇに交差する方向に延出する延出部４１Ｈ、４１Ｈとを有する形状である。溝部４１内部には光反射性樹脂４２が埋め込まれる。この溝部４１の形成数は１つでもよいし、複数でもよい。
　この実施形態では、溝部４１の内側領域を高輝度化できる。溝部４１の形成位置に制限はないため、導光体１２の任意の箇所を高輝度化することができる。

（第９の実施形態）
　図２３は、本発明の第９の実施形態である照明装置の第１照明部を模式的に示す平面図である。図２４は、前記第１照明部を備えた照明装置を模式的に示す断面図である。
　図２４に示すように、この照明装置は、例えば携帯電話、情報携帯端末（ＰＤＡ）、パーソナルコンピュータなどの電子機器であって、第１照明部２と、第１照明部２の導光体１２の下面１２ｄ側に設けられたシートスイッチ６１と、導光体１２の上面１２ｃ側に設けられたキーマット（図示略）とを備えている。
　シートスイッチ６１は、基板６２の上面６２ａ（一方の面）に、複数の中央接点部６３と、各中央接点部６３を囲む環状接点部６５と、各接点部６３、６５を覆うドーム形状のメタルプレート６４が設けられている。
　メタルプレート６４は、前記キーマットの操作キーを押圧することによって中央部が下方に変形して中央接点部６３に当接し、中央接点部６３と環状接点部６５とを導通させることができる。
　中央接点部６３と、これを囲む環状接点部６５と、メタルプレート６４とは、感圧型のスイッチ素子６６を構成している。

　図２３に示すように、第１照明部２は、導光体１２と、これに光を導入する第１光源１１とを備えている。
　前記キーマットの操作キーに相当する領域１９（以下、キー領域１９という）の導光体１２には、光取出部１６が形成されている。
　導光体１２の上面１２ｃには、比較的第１光源１１から遠い位置にある１または複数のキー領域１９の近傍に、溝部４１が形成されている。溝部４１は、略矩形のキー領域１９の４つの辺部のうち、第１光源１１から遠い位置にある２つの辺部に沿う略Ｌ字形に形成されている。溝部４１内部には光反射性樹脂４２が埋め込まれている。

　図示例では、４行３列のマトリクス状に並べられた合計１２のキー領域１９のうち、第１光源１１から最も遠い列（図２３の最も左の列）に属するキー領域１９Ａ～１９Ｄと、第１光源１１から最も遠い行（図２３の最も下の行）に属するキー領域１９Ｄ～１９Ｆに近接して、それぞれ溝部４１が形成されている。
　溝部４１は、キー領域１９の下辺１９ａから下方に所定距離をおいて下辺１９ａに沿って形成された第１延出部４１Ｊと、キー領域１９の左辺１９ｂから左方に所定距離をおいて左辺１９ｂに沿って形成された第２延出部４１Ｋとからなる略Ｌ字形とされている。
　溝部４１の延出部４１Ｊ、４１Ｋは、第１光源１１から遠い側の辺１９ａ、１９ｂに沿ってキー領域１９に近接して形成されているため、第１光源１１から導光体１２に入射し、導光体１２の面方向に伝搬する光を溝部４１で内部反射させ、キー領域１９を高輝度化することができる。

（第１０の実施形態）
　図２９は、本発明の第１０の実施形態である照明装置１１０の全体断面図である。
　照明装置１１０は、基板１に、凹状部８ｄを有する凹状構造体８が設けられている。凹状構造体８の凹状部８ｄ内には第２光源１３が設けられている。
　図３０Ａ～図３０Ｃに示すように、基板１は、取付口部７ａが形成された平板状の基板本体７と、取付口部７ａを塞いで基板本体７に取り付けられた凹状構造体８とを備えている。取付口部７ａの平面視形状は円形とするのが好ましい。なお、取付口部７ａの形状は、矩形、多角形等であってもよい。取付口部７は、基板１において電子部品１７や配線を設ける必要がない箇所（空きスペース）に形成することができる。

