WO2012130692A1 - Verfahren zum betreiben eines pressfilzes in einer faserstoffbahnherstellungsmaschine - Google Patents

Verfahren zum betreiben eines pressfilzes in einer faserstoffbahnherstellungsmaschine Download PDF

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entanglement
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Marc Erkelenz
Kerst Aengeneyndt
Stefan Natterer
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Voith Patent Gmbh
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
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    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/08—Felts

Definitions

  • the invention relates to a method for operating a clothing, such as a press felt for transporting a fibrous web through the press section of a fiber web production machine, wherein the fabric is deflected over a plurality of rollers.
  • the barring pattern is a kind of wave structure in the felt formed by compact and less compact cross-machine direction stripes. It is caused by the vibrations in the press. This pattern has a significant impact on the performance of the felt and paper machine, so the felt may have to be removed from the machine early because the markings that transfer to the paper are too heavy.
  • a felt with barring pattern enhances the vibrations of the press.
  • a deflecting roller pivotally mounted on one side, which is wrapped by the felt is automatically pivoted about this pivot point by a certain distance x (e.g., 100 mm) for a period of time t (e.g., 30 minutes). This ensures that the felt is crossed.
  • the size of the entanglement depends on the skewing of the roller. In order to avoid a barring pattern, the swivel angle of the guide roller must be determined. This is done either by means of expensive experiments or it is easy used an empirical value. In operation, the guide roller then pivots periodically between a min. and max. Value or travel automatically back and forth.
  • the entanglement can be measured with the aid of a dressing strip applied to the felt or, for example, the seam of a felt.
  • Each felt has an individual felt characteristic and behaves differently when it is interlaced because the entanglement of the felt is a function of the roll misalignment and felt characteristic (e.g., stiffness, transverse stability, etc.).
  • the ratio of the travel of the tensioning roller to entanglement of the felt, or the lead or tail seems to be linear, but the slope of this function can be different for each felt.
  • the invention has for its object to provide an improved method of the type mentioned, in which the aforementioned disadvantages are eliminated and increases the performance and life of the felts, and the paper quality is improved.
  • the object is achieved by a method according to claim 1.
  • a method of the aforementioned type in which the entanglement of the fabric caused by the pivoting of the roller is measured and the pivoting path of the at least one roller is controlled in such a way that the pivoting path of the roller to the measured entanglement of the fabric is adjusted.
  • the roller is pivoted about a pivot point so that the fabric is mutually crossed to the direction of rotation axis. According to the invention, the entanglement of the clothing can be measured in different ways.
  • One possibility is to use the clothing seam as a reference and measure its angular change with respect to the direction of travel. This can be done by means of sensors, e.g. the suture position determined on the basis of near-specific properties.
  • the measurement of the entanglement of the clothing can also be effected by means of markings which are arranged on the edge regions and can be detected by sensors.
  • the time difference is measured, which occurs when detecting the two marks when the fabric is entangled.
  • the entanglement or the entanglement angle is then calculated from this via the machine speed or the clothing speed.
  • a plurality of markings can be arranged in the running direction on at least one clothing side, by means of which additionally the stretching of the clothing is measured.
  • a plurality of markings may be arranged on at least one clothing side, by means of which additionally the slip of the clothing is measured.
  • the pivoting path of the at least one roller is preferably controlled or regulated such that a certain entanglement of the clothing is not exceeded. This reliably prevents the fabric from being subjected to overloading and needs to be replaced at an early stage or even travels.
  • the pivoting path of the at least one roller is controlled or regulated such that the entanglement of the clothing is reduced to a minimum, so that the running time is extended in the machine.
  • the pivoting path of the roller can also be adapted to the clothing properties.
  • the clothing properties are measured by means of a sensor and / or read from a data storage unit.
  • the data storage unit can be a part of the clothing, from which the data can be transmitted wirelessly to a transceiver unit.
  • an RFID tag is inserted or welded into the clothing, which can be read out or recorded by the transceiver unit.
  • the conditions can be measured that affect the barring marks and the entanglement of the clothing are minimized according to the measurements.
