WO2012130766A1 - Anlagevorrichtung insbesondere für die verlegung von bodenelementen und verfahren zur verlegung von bodenelementen - Google Patents

Anlagevorrichtung insbesondere für die verlegung von bodenelementen und verfahren zur verlegung von bodenelementen Download PDF

Info

Publication number
WO2012130766A1
WO2012130766A1 PCT/EP2012/055233 EP2012055233W WO2012130766A1 WO 2012130766 A1 WO2012130766 A1 WO 2012130766A1 EP 2012055233 W EP2012055233 W EP 2012055233W WO 2012130766 A1 WO2012130766 A1 WO 2012130766A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
abutment
contact
locking
contact element
locking element
Prior art date
Application number
PCT/EP2012/055233
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Gerhard KLÖPFER
Hans Rösch
Thomas Klein
Roger ZAMPOLLI
Michael Duss
Original Assignee
Bessey Tool Gmbh & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bessey Tool Gmbh & Co. Kg filed Critical Bessey Tool Gmbh & Co. Kg
Priority to EP12711834.7A priority Critical patent/EP2694754B1/de
Priority to CN201280016859.0A priority patent/CN103649441B/zh
Publication of WO2012130766A1 publication Critical patent/WO2012130766A1/de
Priority to US14/037,783 priority patent/US8931237B2/en

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/20Implements for finishing work on buildings for laying flooring
    • E04F21/22Implements for finishing work on buildings for laying flooring of single elements, e.g. flooring cramps ; flexible webs
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S52/00Static structures, e.g. buildings
    • Y10S52/01Hand tools for assembling building components