　図３０Ａに示すように、凹状構造体８は、天板部８ａと、その周縁部８ｃから延出する側板部８ｂとを有する形状とすることができる。
　天板部８ａは平板状に形成することができる。天板部８ａの平面視形状は、基板本体７の取付口部７ａに応じた形状、例えば円形、矩形等とすることができる。
　天板部８ａの下面８ｅには、第２光源１３が設けられている。

　側板部８ｂの平面視形状は、基板本体７の取付口部７ａに応じた形状、例えば円形、矩形等とすることができる。
　図示例の側板部８ｂは、天板部８ａに対し垂直（または略垂直）に下方に延出する形状（例えば円筒状、角筒状等）とされている。側板部８ｂは、その他の形状、例えば延出方向に行くに従って幅広となる形状（スカート状）であってもよい。
　凹状構造体８は、図示した形状（有蓋筒状）に限らず、他の形状、例えば半球形、錐形などとしてよい。

　図示例の凹状構造体８は、基板１の他方の面１ｂ（基準面１ａとは反対面。詳しくは基板本体７の他方の面７ｄ（上面または裏面））から上方に突出して形成されているが、取付口部７が電子部品１７等を設ける必要がない箇所に形成されているため、電子部品１７の実装に支障を来すことはない。

　図示例では、天板部８ａの下面８ｅが基板１の面１ａ（７ｃ）より高い位置にあるため（図３０Ａ参照）、凹状構造体８の凹状部８ｄ（天板部８ａおよび側板部８ｂの内面側の円柱状空間）は、基板１の基準面１ａ（詳しくは基板本体７の一方の面７ｃ（下面または表面））から面１ｂ側に向けて凹んで形成されている。

　第２光源１３は、凹状部８ｄ内面（詳しくは天板部８ａの下面８ｅ）に設けられているため、基板本体７の一方の面７ｃに設置する場合に比べ、光路変更部１４から離れた位置に設置することができる。このため、照明装置１１０の厚さ寸法を増大させることなく、第２光源１３と光路変更部１４との距離を十分に確保できる。

　光路変更部１４で良好な光路変更特性を得るには、第２光源１３と光路変更部１４との間に所定の距離が必要となる。
　照明装置１１０は、凹状部８ｄを有するため、天板部８ａの高さ位置の設定によって、第２光源１３と光路変更部１４との距離を任意に定めることができる。よって、この距離を光路変更部１４の光学的特性に応じて最適化し、良好な特性を有する第２照明光を得ることができる。

　凹状構造体８は、基板１の他方の面１ｂ（７ｄ）から上方に突出した形状とすることができるため、凹状部８ｄ内面の高さ位置が基板１の厚さ範囲内に制限されることはなく、第２光源１３と光路変更部１４との十分な距離確保を図ることができる。
　なお、図３０Ａ等に示す例では、凹状構造体８は基板１の面１ｂ（７ｄ）から上方に突出して形成されているが、凹状構造体８はこれに限らず、基板１の面１ｂから突出していない構成、すなわち凹状構造体８の上面が基板１の面１ｂ（７ｄ）と面一となる構成であってもよい。

　凹状構造体８には、基板１の他方の面１ｂ（７ｄ）に形成された配線や電子部品１７と電気的に接続可能な配線を形成することができる。これによって、第２光源１３への給電や第２光源１３の点灯および消灯の制御などが可能となる。

　凹状構造体８の凹状部８ｄ内面（天板部８ａおよび側板部８ｂの内面）の少なくとも一部は、第２光源１３からの光を反射する反射面とすることができる。凹状部８ｄ内面は、全面が反射面であることが好ましい。
　前記反射面は、第２光源１３からの光を効率よく反射できるものが好ましい。例えば金属粉末を含有する塗料（例えばミラーインク）を塗布することによって凹状部８ｄ内面を反射面とすることができる。反射面の構成はこれに限らず、公知の方法により凹状部８ｄ内面に形成した金属薄膜によって反射面を形成することもできる。
　凹状部８ｄ内面を反射面とすることによって、第２光源１３からの光を効率よく光路変更部１４に向け、光の利用効率を高めることができる。

