WO2012111523A1 - ロールの製造方法及びロール - Google Patents

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WO2012111523A1
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alignment
winding
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正俊 間宮
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日東電工株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a roll manufacturing method and a roll in which a long body such as an adhesive tape is wound.
  • the roll of a predetermined width may be created by a manufacturing method in which a wide sheet is wound around a winding member and then cut by a predetermined width with a cutter.
  • this manufacturing method the thickness of the cutter and the angle of the blade edge Since the cutting direction is likely to change, the dimensional error in the width direction tends to increase on the roll center side where the blade edge is inserted deeply. Therefore, before winding onto the winding member, a long sheet having a predetermined width is formed by cutting a wide sheet, and the long body is wound around the winding member while being positioned in the width direction.
  • a method may be employed.
  • Patent Document 1 prepares an edge regulating roller having a pair of flanges that are inclined so that the interval increases outward from both ends in the width direction.
  • a manufacturing method in which a roll is disposed at a position where a scale reaches a roll so as to be rotatable, and both ends in the width direction of the long body are brought into contact with flanges of an edge regulating roller and wound while being regulated in the width direction. Yes.
  • Patent Document 2 a guide block having a pair of flanges inclined outward in the range of 0 to 20 degrees from both ends in the width direction is prepared, and the guide block is applied to a long roll.
  • a manufacturing method is disclosed in which it is placed in a fixed state at the position reached, and wound while the position of the elongated body is abutted against the flange of the guide block and the position is regulated in the width direction.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and even when a narrow-width long body containing an adhesive is wound with a large roll diameter, the amount of displacement between the long bodies is sufficiently large. It aims at providing the manufacturing method and roll of a roll which can be made into a small state.
  • a plurality of winding layers of the long body exist in the radial direction from the winding member to the roll surface.
  • a roll manufacturing method wherein an alignment groove having a pair of groove side surfaces contacting both ends in the width direction of the elongated body is disposed at a location separated from the roll surface, and the pair of groove side surfaces; A pair of winding end surfaces formed at both ends in the width direction of the plurality of winding layers are arranged so as to exist on the same plane, and are wound with the elongated body being hung on the alignment groove.
  • the pair of groove side surfaces and the pair of winding end surfaces formed at both ends in the width direction of the plurality of winding layers are on the same plane.
  • the traveling direction of the long body from the alignment groove toward the roll surface coincides with the winding direction of the roll, so that the winding is performed while being positioned in the width direction by the alignment grooves. Times will be done.
  • the alignment groove is disposed at a location separated from the roll surface, so that the adhered adhesive is placed between the alignment groove and the roll surface. It does not act as a braking force.
  • the winding of the long body is performed while being positioned in the width direction with a stable tension. Even when the scale is wound with a large roll diameter, the amount of deviation between the long bodies can be made sufficiently small.
  • the alignment groove in the present invention may have a groove depth larger than the thickness of the elongated body.
  • the groove depth can be set so that a contact period between the widthwise ends of the long body and the groove side surfaces of the alignment groove separated from the alignment grooves is reduced. Since it can be made longer than when it is small, it is possible to improve the accuracy with which the side surface of the groove comes into contact with both ends of the long body in the width direction and the position is regulated in the width direction. Thereby, the deviation
  • the alignment groove may be wound while moving in the traveling direction of the elongated body.
  • the adhered adhesive moves in the advancing direction of the elongated body together with the alignment groove, so that the adhesive stays at the attachment location.
  • Adhesion of new adhesive is difficult to promote. Therefore, since the adhesion amount of the adhesive in the alignment groove is prevented from rapidly increasing, the amount of change in tension with respect to the long body due to the adhesive staying in the alignment groove acting as a braking force for the progress of the long body is reduced. be able to.
  • the width of the long body is stable in the period from the start of winding to the completion of winding, even when a long body with a narrow width is wound with a large roll diameter, the length of each wound layer is long. The amount of deviation in the width direction between the scales can be made sufficiently small.
  • the alignment groove having the alignment groove in the entire circumferential direction is driven to rotate about the axis of the alignment roller, so that the alignment groove can be moved in the traveling direction of the elongated body. Good.
  • the relative positional relationship and speed difference between the side surface of the alignment groove and the elongated body can be adjusted by increasing or decreasing the rotation speed of the alignment roller. Can be easily adjusted to a desired value.
  • the present invention is a roll manufactured by the above-described manufacturing method, wherein the maximum amount of shift at both ends in the width direction of the long body in all the wound layers is 0 mm to 1.0 mm, preferably 0 mm to It is 0.7 mm, more preferably 0 mm to 0.5 mm or less.
  • Roll manufacturing method In the roll manufacturing method of the present embodiment, as shown in FIG. 4, a long body 72 having a predetermined width provided with an adhesive is wound around the winding member 8, thereby being applied from the winding member 8 to the roll surface 73 a.
  • This is a method for manufacturing a roll 73 in which a wound layer 73b of a plurality of elongate bodies 72 exists in the radial direction.
  • an alignment roller setting process, an elongate body setting process, an unwinding process, and a cutting process And an alignment / winding process and an unloading process. Details of the roll 73 will be described later.
  • the alignment roller preparation step is a step of selecting a desired alignment roller 6 from a plurality of types of alignment rollers 6 and mounting the alignment roller 6 on the alignment device 2. More specifically, as shown in FIG. 1, product specifications such as the roll diameter and roll width of the roll 73 of FIG. 4 to be produced and the thickness of the wound layer 73b (long body 72) are read out. Then, the alignment roller 6 having a groove width that matches the width of the long body 72 and a groove depth that is a multiple of the thickness of the wound layer 73b is selected from a plurality of types. The selected alignment roller 6 is moved from the storage location, and the rotation shafts 63 and 63 of the alignment roller 6 are rotatably mounted on a roller support mechanism (not shown) in the alignment device 2.
  • the long body setting process is a process subsequent to the alignment roller preparation process, and is a process for enabling winding of the long body 72 corresponding to the roll 73 to be produced. More specifically, a plurality of winding members 8 corresponding to the width of the winding layer 73 b (elongate body 72) of the roll 73 are mounted on the winding roller 51. At this time, the winding member 8 is movable in the width direction of the winding roller 51.
  • the interval of the winding member 8 is adjusted so that the winding member 8 and the alignment groove 62 of the alignment roller 6 are in the same positional relationship in the vertical direction.
  • the adjustment method of the positional relationship will be described in detail.
  • the alignment roller 6 approaches the vicinity of the peripheral surface of the winding roller 51. Until this is done, the distance between the winding member 8 and the alignment roller 6 is reduced.
  • the winding members 8 are fitted into the alignment grooves 62 of the alignment roller 6 while the interval between the winding member 8 and the alignment roller 6 is manually increased as necessary, so that the alignment roller 6
  • the alignment groove 62 and the winding member 8 are in a positional relationship that coincides in the vertical direction.
  • a plate-like or belt-like position adjusting member is erected in the vertical direction.
