WO2012111708A1

WO2012111708A1 - 容器の吐出部材、容器の吐出部材の製造方法、容器及び容器詰め食品

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Publication number: WO2012111708A1
Application number: PCT/JP2012/053536
Authority: WO
Inventors: 敏光枝松; 鈴子大和; 健太今尾
Original assignee: キユーピー株式会社; ベスパック株式会社; カーギルインコーポレイテッド
Priority date: 2011-02-18
Filing date: 2012-02-15
Publication date: 2012-08-23
Also published as: US20140008397A1; JPWO2012111708A1; CN103370264B; KR20130140841A; AU2012218518A1; JP5084978B2; US9376239B2; KR101440744B1; AU2012218518B2; HK1189379A1; SG192132A1; CN103370264A

Abstract

　ディスペンサに装着される容器において、いわゆるプルトップ式の吐出部材を実現する。容器の吐出部材は、中央に開口部を有する外枠部７０と、外枠部７０の開口部を閉鎖し当該開口部を引張により開封可能な蓋部７１と、外枠部７０及び蓋部７１の裏面に配置され、内容物が通る切り込み状の吐出孔６１ａが形成されたシート部６１と、を有する。シート部６１と外枠部７０は、溶着されており、外枠部７０の材質には、メタロセンポリエチレンが用いられ、シート部６１の材質には、ポリプロピレンが用いられている。

Description

容器の吐出部材、容器の吐出部材の製造方法、容器及び容器詰め食品

　本発明は、食品内容物を押し出すためのディスペンサに装着可能で食品内容物を収容可能な容器の先端に設けられ、食品内容物が吐出される容器の吐出部材、その製造方法、容器及び容器詰め食品に関する。

　例えばマヨネーズ、タルタルソースなどの粘性を有する食品内容物をバンズなどに盛付ける際に、当該食品内容物を所定量ずつ押し出すディスペンサが用いられる。

　上述のディスペンサは、例えば食品内容物を収容した変形可能な容器が装着され、当該容器をピストンにより押すことによって、食品内容物を押し出すことができる。

　上述の容器は、一端側に枠状の吐出口が形成され、当該吐出口には、吐出孔が形成されたシートが設けられている。当該シートの外面には、使用時に剥されるシールが貼られ、吐出孔が封止されている。そして、使用開始時には、シールが剥された後、容器の他端側がピストンにより押されて変形し、内容物がシートの吐出孔から吐出されている（特許文献１、２参照）。

特公平７－９４２６６号公報特公平３－２３４３６号公報

　しかしながら、上述のようにシートに剥離可能なシールを貼り付けている場合、例えばシールが僅かに剥がれて、容器内の内容物が外気に触れたり、容器の吐出孔から内容物が漏れる可能性がある。この場合、外気により内容物が変質したり、内容物により容器が汚染されることがある。

　そこで、蓋部を引っ張って外すことにより、シート部の吐出孔を露出させる、いわゆるプルトップ式の容器の吐出部材の採用を考えている。これによれば、蓋部によりシート部の吐出孔が確実に閉じられているため、シート部の封止性を向上できる。具体的には、中央に開口部を有する外枠部と、外枠部の開口部を閉鎖し当該開口部を引張により開封可能な蓋部と、前記外枠部及び前記蓋部の裏面に配置され、内容物が通る切り込み状の吐出孔が形成されたシート部と、を有する容器の吐出部材を考えている。

　しかしながら、この場合のシート部は、吐出孔が形成されるものであるため、ある程度の硬さが必要になる。これは、柔らかいと使用により吐出孔の形状が変形し所定量の内容物が吐出されなくなる恐れがあるためである。これ故、シート部の材質にポリプロピレンを用いるのが好ましい。外枠部は、シート部を固定する必要があり、溶着により固定するのが好ましい。このため、一般的に外枠部の材質には、シート部と同材質のポリプロピレンが選択される。しかし、ポリプロピレンは堅く低温で割れやすく、外枠部に用いると、軟らかさが十分でない。また外枠部に接続され変形自在な筒状部は多層フィルムで、その最内層の材質には外枠部と同材質のポリプロピレンが用いられるため、粘性容器全体として落下衝撃強度が劣ることになる。このように外枠部の材質としてポリプロピレンを用いるには検討課題が多くあった。このように、いわゆるプルトップ式の容器の吐出部材を具体的に実現するには解決すべき問題がある。

　本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、上記問題を解決する容器の吐出部材、容器の吐出部材の製造方法、容器及び容器詰め食品を提供することをその目的とする。