　凹状構造体８の凹状部８ｄ内面の少なくとも一部は、第２光源１３からの光を吸収する光吸収面としてもよい。
　凹状部８ｄ内面を光吸収面とするには、例えば、光吸収層を形成する方法が可能である。光吸収層は、光を吸収する機能があれば特に限定されないが、例えば着色材料からなる層を採用できる。着色材料の色は、光吸収機能の点で暗色が好ましく、特に黒色が好適である。例えば、カーボンブラックなどの黒色顔料を含む材料によって前記着色材料層を形成できる。
　凹状部８ｄ内面を光吸収面とすることによって、第２光源１３からの光が凹状部８ｄ内面で乱反射するのを防止し、第２照明光の特性を高めることができる。

　図３０Ｃに示すように、凹状構造体８は、基板本体７とは別体とすることができる。
　図示例では、凹状構造体８の側板部８ｂが取付口部７ａ内に配置されることによって、凹状構造体８は、取付口部７ａを塞いだ状態で基板本体７に取付けられる（図３０Ａ参照）。

　図３０Ａ～図３０Ｃに示すように、凹状構造体８は、取付口部７ａの周縁部７ｂに着脱自在に取付けできる構造とするのが好ましい。
　取付構造としては、嵌脱自在なネジ嵌合構造が好ましい。図示例では、円筒状の側板部８ｂの外面に雄ネジ部８ｆが形成され、周縁部７ｂの内面に雄ネジ部８ｆに螺合する雌ネジ部７ｅが形成されており、凹状構造体８は、雄ネジ部８ｆと雌ネジ部７ｅとのネジ嵌合によって、周縁部７ｂに対し取付けおよび取外し自在とされている。
　凹状構造体８を基板本体７に対して着脱自在とすることによって、第２光源１３の交換作業が容易になる。

　凹状構造体８は、次に示すように、雄ネジ部８ｆと雌ネジ部７ｅとの嵌合状態に応じて高さ位置（基板１の厚さ方向の位置）を調整できる。
　図３０Ａに示す状態は、凹状構造体８が取付口部７ａに完全に螺着され、側板部８ｂの下端８ｇが基板１の面１ａ（７ｃ）と同じ高さに達しており、凹状構造体８および第２光源１３は比較的低い位置にある。
　図３０Ｂに示すように、凹状構造体８は、軸回りに巻締め方向またはその反対方向に回転させることによって、雄ネジ部８ｆと雌ネジ部７ｅとの嵌合状態を調整することによって、その高さを任意に設定できる。図３０Ｂに示す状態では、凹状構造体８の雄ネジ部８ｆは雌ネジ部７ｅに対してやや浅く螺着されており、凹状構造体８は図３０Ａに示す位置よりもやや高い位置にある。
　このように、凹状構造体８は、基板本体７に対する高さ位置を任意に設定できるため、容易な操作で第２光源１３の光路変更部１４に対する距離を最適化することができる。

　なお、凹状構造体８を周縁部７ｂに着脱自在に取付けする構造はこれに限らず、側板部８ｂと周縁部７ｂに係脱自在な凹凸係合構造を設けることもできる。例えば、側板部８ｂの外面に係止凸部を形成し、周縁部７ｂの内面に前記係止凸部に係脱自在に係合可能な係止凹部を形成することによって、凹状構造体８を周縁部７ｂに対し着脱自在とすることができる。
　また、凹状構造体８は周縁部７ｂに接着剤等や図示せぬ凹凸係合構造により固定してもよい。また、凹状構造体８は基板本体７と一体に形成してもよい。

　図２９に示すように、凹状構造体８は電子部品１７等がない部分（空きスペース）に設けられているため、カバー部４内の構造（基板１、第１照明部２、第２照明部３等）の厚さ寸法の増大が生じないことから、照明装置１１０の薄型化に支障は生じない。