  • the vibration frequencies in the plant area can be measured. From this, the oscillation frequency and wavelength of the expected barring pattern can be determined, for example, with an FFT analysis.
  • the swivel speed can be adapted to the clothing properties and / or the machine conditions.
  • Figure 1 is a graph showing the effect on the fabric, which is caused by the pivoting of the guide roller
  • Figure 2 is a plan view of a fabric for illustrating the method
  • Figure 1 shows a graph showing the effect on the fabric, which is caused by the pivoting of the guide roller. The entanglement with respect to the pivoting path is shown.
  • the measured press felt entanglement was plotted on the Y axis and the travel path or the pivot travel was plotted on the X axis.
  • the marked target area 1 1 indicates the area in which the barring pattern is transferred to the press felt and should therefore be avoided.
  • the press felt should be folded either less than about 520 mm and more than about 700 mm to prevent a barring pattern from getting into the felt.
  • Fig. 2 shows a plan view of a fabric 1 for illustrating the method.
  • the covering 1 is primarily a press felt of a paper, tissue or board machine in the area of the press. On the press felt 1, the still very wet fibrous web is transported through the press.
  • the guide roller 2 is no longer moved back and forth by a fixed travel / swivel travel or swivel angle, but the travel / swivel travel or swivel angle is controlled or regulated in such a way that the maximum tilt - Position is adapted to the measured entanglement of the clothing l.
  • two markings 4a, b are mounted on the clothing transversely to the transport direction (MD) on a vertical line, which can each be detected by a sensor 5a, b. If both markings 4a, b are detected simultaneously, there is no entanglement x. If now the deflection roller 2 is pivoted about the pivot point 6, occurs an entanglement in the felt 1, which causes the detection of the marks 4a, b no longer takes place simultaneously. From the temporal offset of the detection and the felt speed, the existing entanglement can be determined. By means of the two markings or reference points, however, the entanglement angle ⁇ can also be determined. For this purpose, the felt width 1 and the constriction occurring by the entanglement of the felt 1 must be taken into account. It is therefore necessary to measure the offset of the two markings in MD and in the CD direction, and from this the interlocking angle can be calculated.
  • tags RFID tags 4a, b are used, which are each embedded in the edges of the felt 1 on leader and drive side.
  • the transceiver units 5a, b may be e.g. Inductive sensors that trigger the metallic antenna of the RFID tags and determine the time difference between the passage of the RFID tags on both sides.
  • a control and / or regulating unit calculates a distance or an angle from the determined time signal and sends a control pulse to the Deflection device of the guide roller on.
  • the slip and the stretching of the felt in MD direction could also be included in the calculation when determining the entanglement angle.

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  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Bespannung (1), wie einem Pressfilz zum Transport einer Faserstoffbahn durch die Presssektion einer Faserstoffbahnherstellungsmaschine, bei dem die Bespannung (1) über mehrere Walzen umgelenkt wird, wobei mindestens eine Walze (2), zur Vermeidung von Barringmarkierungen auf der Bespannung, während des Betriebs geschwenkt wird, umfassend folgende Schritte: - Messung der, durch das Schwenken der Walze (2), auftretenden Verschränkung der Bespannung - steuern oder regeln des Schwenkwegs (7) der wenigstens einen Walze (2) in der Art, dass der Schwenkweg der Walze (2) an die gemessene Verschränkung der Bespannung (1) angepasst wird.

Description

VERFAHREN ZUM BETREIBEN EINES PRESSFILZES IN EINER
FASERSTOFFBAHNHERSTELLUNGSMASCHINE
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Bespannung, wie einem Pressfilz zum Transport einer Faserstoffbahn durch die Presssektion einer Faser- stoffbahnherstellungsmaschine, wobei die Bespannung über mehrere Walzen umgelenkt wird.
Beim Betreiben einer Bespannung in einer Faserstoffbahnherstellungsmaschine, wie einer Papiermaschine, kommt es bei den unterschiedlichen Bespannungen zu unterschiedlichen Einflüssen auf die Faserstoffbahn bzw. Papierbahn.