　上記目的を達成するための本発明は、食品内容物を押し出すためのディスペンサに装着可能で食品内容物を収容可能な容器の先端に設けられ、食品内容物が吐出される吐出部材であって、中央に開口部を有する外枠部と、前記外枠部の開口部を閉鎖し当該開口部を引張により開封可能な蓋部と、前記外枠部及び前記蓋部の裏面に配置され、食品内容物が通る切り込み状の吐出孔が形成されたシート部と、を有し、前記シート部と前記外枠部は、溶着されており、前記外枠部の材質には、メタロセンポリエチレンが用いられ、前記シート部の材質には、ポリプロピレンが用いられている。なお、ここでいう「溶着」とは、ポリプロピレンのシート部に、加熱溶解させた外枠部の材質が実質的に接着することをいう。

　本発明は、一般的にポリエチレンとポリプロピレンの異材質では、溶着しようとしても、溶着されないが、シート部の材質がポリプロピレンであっても、外枠部の材質をメタロセンポリエチレンとすることにより、外枠部とシート部を実質的に溶着できることを見出したことにより創作された。本発明によれば、シート部の材質にポリプロピレンを使用してシート部の硬さを確保し、外枠部の材質にメタロセンポリエチレンを使用して外枠部の軟らかさを確保しつつ、シート部と外枠部の溶着を行うことができる。よって、いわゆるプルトップ式の容器の吐出部材を実現できる。

　上記容器の吐出部材において、前記外枠部と前記蓋部は、溶着されており、前記蓋部の材質には、ポリエチレンが用いられていてもよい。かかる場合、蓋部が外枠部と同系の材質になるため外枠部に対し溶着され、蓋部と外枠部の間の密封性を確保できる。また、蓋部がシート部と異材質になるためシート部に対し溶着されず、シート部の吐出孔を変形させないように蓋部をシート部から取り外すことができる。

　別の観点による本発明は、食品内容物を押し出すためのディスペンサに装着可能で食品内容物を収容可能な容器の先端に設けられ、食品内容物が吐出される吐出部材を製造する方法であって、食品内容物が通る切り込み状の吐出孔が形成されたシート部に蓋部用の開口部を有する外枠部を射出成形する第１の工程と、前記外枠部の開口部を開封可能とする蓋部を前記シート部上に射出成形する第２の工程と、を有し、前記第１の工程と前記第２の工程の成形は、前記シート部が金型内に装着され、前記シート部が前記金型の同じ下型に保持された状態で上型を入れ替えて連続的に行われる２色射出成形であり、前記外枠部の材質には、メタロセンポリエチレンが用いられ、前記シート部の材質には、ポリプロピレンが用いられている、容器の吐出部材の製造方法である。

　本発明によれば、シート部の材質にポリプロピレンを使用してシート部の硬さを確保し、外枠部の材質にメタロセンポリエチレンを使用して外枠部の軟らかさを確保しつつ、シート部と外枠部の射出成形による溶着を適切に行うことができる。よって、いわゆるプルトップ式の容器の吐出部材を実現できる。また、第１の工程と第２の工程の成形が、シート部が金型の同じ下型に保持された状態で連続的に行われる2色射出成形であるので、第１の工程と第２の工程の射出成形時の温度をコントロールし易くなる。これにより、温度に依存するシート部と外枠部との溶着性、蓋部と外枠部との溶着性をコントロールし易くなり、当該溶着力を適切なものに調整できる。また、シート部が金型の同じ下型に保持されているので、例えばシート部を別の金型に移し替える際の温度変化がなく、シート部の熱による歪みも防止できる。また、例えば金型を移し替える場合には、シート部の温度を安定させるためにシート部を所定時間放置する必要があるが、金型が同じためその放置時間が必要なく、容器の吐出部材の衛生面の向上と製造時間の短縮を図ることができる。

　前記容器の吐出部材の製造方法において、前記蓋部の材質にはポリエチレンが用いられていてもよい。また、前記第１の工程のモールド成形は、１８０℃～２５０℃の射出成形温度で行われてもよい。

　別の観点による本発明は、上記容器の吐出部材と、当該吐出部材の外枠部に接続され変形自在な筒状部と、を有し、筒状部は、多層フィルムであり、その最内層の材質にポリエチレンが用いられている容器である。かかる場合、筒状部を外枠部に溶着できる。また、筒状部の柔軟性が高くなり、落下衝撃強度を強くし、容器内の食品内容物をディスペンサにより好適に押し出すことができる。

