WO2012132584A1 - フェライト・磁石素子及びその製造方法 - Google Patents

フェライト・磁石素子及びその製造方法 Download PDF

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WO2012132584A1
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ferrite
yoke
magnet element
adhesive
magnet
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PCT/JP2012/053209
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Inventor
将三 杉山
貴也 和田
Original Assignee
株式会社村田製作所
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01P—WAVEGUIDES; RESONATORS, LINES, OR OTHER DEVICES OF THE WAVEGUIDE TYPE
    • H01P1/00—Auxiliary devices
    • H01P1/32—Non-reciprocal transmission devices
    • H01P1/38—Circulators
    • H01P1/383—Junction circulators, e.g. Y-circulators
    • H01P1/387—Strip line circulators
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01P—WAVEGUIDES; RESONATORS, LINES, OR OTHER DEVICES OF THE WAVEGUIDE TYPE
    • H01P11/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing waveguides or resonators, lines, or other devices of the waveguide type

Definitions

  • the present invention relates to a ferrite / magnet element, and more particularly to a ferrite / magnet element incorporated in a nonreciprocal circuit element such as an isolator or circulator used in the microwave band and a method for manufacturing the same.
  • non-reciprocal circuit elements such as isolators have a characteristic of transmitting a signal only in a predetermined direction and not transmitting in a reverse direction. Utilizing this characteristic, for example, an isolator is used in a transmission circuit unit of a mobile communication device such as a mobile phone.
  • a plurality of center electrodes are arranged on the main surface of the ferrite, and a plurality of center electrodes are coupled to the ferrite by applying a DC magnetic field from a permanent magnet.
  • a metal yoke obtained by applying silver plating to a ferromagnetic material such as soft iron is used for ferrite and permanent magnets. They were placed around and integrated with an adhesive.
  • metal yokes made of soft iron, etc. are upsized and need to be handled as separate products independent of ferrite and permanent magnets, which can be troublesome for assembly on circuit boards, causing problems in mass production. Yes. There is also a problem that the adhesive protrudes around the yoke.
  • an object of the present invention is to provide a ferrite magnet element that can handle a yoke integrally with a ferrite or permanent magnet, not as an individual product, and to improve the manufacturing yield, and a method for manufacturing the same. It is in.
  • the ferrite magnet element which is the first embodiment of the present invention is A ferrite having a pair of opposed principal surfaces; A central electrode disposed on at least one main surface of the ferrite; Permanent magnets respectively fixed to a pair of main surfaces of the ferrite; A frame-shaped yoke disposed on the outer peripheral surface of the permanent magnet and the ferrite; An adhesive disposed between the inner peripheral surface of the yoke and the outer peripheral surfaces of the permanent magnet and the ferrite; With The yoke is formed by forming a plate-like material into a frame shape, and has a first flange portion bent outward at an upper portion and a second flange portion bent inward at a lower portion, The adhesive is filled between the first and second flange portions; It is characterized by.
  • the method for producing a ferrite magnet element according to the second embodiment of the present invention is as follows. In the method of manufacturing a ferrite magnet element in which a central electrode is disposed on at least one main surface of a ferrite having a pair of opposed main surfaces, and permanent magnets are fixed to the pair of main surfaces of the ferrite, respectively.
  • the integrated ferrite and the pair of permanent magnets are surrounded by a yoke made of a plate-like material arranged around the ferrite, and the yoke leaks magnetic flux generated from the permanent magnets.
  • the yoke has a first flange portion bent outward at the upper portion and a second flange portion bent inward at the lower portion, so that the adhesive is prevented from leaking from the yoke to the outside. , The incidence of defective products is reduced (yield is improved).
  • the yoke is assembled to the ferrite / magnet element during the manufacturing process of the ferrite / magnet element, so that a separate assembly process on the circuit board is not required, and the mass productivity of the nonreciprocal circuit element is improved.
  • the yoke can be handled integrally with the ferrite or permanent magnet, not as an individual product, and as a result, the mass productivity of the non-reciprocal circuit element is improved. In addition, the manufacturing yield is improved.