So kommt es bei den Pressfilzen in der Presse über die Zeit zur Bildung eines Barringmusters. Das Barringmuster ist eine Art Wellenstruktur im Filz, das durch kompakte und weniger kompakte Streifen quer zur Maschinenlaufrichtung gebildet wird. Es entsteht durch die Vibrationen in der Presse. Dieses Muster hat einen erheblichen Einfluss auf die Performance des Filzes und der Papiermaschine, so dass der Filz ggf. frühzeitig aus der Maschine entfernt werden muss, weil die Markierungen, die sich aufs Papier übertragen, zu gravierend sind. Zudem verstärkt ein Filz mit Barringmuster die Vibrationen der Presse.
Um dieses zu verhindern, wird im Stand der Technik eine einseitig schwenkbar gelagerte Umlenkwalze, die vom Filz umschlungen wird, um einen bestimmten Weg x (z.B. 100 mm) über einen Zeitraum t (z.B. 30 Min.) automatisch um diesen Drehpunkt geschwenkt. So wird erreicht, dass der Filz verschränkt wird.
Beim Verschränken wird eine gedachte Achse quer zur Laufrichtung des Filzes, die im unverschränkten Zustand einen Winkel von 90° zur Laufrichtung aufweißt, um einen bestimmten Winkel geschwenkt bzw. schief gestellt.
Die Größe der Verschränkung hängt von der Schiefstellung der Walze ab. Um ein Barringmuster zu vermeiden muss der Schwenkwinkel der Umlenkwalze festgelegt werden. Dies erfolgt entweder mittels aufwendiger Versuche oder es wird einfach ein Erfahrungswert verwendet. Im Betrieb schwenkt die Umlenkwalze dann periodisch zwischen einem min. und max. Wert bzw. Verfahrweg automatisch hin und her.
Durch das Verschränken verschiebt sich das Webmuster, wodurch der Filz schma- ler wird - je stärker die Verschränkung desto schmaler wird der Filz. Mit Hilfe eines auf dem Filz aufgebrachten Richtstreifen oder beispielsweise der Naht eines Filzes kann die Verschränkung gemessen werden.
Jeder Filz hat eine individuelle Filzcharakteristik und verhält sich anders, wenn er verschränkt wird, da die Verschränkung des Filzes eine Funktion der Walzenschief- Stellung und der Filzcharakteristik ist (z.B. Steifigkeit, Querstabilität, etc.).
Die Verschränkung des Filzes wird also durchgeführt, um das Barring des Filzes zu verhindern. Jegliche Verschränkung des Filzes wirkt sich jedoch nachteilig auf den Zustand und die Lebensdauer des Filzes an sich aus. Daher wäre es für die Performance von Vorteil den Filz so wenig wie möglich zu verschränken und somit zu schonen.
Das Verhältnis des Verfahrweges der Spannwalze zu Verschränkung des Filzes, bzw. dem Vor- oder Nachlauf scheint zwar linear zu sein, die Steigung dieser Funktion kann aber für jeden Filz unterschiedlich ausfallen.
Es besteht die Gefahr, dass ein Filz zu stark verschränkt wird, was sich negativ auf die Lebensdauer und die Performance auswirkt. Jeder Filz zeigt ein anderes Verhalten beim Verschränken und weißt eine andere maximal erlaubte Verschränkung auf. Über diesen Punkt hinaus ändert sich in der Regel die Verschränkung des Filzes nicht mehr, auch wenn die Umlenkwalze weiter geschwenkt (also schiefgestellt) wird. Dies ist auf jeden Fall zu vermeiden, da die Gefahr besteht, dass ein Filz bei übermäßigem Verschränken geschädigt bzw. zerstört wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, bei denen die zuvor erwähnten Nachteile beseitigt sind und die Performance und Lebenszeit der Filze erhöht, sowie die Papierqualität verbessert wird.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch ein Verfahren entsprechend dem Anspruch 1 gelöst.
Demnach wird ein Verfahren der Eingangs genannten Art vorgeschlagen, bei dem die durch das Schwenken der Walze auftretende Verschränkung der Bespannung gemessen wird und der Schwenkweg der wenigstens einen Walze in der Art gesteuert oder geregelt wird, dass der Schwenkweg der Walze an die gemessene Verschränkung der Bespannung angepasst wird.