　別の観点による本発明は、上記容器に粘性を有する食品が充填され密封された、容器詰め食品である。

　本発明によれば、いわゆるプルトップ式の容器の吐出部材を実現できるので、ディスペンサにより、食品内容物を所望の量で安定して吐出させることができる。

容器が装着されたディスペンサの斜視図である。容器の斜視図である。吐出部材の正面図である。吐出部材のＡ－Ａ’断面図である。シート部の正面図である。吐出部材の製造方法の一例を示す説明図である。吐出部材の製造方法の一例を示す説明図である。シート部に外枠部が成形された段階の吐出部材の縦断面図である。容器の蓋部を取り外した状態を示すディスペンサの斜視図である。実施例の実験結果を示す表である。実施例の溶着の実験結果を示す表である。引っ張り強度を測定する方法を示す説明図である。

　以下、図面を参照して、本発明の好ましい実施の形態について説明する。図１は、本実施の形態にかかる吐出部材を有する容器１が装着されたディスペンサ２の構成の概略を示す斜視図である。

　ディスペンサ２は、例えば略円筒状の容器収容部１０と、当該容器収容部１０の後端に取り付けられたハンドル部１１と、容器収容部１０内の容器１を後方側から押して容器１内の内容物Ａを容器収容部１０の先端から押し出すための押出し部材１２を有している。なお、容器１には、食品内容物Ａとして、例えばマヨネーズ、タルタルソースなど、粘性を有する食材が収容される。また、ディスペンサ２の先端側は、図１に示すＸ方向側であり、後方側は、Ｘ方向の逆方向側である。

　容器収容部１０は、例えば環状に形成され中央に円形の開口部２０ａを有する先端部２０と、中央に後述のロッド４１が挿通する後端部２１と、先端部２０と後端部２１を接続する略円筒状の胴部２２を有している。胴部２２の上半部には、開口部２２ａが形成されている。胴部２２内には、容器１を挿入して後述する容器１の筒状部５１をガイドする円筒状のガイド部２３が収容されている。ガイド部２３の両端は開口している。ガイド部２３は、例えば樹脂により形成され、容器収容部１０と別体であり、容器収容部１０に対して取り外しできる。

　ハンドル部１１は、例えば容器収容部１０の後端部２１に固定された固定ハンドル３０と、固定ハンドル３０に対し回動自在に設けられたレバー３１を有している。ハンドル部１１の内部には、例えば図示しないスプリングが設けられており、レバー３１を引いた力を除去すると、レバー３１が元の位置に戻るようになっている。

　押出し部材１２は、例えば容器収容部１０内に設けられた円盤状の押圧板４０と、当該押圧板４０から、容器収容部１０の後端部２１及びハンドル部１１を貫通し、後方に突出するロッド４１を有している。ロッド４１には、長手方向に沿って一定間隔の複数の溝４１ａが形成されており、レバー３１を各溝４１ａに引っ掛けることができる。これがラチェット機構になっており、ある溝４１ａに引っ掛けられたレバー３１を引くと、ロッド４１が溝４１ａの間隔分前方に送られ押圧板４０が前進し、レバー３１を戻すと、レバー３１が次の溝４１ａに引っ掛かる。複数の溝４１ａがあるため、この動作を繰り返すことができる。また、ロッド４１は、軸周りに反転させることにより溝４１ａとレバー３１の引っ掛かりを解除でき、後方に引き戻すことができる。

　以上の構成からディスペンサ２は、容器収容部１０内に容器１を収容した状態で、レバー３１を引き、押圧板４０を所定ピッチ前進させ容器１を押圧することによって、容器１から所定量の食品内容物Ａを押し出すことができる。

　容器１は、例えば図２に示すように容器１の先端に設けられ食品内容物Ａが吐出される吐出部材５０と、吐出部材５０に接続され変形自在な筒状部５１を有している。筒状部５１は、前方（図２のＹ方向）の開口部が吐出部材５０に接続され、後方（図２のＹ方向の逆方向）の開口部がシールされて袋状になる。筒状部５１は多層フィルムで最内層の材質には、ポリエチレン（ＰＥ）が用いられている。尚、多層フィルムを積層する方法として、多層共押出インフレーション工法や押出ラミネート又はドライラミネートなどのラミネート方法で積層する公知の方法を利用することができる。