  • FIG. 1 shows an example of a ferrite magnet element, where (A) is an exploded perspective view and (B) is a cross-sectional view. It is a disassembled perspective view of the principal part of the said ferrite magnet element. It is explanatory drawing which shows the principal part of the manufacturing process of the said ferrite magnet element. It is explanatory drawing which shows the manufacturing process (bonding process) of the said ferrite magnet element. It is a top view which shows the yoke formed in the hoop material. It is explanatory drawing which shows typically the whole manufacturing process of the said ferrite magnet element.
  • the ferrite magnet element 30 is one element constituting a non-reciprocal circuit element.
  • a circuit board (not shown) other than this element is used. And exterior resin, and inductors and capacitors mounted as necessary.
  • the basic configuration of the ferrite / magnet element 30 (non-reciprocal circuit element) that can be manufactured using the present invention has various aspects from the past, and a lumped constant type isolator is disclosed in Patent Document 1 described above. There can be mentioned the two-port isolator described.
  • the two-port isolator (ferrite / magnet element 30) is arranged so that a ferrite 32 to which a DC magnetic field is applied by a pair of permanent magnets 41 and the ferrite 32 intersect each other in an insulated state.
  • the first center electrode 35 and the second center electrode 36 are provided.
  • the first center electrode 35 is wound around the ferrite 32 by one turn, and one end electrode 35a is an input port P1 and the other end electrode 35b is an output port P2.
  • the second center electrode 36 is wound four turns (the number of turns is arbitrary) with the ferrite 32 intersecting the first center electrode 35 at a predetermined angle, and one end electrode (shared with the other end electrode 35b). ) Is the output port P2, and the other end electrode 36a is the ground port P3.
  • the illustration of the electrode on the back side of the ferrite 32 is omitted to avoid complication.
  • a termination resistor (not shown) is connected between the input port P1 and the output port P2 in parallel with the first center electrode 35, and a first matching capacitor (not shown) is connected between the input port P1 and the output port P2.
  • a second matching capacitor (not shown) is connected between the output port P2 and the ground port P3.
  • the ferrite 32 provided with the first and second center electrodes 35 and 36 is configured as a ferrite-magnet element 30 in which both main surfaces are sandwiched by a pair of permanent magnets 41 via an adhesive 42. .
  • the termination resistor and the capacitor are configured as separate parts from the ferrite / magnet element 30.
  • a frame-shaped yoke 50 is disposed on the outer peripheral surfaces of the permanent magnet 41 and the ferrite 32, and an adhesive 55 is disposed between the inner peripheral surface of the yoke 50 and the outer peripheral surfaces of the permanent magnet 41 and the ferrite 32.
  • the yoke 50 is formed by punching a hoop material 51 (see FIG. 5) made of a magnetic material into a frame shape as described below, and has a first flange portion 50a bent outward at the top, It has the 2nd flange part 50b bent inward in the lower part.
  • the adhesive 55 is filled between the first and second flange portions 50a and 50b.
  • an epoxy resin or the like can be suitably used as a material.
  • the yoke 50 is obtained by processing a magnetic material such as Ni or SPCC into a plate shape, and prevents leakage of magnetic flux generated from the permanent magnet 41.
  • the lower portion of the yoke 50 is located slightly above the lower surface of the ferrite / magnet element 30 and floats from the lower surface. Since the lower surface side of the ferrite / magnet element 30 is a mounting surface, and the electrodes 35a, 35b, and 36a are soldered to terminal electrodes on a circuit board (not shown), if the yoke 50 is extended to the lower part, the solder for joining is used. There is a risk of short circuit. In order to prevent such a short circuit, the yoke 50 is disposed away from a portion close to the mounting surface.
  • the yoke 50 is disposed on the resin sheet 60.
  • the first flange portion 50a is brought into close contact with the resin sheet 60, and the hole portion 50c in which the second flange portion 50b is formed is arranged facing upward.