Definitions

  • the invention relates to an installation device, in particular for laying floor elements, comprising a first contact element with a first contact surface and a second contact surface, which is oriented transversely to the first contact surface, and a second contact element with a third contact surface, which is oriented transversely to the first contact surface, and which is guided slidably mounted on the first bearing element, wherein a distance between the first contact surface and the third contact surface is detectably adjustable.
  • the invention relates to a method for laying floor elements.
  • a parquet floor or laminate floor is to be laid, then a certain distance from a wall must be defined for the first row of floor elements (floor elements close to the floor). For example, wedges are used for this purpose.
  • a laying aid for laminate panels is known, with a support for placement on a laminate panel and with a spacer, an adjusting device, a next to the support downwardly projecting first jaw for application to an edge of the laminate panel and a the first jaw opposite second jaw, wherein the first and the second jaw determine the width of the spacer and with the adjusting device against each other are adjustable so that the width of the spacer is adjustable.
  • the adjusting device has a latching device which, in the locked state, inhibits an adjustment of the width of the spacer.
  • EP 0 805 245 A2 discloses a device for laying a floor covering in which a rail is provided on which the floor covering can beat. It is provided a device by means of which the position of the stop rail can be adjusted and fixed.
  • a Justierspanner for the assembly of plates or plate-shaped components with a main part which has an attacking on the components claw, with a guided on the main part, intended to attack an abutment pressure piece with a the main part mounted and in contrast adjustable, on the one hand acting on the pressure element clamping element.
  • the pressure piece is strip-shaped, guided in a U-shaped groove of the main part and pivotally connected only in the region of its longitudinal center with the clamping element.
  • a clamping tool in the manner of a screw clamp consisting of rail, slide bar and upper part.
  • the top has a short leg in L-shape with a small thickness dimension with an adjustment member above this short leg.
  • the invention has for its object to provide a conditioning device with which a distance can be set variably in a simple manner, the abutment device is easily solvable.
  • Such a conditioning device can be formed in a simple and compact manner.
  • such a conditioning device can be made of plastic parts. As a result, it can be implemented cost-effectively and realized with low weight.
  • the first contact element is placed on a floor element during installation, so that the first contact surface rests on an upper side of the floor element and the second contact surface on a front side.
  • the contact device can be solved in a simple manner even with a tension by the distance between the first contact element and the second contact element (based on the second contact surface and the third contact surface) is released or the determination is canceled.
  • Such a conditioning device can also be formed with a small height.
  • the first contact element has, on a side opposite the first contact surface, a recess which is delimited by an edge and in which the second contact element is arranged.
  • the second contact element does not protrude beyond the edge in a height direction. This makes it possible to realize a compact installation device with minimized height dimensions. As a result, the second contact element can be arranged and guided in the manner of a drawer on the first contact element in the recess.
  • the first abutment element can be attached to the second abutment element.
  • surface closed training This results in a high mechanical rigidity and stability of the first contact element and thus also the contact device.
  • a mechanism for the mobility of the first contact element and the second contact element can be arranged on one side of the first contact element which lies opposite the second contact surface.
  • the corresponding mechanism is then protected by the closed formed first contact element (or the second contact surface) from soiling and damage, etc. to the second contact surface out.
  • a rotatable locking element by means of which a relative position of the second abutment element to the first abutment element in a direction from the third abutment surface to the second abutment surface is detectable adjustable, then for this locking element at most one recess (in the second Investment element) are provided.
  • the first contact element no fundamentally limiting the rigidity recess must be provided.
  • the second contact surface and the third contact surface are at least approximately parallel to one another.
  • the second contact surface protrudes beyond the first contact surface and, in particular, that the first contact surface and the second contact surface intersect in a line.
  • the second contact surface can be applied transversely to one side, for example a base element, on which the first contact surface is created.
  • the first contact element can no longer be displaced relative to the corresponding bottom element, since the second contact surface rests.
  • the line is in particular at least approximately parallel to the third contact surface. This results in a simple adjustability.
  • the first contact element has an L-shaped configuration in cross-section at least on the first contact surface and the second contact surface. It is thus provided a leg for the second bearing surface to prevent displacement of the first contact element, for example on a floor element.
  • the corresponding abutment device can be produced in a simple and compact manner and in particular produced solely from a plastic material, if a first region of the first abutment element, on which the first abutment surface is formed, and a second region of the first abutment element, on which the second abutment surface is formed , are integrally connected.
  • the first contact element has a profiling on the second contact surface. It can thereby prevent slipping. Furthermore, for example, unevenness on an element to be laid, such as floor element, can be compensated. Under certain circumstances, the first contact element may also have a nose for providing an undercut surface.
  • the second abutment element is supported on the first abutment element.
  • a corresponding support can be realized in a simple manner, a sliding displacement.
  • the contact elements can in turn be formed in a simple manner and, in particular, completely made of plastic.
  • the second contact element is guided in a linearly displaceable manner via a guide device and on the first contact element.
  • the investment device can be realized in a structurally simple manner.
  • the guide device can be trained in a simple manner and in particular can also be formed integrally on the first contact element and / or second contact element.
  • the guide device is designed as a lift-off for the second contact element relative to the first contact element.
  • the individual parts of the system can be held together without, for example, screws or the like must be provided.
  • the guide means on opposite guide recesses, which are each bounded by a ceiling strip and in which respective guide rails are immersed.
  • a linear guide can be realized in a simple manner.
  • a lift-off protection can be realized in a simple manner. It can thereby realize a Gleitverschiebige the second contact element on the first contact element in a simple manner, in particular, first contact element and second contact element can be made entirely of plastic.
  • the corresponding guide device can be formed integrally, in particular, if, for example, the abutment elements are produced in an injection molding process.
  • At least one ceiling strip is bevelled on a side facing away from the first contact surface. As a result, the production of the investment device is facilitated. It is provided by a plug-in wedge, which facilitates the assembly.
  • a locking device is provided by which a relative position of the second contact element to the first contact element at least in the direction of the third contact surface on the second contact surface is adjustable to detect.
  • a defined distance can be determined and thereby a defined distance, for example, of a wall element close to the wall can be set to a wall.
  • the statement does not necessarily have to be in two directions, but rather it is sufficient that a statement regarding the addition of the second contact element to the first contact element takes place.
  • the locking device has at least one locking element, which is supported on the first contact element and / or on the second contact element. As a result, for example, no threads are necessary; the determination is achieved by support (Appendix).
  • a first locking element is supported on a further locking element.
  • the at least one locking element has at least one handle bar for manual operation.
  • the locking element for its operation for example, displacement and rotation
  • the locking element can be easily handled by an operator and it can exercise a corresponding force effect.
  • the at least one locking element is arranged movably relative to the first contact element and movably relative to the second contact element.
  • the mobility may be a linear displacement or rotation, etc.
  • the at least one locking element is movable in a direction which is oriented transversely to a direction of movement of the second contact element relative to the first contact element and in particular a guide means for the movable mounting of the at least one locking element is provided.
  • the at least one locking element is linearly displaceable with a linear displacement direction, which transverse (and in particular perpendicular) to a Displacement direction of the second abutment element to the first abutment element (with respect to the Gleitverschiebzier).
  • the at least one locking element is rotatably mounted with a rotational angle direction which is transverse to the direction of displacement of the second contact element to the first contact element.
  • the at least one locking element is mounted linearly displaceably on the first contact element and / or the second contact element.
  • the at least one locking element is designed as a wedge element. This makes it easy to set different distances.
  • the at least one locking element has a sloping side which is oriented at an acute angle to the third bearing surface and on which a support surface is formed, wherein the at least one locking element on a corresponding oblique side of the first contact element or the second contact element or a further locking element is supported, which is oriented parallel to the oblique side of the at least one locking element.
  • the profiling is, for example, a wave structure. For example, if a wave crest of a sloping side in a trough of a is immersed supporting sloping side, then a self-locking is achieved.
  • the at least one fixed control element or a further locking element is guided linearly displaceable on the second contact element.
  • an additional stabilization of the investment device is achieved and it can thereby also reduce a game.
  • the at least one locking element forms a spacer between the second contact element and the first contact element, which defines the distance between the second contact surface and the third contact surface at least in one direction. The determination, which is variable, is then achieved not by a thread or the like, but by one or more movable spacers.
  • the at least one locking element is rotatably mounted on the second contact element. By setting a certain rotational position of this locking element, a displacement position between the second contact element and the first contact element can then be determined.
  • the abutment device can be realized with a minimized number of components.
  • the system can be realized with only three separate components, namely the first contact element, the second contact element and the rotatable locking element.
  • Respective members for holding the second abutment member on the first abutment member, for holding the rotatable locking member, for the relative sliding movement of the second abutment member and the first abutment member, for displacing the displacement between the first abutment member and the second abutment member, and for detecting the distance may be integrally attached the corresponding component (first Stand element, second spacer, rotatable locking element) may be arranged.
  • an eccentric device by means of which a linear displacement of the second abutment element relative to the first abutment element is detectably actuated by turning the at least one locking element. Due to the eccentric device, a rotary movement can be converted into a linear movement. With appropriate design of the eccentric can be achieved at the same time a commitment.
  • the eccentric device is designed to be self-locking, so that a relative displacement position between the second contact element and the first contact element is determined by a specific rotational position of the at least one locking element.
  • a self-locking training can be achieved, for example, in a simple manner, when the eccentric comprises a spiral like logarithmic spiral.
  • an eccentric guide track for at least one engagement element is arranged on the at least one locking element or the first contact element, wherein the at least one engagement element is seated on the first contact element or the at least one locking element.
  • a slide track is formed which, on the one hand, ensures the displacement movement and in which, on the other hand, a determination is made with a corresponding adaptation of the engagement element and the guide track.
  • the eccentric guideway is a spiral path. This makes it easy to achieve a self-locking effect.
  • a conditioning device according to the invention can be used in an advantageous manner for the installation of near-wall floor elements.
  • the invention is further based on the object to provide a method of the type mentioned, by means of which in a simple manner
  • Lay floor elements This object is achieved in that at least one inventive device of the first contact surface is placed on an upper side of a near-wall floor element, the second contact surface is applied to a wall facing a front side of the bottom element, and the third contact surface is applied to the wall, via the relative position of the second contact element to the first contact element, the distance of the bottom element is set to the wall.
  • the system can be solved in a simple manner: After fixing the bottom element, the at least one contact device is removed upwards, wherein in particular a possible tension of the contact device between wall and floor element by loosening the detection and / or change the position of the second contact element to the first Investment element is solved.
  • the tension can be canceled in a simple manner by acting on the investment device.
  • Figure 1 is a perspective view of a first embodiment of a system according to the invention with a first contact element and a second contact element in one
  • Figure 13 is a plan view from above of the investment device according to FIG Figure 14 is a sectional view taken along line 14-14 of Figure 13;
  • Figure 15 is the same view as Figure 14, wherein the second abutment member is relative to the first abutment member in a normal position;
  • a first exemplary embodiment of a contact device according to the invention which is shown in FIGS. 1 to 5 and designated therein by 10, comprises a first contact element 12 and a second contact element 14.
  • the first contact element 12 has in cross section an L-shaped configuration (see FIG. 4) with a first contact surface 16 and a second contact surface 18.
  • the first contact surface 16 is formed on a first region 20 of the first contact element 12.
  • the second contact surface 18 is formed on a second region 22 of the first contact element 12.
  • the first region 20 and the second region 22 are in particular integrally connected to one another.
  • the second contact surface 18 lies transversely and in particular perpendicular to the first contact surface 16. The second region projects beyond the first region 20.
  • the second contact surface 18 is provided with a profiling 24.
  • This profiling is formed for example by a wave structure.
  • the first contact surface 16 and the second contact surface 18 intersect in a line 26.
  • the first contact element 12 has a recess 28 on a side opposite the first contact surface 16. This recess 28 is towards an upper side in a direction of the surface normal of the first investment surface 16 open. It is bounded laterally and rearwardly by an edge 30, wherein the edge 30 has mutually opposite opposite lateral edge elements 32a, 32b and a rear edge element 34.
  • the rear edge element 34 is connected to the lateral edge elements 32a, 32b and arranged in a region of the second contact element 12, which faces away from the second region 22 with the second contact surface 18.
  • the recess 28 is open.
  • the recess 28 has, for example, the shape (at least approximately) of a hollow cuboid.
  • the first contact element 14 is arranged in the recess 28 and guided linearly displaceable on this.
  • a displacement direction 36 is transverse and, for example, at least approximately perpendicular to the second contact surface 18 and at least approximately parallel to the first contact surface 16. For example, the deviation from the exact parallelism is at most 10 °.
  • the first contact element 14 is preferably arranged and formed such that an upper side 38 of the second contact element 14, which faces away from the first contact surface 16, does not protrude beyond the edge 30 in a height direction 40 (which is a normal direction to the first contact surface 16) and, for example, is flush with a corresponding top 42 of the rim 30.
  • the second contact element 14 has a third contact surface 44.
  • This third contact surface 44 is oriented transversely and in particular perpendicular to the first contact surface 16.
  • the third contact surface 44 is at least approximately parallel to the second contact surface 18 of the first contact element 12 by a corresponding relative positioning of the second contact element 14 relative to the first contact element 12 in the displacement direction 36 is a distance between the third bearing surface 44 and the second bearing surface 18 adjustable.
  • Guiding recesses 46a, 46b are respectively formed on the lateral edge elements 32a, 32b. These guide recesses 46a, 46b are formed for example as grooves.
  • a guide recess 46a, 46b is bounded in each case by a ceiling strip 48a, 48b upwards (away from the first contact surface 16). It is basically possible for the guide cutouts 46a, 46b to be continuous on the rear edge element 34 and to extend, for example, over the entire length of the corresponding lateral edge element 32a, 32b from the front to the rear edge element 34. It is also possible that the guide recesses 46a, 46b are shorter than the said length. It is also possible for a plurality of guide recesses 46a ', 46a "or 46b', 46b" to be arranged on the corresponding lateral edge element 32a, 32b, which are
  • the ceiling strip 48b is bevelled on a side 50 facing away from the first contact surface 16, wherein a height in the height direction 40 of the ceiling strip 48b decreases away from the lateral edge element 32b.
  • This chamfer on the side 50 is an import facilitation of a strip member 52b of the second abutment member 14 in the associated guide recess 46b when manufacturing the abutment device 10th
  • the second contact element 14 has a ceiling element 54, which is at a distance from the first contact element 16.
  • a plurality of ribs 56 is arranged in particular in one piece. Via the ribs 56, the second contact element is supported on an upper side 58 of the first contact element 12, the upper side 58 being opposite the first contact surface 16. In particular, the upper side 58 of the first contact element 12 is oriented parallel to the upper side 38 of the second contact element 14.
  • outer ribs 60a, 60b are arranged on the lid member 54 arranged.
  • the outer rib 60a is associated with the lateral edge element 32a and directly adjacent to this.
  • the outer rib 60b is directly adjacent to and associated with the lateral edge member 32b.
  • the strip element 52a On the outer rib 60a sits a strip element 52a, which is immersed in the guide recess 46a on the ceiling strip 48a.
  • the strip element 52b is seated on the outer rib 60b and is immersed on the ceiling strip 48b in the guide recess 46b.
  • the second abutment element 14 may laterally be provided in each case with a strip element 52a or 52b, or a plurality of lateral strip elements 52a ', 52a "or 52b', 52b" may be present.
  • the ribs 56 and the strip elements 52a, 52b in relation to the guide recesses 46a, 46b and ceiling strips 48a, 48b are dimensioned so that a linear guide and in particular sliding of the second contact element is realized on the first contact element 12 in the displacement direction 36.
  • a lift-off protection in the height direction 40 for the second contact element 14 relative to the first contact element 12 is produced via the ceiling strips 48a, 48b.
  • the second abutment element 14 is closed in a front region 62, so that the ribs 56 are covered towards the front by walls 64 (see, for example, FIG. 2), which are oriented transversely to the ribs 56.
  • the third contact surface 44 is formed at this front region 62 on an outer side of the walls 64.
  • This third contact surface 44 is preferably closed (simply connected).
  • the second contact element 14 is in the manner of a drawer on the first contact element 12 detectable (see below) in the direction of displacement 36 slidably guided.
  • the second contact element 14 has a sloping side 66 facing the rear edge element 34. This oblique side 66 is oriented at an acute angle 68 to the line 26 or oriented in the acute angle 68 to a perpendicular to the displacement direction 36.
  • the acute angle 68 is for example in the range between 15 ° and 30 °.
  • a rear side 70 of the second abutment element 12, which faces away from the front region 62 and faces the rear edge element 34, has the oblique side 66, which merges into a side 72 which is oriented parallel to the line 26.
  • the side 72 has a length which is substantially shorter than the length of the oblique side 66.
  • the oblique side 66 is provided with a profiling 74.
  • This profiling 74 is formed for example by a wave structure.
  • a relative displacement position between the second contact element 14 and the first contact element 12 in the displacement direction 36 can be determined in such a way that at a set relative position between the second contact element 14 and the first contact element 12, the second contact element 14 can not be moved in the direction of the rear edge element 34.
  • the second abutment element 14 can in principle be made to slide away from the rear edge element 34, this does not restrict the operation of the abutment device 10.
  • the locking device 76 includes a locking element 78.
  • This detection element 78 is designed as a wedge element. It is arranged linearly displaceable in a direction 80 between the second contact element 14 and the edge 30, wherein this displacement direction 80 is transverse and in particular perpendicular to the displacement direction 36.
  • the locking element 78 has a first side 82 and an opposite side 84.
  • the sides 82 and 84 are parallel to each other and are oriented parallel to the lateral edge elements 32a, 32b.
  • the side 82 and the side 84 are connected by a side 86 which is oriented parallel to the displacement direction 80 and is oriented parallel to the rear edge element 34. This side 86 is closest to the rear edge element 34.
  • the sides 82 and 84 are further connected by a sloping side 88.
  • This oblique side 88 is oriented parallel to the oblique side 66 of the second contact element 14.
  • the oblique side 88 is supported on the sloping side 66.
  • the inclined sides 88 and 66 form support surfaces for supporting the second contact element 14 on the locking element 78.
  • the locking element 78 is provided with a profiling 90.
  • the profiling 90 is formed, for example, by a corrugated structure.
  • the profiles 74 and 90 are adapted to each other in such a way that when the oblique side 88 is supported on the oblique side 66, a kind of self-locking effect is achieved; If, for example, a mountain of the profiling 90 is immersed in a valley of the profiling 74, then it is necessary to exert force in order to lead such a mountain out of the valley. Without provision of such a force can then be the locking member 78 does not move in the direction of displacement 80.
  • the locking element 78 has between the sloping side 88 and the side 86 lying webs 92a, 92b. These webs 92a, 92b are gripping webs on which an operator can engage the locking element 78 in order to displace it in particular in the direction of displacement 80.
  • the web 92a rises above troughs 94b, 94c; the web 92b rises above a depression 94a and the depression 94b.
  • the locking element 78 then does not protrude beyond the edge 30, in particular in the height direction 40. It is alternatively also possible that the webs 92a, 92b are arranged projecting beyond an upper side of the locking element 78.
  • the webs 92a, 92b are in particular integrally formed on the locking element 78.
  • the locking element 78 is slidably guided on the first contact element 12.
  • a guide device 96 is provided.
  • the guide device 96 has a guide rail 98, which is oriented parallel to the displacement direction 80 and is arranged on the upper side 58 of the first contact element 12 uplifting thereon.
  • the locking element 78 has a corresponding guide recess
  • the guide device 96 furthermore comprises one or more guide recesses 104 (see, for example, FIG. 4), which adjoin the rear edge element 34 are facing.
  • a corresponding guide recess 104 is formed in particular as a groove.
  • One or more tabs 106 are arranged on the rear edge element 34, wherein a tab 106 dips into a corresponding guide recess 104. Such a tab 106 provides a lift-off protection of the locking element 78 in the height direction 40 relative to the first contact element 12 ready.
  • the (at least one) guide rail 98 which is oriented in the displacement direction 80, provides for the actual linear guide of the locking element 78 in this direction.
  • the guide recess or guide recesses 104 in correspondence with the corresponding lugs 106 provide a lift-off protection and also for a linear guide in the region of the rear edge element 34.
  • the locking element 78 is guided via a corresponding guide device on the second contact element 14.
  • the locking element 88 comprises a foot 108 which is slidably guided on the upper side 58 of the first contact element 12 (see FIG. 4).
  • the foot 108 is disposed on the sloping side 66 and extends to the second abutment member 18 back.
  • a recess 110 is formed.
  • a dipping element 112 which is arranged on the inclined side 66 of the second contact element 14, immersed.
  • a guide device is formed, through which the locking element 78 is guided linearly displaceable on the second contact element 14, wherein this guide means is formed so that the displacement along the displacement direction 80 is not hindered.
  • the ribs 56 are arranged and formed so that the foot 108 can be pushed past them (see Figure 2), that is, the ribs do not extend to the immersion element 112 but have a respective end 114, which is the oblique side 66 faces and is the immersion element 112 spaced such that the foot 108 of the locking member 78 can be moved past them.
  • the second abutment element is supported on the locking element 78 by direct contact of the oblique sides 66 and 88.
  • the locking element 78 is supported on the first contact element 12 via the guide device 96.
  • the locking element 78 can also be supported on the rear edge element 34.
  • the investment device according to the invention functions as follows:
  • An investment apparatus 10 is a laying aid for example parquet panels or laminate panels. For example, an insert for stone elements or ceramic elements is possible, etc.
  • the contact device 10 is placed on the wall-proximate bottom element 116 in such a way that the first contact surface 16 is placed on an upper side of the floor element 116 near the wall and the second contact surface 18 is placed on one end side 120 of the wall-near floor element 116 is present, wherein this end face 120 of the wall 118 faces.
  • FIG. 1 shows a basic position of the second contact element 14.
  • the second contact element is not pushed out there relative to the first contact element 12.
  • the second contact element 14 is now pushed forward relative to the first contact element 12, in the direction of the wall 118. This can be done directly or via a movement of the locking element 78 in the displacement direction 80.
  • the defined distance D is adjusted by positioning the locking element along the displacement direction 80.
  • the locking element 78 secures by its position this particular distance D.
  • the second contact element 14 is supported on its oblique side 66 on the locking element 78 and this in turn on the first contact element 12.
  • this distance D can not be increased, that is the second Abutment member 14 can not be moved in the direction of the rear edge member 34, unless the locking member 78 is moved.
  • the locking element 78 forms a spacer between the second contact element 14 and the first contact element 12 and in turn the distance D is fixed.
  • the investment device 10 can be removed upwards. If this is braced with the wall 118 and the bottom member 116, this tension can be solved in a simple manner by the locking member 78 is moved accordingly, so that the distance D can be increased. The abutment device 10 can then be pulled upwards.
  • the investment device 10 is compact. Through them can be set in a defined manner, a wall distance, for example, a near-wall floor element 116 and this distance near the wall can be set in a simple manner. Furthermore, even with a clamping of the abutment device 10 between the wall 118 and the floor element 116 near the wall, the abutment device can be released in a simple manner.
  • the foot 108 also provides a release fit of the second abutment member 14 to the first abutment member 12 in the translation direction 36.
  • a second exemplary embodiment of a contact device according to the invention which is shown in FIGS. 6 to 11, in turn comprises a first contact element 124 and a second abutment element 126 which can be fixed in turn.
  • the second contact element 126 is slidably lockable to the first contact element 124 in the displacement direction 36 ,
  • the second abutment element 126 has no oblique side 66, but a side 128 which faces a rear edge element 128 (corresponding to the rear edge element 130 of the abutment device 10) and at least approximately parallel to this rear edge element 130 is oriented; In particular, the side 128 is oriented at least approximately parallel to a direction perpendicular to the displacement direction 36.
  • the locking device 132 comprises a first locking element 134, which is designed as a wedge element, and a further, second locking element 136, which is likewise designed as a wedge element.
  • the second contact element 126 is supported on the second locking element 136. This in turn is supported on the first locking element 134 and the first locking element 134 is supported on the first contact element 124.
  • the first locking element 134 has a side 138 which is aligned parallel to the rear edge element 130. It also has an opposite side 140, which is a sloping side and oriented at an acute angle to the line 26.
  • the second locking member 136 has a side 142 which faces the side 128 of the second abutment member 126 and is directly adjacent thereto. It has an opposite inclined side 144. This oblique side 144 is parallel to the oblique side 140 of the first Locking element 134 aligned.
  • the oblique sides 140 and 144 form support surfaces, via which the second locking element 136 is supported on the first locking element 134. In this case, a profiling according to the profilings 74, 90 can be provided.
  • the first locking element 134 and the second locking element 136 are each displaceable in a displacement direction 146, wherein the displacement direction 146 is transverse and in particular perpendicular to the displacement direction 36.
  • the displacement direction 146 is in particular parallel to the line 26, in which the first contact surface 16 and the second contact surface 18 meet. (The same reference numerals are used for the same elements as in the abutment device 10.)
  • the second abutment element 126 is placed with a lower side 148 (see, for example, FIG. 10) on a corresponding upper side 150 of the first abutment element 124, that is to say it is supported on it and guided in a sliding manner.
  • the second contact element 126 comprises a first region 152 and a second region 154 adjoining the first region.
  • the first region 152 and the second region 154 are in particular integrally connected to one another.
  • the third contact surface 44 is arranged.
  • the side 128 lies.
  • the first region 152 has a greater height in the height direction 40 than the second region 154. This results in a corresponding transition from the first region 152 to the second Area 154 formed a step 156.
  • the step 156 is located at one of
  • One end 160 of the second region 154 abuts against the rear edge element 130 in a basic position of the second abutment element 126 relative to the first abutment element 124.
  • the second region 154 on its outer side with respective ends 160 a stop surface for the rear edge element 130, these ends being formed on tabs 161.
  • a free space 163 Between these tabs 161 is a free space 163, which is used for example for a part of a guide device of the first locking element 134.
  • ceiling strips 164a, 164b are formed. These limit guide recesses 166a, 166b.
  • the second contact element 126 with its second region 154 is immersed in these guide recesses 166a, 166b. It is thereby provided a linear guide and a lift-off in the height direction 40th
  • one or more tabs may also be arranged on the first region 152, which inserts corresponding guide recesses on the lateral edge elements 162a, 162b.
  • the first locking element 134 and the second locking element 136 are guided in parallel sliding sliding.
  • the second locking element 136 rests with a lower side 168 on the corresponding upper side 150 of the second region 154 and is thereby supported on the second contact element 126.
  • a slider 170 is laterally outstanding. This slider 170 has penetrated through an opening 172 in the lateral edge member 162b. A bottom of the slider 170 is part of the bottom 168.
  • the second locking element 136 is guided in the opening 172.
  • the second locking element 136 is slidably guided on the second region 154 via its underside 168.
  • the second fixing element 136 comprises, for example, a guide recess 174, which has an extension direction parallel to the displacement direction 146.
  • the second investment In the region of the step 156 (on the side 128), the element 126 has a guide strip 176, which is immersed in the guide recess 174 and is formed with an undercut tab 178 such that, when the guide is provided, the second abutment element 126 is not separated from the second locking element 136 with respect to the displacement direction 36 can be solved.
  • the undercut tab 178 provides a release lock of the second abutment member 126 relative to the second immobilizer member 136 for the direction 36.
  • the first locking element 134 also has a slider 180. This has penetrated through an opening 182 in the lateral edge element 162a.
  • the slider 180 and the slider 170 are positioned on different lateral sides of the abutment 122.
  • a linear guide of the first locking element 134 is provided. This is also slidably guided on the second region 154 of the second contact element.
  • the oblique side 140 is aligned parallel to the oblique side 144 and supported on this.
  • the second contact element 126 is dimensioned with the second region 154 in such a way that even with the maximum extraction of the second contact element 126 in the direction 36 relative to the first contact element 124, the first locking element 134 still partially rests on the second region 154 (see FIG. ,
  • a corresponding guide shoe has a guide recess 186, in which one or more guide strips 188 of the first locking element 134 are immersed.
  • a guide strip 188 has an undercut tab 190.
  • the undercut tab or undercut tabs 90 provide that, when the guide rail 188 is immersed in the corresponding guide recess 186 of a guide shoe 184, the first locking member 134 is secured forward in the direction of displacement 36 against loosening.
  • the locking elements 134 and 136 are provided with gripping ridges as described in connection with the abutment device 10.
  • the attachment 122 functions as follows:
  • the second abutment element 126 In a basic position of the abutment device 122, which is shown for example in FIG. 7, the second abutment element 126 is displaced such that it does not protrude beyond the first abutment element 124 and the displacement direction 36. For example, the tabs 161 then abut against the rear edge element 130 with their ends 160. The first locking element 134 and the second locking element 136 are in a basic position.
  • the abutment device 122 functions as described above with reference to the abutment device 10.
  • a third exemplary embodiment of a contact device according to the invention which is shown in FIGS. 12 to 16 and designated therein by 192, again comprises a first contact element 194 with a first contact surface 12 and a second contact surface 14.
  • a second contact element 196 with a third contact element 194 is provided on the first contact element 194 Contact surface 44 guided like a drawer.
  • the relative position of the second contact element 196 and thus of the third contact surface 44 to the second contact surface 14 is detectably displaceable via a locking device 198.
  • the locking device 198 in turn comprises a locking element 200.
  • This locking element 200 is designed as a knob.
  • the locking element 200 is a rotary knob 202. It is rotatably mounted in a cylindrical recess 204 of the second contact element 106 in the manner of an outer shaft with an axis of rotation 206 which is transverse and in particular perpendicular to the displacement direction 36.
  • the knob 202 has an edge 208 which is cylindrical. This edge 208 is above a top 210 of the knob 202. Connected to the edge are grip webs 212, which are arranged, for example, in a cross shape with respect to one another and via which an operator can grip the rotary knob 202 to a rotary actuation.
  • the first contact element 194 has a recess 214 in which the second contact element 196 is guided. In the recess 214, an engagement member 216 is disposed in a front region. This engagement element protrudes beyond a bottom 218 of the recess 214.
  • the engagement member 216 has a curved first side 220 and a curved second side 222.
  • the knob 202 has the bottom 218 of the recess 214 facing a guideway 224.
  • the engagement member 216 is immersed in the guideway 224.
  • the knob 202 is provided with an eccentric 226.
  • This eccentric device 226 is formed by means of the guide track 224.
  • the guideway 224 is a spiral path. It is formed for example by means of a logarithmic spiral. Such a spiral has a self-locking effect. If a certain rotational position of the knob 202 is set, then also a shift position of the second abutment member 196 is detected to the first abutment member 194.
  • the attachment 192 functions as follows:
  • FIG. 15 shows a basic position in which the first abutment element 196 is displaced rearward with respect to the first abutment element 194; There, the third contact surface 44 and the second contact surface 18 at a minimum distance.
  • the guide track 224 is displaced relative to the engagement member 216.
  • the engagement element 216 is thus configured. forms that at each position within the guideway 224 with the first side 220 and the second side 222 abuts on boundaries of the guideway 224 and thus there is a minimized game (see Figures 14 and 15).
  • the guideway 224 is eccentric.
  • the rotation causes a displacement of the second abutment member 196 relative to the first abutment member 194. This increases the distance between the third abutment surface 44 and the second abutment surface 18 (see Figures 12 and 14).
  • the engagement of the engaging member 216 with the first side 220 and the second side 222 at a boundary of the guideway and by the self-locking design of the eccentric 226 determined the particular displacement position.
  • the abutment device 192 functions as described above with respect to the abutment device 10 and 122.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)