　吐出部材５０は、例えば図３及び図４に示すように本体部６０と、シート部６１を有している。

　本体部６０は、環状の外枠部７０と、当該外枠部７０に対し取り外し開封可能な、開口部Ｂを形成する、いわゆるプルトップ式の蓋部７１を有している。

　外枠部７０は、例えば図４に示すように環状の板状部７５と、当該板状部７５の外縁部から後方側に延びる環状の側面部７６を有している。外枠部７０の側面部７６の外側には、筒状部５１が接続されている。外枠部７０の材質には、メタロセン触媒を用いて調整（重合）されたメタロセンポリエチレン（メタロセンＰＥ）が用いられている。なお、メタロセンＰＥの種類は、例えばメタロセン高密度ポリエチレン（ｍＨＤＰＥ）、メタロセン直鎖状低密度ポリエチレン（ｍＬＬＤＰＥ）などがあり、その中でもメタロセン直鎖状低密度ポリエチレンが好ましい。また、メタロセンＰＥは、一つの種類が単独で使用されるものであってもよいし、２種類以上が混合されて使用されるものであってもよい。また、ここでいう「メタロセンＰＥ」は、技術常識の範囲でそれを主成分とするものであればよく、メタロセン以外の他の触媒を用いて得られたポリエチレンなどが混合されているものであってもよい。メタロセンＰＥとして特に好ましいのは、密度（JIS K 7112）が0.91g/cm³～0.94g/cm³の範囲内で、軟化点が100℃～130℃のメタロセン直鎖状低密度ポリエチレンである。外枠部７０の側面部７６の外側には、筒状部５１が溶着されている。

　蓋部７１は、略円板状に形成され、板状部７５の円形の開口部を閉鎖している。蓋部７１は、取り外し可能なプルタブ部７１ａと、当該プルタブ部７１ａの外周に配置され、外枠部７０の板状部７５から前方に突出する環状の突条部７１ｂを有している。蓋部７１のプルタブ部７１ａを引き起こすことにより、プルタブ部７１ａと突条部７１ｂとの間に設けられたプルトップ用の溝により（環状の突条部７１ｂを残した状態で）、プルタブ部７１ａが外枠部７０から取り外される。蓋部７１の材質には、例えばポリエチレン（ＰＥ）（ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン），ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）を含む）が用いられており、外枠部７０に溶着されている。

　シート部６１は、図５に示すように薄膜の円形状を有し、切り込み状の吐出孔６１ａが例えば３か所に形成されている。なお、吐出孔６１ａは、３か所に限られず、何か所であってもよい。また、シート部６１の厚みは、吐出孔６１ａの機能から０．２ｍｍ乃至０．５ｍｍの中から選択するのが好ましい。

　シート部６１は、図４に示すように外枠部７０及び蓋部７１の裏面側に配置されている。シート部６１は、蓋部７１よりも径が大きく、蓋部７１の裏面を覆った状態で、外枠部７０の板状部７５の裏面に溶着されている。シート部６１の材質には、ポリプロピレン（ＰＰ）が用いられており、シート部６１は、外枠部７０に溶着されている。

　次に、上記吐出部材５０の製造方法について説明する。図６及び図７は、かかる吐出部材５０の製造方法の一例を示す説明図である。吐出部材５０の製造は、回転可能な回転盤上に設けられた二組の射出金型を有する２色射出成形機を用いて行われる。先ず図６（ａ）に示すようにＰＰのシート部６１が２色射出成形機の金型８０の下型８０ａに装着され保持される。次に、図６（ｂ）に示すように下型８０ａに、外枠部用の上型８０ｂが被せられ、キャビティに所定の高温に加熱され、金型８０内のシート部６１上に、ノズル８２から外枠部７０の素材となるメタロセンＰＥが射出される。このときの射出成形温度は、１８０℃～２５０℃、好ましくは２００℃～２４０℃であり、さらに好ましくは２１０℃～２３０℃の範囲に設定される。これにより、図８に示すように外枠部７０がシート部６１上に射出成形（一次成形）され、メタロセンＰＥの外枠部７０とＰＰのシート部６１が溶着される。

　続いて、図７（ａ）に示すように下型８０ａが設置された回転盤８４が１８０度回転し、下型８０ａが、蓋部用の上型８０ｃの下に移動する。これにより上型８０ｂと上型８０ｃが入れ替えられる。

　その後、図７（ｂ）に示すように下型８０ａに上型８０ｃが被せられ、例えば一次成形時に設定された成形温度がそのまま維持された状態、或いは当該温度よりもその許容範囲内の僅かに低い温度、例えば１７０℃～２４０℃で、金型８０内のシート部６１及び外枠部７０上にノズル８３から蓋部７１の素材となるＰＥがキャビティに射出される。これにより、蓋部７１がシート部６１上に射出成形（二次成形）され、図４に示したように外枠部７０の開口部が蓋部７１により閉鎖される。このとき、ＰＥの蓋部７１とＰＰのシート部６１は、溶着されずに密着し、蓋部７１と外枠部７０は溶着する。こうしてシート部６１上に外枠部７０と蓋部７１が２色射出成形により成形される。

　その後、外枠部７０及び蓋部７１が成形されたシート部６１が金型８０から取り出されて、吐出部材５０が完成する。なお、図７に示したように片方の下型８０ａで二次成形が行われているときに、もう一つの下型８０ａで、一次成形が行われる。こうして、２つの金型８０で一次成形と二次成形が同時に行われる。

