WO2012111674A1 - 高強度銅合金鍛造材 - Google Patents

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strength copper
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芳春 宮部
護 水澤
田中　慎二
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株式会社日本製鋼所
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C9/00—Alloys based on copper
    • C22C9/06—Alloys based on copper with nickel or cobalt as the next major constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J1/00—Preparing metal stock or similar ancillary operations prior, during or post forging, e.g. heating or cooling
    • B21J1/003—Selecting material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/08—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon

Definitions

  • the present invention relates to a high-strength copper alloy forged material suitable for forged molded articles including resin injection mold materials.
  • copper alloys such as brass (Cu—Zn), bronze (Cu—Sn), Be copper, and Corson alloy (Cu—Ni—Si) have been used as alloys having excellent conductivity and thermal conductivity.
  • Be copper and Corson alloy are used for resin injection mold materials and aircraft members that require heat conduction and strength and hardness.
  • Be copper is concerned about the toxicity of dust generated during melting and processing, and an alternative material is required.
  • the Corson alloy is required to have higher thermal conductivity, higher strength, and higher hardness.
  • Cu alloys are liable to crack during forging or heat treatment, and it is required to improve ductility in addition to hot workability.
  • the copper alloy foil strips as shown in Patent Documents 2, 3, and 5 are added with Sn, Mn, Zr, and the like, and before and after the solution treatment and the aging treatment, hot rolling, cold rolling and hot rolling. By repeatedly performing drawing and cold drawing, it has bending workability and strength exceeding conventional copper alloy foil strips.
  • Patent Documents 2, 3, and 5 are shown. Even if a forged molded product is manufactured with various components, high strength cannot be obtained. In order to obtain high strength, it is effective to increase the amounts of Ni and Si. However, as the amounts of Ni and Si increase, the thermal conductivity and hot workability decrease. Moreover, the crystallized substance produced
  • the present invention has been made against the background of the above circumstances, and can be used for forged molded articles such as resin injection mold materials, and can obtain characteristics of high hardness, high strength, high ductility, and high thermal conductivity. It aims at providing the high strength copper alloy forging material which can be performed.
  • the present invention contains a suitable amount of Zr having an effect of increasing the ductility by suppressing the precipitation of Ni 2 Si to the grain boundary in the Cu—Ni—Si based copper alloy,
  • the material having the effect of increasing the density of fine precipitates and having the characteristics of high hardness, high strength, and high thermal conductivity is obtained by containing an appropriate amount of P that forms a compound with Ni, Si and Zr. It makes it possible.
  • the first invention in the present invention is, in mass%, Ni: 3 to 7.2%, Si: 0.7 to 1.8%, Zr: 0.02 to 0.35%, P: 0.00. It is a high-strength copper alloy forging containing 002 to 0.05%.
  • Ni 3 to 7.2%, Si: 0.7 to 1.8%, Zr: 0.02 to 0.35%, P: 0.002 to 0.05 by mass% Is a high-strength copper alloy forging material that further contains 1.5% or less of one or more of Cr, Mn, and Zn in total.
  • a third invention is a high-strength copper alloy forging according to the first invention or the second invention, wherein the 0.2% proof stress is 650 MPa or more, the elongation is 5% or more, and the conductivity is 30% IACS or more. is there.
  • the present invention it is possible to obtain a high-strength copper alloy forged material that is less prone to cracking during processing or heat treatment and that has characteristics of high hardness, high strength, and high thermal conductivity.
  • Ni and Si form precipitation particles of intermetallic compounds mainly composed of Ni 2 Si in which Ni and Si are fine by performing an aging treatment, and remarkably increase the strength of the alloy. Further, with the precipitation of Ni 2 Si in the aging treatment, the conductivity is improved and the thermal conductivity is improved. However, when the Ni concentration is less than 3% and the Si concentration is less than 0.7%, the desired strength cannot be obtained. Further, when the Ni concentration exceeds 7.2% and the Si concentration exceeds 1.8%, a large amount of Ni 2 Si, Ni 5 Si 2 or the like crystallizes or precipitates during casting, and during forging or heat treatment It becomes easy to break.