Abstract

Es wird eine Anlagevorrichtung insbesondere für die Verlegung von Bodenelementen vorgeschlagen, welche ein erstes Anlageelement mit einer ersten Anlagefläche und einer zweiten Anlagefläche, welche quer zu der ersten Anlagefläche orientiert ist, und ein zweites Anlageelement mit einer dritten Anlagefläche, welche quer zu der ersten Anlagefläche orientiert ist, und welches an dem ersten Anlageelement feststellbar gleitverschieblich geführt ist, umfasst, wobei ein Abstand zwischen der ersten Anlagefläche und der dritten Anlagefläche feststellbar einstellbar ist, wobei das erste Anlageelement an einer der ersten Anlagefläche gegenüberliegenden Seite eine durch einen Rand begrenzte Ausnehmung aufweist, in welcher das zweite Anlageelement angeordnet ist.

Description

Anlagevorrichtung insbesondere für die Verlegung von
Bodenelementen und Verfahren zur Verlegung von Bodenelementen Die Erfindung betrifft eine Anlagevorrichtung insbesondere für die Verlegung von Bodenelementen, umfassend ein erstes Anlageelement mit einer ersten Anlagefläche und einer zweiten Anlagefläche, welche quer zu der ersten Anlagefläche orientiert ist, und ein zweites Anlageelement mit einer dritten Anlagefläche, welche quer zu der ersten Anlagefläche orientiert ist, und welches an dem ersten Anlageelement feststellbar gleitverschieblich geführt ist, wobei ein Abstand zwischen der ersten Anlagefläche und der dritten Anlagefläche feststellbar einstellbar ist.
Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Verlegung von Bodenelementen.
Wenn beispielsweise ein Parkettboden oder Laminatboden verlegt werden soll, dann muss bei der ersten Reihe von Bodenelementen (wandnahe Bodenelemente) ein bestimmter Abstand zu einer Wand festgelegt werden. Beispielsweise werden dazu Keile verwendet.
Aus der DE 20 2007 000 195 Ul ist eine Verlegehilfe für Laminatpaneele bekannt, mit einer Auflage zum Auflegen auf ein Laminatpaneel und mit einem Abstandshalter, der eine Versteileinrichtung, eine neben der Auflage nach unten ragende erste Backe zum Anlegen an eine Kante des Laminatpaneels und eine der ersten Backe entgegengesetzte zweite Backe aufweist, wobei die erste und die zweite Backe die Breite des Abstandshalters bestimmen und mit der Versteileinrichtung gegeneinander so verstellbar sind, dass die Breite des Abstandshalters einstellbar ist. Die Versteileinrichtung weist eine Rasteinrichtung auf, die im eingerasteten Zustand ein Verstellen der Breite des Abstands- halters hemmt.
Aus der EP 0 805 245 A2 ist eine Einrichtung zum Verlegen eines Bodenbelags bekannt, bei dem eine Schiene vorgesehen ist, an welcher der Bodenbelag an- schlagen kann. Es ist eine Vorrichtung vorgesehen, mit deren Hilfe die Lage der Anschlagschiene eingestellt und fixiert werden kann.
Aus der US 5,971,361 ist ein zwingenloses Werkzeug für die Installierung von Bodenlaminat bekannt.
Aus der DE 202 00 281 Ul ist eine Verlegeschiene mit einer Grundschiene, durch die an jeder Seite eine Bohrung angebracht ist, bekannt. Durch die Bohrung ist ein Gewindebolzen geführt, auf den eine Dielenplatte mit einer Bohrung auf Gewindebolzen aufgesteckt und mit einer Mutter verschraubt wird.
Aus der WO 96/15340 ist ein Justierspanner für die Montage von Platten oder plattenförmigen Bauteilen mit einem Hauptteil bekannt, der eine an den Bau- teilen angreifende Klaue hat, mit einer an dem Hauptteil geführten, zum Angriff an ein Widerlager bestimmten Druckstück mit einem an dem Hauptteil gelagerten und demgegenüber verstellbaren, einerseits am Druckstück angreifenden Spannelement. Das Druckstück ist leistenförmig ausgebildet, in einer U-förmigen Nut des Hauptteils geführt und lediglich im Bereich seiner Längsmitte mit dem Spannelement schwenkbar verbunden.
Aus der DE 44 04 310 AI ist ein Spannwerkzeug in der Art einer Schraubzwinge bekannt, bestehend aus Schiene, Gleitbügel und Oberteil. Das Oberteil hat einen kurzen Schenkel in L-Form mit geringer Dickenabmessung mit einem Versteilglied oberhalb dieses kurzen Schenkels.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anlagevorrichtung bereitzustellen, mit dem sich auf einfache Weise ein Abstand variabel einstellen lässt, wobei die Anlagevorrichtung auf einfache Weise lösbar ist.
Diese Aufgabe wird bei der eingangs genannten Anlagevorrichtung erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das erste Anlageelement an einer der ersten An- lagefläche gegenüberliegenden Seite eine durch einen Rand begrenzte Ausnehmung aufweist, in welcher das zweite Anlageelement angeordnet ist.
Eine solche Anlagevorrichtung lässt sich auf einfache und kompakte Weise ausbilden. Beispielsweise kann eine solche Anlagevorrichtung aus Kunststoffteilen hergestellt werden. Sie lässt sich dadurch entsprechend kostengünstig realisieren und mit niedrigem Gewicht realisieren.
Das erste Anlageelement wird bei der Verlegung auf ein Bodenelement aufge- legt, so dass die erste Anlagefläche auf einer Oberseite des Bodenelements anliegt und die zweite Anlagefläche an einer Stirnseite. Über die relative Verschiebungsposition zwischen dem zweiten Anlageelement und dem ersten Anlageelement lässt sich dann ein Wandabstand einstellen und festlegen. Nach Fixierung des Bodenelements lässt sich die Anlagevorrichtung auf einfache Weise auch bei einer Verspannung lösen, indem der Abstand zwischen dem ersten Anlageelement und dem zweiten Anlageelement (bezogen auf die zweite Anlagefläche und die dritte Anlagefläche) gelöst wird beziehungsweise die Feststellung aufgehoben wird. Eine solche Anlagevorrichtung lässt sich auch mit einer geringen Höhe ausbilden. Bei der Verlegung von Bodenelementen kann auch eine Mehrzahl solcher Anlagevorrichtungen verwendet werden.
Das erste Anlageelement weist an einer der ersten Anlagefläche gegenüber- liegenden Seite eine durch einen Rand begrenzte Ausnehmung auf, in welcher das zweite Anlageelement angeordnet ist. Insbesondere ragt das zweite Anlageelement in einer Höhenrichtung nicht über den Rand hinaus. Dadurch lässt sich eine kompakte Anlagevorrichtung mit minimierten Höhenabmessungen realisieren. Das zweite Anlageelement lässt sich dadurch in Art einer Schub- lade an dem ersten Anlageelement in der Ausnehmung anordnen und führen.
Dadurch, dass das zweite Anlageelement in der Ausnehmung des ersten Anlageelements liegt, lässt sich das erste Anlageelement zu der zweiten Anlage- fläche hin geschlossen ausbilden. Dadurch ergibt sich eine hohe mechanische Steifigkeit und Stabilität des ersten Anlageelements und damit auch der Anlagevorrichtung. Dadurch wiederum lässt sich auf einfache Weise ein Mechanismus zur Beweglichkeit des ersten Anlageelements und des zweiten Anlage- elements an einer Seite des ersten Anlageelements anordnen, welche der zweiten Anlagefläche gegenüberliegt.
Der entsprechende Mechanismus ist dann durch das geschlossen ausgebildete erste Anlageelement (bzw. der zweiten Anlagefläche) auch vor Verschmutzung und Beschädigung usw. zu der zweiten Anlagefläche hin geschützt.
Wenn beispielsweise ein drehbares Feststellelement vorgesehen ist, durch welches eine relative Position des zweiten Anlageelements zu dem ersten Anlageelement in einer Richtung von der dritten Anlagefläche auf die zweite An- lagefläche zu einstellbar feststellbar ist, dann muss für dieses Feststellelement höchstens eine Ausnehmung (in dem zweiten Anlageelement) vorgesehen werden. An dem ersten Anlageelement muss keine grundsätzlich die Steifigkeit einschränkende Ausnehmung vorgesehen werden. Insbesondere sind die zweite Anlagefläche und die dritte Anlagefläche mindestens näherungsweise parallel zueinander. Dadurch lässt sich auf einfache Weise eine Ausrichtung beispielsweise eines Bodenelements zu einer Wand einstellen. Günstig ist es, wenn die zweite Anlagefläche über die erste Anlagefläche hinausragt und insbesondere, dass die erste Anlagefläche und die zweite Anlagefläche sich in einer Linie schneiden. Dadurch kann die zweite Anlagefläche quer zu einer Seite beispielsweise einem Bodenelement angelegt werden, an welcher die erste Anlagefläche angelegt ist. Dadurch kann dann das erste An- lageelement nicht mehr relativ zu dem entsprechenden Bodenelement verschoben werden, da die zweite Anlagefläche anliegt. Die Linie ist insbesondere mindestens näherungsweise parallel zu der dritten Anlagefläche. Dadurch ergibt sich eine einfache Ausrichtbarkeit.
Günstig ist es, wenn das erste Anlageelement im Querschnitt mindestens an die erste Anlagefläche und die zweite Anlagefläche eine L-förmige Gestalt hat. Es ist dadurch ein Schenkel für die zweite Anlagefläche bereitgestellt, um eine Verschiebung des ersten Anlageelements beispielsweise auf einem Bodenelement zu verhindern. Die entsprechende Anlagevorrichtung lässt sich auf einfache und kompakte Weise herstellen und insbesondere allein aus einem Kunststoffmaterial herstellen, wenn ein erster Bereich des ersten Anlageelements, an dem die erste Anlagefläche gebildet ist, und ein zweiter Bereich des ersten Anlageelements, an dem die zweite Anlagefläche gebildet ist, einstückig miteinander verbunden sind.
Günstig ist es, wenn das erste Anlageelement an der zweiten Anlagefläche eine Profilierung aufweist. Es lässt sich dadurch ein Abrutschen verhindern. Weiterhin lassen sich beispielsweise Unebenheiten an einem zu verlegenden Element wie Bodenelement ausgleichen. Unter Umständen kann das erste Anlageelement auch eine Nase zur Bereitstellung einer Hinterschneidungsfläche aufweisen.
Günstig ist es, wenn das zweite Anlageelement sich an dem ersten Anlage- element abstützt. Durch eine entsprechende Abstützung lässt sich auf einfache Weise eine Gleitverschiebung realisieren. Dadurch lassen sich die Anlageelemente wiederum auf einfache Weise ausbilden und insbesondere vollständig aus Kunststoff realisieren. Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn das zweite Anlageelement über eine Führungseinrichtung linear verschieblich und am ersten Anlageelement geführt ist. Dadurch lässt sich die Anlagevorrichtung auf konstruktiv einfache Weise realisieren. Die Führungseinrichtung lässt sich auf einfache Weise ausbilden und lässt sich insbesondere auch integral an dem ersten Anlageelement und/oder zweiten Anlageelement ausbilden.
Günstig ist es, wenn die Führungseinrichtung als Abhebesicherung für das zweite Anlageelement relativ zu dem ersten Anlageelement ausgeführt ist. Dadurch lassen sich die einzelnen Teile der Anlagevorrichtung zusammenhalten, ohne dass beispielsweise Schrauben oder dergleichen vorgesehen werden müssen. Bei einer Ausführungsform weist die Führungseinrichtung gegenüberliegende Führungsausnehmungen auf, die jeweils durch eine Deckenleiste begrenzt sind und in welche jeweilige Führungsleisten eingetaucht sind. Dadurch lässt sich auf einfache Weise eine Linearführung realisieren. Ferner lässt sich auf einfache Weise eine Abhebesicherung realisieren. Es lässt sich dadurch eine Gleitverschieblichkeit des zweiten Anlageelements an dem ersten Anlageelement auf einfache Weise realisieren, wobei insbesondere erstes Anlageelement und zweites Anlageelement vollständig aus Kunststoff gefertigt werden können. Die entsprechende Führungseinrichtung lässt sich insbesondere integral ausbilden, wenn beispielsweise die Anlageelemente in einem Spritz- gussverfahren hergestellt werden.
Es ist günstig, wenn mindestens eine Deckenleiste an einer der ersten Anlagefläche abgewandten Seite abgeschrägt ausgebildet ist. Dadurch ist die Herstellung der Anlagevorrichtung erleichtert. Es wird dadurch ein Einschubkeil bereitgestellt, welcher den Zusammenbau erleichtert.
Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn eine Feststelleinrichtung vorgesehen ist, durch welche eine relative Position des zweiten Anlageelements zu dem ersten Anlageelement mindestens in Richtung der dritten Anlagefläche auf die zweite Anlagefläche zu einstellbar feststellbar ist. Dadurch lässt sich ein definierter Abstand feststellen und dadurch lässt sich ein definierter Abstand beispielsweise eines wandnahen Bodenelements zu einer Wand einstellen. Die Feststellung muss dabei nicht unbedingt in zwei Richtungen erfolgen, sondern es genügt, dass eine Feststellung bezüglich Zuschiebung des zweiten Anlageelements zu dem ersten Anlageelement erfolgt.
Günstig ist es, wenn die Feststelleinrichtung mindestens ein Feststellelement aufweist, welches sich an dem ersten Anlageelement und/oder an dem zweiten Anlageelement abstützt. Dadurch sind beispielsweise keine Gewinde notwendig; die Feststellung wird durch Abstützung (Anlage) erreicht.
Bei einer Ausführungsform ist es vorgesehen, dass ein erstes Feststellelement sich an einem weiteren Feststellelement abstützt.
Günstig ist es, wenn das mindestens eine Feststellelement mindestens einen Griffsteg zur Handbetätigung aufweist. Dadurch lässt sich das Feststellelement zu dessen Betätigung (beispielsweise Verschiebung und Drehung) auf einfache Weise durch einen Bediener anfassen und es lässt sich eine entsprechende Kraftwirkung ausüben.
Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn das mindestens eine Feststellelement beweglich relativ zu dem ersten Anlageelement und beweglich relativ zu dem zweiten Anlageelement angeordnet ist. Die Beweglichkeit kann eine Linear- verschieblichkeit oder Drehung usw. sein. Es lässt sich dadurch durch Relativbewegung des mindestens einen Feststellelements relativ zu dem ersten Anlageelement und dem zweiten Anlageelement eine Gleitverschiebung des ersten Anlageelements zu dem zweiten Anlageelements bewirken und fest- stellen.
Insbesondere ist das mindestens eine Feststellelement in einer Richtung beweglich, welche quer zu einer Bewegungsrichtung des zweiten Anlageelements relativ zu dem ersten Anlageelement orientiert ist und insbesondere ist eine Führungseinrichtung für die bewegliche Lagerung des mindestens einen Feststellelements vorgesehen. Es kann beispielsweise vorgesehen sein, dass das mindestens eine Feststellelement linear verschieblich ist mit einer Linear- verschiebungsrichtung, welche quer (und insbesondere senkrecht) zu einer Verschiebungsrichtung des zweiten Anlageelements zu dem ersten Anlageelement (bezüglich der Gleitverschieblichkeit) ist. Es ist auch möglich, dass das mindestens eine Feststellelement drehbar gelagert ist mit einer Drehwinkelrichtung, welche quer zu der Verschiebungsrichtung des zweiten Anlage- elements zu dem ersten Anlageelement ist.