　その後、吐出部材５０の外枠部７０の側面部７６の外側に筒状部５１が溶着されて、容器１が形成される。

　次に、以上のように構成された吐出部材５０を有する容器１と、ディスペンサ２を用いて、ハンバーガーなどの食品に、マヨネーズやタルタルソース等の粘性を有する食品内容物Ａを押し出す際の動作について説明する。先ず、図２に示すように食品内容物Ａが容器１の筒状部５１内に収容され、筒状部５１の後端部がシールされ、容器１が密封される。次に容器１がガイド部２３に収容され、図１に示すように当該ガイド部２３がディスペンサ２の容器収容部１０内に装着される。このとき、容器１の吐出部材５０が容器収容部１０の先端部２０の内側に嵌め込まれる。次に、図９に示すようにプルタブ部７１ａを引き起こすことにより吐出部材５０から蓋部７１のプルタブ部７１ａが開封されて本体部６０に開口部Ｂが形成され、当該開口部Ｂに、シート部６１の吐出孔６１ａが露出する。その後、ディスペンサ２のレバー３１が引かれ、押圧板４０が所定ピッチ前進し容器１の筒状部５１が後ろ側から押圧される。これにより、吐出孔６１ａから所定量の食品内容物Ａが吐出される。

　以上の実施の形態によれば、異材質であるＰＰとメタロセンＰＥが実質的な溶着が可能であることを見出したことに基づいて、シート部６１の材質にＰＰを使用し、外枠部７０の材質にメタロセンＰＥを使用している。これにより、吐出孔６１ａの形状を維持するシート部６１の硬さを確保し、外枠部７０と筒状部５１の溶着強度を確保しつつ、シート部６１と外枠部７０の溶着を実現できる。よって、いわゆるプルトップ式の蓋部７１を有する容器の吐出部材５０を好適に実現できる。

　また、蓋部７１の材質にＰＥを使用したので、蓋部７１と、材質が同系の外枠部７０を溶着でき、蓋部７１と外枠部７０の間の密封性を確保できる。また、蓋部７１が、異材質のシート部６１に溶着されないので、開封時にシート部６１の吐出孔６１ａを変形させないように蓋部７１をシート部６１から取り外すことができる。

　また、吐出部材５０の製造方法は、シート部６１が金型８０の同じ下型８０ａに保持された状態で連続的に行われる２色射出成形を用いて行われるので、一次成形と二次成形の射出成形時の温度をコントロールし易くなる。これにより、温度に依存するシート部６１と外枠部７０との接着性、蓋部７１と外枠部７０との接着性等をコントロールし易くなり、当該接着力を適切に調整できる。また、シート部６１が金型８０の同じ下型８０ａに保持されているので、例えばシート部６１を別の金型に移し替える際の温度変化がなく、シート部６１の熱による歪みも防止できる。また、例えば仮に金型を移し替える場合には、シート部６１の温度を安定させるためにシート部６１を所定時間放置する必要があるが、金型８０が同じためその放置時間が必要なく、容器の吐出部材５０の衛生面の向上と製造時間の短縮を図ることができる。

　一次成形の射出成形が１８０℃～２５０℃の温度で行われ、好ましくは２００℃～２４０℃で、より好ましくは２１０℃～２３０℃で成形するのが最適で、外枠部７０とシート部６１との高い接着性が得られる。二次成形時の射出成形温度は、一次成形時に比べ１０℃～３０℃低い温度で成形することができる。従って二次成形時の射出成形温度は例えば１７０℃～２４０℃の温度で行われ、好ましくは１８０℃～２０５℃で、より好ましくは１８０℃～２００℃で成形することで、蓋部７１とシート部６１との密着力をコントロールすることができる。

　また、容器１の筒状部５１の最内層の材質にＰＥを使用するので、メタロセンＰＥの外枠部７０に適切に溶着できる。また、筒状部５１の柔軟性が高くなり、容器１内の食品内容物Ａをディスペンサ２により好適に押し出すことができる。よって、本実施の形態のようにシート部６１の材質にＰＰを使用し、外枠部７０の材質にメタロセンＰＥを使用し、筒状部５１の材質にＰＥを使用することにより、ディスペンサ２のための食品内容物Ａの容器１が最適なものになる。また、かかる容器１に充填され密封された食品は、安定的に安全に吐出されるため、高い品質の食料品を安定的に製造できる。

