JPH04218631A - プラスチック成形金型用銅合金 - Google Patents
プラスチック成形金型用銅合金Info
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- JPH04218631A JPH04218631A JP41117390A JP41117390A JPH04218631A JP H04218631 A JPH04218631 A JP H04218631A JP 41117390 A JP41117390 A JP 41117390A JP 41117390 A JP41117390 A JP 41117390A JP H04218631 A JPH04218631 A JP H04218631A
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- Japan
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- plastic molding
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Links
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は強度が高く、熱伝導度が
優れたプラスチック成形金型用銅合金に関するものであ
る。
優れたプラスチック成形金型用銅合金に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、プラスチック成形金型用の材料と
しては、機械構造用の炭素鋼や熱間工具用鋼等の鉄系の
合金が多く使用されていた。しかしこれらの材料は高温
強度が優れているものの熱伝導性が低いため、金型の内
外側での温度勾配が大きく金型が割れ易く、寿命が短い
欠点があった。
しては、機械構造用の炭素鋼や熱間工具用鋼等の鉄系の
合金が多く使用されていた。しかしこれらの材料は高温
強度が優れているものの熱伝導性が低いため、金型の内
外側での温度勾配が大きく金型が割れ易く、寿命が短い
欠点があった。
【０００３】また、熱伝導率の高い材料としては、Ｃｕ
−Ｃｒ合金が公知であるが、これは材料の高温強度が低
いので、あまり使用されていない。
−Ｃｒ合金が公知であるが、これは材料の高温強度が低
いので、あまり使用されていない。
【０００４】しかし、生産性を向上させるため製品の成
形サイクルをいかにして短縮するかが課題であり、その
ためには熱伝導率の高い金型用材料が望まれている。
形サイクルをいかにして短縮するかが課題であり、その
ためには熱伝導率の高い金型用材料が望まれている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】プラスチック成形金型
用の材料に要求される特性値は高温強度に優れ、かつ熱
伝導率に優れていることである。本発明はかかる点に鑑
みなされたものであり、製造性が容易で、かつ高温強度
が高く、しかも熱伝導率に優れたプラスチック成形金型
用材料を提供することを目的とするものである。
用の材料に要求される特性値は高温強度に優れ、かつ熱
伝導率に優れていることである。本発明はかかる点に鑑
みなされたものであり、製造性が容易で、かつ高温強度
が高く、しかも熱伝導率に優れたプラスチック成形金型
用材料を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係るプラスチッ
ク成形金型用銅合金は、上記目的を達成するためにＮｉ
：０．３〜３．０ｗｔ％，Ｐ：０．００５〜０．６ｗｔ
％を含有し、残部Ｃｕおよび不可避的不純物からなるこ
とを特徴とし、またＮｉ：０．３〜３．０ｗｔ％，Ｐ：
０．００５〜０．６ｗｔ％を含有し、副成分としてＺｎ
，Ｓｎ，Ｃｒ，Ｃｏ，Ｆｅ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｓｉ，Ｍｇ，
Ｎｂ，Ｖからなる群の１種または２種以上を０．００１
〜２．０ｗｔ％含有し、残部Ｃｕおよび不可避的不純物
からなることを特徴としている。
ク成形金型用銅合金は、上記目的を達成するためにＮｉ
：０．３〜３．０ｗｔ％，Ｐ：０．００５〜０．６ｗｔ
％を含有し、残部Ｃｕおよび不可避的不純物からなるこ
とを特徴とし、またＮｉ：０．３〜３．０ｗｔ％，Ｐ：
０．００５〜０．６ｗｔ％を含有し、副成分としてＺｎ
，Ｓｎ，Ｃｒ，Ｃｏ，Ｆｅ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｓｉ，Ｍｇ，