Bei einer Ausführungsform ist das mindestens eine Feststellelement linear verschieblich an dem ersten Anlageelement und/oder dem zweiten Anlageelement gelagert. Dadurch lässt sich auf einfache Weise ein Abstandshalter realisieren, welcher eine bestimmte Verschiebungsposition des zweiten Anlageelements zu dem ersten Anlageelement festlegt.
Insbesondere ist das mindestens eine Feststellelement als Keilelement ausgebildet. Dadurch lassen sich auf einfache Weise unterschiedliche Abstände ein- stellen.
Es ist günstig, wenn das mindestens eine Feststellelement eine Schrägseite aufweist, welche in einem spitzen Winkel zu der dritten Anlagefläche orientiert ist und an welcher eine Abstützfläche gebildet ist, wobei sich das mindestens eine Feststellelement an einer korrespondierenden Schrägseite des ersten Anlageelements oder des zweiten Anlageelements oder eines weiteren Feststellelements abstützt, welche parallel zu der Schrägseite des mindestens einen Feststellelements orientiert ist. Dadurch lässt sich auf einfache Weise und insbesondere gewindefrei eine Abstandshaltereinrichtung realisieren, welche eine Verschiebungsposition relativ zwischen dem zweiten Anlageelement und dem ersten Anlageelement feststellt. Diese Verschiebungsposition ist wiederum variabel feststellbar. Weiterhin lässt sich die entsprechende Anlagevorrichtung auf einfache Weise realisieren und insbesondere voll aus Kunststoff realisieren. Es ist günstig, wenn sich aneinander abstützende Schrägseiten mit einer Profilierung versehen sind. Die Profilierung ist beispielsweise eine Wellenstruktur. Wenn beispielsweise ein Wellenberg einer Schrägseite in ein Wellental einer sich abstützenden Schrägseite eingetaucht ist, dann ist eine Selbsthemmung erreicht.
Bei einer Ausführungsform ist es vorgesehen, dass das mindestens eine Fest- Stellelement oder ein weiteres Feststellelement linear verschieblich an dem zweiten Anlageelement geführt ist. Dadurch ist eine zusätzliche Stabilisierung der Anlagevorrichtung erreicht und es lässt sich dadurch auch ein Spiel reduzieren. Insbesondere ist es vorgesehen, dass das mindestens eine Feststellelement einen Abstandshalter zwischen dem zweiten Anlageelement und dem ersten Anlageelement bildet, welches den Abstand zwischen der zweiten Anlagefläche und der dritten Anlagefläche mindestens in einer Richtung festlegt. Die Feststellung, welche variabel ist, wird dann nicht durch ein Gewinde oder der- gleichen erreicht, sondern durch einen oder mehrere bewegliche Abstandshalter.
Bei einer weiteren Ausführungsform ist das mindestens eine Feststellelement drehbar an dem zweiten Anlageelement gelagert. Durch Einstellung einer be- stimmten Drehstellung dieses Feststellelements lässt sich dann eine Verschiebungsposition zwischen dem zweiten Anlageelement und dem ersten Anlageelement feststellen.
Bei einer solchen Ausführungsform lässt sich die Anlagevorrichtung mit einer minimierten Anzahl von Bauteilen realisieren. Prinzipiell lässt sich die Anlagevorrichtung mit nur drei getrennten Bauteilen realisieren, nämlich dem ersten Anlageelement, dem zweiten Anlageelement und dem drehbaren Feststellelement. Entsprechende Elemente zum Halten des zweiten Anlageelements an dem ersten Anlageelement, zum Halten des drehbaren Feststellelements, für die relative Gleitverschieblichkeit des zweiten Anlageelements und des ersten Anlageelements, zur Verschiebungsbetätigung der Verschiebung zwischen dem ersten Anlageelement und dem zweiten Anlageelement und zur Feststellung des Abstands können integral an dem entsprechenden Bauteil (erstes Ab- Standselement, zweites Abstandselement, drehbares Feststellelement) angeordnet sein.
Insbesondere ist eine Exzentereinrichtung vorgesehen, mittels welcher durch Drehen des mindestens einen Feststellelements eine lineare Verschiebung des zweiten Anlageelements relativ zu dem ersten Anlageelement feststellbar betätigbar ist. Durch die Exzentereinrichtung lässt sich eine Drehbewegung in eine Linearbewegung wandeln. Bei entsprechender Ausbildung der Exzentereinrichtung lässt sich gleichzeitig eine Festlegung erreichen.
Es ist dann besonders vorteilhaft, wenn die Exzentereinrichtung selbsthemmend ausgebildet ist, so dass durch eine bestimmte Drehstellung des mindestens einen Feststellelements eine relative Verschiebungsstellung zwischen dem zweiten Anlageelement und dem ersten Anlageelement festgelegt ist. Eine solche selbsthemmende Ausbildung lässt sich beispielsweise auf einfache Weise erreichen, wenn die Exzentereinrichtung eine Spirale wie logarithmische Spirale umfasst.
Beispielsweise ist an dem mindestens einen Feststellelement oder dem ersten Anlageelement eine exzentrische Führungsbahn für mindestens ein Eingriffelement angeordnet, wobei das mindestens eine Eingriffelement an dem ersten Anlageelement oder dem mindestens einen Feststellelement sitzt. Es ist dadurch eine Kulissenbahn gebildet, welche einerseits für die Verschiebungsbewegung sorgt und bei welcher andererseits eine Feststellung bei entspre- chender Anpassung des Eingriffelements und der Führungsbahn ausgebildet ist.
Insbesondere ist die exzentrische Führungsbahn eine Spiralbahn. Dadurch lässt sich auf einfache Weise ein Selbsthemmungseffekt erreichen.
Eine erfindungsgemäße Anlagevorrichtung lässt sich auf vorteilhafte Weise zur Verlegung von wandnahen Bodenelementen verwenden. Der Erfindung liegt ferner die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art bereitzustellen, mittels welchem sich auf einfache Weise
Bodenelemente verlegen lassen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass mindestens eine erfindungsgemäße Anlagevorrichtung der ersten Anlagefläche auf einer Oberseite eines wandnahen Bodenelements aufgelegt wird, die zweite Anlagefläche an einer einer Wand zuweisenden Stirnseite des Bodenelements angelegt wird, und die dritte Anlagefläche an der Wand angelegt wird, wobei über die relative Lage des zweiten Anlageelements zu dem ersten Anlageelement der Abstand des Bodenelements zur Wand eingestellt wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren weist die bereits im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Anlagevorrichtung erläuterten Vorteile auf.
Die Anlagevorrichtung lässt sich auf einfache Weise lösen : Nach Fixierung des Bodenelements wird die mindestens eine Anlagevorrichtung nach oben abgenommen, wobei insbesondere zuvor eine mögliche Verspannung der Anlagevorrichtung zwischen Wand und Bodenelement durch Lösen der Feststellung und/oder Änderung der Position des zweiten Anlageelements zu dem ersten Anlageelement gelöst wird. Die Verspannung kann auf einfache Weise durch Einwirkung auf die Anlagevorrichtung aufgehoben werden.
Die nachfolgende Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen dient im Zu- sammenhang mit den Zeichnungen der näheren Erläuterung der Erfindung. Es zeigen :
Figur 1 eine perspektivische Darstellung eines ersten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Anlagevorrichtung mit einem ersten Anlageelement und einem zweiten Anlageelement in einer
Grundposition; eine Draufsicht von oben auf die Anlagevorrichtung gemäß Figur i ; die gleiche Ansicht wie Figur 2, wobei das zweite Anlageelement gegenüber dem ersten Anlageelement nach vorne verschoben ist; eine Schnittansicht längs der Linie 4-4 gemäß Figur 2; eine Schnittansicht längs der Linie 5-5 gemäß Figur 2; eine perspektivische Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Anlagevorrichtung; eine Draufsicht auf die Anlagevorrichtung gemäß Figur 6 in einer Grundstellung eines zweiten Anlageelements gegenüber einem ersten Anlageelement; die gleiche Ansicht wie Figur 7, wobei das zweite Anlageelement relativ zu dem ersten Anlageelement nach vorne verschoben ist; eine Explosionsdarstellung der Anlagevorrichtung gemäß Figur 6; eine Schnittansicht längs der Linie 10-10 gemäß Figur 7; eine Schnittansicht längs der Linie 11-11 gemäß Figur 7; eine perspektivische Darstellung eines dritten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Anlagevorrichtung, wobei ein zweites Anlageelement gegenüber einem ersten Anlageelement nach vorne verschoben ist;
Figur 13 eine Draufsicht von oben auf die Anlagevorrichtung gemäß Figur Figur 14 eine Schnittansicht längs der Linie 14-14 gemäß Figur 13;
Figur 15 die gleiche Ansicht wie Figur 14, wobei das zweite Anlageelement relativ zu dem ersten Anlageelement in einer Grundstellung ist; und
Figur 16 eine Schnittansicht längs der Linie 16-16 gemäß Figur 12. Ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Anlagevorrichtung, welches in den Figuren 1 bis 5 gezeigt und dort mit 10 bezeichnet ist, umfasst ein erstes Anlageelement 12 und ein zweites Anlageelement 14. Das erste Anlageelement 12 hat im Querschnitt eine L-förmige Gestalt (vergleiche Figur 4) mit einer ersten Anlagefläche 16 und einer zweiten Anlagefläche 18. Die erste Anlagefläche 16 ist an einem ersten Bereich 20 des ersten Anlageelements 12 gebildet. Die zweite Anlagefläche 18 ist an einem zweiten Bereich 22 des ersten Anlageelements 12 gebildet. Der erste Bereich 20 und der zweite Bereich 22 sind insbesondere einstückig miteinander verbunden. Die zweite Anlagefläche 18 liegt quer und insbesondere senkrecht zu der ersten Anlagefläche 16. Der zweite Bereich ragt über den ersten Bereich 20 hinaus.
Bei einer Ausführungsform ist die zweite Anlagefläche 18 mit einer Profilierung 24 versehen. Diese Profilierung ist beispielsweise durch eine Wellenstruktur gebildet.
Die erste Anlagefläche 16 und die zweite Anlagefläche 18 schneiden sich in einer Linie 26.
Das erste Anlageelement 12 weist an einer der ersten Anlagefläche 16 gegenüberliegenden Seite eine Ausnehmung 28 auf. Diese Ausnehmung 28 ist zu einer Oberseite hin in einer Richtung der Flächennormalen der ersten Anlage- fläche 16 offen. Sie ist durch einen Rand 30 lateral und nach hinten begrenzt, wobei der Rand 30 parallel zueinander liegende gegenüberliegende laterale Randelemente 32a, 32b und ein hinteres Randelement 34 aufweist. Das hintere Randelement 34 ist mit den lateralen Randelementen 32a, 32b verbunden und in einem Bereich des zweiten Anlageelements 12 angeordnet, welcher dem zweiten Bereich 22 mit der zweiten Anlagefläche 18 abgewandt ist.
Nach vorne, an einer dem hinteren Randelement 34 gegenüberliegenden Seite, in Fortsetzung des zweiten Bereichs 22 ist die Ausnehmung 28 offen.
Die Ausnehmung 28 hat beispielsweise die Gestalt (mindestens näherungsweise) eines Hohlquaders.
Das erste Anlageelement 14 ist in der Ausnehmung 28 angeordnet und an die- ser linear verschieblich geführt. Eine Verschiebungsrichtung 36 liegt dabei quer und beispielsweise mindestens näherungsweise senkrecht zu der zweiten Anlagefläche 18 und mindestens näherungsweise parallel zu der ersten Anlagefläche 16. Beispielsweise beträgt die Abweichung von der exakten Parallelität höchstens 10°.
Das erste Anlageelement 14 ist dabei vorzugsweise so angeordnet und ausgebildet, dass eine Oberseite 38 des zweiten Anlageelements 14, welche der ersten Anlagefläche 16 abgewandt ist, in einer Höhenrichtung 40 (welche eine Normalenrichtung zu der ersten Anlagefläche 16 ist) nicht über den Rand 30 hinausragt und beispielsweise fluchtend zu einer entsprechenden Oberseite 42 des Rands 30 ist.
Das zweite Anlageelement 14 weist eine dritte Anlagefläche 44 auf. Diese dritte Anlagefläche 44 ist quer und insbesondere senkrecht zu der ersten An- lagefläche 16 orientiert. Die dritte Anlagefläche 44 ist mindestens näherungsweise parallel zu der zweiten Anlagefläche 18 des ersten Anlageelements 12. Durch eine entsprechende relative Positionierung des zweiten Anlageelements 14 relativ zu dem ersten Anlageelement 12 in der Verschiebungsrichtung 36 ist ein Abstand zwischen der dritten Anlagefläche 44 und der zweiten Anlagefläche 18 einstellbar.
An den lateralen Randelementen 32a, 32b sind einander zugewandt jeweils Führungsausnehmungen 46a, 46b gebildet. Diese Führungsausnehmungen 46a, 46b sind beispielsweise als Nuten ausgebildet. Eine Führungsausnehmung 46a, 46b ist jeweils durch eine Deckenleiste 48a, 48b nach oben (weg von der ersten Anlagefläche 16) begrenzt. Es ist dabei grundsätzlich möglich, dass die Führungsausnehmung 46a, 46b an dem hinteren Randelement 34 durchgehend sind und sich beispielsweise im Wesentlichen über die gesamte Länge des entsprechenden lateralen Randelements 32a, 32b von der Vorderseite zu dem hinteren Randelement 34 erstrecken. Es ist auch möglich, dass die Führungsausnehmung 46a, 46b kür- zer sind als die genannte Länge. Es ist weiterhin möglich, dass an dem entsprechenden lateralen Randelement 32a, 32b mehrere Führungsausnehmungen 46a', 46a" beziehungsweise 46b', 46b" angeordnet sind, welche
beabstandet zueinander sind (vgl. Figur 2). Bei einem Ausführungsbeispiel ist die Deckenleiste 48b an einer der ersten Anlagefläche 16 abgewandten Seite 50 abgeschrägt ausgebildet, wobei eine Höhe in der Höhenrichtung 40 der Deckenleiste 48b von dem lateralen Randelement 32b weg hin abnimmt. Diese Abschrägung an der Seite 50 ist eine Einfuhrerleichterung eines Leistenelements 52b des zweiten Anlageelements 14 in die zugeordnete Führungsausnehmung 46b bei Herstellung der Anlagevorrichtung 10.
Das zweite Anlageelement 14 weist ein Deckenelement 54 auf, welches beabstandet zu dem ersten Anlageelement 16 ist. An dem Deckenelement 54 ist eine Mehrzahl von Rippen 56 insbesondere einstückig angeordnet. Über die Rippen 56 stützt sich das zweite Anlageelement an einer Oberseite 58 des ersten Anlageelements 12 ab, wobei die Oberseite 58 der ersten Anlagefläche 16 gegenüberliegt. Insbesondere ist die Oberseite 58 des ersten Anlageelements 12 parallel zu der Oberseite 38 des zweiten Anlageelements 14 orientiert. An dem Deckelelement 54 sind äußere Rippen 60a, 60b angeordnet. Die äußere Rippe 60a ist dabei dem lateralen Randelement 32a zugeordnet und direkt benachbart zu diesem. Die äußere Rippe 60b ist dem lateralen Randelement 32b direkt benachbart und diesem zugeordnet. An der äußeren Rippe 60a sitzt ein Leistenelement 52a, welches an der Deckenleiste 48a in die Füh- rungsausnehmung 46a eingetaucht ist. Das Leistenelement 52b sitzt an der äußeren Rippe 60b und ist an der Deckenleiste 48b in die Führungsausneh- mung 46b eingetaucht.
Das zweite Anlageelement 14 kann lateral jeweils mit einem Leistenelement 52a beziehungsweise 52b versehen sein oder es können eine Mehrzahl von lateralen Leistenelementen 52a', 52a" beziehungsweise 52b', 52b" vorhanden sein.