  • the positional relationship between the alignment roller 6 and the alignment groove 62 is adjusted.
  • the position adjusting member may be a laser beam.
  • the sheet roll 7 formed of the sheet 71 having the same thickness as the thickness of the wound layer 73b (long body 72) of the roll 73 is selected.
  • the sheet roll 7 is taken out from a roll storage (not shown) and conveyed to the unwinding device 3 by the suspension device 91 of the roll conveying device 9.
  • the sheet roll 7 has at least the thickness of the long body 72 and has a width that is a multiple of the width of the long body 72. Then, the sheet roll 7 is set in the unwinding device 3.
  • the leading end portion of the sheet 71 located on the outer surface of the sheet roll 7 is unwound manually and is advanced to the cutting device 4 through a conveyance path formed by a guide roller or the like.
  • the sheet 71 is cut into a roll width by the cutting device 4 to form a plurality of long bodies 72.
  • the odd-numbered long bodies 72 in the width direction are directed downward, while the even-numbered long bodies 72 in the width direction are directed upward.
  • the long body 72 directed downward is hung on each alignment groove 62 of the lower alignment roller 6 like a belt and a pulley, and is put into a set standby state in which the tip portion becomes a free end.
  • the long body 72 directed upward is hung on each alignment groove 62 of the upper alignment roller 6 and is set in a standby state in which the front end portion is a free end.
  • each long body 72 and each winding member 8 are in a positional relationship in which they are aligned in the vertical direction, so that the longitudinal direction of each long body 72 is aligned with the winding direction of the winding member 8. Fixing work is easily performed.
  • the fixing operation may be performed by attaching an adhesive for the long body 72 to the winding member 8.
  • each winding member 8 is brought into a state of being fitted into each alignment groove 62, and the groove bottom surface 62 b of the alignment groove 62 is pressed into the long member 72 in the direction of the winding member 8. Then, the fixing between the winding roller 51 and the winding member 8 is temporarily released. As a result, as shown in FIG.
  • the winding member 8 is maintained in the width direction of the winding roller 51 by the groove side surfaces 62 a and 62 a, while being rotatable with respect to the winding roller 51. Become. That is, the winding member 8 is rotatable while maintaining the positional relationship with the alignment groove 62. Then, as shown in FIG. 2, each winding member 8 is rotated manually, and the slackness of the long body 72 is eliminated. After the slackness of all the long bodies 72 is eliminated, the winding roller 51 and the winding member 8 are fixed again, and then the interval between the winding member 8 and the alignment roller 6 is expanded. .
  • the unwinding step, the cutting step, and the alignment / winding step are steps that are performed simultaneously after the long body setting step.
  • the unwinding step is a step of unwinding the sheet 71 of the sheet roll 7 set in the unwinding device 3 at a predetermined traveling speed.
  • the cutting step is a step of forming a plurality of long bodies 72 by cutting the sheet 71 unwound from the unwinding device 3 into a predetermined width.
  • the alignment / winding step is a step of winding the long bodies 72 around the winding members 8 simultaneously.
  • the rotation operation of the winding member 8 in the winding device 5 and the rotation operation of the sheet roll 7 in the unwinding device 3 are started simultaneously, and the rotation speeds of the winding device 5 and the unwinding device 3 are increased.
  • the sheet 71 and the long body 72 are conveyed while maintaining a constant tension.
  • the cutting width in the cutting device 4 is stabilized, and after the long body 72 having a predetermined width is formed with high accuracy, the alignment / winding process in the winding device 5 is executed with stable operation.
  • the alignment groove 62 having a pair of groove side surfaces 62a and 62a contacting both ends of the long body 72 in the width direction is separated from the roll surface 73a.
  • a pair of groove side surfaces 62a and 62a and a pair of winding end surfaces 73c formed at both ends in the width direction of the plurality of winding layers 73b are arranged on the same plane.
  • a long body 72 is hung on an alignment groove 62 having a groove depth deeper than the thickness of the plurality of winding layers 73b, and the long body 72 is wound in the winding direction (traveling direction) which is the rotation direction of the winding roller 51.
  • the roll 73 is manufactured by a winding method of winding by moving to.
  • the distance when the “alignment groove 62 is arranged at a location separated from the roll surface 73 a” is such that the length of the elongated body 72 is (1) the alignment roller 6 and the groove depth of the alignment groove 62. It is preferable that the roll surface 73a is set to a degree that prevents the possibility of contact with the roll surface 73a due to mechanical vibration and the like and (2) the vibration error in the width direction of the long body 72 can be ignored.
  • the winding method described above when the elongated body 72 is wound around the winding member 8, a pair of windings formed at both ends in the width direction of the pair of groove side surfaces 62a and 62a and the plurality of winding layers 73b.
  • the alignment grooves 62 By arranging the alignment grooves 62 so that the rotation end surfaces 73c are present on the same plane, the traveling direction of the long body 72 from the alignment grooves 62 toward the roll surface 73a coincides with the winding direction of the roll 73. Therefore, the winding is performed while being positioned in the width direction by the alignment groove 62. At this time, even when the adhesive contained in the long body 72 adheres to the alignment groove 62, the alignment groove 62 is disposed at a location separated from the roll surface 73a.
  • the alignment groove 62 has a groove depth larger than the thickness of the long body 72, contact between both ends in the width direction of the long body 72 separated from the alignment groove 62 and the groove side surfaces 62 a and 62 a of the alignment groove 62. Since the period can be made longer than when the groove depth is small, the groove side surfaces 62a and 62a can be brought into contact with both ends of the long body 72 in the width direction to improve the accuracy of position regulation in the width direction. Thereby, the deviation
  • the adhesive protruding from both ends of the long body 72 may adhere to the alignment groove 62.
  • the alignment groove 62 is fixed, once the adhesive adheres to the alignment groove 62, the alignment groove 62 promotes the adhesion of a new adhesive at the place where the adhesive is attached. This adhesive stays in a short time. As a result of the adhesive staying in the alignment groove 62 being combined with the adhesive of the long body 72 of each winding layer 73b, it acts as a braking force between the alignment groove 62 and the long body 72 during winding.
  • the sudden increase in the amount of staying adhesive gives a larger tension than necessary to the long body 72 in the middle of winding.
  • the rapidly increased tension greatly changes the width of the long body 72, and as a result, increases the amount of displacement in the width direction of the long body between the wound layers 73b.
  • each winding layer is used even when the long body 72 having a narrow width is wound with a large roll diameter.
  • the amount of displacement in the width direction between the long bodies 72 at 73b can be made sufficiently small.
  • the alignment roller 6 in the present embodiment may be in a support form that can rotate freely in the alignment apparatus 2, or may be in a support form in which the rotation speed can be adjusted by a rotation driving force in the alignment apparatus 2. .
  • the support form in which the rotation speed can be adjusted will be described in detail.
  • the alignment groove 62 is moved in the traveling direction of the long body 72 when the alignment roller 6 is driven to rotate about the axis. .
