WO2012117441A1 - 冷凍空調装置 - Google Patents

Abstract

　室内ユニットの通信に係る制約が少なく、各分岐口に接続された室内ユニットを認識することができる冷凍空調装置を得る。　室内ユニット２を１台ずつ運転させ、そのときの各分岐口６の入口温度と出口温度との差に基づき、各分岐口６に接続された室内ユニット２を認識する。

Description

冷凍空調装置

　この発明は、冷凍空調装置に関するものであり、特に複数の利用側熱交換器を備えた冷凍空調装置に関するものである。

　従来の技術においては、例えば、「分岐キット３０が接続された室外機側の冷媒配管接続口に冷媒を供給する際に、まず、分岐キット内の全ての流量制御弁開いたときの室内機内の熱交換器の第１の温度を検出し、次いで、分岐キット内の流量制御弁を一台ずつ閉鎖したときの室内熱交換器の第２の温度を検出し、この第２の温度に前記第１の温度を基準として予め定められた変化が得られた熱交換器に対応する室内機が前記閉鎖した流量制御弁に対応する冷媒配管接続口に接続された室内機として認識され、当該認識された室内機に固有の識別アドレスが設定される。」ものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開平９－２２９４５７号公報（要約）

　従来の冷暖同時運転可能な冷凍空調装置では、中継ユニットに冷媒配管の分岐口を複数設けており、それぞれの分岐口に室内ユニットを接続している。中継ユニットは各室内ユニットが運転中であるか停止中であるか、各室内ユニットの運転モードが冷房モードであるか暖房モードであるかによって流路切替弁等を制御する必要があるため、どの分岐口にどの室内ユニットが接続されているかを識別し制御する必要がある。そのため、各室内ユニットまたは中継ユニットで接続分岐口番号または接続室内ユニット番号をディップスイッチ等で設定しなければならなかった。

　しかしながら、上記のように各室内ユニットまたは中継ユニットで接続分岐口番号または接続室内ユニット番号をディップスイッチ等で設定する場合には、室内ユニットまたは中継ユニットにディップスイッチ等の設定手段が必要であって部品コストがかかると共に、設定作業に手間がかかる、という問題点があった。また、この設定手段を誤って設定した場合には、正常な運転ができない、という問題点があった。

　また、上記特許文献１のように、流量制御弁を制御し、室内熱交換器の温度変化を計測して接続を自動判別するものでは、室内熱交換器の温度データを通信によって中継ユニットに伝達する必要がある。このような、温度データの送受信を可能にするためには、室内ユニットにおける制御装置のマイコンの送信処理と、中継ユニットにおける制御装置のマイコンの受信解析処理とに、同じ通信プロトコルを使用するプログラムを実装している必要がある。このため、中継ユニットに対して接続できる室内ユニットに制約がある、という問題点があった。

　ここで、上記のような中継ユニットに対して接続できる室内ユニットの制約について、一例を説明する。
　図８は従来の技術における、流量制御弁を制御し、室内熱交換器の温度変化を計測して接続を自動判別する処理を設けた中継ユニット制御装置と室内ユニット制御装置の構成を示す概略図である。図８において、中継ユニット制御装置６３ｂと室内ユニット制御装置６２は、伝送線７１で接続されている。伝送線７１は中継ユニット制御装置６３ｂおよび室内ユニット制御装置６２の送信回路および受信回路と接続されている。それぞれの制御装置の送信回路と受信回路は、それぞれの制御装置のマイコンと接続されており、マイコンでは送信処理と受信解析処理を行っている。

　図９は従来の技術における、室内ユニット制御装置６２から中継ユニット制御装置６３ｂに室内熱交換器の温度データを送信する際のデータの流れを示した図である。まず、室内ユニット制御装置６２の送信処理によって、温度データは伝送可能なデジタル信号に変換される。さらにデジタル信号は、送信回路によって信号波形に変換され、伝送線上を中継ユニットに送信される。中継ユニット制御装置６３ｂでは、受信回路によって信号波形をデジタル信号に逆変換する。さらにデジタル信号を受信解析処理によって温度データに逆変換することによって、温度データを受信することができる。
　このように、従来の技術においては、温度データの送受信を行うためには、室内ユニット制御装置６２のマイコンの送信処理と、中継ユニット制御装置６３ｂのマイコンの受信解析処理とが、同じ通信プロトコルを使用するプログラムを実装している必要がある。
　また、中継ユニット制御装置６３ｂの受信回路と、室内ユニット制御装置６２の送信回路とは、互いに接続可能であって、動作速度に関しても制約条件を満たしている必要があるため、高価な回路構成となる。

　このように従来の技術では、中継ユニットと室内ユニットはそれぞれの制約条件を満たした組み合わせでのみで接続可能であり、他社製品を容易に接続することができない、という問題点があった。
　また、中継ユニットと室内ユニットとの間の通信にかかる構成が複雑になる、という問題点があった。

　この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、第１の目的は、室内ユニットの通信に係る制約が少なく、各分岐口に接続された室内ユニットを認識することができる冷凍空調装置を得るものである。
　また、第２の目的は、各分岐口と室内ユニットとの接続に関する設定異常を検出することができる冷凍空調装置を得るものである。

　この発明に係る冷凍空調装置は、圧縮機、熱源側熱交換器、少なくとも１つの膨張弁、および、少なくとも１つの中間熱交換器が接続されて冷媒を循環させる冷凍サイクル回路と、少なくとも１つのポンプ、複数の利用側熱交換器、および、前記中間熱交換器が接続されて熱媒体を循環させる熱媒体循環回路と、を有し、少なくとも前記中間熱交換器および前記ポンプを中継ユニットに収容し、前記複数の利用側熱交換器をそれぞれ室内ユニットに収容した冷凍空調装置において、前記室内ユニットは、前記利用側熱交換器により前記熱媒体と熱負荷との熱交換を行う運転の開始および停止を制御する室内ユニット制御装置を有し、前記中継ユニットは、前記複数の利用側熱交換器とそれぞれ接続され、前記熱媒体を前記利用側熱交換器に循環させる複数の分岐口と、前記各分岐口にそれぞれ設けられ、当該分岐口から前記利用側熱交換器へ流出する前記熱媒体の出口温度を検出する出口温度センサと、前記各分岐口にそれぞれ設けられ、前記利用側熱交換器から当該分岐口へ流入する前記熱媒体の入口温度を検出する入口温度センサと、前記室内ユニット制御装置と伝送線で接続され、前記伝送線を介して運転指令または停止指令を送信し、前記室内ユニットの運転を制御する中継ユニット制御装置と、を有し、前記中継ユニット制御装置は、前記室内ユニットを１台ずつ運転させ、そのときの前記各分岐口の入口温度と出口温度との差に基づき、前記各分岐口に接続された前記室内ユニットを認識するものである。

　この発明は、室内ユニットの通信に係る制約が少なく、各分岐口に接続された室内ユニットを認識することができる。

この発明の実施の形態１における冷凍空調装置の構成を示す概略回路図である。 この発明の実施の形態１における中継ユニット制御装置と室内ユニット制御装置の構成を示す概略図である。 この発明の実施の形態１における冷凍空調装置の室内ユニットの接続分岐口の自動判定処理の流れを示すフローチャートである。 この発明の実施の形態２における冷凍空調装置の構成を示す概略回路図である。 この発明の実施の形態２における冷凍空調装置の室内ユニットの接続分岐口の自動判定処理の流れを示すフローチャートである。 この発明の実施の形態３における冷凍空調装置の構成を示す概略回路図である。 この発明の実施の形態３における冷凍空調装置の室内ユニットの接続分岐口の自動判定処理の流れを示すフローチャートである。 従来の技術における、流量制御弁を制御し、室内熱交換器の温度変化を計測して接続を自動判別する処理を設けた中継ユニット制御装置と室内ユニット制御装置の構成を示す概略図である。 従来の技術における、室内ユニット制御装置６２から中継ユニット制御装置６３ｂに室内熱交換器の温度データを送信する際のデータの流れを示した図である。

実施の形態１．
　本実施の形態１は、冷凍空調装置の据付完了後の試運転時に、室内ユニットの接続分岐口の自動判定処理を行うようにしたものである。

　図１はこの発明の実施の形態１における冷凍空調装置の構成を示す概略回路図である。図１に示すように、この冷凍空調装置は、熱源機である１台の熱源装置１と、複数台の室内ユニット（室内機）２と、熱源装置１と室内ユニット２の間に介在する中継ユニット３と、を有している。

　熱源装置１には、圧縮機１０と、四方弁１１と、熱源側熱交換器１２と、アキュムレータ１７とが冷媒配管４で直列に接続されて収容されており、システムとして必要な熱を冷媒に乗せて供給する。

　室内ユニット２には、それぞれ利用側熱交換器２６が搭載されている。この利用側熱交換器２６は、配管５を介して第２中継ユニット３ｂの止め弁２４および流量調整弁２５と接続するようになっている。室内ユニット２は利用側熱交換器２６によって循環された熱媒体から熱量を室内空気に熱交換伝達する。熱媒体としては、水や不凍液等を用いることができる。本実施の形態１においては熱媒体として水を用いるものとする。

　中継ユニット３は、第１中継ユニット３ａと、第２中継ユニット３ｂとで、筐体を分けて構成されている。第１中継ユニット３ａには、気液分離器１４と、膨張弁１６ｅと、が設けられており、搬送された冷媒を高圧ガス、中圧液、低圧ガスの３つに分離し、冷房用、暖房用の熱源として供給する。第２中継ユニット３ｂには、２つの中間熱交換器１５と、４つの膨張弁１６と、２つのポンプ２１と、４つの流路切替弁２２と、４つの流路切替弁２３と、４つの止め弁２４と、４つの流路調整弁２５と、が設けられている。第２中継ユニット３ｂは、冷房用の冷媒、暖房用の冷媒から必要な熱を水に伝達し、熱媒体循環回路（水回路）に必要な熱量を蓄えた水を循環する。

　また、第２中継ユニット３ｂには、２つの第１温度センサ３１と、２つの第２温度センサ３２と、４つの第３温度センサ３３と、４つの第４温度センサ３４と、第５温度センサ３５と、圧力センサ３６と、第６温度センサ３７と、第７温度センサ３８と、が設けられている。４つの第３温度センサ３３（第３温度センサ３３ａ～３３ｄ）は、利用側熱交換器２６の熱媒体流路の入口側に設けられ、利用側熱交換器２６に流入する熱媒体の温度を検出するものであり、サーミスタ等で構成するとよい。第３温度センサ３３は、室内ユニット２の設置台数に応じた個数（ここでは４つ）が設けられるようになっている。なお、室内ユニット２に対応させて、紙面下側から第３温度センサ３３ａ、第３温度センサ３３ｂ、第３温度センサ３３ｃ、第３温度センサ３３ｄとして図示している。
　なお、第３温度センサ３３は、この発明における「入口温度センサ」に相当する。