Die Rippen 56 und die Leistenelemente 52a, 52b in Relation zu den Führungs- ausnehmungen 46a, 46b und Deckenleisten 48a, 48b sind so dimensioniert, dass eine Linearführung und insbesondere Gleitführung des zweiten Anlageelements an dem ersten Anlageelement 12 in der Verschiebungsrichtung 36 realisiert ist. Über die Deckenleisten 48a, 48b ist eine Abhebesicherung in der Höhenrichtung 40 für das zweite Anlageelement 14 bezogen auf das erste An- lageelement 12 hergestellt.
Das zweite Anlageelement 14 ist in einem Vorderbereich 62 geschlossen, so dass nach vorne hin die Rippen 56 durch Wände 64 (siehe beispielsweise Figur 2), welche quer zu den Rippen 56 orientiert sind, abgedeckt sind. An diesem Vorderbereich 62 an einer Außenseite der Wände 64 wiederum ist die dritte Anlagefläche 44 gebildet. Diese dritte Anlagefläche 44 ist vorzugsweise geschlossen (einfach zusammenhängend) ausgebildet. Das zweite Anlageelement 14 ist in Art einer Schublade an dem ersten Anlageelement 12 feststellbar (siehe unten) in der Verschiebungsrichtung 36 gleitverschieblich geführt. Das zweite Anlageelement 14 weist dem hinteren Randelement 34 zugewandt eine Schrägseite 66 auf. Diese Schrägseite 66 ist in einem spitzen Winkel 68 zu der Linie 26 orientiert beziehungsweise in dem spitzen Winkel 68 zu einer Senkrechten zu der Verschiebungsrichtung 36 orientiert. Der spitze Winkel 68 liegt beispielsweise in der Größenordnung zwischen 15° und 30°.
Bei einem Ausführungsbeispiel weist eine Hinterseite 70 des zweiten Anlageelements 12, welche der Vorderseite die dem Vorderbereich 62 abgewandt ist und dem hinteren Randelement 34 zugewandt ist, die Schrägseite 66 auf, welche in eine Seite 72 übergeht, die parallel zu der Linie 26 orientiert ist. Die Seite 72 hat dabei eine Länge, welche wesentlich kürzer ist als die Länge der Schrägseite 66.
Die Schrägseite 66 ist mit einer Profilierung 74 versehen. Diese Profilierung 74 ist beispielsweise durch eine Wellenstruktur gebildet.
Die Anlagevorrichtung 10 umfasst eine Feststelleinrichtung 76. Durch diese Feststelleinrichtung 76 ist eine relative Verschiebungslage zwischen dem zweiten Anlageelement 14 und dem ersten Anlageelement 12 in der Verschiebungsrichtung 36 feststellbar und zwar derart, dass bei einer eingestellten relativen Position zwischen dem zweiten Anlageelement 14 und dem ersten Anlageelement 12 das zweite Anlageelement 14 nicht in Richtung auf das hintere Randelement 34 zu verschoben werden kann. (Wie unten stehend noch näher erläutert wird, kann dabei grundsätzlich ein Wegschieben des zweiten Anlageelements 14 von dem hinteren Randelement 34 ermöglicht sein; dies schränkt die Bedienung der Anlagevorrichtung 10 nicht ein.)
Die Feststelleinrichtung 76 umfasst ein Feststellelement 78. Bei der Anlagevorrichtung 10 ist genau ein Feststellelement 78 vorgesehen. Dieses Feststell- element 78 ist als Keilelement ausgebildet. Es ist zwischen dem zweiten Anlageelement 14 und dem Rand 30 linear verschieblich in einer Richtung 80 angeordnet, wobei diese Verschiebungsrichtung 80 quer und insbesondere senkrecht zu der Verschiebungsrichtung 36 ist.
Das Feststellelement 78 weist eine erste Seite 82 und eine gegenüberliegende Seite 84 auf. Die Seiten 82 und 84 sind parallel zueinander und sind parallel zu den lateralen Randelementen 32a, 32b orientiert. Die Seite 82 und die Seite 84 sind durch eine Seite 86 verbunden, welche parallel zu der Verschie- bungsrichtung 80 orientiert ist und parallel zu dem hinteren Randelement 34 orientiert ist. Diese Seite 86 ist dem hinteren Randelement 34 nächstliegend. Die Seiten 82 und 84 sind ferner über eine Schrägseite 88 verbunden. Diese Schrägseite 88 ist parallel zu der Schrägseite 66 des zweiten Anlageelements 14 orientiert. Die Schrägseite 88 stützt sich dabei an der Schrägseite 66 ab. Die Schrägseiten 88 und 66 bilden Abstützflächen zur Abstützung des zweiten Anlageelements 14 an dem Feststellelement 78 aus.
An der Schrägseite 88 ist das Feststellelement 78 mit einer Profilierung 90 versehen. Die Profilierung 90 ist beispielsweise durch eine Wellenstruktur ge- bildet.
Die Profilierungen 74 und 90 sind aneinander angepasst, und zwar derart, dass, wenn sich die Schrägseite 88 an der Schrägseite 66 abstützt, eine Art von Selbsthemmeffekt erreicht wird; wenn beispielsweise ein Berg der Profi- lierung 90 in ein Tal der Profilierung 74 eingetaucht ist, dann ist zum Herausführen eines solchen Bergs aus dem Tal ein Kraftaufwand nötig. Ohne Bereitstellung einer solchen Kraft lässt sich dann das Feststellelement 78 nicht in der Verschiebungsrichtung 80 bewegen. (Durch Nachvorneziehen des zweiten Anlageelements 14 von dem Feststellelement 78 weg kann die "Verhakung" der Profilierung 90 mit der Profilierung 74 auf einfache Weise überwunden werden.) Das Feststellelement 78 weist zwischen der Schrägseite 88 und der Seite 86 liegende Stege 92a, 92b auf. Diese Stege 92a, 92b sind Griffstege, an welchen ein Bediener das Feststellelement 78 angreifen kann, um es insbesondere in der Verschiebungsrichtung 80 zu verschieben.
Der Steg 92a erhebt sich über Mulden 94b, 94c; der Steg 92b erhebt sich über eine Mulde 94a und die Mulde 94b. Das Feststellelement 78 ragt dann insbesondere in der Höhenrichtung 40 nicht über den Rand 30 hinaus. Es ist alternativ auch möglich, dass die Stege 92a, 92b über eine Oberseite des Feststellelements 78 hinausragend angeordnet sind.
Die Stege 92a, 92b sind insbesondere einstückig an dem Feststellelement 78 gebildet.
Es ist grundsätzlich möglich, dass nur ein Steg vorgesehen ist oder das mehr als zwei Stege vorgesehen sind.
Das Feststellelement 78 ist gleitverschieblich an dem ersten Anlageelement 12 geführt. Dazu ist eine Führungseinrichtung 96 vorgesehen. Die Führungseinrichtung 96 weist eine Führungsleiste 98 auf, welche parallel zu der Verschiebungsrichtung 80 orientiert ist und sich über die Oberseite 58 des ersten Anlageelements 12 erhebend an diesem angeordnet ist. Das Feststellelement 78 weist eine entsprechende Führungsausnehmung
(Führungsnut) 100 auf (vgl . beispielsweise Figur 4) mittels welcher das Feststellelement 78 auf die Führungsleiste 98 aufgesetzt ist, wobei die Führungsleiste 98 in die Führungsausnehmung 100 eingetaucht ist. Eine Unterseite 102 an der Oberseite 58 des ersten Anlageelements 12 abgestützt und an diesem gleitend geführt.
Die Führungseinrichtung 96 umfasst ferner eine oder mehrere Führungsaus- nehmungen 104 (siehe beispielsweise Figur 4), welche dem hinteren Rand- element 34 zugewandt sind. Eine entsprechende Führungsausnehmung 104 ist insbesondere als Nut ausgebildet.
An dem hinteren Randelement 34 sind ein oder mehrere Laschen 106 ange- ordnet, wobei eine Lasche 106 in eine entsprechende Führungsausnehmung 104 eintaucht. Eine solche Lasche 106 stellt eine Abhebesicherung des Feststellelements 78 in der Höhenrichtung 40 gegenüber dem ersten Anlageelement 12 bereit. Die (mindestens eine) Führungsleiste 98, welche in der Verschiebungsrichtung 80 orientiert ist, sorgt für die eigentliche Linearführung des Feststellelements 78 in dieser Richtung. Die Führungsausnehmung oder Führungsausnehmungen 104 in Korrespondenz mit den entsprechenden Laschen 106 sorgen für eine Abhebesicherung und auch für eine Linearführung im Bereich des hinteren Randelements 34.
Es kann auch vorgesehen sein, dass das Feststellelement 78 über eine entsprechende Führungseinrichtung an dem zweiten Anlageelement 14 geführt ist.
Beispielsweise umfasst dazu das Feststellelement 88 einen Fuß 108, welcher gleitend an der Oberseite 58 des ersten Anlageelements 12 geführt ist (siehe Figur 4). Der Fuß 108 ist an der Schrägseite 66 angeordnet und erstreckt sich zu dem zweiten Anlageelement 18 hin.
An dem Fuß 108 ist eine Ausnehmung 110 gebildet. In diese Ausnehmung 110 ist ein Eintauchelement 112, welches an der Schrägseite 66 des zweiten Anlageelements 14 angeordnet ist, eingetaucht. Über die Ausnehmung 110 und das Eintauchelement 112 ist eine Führungseinrichtung gebildet, durch welche das Feststellelement 78 linear verschieblich an dem zweiten Anlageelement 14 geführt ist, wobei diese Führungseinrichtung so ausgebildet ist, dass die Verschiebung längs der Verschiebungsrichtung 80 nicht behindert wird. Die Rippen 56 sind dabei so angeordnet und ausgebildet, dass der Fuß 108 an ihnen vorbei geschoben werden kann (vgl . Figur 2), das heißt die Rippen erstrecken sich nicht bis zu dem Eintauchelement 112 sondern weisen ein jeweiliges Ende 114 auf, welches der Schrägseite 66 zugewandt ist und dabei dem Eintauchelement 112 derart beabstandet ist, dass der Fuß 108 des Feststellelements 78 an diesen vorbeiführbar ist.
Das zweite Anlageelement stützt sich an dem Feststellelement 78 durch direkten Kontakt der Schrägseiten 66 und 88 ab. Das Feststellelement 78 wie- derum stützt sich an dem ersten Anlageelement 12 über die Führungseinrichtung 96 ab. Grundsätzlich kann sich das Feststellelement 78 auch an dem hinteren Randelement 34 abstützen.
Die erfindungsgemäße Anlagevorrichtung funktioniert wie folgt:
Bei der Verlegung von Bodenelementen (insbesondere Bodenpaneelen) muss bei einer ersten Reihe von wandnahen Bodenelementen 116 (vgl . Figur 1) je nach Gegebenheiten ein bestimmter Abstand zu einer Wand 118 eingehalten werden. Durch ein oder mehrere erfindungsgemäße Anlagevorrichtungen 10 lässt sich ein solcher Abstand auf einfache Weise definiert einstellen. Eine Anlagevorrichtung 10 ist eine Verlegehilfe für beispielsweise Parkettpaneele oder Laminatpaneele. Beispielsweise ist auch ein Einsatz für Steinelemente oder Keramikelemente möglich usw. Dazu wird auf das wandnahe Bodenelement 116 die Anlagevorrichtung 10 aufgelegt, und zwar derart, dass die erste Anlagefläche 16 auf einer Oberseite des wandnahen Bodenelements 116 aufgelegt ist und die zweite Anlagefläche 18 an einer Stirnseite 120 des wandnahen Bodenelements 116 anliegt, wobei diese Stirnseite 120 der Wand 118 zugewandt ist.
In Figur 1 ist eine Grundstellung des zweiten Anlageelements 14 gezeigt. Das zweite Anlageelement ist dort gegenüber dem ersten Anlageelement 12 nicht heraus geschoben. Zur Einstellung eines bestimmten Abstandes D wird nun das zweite Anlageelement 14 gegenüber dem ersten Anlageelement 12 nach vorne, in Richtung der Wand 118, heraus geschoben. Dies kann direkt erfolgen oder über eine Bewegung des Feststellelements 78 in der Verschiebungsrichtung 80. Es wird der definierte Abstand D durch Positionierung des Feststellelements längs der Verschiebungsrichtung 80 eingestellt. Das Feststellelement 78 sichert dabei durch seine Position diesen bestimmten Abstand D. Das zweite Anlageelement 14 stützt sich über seine Schrägseite 66 an dem Feststellelement 78 ab und dieses wiederum an dem ersten Anlageelement 12. Dadurch kann dieser Abstand D nicht vergrößert werden, das heißt das zweite Anlageelement 14 kann nicht in Richtung des hinteren Randelements 34 zu verschoben werden, wenn nicht das Feststellelement 78 verschoben wird. Das Feststellelement 78 bildet einen Abstandshalter zwischen dem zweiten Anlageelement 14 und dem ersten Anlageelement 12 und dadurch wiederum wird der Abstand D festgelegt.
Nach Fixierung des wandnahen Bodenelements 16 kann die Anlagevorrichtung 10 nach oben entnommen werden. Wenn diese mit der Wand 118 und dem Bodenelement 116 verspannt ist, kann diese Verspannung auf einfache Weise gelöst werden, indem das Feststellelement 78 entsprechend verschoben wird, so dass der Abstand D vergrößert werden kann. Die Anlagevorrichtung 10 kann dann nach oben herausgezogen werden. Die Anlagevorrichtung 10 ist kompakt aufgebaut. Durch sie lässt sich auf definierte Weise ein Wandabstand beispielsweise eines wandnahen Bodenelements 116 einstellen und dieser wandnahe Abstand lässt sich auf einfache Weise festlegen. Ferner lässt sich auch bei einer Einspannung der Anlagevorrichtung 10 zwischen Wand 118 und wandnahem Bodenelement 116 die Anlagevor- richtung auf einfache Weise lösen.
Der Fuß 108 stellt auch eine Lösesicherung des zweiten Anlageelements 14 zu dem ersten Anlageelement 12 in der Verschiebungsrichtung 36 bereit. Ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Anlagevorrichtung, welches in den Figuren 6 bis 11 gezeigt ist, umfasst wiederum ein erstes Anlageelement 124 und ein dazu feststellbar verschiebliches zweites Anlage- element 126. Das zweite Anlageelement 126 ist zu dem ersten Anlageelement 124 in der Verschiebungsrichtung 36 feststellbar verschieblich.
Das zweite Anlageelement 126 weist im Unterschied zu dem zweiten Anlageelement 14 der Anlagevorrichtung 10 keine Schrägseite 66 auf, sondern eine Seite 128, welche einem hinteren Randelement 128 (entsprechend dem hinteren Randelement 130 der Anlagevorrichtung 10) zugewandt ist und mindestens näherungsweise parallel zu diesem hinteren Randelement 130 orientiert ist; insbesondere ist die Seite 128 mindestens näherungsweise parallel zu einer Richtung senkrecht zur Verschiebungsrichtung 36 orientiert. Eine Fest- Stelleinrichtung 132 zur Festlegung des zweiten Anlageelements 126 an dem ersten Anlageelement 124 in einer bestimmten Verschiebungsstellung derart, dass der Abstand zwischen der Seite 128 und dem hinteren Randelement 130 derart festgelegt ist, dass dieser Abstand nicht verkleinert werden kann. Die Feststelleinrichtung 132 umfasst ein erstes Feststellelement 134, welches als Keilelement ausgebildet ist, und ein weiteres, zweites Feststellelement 136, welches ebenfalls als Keilelement ausgebildet ist. Das zweite Anlageelement 126 stützt sich dabei an dem zweiten Feststellelement 136 ab. Dieses wiederum stützt sich an dem ersten Feststellelement 134 ab und das erste Feststellelement 134 stützt sich an dem ersten Anlageelement 124 ab.
Das erste Feststellelement 134 weist eine Seite 138 auf, welche parallel zu dem hinteren Randelement 130 ausgerichtet ist. Es weist ferner eine gegenüberliegende Seite 140 auf, welche eine Schrägseite ist und in einem spitzen Winkel zu der Linie 26 orientiert ist. Das zweite Feststellelement 136 hat eine Seite 142, welche der Seite 128 des zweiten Anlageelements 126 zugewandt und diese direkt benachbart ist. Es weist eine gegenüberliegende Schrägseite 144 auf. Diese Schrägseite 144 ist parallel zu der Schrägseite 140 des ersten Feststellelements 134 ausgerichtet. Die Schrägseiten 140 und 144 bilden Ab- stützflächen aus, über welche sich das zweite Feststellelement 136 an dem ersten Feststellelement 134 abstützt. Es kann dabei eine Profilierung entsprechend den Profilierungen 74, 90 vorgesehen sein.