  • the relative positional relationship and speed difference between the groove side surfaces 62 a and 62 a of the alignment groove 62 and the long body 72 are adjusted by increasing or decreasing the rotation speed of the alignment roller 6. Therefore, the bonding force between the wound layers 73b in the roll 73 can be easily adjusted to a desired value.
  • the roll 73 manufactured by the manufacturing method including the above-described steps has a long length in all the winding layers 73 b regardless of the winding diameter of the roll 73 (the width L4 of the long body 72).
  • the maximum amount of displacement at both ends in the width direction of the scale 72 is 0 mm to 1.0 mm, preferably 0 mm to 0.7 mm, more preferably 0 mm to 0.5 mm or less.
  • the thickness L1 of the wound layer 73b (long body 72) is set to 0.05 mm to 5.3 mm.
  • the sheet 71 has at least a release layer 711 and an adhesive layer 712.
  • the sheet 71 is formed by applying an adhesive composition solution on a release film to be the release layer 711 to form an application layer, and drying the application layer to form an adhesive layer 712. Yes.
  • the adhesive composition solution may contain an inorganic filler as necessary.
  • the coating method of the adhesive composition solution is not particularly limited, and examples thereof include a method of coating using a comma coating method, a fountain method, a gravure method, and the like.
  • the coating thickness may be appropriately set so that the thickness L3 of the adhesive layer 712 finally obtained by drying the coating layer is within the range of 0.025 mm to 5.0 mm.
  • the viscosity of the adhesive composition solution is not particularly limited, but is preferably 400 to 2500 mPa ⁇ s, and more preferably 800 to 2000 mPa ⁇ s.
  • the release film (release layer 711) is not particularly limited, and a conventionally known film can be used. Specifically, for example, those in which a release coat layer such as a silicone layer is formed on the bonding surface of the release film substrate to the adhesive layer may be mentioned. Moreover, as a base material of a release film, the resin film which consists of paper materials, such as glassine paper, polyethylene, a polypropylene, polyester, etc. is mentioned, for example. The thickness L2 of the release film is set to 0.025 mm to 0.3 mm.
  • the long body 72 (sheet 71) is provided with the adhesive layer 712, such as an adhesive tape, is described, but the present invention is not limited to this. It can be applied to winding of all the long bodies 72 that do not include the layer 712.
  • the long body 72 may be an elastic tape used for cushioning a display frame of a notebook computer or a word processor, or may be a magnetic tape, an ink ribbon, a photographic film, Non-adhesive tape such as paper may be used.
  • the roll manufacturing apparatus 1 includes a roll conveying device 9 that conveys the sheet roll 7, an unwinding device 3 that unwinds the sheet 71 from the sheet roll 7, and a plurality of long bodies 72 by cutting the sheet 71 into predetermined width units.
  • the cutting device 4 that performs the alignment, the alignment device 2 that aligns the plurality of long bodies 72 while simultaneously regulating the position in the width direction, the winding device 5 that winds the long bodies 72 into the roll 73, and the winding device 5 And a carry-out device for carrying out the roll 73 wound in the step to a subsequent process.
  • the roll conveying device 9 has a function of executing an alignment roller setting process, and is formed so as to be able to convey the sheet roll 7 to an arbitrary place from a previous manufacturing process for storing and creating the sheet roll 7 (not shown). Yes.
  • the roll conveyance device 9 includes a rail 92 that is disposed so as to be able to pass over an apparatus that performs each process, one or more suspension devices 91 that can travel the rail 92, and conveyance control (not shown). Device.
  • the suspension device 91 suspends the core 7a of the sheet roll 7 so that the sheet roll 7 can be raised and lowered.
  • the conveyance control device manages and controls the operation of each suspension device 91 so as to convey the sheet roll 7 having a predetermined product specification to a predetermined location based on the production plan information.
  • the unwinding device 3 is arranged on the downstream side in the traveling direction of the sheet 71 of the roll conveying device 9.
  • the unwinding device 3 has a function of executing a long body setting process and an unwinding process, and arbitrarily selects a core holding mechanism and a core holding mechanism that detachably holds the core 7a of the sheet roll 7.
  • a rotation control device that controls the rotation speed of the rotation drive device.
  • a cutting device 4 is arranged on the downstream side of the unwinding device 3.
  • the cutting device 4 has a function of executing a long body setting step and a cutting step, and has a plurality of cutting blades 41 and a cutting blade holding mechanism that holds the cutting blades 41 at any position in the width direction.
  • a cutting blade drive mechanism that rotationally drives the cutting blade 41 at an arbitrary rotational speed, and a cutting roller 42 on which the blade 71 of the cutting blade 41 abuts and on which the sheet 71 is placed.
  • Two alignment devices 2 and 2 are arranged downstream of the cutting device 4. These alignment devices 2 and 2 are arranged symmetrically in the vertical direction.
  • Each alignment apparatus 2 has a function of executing a long body setting process and an alignment / winding process.
  • a winding device 5 is disposed on the downstream side of each of these aligning devices 2.
  • the winding device 5 has a function of executing a long body setting process and an alignment / winding process.
  • the take-up device 5 has a take-up roller 51 that is detachable and has a rotation drive device (not shown) that can drive the take-up roller 51 at an arbitrary rotational speed.
  • the winding roller 51 is set to have a diameter that allows the winding member 8 to be inserted therethrough. Further, the winding roller 51 has a plurality of pressing members that can protrude outward from the roller surface, and the pressing member switches the winding member 8 between the insertion state and the fixed state with respect to the winding roller 51. It is possible.
  • An unloading device is provided on the downstream side of the winding device 5. The unloading device is capable of executing an unloading process.
  • the carry-out device may be a cart on which the roll 73 can be placed, or the roll conveyance device 9.
  • the alignment roller 6 used in the roll manufacturing apparatus 1 configured as described above includes a cylindrical roll body 60 and one or more alignment grooves formed on the peripheral surface of the roll body 60. 62 and a pair of rotating shafts 63 and 63 (FIG. 1) projecting from both end faces of the roll body 60.
  • the alignment groove 62 is formed in the circumferential direction of the roll body 60. Further, the axis of the roll body 60 and the axis of the rotary shafts 63 and 63 are matched. As a result, the alignment roller 6 can move the alignment groove 62 at the same position in the width direction when the alignment roller 6 is rotated about the axis center while being fixed in the width direction (axis axis direction). .
  • the alignment groove 62 is formed by a circumferential surface of the roll body 60 and groove side walls 61 and 61 formed on the circumferential surface of the roll body 60.
  • the peripheral surface of the roll body 60 forms a flat groove bottom surface 62 b of the alignment groove 62, and the groove side walls 61 and 61 form flat groove side surfaces 62 a and 62 a of the alignment groove 62.
  • the alignment groove 62 has a groove bottom surface 62b parallel to the axial direction of the alignment roller 6 and groove side surfaces 62a and 62a that coincide with the radial direction of the alignment roller 6. It is formed in a rectangular cross section with the outside open.
  • a plurality of types of alignment rollers 6 are prepared in advance by combining various groove depths A1 and various groove widths A2 of the alignment grooves 62.