　基材１（基板本体７）は、特に限定されないが、例えばＰＥＴなどの樹脂で形成された板材が使用できる。基材１は、ガラスエポキシ樹脂等からなるリジッド基板であってもよい。

　図３０Ａに示すように、導光体１２には、基板本体７の取付口部７ａと同じ形状の開口部１５が形成されている。開口部１５は取付口部７ａを囲んで、取付口部７ａより径が大きくなるように形成することもできる。
　周縁部１５ａの内面１５ｂの少なくとも一部は、ミラーインク塗布や金属薄膜形成などにより第２光源１３からの光を反射する反射面とすることができる。内面１５ｂの少なくとも一部は、第１光源１１からの光を遮る遮光面としても機能させることができる。

　照明装置１１０では、基板１の基準面１ａ（７ｃ）に凹状部８ｄが形成され、凹状部８ｄ内に第２光源１３が設けられているため、カバー部４内の構造（基板１、第１照明部２、第２照明部３等）の厚さ寸法を増大させることなく、第２光源１３と光路変更部１４との距離を十分に確保し、良好な特性を有する第２照明光を得ることができる。従って、照明装置１１０の薄型化を図ることができる。

　照明装置１１０は、光路変更部１４をカバー部４から装置前面側（図２９の下面側）に突出させなくても、第２光源１３と光路変更部１４との間の距離を十分に確保できるため、照明装置１１０の表面を平坦に形成することができる。よって、操作しやすさ、美観、製造容易性などの点で好適である。
　また、図２９に示すように、照明装置１１０内には、基板１の基準面１ａとは反対側の面１ｂ側に、電子部品１７等を収容可能な高さを有する空間が確保される。
　このため、凹状構造体８が面１ｂから上方に突出する構造であっても、これを電子部品１７等がない部分（空きスペース）に設ければ、照明装置１１０内の構造（基板１、第１照明部２、第２照明部３等）に厚さ寸法の増大はなく、装置の薄型化に支障が生じることはない。

（第１１の実施形態）
　図３１は、本発明の第１１の実施形態である照明装置の一部を示す断面図である。この実施形態では、基板１の一部に凹状構造部１１９が形成されている。凹状構造部１１９は、天板部１１９ａと、その周縁部１１９ｃから延出する側板部１１９ｂとを有する形状であり、基板１と一体に形成されている。
　天板部１１９ａは平板状に形成することができる。天板部１１９ａの平面視形状は、例えば円形、矩形等とすることができる。
　天板部１１９ａの下面１１９ｅには、第２光源１３が設けられている。
　側板部１１９ｂは、延出方向に行くに従って徐々に幅広となる形状（スカート状）とすることができる。側板部１１９ｂは、天板部１１９ａに対し垂直（または略垂直）に下方に延出する形状であってもよい。
　凹状構造部１１９は、基板１の他方の面１ｂ（７ｄ）から突出せず、凹状構造体１１９の上面が面１ｂと面一となっていてもよい。

　凹状構造部１１９の凹状部１１９ｄ内面（天板部１１９ａおよび側板部１１９ｂの内面側の円錐台状空間）は、基板１の基準面１ａから面１ｂ側に向けて凹んで形成されている。
　第２光源１３は、凹状部１１９ｄ内面（詳しくは天板部１１９ａの下面１１９ｅ）に設けられているため、照明装置の厚さ寸法を増大させることなく、第２光源１３と光路変更部１４との距離を十分に確保できる。
　天板部１１９ａの高さ位置の設定によって、第２光源１３と光路変更部１４との距離を任意に定めることができるため、この距離を光路変更部１４の光学的特性に応じて最適化し、良好な特性を有する第２照明光を得ることができる。

　凹状構造部１１９の凹状部１１９ｄ内面（天板部１１９ａおよび側板部１１９ｂの内面）の少なくとも一部は、ミラーインク塗布や金属薄膜形成などにより、第２光源１３からの光を反射する反射面とすることができる。凹状部１１９ｄを反射面とすることによって、第２光源１３からの光を効率よく光路変更部１４に向け、光の利用効率を高めることができる。
　凹状構造体１１９の凹状部１１９ｄ内面の少なくとも一部は、上述の着色材料層などの光吸収層の形成によって、第２光源１３からの光を吸収する光吸収面としてもよい。