Dadurch wird erreicht, dass der Schwenkweg der Walze an die durch die Schwen- kung der Walze bewirkte Verschränkung der Bespannung angepasst werden kann. So wird verhindert, dass die Bespannung übermäßig verschränkt wird und durch die zu große Verschränkung beschädigt oder in ihrer Funktion beeinträchtigt wird.
Die Walze wird derart um einen Drehpunkt geschwenkt, dass die Bespannung wechselseitig zur Laufrichtungsachse verschränkt wird. Erfindungsgemäß kann die Verschränkung der Bespannung auf unterschiedliche Art und Weise gemessen werden.
Eine Möglichkeit besteht darin, die Bespannungsnaht als Referenz zu verwenden und deren Winkelveränderung in Bezug auf die Laufrichtung zu messen. Dies kann mittels Sensoren erfolgen, die z.B. die Nahtlage aufgrund von nahtspezifischen Eigenschaften ermittelt.
Die Messung der Verschränkung der Bespannung kann aber auch mittels Markierungen erfolgen, die auf den Randbereichen angeordnet sind und von Sensoren erfasst werden können. Dabei wird die Zeitdifferenz gemessen, die bei der Erfassung der beiden Markierungen auftritt, wenn die Bespannung verschränkt ist. Über die Maschinengeschwindigkeit oder die Bespannungsgeschwindigkeit wird dann daraus die Verschränkung oder der Verschränkungswinkel berechnet.
Des Weiteren können auf mindestens einer Bespannungsseite mehrere Markierungen in Laufrichtung angeordnet sein, mittels denen zusätzlich die Dehnung der Bespannung gemessen wird. Alternativ oder aber auch zusätzlich können auf mindestens einer Bespannungsseite mehrere Markierungen angeordnet sein, mittels denen zusätzlich der Schlupf der Bespannung gemessen wird.
So können Fehler die durch die Dehnung und/oder den Schlupf der Bespannung auftreten bei der Berechnung der Messungen berücksichtigt werden.
Der Schwenkweg der wenigstens einen Walze wird vorzugsweise derart gesteuert oder geregelt, dass ein bestimmte Verschränkung der Bespannung nicht überschritten wird. So wird zuverlässig verhindert, dass die Bespannung einer Überbelastung ausgesetzt wird und frühzeitig ausgetauscht werden muss oder sogar reist. Vorzugsweise wird der Schwenkweg der wenigstens einen Walze derart gesteuert oder geregelt, dass die Verschränkung der Bespannung auf ein Minimum reduziert wird, so dass die Laufzeit in der Maschine verlängert wird.
Der Schwenkweg der Walze kann zudem an die Bespannungseigenschaften an- gepasst werden. Wobei die Bespannungseigenschaften mittels eines Sensors gemessen und/oder aus einer Datenspeichereinheit ausgelesen werden.
Die Datenspeichereinheit kann dabei ein Teil der Bespannung sein, aus der die Daten drahtlos an eine Sende-Empfangseinheit übertragen werden können.
Vorzugsweise ist in die Bespannung ein RFID-Tag eingelassen bzw. eingeschweißt der von der Sende-Empfangseinheit ausgelesen oder erfasst werden kann. Weiterhin können die Bedingungen gemessen werden, die die Barringmarkierungen beeinflussen und die Verschränkung der Bespannung entsprechend der Messungen minimiert werden. So können die Schwingungsfrequenzen im Anlagenbereich gemessen werden. Daraus lässt sich die Schwingungsfrequenz und Wellenlänge des zu erwartenden Barringmusters z.B. mit einer FFT Analyse ermitteln. Um die Lebensdauer weiterhin zu erhöhen kann die Schwenkgeschwindigkeit an die Bespannungseigenschaften und/oder die Maschinenbedingungen angepasst werden. Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Skizzen näher erläutert.
In diesen zeigen:
Figur 1 eine Grafik zur Darstellung der Wirkung auf die Bespannung, die durch die Schwenkung der Umlenkwalze hervorgerufen wird
Figur 2 eine Draufsicht auf eine Bespannung zur Darstellung des Verfahrens
Figur 1 zeigt eine Grafik zur Darstellung der Wirkung auf die Bespannung, die durch die Schwenkung der Umlenkwalze hervorgerufen wird. Es wird die Verschränkung in Bezug auf den Schwenkweg dargestellt.