  • the groove width A ⁇ b> 2 of the alignment groove 62 is substantially coincident with the width L ⁇ b> 4 of the long body 72.
  • “the groove width A2 of the alignment groove 62 substantially coincides with the width L4 of the long body 72” coincides with the extent that the displacement amount of the roll 73 in the width direction can be within an allowable range.
  • the groove width A2 of the alignment groove 62 may be equal to the width L4 of the long body 72 as long as the shift amount in the width direction of the roll 73 can be within an allowable range.
  • the width L4 of 72 may be enlarged or reduced.
  • the groove depth A1 of the alignment groove 62 is set to a depth that is twice or more the thickness L1 of the long body 72. Accordingly, the alignment groove 62 is formed at the pair of groove side surfaces 62a and 62a and at both ends in the width direction of the plurality of winding layers 73b by having a groove depth A1 deeper than the layer thickness of the plurality of winding layers 73b. The pair of winding end faces 73c to be provided can be present on the same plane.
  • the width A3 of the groove side wall 61 may be the same as the groove width A2 of the alignment groove 62, or may be a different dimension.
  • the alignment rollers 6 having the same width A3 and groove width A2 are arranged in the upper and lower alignment devices 2 and 2, respectively, the odd number and even number cut by the cutting device 4 to a predetermined width. Can be wound by the lower winding device 5, and the even-numbered and odd-numbered long bodies 72 can be wound by the upper winding device 5.
  • the alignment roller 6 mounted on the upper and lower alignment devices 2 may have different groove widths A2 of the groove side wall 61.
  • the two types of long bodies 72 can be wound by the respective winding devices 5 and 5.
  • the alignment roller 6 in the present embodiment has a flat top portion of the groove side wall 61, that is, an end face that coincides with the axial direction, but is not limited thereto.
  • the alignment roller 6 may have a curved shape in which the top 613 of the groove side wall 61 protrudes in the outer peripheral direction.
  • the top portion 613 of the groove side wall 61 is wound by guiding the long body 72 toward the alignment groove 62.

Abstract

　長尺体７２間のズレ量が十分に小さなロール７３を得ることを目的とし、長尺体７２の幅方向両端に接触する一対の溝側面６２ａ・６２ａを備えた整列溝６２をロール表面７３ａから離隔した場所に配置すると共に、一対の溝側面６２ａ・６２ａと、複数の巻回層７３ｂの幅方向両端で形成される一対の巻回端面７３ｃとを同一平面上にそれぞれ存在させるように配置し、整列溝６２に長尺体７２を掛けて巻回する。

Description

ロールの製造方法及びロール
　本発明は、接着テープ等の長尺体を巻回したロールの製造方法及びロールに関するものである。
　所定幅のロールは、広幅のシートを巻取部材に巻回した後、カッターで所定幅毎に切断する製造方法により作成される場合があるが、この製造方法では、カッターの厚みや刃先の角度により切断方向が変化し易いため、刃先が深く差し込まれるロール中心側において幅方向の寸法誤差が大きくなり易い。そこで、巻取部材に巻回する前に、広幅のシートを切断することにより所定幅の長尺体を形成し、この長尺体を幅方向に位置規制しながら巻取部材に巻回する製造方法が採用される場合がある。
　具体的に説明すると、特許文献１には、幅方向の両端から外方に向かって間隔が大きくなるように傾斜された一対のフランジを備えたエッジ規制ローラを準備し、このエッジ規制ローラを長尺体のロールへの到達位置に回転自在に配置し、長尺体における幅方向の両端をエッジ規制ローラのフランジに当接させて幅方向に位置規制しながら巻回する製造方法が開示されている。
　また、特許文献２には、幅方向の両端から０～２０度の範囲で外方に向かって傾斜された一対のフランジを備えたガイドブロックを準備し、このガイドブロックを長尺体のロールへの到達位置に固定状態で配置し、長尺体の両端をガイドブロックのフランジに当接させて幅方向に位置規制しながら巻回する製造方法が開示されている。
特開昭６２－３１６４５号公報 特開平６－４８６２３号公報