　４つの第４温度センサ３４（第４温度センサ３４ａ～３４ｄ）は、利用側熱交換器２６の熱媒体流路の出口側に設けられ、利用側熱交換器２６から流出した熱媒体の温度を検出するものであり、サーミスタ等で構成するとよい。第４温度センサ３４は、室内ユニット２の設置台数に応じた個数（ここでは４つ）が設けられるようになっている。なお、室内ユニット２に対応させて、紙面下側から第４温度センサ３４ａ、第４温度センサ３４ｂ、第４温度センサ３４ｃ、第４温度センサ３４ｄとして図示している。
　なお、第４温度センサ３４は、この発明における「出口温度センサ」に相当する。

　熱媒体としての水を導通する配管５は、中間熱交換器１５ａに接続されるもの（以下、配管５ａと称する）と、中間熱交換器１５ｂに接続されるもの（以下、配管５ｂと称する）と、で構成されている。配管５ａおよび配管５ｂは、中継ユニット３に接続可能な室内ユニット２の台数に応じて分岐（ここでは、各４分岐）されている。以下、室内ユニット２ａ～２ｄに接続可能に分岐した配管５ａと配管５ｂの組み合わせを分岐口６ａ～６ｄと称する。分岐口６ａ～６ｄは、流路切替弁２２、流路切替弁２３および流量調整弁２５で接続されている。流路切替弁２２および流路切替弁２３を制御することで、配管５ａを導通する熱媒体を利用側熱交換器２６に流入させるか、配管５ｂを導通する熱媒体を利用側熱交換器２６に流入されるかが決定されるようになっている。

　また、熱源装置１には熱源装置１に搭載される各機器の動作を制御する制御装置６１が設けられている。また、室内ユニット２ａ～２ｄには、室内ユニット２ａ～２ｄに搭載される各機器の動作を制御する室内ユニット制御装置６２ａ～６２ｄが設けられている。また、中継ユニット３ａ、３ｂには、中継ユニット３ａ、３ｂに搭載される各機器の動作を制御する中継ユニット制御装置６３ａ、６３ｂが設けられている。中継ユニット制御装置６３ｂには、分岐口の自動判定処理を開始するために操作するスイッチ６４が設けられている。
　制御装置６１、室内ユニット制御装置６２ａ～６２ｄ、中継ユニット制御装置６３ａ、６３ｂは、互いに信号の送受信可能に構成されている。

　なお、熱源装置１、室内ユニット２および中継ユニット３の接続台数を図示してある台数に限定するものではない。
　なお、室内ユニット２は空調機に限定するものではなく、給湯機でもよい。

　　ここで、冷凍空調装置１００が実行する各運転モードについて説明する。
　この冷凍空調装置１００は、各室内ユニット２で冷房運転あるいは暖房運転が可能になっている。つまり、冷凍空調装置１００は、室内ユニット２の全部で同一運転をすることができるともに、室内ユニット２のそれぞれで異なる運転をすることができるようになっている。以下に、冷凍空調装置１００が実行する４つの運転モード、つまり駆動している室内ユニット２の全てが冷房運転を実行する全冷房運転モード、駆動している室内ユニット２の全てが暖房運転を実行する全暖房運転モード、冷房負荷の方が大きい冷房主体運転モード、および、暖房負荷の方が大きい暖房主体運転モードについて、冷媒の流れとともに説明する。

［全冷房運転モード］
　ここでは、利用側熱交換器２６ａおよび利用側熱交換器２６ｂでのみ冷熱負荷が発生している場合を例に全冷房運転モードについて説明する。
　全冷房運転モードの場合、熱源装置１では、四方弁１１を、圧縮機１０から吐出された冷媒を熱源側熱交換器１２へ流入させるように切り替える。中継ユニット３では、ポンプ２１ａを停止し、ポンプ２１ｂを駆動し、止め弁２４ａおよび止め弁２４ｂを開放し、止め弁２４ｃおよび止め弁２４ｄを閉止し、中間熱交換器１５ｂと各利用側熱交換器２６（利用側熱交換器２６ａおよび利用側熱交換器２６ｂ）との間を熱媒体が循環するようにしている。この状態で、圧縮機１０の運転を開始する。

　まず始めに、冷凍サイクル回路における冷媒の流れについて説明する。
　低温・低圧の冷媒が圧縮機１０によって圧縮され、高温・高圧のガス冷媒となって吐出される。圧縮機１０から吐出された高温・高圧のガス冷媒は、四方弁１１を通り、熱源側熱交換器１２に流入する。そして、熱源側熱交換器１２で室外空気に放熱しながら凝縮液化し、高圧液冷媒となる。熱源側熱交換器１２から流出した高圧液冷媒は、逆止弁を通って熱源装置１から流出し、冷媒配管４を通って第１中継ユニット３ａに流入する。第１中継ユニット３ａに流入した高圧液冷媒は、気液分離器１４へ流入した後、膨張弁１６ｅを経由してから第２中継ユニット３ｂに流入する。

　第２中継ユニット３ｂに流入した冷媒は、膨張弁１６ａで絞られて膨張し、低温・低圧の気液二相冷媒になる。この気液二相冷媒は、蒸発器として作用する中間熱交換器１５ｂに流入し、熱媒体循環回路を循環する熱媒体から吸熱することで、熱媒体を冷却しながら、低温・低圧のガス冷媒となる。中間熱交換器１５ｂから流出したガス冷媒は、膨張弁１６ｃを経由した後、第２中継ユニット３ｂおよび第１中継ユニット３ａから流出し、冷媒配管４を通って熱源装置１に流入する。熱源装置１に流入した冷媒は、逆止弁を通って、四方弁１１およびアキュムレータ１７を介して、圧縮機１０へ再吸入される。なお、膨張弁１６ｂおよび膨張弁１６ｄは、冷媒が流れないような小さい開度となっており、膨張弁１６ｃは全開状態とし圧力損失が起きないようにしている。

　次に、熱媒体循環回路における熱媒体の流れについて説明する。
　全冷房運転モードでは、ポンプ２１ａは停止しているために、配管５ｂを介して熱媒体が循環する。中間熱交換器１５ｂで冷媒によって冷却された熱媒体は、ポンプ２１ｂによって配管５ｂ内を流動する。ポンプ２１ｂで加圧され流出した熱媒体は、流路切替弁２２（流路切替弁２２ａおよび流路切替弁２２ｂ）を介して、止め弁２４（止め弁２４ａおよび止め弁２４ｂ）を通り、利用側熱交換器２６（利用側熱交換器２６ａおよび利用側熱交換器２６ｂ）に流入する。そして、利用側熱交換器２６において室内空気（熱負荷）から吸熱し、室内ユニット２が設置されている室内等の空調対象域の冷房を行う。

　その後、利用側熱交換器２６から流出した熱媒体は、流量調整弁２５（流量調整弁２５ａおよび流量調整弁２５ｂ）に流入する。このとき、流量調整弁２５の作用により、室内等の空調対象域で必要とされる空調負荷を賄うのに必要な流量の熱媒体だけが利用側熱交換器２６に流入し、残りの熱媒体がバイパス配管２７（バイパス配管２７ａおよびバイパス配管２７ｂ）を通って利用側熱交換器２６をバイパスするように流れる。

　バイパス配管２７を通る熱媒体は、熱交換には寄与せず、利用側熱交換器２６を経由してきた熱媒体と合流し、流路切替弁２３（流路切替弁２３ａおよび流路切替弁２３ｂ）を通って、中間熱交換器１５ｂへ流入し、再びポンプ２１ｂへと吸い込まれる。なお、室内等の空調対象域で必要とされる空調負荷は、第３温度センサ３３と第４温度センサ３４との温度差を目標値に保つように制御することにより、賄うことができる。

　この際、熱負荷のない利用側熱交換器２６（サーモオフを含む）へは熱媒体を流す必要がないため、止め弁２４により流路を閉じて、利用側熱交換器２６へ熱媒体が流れないようにしている。利用側熱交換器２６ａおよび利用側熱交換器２６ｂにおいては熱負荷があるため熱媒体を流しているが、利用側熱交換器２６ｃおよび利用側熱交換器２６ｄにおいては熱負荷がなく、対応する止め弁２４ｃおよび止め弁２４ｄを閉状態としている。利用側熱交換器２６ｃあるいは利用側熱交換器２６ｄから冷熱負荷の発生があった場合には、止め弁２４ｃあるいは止め弁２４ｄを開放し、熱媒体を循環させればよい。

［全暖房運転モード］
　ここでは、利用側熱交換器２６ａおよび利用側熱交換器２６ｂでのみ温熱負荷が発生している場合を例に全暖房運転モードについて説明する。
　全暖房運転モードの場合、熱源装置１では、四方弁１１を、圧縮機１０から吐出された冷媒を熱源側熱交換器１２を経由させずに中継ユニット３へ流入させるように切り替える。中継ユニット３では、ポンプ２１ａを駆動し、ポンプ２１ｂを停止し、止め弁２４ａおよび止め弁２４ｂを開放し、止め弁２４ｃおよび止め弁２４ｄを閉止し、中間熱交換器１５ａと各利用側熱交換器２６（利用側熱交換器２６ａおよび利用側熱交換器２６ｂ）との間を熱媒体が循環するように切り替える。この状態で、圧縮機１０の運転を開始する。

　まず始めに、冷凍サイクル回路における冷媒の流れについて説明する。
　低温・低圧の冷媒が圧縮機１０によって圧縮され、高温・高圧のガス冷媒となって吐出される。圧縮機１０から吐出された高温・高圧のガス冷媒は、四方弁１１を通り、冷媒配管４を導通し、逆止弁を通過し、熱源装置１から流出する。熱源装置１から流出した高温・高圧のガス冷媒は、冷媒配管４を通って第１中継ユニット３ａに流入する。第１中継ユニット３ａに流入した高温・高圧のガス冷媒は、気液分離器１４へ流入した後、中間熱交換器１５ａに流入する。中間熱交換器１５ａに流入した高温・高圧のガス冷媒は、熱媒体循環回路を循環する熱媒体に放熱しながら凝縮液化し、高圧の液冷媒となる。