　この実施形態では、基板１と一体の凹状構造部１１９を用いるため、基板本体７とは別体の凹状構造体８を用いる場合に比べて製造が容易であり、製造コスト削減が可能となるという利点がある。

（第１２の実施形態）
　図３２は、本発明の第１２の実施形態である照明装置の一部を示す断面図である。
　この実施形態では、光路変更部１４は、フレネルレンズである集光素子２１を有する。
　集光素子２１の光軸ＡＸ１位置は、第２光源１３の光軸ＡＸ２位置からずれている。
　光軸ＡＸ２は、第２光源１３からの出射光束の中心における光の進行方向に沿う線であり、図示例では第２光源１３の中心を通り、基板１の基準面１ａに垂直である。光軸ＡＸ１は、集光素子２１の中心軸に沿う線であり、基板１の基準面１ａに垂直である。
　図示例では、光軸ＡＸ１、ＡＸ２の位置ずれとは、基板１の基準面１ａに沿う面内の位置ずれである。

　第２光源１３の光軸ＡＸ２に対する集光素子２１の光軸ＡＸ１のずれ方向は、第２照明光の傾斜方向に応じた方向である。
　図３２に示すように、第２照明部３（３Ａ）では、集光素子２１の光軸ＡＸ１は第２光源１３の光軸ＡＸ２より左方にあり、これによって基板１に垂直な方向Ｖ１に対し左方に傾斜した第２照明光ＬＡが得られる。

（第１３の実施形態）
　図３３は、本発明の第１３の実施形態である照明装置の一部を示す断面図である。
　この実施形態では、光路変更部１４は、上面２１ｇが凸状の曲面となる凸レンズである集光素子２１Ａを有する。
　集光素子２１Ａは、第２光源１３からの光の広がり角と、集光素子２１Ａから出射する光に要求される光の傾斜角度などに応じて設計すればよいが、球面、楕円球面、放物面、円柱面、楕円円柱面等の曲面の一部を主形状とする形状としてもよいし、あるいはこれらの曲面を複数組み合わせた形状としてもよい。
　なお、集光素子２１Ａは、逆に、曲面である面２１ｇを下に向け、平坦面である面２１ｈを上に向けた姿勢としてもよい。また、集光素子２１Ａは、上下両面が凸状の曲面となる凸レンズであってもよい。

　集光素子２１Ａの光軸ＡＸ１位置は、第２光源１３の光軸ＡＸ２位置からずれている。
　光軸ＡＸ２は、第２光源１３からの出射光束の中心における光の進行方向に沿う線であり、図示例では第２光源１３の中心を通り、基板１の基準面１ａに垂直である。光軸ＡＸ１は、例えば集光素子２１Ａの中心軸に沿う線であり、基板１の一方の面１ａに垂直である。
　図示例では、光軸ＡＸ１、ＡＸ２の位置ずれとは、基板１の基準面１ａに沿う面内の位置ずれである。

　第２光源１３の光軸ＡＸ２に対する集光素子２１Ａの光軸ＡＸ１のずれ方向は、第２照明光の傾斜方向に応じた方向である。
　図３３に示すように、第２照明部３（３Ａ）では、集光素子２１Ａの光軸ＡＸ１は第２光源１３の光軸ＡＸ２より左方にあり、これによって基板１に垂直な方向Ｖ１に対し左方に傾斜した第２照明光ＬＡが得られる。