  • the Ni concentration is desirably a lower limit of 3.5% and an upper limit of 6.6%.
  • the Si concentration is desirably a lower limit of 0.8% and an upper limit of 1.7%.
  • the Ni / Si ratio is preferably 3.8 to 4.6. If it deviates from this ratio, the excess Ni or Si is dissolved in the Cu matrix and the thermal conductivity is lowered.
  • Zr 0.02 to 0.35%
  • Zr has a strong affinity with sulfur, so it forms a compound with sulfur and reduces the segregation of sulfides to the grain boundaries that are the cause of work cracking (hot work cracking). Improvement).
  • Ni 2 Si precipitated due to the inclusion of Zr was suppressed and Ni 2 Si precipitated at grain boundaries was reduced, and the ductility after aging was improved. Yes. To obtain this effect, 0.02% or more of Zr is contained.
  • the upper limit is made 0.35%.
  • the lower limit is preferably 0.05% and the upper limit is 0.3%.
  • P 0.002 to 0.05% P increases the strength by increasing the density of fine precipitates. Moreover, hardness is increased by forming a compound containing a small amount of P in Ni, Si and Zr and Ni 2 Si or Ni 2 SiZr. In order to acquire these effects, it contains 0.002% or more. However, if it exceeds 0.05%, the thermal conductivity is greatly reduced, so the upper limit is made 0.05%. For the same reason, it is desirable to set the lower limit to 0.01% and the upper limit to 0.04%.
  • Cr, Mn, Zn 1.5% or less in total Cr, Mn, Zn contains one or more as desired.
  • Cr forms an intermetallic compound with Si, and has the effect of improving the strength and miniaturizing the crystal grains.
  • Mn has a strong affinity for sulfur, so it forms a compound with sulfur and reduces workability (hot workability) by reducing the segregation of sulfides to the grain boundaries that cause work cracking (hot work cracking). ).
  • Zn improves the strength by solid solution strengthening. Moreover, if an inexpensive brass scrap can be used at the time of melt
  • the total amount of Cr, Mn, and Zn is preferably 1.5% or less. More preferably, the total amount of Cr, Mn and Zn is 1.0% or less. Moreover, when it contains 1 or more types of Cr, Mn, and Zn, it is desirable to set it as 0.1% or more in total amount.
  • the high-strength copper alloy forged material of the present invention has the above metal composition, and the remainder is composed of Cu and inevitable impurities.
  • the high-strength copper alloy forged material of the present invention can be produced by a conventional method.
  • the copper alloy used in the present invention can be melted by a conventional method.
  • an ingot can be obtained by melting the material in a vacuum atmosphere, an inert atmosphere, or an air atmosphere.
  • the atmosphere is preferably a vacuum atmosphere or an inert atmosphere, but may be melted in an atmospheric high-frequency furnace, for example. Further, secondary melting using an electroslag remelting furnace or the like may be performed. It is also possible to obtain a plate material by a continuous casting method.
  • Copper alloy is processed as needed.
  • the content of processing is not particularly limited as the present invention, and the characteristics of the present invention can be obtained using any processing method.
  • the processing is preferably hot processing in consideration of manufacturability, and further, hot processing performed at 600 ° C. or higher is preferable, but the same characteristics as hot processing can be obtained even at processing at room temperature. Further, the processing may be a combination of hot processing and cold processing. Further, forging and hot forging are desirable as processing, and it is more desirable to perform hot forging at 600 ° C. or higher.
  • As the forging method for example, a known method such as pressing, hammering or rolling can be adopted.
  • the processed copper alloy material can be subjected to a solution treatment after processing or during processing.
  • the solution treatment conditions are, for example, holding at 800 to 1000 ° C. for 1 to 10 hours, and then cooling at a temperature range of 500 ° C. or higher at a cooling rate of 5 ° C./second or more in order to sufficiently dissolve Ni and Si. Is mentioned.
  • the processed copper alloy material can be subjected to a solution treatment or an aging treatment after processing.
  • a condition for the aging treatment is, for example, holding at 400 to 500 ° C. for 1 to 30 hours.