  • an appropriate amount of adhesive 55 is applied from a nozzle 71 to a position on the resin sheet 60 and corresponding to the substantially central portion of the yoke 50.
  • the ferrite / magnet element 30 is inserted into the yoke 50 through the hole 50c.
  • the adhesive 55 is pressed by the ferrite / magnet element 30 and is spread along the inner peripheral surface of the yoke 50.
  • the element 30 and the yoke 50 are peeled from the resin sheet 60 as shown in FIG. 3 (F), and the first is removed by the cutter 72 as shown in FIG. 3 (G).
  • the flange portion 50a is cut.
  • the ferrite / magnet element 30 is handled in a state where the lower surface (mounting surface) faces upward in the process of integrating with the yoke 50.
  • FIG. 4 shows a manufacturing process of the ferrite / magnet element 30.
  • a collective substrate 30A is produced in which a ferrite 32, in which central electrodes 35 and 36 for each unit are formed in a matrix, is sandwiched by permanent magnets 41 on the surface.
  • This collective substrate 30A is, for example, one element 30 formed 70 ⁇ 30 vertically and horizontally, a total of 2100 in a matrix.
  • the collective substrate 30A is cut for each unit 30 of the element 30 along the alternate long and short dash line. Cutting is performed in two steps from the front and back surfaces using a disk-shaped dicer. Thus, the element 30 (one unit strip-shaped substrate) cut out in one unit is inserted into the yoke 50 as shown in FIGS.
  • the yokes 50 are formed in, for example, two rows in the longitudinal direction on a long hoop material 51 made of a magnetic material. Pilot holes 52 for conveyance / positioning are formed on both sides of the hoop material 51, and the frame-shaped yoke 50 is coupled to the base of the hoop material 51 by a connecting portion 53.
  • step (1) in FIG. 6A on the conveyor belt 61 conveyed between the rollers 81 and 82 arranged above and below, a long resin sheet 60 is provided in the lower part and a yoke 50 is provided in the upper part.
  • the long hoop material 51 formed with the above is disposed and laminated together and conveyed in the direction of arrow A.
  • the use of the rollers 81 and 82 is only an example for the pasting, and it goes without saying that other mechanisms may be used.
  • step (2) an appropriate amount of adhesive 55 is applied onto the resin sheet 60 from the nozzle 71. The application position is shown in FIG.
  • step (3) as described above, one unit of element 30 cut out as a strip-shaped substrate and aligned with a parts feeder (not shown) is inserted into each yoke 50 from the hole 50c using a mounter (not shown). (See FIG. 3E). Parts feeders and mounters are well known and will not be described.
  • step (4) the adhesive 55 is temporarily cured.
  • the temporary curing is performed, for example, by heating at 150 ° C. for 30 minutes.
  • step (5) the temporarily cured adhesive 55 is peeled off from the resin sheet 60. That is, the integrated yoke 50 and element 30 are peeled from the resin sheet 60. Further, as step (6), the element 30 is placed on the pedestal 62, the first flange portion 50 a is cut from the connecting portion 53 by the cutter 72, and is separated from the hoop material 51. Further, the adhesive 55 is fully cured as a step (7).
  • the main curing when an epoxy resin is used as the adhesive 55 is performed, for example, by heating at 150 ° C. for 30 minutes.
  • the ferrite / magnet element 30 produced as described above is set between the magnetizing heads 75 of the magnetizing device and the necessary magnetization is performed on the permanent magnet 41 as step (8).
  • the resin sheet 60 temporarily cures the adhesive 55 thereon, it is necessary to have heat resistance that can withstand the temporary curing temperature. Further, when the element 30 is inserted into the yoke 50 by the mounter, the resin sheet 60 preferably has elasticity so as not to press the element 30 with a strong force.
  • the resin sheet 60 can use a silicone-based, polyimide-based, cellulose-based, or acrylic-based resin material or a foamed resin as a material having such properties. These are preferable materials because they are easily peeled off from the temporarily cured adhesive 55.