Dabei wurde auf der Y-Achse die gemessene Pressfilzverschränkung und auf der X-Achse der Verfahrweg bzw. der Schwenkweg aufgetragen.
Der markierte Zielbereich 1 1 gibt den Bereich an, in dem das Barringmuster auf den Pressfilz übertragen wird und der deshalb zu vermeiden ist. In diesem Fall sollte der Pressfilz entweder weniger als ca. 520 mm und mehr als ca. 700 mm verschränkt werden, um zu vermeiden, dass sich ein Barringmuster in den Filz einarbeitet.
Beispielsweise wurde durch das einseitige Verfahren der Spannwalze um 18 mm (Schwenkweg) bei dem 10 m breiten getesteten Pressfilz eine Verschränkung von 700 mm bewirkt. Wird ein Filz verschränkt, bewirkt dies zudem eine Breitenänderung der Bespannung. Die Breitenänderung liegt bei einem 10m breiten Pressfilz bei ca. 50 bis 150 mm. In der Regel hat dies aber keine direkten Auswirkungen auf die Produktion.
Fig. 2 zeigt eine Draufsicht auf eine Bespannung 1 zur Darstellung des Verfahrens. Bei der Bespannung 1 handelt es sich vorrangig um einen Pressfilz einer Papier-, Tissue- oder Kartonmaschine im Bereich der Presse. Auf dem Pressfilz 1 wird die noch sehr nasse Faserstoffbahn durch die Presse transportiert.
Im Gegensatz zum Stand der Technik wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die Umlenkwalze 2 nicht mehr um einen festen Verfahr-/Schwenkweg oder Schwenkwinkel hin und her bewegt, sondern der Verfahr-/Schwenkweg oder Schwenkwinkel wird in der Art gesteuert oder geregelt, dass die maximale Schief- Stellung an die gemessene Verschränkung der Bespannung l angepasst wird.
Auf der Bespannung sind dazu zwei Markierungen 4a, b auf einer senkrechten Linie quer zur Transportrichtung (MD) angebracht, die jeweils von einem Sensor 5a, b erfasst werden können. Werden beide Markierungen 4a, b gleichzeitig erfasst, liegt keine Verschränkung x vor. Wird nun die Umlenkwalze 2 um den Drehpunkt 6 geschwenkt, tritt eine Verschränkung im Filz 1 auf, die bewirkt, dass die Erfassung der Markierungen 4a, b nicht mehr gleichzeitig erfolgt. Aus dem zeitlichen Versatz der Erfassung und der Filzgeschwindigkeit kann die vorhandene Verschränkung ermittelt werden. Mittels der zwei Markierungen bzw. Referenzpunkte kann aber auch der Verschrän- kungswinkel α ermittelt werden. Hierzu muss die Filzbreite 1 und die durch die Verschränkung eintretende Einschnürung des Filzes 1 mit berücksichtigt werden. Es muss somit der Versatz der beiden Markierungen in MD und in CD Richtung gemessen werden und daraus kann dann der Verschränkungswinkel berechnet werden.
Vorzugsweise werden als Markierungen RFID-Tags 4a, b verwendet, die jeweils in die Ränder des Filzes 1 auf Führer- und Triebseite eingebettet sind.
Des Weiteren kann man mit einer online Schwingungsanalyse (und z.B. eine Datenaufbereitung durch FFT Analyse) bzw. einer Ermittlung von Schwingungsfre- quenzen im Former die möglichen Barringmuster (Schwingungsfrequenz, Wellenlänge) berechnen. Diese Ergebnisse kann man automatisiert oder manuell dem beschriebenen System zur Verfügung stellen um so den minimalen Verschrän- kungszustand des Filzes zu ermitteln, der erforderlich ist, um ein Barringmuster im Filz zu verhindern. Die Sende-Empfangseinheiten 5a, b können z.B. Induktivsensoren sein, die die metallische Antenne der RFID-Tags triggern und die Zeitdifferenz zwischen dem Durchlauf der RFID-Tags auf beiden Seiten ermitteln.