  • the obtained high-strength copper alloy material has characteristics such that 0.2% proof stress is 650 MPa or more, elongation is 5% or more, and conductivity is 30% IACS or more.
  • the high-strength copper alloy forged material of the present invention has excellent characteristics as a forged material, but the composition of the present invention has good ductility even in a cast material that has not been subjected to the above-described processing such as forging. Etc. can be obtained.
  • Raw materials were blended so as to have the component composition shown in Table 1 (including other inevitable impurities) and melted in a vacuum induction melting furnace to prepare an alloy having a diameter of 100 mm ⁇ 200 mm.
  • This alloy was hot-forged with a hammer at 900 ° C. to obtain a 25 mm thick plate material, which was kept at 970 ° C. for 4 hours and then subjected to a solution treatment in which it was cooled with water. Thereafter, an aging treatment suitable for each component material was performed at 400 to 500 ° C. for 1 to 30 hours to obtain test materials.
  • the specimens of the examples of the present invention had a 0.2% proof stress of 650 MPa or more, an elongation of 5% or more, and a conductivity of 30% IACS or more. Further, it had a hardness equal to or higher than that of the test material of the comparative example.
  • the present invention by including appropriate amounts of Zr and P in a Ni—Si—Cu alloy, excellent performance is achieved in that strength, ductility, and hardness are increased while maintaining high conductivity, that is, high thermal conductivity. It was revealed that
  • an appropriate amount of Zr and P acts to prevent cracking of the material during processing or heat treatment, and after processing and heat treatment, high hardness, high strength and high heat conduction Rate characteristics and can be suitably used for resin injection mold materials, aircraft members, and the like.