  • the yoke 50 Since the yoke 50 has a first flange portion 50a bent outward at the upper portion and a second flange portion 50b bent inward at the lower portion, the adhesive 55 is transferred from the yoke 50 to the outside. Leakage is prevented, and the incidence of defective products is reduced (yield is improved). Further, the yoke 50 is integrated with the ferrite 32 and the permanent magnet 41 in the state where the ferrite-magnet element 30 is completed as described above. In other words, the yoke 50 is assembled to the ferrite / magnet element 30 during the manufacturing process of the ferrite / magnet element 30, and does not require a separate assembly process. Therefore, the manufacturing process of the non-reciprocal circuit element is simplified and the mass productivity is improved.
  • the ferrite / magnet element and the manufacturing method thereof according to the present invention are not limited to the above-described embodiments, and can be variously modified within the scope of the gist.
  • center electrode formed on the ferrite various forms can be adopted for the center electrode formed on the ferrite, and as the nonreciprocal circuit element, in addition to the 2-port type isolator shown in the embodiment, a 3-port type or magnetic resonance type isolator is used. There may be.
  • the present invention is useful for a ferrite / magnet element and a manufacturing method thereof, and is particularly excellent in that the yoke can be handled integrally with the ferrite and the permanent magnet, and the manufacturing yield is improved. Yes.

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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
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Abstract