　しかしながら、上記従来のように、エッジ規制ローラやガイドブロックのフランジが幅方向の両端から外方に向かって傾斜された構成では、フランジの基底側から先端側にかけて間隔が拡大するため、長尺体の幅方向の位置規制の精度が低下しないように、エッジ規制ローラやガイドブロックにおけるフランジの基底部をロール表面に接触させる程度にまで近接させることが必要になる。これにより、長尺体が接着剤を備えていると、長尺体から食み出た接着剤がフランジに付着したときに、付着した接着剤がフランジとロールとの間で不安定なブレーキ力を発生させる結果、巻回途中の長尺体に対して過大や過小な張力を不安定に付与することになる。そして、この不安定な張力が長尺体の幅寸法を大きく変化させることによって、ロールの長尺体間の幅方向のズレ量を増大させる要因になる。
　特に、特許文献２のガイドブロックのように固定状態にされていた場合には、付着した場所で接着剤が新たな接着剤の付着を促進することによって、多量の接着剤が短時間で滞留するため、ロールの長尺体間の幅方向のズレ量の増大が顕著になる。さらに、狭い幅の長尺体を大きなロール径で巻回する場合には、長尺体の位置規制の精度が低下し易く、ロール表面の揺れ幅が増大する上に、長尺体の幅寸法が張力の影響を受け易くなることから、長尺体間のズレ量の増大が顕著になる。
　本発明は、上記の問題を鑑みてされたものであり、接着剤を含む狭い幅の長尺体を大きなロール径で巻回する場合であっても、長尺体間のズレ量を十分に小さな状態にすることができるロールの製造方法及びロールを提供することを目的とする。
　本発明は、接着剤を備えた所定幅の長尺体を巻取部材に巻回することによって、該巻取部材からロール表面にかけた半径方向に複数の前記長尺体の巻回層が存在するロールの製造方法であって、前記長尺体の幅方向両端に接触する一対の溝側面を備えた整列溝を、前記ロール表面から離隔した場所に配置すると共に、前記一対の溝側面と、前記複数の巻回層の幅方向両端で形成される一対の巻回端面とを同一平面上にそれぞれ存在させるように配置し、前記整列溝に前記長尺体を掛けて巻回する。
　上記の構成によれば、長尺体を巻取部材に巻回するときに、一対の溝側面と複数の巻回層の幅方向両端で形成される一対の巻回端面とを同一平面上にそれぞれ存在させるように、整列溝が配置されることによって、整列溝からロール表面へ向かう長尺体の進行方向がロールの巻回方向に一致することから、整列溝により幅方向に位置決めされながら巻回が行われることになる。この際、長尺体に含まれる接着剤が整列溝に付着した場合でも、整列溝がロール表面から離隔した場所に配置されているため、付着した接着剤が整列溝とロール表面との間でブレーキ力として作用することがない。
　これにより、長尺体の巻回の開始から終了に至るまでの全期間において、安定した張力で長尺体の巻回が幅方向に位置決めされながら行われるため、接着剤を含む狭い幅の長尺体を大きなロール径で巻回する場合であっても、長尺体間のズレ量を十分に小さな状態にすることができる。
　本発明における前記整列溝は、前記長尺体の厚みよりも大きな溝深さを有していてもよい。
　上記の構成によれば、長尺体の厚みよりも大きな溝深さを有することによって、整列溝から離反した長尺体の幅方向両端と整列溝の溝側面との接触期間を溝深さが小さい場合よりも長くすることができるため、溝側面が長尺体の幅方向両端に接触して幅方向に位置規制する精度を向上させることができる。これにより、長尺体間のズレ量を一層十分に小さな状態にすることができる。
　本発明は、前記整列溝を前記長尺体の進行方向に移動させながら巻回してもよい。
　上記の構成によれば、接着剤が整列溝に付着しても、付着した接着剤が整列溝と共に長尺体の進行方向に移動することによって、接着剤が付着場所で留まっている場合よりも新たな接着剤の付着が促進され難いものとなる。従って、整列溝における接着剤の付着量の急増が防止されるため、整列溝に滞留した接着剤が長尺体の進行のブレーキ力として作用することによる長尺体に対する張力の変化量を低減することができる。この結果、長尺体の幅が巻回開始から巻回完了までの期間において安定することから、狭い幅の長尺体を大きなロール径で巻回する場合であっても、各巻回層における長尺体間の幅方向のズレ量を十分に小さな状態にすることができる。
　本発明は、前記整列溝を周方向の全体に備えた整列ローラを、該整列ローラの軸芯を中心として回転駆動させることによって、前記整列溝を前記長尺体の進行方向に移動させてもよい。
　上記の構成によれば、整列溝の溝側面と長尺体との相対的な位置関係や速度差を整列ローラの回転速度の増減により調整することができるため、ロールにおける各巻回層間の接合力を所望の値に容易に調整することができる。
　本発明は、上記の製造方法により製造されたロールであって、全ての前記巻回層における前記長尺体の幅方向両端の最大ズレ量が、０ｍｍ～１．０ｍｍであり、好ましくは０ｍｍ～０．７ｍｍ、より好ましくは０ｍｍ～０．５ｍｍ以下である。
　上記の構成によれば、本発明のロールの製造方法により製造されたロールであることを容易に確認することができる。
　本発明によると、長尺体間のズレ量が十分に小さなロールを得ることができる。
ロールの製造方法の過程を示す説明図である。 ロールの製造方法の過程を示す説明図である。 ロールの製造方法の過程を示す説明図である。 整列ローラとロールとの位置関係を示す説明図である。 ロールの積層状態を示す説明図である。 ロールの積層状態を示す説明図である。
　以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
（ロール製造方法）
　本実施形態のロール製造方法は、図４に示すように、接着剤を備えた所定幅の長尺体７２を巻取部材８に巻回することによって、巻取部材８からロール表面７３ａにかけた半径方向に複数の長尺体７２の巻回層７３ｂが存在するロール７３を製造する方法であり、図１に示すように、整列ローラセット工程と長尺体セット工程と巻出工程と切断工程と整列・巻取工程と搬出工程とを有している。ロール７３の詳細については後述する。
（整列ローラ準備工程）
　整列ローラ準備工程は、複数種類の整列ローラ６の中から所望の整列ローラ６を選択し、整列装置２に装着する工程である。具体的に説明すると、図１に示すように、生産対象となる図４のロール７３のロール径やロール幅、巻回層７３ｂ（長尺体７２）の厚み等の製品仕様が読み出される。そして、長尺体７２の幅に一致した溝幅と、巻回層７３ｂの厚みの複数倍以上の溝深さとを有した整列ローラ６が複数種類の中から選択される。選択された整列ローラ６が保管場所から移動され、整列ローラ６の回転軸６３・６３が整列装置２における図示しないローラ支持機構に回転自在に装着される。
（長尺体セット工程）
　長尺体セット工程は、整列ローラ準備工程の後工程であり、生産対象のロール７３に対応した長尺体７２を巻き取り可能にする工程である。具体的に説明すると、ロール７３の巻回層７３ｂ（長尺体７２）の幅に対応した複数の巻取部材８が巻取ローラ５１に装着される。この際、巻取部材８は、巻取ローラ５１の幅方向に移動自在にされている。
　この後、巻取部材８と整列ローラ６の整列溝６２とが鉛直方向で一致した位置関係となるように、巻取部材８の間隔が調整される。位置関係の調整方法を詳細に説明すると、巻取部材８と整列ローラ６との間隔を拡大及び縮小することが可能である場合には、整列ローラ６が巻取ローラ５１の周面近傍に接近するまで、巻取部材８と整列ローラ６との間隔が縮小される。そして、巻取部材８と整列ローラ６との間隔が必要に応じて人手により拡大されながら、各巻取部材８が整列ローラ６の各整列溝６２にそれぞれ嵌合されることによって、整列ローラ６の整列溝６２と巻取部材８とが鉛直方向で一致した位置関係にされる。