Abstract

　本発明は、高硬度、高強度、高熱伝導率の特性を有する高強度銅合金鍛造材に係るものである。　質量％で、Ｎｉ：３～７．２％、Ｓｉ：０．７～１．８％、Ｚｒ：０．０２～０．３５％、Ｐ：０．００２～０．０５％を含有し、さらに所望により、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｚｎの１種または２種以上を合計で１．５％以下含有する高強度銅合金鍛造材とすることによって、適量のＺｒとＰとが作用して、加工時や熱処理時に材料に割れが生じにくく、加工及び熱処理後において、高硬度、高強度及び高熱伝導率の特性を有することができ、樹脂射出金型材や航空機部材などに好適に使用できる。

Description

高強度銅合金鍛造材
　本発明は、樹脂射出金型材をはじめとした鍛造成形品などに好適な高強度銅合金鍛造材に関する。
　従来、導電性・熱伝導性に優れた合金として、黄銅（Ｃｕ－Ｚｎ系）、青銅（Ｃｕ－Ｓｎ系）、Ｂｅ銅やコルソン合金（Ｃｕ－Ｎｉ－Ｓｉ系）といった銅合金が用いられている。特に熱伝導とともに強度や硬度が要求されるような樹脂射出金型材や航空機部材などにはＢｅ銅やコルソン合金が用いられている。しかし、上記のＢｅ銅は溶解や加工時に生じる粉塵の有毒性が懸念され代替材が求められている。また、コルソン合金には更なる高熱伝導性、高強度、高硬度が求められている。
　また、一般にＣｕ合金は鍛造時や熱処理時に割れが発生しやすく、熱間加工性に加え延性の向上も求められる。
　近年、銅合金の箔帯で強度を増大し、かつ曲げ加工性を向上させる方策として、Ｃｕ－Ｎｉ－Ｓｉ系銅合金にＭｇ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ａｌ、Ｍｎなどを添加した銅合金が提案されている（特許文献１～５参照）。Ｍｇ、Ｓｎはマトリックスに固溶して強度を向上させる。Ｔｉ、Ｚｒ、Ａｌ、Ｍｎは硫黄との親和性が強いため硫黄と化合物を形成し、熱間加工割れの原因である粒界への硫化物の偏析を軽減する。
　特許文献２、３、５に示すような銅合金箔帯は、Ｓｎ、Ｍｎ、Ｚｒなどを添加して、さらに、固溶化処理と時効処理の前後で、熱間圧延、冷間圧延や熱間引抜、冷間引抜を繰り返し行うことで従来の銅合金箔帯を上回る曲げ加工性と強度を有している。
日本国特開２００６－９１０８号公報 日本国特開２００８－１９６０４２号公報 日本国特開２００８－２２３１３６号公報 日本国特開２００８－２６６７８７号公報 日本国特開２０１０－１０６３６３号公報
　しかし、Ｃｕ合金成形品を製造する場合は、主に熱間鍛造で加工成形を行うため、箔帯製造で行うような圧延や引抜加工を採用できない場合、特許文献２、３、５に示すような成分で鍛造成形品を製造しても高強度が得られない。
　高強度を得るためにはＮｉとＳｉの添加量の増加が有効であるが、ＮｉやＳｉ量の増加に伴って、熱伝導率や熱間加工性が低下する。また、凝固中に生成する晶出物や熱処理中に生成する析出物が増加し、熱処理後の延性が低下する。
　本発明は、上記事情を背景としてなされたものであり、樹脂射出金型材を始めとした鍛造成形品などに使用可能で、高硬度、高強度、高延性、高熱伝導率の特性を得ることができる高強度銅合金鍛造材を提供することを目的としている。
　本発明は、上記の課題を解決するために、Ｃｕ－Ｎｉ－Ｓｉ系銅合金に、結晶粒界へのＮｉ２Ｓｉの析出を抑制して延性を高める効果を有するＺｒを適量含有させ、さらに、微細析出物の密度を増加させる効果を有し、かつ、Ｎｉ、Ｓｉ及びＺｒと化合物を形成するＰを適量含有させることで、高硬度、高強度、高熱伝導性の特性を有する材料を得ることを可能にするものである。
　すなわち、本発明における第１の発明は、質量％で、Ｎｉ：３～７．２％、Ｓｉ：０．７～１．８％、Ｚｒ：０．０２～０．３５％、Ｐ：０．００２～０．０５％を含有する高強度銅合金鍛造材である。
　第２の発明は、質量％で、Ｎｉ：３～７．２％、Ｓｉ：０．７～１．８％、Ｚｒ：０．０２～０．３５％、Ｐ：０．００２～０．０５％を含有し、さらに、Ｃｒ、Ｍｎ、及びＺｎの１種または２種以上を合計で１．５％以下含有する高強度銅合金鍛造材である。
　第３の発明は、０．２％耐力が６５０ＭＰａ以上、伸びが５％以上、導電率が３０％ＩＡＣＳ以上である、上記第１の発明または第２の発明にかかる高強度銅合金鍛造材である。