　ヨークを個別品としてではなく、フェライトや永久磁石と一体的に取り扱うことができ、かつ、製造上の歩留まりが向上するフェライト・磁石素子及びその製造方法を得る。　対向した一対の主面を有するフェライト（３２）の少なくとも一の主面に中心電極を配置し、該フェライト（３２）の一対の主面にそれぞれ永久磁石（４１）を固着してなるフェライト・磁石素子（３０）。永久磁石（４１）及びフェライト（３２）の外周面に枠状のヨーク（５０）が配置され、ヨーク（５０）の内周面と永久磁石（４１）及びフェライト（３２）の外周面との間には接着剤（５５）が配置されている。ヨーク（５０）は、板状材を枠状に成形したものであり、上部に外方に折れ曲がった第１のフランジ部（５０ａ）を有し、下部に内方に折れ曲がった第２のフランジ部（５０ｂ）を有し、接着剤（５５）は、第１及び第２のフランジ部（５０ａ），（５０ｂ）の間に充填されている。

Description

フェライト・磁石素子及びその製造方法
　本発明は、フェライト・磁石素子、特に、マイクロ波帯で使用されるアイソレータやサーキュレータなどの非可逆回路素子に組み込まれるフェライト・磁石素子及びその製造方法に関する。
　従来、アイソレータなどの非可逆回路素子は、予め定められた特定方向にのみ信号を伝送し、逆方向には伝送しない特性を有している。この特性を利用して、例えば、アイソレータは、携帯電話などの移動体通信機器の送信回路部に使用されている。
　この種のアイソレータでは、複数の中心電極をフェライトの主面に配置し、該フェライトに永久磁石から直流磁界を印加することで複数の中心電極を結合させている。この場合、永久磁石から発生する磁束の漏れを極力防止することが望ましく、特許文献１に記載のように、軟鉄などの強磁性体に銀めっきを施した金属製のヨークをフェライトと永久磁石の周囲に配置し、これらを接着剤で一体化していた。
　しかし、軟鉄などで作製した金属製のヨークは大型化し、フェライトや永久磁石とは独立した個別品として取り扱う必要があり、回路基板上での組立てなどにも手間がかかり量産性に支障を生じている。また、接着剤がヨークの周囲にはみ出してしまうという不具合も生じている。
国際公開第２００８／０８７７８２号
　そこで、本発明の目的は、ヨークを個別品としてではなく、フェライトや永久磁石と一体的に取り扱うことができ、かつ、製造上の歩留まりが向上するフェライト・磁石素子及びその製造方法を提供することにある。
　本発明の第１形態であるフェライト・磁石素子は、
　対向した一対の主面を有するフェライトと、
　前記フェライトの少なくとも一の主面に配置された中心電極と、
　前記フェライトの一対の主面にそれぞれ固着された永久磁石と、
　前記永久磁石及び前記フェライトの外周面に配置された枠状のヨークと、
　前記ヨークの内周面と前記永久磁石及び前記フェライトの外周面との間に配置された接着剤と、
　を備え、
　前記ヨークは、板状材を枠状に成形したものであり、上部に外方に折れ曲がった第１のフランジ部を有し、下部に内方に折れ曲がった第２のフランジ部を有し、
　前記接着剤は、前記第１及び第２のフランジ部の間に充填されていること、
　を特徴とする。
　本発明の第２形態であるフェライト・磁石素子の製造方法は、
　対向した一対の主面を有するフェライトの少なくとも一の主面に中心電極を配置し、該フェライトの一対の主面にそれぞれ永久磁石を固着してなるフェライト・磁石素子の製造方法において、
　フェライトを一対の永久磁石で挟着した集合基板を作製する工程と、
　前記集合基板を短冊状基板にカットする工程と、
　長尺状のフープ材にて複数の枠状をなすヨークをつなぎ部で連結した状態で形成する工程と、
　長尺状の樹脂製シートと前記フープ材とを重ね合わせる工程と、
　前記樹脂製シート上であってそれぞれのヨークの略中央部分に対応する位置に接着剤を供給する工程と、
　前記ヨークに前記短冊状基板を挿入し、該短冊状基板の略下半分を前記接着剤に浸漬する工程と、
　前記樹脂製シートを前記フープ材から剥離するとともに、前記つなぎ部をカットする工程と、
　を備えたことを特徴とする。
　前記フェライト・磁石素子において、一体化されたフェライトと一対の永久磁石はその周囲に配置された板状材を枠状に成形したヨークにて囲まれ、該ヨークは永久磁石から発生する磁束の漏れを防止する。ヨークは、上部に外方に折れ曲がった第１のフランジ部を有し、下部に内方に折れ曲がった第２のフランジ部を有しているため、接着剤がヨークから外部へ漏れることが防止され、不良品の発生率が低下（歩留まりが向上）する。
　また、ヨークはフェライト・磁石素子の製造工程中にフェライト・磁石素子に組み付けられ、回路基板上での別途組立て工程を必要とすることがなく、非可逆回路素子の量産性が向上する。