　中間熱交換器１５ａから流出した高圧の液冷媒は、膨張弁１６ｄで絞られて膨張し、低温・低圧の気液二相状態になる。膨張弁１６ｄで絞られた気液二相状態の冷媒は、膨張弁１６ｂを経由し、冷媒配管４を導通し、再び熱源装置１に流入する。熱源装置１に流入した冷媒は、逆止弁を介し、蒸発器として作用する熱源側熱交換器１２に流入する。そして、熱源側熱交換器１２に流入した冷媒は、熱源側熱交換器１２で室外空気から吸熱して、低温・低圧のガス冷媒となる。熱源側熱交換器１２から流出した低温・低圧のガス冷媒は、四方弁１１およびアキュムレータ１７を介して圧縮機１０に戻ることになる。なお、膨張弁１６ａ、膨張弁１６ｃおよび膨張弁１６ｅは、冷媒が流れないような小さい開度としている。

　次に、熱媒体循環回路における熱媒体の流れについて説明する。
　全暖房運転モードでは、ポンプ２１ｂは停止しているために、配管５ａを介して熱媒体が循環する。中間熱交換器１５ａで冷媒によって加熱された熱媒体は、ポンプ２１ａによって配管５ａ内を流動する。ポンプ２１ａで加圧され流出した熱媒体は、流路切替弁２２（流路切替弁２２ａおよび流路切替弁２２ｂ）を介して、止め弁２４（止め弁２４ａおよび止め弁２４ｂ）を通り、利用側熱交換器２６（利用側熱交換器２６ａおよび利用側熱交換器２６ｂ）に流入する。そして、利用側熱交換器２６において室内空気（熱負荷）に熱を与え、室内ユニット２が設置されている室内等の空調対象域の暖房を行う。

　その後、利用側熱交換器２６から流出した熱媒体は、流量調整弁２５（流量調整弁２５ａおよび流量調整弁２５ｂ）に流入する。このとき、流量調整弁２５の作用により、室内等の空調対象域で必要とされる空調負荷を賄うのに必要な流量の熱媒体だけが利用側熱交換器２６に流入し、残りの熱媒体がバイパス配管２７（バイパス配管２７ａおよびバイパス配管２７ｂ）を通って利用側熱交換器２６をバイパスするように流れる。

　バイパス配管２７を通る熱媒体は、熱交換には寄与せず、利用側熱交換器２６を経由してきた熱媒体と合流し、流路切替弁２３（流路切替弁２３ａおよび流路切替弁２３ｂ）を通って、中間熱交換器１５ａへ流入し、再びポンプ２１ａへと吸い込まれる。なお、室内等の空調対象域で必要とされる空調負荷は、第３温度センサ３３と第４温度センサ３４との温度差を目標値に保つように制御することにより、賄うことができる。

　この際、熱負荷のない利用側熱交換器２６（サーモオフを含む）へは熱媒体を流す必要がないため、止め弁２４により流路を閉じて、利用側熱交換器２６へ熱媒体が流れないようにしている。利用側熱交換器２６ａおよび利用側熱交換器２６ｂにおいては熱負荷があるため熱媒体を流しているが、利用側熱交換器２６ｃおよび利用側熱交換器２６ｄにおいては熱負荷がなく、対応する止め弁２４ｃおよび止め弁２４ｄを閉状態としている。利用側熱交換器２６ｃあるいは利用側熱交換器２６ｄから温熱負荷の発生があった場合には、止め弁２４ｃあるいは止め弁２４ｄを開放し、熱媒体を循環させればよい。

［冷房主体運転モード］
　ここでは、利用側熱交換器２６ａで温熱負荷が発生し、利用側熱交換器２６ｂで冷熱負荷が発生している場合を例に冷房主体運転モードについて説明する。
　冷房主体運転モードの場合、熱源装置１では、四方弁１１を、圧縮機１０から吐出された冷媒を熱源側熱交換器１２へ流入させるように切り替える。中継ユニット３では、ポンプ２１ａおよびポンプ２１ｂを駆動し、止め弁２４ａおよび止め弁２４ｂを開放し、止め弁２４ｃおよび止め弁２４ｄを閉止し、中間熱交換器１５ａと利用側熱交換器２６ａとの間を、中間熱交換器１５ｂと利用側熱交換器２６ｂとの間を熱媒体が循環するようにしている。この状態で、圧縮機１０の運転を開始する。

　まず始めに、冷凍サイクル回路における冷媒の流れについて説明する。
　低温・低圧の冷媒が圧縮機１０によって圧縮され、高温・高圧のガス冷媒となって吐出される。圧縮機１０から吐出された高温・高圧のガス冷媒は、四方弁１１を通り、熱源側熱交換器１２に流入する。そして、熱源側熱交換器１２で室外空気に放熱しながら凝縮し、気液二相冷媒となる。熱源側熱交換器１２から流出した気液二相冷媒は、逆止弁を通って熱源装置１から流出し、冷媒配管４を通って第１中継ユニット３ａに流入する。第１中継ユニット３ａに流入した気液二相冷媒は、気液分離器１４へ流入し、ガス冷媒と液冷媒とに分離され、第２中継ユニット３ｂに流入する。

　気液分離器１４で分離されたガス冷媒は、中間熱交換器１５ａに流入する。中間熱交換器１５ａに流入したガス冷媒は、熱媒体循環回路を循環する熱媒体に放熱しながら凝縮液化し、液冷媒となる。中間熱交換器１５ｂから流出した液冷媒は、膨張弁１６ｄを通る。一方、気液分離器１４で分離された液冷媒は、膨張弁１６ｅを経由し、中間熱交換器１５ａで凝縮液化して膨張弁１６ｄを通った液冷媒と合流し、膨張弁１６ａで絞られて膨張し、低温・低圧の気液二相冷媒となって中間熱交換器１５ｂに流入する。

　この気液二相冷媒は、蒸発器として作用する中間熱交換器１５ｂで熱媒体循環回路を循環する熱媒体から吸熱することで、熱媒体を冷却しながら、低温・低圧のガス冷媒となる。中間熱交換器１５ｂから流出したガス冷媒は、膨張弁１６ｃを経由した後、第２中継ユニット３ｂおよび第１中継ユニット３ａから流出し、冷媒配管４を通って熱源装置１に流入する。熱源装置１に流入した冷媒は、逆止弁を通って、四方弁１１およびアキュムレータ１７を介して、圧縮機１０へ再吸入される。なお、膨張弁１６ｂは冷媒が流れないような小さい開度となっており、膨張弁１６ｃは全開状態となっており、圧力損失が起きないようにしている。

　次に、熱媒体循環回路における熱媒体の流れについて説明する。
　冷房主体運転モードでは、ポンプ２１ａおよびポンプ２１ｂともに駆動しているために、配管５ａおよび配管５ｂの双方を介して熱媒体が循環する。中間熱交換器１５ａで冷媒によって加熱された熱媒体は、ポンプ２１ａによって配管５ａ内を流動する。また、中間熱交換器１５ｂで冷媒によって冷却された熱媒体は、ポンプ２１ｂによって配管５ｂ内を流動する。

　ポンプ２１ａで加圧され流出した熱媒体は、流路切替弁２２ａを介して、止め弁２４ａを通り、利用側熱交換器２６ａに流入する。そして、利用側熱交換器２６ａにおいて室内空気（熱負荷）に熱を与え、室内ユニット２が設置されている室内等の空調対象域の暖房を行う。また、ポンプ２１ｂで加圧され流出した熱媒体は、流路切替弁２２ｂを介して、止め弁２４ｂを通り、利用側熱交換器２６ｂに流入する。そして、利用側熱交換器２６ｂにおいて室内空気（熱負荷）から吸熱し、室内ユニット２が設置されている室内等の空調対象域の冷房を行う。

　暖房を行った熱媒体は、流量調整弁２５ａに流入する。このとき、流量調整弁２５ａの作用により、空調対象域で必要とされる空調負荷を賄うのに必要な流量の熱媒体だけが利用側熱交換器２６ａに流入し、残りがバイパス配管２７ａを通って利用側熱交換器２６ａをバイパスするように流れる。バイパス配管２７ａを通る熱媒体は、熱交換には寄与せず、利用側熱交換器２６ａを経由してきた熱媒体と合流し、流路切替弁２３ａを通って、中間熱交換器１５ａへ流入し、再びポンプ２１ａへと吸い込まれる。

　同様に、冷房を行った熱媒体は、流量調整弁２５ｂに流入する。このとき、流量調整弁２５ｂの作用により、空調対象域で必要とされる空調負荷を賄うのに必要な流量の熱媒体だけが利用側熱交換器２６ｂに流入し、残りがバイパス配管２７ｂを通って利用側熱交換器２６ｂをバイパスするように流れる。バイパス配管２７ｂを通る熱媒体は、熱交換には寄与せず、利用側熱交換器２６ｂを経由してきた熱媒体と合流し、流路切替弁２３ｂを通って、中間熱交換器１５ｂへ流入し、再びポンプ２１ｂへと吸い込まれる。

　この間、暖かい熱媒体（温熱負荷に利用される熱媒体）と冷たい熱媒体（冷熱負荷に利用される熱媒体）は、流路切替弁２２（流路切替弁２２ａおよび流路切替弁２２ｂ）、および、流路切替弁２３（流路切替弁２３ａおよび流路切替弁２３ｂ）の作用により、混合することなく、温熱負荷がある利用側熱交換器２６ａ、冷熱負荷がある利用側熱交換器２６ｂに流入される。なお、室内等の空調対象域で必要とされる空調負荷は、第３温度センサ３３と第４温度センサ３４との温度差を目標値に保つように制御することにより、賄うことができる。

　この際、熱負荷のない利用側熱交換器２６（サーモオフを含む）へは熱媒体を流す必要がないため、止め弁２４により流路を閉じて、利用側熱交換器２６へ熱媒体が流れないようにしている。図６においては、利用側熱交換器２６ａおよび利用側熱交換器２６ｂにおいては熱負荷があるため熱媒体を流しているが、利用側熱交換器２６ｃおよび利用側熱交換器２６ｄにおいては熱負荷がなく、対応する止め弁２４ｃおよび止め弁２４ｄを閉状態としている。利用側熱交換器２６ｃあるいは利用側熱交換器２６ｄから温熱負荷あるいは冷熱負荷の発生があった場合には、止め弁２４ｃあるいは止め弁２４ｄを開放し、熱媒体を循環させればよい。