Das erste Feststellelement 134 und das zweite Feststellelement 136 sind jeweils in einer Verschiebungsrichtung 146 verschieblich, wobei die Verschiebungsrichtung 146 quer und insbesondere senkrecht zur Verschiebungsrichtung 36 liegt. Die Verschiebungsrichtung 146 ist insbesondere parallel zur Linie 26, in welcher sich die erste Anlagefläche 16 und die zweite Anlagefläche 18 treffen. (Für gleiche Elemente wie bei der Anlagevorrichtung 10 werden gleiche Bezugszeichen verwendet.)
Das zweite Anlageelement 126 ist mit einer Unterseite 148 (siehe beispiels- weise Figur 10) auf eine entsprechende Oberseite 150 des ersten Anlageelements 124 aufgelegt, das heißt stützt sich an dieser ab und gleitend geführt. Das zweite Anlageelement 126 umfasst dabei einen ersten Bereich 152 und einen sich an den ersten Bereich anschließenden zweiten Bereich 154. Der erste Bereich 152 und der zweite Bereich 154 sind insbesondere einstückig miteinander verbunden. An dem ersten Bereich 152 ist die dritte Anlagefläche 44 angeordnet. Am Übergang von dem ersten Bereich 152 zu dem zweiten Bereich 154 liegt die Seite 128. Der erste Bereich 152 weist eine größere Höhe in der Höhenrichtung 40 auf als der zweite Bereich 154. Dadurch ist an einem entsprechenden Übergang von dem ersten Bereich 152 zu dem zweiten Be- reich 154 eine Stufe 156 gebildet. Die Stufe 156 liegt dabei an einer der
Unterseite 148 angewandten Oberseite 158 des zweiten Anlageelements 126.
Ein Ende 160 des zweiten Bereichs 154 liegt in einer Grundstellung des zweiten Anlageelements 126 zu dem ersten Anlageelement 124 an dem hinteren Randelement 130 an.
Es kann vorgesehen sein, dass der zweite Bereich 154 an seiner Außenseite mit jeweiligen Enden 160 eine Anschlagfläche für das hintere Randelement 130 bereitstellt, wobei diese Enden an Laschen 161 gebildet sind. Zwischen diesen Laschen 161 liegt ein Freiraum 163, welcher beispielsweise für einen Teil einer Führungseinrichtung des ersten Feststellelements 134 genutzt wird. An gegenüberliegenden lateralen Randelementen 162a, 162b (siehe beispielsweise Figur 11) des ersten Anlageelements 124 sind Deckenleisten 164a, 164b gebildet. Diese begrenzen Führungsausnehmungen 166a, 166b. In diese Füh- rungsausnehmungen 166a, 166b ist das zweite Anlageelement 126 mit seinem zweiten Bereich 154 eingetaucht. Es ist dadurch eine Linearführung bereit- gestellt und eine Abhebesicherung in der Höhenrichtung 40.
Es können beispielsweise auch an dem ersten Bereich 152 ein oder mehrere Laschen angeordnet sein, welche entsprechende Führungsausnehmungen an den lateralen Randelementen 162a, 162b eintaucht.
Das erste Feststellelement 134 und das zweite Feststellelement 136 sind parallel zueinander gleitverschieblich geführt. Das zweite Feststellelement 136 liegt dabei mit einer Unterseite 168 auf der entsprechenden Oberseite 150 des zweiten Bereichs 154 auf und ist dadurch an dem zweiten Anlageelement 126 abgestützt. An dem zweiten Feststellelement 136 ist seitlich herausragend ein Schieber 170 angeordnet. Dieser Schieber 170 ist durch eine Öffnung 172 in dem lateralen Randelement 162b durchgetaucht. Eine Unterseite des Schiebers 170 ist Teil der Unterseite 168. Über den Schieber 170, welcher an der längeren Querseite des zweiten Feststellelements 136 angeordnet ist, ist das zweite Feststellelement 136 in der Öffnung 172 geführt. Ferner ist das zweite Feststellelement 136 über seine Unterseite 168 gleitend an dem zweiten Bereich 154 geführt. Weiterhin ist eine Führung des zweiten Feststellelements 136 an dem zweiten Anlageelement 126 vorgesehen. Dazu umfasst das zweite Feststellelement 136 beispielsweise eine Führungsausnehmung 174, welche eine Erstreckungs- richtung parallel zur Verschiebungsrichtung 146 aufweist. Das zweite Anlage- element 126 weist im Bereich der Stufe 156 (an der Seite 128) eine Führungsleiste 176 auf, welche in der Führungsausnehmung 174 eingetaucht ist und dabei mit einer Hinterschneidungslasche 178 so ausgebildet ist, dass bei Gewährleistung der Führung das zweite Anlageelement 126 nicht von dem zweiten Feststellelement 136 bezogen auf die Verschiebungsrichtung 36 gelöst werden kann. Die Hinterschneidungslasche 178 stellt eine Lösesicherung des zweiten Anlageelements 126 bezüglich des zweiten Feststellelements 136 für die Richtung 36 bereit. Das erste Feststellelement 134 weist ebenfalls einen Schieber 180 auf. Dieser ist durch eine Öffnung 182 in dem lateralen Randelement 162a durchgetaucht. Der Schieber 180 und der Schieber 170 sind auf unterschiedlichen lateralen Seiten der Anlagevorrichtung 122 positioniert. Durch den Schieber 180 in der Öffnung 182 ist wiederum eine Linearführung des ersten Feststellelements 134 bereitgestellt. Dieses ist auch auf dem zweiten Bereich 154 des zweiten Anlageelements gleitverschieblich geführt.
Die Schrägseite 140 ist parallel zur Schrägseite 144 ausgerichtet und an dieser abgestützt. Durch Einstellen einer bestimmten Verschiebungsposition in der Verschiebungsrichtung 146 des ersten Feststellelements 134 und des zweiten Feststellelements 136 lässt sich der Abstand der Seite 128 zu dem hinteren Randelement 130 feststellen und damit lässt sich das Herausragen der dritten Anlagefläche 44 über das erste Anlageelement 124 hinaus einstellen. Das zweite Anlageelement 126 ist mit dem zweiten Bereich 154 so dimensioniert, dass auch bei maximalem Herausziehen des zweiten Anlageelements 126 in der Richtung 36 relativ zu dem ersten Anlageelement 124 das erste Feststellelement 134 noch teilweise auf dem zweiten Bereich 154 aufliegt (vgl . Figur 8).
An dem hinteren Randelement 130 und/oder an dem zweiten Anlageelement 126 im Bereich des hinteren Randelements 130 und insbesondere in dem Freiraum 163, wenn das zweite Anlageelement 126 mit den Enden 160 an dem hinteren Randelement 130 anliegt, sind Führungsschuhe 184 angeordnet. Ein entsprechender Führungsschuh weist eine Führungsausnehmung 186 auf, in welche eine oder mehrere Führungsleisten 188 des ersten Feststellelements 134 eingetaucht sind. Eine Führungsleiste 188 weist dabei eine Hinter- schneidungslasche 190 auf. Über die Führungsleiste beziehungsweise Führungsleisten 188 und die Führungsschuhe 184 ist das erste Feststellelement 134 linear in der Verschiebungsrichtung 146 an dem zweiten Anlageelement 126 im Bereich des hinteren Randelements geführt, und zwar gleitend geführt. Die Hinterschneidungslasche oder Hinterschneidungslaschen 90 sorgen dafür, dass, wenn die Führungsleiste 188 in die entsprechende Führungsausnehmung 186 eines Führungsschuhs 184 eingetaucht ist, das erste Feststellelement 134 nach vorne in der Verschiebungsrichtung 36 gegen Lösen gesichert ist.
Die Feststellelemente 134 und 136 sind mit Griffstegen wie im Zusammenhang mit der Anlagevorrichtung 10 beschrieben versehen.
Die Anlagevorrichtung 122 funktioniert wie folgt:
In einer Grundstellung der Anlagevorrichtung 122, welche beispielsweise in Figur 7 gezeigt ist, ist das zweite Anlageelement 126 so verschoben, dass es nicht über das erste Anlageelement 124 und der Verschiebungsrichtung 36 hinausragt. Beispielsweise schlagen dann die Laschen 161 mit ihren Enden 160 an dem hinteren Randelement 130 an . Das erste Feststellelement 134 und das zweite Feststellelement 136 sind in einer Grundstellung.
Wenn das erste Feststellelement 134 in Richtung des lateralen Randelements 162b und das zweite Feststellelement 136 in Richtung des lateralen Randelements 162a verschoben wird (Figur 8), dann vergrößert sich der Abstand zwischen den Seiten 142 und 138. Dadurch wird das zweite Anlageelement 126 in der Verschiebungsrichtung 36 nach vorne heraus verschoben (Figur 8). Die bestimmte Stellung ist durch Abstützung des zweiten Anlageelements 126 über die Seite 128 an dem zweiten Feststellelement 136, welches sich wie- derum an dem ersten Feststellelement 134 abstützt und welches sich wiederum an dem ersten Anlageelement 124 abstützt, festgestellt.
Durch Einstellung von bestimmten Verschiebungspositionen des ersten Fest- Stellelements 134 und des zweiten Feststellelements 136 lassen sich bestimmte Abstände zwischen der dritten Anlagefläche 44 und der zweiten Anlagefläche 18 feststellbar einstellen, wobei die Feststellung bezüglich eines Zu- schiebens des zweiten Anlageelements 126 zu dem hinteren Randelement 130 ist.
Ansonsten funktioniert die Anlagevorrichtung 122 wie oben anhand der Anlagevorrichtung 10 beschrieben.
Ein drittes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Anlagevorrichtung, welches in den Figuren 12 bis 16 gezeigt und dort mit 192 bezeichnet ist, umfasst wiederum ein erstes Anlageelement 194 mit erster Anlagefläche 12 und zweiter Anlagefläche 14. An dem ersten Anlageelement 194 ist ein zweites Anlageelement 196 mit einer dritten Anlagefläche 44 schubladenartig geführt. Die relative Position des zweiten Anlageelements 196 und damit der dritten Anlagefläche 44 zu der zweiten Anlagefläche 14 ist über eine Feststelleinrichtung 198 feststellbar verschieblich. Die Feststelleinrichtung 198 wiederum umfasst ein Feststellelement 200. Dieses Feststellelement 200 ist als Drehknopf ausgebildet. Das Feststellelement 200 ist ein Drehknopf 202. Er ist in einer zylindrischen Ausnehmung 204 des zweiten Anlageelements 106 in Art einer Außenwelle drehbar gelagert mit einer Drehachse 206, welche quer und insbesondere senkrecht zu der Verschiebungsrichtung 36 ist.
Der Drehknopf 202 weist einen Rand 208 auf, welcher zylindrisch ist. Dieser Rand 208 steht über einer Oberseite 210 des Drehknopfs 202 auf. Mit dem Rand verbunden sind Griffstege 212, welche beispielsweise kreuzförmig zueinander angeordnet sind und über die ein Bediener den Drehknopf 202 zu einer Drehbetätigung anfassen kann. Das erste Anlageelement 194 weist eine Ausnehmung 214 auf, in welcher das zweite Anlageelement 196 geführt ist. In der Ausnehmung 214 ist in einem vorderen Bereich ein Eingriffelement 216 angeordnet. Dieses Eingriffelement ragt über einen Boden 218 der Ausnehmung 214 hinaus. Das Eingriffelement 216 weist eine gekrümmte erste Seite 220 und eine gekrümmte zweite Seite 222 auf.
Der Drehknopf 202 weist dem Boden 218 der Ausnehmung 214 zugewandt eine Führungsbahn 224 auf. Das Eingriffelement 216 ist in die Führungsbahn 224 eingetaucht.
Der Drehknopf 202 ist mit einer Exzentereinrichtung 226 versehen. Diese Exzentereinrichtung 226 ist mittels der Führungsbahn 224 gebildet. Durch eine Drehung an dem Drehknopf 202 erfolgt eine lineare Bewegung des zweiten Anlageelements 196 relativ zu dem ersten Anlageelement 194; dieses wird in der Verschiebungsrichtung 36 verschoben.
Die Führungsbahn 224 ist eine Spiralbahn. Sie ist beispielsweise mittels einer logarithmischen Spiral gebildet. Eine solche Spirale hat eine Selbsthemmwirkung. Wenn eine bestimmte Drehposition des Drehknopfs 202 eingestellt ist, dann ist dadurch auch eine Verschiebungsposition des zweiten Anlageelements 196 zu dem ersten Anlageelement 194 festgestellt. Die Anlagevorrichtung 192 funktioniert wie folgt:
In Figur 15 ist eine Grundstellung gezeigt, in welcher das erste Anlageelement 196 bezogen auf dem ersten Anlageelement 194 nach hinten verschoben ist; dort weisen die dritte Anlagefläche 44 und die zweite Anlagefläche 18 einen minimalen Abstand auf.
Durch Drehen des Drehknopfs 202 wird die Führungsbahn 224 relativ zu dem Eingriffelement 216 verlagert. Das Eingriffelement 216 ist dabei so ausge- bildet, dass es bei jeder Stellung innerhalb der Führungsbahn 224 mit der ersten Seite 220 und der zweiten Seite 222 an Begrenzungen der Führungsbahn 224 anliegt und damit ein minimiertes Spiel vorliegt (vgl. Figuren 14 und 15). Die Führungsbahn 224 ist exzentrisch ausgebildet. Die Drehung bewirkt eine Verschiebung des zweiten Anlageelements 196 relativ zu dem ersten Anlageelement 194. Dadurch vergrößert sich der Abstand zwischen der dritten Anlagefläche 44 und der zweiten Anlagefläche 18 (vgl. Figuren 12 und 14). Gleichzeitig ist durch die Anlage des Eingriffelements 216 mit der ersten Seite 220 und der zweiten Seite 222 an eine Begrenzung der Führungsbahn und durch die selbsthemmende Ausbildung der Exzentereinrichtung 226 die bestimmte Verschiebungsposition festgestellt.
Ansonsten funktioniert die Anlagevorrichtung 192 wie oben anhand der Anlagevorrichtung 10 und 122 beschrieben.
Es ist grundsätzlich auch möglich, dass das Eingriffelement 216 an dem Drehknopf 202 angeordnet ist und die entsprechende Führungsbahn 124 an dem ersten Anlageelement 194 angeordnet ist.
BEZUGSZEICHENLISTE
Anlagevorrichtung (erstes Ausführungsbeispiel)
Erstes Anlageelement
Zweites Anlageelement
Erste Anlagefläche
Zweite Anlagefläche
Erster Bereich
Zweiter Bereich
Profilierung
Linie
Ausnehmung
Rand
a laterales Randelement
b laterales Randelement
Hinteres Randelement
Verschiebungsrichtung
Oberseite
Höhenrichtung
Oberseite
Dritte Anlagefläche
a, a', a" Führungsausnehmung
b, b', b" Führungsausnehmung
a Deckenleiste
b Deckenleiste
Seite
a, a', a" Leistenelement
b, b', b" Leistenelement
Deckenelement
Rippen
Oberseite
a Äußere Rippe b Außere Rippe
Vorderbereich
Wände
Schrägseite
Spitzer Winkel
Hinterseite
Seite
Profilierung
Feststelleinrichtung
Feststellelement
Verschiebungsrichtung
Seite
Seite
Seite
Schrägseite
Profilierunga Stege
b Stege
a Mulde
b Mulde
c Mulde
Führungseinrichtung
Führungsleiste
0 Führungsausnehmung2 Unterseite
4 Führungsausnehmung6 Lasche
8 Fuß
0 Ausnehmung
2 Eintauchelement
4 Ende
6 Wandnahes Bodenelement8 Wand 120 Stirnseite
122 Anlagevorrichtung (zweites Ausführungsbeispiel)
124 Erstes Anlageelement
126 Zweites Anlageelement
128 Seite
130 Hinteres Randelement
132 Feststelleinrichtung
134 Erstes Feststellelement
136 Zweites Feststellelement
138 Seite
140 Schrägseite
142 Seite
144 Schrägseite
146 Verschiebungsrichtung
148 Unterseite
150 Oberseite
152 Erster Bereich
154 Zweiter Bereich
156 Stufe
158 Oberseite
160 Ende
162a Laterales Randelement
162b Laterales Randelement
163 Freiraum
164a Deckenleiste
164b Deckenleiste
166a Führungsausnehmung
166b Führungsausnehmung
168 Unterseite
170 Schieber
172 Öffnung
174 Führungsausnehmung
176 Führungsleiste 178 Hinterschneidungslasche
180 Schieber
182 Öffnung
184 Führungsschuh
186 Führungsausnehmung
188 Führungsleiste
190 Hinterschneidungslasche
192 Anlagevorrichtung (Drittes Ausführungsbeispiel)
194 Erstes Anlageelement
196 Zweites Anlageelement
198 Feststelleinrichtung
200 Feststellelement
202 Drehknopf
204 Ausnehmung
206 Drehachse
208 Rand
210 Oberseite
212 Griff steg
214 Ausnehmung
216 Eingriffelement
218 Boden
220 Erste Seite
222 Zweite Seite
224 Führungsbahn
226 Exzentereinrichtung