　また、巻取部材８と整列ローラ６との間隔が固定されている場合には、板状や帯状の位置調整部材が鉛直方向に立設され、この位置調整部材を基準として巻取部材８と整列ローラ６の整列溝６２との位置関係が調整される。尚、位置調整部材は、レーザー光であってもよい。このようにして位置関係の調整が完了すると、全ての巻取部材８が巻取ローラ５１に固定される。
　次に、ロール７３の巻回層７３ｂ（長尺体７２）の厚みと同一厚みのシート７１で形成されたシートロール７が選定される。シートロール７が図示しないロール保管庫から取り出され、ロール搬送装置９の懸吊装置９１により巻出し装置３まで搬送される。尚、シートロール７は、少なくとも長尺体７２の厚みを有し、長尺体７２の幅に対して複数倍以上の幅を有している。そして、シートロール７が巻出し装置３にセットされる。
　この後、シートロール７の外表面に位置するシート７１の先端部が人手により巻き出され、ガイドローラ等で形成された搬送経路を通じて切断装置４に進行される。シート７１は、切断装置４においてロール幅にカットされることにより複数の長尺体７２とされる。これらの長尺体７２は、幅方向の奇数番目の長尺体７２が下側方向に向けられる一方、幅方向の偶数番目の長尺体７２が上側方向に向けられる。下側に向けられた長尺体７２は、下側の整列ローラ６の各整列溝６２にベルトとプーリの関係のようにそれぞれ掛けられ、先端部が自由端となるセット待機状態にされる。一方、上側に向けられた長尺体７２は、上側の整列ローラ６の各整列溝６２にそれぞれ掛けられ、先端部が自由端となるセット待機状態にされる。
　この後、長尺体７２の先端部が真下や真上に配置された巻取部材８・８に固定される。即ち、整列溝６２における一対の溝側面６２ａ・６２ａと、複数の巻回層７３ｂの幅方向両端で形成される一対の巻回端面７３ｃとが同一平面上にそれぞれ存在するように配置される。この際、各長尺体７２と各巻取部材８とが鉛直方向にそれぞれ一致された位置関係であるため、各長尺体７２の長手方向を巻取部材８の巻回方向に一致した状態に固定する作業が容易に行われる。尚、固定作業は、長尺体７２の接着剤を巻取部材８に付着することにより行われてもよい。
　尚、巻取部材８と整列ローラ６との間隔を拡大及び縮小することが可能である場合には、整列ローラ６が巻取ローラ５１の周面近傍に接近するまで、巻取部材８と整列ローラ６との間隔が縮小される。これにより、各巻取部材８が各整列溝６２にそれぞれ嵌合された状態にされると共に、整列溝６２の溝底面６２ｂが長尺体７２を巻取部材８方向に押圧した状態にされる。そして、一時的に巻取ローラ５１と巻取部材８との固定が解除される。この結果、図５に示すように、巻取部材８は、巻取ローラ５１の幅方向に固定された状態が溝側面６２ａ・６２ａにより維持される一方、巻取ローラ５１に対して回転自在になる。即ち、巻取部材８は、整列溝６２との位置関係を維持しながら回転自在にされる。この後、図２に示すように、各巻取部材８が人手により回転され、長尺体７２の弛みが解消される。全ての長尺体７２の弛みが解消された後、巻取ローラ５１と巻取部材８とが再び固定された状態にされた後、巻取部材８と整列ローラ６との間隔が拡大される。
（巻出工程、切断工程、整列・巻取工程）
　巻出工程と切断工程と整列・巻取工程とは、長尺体セット工程後において同時に行われる工程である。巻出工程は、巻出し装置３にセットされたシートロール７のシート７１を所定の進行速度で巻き出す工程である。切断工程は、巻出し装置３から巻き出されたシート７１を所定幅に切断することにより複数の長尺体７２を形成する工程である。整列・巻取工程は、各長尺体７２を各巻取部材８にそれぞれ同時に巻回する工程である。
　具体的に説明すると、巻取装置５における巻取部材８の回転動作と、巻出し装置３におけるシートロール７の回転動作とが同時に開始され、巻取装置５及び巻出し装置３の回転速度が調整されることによって、シート７１及び長尺体７２の張力が一定に維持されながら搬送される。これにより、切断装置４における切断幅が安定化されることによって、所定幅の長尺体７２が高精度に形成された後、安定した動作で巻取装置５における整列・巻取工程が実行される。
　整列・巻取工程においては、図３及び図４に示すように、長尺体７２の幅方向両端に接触する一対の溝側面６２ａ・６２ａを備えた整列溝６２をロール表面７３ａから離隔した場所に配置すると共に、一対の溝側面６２ａ・６２ａと、複数の巻回層７３ｂの幅方向両端で形成される一対の巻回端面７３ｃとを同一平面上にそれぞれ存在させるように配置した状態において、複数の巻回層７３ｂの層厚よりも深い溝深さを有した整列溝６２に長尺体７２を掛け、長尺体７２を巻取ローラ５１の回転方向である巻回方向（進行方向）に移動させることにより巻回する巻回方法でロール７３が製造される。
　ここで、『整列溝６２をロール表面７３ａから離隔した場所に配置』した場合の間隔は、整列溝６２の溝深さに対して長尺体７２の長さが、（１）整列ローラ６とロール表面７３ａとが機械的な振動等により接触する可能性を防止し、且つ、（２）長尺体７２の幅方向の振動誤差を無視できる程度に設定されていることが好ましい。
　上記の巻回方法によれば、長尺体７２を巻取部材８に巻回するときに、一対の溝側面６２ａ・６２ａと複数の巻回層７３ｂの幅方向両端で形成される一対の巻回端面７３ｃとを同一平面上にそれぞれ存在させるように、整列溝６２が配置されることによって、整列溝６２からロール表面７３ａへ向かう長尺体７２の進行方向がロール７３の巻回方向に一致することから、整列溝６２により幅方向に位置決めされながら巻回が行われることになる。この際、長尺体７２に含まれる接着剤が整列溝６２に付着した場合でも、整列溝６２がロール表面７３ａから離隔した場所に配置されているため、付着した接着剤が整列溝６２とロール表面７３ａとの間でブレーキ力として作用することがない。これにより、長尺体７２の巻回の開始から終了に至るまでの全期間において、安定した張力で長尺体７２の巻回が幅方向に位置決めされながら行われるため、接着剤を含む狭い幅の長尺体７２を大きなロール径で巻回する場合であっても、長尺体７２間の幅方向のズレ量を十分に小さな状態にすることができる。
　さらに、整列溝６２が長尺体７２の厚みよりも大きな溝深さを有することによって、整列溝６２から離反した長尺体７２の幅方向両端と整列溝６２の溝側面６２ａ・６２ａとの接触期間を溝深さが小さい場合よりも長くすることができるため、溝側面６２ａ・６２ａが長尺体７２の幅方向両端に接触して幅方向に位置規制する精度を向上させることができる。これにより、長尺体７２間のズレ量を一層十分に小さな状態にすることができる。
　さらに、整列溝６２を長尺体７２の進行方向に移動させながらの巻回が行われることによって、下記のような利点も得ることが可能になっている。