　本発明によれば、加工時や熱処理時に、材料に割れが生じにくく、高硬度、高強度、高熱伝導率の特性を有する高強度銅合金鍛造材を得ることができる。
　以下に本発明における各成分の組成限定理由を説明する。なお、下記成分の含有量はいずれも質量％で示されている。また、“質量％”と“重量％”とは同義である。
Ｎｉ：３～７．２％
Ｓｉ：０．７～１．８％
　Ｎｉ及びＳｉは、時効処理を行うことによりＮｉとＳｉが微細なＮｉ２Ｓｉを主とした金属間化合物の析出粒子を形成し、合金の強度を著しく増加させる。また、時効処理でのＮｉ２Ｓｉの析出に伴い、導電性が向上し、熱伝導率が向上する。ただし、Ｎｉ濃度が３％未満で、かつＳｉ濃度が０．７％未満の場合は、所望とする強度が得られない。また、Ｎｉ濃度が７．２％を超え、かつＳｉ濃度が１．８％を超える場合は、鋳造時にＮｉ２Ｓｉ、Ｎｉ５Ｓｉ２などが大量に晶出又は析出し、鍛造時や熱処理時に割れやすくなる。加えて、Ｎｉ濃度が７．２％を超えると導電率も低下し、熱伝導率が低下する。製造性や特性のバランスを考慮すると、Ｎｉ濃度は、下限３．５％、上限６．６％が望ましい。Ｓｉ濃度は、下限０．８％、上限１．７％が望ましい。なお、Ｎｉ／Ｓｉ比は３．８～４．６が望ましい。この比から外れると、過剰となったＮｉ又はＳｉがＣｕマトリックス中に固溶して熱伝導率を低下させる。
Ｚｒ：０．０２～０．３５％
　Ｚｒは、硫黄との親和性が強いため硫黄と化合物を形成し、加工割れ（熱間加工割れ）の原因である結晶粒界への硫化物の偏析を軽減することで加工性（熱間加工性）を改善する。一方で、発明者らが鋭意調査した結果、Ｚｒ含有によりＮｉやＳｉの拡散が抑制されて粒界に析出するＮｉ２Ｓｉが減少し、時効後の延性が改善されることが見出されている。この効果を得るためにＺｒを０．０２％以上含有させる。しかし、０．３５％超含有するとＺｒ酸化物やＮｉ２ＳｉＺｒなどの晶出物の増加、凝集によって製造性や特性が劣化するため、上限を０．３５％とする。製造性や特性のバランスを考慮すると、下限０．０５％、上限０．３％が望ましい。
Ｐ：０．００２～０．０５％
　Ｐは微細析出物の密度を増加させることで強度を向上させる。また、Ｎｉ、Ｓｉ及びＺｒとＮｉ２ＳｉまたはＮｉ２ＳｉＺｒなどに微量のＰを含有した化合物を形成することで硬さが増加する。これらの効果を得るために０．００２％以上含有させる。しかし、０．０５％超含有すると熱伝導率が大きく低下するので上限を０．０５％とする。同様の理由により、下限を０．０１％、上限を０．０４％とするのが望ましい。
Ｃｒ、Ｍｎ、Ｚｎ：合計で１．５％以下
　Ｃｒ、Ｍｎ、Ｚｎは、所望により１種以上を含有させる。
　ＣｒはＳｉと金属間化合物を形成し、強度を向上させたり、結晶粒を微細化したりする効果がある。Ｍｎは硫黄との親和性が強いため硫黄と化合物を形成し、加工割れ（熱間加工割れ）の原因である結晶粒界への硫化物の偏析を低減することで加工性（熱間加工性）を改善する。Ｚｎは固溶強化により強度を向上させる。また、溶解時に安価な黄銅スクラップを使用可能であれば製造コストを削減できる。しかし、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｚｎを合計量で過剰に含有すると熱伝導率が低下するため、Ｃｒ、ＭｎおよびＺｎの合計量を１．５％以下とすることが好ましい。
　より好ましくは、Ｃｒ、Ｍｎ及びＺｎの合計量を１．０％以下とするのが望ましい。また、Ｃｒ、Ｍｎ、及びＺｎの１種以上を含有させる場合、合計量で０．１％以上とするのが望ましい。　
　本発明の高強度銅合金鍛造材は、上記の金属組成を有し、残部はＣｕおよび不可避不純物から構成される。
　本発明の高強度銅合金鍛造材は、常法によって製造することができる。
　本発明に用いる銅合金は、常法により溶製することができ、例えば、真空雰囲気、不活性雰囲気、または大気雰囲気などで材料を溶解し、鋳塊を得ることができる。雰囲気は真空雰囲気、または不活性雰囲気が望ましいが、例えば大気高周波炉で溶製することもできる。また、エレクトロスラグ再溶解炉などを用いた二次溶解を行ってもよい。連続鋳造法によって板材を得ることも可能である。
　銅合金は必要に応じて加工が施される。加工の内容は本発明としては特に限定されるものではなく、いかなる加工方法を用いても、本発明の特性を得ることが可能である。なお、加工は、製造性を考慮すると熱間加工が望ましく、さらには６００℃以上で行う熱間加工が望ましいが、室温での加工でも熱間加工と同様の特性を得ることが可能である。また、加工は熱間加工と冷間加工とを組み合わせたものであってもよい。また、加工としては鍛造、さらには熱間鍛造が望ましく、熱間鍛造も６００℃以上で行うのが一層望ましい。鍛造方法としては、例えば、プレス、ハンマー、圧延などの既知の方法を採用することができる。