　本発明によれば、ヨークを個別品としてではなく、フェライトや永久磁石と一体的に取り扱うことができ、ひいては、非可逆回路素子の量産性が向上する。また、製造上の歩留まりが向上する。
一実施例であるフェライト・磁石素子を示し、（Ａ）は分解斜視図、（Ｂ）は断面図である。 前記フェライト・磁石素子の要部の分解斜視図である。 前記フェライト・磁石素子の製造工程の要部を示す説明図である。 前記フェライト・磁石素子の製造工程（貼り合わせ工程）を示す説明図である。 フープ材に形成されたヨークを示す平面図である。 前記フェライト・磁石素子の全体的な製造工程を模式的に示す説明図である。
　以下、本発明に係るフェライト・磁石素子及びその製造方法の実施例について添付図面を参照して説明する。なお、各図において、同じ部材、部分については共通する符号を付し、重複する説明は省略する。
　一実施例であるフェライト・磁石素子３０は、図１に示すように、非可逆回路素子を構成する一つの素子であり、非可逆回路素子としては、この素子以外に、図示していない回路基板や外装樹脂、必要に応じて実装されるインダクタやコンデンサを含んでいる。なお、本発明を用いて製造可能なフェライト・磁石素子３０（非可逆回路素子）としての基本的な構成は従来から種々の態様があり、集中定数型のアイソレータとしては、前述した特許文献１に記載されている２ポート型のアイソレータを挙げることができる。
　この２ポート型のアイソレータ（フェライト・磁石素子３０）は、図２に示すように、一対の永久磁石４１により直流磁界が印加されるフェライト３２と、該フェライト３２に互いに絶縁状態で交差して配置された第１中心電極３５及び第２中心電極３６を備えている。第１中心電極３５は、フェライト３２に１ターン巻回されており、一端電極３５ａが入力ポートＰ１とされ、他端電極３５ｂが出力ポートＰ２とされている。第２中心電極３６は、フェライト３２に第１中心電極３５と所定の角度で交差した状態で４ターン（ターン数は任意である）巻回されており、一端電極（前記他端電極３５ｂと共用）が出力ポートＰ２とされ、他端電極３６ａがグランドポートＰ３とされている。なお、図２では煩雑さを避けるためにフェライト３２の背面側の電極は図示を省略している。
　さらに、入力ポートＰ１と出力ポートＰ２との間に図示しない終端抵抗が第１中心電極３５と並列に接続され、入力ポートＰ１と出力ポートＰ２との間に、図示しない第１整合用コンデンサが接続され、出力ポートＰ２とグランドポートＰ３との間に図示しない第２整合用コンデンサが接続されている。
　そして、第１及び第２中心電極３５，３６を設けたフェライト３２はその両主面を一対の永久磁石４１にて接着剤４２を介して挟着されたフェライト・磁石素子３０として構成されている。前記終端抵抗や前記コンデンサはフェライト・磁石素子３０とは別部品として構成されている。
　さらに、永久磁石４１とフェライト３２の外周面に枠状のヨーク５０が配置され、ヨーク５０の内周面と永久磁石４１及びフェライト３２の外周面との間に接着剤５５が配置されている。ヨーク５０は、以下に説明するように磁性体からなるフープ材５１（図５参照）を打ち抜いて枠状に成形したもので、上部に外方に折れ曲がった第１のフランジ部５０ａを有し、下部に内方に折れ曲がった第２のフランジ部５０ｂを有している。接着剤５５は第１及び第２のフランジ部５０ａ，５０ｂの間に充填されている。接着剤５５としてはエポキシ系樹脂などを素材として好適に用いることができる。ヨーク５０は、ＮｉやＳＰＣＣなどの磁性体を板状に加工したものであり、永久磁石４１から発生する磁束の漏れを防止する。
　なお、フェライト３２、永久磁石４１、接着剤４２は従来周知の材料が用いられている。
　ところで、ヨーク５０はその下部がフェライト・磁石素子３０の下面から若干上方に位置して該下面から浮き上がっている。フェライト・磁石素子３０はその下面側が実装面となり、電極３５ａ，３５ｂ，３６ａが図示しない回路基板上の端子電極にはんだ付けされることから、ヨーク５０が下部まで延在されていると接合用はんだと短絡するおそれがある。このような短絡を防止するため、ヨーク５０は実装面に近い部分から離して配置されている。