Ｎｂ，Ｖからなる群の１種または２種以上を０．００１
〜２．０ｗｔ％含有し、残部Ｃｕおよび不可避的不純物
からなることを特徴としている。
【０００７】以下に本発明に係るプラスチック成形金型
用銅合金について詳細に説明する。ＮｉはＣｕ中に単独
またはＰとともに、金属間化合物として析出するため導
電率を低下させることなく強度を向上させる元素である
。
用銅合金について詳細に説明する。ＮｉはＣｕ中に単独
またはＰとともに、金属間化合物として析出するため導
電率を低下させることなく強度を向上させる元素である
。
【０００８】また、Ｎｉ添加量を０．３〜３．０ｗｔ％
とするのは、０．３ｗｔ％未満では強度向上の効果がな
く、３．０ｗｔ％を超えると熱伝導度が低下し加工性が
劣化するためである。
とするのは、０．３ｗｔ％未満では強度向上の効果がな
く、３．０ｗｔ％を超えると熱伝導度が低下し加工性が
劣化するためである。
【０００９】さらに、ＰはＮｉと金属間化合物を形成す
るが、添加量を０．００５〜０．６ｗｔ％とするのは、
０．００５ｗｔ％未満では強度向上の効果がほとんどな
く、逆に０．６ｗｔ％を超えると熱伝導率が低下し加工
性が劣化するためである。
るが、添加量を０．００５〜０．６ｗｔ％とするのは、
０．００５ｗｔ％未満では強度向上の効果がほとんどな
く、逆に０．６ｗｔ％を超えると熱伝導率が低下し加工
性が劣化するためである。
【００１０】さらにその上、副成分としてＺｎ，Ｓｎ，
Ｃｒ，Ｃｏ，Ｆｅ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｓｉ，Ｍｇ，Ｎｂ，Ｖ
からなる群の１種または２種以上を０．００１〜２．０
ｗｔ％含有するのは、強度の向上を期待できるからであ
り、０．００１ｗｔ％未満ではその効果が期待できず、
また２．０ｗｔ％を超えると熱伝導性及び加工性が劣化
するからである。
Ｃｒ，Ｃｏ，Ｆｅ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｓｉ，Ｍｇ，Ｎｂ，Ｖ
からなる群の１種または２種以上を０．００１〜２．０
ｗｔ％含有するのは、強度の向上を期待できるからであ
り、０．００１ｗｔ％未満ではその効果が期待できず、
また２．０ｗｔ％を超えると熱伝導性及び加工性が劣化
するからである。
【００１１】
【実施例】次に、本発明に係るプラスチック成形金型用
銅合金を評価した結果について比較合金と併せて説明す
る。
銅合金を評価した結果について比較合金と併せて説明す
る。
【００１２】表１の成分の合金を不活性雰囲気にて１０
０ｍｍ厚さのインゴットを溶解鋳造し、９５０℃に加熱
後熱間鍛造し、鍛造終了温度を７００℃とし１５ｍｍの
厚さにした後、１℃／秒以上の速度で冷却した。そして
これに４５０℃にて２時間時効処理を施した。
０ｍｍ厚さのインゴットを溶解鋳造し、９５０℃に加熱
後熱間鍛造し、鍛造終了温度を７００℃とし１５ｍｍの
厚さにした後、１℃／秒以上の速度で冷却した。そして
これに４５０℃にて２時間時効処理を施した。
【００１３】こうして得られた材料から引張試験、シャ
ルピー衝撃試験および熱伝導率測定用の試験片を採取し
た。そして、各合金について室温および３００℃におけ
る特性値を測定した結果を表１に示す。
ルピー衝撃試験および熱伝導率測定用の試験片を採取し
た。そして、各合金について室温および３００℃におけ
る特性値を測定した結果を表１に示す。
【００１４】
【表１】
【００１５】表１から明らかなように本発明合金が良好
な高温強度、熱伝導性、耐衝撃性を有しているのに対し
、比較合金のＮｏ．９はＰが低く強度、耐衝撃性が不足
である。同様にＮｏ．１０はＰが多すぎ、またＮｉが少
ないため熱伝導率が低く、しかも強度、耐衝撃性が不足
である。またＮｏ．１１は副成分の添加量が２．０ｗｔ
％を超えているため熱伝導性が大きく劣化している。 なお、Ｎｏ．１２はＣｕ−Ｃｒ合金であるが、耐衝撃性
が低い結果となっている。
な高温強度、熱伝導性、耐衝撃性を有しているのに対し
、比較合金のＮｏ．９はＰが低く強度、耐衝撃性が不足
である。同様にＮｏ．１０はＰが多すぎ、またＮｉが少
ないため熱伝導率が低く、しかも強度、耐衝撃性が不足
である。またＮｏ．１１は副成分の添加量が２．０ｗｔ
％を超えているため熱伝導性が大きく劣化している。 なお、Ｎｏ．１２はＣｕ−Ｃｒ合金であるが、耐衝撃性
が低い結果となっている。
【００１６】
【発明の効果】以上説明した本発明合金は、非常に良好
なプラスチック成形金型用銅合金として高温強度に優れ
、耐衝撃性も優れている。また熱伝導率も高いためプラ