　加工された銅合金材では、加工後または加工途中に固溶化処理を行うことも可能である。固溶化処理の条件は、例えば８００～１０００℃で１～１０時間保持した後、Ｎｉ、Ｓｉを十分固溶させるために５００℃以上の温度域を５℃／秒以上の冷却速度で冷却するものが挙げられる。
　加工された銅合金材は、固溶化処理後または加工後時効処理を行うことができる。時効処理の条件は、例えば、４００～５００℃で１～３０時間保持することが挙げられる。
　得られた高強度銅合金材は、０．２％耐力が６５０ＭＰａ以上、伸びが５％以上、導電率が３０％ＩＡＣＳ以上の特性を有している。
　なお、本発明の高強度銅合金鍛造材は、鍛造材として優れた特性を有しているが、本発明の組成においては、鍛造等の上記加工が施されていない鋳造材においても良好な延性等の特性を得ることができる。
　以下に、本発明の実施例について説明する。
　表１の成分組成（その他不可避不純物を含む）になるように、原料を配合し真空誘導溶解炉で溶解して１００ｍｍ径×２００ｍｍ長の合金を作製した。この合金を、９００℃でハンマーにより熱間鍛造して２５ｍｍ厚の板材とし、９７０℃で４時間保持した後に水冷する固溶化処理を実施した。その後、４００～５００℃で１～３０時間の各成分の素材に適する時効処理をそれぞれ施して供試材を得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　作製した供試材に対して、下記に示す評価を行った
（引張試験）
　各供試体にＪＩＳＺ２２０１（２０１０）、ＪＩＳＺ２２４１（２０１０）に基づき常温引張試験を実施し、０．２％耐力（Ｙ．Ｓ）、引張強度（Ｔ．Ｓ）、伸び、絞りを評価した。測定結果を表２に示した。
（ヴィッカース硬さ）
　各供試体に対し、ＪＩＳＺ２２４４（２０１０）に基づき、荷重５ｋｇでヴィッカース硬さを測定した。測定結果を表２に示した。
（熱伝導率）
　各供試体について導電率を測定した。ヴィーデマン＝フランツ則に示されるように熱伝導率と導電率はほぼ比例関係にあり、導電率で熱伝導率を評価することができる。測定結果を表２に示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表２に示すように、本発明の実施例の供試材は６５０ＭＰａ以上の０．２％耐力、５％以上の伸び、３０％ＩＡＣＳ以上の導電率を有していた。また比較例の供試材と同等あるいはそれ以上の硬さを有していた。
　以上のように、本発明は、Ｎｉ－Ｓｉ－Ｃｕ合金に適量のＺｒとＰを含有することにより、高導電率すなわち高熱伝導率を維持しつつ強度、延性、硬度が高くなるという優れた性能が得られることが明らかにされた。
　本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは、当業者にとって明らかである。本出願は２０１１年２月１６日出願の日本特許出願（特願２０１１－０３０６６０）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
　本発明の高強度銅合金鍛造材によれば、適量のＺｒとＰとが作用して、加工時や熱処理時に材料に割れが生じにくく、加工及び熱処理後において、高硬度、高強度及び高熱伝導率の特性を有することができ、樹脂射出金型材や航空機部材などに好適に使用できる。

Claims (3)

  1. 　質量％で、Ｎｉ：３～７．２％、Ｓｉ：０．７～１．８％、Ｚｒ：０．０２～０．３５％、Ｐ：０．００２～０．０５％を含有する高強度銅合金鍛造材。
  2. 　質量％で、Ｎｉ：３～７．２％、Ｓｉ：０．７～１．８％、Ｚｒ：０．０２～０．３５％、Ｐ：０．００２～０．０５％を含有し、さらに、Ｃｒ、Ｍｎ、及びＺｎの１種または２種以上を合計で１．５％以下含有する高強度銅合金鍛造材。
  3. 　０．２％耐力が６５０ＭＰａ以上、伸びが５％以上、導電率が３０％ＩＡＣＳ以上である請求項１または２に記載の高強度銅合金鍛造材。
PCT/JP2012/053414 2011-02-16 2012-02-14 高強度銅合金鍛造材 WO2012111674A1 (ja)

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