Eine Steuerungs- und/oder Regelungseinheit berechnet aus dem ermittelten Zeitsignal eine Strecke oder einen Winkel und leitet einen Steuerimpuls an die Auslenkvorrichtung der Umlenkwalze weiter.
Über die Strecke x (bzw. dem Winkel„Alpha") hat man eine vom Filzdesign unabhängige Kenngröße des Verschränkungszustandes einer Bespannung.
Durch die Verwendung mehrerer Markierungen hintereinander könnte bei der Bestimmung des Verschränkungswinkels auch der Schlupf und die Dehnung des Filzes in MD Richtung in die Berechnung mit einfließen.
Bezugszeichenliste
1 Pressfilz
2 Umlenkwalze
4a/b RFI D-Tag
5a/b Sende-Empfangseinheit
6 Drehpunkt
7 Verfahr-/Schwenkweg
8 Auswerteeinheit
9 Steuerungseinheit und/oder Regelungseinheit
10 Filzverschränkung
1 1 Zielbereich
α Verschränkungswinkel
x Verschränksgröße
y Einschnürung
z Abstand

Claims

Patentansprüche
Verfahren zum Betreiben einer Bespannung (1 ), wie einem Pressfilz zum Transport einer Faserstoffbahn durch die Presssektion einer Faserstoffbahn- herstellungsmaschine, bei dem die Bespannung (1 )über mehrere Walzen umgelenkt wird, wobei mindestens eine Walze (2), zur Vermeidung von Barringmarkierungen auf der Bespannung (1 ), während des Betriebs geschwenkt wird, umfassend folgende Schritte:
- Messung der, durch das Schwenken der Walze (2), auftretenden Verschränkung der Bespannung (1 )
- steuern oder regeln des Schwenkwegs (7) der wenigstens einen Walze (2) in der Art, dass der Schwenkweg der Walze (2) an die gemessene Verschränkung der Bespannung (1 ) angepasst wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass zur Messung der Verschränkung der Bespannung (1 ) die Auslenkung der Bespannungsnaht gemessen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Messung der Verschränkung der Bespannung mittels Markierungen (4a, b) erfolgt, die auf den Randbereichen angeordnet sind und von Sensoren (5a, b) erfasst werden.
Verfahren nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass auf mindestens einer Bespannungsseite mehrere Markierungen (4a, b) angeordnet sind, mittels denen zusätzlich die Dehnung der Bespannung (1 ) gemessen wird.
5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass auf mindestens einer Bespannungsseite mehrere Markierungen angeordnet sind, mittels denen zusätzlich der Schlupf der Bespannung (1 ) gemessen wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Schwenkweg (7) der wenigstens einen Walze (2) derart gesteuert oder geregelt wird, dass eine bestimmte Verschränkung der Bespannung (1 ) nicht überschritten wird.
7. Verfahren nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Schwenkweg (7) der wenigstens einen Walze (2) derart gesteuert oder geregelt wird, dass die Verschränkung der Bespannung (1 ) auf ein Minimum reduziert wird.
8. Verfahren nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Schwenkweg (7) der Walze (2) an die Bespannungseigenschaften angepasst wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Bespannungseigenschaften mittels eines Sensors (5a, b) gemessen und/oder aus einer Datenspeichereinheit ausgelesen werden.
10. Verfahren nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Datenspeichereinheit ein Teil der Bespannung (1 ) ist und die Daten drahtlos an eine Sende-Empfangseinheit (5a, b) übertragen werden.
1 1 . Verfahren nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Datenspeichereinheit ein RFID-Tag ist, aus dem die Daten ausgelesen werden.
12. Verfahren nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die die Barringmarkierungen beeinflussenden Bedingungen gemessen werden und die Verschränkung der Bespannung entsprechend der Messungen minimiert werden.
13. Verfahren nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schwingungsfrequenzen im Formerbereich gemessen werden.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schwenkgeschwindigkeit an die Bespannungseigenschaften und/oder die Maschinenbedingungen angepasst wird.
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