　具体的には、長尺体７２が整列溝６２により幅方向に位置規制されながら巻回されると、長尺体７２の両端から食み出た接着剤が整列溝６２に付着する場合がある。この際、整列溝６２が固定されていた場合、一旦、接着剤が整列溝６２に付着すると、付着した場所で整列溝６２が新たな接着剤の付着を促進することによって、整列溝６２に多量の接着剤が短時間で滞留することになる。整列溝６２に滞留した接着剤は、各巻回層７３ｂの長尺体７２の接着剤と結び付く結果、巻回時における整列溝６２と長尺体７２との間でブレーキ力として作用する。従って、接着剤の滞留量の急増は、巻回途中の長尺体７２に対して必要以上に大きな張力を付与することになる。そして、この急増した張力が長尺体７２の幅を大きく変化させ、ひいては各巻回層７３ｂ間における長尺体の幅方向のズレ量を増大させる要因となる。
　これに対し、整列溝６２を長尺体７２の進行方向に移動させながらの巻回が行われた場合には、接着剤が整列溝６２に付着しても、付着した接着剤が整列溝６２と共に長尺体７２の進行方向に移動することによって、接着剤が付着場所で留まっている場合よりも新たな接着剤の付着が促進され難いものとなる。従って、整列溝６２における接着剤の付着量の急増が防止されるため、整列溝６２に滞留した接着剤が長尺体７２の進行のブレーキ力として作用することによる長尺体７２に対する張力の変化量を低減することができる。この結果、長尺体７２の幅が巻回開始から巻回完了までの期間において安定することから、狭い幅の長尺体７２を大きなロール径で巻回する場合であっても、各巻回層７３ｂにおける長尺体７２間の幅方向のズレ量を十分に小さな状態にすることができる。
　尚、本実施形態における整列ローラ６は、整列装置２において回転自在の支持形態にされていてもよいし、整列装置２において回転駆動力により回転速度を調整可能な支持形態にされていてもよい。回転速度を調整可能な支持形態を具体的に説明すると、整列ローラ６が軸芯を中心として回転駆動されることによって、整列溝６２が長尺体７２の進行方向に移動される支持形態である。回転速度を調整可能な支持形態である場合には、整列溝６２の溝側面６２ａ・６２ａと長尺体７２との相対的な位置関係や速度差を整列ローラ６の回転速度の増減により調整することができるため、ロール７３における各巻回層７３ｂ間の接合力を所望の値に容易に調整することができる。
（搬出工程）
　ロール７３が所定の巻径になったときに、巻取装置５及び巻出し装置３が停止される。この後、全ての長尺体７２がロール７３と整列ローラ６との間で切断されることにより図１のセット待機状態にされる。ロール７３が図示しない台車やロール搬送装置９等の搬出装置により後工程に搬出される。また、搬出前に、巻取ローラ５１がロール７３から抜き取られ、巻取装置５にセットされることによって、図２の長尺体セット工程におけるセット作業が行われる。
（ロール７３）
　上記の各工程を備えた製造方法により製造されたロール７３は、図５に示すように、ロール７３の巻径（長尺体７２の幅Ｌ４）に関係なく、全ての巻回層７３ｂにおける長尺体７２の幅方向両端の最大ズレ量が、０ｍｍ～１．０ｍｍであり、好ましくは０ｍｍ～０．７ｍｍ、より好ましくは０ｍｍ～０．５ｍｍ以下である。尚、巻回層７３ｂ（長尺体７２）の厚みＬ１は、０．０５ｍｍ～５．３ｍｍに設定されている。
　具体的に説明すると、シート７１は、少なくとも離型層７１１と接着剤層７１２とを有している。シート７１は、離型層７１１となる離型フィルム上に接着剤組成物溶液を塗工することにより塗布層を形成し、この塗布層を乾燥させて接着剤層７１２とすることにより作成されている。尚、接着剤組成物溶液は、必要に応じて無機充填剤を含んでいてもよい。接着剤組成物溶液の塗工方法は、特に限定されず、例えば、コンマコート法、ファウンテン法、グラビア法などを用いて塗工する方法が挙げられる。塗工厚みとしては、塗布層を乾燥して最終的に得られる接着剤層７１２の厚さＬ３が０．０２５ｍｍ～５．０ｍｍの範囲内となるように適宜設定すればよい。さらに、接着剤組成物溶液の粘度としては特に限定されず、４００～２５００ｍＰａ・ｓが好ましく、８００～２０００ｍＰａ・ｓがより好ましい。
　離型フィルム（離型層７１１）としては特に限定されず、従来公知のものを使用することができる。具体的には、例えば、離型フィルムの基材における接着剤層との貼り合わせ面に、シリコーン層等の離型コート層が形成されたものが挙げられる。また、離型フィルムの基材としては、例えば、グラシン紙のような紙材や、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル等よりなる樹脂フィルムが挙げられる。離型フィルムの厚さＬ２は、０．０２５ｍｍ～０．３ｍｍに設定されている。
　尚、本実施形態においては、粘着テープ等のように、長尺体７２（シート７１）が接着剤層７１２を備えた場合について説明しているが、これに限定されるものではなく、接着剤層７１２を含まない全ての長尺体７２の巻回に適用できるものである。例えば、長尺体７２は、ノートパソコンやワープロ等のディスプレーの枠のクッション止め等の用途に用いられる弾性のあるテープであってもよいし、磁気テープやインクリボン、写真用フィルム、長尺の紙等の非粘着テープであってもよい。
（ロール製造装置）
　次に、図１に示すように、本実施形態の製造方法である各工程を実行可能なロール製造装置１について説明する。尚、本実施形態の製造方法は、他の構成のロール製造装置によっても実行可能であることは勿論である。
　ロール製造装置１は、シートロール７を搬送するロール搬送装置９と、シートロール７からシート７１を巻き出す巻出し装置３と、シート７１を所定幅単位に切断して複数の長尺体７２とする切断装置４と、複数の長尺体７２を幅方向に同時に位置規制しながら整列する整列装置２と、長尺体７２を巻き取ってロール７３とする巻取装置５と、巻取装置５で巻回されたロール７３を後工程に搬出する搬出装置とを有している。
　ロール搬送装置９は、整列ローラセット工程を実行する機能を有しており、図示しないシートロール７の保管や作成を行う前段の製造工程からシートロール７を任意の場所に搬送可能に形成されている。具体的には、ロール搬送装置９は、各工程を実行する装置の上方を通過可能に配設されたレール９２と、レール９２を進行可能な１以上の懸吊装置９１と、図示しない搬送制御装置とを有している。懸吊装置９１は、シートロール７の巻芯７ａを懸吊し、シートロール７を昇降可能にしている。搬送制御装置は、生産計画情報に基づいて所定の製品仕様のシートロール７を所定の場所に搬送するように、各懸吊装置９１の動作を管理及び制御するようになっている。
　ロール搬送装置９のシート７１の進行方向の下流側には、巻出し装置３が配置されている。巻出し装置３は、長尺体セット工程及び巻出工程を実行する機能を有しており、シートロール７の巻芯７ａを着脱可能に保持する巻芯保持機構と、巻芯保持機構を任意の回転速度及びトルクで回転駆動可能な回転駆動装置と、回転駆動装置の回転速度を制御する回転制御装置とを有している。巻出し装置３の下流側には、切断装置４が配置されている。切断装置４は、長尺体セット工程及び切断工程を実行する機能を有しており、複数の切断刃４１と、切断刃４１を幅方向の任意の位置に位置決め可能に保持する切断刃保持機構と、切断刃４１を任意の回転速度で回転駆動する切断刃駆動機構と、切断刃４１の刃先が当接されると共に、シート７１が載置される切断用ローラ４２とを有している。
　切断装置４の下流側には、２台の整列装置２・２が配置されている。これらの整列装置２・２は、上下対称に配置されている。各整列装置２は、長尺体セット工程及び整列・巻取工程を実行する機能を有している。これらの各整列装置２の下流側には、巻取装置５が配置されている。巻取装置５は、長尺体セット工程及び整列・巻取工程を実行する機能を有している。