　以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

　例えば以上の実施の形態では、二次成形で蓋部７１をシート部６１上に射出成形していたが、一次成形で蓋部７１をシート部６１上に射出成形し、二次成形で外枠部７０をシート部６１上に射出成形してもよい。また、以上の実施の形態で記載した容器１が装着されるディスペンサ２は、必ずしもガン式である必要ななく、他の構造のものであってもよい。

　容器の吐出部材について、外枠部７０とシート部６１、及び外枠部７０と蓋部７１の接着強度と、蓋部７１の開封性を評価する実験を行った。実験は、シート部６１の材質をポリプロピレンとして、外枠部７０と蓋部７１の材質をそれぞれ変更し、上記容器の吐出部材の製造方法である２色射出成形を用いて容器の吐出部材を製造して行った。

　これらの実験結果を図１０の表に比較例１～６、実施例１として示す。評価は、最適な接着性、開封性が得られた場合に◎、使用可能な接着性、開封性が得られた場合に○、使用上多少の問題を生じる可能性がある接着性、開封性が得られた場合に△、使用不可能な接着性、開封性が得られた場合に×とした。

　実験は、材質がＰＰで厚みが０．３ｍｍのシート部を用いて、成形時の温度を１次成型時１８０℃～２５０℃、２次成型時１７０℃～２４０℃に設定して行った。また、実験材質の「ＬＤＰＥ」として、日本ポリエチレン社製の「ノバッテック　ＬＪ８０２」を用い、「メタロセンＰＥ」として、日本ポリエチレン社製の「ハーモレックス　ＮＪ６６４Ｎ」を用い、「ＰＰ」として、日本ポリプロ社製の「ノバテックＢＣ０３Ｂ」を用い、「ＨＤＰＥ」として、京葉ポリエチレン社製の「Ｍ６９００」を用いた。

　本実験から、蓋部７１の材質をＬＤＰＥ、外枠部７０の材質をメタロセンＰＥにした場合に、外枠部７０とシート部６１の接着性、外枠部７０と蓋部７１の接着性、蓋部７１の開封性が良好であった。

　次に、成形時の好ましい射出成形温度（射出成形シリンダ温度）について検証した実験結果を示す。

　本実験では、シート部６１の材質はポリプロピレンとし、そのシート部６１を可動側金型の所定位置に装着し、外枠部７０の材質を異樹脂であるメタロセンポリエチレンで一次成形をおこなった。一次射出成形の射出成形温度を１８０℃～２５０℃まで変化させて実験をした際の状況は、上述の実験結果の通りで、１８０℃～２５０℃でポリプロピレンとメタロセンポリエチレンを実質的に溶着させられることが分かった。

　射出成形温度に関するさらに詳細な状況は以下の通りである。
（１）射出成形温度が１８０℃、１９０℃の場合、シート部と外枠部との溶着は弱い。
（２）射出成形温度が２００℃の場合、シート部と外枠部との溶着はやや良いが強くない。
（３）射出成形温度が２１０℃、２２０℃の場合、シート部と外枠部との溶着は強く溶着している。
（４）射出成形温度が２３０℃、２４０℃の場合、シート部と外枠部との溶着はさらに強く溶着している。
（５）射出成形温度２５０℃以上の場合、シート部と外枠部との溶着は強いが、ヒケや反りが発生しやすくなり、成形不良の原因となる。
従って、一次成形では射出成形温度を２００℃～２４０℃が好ましいが、より好ましくは、２１０℃～２３０℃が望ましい。

　一次成形後、一度型開きし、一次成形した吐出部外枠を可動側金型に残したまま、回転機構で金型回転盤を１８０°回転させて二次側のキャビティに移し、プルトップ付きの蓋部７１となるキャビティ空間にＬＤＰＥを加圧注入し、吐出部外枠と一体化する。二次成形時の射出成形温度は、一次成形時に比べ１０℃～３０℃低い温度で成形することができる。従って二次成形時の射出成形温度は１７０℃～２４０℃の温度で行われ、好ましくは１８０℃～２０５℃で、より好ましくは１８０℃～２００℃で成形することで、蓋部７１とシート部６１との密着力をコントロールすることができる。その際、二次成形温度は、一次成形温度より１０℃～３０℃のやや低めの温度で成形した方が、蓋部とシート部との接合をコントロールしやすい。

　容器の吐出部材について、外枠部７０とシート部６１の接着強度と、密封性を評価する実験を行った。実験は、０．２ｍｍから０．５ｍｍのうちの０．３ｍｍの厚みのポリプロピレンシートを用いたシート部６１に、外枠部７０の材料のメタロセンＰＥを加熱して溶融させ金型のキャビティに注入してインサート成形を行い、シート部６１と外枠部７０との接着強度と密封性を測定した。