　図３４および図３５は、導光体の変形例を示すもので、ここに示す導光体１１２は、光源１１ａに面する一端縁部１１２ａに向かって徐々に厚みを増す厚肉部１１３が形成されている。
　図示例の厚肉部１１３は、下面１１２ｄ側に、一端縁部１１２ａに近づくほど下降する傾斜面１１３ａを有する。厚肉部１１３の上面１１２ｃ側は基準面１ａに沿う平坦面となっている。
　傾斜面１１３ａの基準面１ａに対する傾斜角度（図３４のα）は、例えば１～２０度としてよい。
　一端縁部１１２ａにおける厚肉部１１３の厚さは０．５ｍｍ以上が好ましい。一端縁部１１２ａにおける厚肉部１１３の厚さは２ｍｍ以下とすることができる。
　厚肉部１１３は、図３４の奥行き方向に延在して形成することができる。

　厚肉部１１３の形成によって、光源１１ａからの光が一端縁部１１２ａの端面１１２ｂから導光体１１２に入射する際の入射率を高め、光の利用効率を高めることができる。
　導光体１１２は、厚肉部１１３以外の部分は薄く形成することができるため、装置内部の省スペース化を図ることができる。

　図３６に示すように、厚肉部は、上面１１２ｃ側に傾斜面があってもよい。
　ここに示す厚肉部１１４は、上面１１２ｃ側に、一端縁部１１２ａに近づくほど上昇する傾斜面１１４ａを有する。厚肉部１１４の下面１１２ｄ側は基準面１ａに沿う平坦面となっている。傾斜面１１４ａの傾斜角度は、図３４の傾斜面１１３ａと同様としてよい。
　図示例では、基板１の一部に高さ調整部１１５が形成されている。高さ調整部１１５は、調整部主部１１５ａとその縁部から傾斜して延出する傾斜部１１５ｂを有する。傾斜部１１５ｂの下面は、調整部主部１１５ａから離れるほど下降する傾斜面１１５ｃである。
　厚肉部１１４の傾斜面１１４ａは、傾斜部１１５ｂの傾斜面１１５ｃに形成されている。
　この例にあっても、厚肉部１１４の形成によって、光の利用効率を高めることができる。また、厚肉部１１４以外の部分は薄く形成することができるため、装置内部の省スペース化を図ることができる。
　また、傾斜面１１３ａには、反射部材を設けることが好ましい。反射部材を設けることで、導光体１１２から漏れる光を極力少なくすることができる。反射部材としては、例えば白色のＰＥＴなどの樹脂で形成された板材が使用できる。また、前記反射部材には、反射効率を高めるため、表面に銀などからなる膜を形成してもよい。

　本発明では、導光体のいずれか一方または両方の面に、低屈折率層を形成することができる。低屈折率層は、導光体より屈折率が低い材料からなる層であり、例えばフッ素樹脂が使用できる。
　低屈折率層の屈折率は、低いほど好ましく、例えば１．４以下（例えば１～１．４）とすることができる。低屈折率層の厚さは、例えば０．０１～０．０３ｍｍとすることができる。

（実施例１）
　図２５に示す試験装置は、基板上に形成された導光体１２（長さ１８０ｍｍ、幅６５ｍｍ、厚さ１．３ｍｍ）の一端縁部１２ａの中央部分に、一端縁部１２ａに沿って並べられた１０個のＬＥＤ１１ａ（１つあたり２０ｍＡ）からなる光源１１を設けたものである。
　導光体１２の一方面には、一端縁部１２ａにおける第１光源１１の形成範囲の両端の近傍位置から他端縁部１２ｆに向かって直線的に延出する一対の主部４１Ａ、４１Ａと、主部４１Ａ、４１Ａの他端縁部１２ｆ側の端部どうしを連結する連結部４１Ｂとからなる矩形枠状の溝部４１を形成した。
　溝部４１はレーザー加工によって導光体１２を貫通して形成し、その幅は０．５ｍｍとした。
　溝部４１の内部には、酸化チタン（光反射性微粒子）（２０質量％）を含む光反射性樹脂４２（白色インク）を埋め込んだ（図２参照）。
　溝部４１の主部４１Ａ、４１Ａ間の距離は６０ｍｍであり、一端縁部１２ａと連結部４１Ｂとの距離は６０ｍｍである。溝部４１に囲まれた矩形の導入領域Ｒ１３には第１光源１１からの光が導入される。