［暖房主体運転モード］
　ここでは、利用側熱交換器２６ａで温熱負荷が発生し、利用側熱交換器２６ｂで冷熱負荷が発生している場合を例に暖房主体運転モードについて説明する。
　暖房主体運転モードの場合、熱源装置１では、四方弁１１を、圧縮機１０から吐出された冷媒を熱源側熱交換器１２を経由させずに中継ユニット３へ流入させるように切り替える。中継ユニット３では、ポンプ２１ａおよびポンプ２１ｂを駆動し、止め弁２４ａおよび止め弁２４ｂを開放し、止め弁２４ｃおよび止め弁２４ｄを閉止し、中間熱交換器１５ａと利用側熱交換器２６ａとの間を、中間熱交換器１５ｂと利用側熱交換器２６ｂとの間を熱媒体が循環するようにしている。この状態で、圧縮機１０の運転を開始する。

　　まず始めに、冷凍サイクル回路における冷媒の流れについて説明する。
　低温・低圧の冷媒が圧縮機１０によって圧縮され、高温・高圧のガス冷媒となって吐出される。圧縮機１０から吐出された高温・高圧のガス冷媒は、四方弁１１を通り、冷媒配管４を導通し、逆止弁を通過し、熱源装置１から流出する。熱源装置１から流出した高温・高圧のガス冷媒は、冷媒配管４を通って第１中継ユニット３ａに流入する。第１中継ユニット３ａに流入した高温・高圧のガス冷媒は、気液分離器１４へ流入した後、中間熱交換器１５ａに流入する。中間熱交換器１５ａに流入した高温・高圧のガス冷媒は、熱媒体循環回路を循環する熱媒体に放熱しながら凝縮液化し、高圧の液冷媒となる。

　中間熱交換器１５ａから流出した高圧の液冷媒は、膨張弁１６ｄで絞られて膨張し、低温・低圧の気液二相状態になる。膨張弁１６ｄで絞られた気液二相状態の冷媒は、膨張弁１６ａを通る流路と、膨張弁１６ｂを通る流路とに分けられる。膨張弁１６ａを経由した冷媒は、この膨張弁１６ａによってさらに膨張させられて低温・低圧の気液二相冷媒となり、蒸発器として作用する中間熱交換器１５ｂへ流入する。そして、中間熱交換器１５ｂに流入した冷媒は、中間熱交換器１５ｂで熱媒体から吸熱して、低温・低圧のガス冷媒となる。中間熱交換器１５ｂから流出した低温・低圧のガス冷媒は、膨張弁１６ｃを経由する。

　一方、膨張弁１６ｄで絞られて膨張弁１６ｂに流れた冷媒は、中間熱交換器１５ｂおよび膨張弁１６ｃを経由した冷媒と合流して、より乾き度の大きい低温・低圧の冷媒となる。そして、合流された冷媒は、第２中継ユニット３ｂおよび第１中継ユニット３ａから流出し、冷媒配管４を通って熱源装置１へ流入する。熱源装置１に流入した冷媒は、逆止弁を介し、蒸発器として作用する熱源側熱交換器１２に流入する。そして、熱源側熱交換器１２に流入した冷媒は、熱源側熱交換器１２で室外空気から吸熱して、低温・低圧のガス冷媒となる。熱源側熱交換器１２から流出した低温・低圧のガス冷媒は、四方弁１１およびアキュムレータ１７を介して圧縮機１０に戻ることになる。なお、膨張弁１６ｅは、冷媒が流れないような小さい開度としている。

　　次に、熱媒体循環回路における熱媒体の流れについて説明する。
　暖房主体運転モードでは、ポンプ２１ａおよびポンプ２１ｂともに駆動しているために、配管５ａおよび配管５ｂの双方を介して熱媒体が循環する。中間熱交換器１５ａで冷媒によって加熱された熱媒体は、ポンプ２１ａによって配管５ａ内を流動する。また、中間熱交換器１５ｂで冷媒によって冷却された熱媒体は、ポンプ２１ｂによって配管５ｂ内を流動する。

　ポンプ２１ａで加圧され流出した熱媒体は、流路切替弁２２ａを介して、止め弁２４ａを通り、利用側熱交換器２６ａに流入する。そして、利用側熱交換器２６ａにおいて室内空気（熱負荷）に熱を与え、室内ユニット２が設置されている室内等の空調対象域の暖房を行う。また、ポンプ２１ｂで加圧され流出した熱媒体は、流路切替弁２２ｂを介して、止め弁２４ｂを通り、利用側熱交換器２６ｂに流入する。そして、利用側熱交換器２６ｂにおいて室内空気（熱負荷）から吸熱し、室内ユニット２が設置されている室内等の空調対象域の冷房を行う。

　利用側熱交換器２６ａから流出した熱媒体は、流量調整弁２５ａに流入する。このとき、流量調整弁２５ａの作用により、室内等の空調対象域で必要とされる空調負荷を賄うのに必要な流量の熱媒体だけが利用側熱交換器２６ａに流入し、残りの熱媒体がバイパス配管２７ａを通って利用側熱交換器２６ａをバイパスするように流れる。バイパス配管２７ａを通る熱媒体は、熱交換には寄与せず、利用側熱交換器２６ａを経由してきた熱媒体と合流し、流路切替弁２３ａを通って、中間熱交換器１５ａへ流入し、再びポンプ２１ａへと吸い込まれる。

　同様に、利用側熱交換器２６ｂから流出した熱媒体は、流量調整弁２５ｂに流入する。このとき、流量調整弁２５ｂの作用により、室内等の空調対象域で必要とされる空調負荷を賄うのに必要な流量の熱媒体だけが利用側熱交換器２６ｂに流入し、残りの熱媒体がバイパス配管２７ｂを通って利用側熱交換器２６ｂをバイパスするように流れる。バイパス配管２７ｂを通る熱媒体は、熱交換には寄与せず、利用側熱交換器２６ｂを経由してきた熱媒体と合流し、流路切替弁２３ｂを通って、中間熱交換器１５ｂへ流入し、再びポンプ２１ｂへと吸い込まれる。

　　この間、暖かい熱媒体と冷たい熱媒体は、流路切替弁２２（流路切替弁２２ａおよび流路切替弁２２ｂ）、および、流路切替弁２３（流路切替弁２３ａおよび流路切替弁２３ｂ）の作用により、混合することなく、温熱負荷がある利用側熱交換器２６ａ、冷熱負荷がある利用側熱交換器２６ｂに流入される。なお、室内等の空調対象域で必要とされる空調負荷は、第３温度センサ３３と第４温度センサ３４との温度差を目標値に保つように制御することにより、賄うことができる。

　この際、熱負荷のない利用側熱交換器２６（サーモオフを含む）へは熱媒体を流す必要がないため、止め弁２４により流路を閉じて、利用側熱交換器２６へ熱媒体が流れないようにしている。図７においては、利用側熱交換器２６ａおよび利用側熱交換器２６ｂにおいては熱負荷があるため熱媒体を流しているが、利用側熱交換器２６ｃおよび利用側熱交換器２６ｄにおいては熱負荷がなく、対応する止め弁２４ｃおよび止め弁２４ｄを閉状態としている。利用側熱交換器２６ｃあるいは利用側熱交換器２６ｄから温熱負荷あるいは冷熱負荷の発生があった場合には、止め弁２４ｃあるいは止め弁２４ｄを開放し、熱媒体を循環させればよい。

　以上のように、利用側熱交換器２６ａ～２６ｄにて暖房負荷が発生している場合は、対応する流路切替弁２２ａ～２２ｄおよび流路切替弁２３ａ～２３ｄを加熱用の中間熱交換器１５ａに接続される流路へ切り替える。利用側熱交換器２６ａ～２６ｄにて冷房負荷が発生している場合は、対応する流路切替弁２２ａ～２２ｄおよび流路切替弁２３ａ～２３ｄを冷却用の中間熱交換器１５ｂに接続される流路へ切り替える。これにより、各室内ユニット２にて、暖房運転あるいは冷房運転を自由に行うことができるようになる。

　なお、流路切替弁２２ａ～２２ｄおよび流路切替弁２３ａ～２３ｄは、三方弁等の三方流路を切り替えられるものの他、開閉弁等の二方流路の開閉を行うものを２つ組み合わせる等して、流路を切り替えられるようにしたものでもよい。また、ステッピングモータ駆動式の混合弁等の三方流路の流量を変化させられるものや、電子式膨張弁等の２方流路の流量を変化させられるものを２つ組み合わせる等して、体流路切替弁として用いてもよく、その場合は、流路の突然の開閉によるウォーターハンマーを防ぐこともできる。

［制御装置の構成］
　図２はこの発明の実施の形態１における中継ユニット制御装置と室内ユニット制御装置の構成を示す概略図である。
　図２に示すように、中継ユニット制御装置６３ｂは、マイコン３００ａ内の制御部３００と、出力回路３０１と、入力回路３０２と、入力回路３０３と、入力回路３０４と、を有している。各室内ユニット制御装置６２（室内ユニット制御装置６２ａ～６２ｄ）は、制御部２００と、入力回路２０１と、出力回路２０２と、出力回路２０３と、を有している。

　中継ユニット制御装置６３ｂと各室内ユニット制御装置６２は、３本の伝送線７１で接続されている。伝送線７１ａは、中継ユニット制御装置６３ｂの出力回路３０１と、室内ユニット制御装置６２の入力回路２０１とを接続する。伝送線７１ｂは、中継ユニット制御装置６３ｂの入力回路３０２と、室内ユニット制御装置６２の出力回路２０２とを接続する。伝送線７１ｃは、中継ユニット制御装置６３ｂの入力回路３０３と、室内ユニット制御装置６２の出力回路２０３とを接続する。

　なお、図２では、室内ユニット制御装置６２を１台のみ示しているが、各室内ユニットの室内ユニット制御装置６２ａは同様の構成であり、それぞれ中継ユニット制御装置６３ｂと３本の伝送線７１により接続される。また、中継ユニット制御装置６３ｂは、接続される室内ユニット制御装置６２の台数に応じて、出力回路３０１、入力回路３０２、および、入力回路３０３が設けられる。