　シート部６１のポリプロピレンとして、次の表１のものをあげることができる。

　また、外枠部７０のメタロセンＰＥとして、次の表２のものをあげることができる。

　なお、シート部６１の厚みは０．３ｍｍを用いたが、シート部６１の吐出口６１ａの弁としての機能を発揮し得る厚みを適宜選択することができる。また、外枠部７０のメタロセンＰＥは、表２に記載の樹脂を一つ選択することもできるし、ブレンドして用いてもよい。

　接着強度と密封性を評価する実験として、以下の４つのテストを行った。これらの実験結果は、図１１の表に示す。

（テスト１：落下試験）
　テスト１では、先ず、ＰＰのシート部６１とメタロセンＰＥの外枠部７０が異なる接着（溶着）強度になるように吐出部材５０を複数作成した。これらの吐出部材５０に、折り径１２０ｍｍ、長さ２００ｍｍのナイロン/ポリエチレンの筒状部５１（チューブ）を溶着し、これらの筒状部５１内に７００ｇの水を充填し極力エアーが残らないように筒状部５１を密封して容器１のサンプルを作成した。水入りの容器１を高さ９０ｃｍの高さから堅固なコンクリートなどの床に落下させる落下試験を行なった。評価は、水漏れが全くない最適な接着性が得られた場合を◎、水漏れが認められない使用可能な接着性が得られた場合を○、使用上多少の問題を生じる可能性があると感じられた接着性が得られた場合を△、水漏れがわずかでも認められた使用不可能な接着性が得られた場合を×とした。

（テスト２：浸透液チェック）
　テスト２では、落下試験で◎、○または△であった容器１のシート部６１と外枠部７０の接着部分に赤色浸透液を塗布し、その後３０分放置し、シート部６１と外枠部７０の溶着部への赤色浸透液の浸透状態を確認した。さらに２４時間後にも再度確認した。浸透液スプレーとして、三菱ガス化学株式会社製エージレスシールチェックスプレーを使用した。評価は、溶着部に浸透液の進入が全くない最適な接着性が得られた場合を◎、溶着部に浸透液の進入が認められない使用可能な接着性が得られた場合を○、使用上多少の問題を生じる可能性があると感じられた接着性が得られた場合を△、使用不可能な接着性が得られた場合を×とした。

（テスト３：溶着強度引っ張り試験）
　テスト３では、先ず、落下試験で◎、○または△であった容器１と同条件で作成した吐出部材５０を２０個準備し、図１２に示すように吐出部材５０を、裏面が上を向くように引っ張り試験機で保持し、所定位置の溶着部分で幅１５ｍｍとなる短冊状に切られたシート部６１を上方に引っ張る。そして、シート部６１と外枠部７０の溶着部が溶着幅の０％から５０％乃至８０％剥がれるまでシート部６１を引っ張り、最大値を引っ張り強度とした。溶着幅の１００％としない理由は部分的な溶着部分が残った場合の数値を削除するためである。

　図１１に示した引張強度の値は、２０個の吐出部材５０の実験結果を平均して求めた数値である。評価は、最適な接着性、密封性が得られた場合を◎、使用可能な接着性、密封性が得られた場合を○、使用上多少の問題を生じる可能性があると感じられた接着性、密封性が得られた場合を△、使用不可能な接着性、密封性が得られた場合を×とした。試験の仕様は次の通りである。
試験器具：株式会社オリエンテックテンシロンRTC-1225
試験方法：T型剥離強度試験
試験速度：50ｍｍ/min

（テスト４：形状目視検査）
　テスト４では、吐出部材５０の成形状況（ヒケ、液流れ他）を目視で確認した。評価は、ヒケなどがない最適な成形状態が得られた場合を◎、使用可能な成形状態が得られた場合を○、使用上多少の問題を生じる可能性があると感じられた成形状態が得られた場合を△、使用不可能な成形状態が得られた場合を×とした。

　ＰＰのシート部６１とメタロセンＰＥの外枠部７０の溶着条件は、上記落下試験、浸透液チェック、引っ張り強度試験、及び形状目視検査の結果から、好ましいものが選択できる。図１１に示すように、テスト結果を詳細に検討すると、テスト１の落下試験は、引張強度が３Ｎ／１５ｍｍでは使用上多少問題は生じる可能性があると感じられるものの使用不可能ではなく、引張強度が６Ｎ／１５ｍｍ以上であれば使用可能な接着性が確保されている。さらに２３Ｎ/１５ｍｍ以上の場合には、最良の結果が得られている。テスト２の浸透液チェックについてもテスト１の落下試験と同様の結果である。テスト３の引っ張り強度試験は、引張強度が６Ｎ／１５ｍｍでは使用上で多少の問題が生じる可能性があると感じられるものの使用不可能ではなく、１５Ｎ／１５ｍｍでは使用に問題がなく、２３Ｎ／１５ｍｍ以上であれば最良の結果が得られ、数字が大きければ上限がないことが理解できる。