　図２５に示すように、導入領域Ｒ１３の一方の面には、全域にわたって酸化チタンを含む白色インク層である微小ドットからなる光取出部（図示略）を形成した。第１光源１１からの光を導光体１２の導入領域Ｒ１３に導入し、導入領域Ｒ１３を面的に発光させた。
　導入領域Ｒ１３の９つの測定ポイント（第１測定ポイントＰ１～第９測定ポイントＰ９）における輝度の測定結果を図２７に示す。数値の記載位置は、各測定ポイントＰ１～Ｐ９の位置に準じる（図２５参照）。例えば図２７の「第１～第９ポイントでの輝度」欄の下段の３つの数値は、それぞれ左から測定ポイントＰ７～Ｐ９における輝度である。
　導入領域Ｒ１３全体の輝度の測定結果、および輝度の不均一性を併せて図２７に示す。
　また、水平に設置した導光体１２から高さ方向に所定距離（３０～９０ｃｍ）離れた位置での照度を測定した結果を図２８に示す。

（実施例２）
　図２６に示す試験装置では、溝部４１の内側に、溝部４１に沿って第２の溝部５１が形成されている。すなわち、溝部は２重に形成されている。第２の溝部５１は、主部４１Ａ、４１Ａの内側に、主部４１Ａ、４１Ａから一定距離（１ｍｍ）をおいて形成された主部５１Ａ、５１Ａと、連結部４１Ｂの内側に、連結部４１Ｂから一定距離（１ｍｍ）をおいて形成された連結部５１Ｂとからなる矩形枠状に形成されている。溝部５１の幅は溝部４１の幅と同じである。
　溝部５１の主部５１Ａ、５１Ａ間の距離は６０ｍｍであり、一端縁部１２ａと連結部５１Ｂとの距離は６０ｍｍであり、溝部５１と一端縁部１２ａに囲まれた導入領域Ｒ１３は、実施例１の導入領域Ｒ１３と同じサイズである。この試験装置のそれ以外の構成は実施例１と同様である。
　この試験装置を用いて輝度等の測定を行った。結果を併せて図２７に示す。照度の測定結果を図２８に示す。

（比較例１）
　溝部が形成されていない導光体１２（長さ１８０ｍｍ、幅６０ｍｍ、厚さ１．３ｍｍ）を有する試験装置を用意した。この試験装置の導入領域Ｒ１３のサイズは実施例１の導入領域Ｒ１３と同じである。この試験装置のそれ以外の構成は実施例１と同様である。
　この試験装置を用いて輝度等の測定を行った。結果を併せて図２７に示す。照度の測定結果を図２８に示す。

　図２７に示すように、溝部のない比較例１に比べ、溝部を形成した実施例１、２では、導光体１２内の光が溝部４１、５１で内部反射して再利用され、導入領域Ｒ１３内の輝度、特に光源１１から遠い測定ポイントＰ７～Ｐ９の輝度を高めることができた。
　実施例１、２では、光源１１から遠い測定ポイント(例えば測定ポイントＰ７～Ｐ９)の輝度を高めることができた結果、導入領域Ｒ１３内の輝度の不均一性が低くなった。すなわち、導入領域Ｒ１３の輝度を均一化できた。
　また、１本の溝部４１が形成された実施例１に比べ、２本の溝部４１、５１が形成された実施例２では、光源１１から遠い測定ポイント(例えば測定ポイントＰ７～Ｐ９)の輝度がさらに高められ、その結果、全体の輝度を高めるとともに、輝度を均一化できた。
　図２８より、溝部を形成した実施例１、２では、照度についても高い値が得られ、特に、２本の溝部４１、５１を形成した実施例２では高い照度が得られたことがわかる。