　中継ユニット制御装置６３ｂの出力回路３０１は、制御部３００からの出力処理により、運転指令と停止指令とに対応する２値信号を、伝送線７１ａにより送信する。この２値信号は例えばＯＮ／ＯＦＦ信号であり、運転指令を所定電圧値、停止指令を出力ゼロに設定する。室内ユニット制御装置６２の入力回路２０１は、伝送線７１ａを介して受信した２値信号を受信し、制御部２００に入力する。制御部２００は、入力された２値信号に基づき、当該室内ユニット２の運転を開始または停止させる。ここで、室内ユニット２の運転とは、例えば室内ユニット２内のファンなどを駆動して、利用側熱交換器２６により熱媒体と室内空気（熱負荷）との熱交換を促進させる状態（サーモオン）をいう。また、運転の停止とは、例えば室内ユニット２内のファンなどの駆動が停止し、利用側熱交換器２６により熱媒体と室内空気（熱負荷）との熱交換が促進されない状態（サーモオフ）をいう。

　室内ユニット制御装置６２の出力回路２０２は、制御部２００からの出力処理により、当該室内ユニットの運転状態と停止状態とに対応する２値信号を、伝送線７１ｂにより送信する。この２値信号は例えばＯＮ／ＯＦＦ信号であり、運転状態を所定電圧値、停止状態を出力ゼロに設定する。中継ユニット制御装置６３ｂの入力回路３０２は、伝送線７１ｂを介して受信した２値信号を受信し、制御部３００に入力する。制御部３００は、入力された２値信号に基づき、当該室内ユニット２の運転状態または停止状態を判断する。

　室内ユニット制御装置６２の出力回路２０３は、制御部２００からの出力処理により、当該室内ユニットの暖房モードと冷房モードとに対応する２値信号を、伝送線７１ｃにより送信する。この２値信号は例えばＯＮ／ＯＦＦ信号であり、暖房モードを所定電圧値、冷房モードを出力ゼロに設定する。中継ユニット制御装置６３ｂの入力回路３０３は、伝送線７１ｃを介して受信した２値信号を受信し、制御部３００に入力する。制御部３００は、入力された２値信号に基づき、当該室内ユニット２の暖房モードまたは冷房モードを判断する。

　中継ユニット制御装置６３ｂの入力回路３０４は、当該中継ユニット３に設けた第３温度センサ３３ａ～３３ｄおよび第４温度センサ３４ａ～３４ｄの検出値を、制御部３００に入力する。制御部３００は、入力された各温度データに基づき、接続分岐口の自動判定を行う。

　なお、制御部３００は、マイコン３００ａ上で実行されるソフトウェアとして実現することもできる。また、これに限らず、制御部３００の機能を実現する回路デバイスなどのハードウェアで実現することもできる。
　なお、室内ユニット制御装置６２においても、制御装置２００をマイコン上で実行されるソフトウェアとして実現することもできる。また、マイコンを使用せずリレー回路等で構成することも可能である。

　このように構成することによって、中継ユニット制御装置６３ｂと室内ユニット制御装置６２は２値信号（ＯＮ／ＯＦＦ信号）の入出力によって情報の授受が可能となる。
　そのため、従来技術である図８の構成と比較すると、送信処理時のデジタル信号への変換処理や受信時の受信解析処理が不要となるため、中継ユニット制御装置６３ｂのマイコン３００ａのプログラムが簡易となり、接続機器の制約も少なくなる。
　また、各入力回路および出力回路に関しても、従来技術である図８の構成と比較すると、安価に実現可能となる。また、室内ユニット制御装置６２に関してもマイコンを使用しない安価な構成で実現可能となる。

　なお、後述する接続分岐口の自動判定処理を行った後の通常運転においては、室内ユニット制御装置６２は、各室内ユニット２に設けられたリモコン等からの指示により、当該室内ユニット２の運転を開始または停止させることも可能である。
　この場合、中継ユニット制御装置６３ｂは、室内ユニット制御装置６２から受信した、運転／停止状態の２値信号と、暖房／冷房モードの２値信号とに応じて、対応する分岐口６から温水または冷水を供給するように、冷凍空調装置１００が実行する運転モードを設定し、止め弁２４、流路切替弁２２および流路切替弁２３等を制御して利用側熱交換器２６を循環する流路を切り替える。
　このように、通常運転においても、中継ユニット制御装置６３ｂと室内ユニット制御装置６２との間の通信は、２値信号（ＯＮ／ＯＦＦ信号）の入出力のみであり、中継ユニット３に対して接続できる室内ユニット２の通信に係るの制約を少なくすることができる。

　以上のように構成された冷凍空調装置１００は、据付完了後の試運転時に、どの室内ユニット２が、どの分岐口６に接続されているかを認識する、接続分岐口の自動判定処理を行う。
　次に、接続分岐口の自動判定処理の動作について説明する。

［接続分岐口の自動判定処理］
　図３はこの発明の実施の形態１における冷凍空調装置の室内ユニットの接続分岐口の自動判定処理の流れを示すフローチャートである。
　冷凍空調装置１００は、例えば中継ユニット３に備えられたスイッチ６４の操作によって、自動判定処理を開始する。
　図３において、ステップ１０１～ステップ１１３は、中継ユニット３の処理を示す。

　ステップ１０２では、中継ユニット３は、熱源装置１に対して全暖房試運転指令を送信し、ステップ１０３に進む。
　ステップ１０３では、熱源装置１は、中継ユニット３から全暖房試運転指令を受信すると、上述した全暖房運転モードで運転を開始する。
　また、中継ユニット３は、全暖房運転モードで運転を開始し、各室内ユニット２の運転モード（暖房／冷房）に関わらず、全ての分岐口６ａ～６ｄに温水（加熱された熱媒体）を供給する。その後、ステップ１０４に進む。

　ステップ１０４では、まだ運転指令を送信していない室内ユニット２に対して、運転指令を送信する。ここでは、まだ一度も送信していないため、最初の室内ユニット２ａに対し、伝送線７１ａを介して運転指令を送信し、室内ユニット２ａを運転させる。その後、ステップ１０５に進む。これにより、室内ユニット２ａの利用側熱交換器２６ａにおいて、温水と室内空気とが熱交換され、室内ユニット２ａが設置されている室内等の暖房を行う（暖房モード）。

　ステップ１０５では、所定時間経過まで待機した後に、ステップ１０６に進む。
　ステップ１０６では、全ての分岐口６ａ～６ｄの現在の水温データを取得する。ここでは、４つの第３温度センサ３３ａ～３３ｄの温度Ｔ３３ａ～Ｔ３３ｄと、４つの第４温度センサ３４ａ～３４ｄの温度Ｔ３４ａ～Ｔ３４ｄを取得する。その後、ステップ１０７に進む。

　ステップ１０７では、分岐口の判定処理を行う。ここでは、４つの第３温度センサ３３ａ～３３ｄの温度Ｔ３３ａ～Ｔ３３ｄと、４つの第４温度センサ３４ａ～３４ｄの温度Ｔ３４ａ～Ｔ３４ｄのデータの変化を確認する。
　第３温度センサ３３ａ～３３ｄの検出温度は、各分岐口６ａ～６ｄから各利用側熱交換器２６ａ～２６ｄに供給している温水の温度（出口温度）である。
　また、第４温度センサ３４ａ～３４ｄの検出温度は、各利用側熱交換器２６ａ～２６ｄから各分岐口６ａ～６ｄに戻る温水の温度（入口温度）である。

　ここで、各分岐口６ａ～６ｄの入口温度と出口温度との温度差をΔＴｉ（ｉ＝ａ～ｄ）とすると、
　温度差ΔＴｉ＝Ｔ３３ｉ－Ｔ３４ｉ　（ｉ＝ａ～ｄ）
となる。

　暖房モードで運転している室内ユニット２ａでは、利用側熱交換器２６ａにて温水から熱が奪われるため、室内ユニット２ａが接続されている分岐口６での温度差ΔＴは正の値となる。
　一方、停止している室内ユニット２ｂ～２ｄでは、利用側熱交換器２６ｂ～２６ｄにて温水への熱の授受が少ないため、室内ユニット２ｂ～２ｄが接続されている分岐口６での温度差ΔＴは絶対値の小さい値となる。
　よって、中継ユニット３は、ある温度差ΔＴが、所定の判定値より大きい正の値であった場合、その温度差ΔＴを検出した分岐口６には、現在運転中の室内ユニット２が接続されていると判断する。一方、温度差ΔＴの値が、所定の判定値より小さい正の値、または負の値であった場合、その温度差ΔＴを検出した分岐口６には、現在停止中の室内ユニット２が接続されている、または、室内ユニット２が接続されていない、と判断する。

　ここでは、暖房モードで運転している室内ユニット２ａの温度差ΔＴａが所定値より大きくなるため、中継ユニット３は、分岐口６ａに室内ユニット２ａが接続されていると判断する。
　このようにして中継ユニット３は、現在運転中の室内ユニット２が、どの分岐口６に接続されているかを判定することができる。

　また、中継ユニット３は、何れの温度差ΔＴも所定値より大きくならず、一定時間運転後に暖房運転中の室内ユニット２が接続されている分岐口６を判定できなかった場合、設定エラーと判断する。
　その後、中継ユニット３はステップ１０８に進む。

　ステップ１０８では、中継ユニット３は、運転中の室内ユニット２ａに対し、伝送線７１ａを介して停止指令を送信し、室内ユニット２ａの運転を停止させる。その後、ステップ１０９に進む。

　ステップ１０９では、まだ運転指令を送信していない室内ユニット２が存在するかどうかを判定する。存在する場合にはステップ１０４に進む。存在しない場合はステップ１１０に進む。
　ここでは、まだ運転指令を送信していない室内ユニット２ｂ～２ｄが存在するため、ステップ１０４に進んで同様の処理を繰り返す。

　このようにして、中継ユニット３は、接続されている全ての室内ユニット２に対して１台ずつ運転させ、そのときの温度差ΔＴに基づいて、各分岐口６に接続された室内ユニット２を認識する接続分岐口の判定処理を行う。

　全ての室内ユニット２に関して判定処理が終了した場合、中継ユニット３はステップ１１０に進む。

　ステップ１１０では、中継ユニット３は、全暖房運転モードの運転停止し、ステップ１１１に進む。
　ステップ１１１では、熱源装置１に対して停止指令を送信し、ステップ１１２に進む。
　ステップ１１２では、上記ステップ１０７の判定中に設定エラーを検出していた場合には、ステップ１１３に進み、設定エラー検出がなかった場合には処理を終了する。
　ここでは、設定エラーは、例えば温度センサからの配線を基板に接続する部分のコネクタの挿し忘れや誤接続、流量調整弁などのアクチュエータからの配線を基板に接続する部分のコネクタの挿し忘れや誤接続、入出力回路の故障等に、正常な温度変化を検出できない場合をいう。