　テスト４の形状目視検査では成形状況（ヒケ、反り等）のチェックであって、接着強度及び密封性の機能とは異なるチェックを行なっている。引張強度が３Ｎ／１５ｍｍでは使用上多少問題は生じる可能性があると感じられるものの使用不可能ではなく、引張強度が６Ｎ／１５ｍｍ以上であれば使用可能な接着性が確保されている。さらに１５Ｎ／１５ｍｍ以上の場合には、最良の結果が得られている。しかし、前述のテスト１～３とは異なり、引張強度が１００Ｎ／１５ｍｍでは最適な状態ではなく、使用可能な状態の評価に下がっている。これは、接着強度と密封性を評価するに当たり、強度をむやみに強くすると、ヒケや反り等が発生してしまうことが評価を下げているものである。よって総合判断としては、接着強度と密封性の機能では、引張強度が６Ｎ／１５ｍｍ以上が使用可能であり、より好ましい範囲は１５Ｎ／１５ｍｍ以上である。またこの際の上限は特定できない。しかし、テスト４の形状目視試験では、引張強度が１００Ｎ／１５ｍｍで評価が落ちているので、１００Ｎ／１５ｍｍ以上は好ましいとはいえない可能性がある。よって、溶着条件として好ましい範囲は、引張強度が１５Ｎ／１５ｍｍ～１００Ｎ／１５ｍｍの範囲である。

　樹脂のロット或いは樹脂のメーカー、品番等が変更になっても、一定の水準の容器１の機能を備えた吐出部材５１を提供することができる。外枠部７０と筒状部５１は同材質を選択することにより溶着は確実に行なうことができるので、筒状部５１の材質として複合樹脂を選択することにより、落下強度を確保することができる。

　本発明によれば、ディスペンサに装着される容器の吐出部材において、食品内容物を所望の量で安定して吐出させる際に有用である。

１　容器
２　ディスペンサ
５０　吐出部材
６０　本体部
６１　シート部
６１ａ　吐出孔
７０　外枠部
７１　蓋部
８０　金型
８０ａ　下型
　Ａ　食品内容物
　Ｂ　開口部

Claims

　食品内容物を押し出すためのディスペンサに装着可能で食品内容物を収容可能な容器の先端に設けられ、食品内容物が吐出される吐出部材であって、
　中央に開口部を有する外枠部と、
　前記外枠部の開口部を閉鎖し当該開口部を引張により開封可能な蓋部と、
　前記外枠部及び前記蓋部の裏面に配置され、食品内容物が通る切り込み状の吐出孔が形成されたシート部と、を有し、
　前記シート部と前記外枠部は、溶着されており、
　前記外枠部の材質には、メタロセンポリエチレンが用いられ、
　前記シート部の材質には、ポリプロピレンが用いられている、容器の吐出部材。
　前記外枠部と前記蓋部は、溶着されており、
　前記蓋部の材質には、ポリエチレンが用いられている、請求項１に記載の容器の吐出部材。
　食品内容物を押し出すためのディスペンサに装着可能で食品内容物を収容可能な容器の先端に設けられ、食品内容物が吐出される吐出部材を製造する方法であって、
　食品内容物が通る切り込み状の吐出孔が形成されたシート部に蓋部用の開口部を有する外枠部を射出成形する第１の工程と、
　前記外枠部の開口部を開封可能とする蓋部を前記シート部上に射出成形する第２の工程と、を有し、
　前記第１の工程と前記第２の工程の成形は、前記シート部が金型内に装着され、前記シート部が前記金型の同じ下型に保持された状態で上型を入れ替えて連続的に行われる２色射出成形であり、
　前記外枠部の材質には、メタロセンポリエチレンが用いられ、
　前記シート部の材質には、ポリプロピレンが用いられている、容器の吐出部材の製造方法。
　前記蓋部の材質には、ポリエチレンが用いられている、請求項３に記載の容器の吐出部材の製造方法。
　前記第１工程の射出成形は、１８０℃～２５０℃の射出成形温度で行われる、請求項３又は４に記載の容器の吐出部材の製造方法。
　請求項１又は２に記載の容器の吐出部材と、当該吐出部材の外枠部に接続され変形自在な筒状部と、を有し、
　前記筒状部は、多層フィルムであり、その最内層の材質にはポリエチレンが用いられている、容器。
　請求項６に記載の容器に粘性を有する食品が充填され密封された、容器詰め食品。