１　基板
１ａ　基板の一方の面（基準面）
２　第１照明部
３　第２照明部
４　カバー部
７　基板本体
７ａ　取付口部
７ｂ　周縁部
８　凹状構造体
８ｄ，１１９ｄ　凹状部
１１　第１光源
１１Ａ　一端側光源
１１Ｂ　他端側光源
１２，１１２　導光体
１３　第２光源
１４　光路変更部
２１　集光素子
２２　光屈折素子
２５　位置決め部材
３０　タッチパッド（検知センサ）
４１　溝部
４２　光反射性樹脂
４３　制御部
Ｒ１、Ｒ３、Ｒ５、Ｒ７、Ｒ９　内側領域（第１領域）
Ｒ２、Ｒ４、Ｒ６、Ｒ８、Ｒ１０　外側領域（第２領域）
Ｒ１１　一端側領域（第１領域）
Ｒ１２　他端側領域（第２領域）
Ｖ１　基板に垂直な方向

Claims

　１または複数の光源と、
　前記光源からの光が導入されて面方向に導かれるシート状の導光体とを備え、
　前記導光体の少なくとも一方の面には、前記導光体内の光を内部反射する溝部が少なくとも１つ形成され、
　前記溝部の内部の少なくとも一部に、白色を呈する光反射性微粒子を含む光反射性樹脂が埋め込まれていることを特徴とする面状発光装置。
　前記溝部は、前記導光体の一部である第１領域を囲んで、その外の第２領域から区画することを特徴とする請求項１記載の面状発光装置。
　前記複数の光源の点灯および消灯を独立的に制御する制御部をさらに備え、
　前記複数の光源のうち１つは、前記第１領域に光を導入可能であり、
　それ以外の光源のうち１つは、前記第２領域に光を導入可能であることを特徴とする請求項１または２記載の面状発光装置。
　前記溝部は、前記導光体を貫通して形成されていることを特徴とする請求項１～３のうちいずれか１項記載の面状発光装置。
　前記光反射性微粒子は、酸化チタンからなることを特徴とする請求項１～４のうちいずれか１項記載の面状発光装置。
　請求項１～５のうちいずれか１項に記載の面状発光装置を有する第１照明部と、基板と、前記第１照明部よりも狭い範囲に第２照明光を発する第２照明部と、を備え、
　前記第２照明部が、前記基板の一方の面に実装された第２光源と、前記第２光源からの光を前記基板に垂直な方向に対し傾斜した方向に向けて前記第２照明光とする光路変更部とを有し、
　前記導光体の少なくとも一方の面には、前記導光体内の光を内部反射する溝部が少なくとも１つ形成され、
　前記溝部の内部の少なくとも一部に、白色を呈する光反射性微粒子を含む光反射性樹脂が埋め込まれていることを特徴とする照明装置。
　前記導光体が形成された前記基板の基準面に、前記基準面とは反対面側に向けて凹む凹状部が形成され、
　前記第２光源は、前記凹状部内に設けられていることを特徴とする請求項６に記載の照明装置。
　前記基板は、取付口部を有する基板本体と、前記凹状部を有する凹状構造体とを備え、
　前記凹状構造体は、前記取付口部の周縁部に着脱自在に取付け可能であることを特徴とする請求項７記載の照明装置。
　前記凹状構造体は、前記取付口部の周縁部にネジ嵌合により取付け可能であり、ネジ嵌合の状態に応じて前記基板の厚さ方向の位置を調整できることを特徴とする請求項８記載の照明装置。
　前記凹状部は、前記基板に一体に形成された凹状構造部の内面であることを特徴とする請求項７記載の照明装置。
　前記凹状部の内面の少なくとも一部は、前記第２光源からの光を反射する反射面とされていることを特徴とする請求項７～１０のうちいずれか１項記載の照明装置。
　前記凹状部の内面の少なくとも一部は、前記第２光源からの光を吸収する光吸収面とされていることを特徴とする請求項７～１１のうちいずれか１項記載の照明装置。
　前記光路変更部は、前記光の出射範囲を狭める集光素子と、前記光を屈折させて前記基板に垂直な方向に対し傾斜した方向に向ける光屈折素子とを有し、前記集光素子と光屈折素子は、前記基板に沿う姿勢とされていることを特徴とする請求項６～１２のうちいずれか１項に記載の照明装置。