　ステップ１１３では、リモコン等に設けた表示手段に異常表示する、熱源装置１に設けたエラーランプ等を点灯させる、等の異常報知を行い、処理を終了する。

　なお、図３に示した接続分岐口の自動判定処理では、全暖房運転モードにて実施しているが、同様に全冷房運転モード運転でも実施可能である。例えば、冬季には全暖房運転モードにて温水を室内ユニット２に供給して冷熱負荷と熱交換させ、夏季には全冷房運転モードにて冷水を室内ユニット２に供給して温熱負荷と熱交換させ、温度差ΔＴにより分岐口を認識することで、年間を通じて接続分岐口の自動判定処理を行うことが可能となる。

　以上のように本実施の形態においては、室内ユニット２を１台ずつ運転させ、そのときの各分岐口６の入口温度と出口温度との温度差ΔＴに基づき、各分岐口６に接続された室内ユニット２を認識する。
　このため、各室内ユニット２または中継ユニット３で、例えばディップスイッチ等の設定手段により接続分岐口を設定する必要がなく、設定手段が不要となり部品コストを低減できる。また、設定作業にかかる手間が不要となり利便性を向上できる。
　また、中継ユニット３に設けた第３温度センサ３３ａ～３３ｄおよび第４温度センサ３４ａ～３４ｄの検出値によって接続分岐口の自動判定処理を行うため、中継ユニット３と各室内ユニット２との間で、温度データを伝送する必要がない。このため、中継ユニット３に対して接続できる室内ユニット２の通信に係る制約を少なくすることができる。

　また、中継ユニット３と室内ユニット２とのインターフェースは、運転／停止指令、運転／停止状態、および暖房／冷房モードのみであり、シンプルな情報伝達で制御可能である。
　これによって安価な伝送手段で中継ユニット３と室内ユニット２との間のインターフェースを実現可能である。
　また、これによって他社製品のファンコイルユニット等の製品を接続することも容易に実現することが可能となる。

　また、中継ユニット制御装置６３ｂと室内ユニット制御装置６２との間の通信は、２値信号（ＯＮ／ＯＦＦ信号）の入出力によって情報の授受が可能となる。そのため、図８に示した従来技術の構成と比較すると、送信処理時のデジタル信号への変換処理や受信時の受信解析処理が不要となる。このため、中継ユニット制御装置６３ｂのマイコン３００ａのプログラムが簡易となり、接続できる室内ユニット２の制約も少なくなる。また、入出力回路３０２、３０３に関しても構成が簡単で安価に実現可能となる。また、室内ユニット制御装置６２に関してもマイコンを使用しない安価な構成で実現可能となる。

　また、自動判定処理中に設定エラーの検出が可能となるので、判定ミスを未然に防止できる。また、中継ユニット制御装置６３ｂや室内ユニット制御装置６２の基板上のコネクタの誤接続や接続漏れ、部品不良を早期に検出することができる。

実施の形態２．
　本実施の形態２では、室内ユニット２の接続分岐口の自動判定処理の時間を短縮する形態について説明する。

　接続分岐口の自動判定処理は、より短時間で判定することが望まれている。
　本実施の形態２は、室内ユニット２を１つずつ運転させて判定する場合よりも、自動判定処理時間を短縮することができる冷凍空調装置を得るものである。

　図４はこの発明の実施の形態２における冷凍空調装置の構成を示す概略回路図である。
　以下、上記実施の形態１との相違点を中心に説明する。なお、上記実施の形態１と同一の構成には同一の符号を付する。

　図４に示すように、本実施の形態２の室内ユニット２には、それぞれ、第９温度センサ３９と、第１０温度センサ４０と、が設けられている。
　４つの第９温度センサ３９（第９温度センサ３９ａ～３９ｄ）は、利用側熱交換器２６の熱媒体流路の入口側に設けられ、利用側熱交換器２６に流入する熱媒体の温度を検出するものであり、サーミスタ等で構成するとよい。第９温度センサ３９は、室内ユニット２の設置台数に応じた個数（ここでは４つ）が設けられるようになっている。
　なお、室内ユニット２に対応させて、紙面下側から第９温度センサ３９ａ、第９温度センサ３９ｂ、第９温度センサ３９ｃ、第９温度センサ３９ｄとして図示している。

　４つの第１０温度センサ４０（第１０温度センサ４０ａ～４０ｄ）は、利用側熱交換器２６の熱媒体流路の出口側に設けられ、利用側熱交換器２６から流出した熱媒体の温度を検出するものであり、サーミスタ等で構成するとよい。第１０温度センサ４０は、室内ユニット２の設置台数に応じた個数（ここでは４つ）が設けられるようになっている。なお、室内ユニット２に対応させて、紙面下側から第１０温度センサ４０ａ、第１０温度センサ４０ｂ、第１０温度センサ４０ｃ、第１０温度センサ４０ｄとして図示している。

　なお、熱源装置１、室内ユニット２および中継ユニット３の接続台数を図示してある台数に限定するものではない。

　各室内ユニット２の第９温度センサ３９および第１０温度センサ４０の検出値は、室内ユニット制御装置６２から伝送線７１を介して中継ユニット制御装置６３ｂに送信される。例えば、室内ユニット制御装置６２に設けたマイコンによる信号処理によって、温度データを伝送可能なデジタル信号に変換し、伝送回路によって信号波形に変換して、伝送線７１上を伝送させる。

　このように構成された冷凍空調装置１００は、据付完了後の試運転時に、どの室内ユニット２が、どの分岐口６に接続されているかを認識する、接続分岐口の自動判定処理を行う。
　次に、本実施の形態における、接続分岐口の自動判定処理の動作について説明する。

［接続分岐口の自動判定処理］
　図５はこの発明の実施の形態２における冷凍空調装置の室内ユニットの接続分岐口の自動判定処理の流れを示すフローチャートである。
　冷凍空調装置１００は、例えば中継ユニット３に備えられたスイッチ６４の操作によって、自動判定処理を開始する。
　図５において、ステップ２０１～ステップ２１７は、中継ユニット３の処理を示す。

　ステップ２０２では、中継ユニット３は、熱源装置１に対して暖房主体試運転指令を送信し、ステップ２０３に進む。
　ステップ２０３では、熱源装置１は、中継ユニット３から暖房主体試運転指令を受信すると、上述した暖房主体運転モードで運転を開始する。
　また、中継ユニット３は、暖房主体運転モードで運転を開始する。なお、このとき全ての止め弁２４ａ～２４ｄは閉止状態とする。その後、ステップ２０４に進む。
　ステップ２０４では、全ての室内ユニット２ａ～２ｄに対して運転指令を送信し、全ての室内ユニット２を運転させる。その後、ステップ２０５に進む。

　ステップ２０５では、次の分岐口６に対して温水を供給する。ここでは、分岐口６ａに対応する止め弁２４ａを開放し、流路切替弁２２ａおよび流路切替弁２３ａを加熱用の中間熱交換器１５ａに接続される流路へ切り替える。これにより分岐口６ａから温水を供給する。その後、ステップ２０６に進む。
　ステップ２０６では、まだ、温水または冷水を供給していない分岐口６が存在するかどうかを判定する。存在する場合はステップ２０７に進み、存在しない場合はステップ２０８に進む。ここでは、分岐口６ｂ～６ｄが存在するため、ステップ２０７に進む。

　ステップ２０７では、次の分岐口６に対して冷水を供給する。ここでは、分岐口６ｂに対応する止め弁２４ｂを開放し、流路切替弁２２ｂおよび流路切替弁２３ｂを冷却用の中間熱交換器１５ｂに接続される流路へ切り替える。これにより分岐口６ｂから冷水を供給する。その後、ステップ２０８に進む。

　ステップ２０８では、所定時間経過まで待機した後にステップ２０９に進む。
　ステップ２０９では、全ての室内ユニット２ａ～２ｄの現在の水温データを取得する。ここでは、４つの第９温度センサ３９ａ～３９ｄの温度Ｔ３９ａ～Ｔ３９ｄを取得する。その後、ステップ２１０に進む。

　ステップ２１０では、分岐口の判定処理を行う。ここでは、４つの第９温度センサ３９ａ～３９ｄの温度Ｔ３９ａ～Ｔ３９ｄのデータの変化を確認する。
　ここで、温水を供給している分岐口６ａに接続されている室内ユニット２ａでは、第９温度センサ３９ａの温度Ｔ３９ａが、温水の温度とほぼ同等となる。また、冷水を供給している分岐口６ｂに接続されている室内ユニット２ｂでは、第９温度センサ３９ｂの温度Ｔ３９ｂが、冷水の温度とほぼ同等となる。
　よって、中継ユニット３は、ある温度Ｔ３９が、温水の温度に近い値であった場合、その温度Ｔ３９を検出した室内ユニット２には分岐口６ａが接続されていると判断する。例えば、温水の温度を第１温度センサ３１ａにより検出する。また、温水の温度に近い値であるか否かは、温水の温度と温度Ｔ３９との温度差が所定の温度範囲内であるか否かにより判断する。
　また、中継ユニット３は、ある温度Ｔ３９が、冷水の温度に近い値であった場合、その温度Ｔ３９を検出した室内ユニット２には分岐口６ｂが接続されていると判断する。例えば、冷水の温度を第１温度センサ３１ｂにより検出する。また、冷水の温度に近い値であるか否かは、冷水の温度と温度Ｔ３９との温度差が所定の温度範囲内であるか否かにより判断する。
　どちらでもない場合、中継ユニット３は、その温度Ｔ３９を検出した室内ユニット２には、他の分岐口６ｃ～６ｄが接続されている、または何れの分岐口６も接続されていない、と判断する。
　このようにして中継ユニット３は、温水供給中の分岐口６ａ、および冷水供給中の分岐口６ｂが接続されている室内ユニット２を判定することができる。

　また、中継ユニット３は、一定時間運転後に温水供給中の分岐口６、冷水供給中の分岐口６が接続されている室内ユニット２の何れか、または両方を判定できなかった場合、設定エラーと判断する。
　その後、中継ユニット３はステップ２１１に進む。

　ステップ２１１では、温水または冷水供給中の分岐口に関して供給を停止する。その後、ステップ２１２に進む。

　ステップ２１２では、まだ温水または冷水を供給していない分岐口６が存在するかどうかを判定する。存在する場合にはステップ２０５に進む。存在しない場合はステップ２１３に進む。
　ここでは、まだ温水または冷水を供給していない分岐口６ｃ、６ｄが存在するため、ステップ２０５に進んで同様の処理を繰り返す。