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Anlagevorrichtung insbesondere für die Verlegung von Bodenelementen (116), umfassend ein erstes Anlageelement (12; 124; 194) mit einer ersten Anlagefläche (16) und einer zweiten Anlagefläche (18), welche quer zu der ersten Anlagefläche (16) orientiert ist, und ein zweites Anlageelement (14; 126; 194) mit einer dritten Anlagefläche (44), welche quer zu der ersten Anlagefläche (16) orientiert ist, und welches an dem ersten Anlageelement (12; 124; 194) feststellbar gleitverschieblich geführt ist, wobei ein Abstand zwischen der ersten Anlagefläche (16) und der dritten Anlagefläche (44) feststellbar einstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Anlageelement (12; 124; 194) an einer der ersten Anlagefläche (16) gegenüberliegenden Seite eine durch einen Rand (30) begrenzte Ausnehmung (28) aufweist, in welcher das zweite Anlageelement (14; 126; 196) angeordnet ist.
2. Anlagevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Anlagefläche (18) und die dritte Anlagefläche (44) mindestens näherungsweise parallel zueinander sind.
3. Anlagevorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Anlagefläche (18) über die erste Anlagefläche (16) hinausragt und insbesondere, dass die erste Anlagefläche (16) und die zweite Anlagefläche (18) sich in einer Linie (26) schneiden.
4. Anlagevorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Linie (26) mindestens näherungsweise parallel zu der dritten Anlagefläche (44) ist.
5. Anlagevorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Anlageelement (12; 124; 194) im Querschnitt mindestens an der ersten Anlagefläche (16) und zweiten Anlagefläche (18) eine L-förmige Gestalt hat.
6. Anlagevorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Bereich (20) des ersten Anlageelements (12; 124; 194), an dem die erste Anlagefläche (16) gebildet ist, und ein zweiter Bereich (22) des ersten Anlageelements (12; 124; 194), an dem die zweite Anlagefläche (18) gebildet ist, einstückig miteinander verbunden sind.
7. Anlagevorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Anlageelement (12; 124; 194) an der zweiten Anlagefläche (18) eine Profilierung (24) aufweist.
8. Anlagevorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Anlageelement (14; 126; 196) sich an dem ersten Anlageelement (12; 124; 194) abstützt.
9. Anlagevorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Anlageelement (14; 126; 196) über eine Führungseinrichtung (96) linear verschieblich an dem ersten Anlageelement (12; 124; 194) geführt ist.
10. Anlagevorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungseinrichtung (96) als Abhebesicherung für das zweite Anlageelement (14; 126; 196) relativ zu dem ersten Anlageelement (12; 124; 194) ausgeführt ist.
11. Anlagevorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungseinrichtung (96) gegenüberliegende Führungsaus- nehmungen (46a, 46b) aufweist, die jeweils durch eine Deckenleiste (48a, 48b) begrenzt sind und in welche jeweilige Führungsleisten (52a, 52b) eingetaucht sind.
12. Anlagevorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Deckenleiste (52b) an einer der ersten Anlagefläche (16) abgewandten Seite (50) abgeschrägt ausgebildet ist.
13. Anlagevorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Anlageelement (14; 126; 194) in einer Höhenrichtung (40) nicht über den Rand (30) hinausragt.
14. Anlagevorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Feststelleinrichtung (76; 132; 198), durch welche eine relative Position des zweiten Anlageelements (14; 126; 196) zu dem ersten Anlageelement (12; 124; 194) mindestens in einer Richtung von der dritten Anlagefläche (44) auf die zweite Anlagefläche (18) zu einstellbar feststellbar ist.
15. Anlagevorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Feststelleinrichtung (76; 132; 198) mindestens ein Feststellelement (78; 134, 136; 200) aufweist, welches sich an dem ersten Anlageelement (12; 124; 194) und/oder an dem zweiten Anlageelement (14; 126; 196) abstützt.
16. Anlagevorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass ein erstes Feststellelement (134) sich an einem weiteren Feststellelement (136) abstützt.
17. Anlagevorrichtung nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Feststellelement (78; 134; 136; 200) mindestens einen Griffsteg (92a; 92b; 212) zur Handbetätigung aufweist.
18. Anlagevorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Feststellelement (78; 194; 136; 200) beweglich relativ zu dem ersten Anlageelement (12; 124; 194) und beweglich relativ zu dem zweiten Anlageelement (14; 126; 196) angeordnet ist.
19. Anlagevorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Feststellelement (78; 134; 136; 200) in einer Richtung (80; 146) beweglich ist, welche quer zu einer Bewegungsrichtung (36) des zweiten Anlageelements (14; 126; 196) relativ zu dem ersten Anlageelement (12; 124; 194) orientiert ist und insbesondere dass eine Führungseinrichtung für die bewegliche Lagerung des mindestens einen Feststellelements vorgesehen ist.
20. Anlagevorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Feststellelement (78; 134; 136) linear verschieblich an dem ersten Anlageelement (12; 124) und/oder dem zweiten Anlageelement (14; 126) gelagert ist.
21. Anlagevorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Feststellelement (78; 134; 136) als Keilelement ausgebildet ist.
22. Anlagevorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Feststellelement (78; 134; 136) eine Schrägseite (88; 140; 144) aufweist, welche in einem spitzen Winkel (68) zu der dritten Anlagefläche (44) orientiert ist und an welcher eine Abstützfläche gebildet ist, wobei sich das mindestens eine Feststellelement (78; 134; 136) an einer korrespondierenden Schrägseite (66; 144, 140) des ersten Anlageelements (12) oder des zweiten Anlageelements oder eines weiteren Feststellelements (136; 134) abstützt, welche parallel zu der Schrägseite (88; 140, 144) des mindestens einen Feststellelements (78; 134; 136) orientiert ist.
23. Anlagevorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass sich aneinander abstützende Schrägseiten (66, 88; 140, 144) mit einer Profilierung (74, 90) versehen sind.
24. Anlagevorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Feststellelement (78; 136) oder ein weiteres Feststellelement (136) linear verschieblich an dem zweiten Anlageelement (14; 126) geführt ist.
25. Anlagevorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Feststellelement (78; 134; 136) ein Abstandshalter zwischen dem zweiten Anlageelement (14;
126) und dem ersten Anlageelement (12; 124) bildet, welches den Abstand zwischen der zweiten Anlagefläche (18) und der dritten Anlagefläche (44) mindestens in einer Richtung festlegt.
26. Anlagevorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Feststellelement (200) drehbar an dem zweiten Anlageelement (196) gelagert ist.
27. Anlagevorrichtung nach Anspruch 26, gekennzeichnet durch eine Exzentereinrichtung (226), mittels welcher durch Drehen des mindestens einen Feststellelements (200) eine lineare Verschiebung des zweiten Anlageelements (196) relativ zu dem ersten Anlageelement (194) feststellbar betätigbar ist.
28. Anlagevorrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Exzentereinrichtung (226) selbsthemmend ausgebildet ist, so dass durch eine bestimmte Drehstellung des mindestens einen Feststellelements (200) eine relative Verschiebungsstellung zwischen dem zweiten Anlageelement (196) und dem ersten Anlageelement (194) festgelegt ist.
29. Anlagevorrichtung nach Anspruch 27 oder 28, dadurch gekennzeichnet, dass an dem mindestens einen Feststellelement (200) oder dem ersten Anlageelement (194) eine exzentrische Führungsbahn (224) für mindestens ein Eingriffelement (216) angeordnet ist, wobei das mindestens eine Eingriffelement (216) an dem ersten Anlageelement (194) oder dem mindestens einen Feststellelement (200) sitzt.
30. Anlagevorrichtung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass die exzentrische Führungsbahn (224) eine Spiralbahn ist.
31. Verwendung einer Anlagevorrichtung gemäß einem der vorangehenden Ansprüche zur Verlegung von wandnahen Bodenelementen (116).
32. Verfahren zur Verlegung von Bodenelementen, bei welchen mindestens eine Anlagevorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 30 mit der ersten Anlagefläche auf eine Oberseite eines wandnahen Bodenelements aufgelegt wird, die zweite Anlagefläche an einer einer Wand zuweisenden Stirnseite des Bodenelements angelegt wird, und die dritte Anlagefläche an der Wand angelegt wird, wobei über die relative Lage des zweiten Anlageelements zu dem ersten Anlageelement der Abstand des Bodenelements zur Wand eingestellt wird.
33. Verfahren nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, dass nach Fixierung des Bodenelements die mindestens eine Anlagevorrichtung nach oben abgenommen wird, wobei insbesondere zuvor eine mögliche Ver- spannung der Anlagevorrichtung zwischen Wand und Bodenelement durch Lösung der Feststellung und/oder Änderung der Position des zweiten Anlageelements zu dem ersten Anlageelement gelöst wird.
PCT/EP2012/055233 2011-04-01 2012-03-23 Anlagevorrichtung insbesondere für die verlegung von bodenelementen und verfahren zur verlegung von bodenelementen WO2012130766A1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP12711834.7A EP2694754B1 (de) 2011-04-01 2012-03-23 Anlagevorrichtung für die verlegung von bodenelementen und verfahren zur verlegung von bodenelementen
CN201280016859.0A CN103649441B (zh) 2011-04-01 2012-03-23 尤其用于铺设地板元件的接合设备和用于铺设地板元件的方法
US14/037,783 US8931237B2 (en) 2011-04-01 2013-09-26 Abutment device, in particular for installing floor elements, and method for laying floor elements