　ここで、フェライト・磁石素子３０の製造工程の要部について図３を参照して説明する。まず、図３（Ａ），（Ｂ）に示すように、樹脂製シート６０上にヨーク５０を配置する。このとき、第１のフランジ部５０ａを樹脂製シート６０に密着させ、第２のフランジ部５０ｂを形成した穴部５０ｃを上方に向けて配置する。次に、図３（Ｃ）に示すように、樹脂製シート６０上であってヨーク５０の略中央部分に対応する位置に接着剤５５をノズル７１から適量塗布する。
　次に、図３（Ｄ）に示すように、フェライト・磁石素子３０を穴部５０ｃからヨーク５０内に挿入する。このとき、図３（Ｅ）に示すように、接着剤５５はフェライト・磁石素子３０によって押圧されてヨーク５０の内周面に沿って押し広げられる。接着剤５５を仮硬化させた後、図３（Ｆ）に示すように、素子３０及びヨーク５０を樹脂製シート６０から剥離し、図３（Ｇ）に示すように、カッタ７２にて第１のフランジ部５０ａをカットする。なお、フェライト・磁石素子３０は、ヨーク５０と一体化させる工程において、下面（実装面）を上方に向けた状態で取り扱われる。
　図４には、フェライト・磁石素子３０の製造工程を示す。まず、図４（Ａ）に示すように、表面に１単位ごとの中心電極３５，３６をマトリクス状に形成したフェライト３２を永久磁石４１で挟着した集合基板３０Ａを作製する。この集合基板３０Ａは、例えば、１素子３０を縦横に７０×３０個、計２１００個をマトリクス状に形成したものである。
　次に、図４（Ｂ）に示すように、前記集合基板３０Ａを一点鎖線に沿って１単位の素子３０ごとにカットする。カットは円盤状ダイサーを用いて表裏面から２工程で行われる。このように、１単位に切り出された素子３０（１単位の短冊状基板）が図３（Ｄ），（Ｅ）に示したようにヨーク５０に挿入される。
　また、ヨーク５０は、図５に示すように、磁性体からなる長尺状のフープ材５１にその長手方向に例えば２列に形成される。フープ材５１の両側には搬送／位置決め用のパイロット穴５２が形成されており、枠状のヨーク５０はつなぎ部５３によってフープ材５１の基部に結合されている。
　次に、フェライト・磁石素子３０の全体的な製造工程を模式的に描いた図６を参照して説明する。
　図６（Ａ）に工程（１）として示すように、上下に配置したローラ８１，８２の間を搬送されるコンベアベルト６１上に、下部に長尺状樹脂製シート６０を、上部にヨーク５０を形成した長尺状フープ材５１を配置して重ねて貼り合わせ、矢印Ａ方向に搬送する。貼り合わせにはローラ８１，８２を用いたのはあくまで一例であり、他の機構を用いてもよいことは勿論である。次に、工程（２）として、ノズル７１から適量の接着剤５５を樹脂製シート６０上に塗布する。塗布位置は図３（Ｃ）に示されている。
　次に、工程（３）として、前述のごとく短冊状基板として切り出され、かつ、図示しないパーツフィーダに整列された１単位の素子３０を図示しないマウンタを用いて各ヨーク５０に穴部５０ｃから挿入する（図３（Ｅ）参照）。なお、パーツフィーダやマウンタは周知であり、その説明は省略する。次に、工程（４）として、接着剤５５を仮硬化させる。接着剤５５としてエポキシ系樹脂を使用した場合、仮硬化は、例えば、１５０℃で３０分間加熱することによって行われる。
　次に、工程（５）として、樹脂製シート６０から仮硬化した接着剤５５を剥がす。即ち、一体化されたヨーク５０と素子３０を樹脂製シート６０から剥離する。さらに、工程（６）として、素子３０を台座６２上に載置し、カッタ７２にて第１のフランジ部５０ａをつなぎ部５３から切断し、フープ材５１から切り離す。さらに、工程（７）として接着剤５５を本硬化させる。接着剤５５としてエポキシ系樹脂を使用した場合の本硬化は、例えば、１５０℃で３０分間加熱することによって行われる。以上のごとく作製されたフェライト・磁石素子３０は、工程（８）として、着磁装置の着磁ヘッド７５の間にセットされ、永久磁石４１に必要な着磁が行われる。
　前記樹脂製シート６０はその上で接着剤５５を仮硬化させるため、仮硬化温度に耐え得る耐熱性を有することが必要となる。さらに、素子３０をマウンタでヨーク５０に挿入する際、素子３０を強い力で圧接しないように、樹脂製シート６０は弾性を有することが好ましい。樹脂製シート６０はこのような性質を備えた素材として、シリコーン系、ポリイミド系、セルロース系、アクリル系の樹脂材又は発泡樹脂を用いることができる。また、これらは仮硬化させた接着剤５５と剥離しやすい点で好ましい素材である。