　このようにして、中継ユニット３は、全ての分岐口６に対して、２つずつ同時に分岐口６に接続された室内ユニット２の判定処理を行う。
　なお、最後に分岐口６が１つ残った場合には、その１つの分岐口６に対して温水を供給し、当該分岐口６に接続されている室内ユニット２の判定処理を行う。

　全ての分岐口６に関して判定処理が終了した場合、中継ユニット３はステップ２１３に進む。

　ステップ２１３では、中継ユニット３は、全ての室内ユニット２に対して停止指令を送信し、ステップ２１４に進む。
　ステップ２１４では、中継ユニット３は、暖房主体運転モードの運転を停止し、ステップ２１５に進む。
　ステップ２１５では、熱源装置１に対して停止指令を送信し、ステップ２１６に進む。
　ステップ２１６では、上記ステップ２１０の判定中に設定エラーを検出していた場合には、ステップ２１７に進み、設定エラー検出がなかった場合には処理を終了する。
　ここでは、設定エラーは、例えば温度センサからの配線を基板に接続する部分のコネクタの挿し忘れや誤接続、流量調整弁などのアクチュエータからの配線を基板に接続する部分のコネクタの挿し忘れや誤接続、入出力回路の故障等に、正常な温度変化を検出できない場合をいう。

　ステップ２１７では、リモコン等に設けた表示手段に異常表示する、熱源装置１に設けたエラーランプ等を点灯させる、等の異常報知を行い、処理を終了する。

　以上のように本実施の形態においては、２つの分岐口６に温水と冷水とを同時に供給し、利用側熱交換器２６に流入する熱媒体の温度に基づき、分岐口６に接続された室内ユニット２を２つ同時に認識する。
　このため、１つずつ分岐口６を判定する場合よりも自動判定処理時間を短縮することができる。また、自動判定処理中に設定エラーの検出が可能となる。

実施の形態３．
　本実施の形態３では、室内ユニット２の接続分岐口の自動判定処理の時間を短縮する形態について説明する。

　接続分岐口の自動判定処理は、より短時間で判定することが望まれている。
　本実施の形態３は、室内ユニット２を１つずつ運転させて判定する場合よりも、自動判定処理時間を短縮することができる冷凍空調装置を得るものである。

　図６はこの発明の実施の形態３における冷凍空調装置の構成を示す概略回路図である。
　以下、上記実施の形態１との相違点を中心に説明する。なお、上記実施の形態１と同一の構成には同一の符号を付する。

　図６に示すように、本実施の形態３の室内ユニット２には、それぞれ、第１１温度センサ４１と、第１２温度センサ４２と、が設けられている。
　４つの第１１温度センサ４１（第１１温度センサ４１ａ～４１ｄ）は、室内ユニット２の吸気取込口付近に設けられ、室内空気の温度を検出するものであり、サーミスタ等で構成するとよい。第１１温度センサ４１は、室内ユニット２の設置台数に応じた個数（ここでは４つ）が設けられるようになっている。なお、室内ユニット２に対応させて、紙面下側から第１１温度センサ４１ａ、第１１温度センサ４１ｂ、第１１温度センサ４１ｃ、第１１温度センサ４１ｄとして図示している。

　４つの第１２温度センサ４２（第１２温度センサ４２ａ～４２ｄ）は、室内ユニット２の吹き出し口付近に設けられ、吹き出し空気の温度を検出するものであり、サーミスタ等で構成するとよい。第１２温度センサ４２は、室内ユニット２の設置台数に応じた個数（ここでは４つ）が設けられるようになっている。なお、室内ユニット２に対応させて、紙面下側から第１２温度センサ４２ａ、第１２温度センサ４２ｂ、第１２温度センサ４２ｃ、第１２温度センサ４２ｄとして図示している。

　なお、熱源装置１、室内ユニット２および中継ユニット３の接続台数を図示してある台数に限定するものではない。

　各室内ユニット２の第１１温度センサ４１および第１２温度センサ４２の検出値は、室内ユニット制御装置６２から伝送線７１を介して中継ユニット制御装置６３ｂに送信される。例えば、室内ユニット制御装置６２に設けたマイコンによる信号処理によって、温度データを伝送可能なデジタル信号に変換し、伝送回路によって信号波形に変換して、伝送線７１上を伝送させる。

　このように構成された冷凍空調装置１００は、据付完了後の試運転時に、どの室内ユニット２が、どの分岐口６に接続されているかを認識する、接続分岐口の自動判定処理を行う。
　次に、本実施の形態における、接続分岐口の自動判定処理の動作について説明する。

［接続分岐口の自動判定処理］
　図７はこの発明の実施の形態３における冷凍空調装置の室内ユニットの接続分岐口の自動判定処理の流れを示すフローチャートである。
　冷凍空調装置１００は、例えば中継ユニット３に備えられたスイッチ６４の操作によって、自動判定処理を開始する。
　図７において、ステップ３０１～ステップ３１５は、中継ユニット３の処理を示す。

　ステップ３０２では、中継ユニット３は、熱源装置１に対して暖房主体試運転指令を送信し、ステップ３０３に進む。
　ステップ２０３では、熱源装置１は、中継ユニット３から暖房主体試運転指令を受信すると、上述した暖房主体運転モードで運転を開始する。
　また、中継ユニット３は、暖房主体運転モードで運転を開始する。なお、このとき全ての止め弁２４ａ～２４ｄは開放状態とする。その後、ステップ３０４に進む。
　ステップ３０４では、全ての室内ユニット２ａ～２ｄに対して運転指令を送信し、全ての室内ユニット２を運転させる。その後、ステップ３０５に進む。

　ステップ３０５では、各分岐口６に対する、温水供給および冷水供給と流量の演算とを行う。
　まず、全ての分岐口６の前半半数の分岐口６に対しては温水を供給し、後半半数の分岐口６に対しては冷水を供給することとする。ここでは、分岐口６ａ、６ｂに対しては温水を供給し、分岐口６ｃ、６ｄに対しては冷水を供給することとする。
　なお、分岐口６の数が奇数Ｎの場合は、２／Ｎを超えない最大整数［２／Ｎ］分岐までを前半として温水を供給し、残りを後半として冷水を供給する。

　次に、それぞれ、前半の分岐口６の数をＬ、後半の分岐口６の数をＭとし、流量の演算を行う。
　前半のＡ番目（Ａ＝１～Ｌ）の分岐口６の流量を、Ａ／Ｌ×１００％とする。後半のＢ番目（Ｂ＝１～Ｍ）の分岐口６の流量を、Ｂ／Ｌ×１００％とする。
　ここでは、分岐口６ａの流量は５０％、分岐口６ｂの流量は１００％、分岐口６ｃの流量は５０％、分岐口６ｄの流量は１００％となる。
　演算の完了後、ステップ３０６に進む。

　ステップ３０６では、ステップ３０５にて演算した内容に基づき、各分岐口６に温水または冷水を供給し、各分岐口６の流量を設定する。
　ここでは、分岐口６ａに対応する流路切替弁２２ａおよび流路切替弁２３ａを加熱用の中間熱交換器１５ａに接続される流路へ切り替え、分岐口６ａから温水を供給する。さらに、流量調整弁２５ａの開度を調整して分岐口６ａの流量を５０％に設定する。
　また、分岐口６ｂに対応する流路切替弁２２ｂおよび流路切替弁２３ｂを加熱用の中間熱交換器１５ａに接続される流路へ切り替え、分岐口６ｂから温水を供給する。さらに、流量調整弁２５ｂの開度を調整して分岐口６ｂの流量を１００％に設定する。
　また、分岐口６ｃに対応する流路切替弁２２ｃおよび流路切替弁２３ｃを冷却用の中間熱交換器１５ｂに接続される流路へ切り替え、分岐口６ｂから冷水を供給する。さらに、流量調整弁２５ｃの開度を調整して分岐口６ｃの流量を５０％に設定する。
　また、分岐口６ｄに対応する流路切替弁２２ｄおよび流路切替弁２３ｄを冷却用の中間熱交換器１５ｂに接続される流路へ切り替え、分岐口６ｄから冷水を供給する。さらに、流量調整弁２５ｄの開度を調整して分岐口６ｂの流量を１００％に設定する。
　その後、ステップ３０７に進む。

　ステップ３０７では、所定時間経過まで待機した後にステップ３０８に進む。
　ステップ３０８では、全ての室内ユニット２ａ～２ｄの、現在の吸い込み温度データと吹き出し温度データとを取得する。ここでは、４つの第１１温度センサ４１ａ～４１ｄの温度Ｔ４１ａ～Ｔ４１ｄと、４つの第１２温度センサ４２ａ～４２ｄの温度Ｔ４２ａ～Ｔ４２ｄを取得する。その後、ステップ３０９に進む。

　ステップ３０９では、分岐口の判定処理を行う。ここでは、４つの第１１温度センサ４１ａ～４１ｄの温度Ｔ４１ａ～Ｔ４１ｄと、４つの第１２温度センサ４２ａ～４２ｄの温度Ｔ４２ａ～Ｔ４２ｄのデータの変化を確認する。

　ここで、各室内ユニット２の吹き出し温度と吸い込み温度との温度差をΔＴｉ（ｉ＝ａ～ｄ）とすると、
　温度差ΔＴｉ＝Ｔ４２ｉ－Ｔ４１ｉ　（ｉ＝ａ～ｄ）
となる。

　温水を供給している分岐口６ａに接続されている室内ユニット２ａでは、室内ユニット２ａの利用側熱交換器２６ａにて温水から空気に熱が与えられるため、温度差ΔＴａは正の値となる。同様に、温水を供給している分岐口６ｂに接続されている室内ユニット２ｂにおいても温度差ΔＴｂは正の値となる。また、分岐口６ａの流量は５０％であり分岐口６ｂの流量は１００％であるため、温度差ΔＴｂは温度差ΔＴａより大きい値となる。

　また、冷水を供給している分岐口６ｃに接続されている室内ユニット２ｃでは、室内ユニット２ｃの利用側熱交換器２６ｃにて空気から冷水に熱が奪われるため、温度差ΔＴｃは負の値となる。同様に、冷水を供給している分岐口６ｄに接続されている室内ユニット２ｄにおいても温度差ΔＴｄは負の値となる。また、分岐口６ｃの流量は５０％であり分岐口６ｄの流量は１００％であるため、温度差ΔＴｄは温度差ΔＴｃよりも絶対値の大きい負の値となる。