　巻取装置５は、巻取ローラ５１を着脱可能に有していると共に、巻取ローラ５１を任意の回転速度で回転駆動可能な図示しない回転駆動装置を有している。巻取ローラ５１は、巻取部材８を挿通可能な直径に設定されている。また、巻取ローラ５１は、ローラ表面よりも外部に突出可能な複数の押圧部材を有しており、押圧部材は、巻取部材８を巻取ローラ５１に対して挿通状態及び固定状態に切り替え可能にしている。巻取装置５の下流側には、搬出装置が設けられている。搬出装置は、搬出工程を実行可能にされている。例えば、搬出装置は、ロール７３を載置可能な台車であってもよいし、ロール搬送装置９であってもよい。
（整列ローラ６）
　上記のように構成されたロール製造装置１に用いられる整列ローラ６は、図４にも示すように、円柱形状のロール本体６０と、ロール本体６０の周面に形成された１以上の整列溝６２と、ロール本体６０の両端面から突出された一対の回転軸６３・６３（図１）とを有している。整列溝６２は、ロール本体６０の周方向に形成されている。また、ロール本体６０の軸芯と回転軸６３・６３の軸芯とは一致されている。これにより、整列ローラ６は、幅方向（軸芯方向）に固定されながら軸芯を回転中心として回転されたときに、整列溝６２を幅方向の同一箇所で移動させることが可能になっている。
　整列溝６２は、図５に示すように、ロール本体６０の周面と、ロール本体６０の周面に形成された溝側面壁６１・６１とで形成されている。ロール本体６０の周面は、整列溝６２の平坦な溝底面６２ｂを形成し、溝側面壁６１・６１は、整列溝６２の平坦な溝側面６２ａ・６２ａを形成している。これにより、整列溝６２は、整列ローラ６の軸芯方向に平行な溝底面６２ｂと、整列ローラ６の径方向に一致した溝側面６２ａ・６２ａとを有することによって、整列ローラ６の径方向の外側が開放された断面矩形状に形成されている。
　整列ローラ６は、整列溝６２の各種の溝深さＡ１及び各種の溝幅Ａ２を組み合わせることにより複数種類が予め準備されている。整列溝６２の溝幅Ａ２は、長尺体７２の幅Ｌ４に略一致されている。ここで、『整列溝６２の溝幅Ａ２が長尺体７２の幅Ｌ４に略一致』とは、ロール７３の幅方向のズレ量を許容範囲内に収めることができる程度に一致していることを意味する。換言すれば、整列溝６２の溝幅Ａ２は、ロール７３の幅方向のズレ量を許容範囲内に収めることができれば、長尺体７２の幅Ｌ４に一致されていてもよいし、長尺体７２の幅Ｌ４に対して拡大又は縮小されていてもよい。
　また、整列溝６２の溝深さＡ１は、長尺体７２の厚みＬ１の２倍以上の深さに設定されている。これにより、整列溝６２は、複数の巻回層７３ｂの層厚よりも深い溝深さＡ１を有することによって、一対の溝側面６２ａ・６２ａと、複数の巻回層７３ｂの幅方向両端で形成される一対の巻回端面７３ｃとを同一平面上にそれぞれ存在させることを可能にしている。
　尚、溝側面壁６１の幅Ａ３は、整列溝６２の溝幅Ａ２と同一寸法であってもよいし、異なった寸法にされていてもよい。例えば図１において、同一寸法の幅Ａ３と溝幅Ａ２とを備えた整列ローラ６を上下の整列装置２・２にそれぞれ配置すれば、切断装置４において所定幅に切断された奇数番目や偶数番目の長尺体７２を下側の巻取装置５で巻回し、偶数番目や奇数番目の長尺体７２を上側の巻取装置５で巻回することができる。
　また、上側及び下側の整列装置２に装着される整列ローラ６は、溝側面壁６１の溝幅Ａ２がそれぞれ異なっていてもよい。この場合には、切断装置４における切断幅を２種類に設定することによって、２種類の長尺体７２について、それぞれの巻取装置５・５で巻回することができる。
　また、本実施形態における整列ローラ６は、溝側面壁６１の頂部が平坦状、即ち、軸芯方向に一致した端面を有しているが、これに限定されるものでもない。例えば、図６に示すように、整列ローラ６は、溝側面壁６１の頂部６１３が外周方向に突出した湾曲形状にされていてもよい。この場合には、振動等により長尺体７２に対する位置規制の精度が低下していても、溝側面壁６１の頂部６１３が長尺体７２を整列溝６２方向に案内することによって、巻回されたロール７３の各巻回層７３ｂの整列精度の低下や幅方向端部の傷・折れ・汚れ等の不具合の発生を防止することができる。
　以上、本発明の実施例を説明したが、具体例を例示したに過ぎず、特に本発明を限定するものではなく、具体的構成などは、適宜設計変更可能である。また、発明の実施形態に記載された、作用および効果は、本発明から生じる最も好適な作用および効果を列挙したに過ぎず、本発明による作用および効果は、本発明の実施形態に記載されたものに限定されるものではない。
１     ロール製造装置
２     整列装置
３     巻出し装置
４     切断装置
５     巻取装置
６     整列ローラ
７     シートロール
８     巻取部材
９     ロール搬送装置
１０   搬出装置
６１   溝側面壁
６２   整列溝
６２ａ 溝側面
６２ｂ 溝底面
６３   回転軸
７１   シート
７２   長尺体
７３   ロール
７３ａ ロール表面
７３ｂ 巻回層
７３ｃ 巻回端面

Claims (8)

  1. 　接着剤を備えた所定幅の長尺体を巻取部材に巻回することによって、該巻取部材からロール表面にかけた半径方向に複数の前記長尺体の巻回層が存在するロールの製造方法であって、
    　前記長尺体の幅方向両端に接触する一対の溝側面を備えた整列溝を、前記ロール表面から離隔した場所に配置すると共に、
    前記一対の溝側面と、前記複数の巻回層の幅方向両端で形成される一対の巻回端面とを同一平面上にそれぞれ存在させるように配置し、
    　前記整列溝に前記長尺体を掛けて巻回することを特徴とするロールの製造方法。
  2. 　前記整列溝は、前記長尺体の厚みよりも大きな溝深さを有していることを特徴とする請求項１に記載にロールの製造方法。
  3. 　前記整列溝を前記長尺体の進行方向に移動させながら巻回することを特徴とする請求項２に記載のロールの製造方法。
  4. 　前記整列溝を周方向の全体に備えた整列ローラを、該整列ローラの軸芯を中心として回転駆動させることによって、前記整列溝を前記長尺体の進行方向に移動させることを特徴とする請求項３に記載のロールの製造方法。
  5. 　請求項１に記載のロールの製造方法により製造されたロールであって、
    　全ての前記巻回層における前記長尺体の幅方向両端の最大ズレ量が、０ｍｍ～１．０ｍｍ以下であることを特徴とするロール。
  6. 　請求項２に記載のロールの製造方法により製造されたロールであって、
    　全ての前記巻回層における前記長尺体の幅方向両端の最大ズレ量が、０ｍｍ～１．０ｍｍ以下であることを特徴とするロール。
  7. 　請求項３に記載のロールの製造方法により製造されたロールであって、
    　全ての前記巻回層における前記長尺体の幅方向両端の最大ズレ量が、０ｍｍ～１．０ｍｍ以下であることを特徴とするロール。
  8. 　請求項４に記載のロールの製造方法により製造されたロールであって、
    　全ての前記巻回層における前記長尺体の幅方向両端の最大ズレ量が、０ｍｍ～１．０ｍｍ以下であることを特徴とするロール。
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