　ヨーク５０は、上部に外方に折れ曲がった第１のフランジ部５０ａを有し、下部に内方に折れ曲がった第２のフランジ部５０ｂを有しているため、接着剤５５がヨーク５０から外部へ漏れることが防止され、不良品の発生率が低下（歩留まりが向上）する。また、フェライト・磁石素子３０は、以上のごとく完成された状態で、ヨーク５０がフェライト３２や永久磁石４１と一体化されている。換言すれば、ヨーク５０はフェライト・磁石素子３０の製造工程中にフェライト・磁石素子３０に組み付けられ、別途組立て工程を必要とすることがない。よって、非可逆回路素子の製造工程が簡略化され、量産性が向上する。
　なお、本発明に係るフェライト・磁石素子及びその製造方法は前記実施例に限定するものではなく、その要旨の範囲内で種々に変更することができる。
　例えば、フェライトに形成される中心電極は種々の形態を採用でき、非可逆回路素子としては、実施例として示した２ポート型のアイソレータ以外に、３ポート型、あるいは、磁気共鳴型のアイソレータなどであってもよい。
　以上のように、本発明は、フェライト・磁石素子及びその製造方法に有用であり、特に、ヨークをフェライトや永久磁石と一体的に扱うことができ、製造上の歩留まりが向上する点で優れている。
　３０…フェライト・磁石素子
　３０Ａ…集合基板
　３２…フェライト
　３５，３６…中心電極
　４１…永久磁石
　５０…ヨーク
　５０ａ…第１のフランジ部
　５０ｂ…第２のフランジ部
　５１…フープ材
　５３…つなぎ部
　５５…接着剤
　６０…樹脂製シート

Claims (7)

  1. 　対向した一対の主面を有するフェライトと、
    　前記フェライトの少なくとも一の主面に配置された中心電極と、
    　前記フェライトの一対の主面にそれぞれ固着された永久磁石と、
    　前記永久磁石及び前記フェライトの外周面に配置された枠状のヨークと、
    　前記ヨークの内周面と前記永久磁石及び前記フェライトの外周面との間に配置された接着剤と、
    　を備え、
    　前記ヨークは、板状材を枠状に成形したものであり、上部に外方に折れ曲がった第１のフランジ部を有し、下部に内方に折れ曲がった第２のフランジ部を有し、
    　前記接着剤は、前記第１及び第２のフランジ部の間に充填されていること、
    　を特徴とするフェライト・磁石素子。
  2. 　前記接着剤はエポキシ系の樹脂材からなること、を特徴とする請求項１に記載のフェライト・磁石素子。
  3. 　前記第２のフランジ部は前記永久磁石及び前記フェライトの下面よりもわずかに上方に位置すること、を特徴とする請求項１又は請求項２に記載のフェライト・磁石素子。
  4. 　対向した一対の主面を有するフェライトの少なくとも一の主面に中心電極を配置し、該フェライトの一対の主面にそれぞれ永久磁石を固着してなるフェライト・磁石素子の製造方法において、
    　フェライトを一対の永久磁石で挟着した集合基板を作製する工程と、
    　前記集合基板を短冊状基板にカットする工程と、
    　長尺状のフープ材にて複数の枠状をなすヨークをつなぎ部で連結した状態で形成する工程と、
    　長尺状の樹脂製シートと前記フープ材とを重ね合わせる工程と、
    　前記樹脂製シート上であってそれぞれのヨークの略中央部分に対応する位置に接着剤を供給する工程と、
    　前記ヨークに前記短冊状基板を挿入し、該短冊状基板の略下半分を前記接着剤に浸漬する工程と、
    　前記樹脂製シートを前記フープ材から剥離するとともに、前記つなぎ部をカットする工程と、
    　を備えたことを特徴とするフェライト・磁石素子の製造方法。
  5. 　前記樹脂製シートを前記フープ材から剥離する前に前記接着剤を仮硬化させること、を特徴とする請求項４に記載のフェライト・磁石素子の製造方法。
  6. 　前記樹脂製シートは耐熱性を有する樹脂材からなること、を特徴とする請求項４又は請求項５に記載のフェライト・磁石素子の製造方法。
  7. 　前記樹脂製シートは、シリコーン系、ポリイミド系、セルロース系、アクリル系の樹脂材又は発泡樹脂からなり、前記接着剤はエポキシ系樹脂材からなること、を特徴とする請求項４、請求項５又は請求項６に記載のフェライト・磁石素子の製造方法。
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