　よって、中継ユニット３は、ある温度差ΔＴが、所定の判定値より小さい正の値であった場合、その温度差ΔＴを検出した分岐口６には、温水を流量５０％で供給している室内ユニット２ａが接続されていると判断する。
　また、ある温度差ΔＴが、所定の判定値より大きい正の値であった場合、その温度差ΔＴを検出した分岐口６には、温水を流量１００％で供給している室内ユニット２ｂが接続されていると判断する。
　また、ある温度差ΔＴが負の値であり、その絶対値が所定の判定値より小さい場合、その温度差ΔＴを検出した分岐口６には、冷水を流量５０％で供給している室内ユニット２ｃが接続されていると判断する。
　また、ある温度差ΔＴが負の値であり、その絶対値が所定の判定値より大きい場合、その温度差ΔＴを検出した分岐口６には、冷水を流量１００％で供給している室内ユニット２ｄが接続されていると判断する。
　このようにして中継ユニット３は、各分岐口に接続されている室内ユニットを判定することができる。

　なお、温度差ΔＴａ～ΔＴｄの値は、室内ユニット２ａ～２ｄの利用側熱交換器２６ａ～２６ｄの大きさ（熱交換器容量）や室内ユニット２に設けられたファンの風量等に差違がある場合は、それらの影響を受けるため、それらのデータによる補正を行う必要がある。

　また、中継ユニット３は、一定時間運転後に全ての分岐口６に接続されている室内ユニット２を判定できなかった場合、設定エラーと判断する。
　その後、中継ユニット３はステップ３１０に進む。

　ステップ３１０では、温水または冷水を供給中の分岐口に対して供給を停止し、ステップ３１１に進む。

　ステップ３１１では、中継ユニット３は、全ての室内ユニット２に対して停止指令を送信し、ステップ３１２に進む。
　ステップ３１２では、中継ユニット３は、暖房主体運転モードの運転を停止し、ステップ３１３に進む。
　ステップ３１３では、熱源装置１に対して停止指令を送信し、ステップ３１４に進む。
　ステップ３１４では、上記ステップ３０９の判定中に設定エラーを検出していた場合には、ステップ３１５に進み、設定エラー検出がなかった場合には処理を終了する。
　ここでは、設定エラーは、例えば温度センサからの配線を基板に接続する部分のコネクタの挿し忘れや誤接続、流量調整弁などのアクチュエータからの配線を基板に接続する部分のコネクタの挿し忘れや誤接続、入出力回路の故障等に、正常な温度変化を検出できない場合をいう。

　ステップ３１５では、リモコン等に設けた表示手段に異常表示する、熱源装置１に設けたエラーランプ等を点灯させる、等の異常報知を行い、処理を終了する。

　以上のように本実施の形態においては、各分岐口６にそれぞれ温水または冷水を同時に供給し、さらに各分岐口６の流量調整をし、室内ユニット２の吹き出し温度および吸い込み温度との温度差に基づき、各分岐口６に接続された複数の室内ユニット２を同時に認識する。
　このため、１つずつ分岐口６を判定する場合よりも自動判定処理時間を短縮することができる。また、自動判定処理中に設定エラーの検出が可能となる。

　１　熱源装置、２ａ　室内ユニット、２ｂ　室内ユニット、２ｃ　室内ユニット、２ｄ　室内ユニット、３　中継ユニット、３ａ　第１中継ユニット、３ｂ　第２中継ユニット、４　冷媒配管、５ａ　冷媒配管、５ｂ　冷媒配管、６ａ　分岐口、６ｂ　分岐口、６ｃ　分岐口、６ｄ　分岐口、１０　圧縮機、１１　四方弁、１２　熱源側熱交換器、１４　気液分離器、１５ａ　中間熱交換器、１５ｂ　中間熱交換器、１６ａ　膨張弁、１６ｂ　膨張弁、１６ｃ　膨張弁、１６ｄ　膨張弁、１６ｅ　膨張弁、１７　アキュムレータ、２１ａ　ポンプ、２１ｂ　ポンプ、２２ａ　流路切替弁、２２ｂ　流路切替弁、２２ｃ　流路切替弁、２２ｄ　流路切替弁、２３ａ　流路切替弁、２３ｂ　流路切替弁、２３ｃ　流路切替弁、２３ｄ　流路切替弁、２４ａ　止め弁、２４ｂ　止め弁、２４ｃ　止め弁、２４ｄ　止め弁、２５ａ　流量調整弁、２５ｂ　流量調整弁、２５ｃ　流量調整弁、２５ｄ　流量調整弁、２６ａ　利用側熱交換器、２６ｂ　利用側熱交換器、２６ｃ　利用側熱交換器、２６ｄ　利用側熱交換器、２７ａ　バイパス配管、２７ｂ　バイパス配管、２７ｃ　バイパス配管、２７ｄ　バイパス配管、３１ａ　第１温度センサ、３１ｂ　第１温度センサ、３２ａ　第２温度センサ、３２ｂ　第２温度センサ、３３ａ　第３温度センサ、３３ｂ　第３温度センサ、３３ｃ　第３温度センサ、３３ｄ　第３温度センサ、３４ａ　第４温度センサ、３４ｂ　第４温度センサ、３４ｃ　第４温度センサ、３４ｄ　第４温度センサ、３５　第５温度センサ、３６　圧力センサ、３７　第６温度センサ、３８　第７温度センサ、３９ａ　第９温度センサ、３９ｂ　第９温度センサ、３９ｃ　第９温度センサ、３９ｄ　第９温度センサ、４０ａ　第１０温度センサ、４０ｂ　第１０温度センサ、４０ｃ　第１０温度センサ、４０ｄ　第１０温度センサ、４１ａ　第１１温度センサ、４１ｂ　第１１温度センサ、４１ｃ　第１１温度センサ、４１ｄ　第１１温度センサ、４２ａ　第１２温度センサ、４２ｂ　第１２温度センサ、４２ｃ　第１２温度センサ、４２ｄ　第１２温度センサ、６１　制御装置、６２ａ　室内ユニット制御装置、６２ｂ　室内ユニット制御装置、６２ｃ　室内ユニット制御装置、６２ｄ　室内ユニット制御装置、６３ａ　中継ユニット制御装置、６３ｂ　中継ユニット制御装置、６４　スイッチ、７１ａ　伝送線、７１ｂ　伝送線、７１ｃ　伝送線、１００　冷凍空調装置、２００　制御装置、２００　制御部、２０１　入力回路、２０２　出力回路、２０３　出力回路、３００　制御部、３００ａ　マイコン、３０１　出力回路、３０２　入出力回路、３０２　入力回路、３０３　入力回路、３０４　入力回路。

Claims (5)

1. 　圧縮機、熱源側熱交換器、少なくとも１つの膨張弁、および、少なくとも１つの中間熱交換器が接続されて冷媒を循環させる冷凍サイクル回路と、
   　少なくとも１つのポンプ、複数の利用側熱交換器、および、前記中間熱交換器が接続されて熱媒体を循環させる熱媒体循環回路と、を有し、
   　少なくとも前記中間熱交換器および前記ポンプを中継ユニットに収容し、
   　前記複数の利用側熱交換器をそれぞれ室内ユニットに収容した冷凍空調装置において、
   　前記室内ユニットは、
   　前記利用側熱交換器により前記熱媒体と熱負荷との熱交換を行う運転の開始および停止を制御する室内ユニット制御装置を有し、
   　前記中継ユニットは、
   　前記複数の利用側熱交換器とそれぞれ接続され、前記熱媒体を前記利用側熱交換器に循環させる複数の分岐口と、
   　前記各分岐口にそれぞれ設けられ、当該分岐口から前記利用側熱交換器へ流出する前記熱媒体の出口温度を検出する出口温度センサと、
   　前記各分岐口にそれぞれ設けられ、前記利用側熱交換器から当該分岐口へ流入する前記熱媒体の入口温度を検出する入口温度センサと、
   　前記室内ユニット制御装置と伝送線で接続され、前記伝送線を介して運転指令または停止指令を送信し、前記室内ユニットの運転を制御する中継ユニット制御装置と、を有し、
   　前記中継ユニット制御装置は、
   　前記室内ユニットを１台ずつ運転させ、そのときの前記各分岐口の入口温度と出口温度との差に基づき、前記各分岐口に接続された前記室内ユニットを認識する
   ことを特徴とする冷凍空調装置。
2. 　前記中継ユニット制御装置は、
   　前記中間熱交換器に前記圧縮機から吐出された高温・高圧の冷媒を流して前記熱媒体を加熱する全暖房運転モード、または、前記中間熱交換器に低温・低圧の冷媒を流して前記熱媒体を冷却する全冷房運転モードにより、前記複数の利用側熱交換器に加熱または冷却された前記熱媒体が循環する状態において、
   　前記室内ユニットを１台ずつ運転させ、そのときの前記各分岐口の入口温度と出口温度を取得し、
   　前記入口温度と前記出口温度との差が所定値より大きい前記分岐口に、運転させた前記室内ユニットが接続されていると認識する
   ことを特徴とする請求項１記載の冷凍空調装置。
3. 　前記中継ユニット制御装置は、
   　前記中間熱交換器に前記圧縮機から吐出された高温・高圧の冷媒を流して前記熱媒体を加熱する全暖房運転モード、または、前記中間熱交換器に低温・低圧の冷媒を流して前記熱媒体を冷却する全冷房運転モードにより、前記複数の利用側熱交換器に加熱または冷却された前記熱媒体が循環する状態において、
   　前記室内ユニットを１台ずつ運転させ、そのときの前記各分岐口の入口温度と出口温度を取得し、
   　前記入口温度と前記出口温度との差が所定値より大きい前記分岐口がない場合、設定異常と判断する
   ことを特徴とする請求項１または２記載の冷凍空調装置。
4. 　前記中継ユニット制御装置は、運転指令と停止指令とに対応する２値信号を、前記伝送線により送信し、
   　前記室内ユニット制御装置は、前記伝送線を介して受信した前記２値信号に応じて、前記室内ユニットの運転の開始および停止を制御する
   ことを特徴とする請求項１～３の何れか１項に記載の冷凍空調装置。
5. 　前記伝送線には、２値信号のみが伝送される
   ことを特徴とする請求項１～４の何れか１項に記載の冷凍空調装置。

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