スチック成形の所要時間が大幅に短縮でき生産性の向上
が期待できる効果は大きい。
なプラスチック成形金型用銅合金として高温強度に優れ
、耐衝撃性も優れている。また熱伝導率も高いためプラ
スチック成形の所要時間が大幅に短縮でき生産性の向上
が期待できる効果は大きい。
Claims (2)
- 【請求項１】 Ｎｉ：０．３〜３．０ｗｔ％，Ｐ：０
．００５〜０．６ｗｔ％を含有し、残部Ｃｕおよび不可
避的不純物からなることを特徴とするプラスチック成形
金型用銅合金。 - 【請求項２】 Ｎｉ：０．３〜３．０ｗｔ％，Ｐ：０
．００５〜０．６ｗｔ％を含有し、副成分としてＺｎ，
Ｓｎ，Ｃｒ，Ｃｏ，Ｆｅ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｓｉ，Ｍｇ，Ｎ
ｂ，Ｖからなる群の１種または２種以上を０．００１〜
２．０ｗｔ％含有し、残部Ｃｕおよび不可避的不純物か
らなることを特徴とするプラスチック成形金型用銅合金
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41117390A JPH04218631A (ja) | 1990-12-17 | 1990-12-17 | プラスチック成形金型用銅合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41117390A JPH04218631A (ja) | 1990-12-17 | 1990-12-17 | プラスチック成形金型用銅合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04218631A true JPH04218631A (ja) | 1992-08-10 |
Family
ID=18520216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP41117390A Pending JPH04218631A (ja) | 1990-12-17 | 1990-12-17 | プラスチック成形金型用銅合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04218631A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004020680A1 (de) * | 2002-08-30 | 2004-03-11 | Röhm GmbH & Co. KG | Wasserkalibrator |
| WO2012111674A1 (ja) * | 2011-02-16 | 2012-08-23 | 株式会社日本製鋼所 | 高強度銅合金鍛造材 |
| WO2015122423A1 (ja) * | 2014-02-12 | 2015-08-20 | 株式会社Uacj | 銅合金材料及び銅合金管 |
-
1990
- 1990-12-17 JP JP41117390A patent/JPH04218631A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004020680A1 (de) * | 2002-08-30 | 2004-03-11 | Röhm GmbH & Co. KG | Wasserkalibrator |
| WO2012111674A1 (ja) * | 2011-02-16 | 2012-08-23 | 株式会社日本製鋼所 | 高強度銅合金鍛造材 |
| JP2012167347A (ja) * | 2011-02-16 | 2012-09-06 | Japan Steel Works Ltd:The | 高強度銅合金鍛造材 |
| WO2015122423A1 (ja) * | 2014-02-12 | 2015-08-20 | 株式会社Uacj | 銅合金材料及び銅合金管 |
| CN105992832A (zh) * | 2014-02-12 | 2016-10-05 | 株式会社Uacj | 铜合金材料和铜合金管 |
| KR20160120315A (ko) | 2014-02-12 | 2016-10-17 | 가부시키가이샤 유에이씨제이 | 구리 합금 재료 및 구리 합금관 |
| JPWO2015122423A1 (ja) * | 2014-02-12 | 2017-03-30 | 株式会社Uacj | 銅合金材料及び銅合金管 |
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