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011001729.1 2011-04-01
DE102011001729A DE102011001729A1 (de) 2011-04-01 2011-04-01 Anlagevorrichtung insbesondere für die Verlegung von Bodenelementen und Verfahren zur Verlegung von Bodenelementen

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US14/037,783 Continuation US8931237B2 (en) 2011-04-01 2013-09-26 Abutment device, in particular for installing floor elements, and method for laying floor elements

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2012130766A1 true WO2012130766A1 (de) 2012-10-04

Family

ID=45928862

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2012/055233 WO2012130766A1 (de) 2011-04-01 2012-03-23 Anlagevorrichtung insbesondere für die verlegung von bodenelementen und verfahren zur verlegung von bodenelementen

Country Status (5)

Country Link
US (1) US8931237B2 (de)
EP (1) EP2694754B1 (de)
CN (1) CN103649441B (de)
DE (1) DE102011001729A1 (de)
WO (1) WO2012130766A1 (de)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5181326A (en) * 1991-12-23 1993-01-26 Joseph Eberline Tool and method for installing tile
DE9305140U1 (de) * 1993-04-03 1993-06-09 Winkler, Klaus, 7119 Forchtenberg Klemmkeil zum Verlegen von Parkett-Dielen
DE4404310A1 (de) 1994-02-11 1995-08-17 Bessey & Sohn Spannwerkzeug
WO1996015340A1 (de) 1994-11-10 1996-05-23 Paul Winkhold Justierspanner für die montage von platten oder plattenförmigen bauteilen
EP0805245A2 (de) 1996-05-03 1997-11-05 Meier, Beat Einrichtung und Verfahren zum Verlegen eines Bodenbelages
US5971361A (en) 1997-04-17 1999-10-26 Heimbach; Jacob C. Clampless laminate flooring tool
DE20200281U1 (de) 2002-01-09 2002-05-02 Gerding, Andreas, 48249 Dülmen Parkett-Verlegevorrichtung
DE202007000195U1 (de) 2007-01-05 2008-05-15 Paul Henke Gmbh & Co. Kg Verlegehilfe für Laminatpaneele

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19943267A1 (de) * 1999-09-10 2001-03-15 Post Dieter Gitterschablone zur leichteren und exakteren Verlegung von Wand, Decken, Bodenfliesen und Klinker
CN200940341Y (zh) * 2006-08-16 2007-08-29 陈兆红 一种用于有弹性密封条的地板的安装工具
US20080134535A1 (en) * 2006-12-08 2008-06-12 Webb Jack P Picture hanging device
CA2728526C (en) * 2010-01-19 2017-08-22 Brian Keith Orchard Clip guide installation apparatus

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5181326A (en) * 1991-12-23 1993-01-26 Joseph Eberline Tool and method for installing tile
DE9305140U1 (de) * 1993-04-03 1993-06-09 Winkler, Klaus, 7119 Forchtenberg Klemmkeil zum Verlegen von Parkett-Dielen
DE4404310A1 (de) 1994-02-11 1995-08-17 Bessey & Sohn Spannwerkzeug
WO1996015340A1 (de) 1994-11-10 1996-05-23 Paul Winkhold Justierspanner für die montage von platten oder plattenförmigen bauteilen
EP0805245A2 (de) 1996-05-03 1997-11-05 Meier, Beat Einrichtung und Verfahren zum Verlegen eines Bodenbelages
US5971361A (en) 1997-04-17 1999-10-26 Heimbach; Jacob C. Clampless laminate flooring tool
DE20200281U1 (de) 2002-01-09 2002-05-02 Gerding, Andreas, 48249 Dülmen Parkett-Verlegevorrichtung
DE202007000195U1 (de) 2007-01-05 2008-05-15 Paul Henke Gmbh & Co. Kg Verlegehilfe für Laminatpaneele

Also Published As

Publication number Publication date
CN103649441A (zh) 2014-03-19
US8931237B2 (en) 2015-01-13
EP2694754A1 (de) 2014-02-12
CN103649441B (zh) 2016-08-24
US20140102037A1 (en) 2014-04-17
EP2694754B1 (de) 2018-05-09
DE102011001729A1 (de) 2012-10-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2575547B1 (de) Verbindungsvorrichtung und schublade mit einer verbindungsvorrichtung
DE102008018072B3 (de) Vorrichtung zum Verlegen von Brettern für z.B. Terrassenbeläge
WO1986002245A1 (fr) Barre profilee pour le serrage des plaques, surtout les plaques en verre, pour des vitrines, distributeurs de vente, mobilier d'exposition et objets semblables
EP2816172B1 (de) Montagesystem für einen Bodenbelag
EP2643520B1 (de) Kombination aus einer führungsplatte und einem keilelement sowie system zum befestigen einer schiene für ein schienenfahrzeug auf einem untergrund
WO2010092183A2 (de) Vorrichtung zum schneiden von laminat-fussbodenplatten
WO2010142581A1 (de) Distanzelement zur befestigung von bodenbrettern eines fussbodens auf einem tragbalken
EP2083490B1 (de) Unterflurgerätedose für elektrische Installationen
DE102006030825A1 (de) Führungsschiene für eine Handwerkzeugmaschine
DE2757723C2 (de)
EP2694754B1 (de) Anlagevorrichtung für die verlegung von bodenelementen und verfahren zur verlegung von bodenelementen
DE10050593A1 (de) Fußboden-Fertigplatte zur Bildung eines demontierbaren Fußbodens
WO2011032830A1 (de) BOHR- BZW. ANREIßLEHRE
DE10055547C2 (de) Spannvorrichtung zum Verlegen von Bodenbelägen
DE102007009667B4 (de) Profilkonstruktion
DE102018008156A1 (de) Vorrichtung zur Aufnahme einer Platte einer Geländeranordnung
AT515860B1 (de) Anordnung und Verbindungskörper
DE102016124988A1 (de) Beschlag für das Verlegen von Terrassendielen
WO2007073858A1 (de) Teleskopartige teileanordnung, beispielsweise tischbein
WO2004003297A1 (de) Radlenkervorrichtung
EP1502629B1 (de) Verfahren und Anordnung zum Positionieren einer Skibindung auf einem Ski
EP2995742B1 (de) Enddielenhaltevorrichtung für eine dielenanordnung
DE19854598A1 (de) Tischplatten-Verbindungsvorrichtung
DE102022121278A1 (de) Konturenlehre
DE29509556U1 (de) Schaltschrank mit Montageplatte

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12711834

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2012711834

Country of ref document: EP