CN103380073A - 卷的制造方法和卷 - Google Patents

Abstract

将获得一种长条体（72）之间的偏移量足够小的卷（73）为目的，将具有与长条体（72）的宽度方向两端相接触的一对槽侧面（62a、62a）的定向槽（62）配置于离开卷表面（73a）的位置，并且，以使一对槽侧面（62a、62a）和在多个卷绕层（73b）的宽度方向两端形成的一对卷绕端面（73c）分别位于相同平面上的方式配置定向槽（62），将长条体（72）搭在定向槽（62）中并卷绕长条体（72）。

Description

卷的制造方法和卷

技术领域

本发明涉及将粘接带等长条体卷绕起来的卷的制造方法和卷。

背景技术

有时通过以下制造方法制作规定宽度的卷，即，在将宽幅的片卷绕于卷取构件之后，利用刀具每隔规定宽度切割该宽幅的片，但在该制造方法中，切割方向容易因刀具的厚度、刀尖的角度而发生变化，因此，在较深地插入刀尖的卷中心侧宽度方向的尺寸误差容易变大。因此，有时采用以下制造方法：在将宽幅的片卷绕在卷取构件之前将该宽幅的片切割而形成规定宽度的长条体，一边沿宽度方向对该长条体进行位置限制，一边将该长条体卷绕于卷取构件。

具体地说，在专利文献1中公开了一种制造方法：准备具有以自宽度方向的两端朝向外侧去间隔逐渐变大的方式倾斜的一对凸缘的边缘限制辊，将该边缘限制辊以自由旋转的方式配置在到达长条体的卷的位置，一边使长条体的宽度方向的两端与边缘限制辊的凸缘抵接而沿宽度方向对长条体进行位置限制，一边卷绕长条体。

另外，在专利文献2中公开了一种制造方法：准备具有自宽度方向的两端朝向外侧去、在0度～20度的范围内倾斜的一对凸缘的导向块，将该导向块以固定状态配置在到达长条体的卷的位置，一边使长条体的两端与导向块的凸缘抵接而沿宽度方向对长条体进行位置限制，一边卷绕长条体。

专利文献1：日本特开昭62－31645号公报

专利文献2：日本特开平6－48623号公报

然而，如上述以往那样，在边缘限制辊、导向块的凸缘自宽度方向的两端朝向外侧去倾斜的结构中，由于自凸缘的基底侧向顶端侧去间隔逐渐扩大，因此，为了不使长条体的宽度方向的位置限制的精度降低，需要边缘限制辊、导向块的凸缘的基底部接近卷表面而直到与卷表面接触的程度。由此，若长条体具有粘接剂，则在自长条体溢出的粘接剂附着于凸缘时，附着的粘接剂导致在凸缘与卷之间产生不稳定的制动力，结果会对卷绕途中的长条体不稳定地施加过大、过小的张力。并且，该不稳定的张力使长条体的宽度尺寸变大，由此成为卷的长条体之间的宽度方向的偏移量增大的主要原因。

尤其是，在如专利文献2的导向块那样将导向块设成固定状态的情况下，会促进新的粘接剂附着在附着有粘接剂的位置，从而会在短时间内滞留大量的粘接剂，因此，使卷的长条体之间的宽度方向的偏移量显著增大。并且，在以较大的卷径卷绕窄幅的长条体的情况下，容易使长条体的位置限制的精度降低，使卷表面的摇晃幅度增大，此外，长条体的宽度尺寸容易受到张力的影响，因此，长条体之间的偏移量显著增大。

发明内容

本发明是鉴于上述问题而做成的，其目的在于，提供即使在以较大的卷径卷绕含有粘接剂的窄幅的长条体的情况下、也能够形成长条体之间的偏移量足够小的状态的卷的制造方法和卷。

本发明提供一种卷的制造方法，其通过将具有粘接剂的规定宽度的长条体卷绕于卷取构件而制造在自该卷取构件到卷表面的半径方向上存在多个上述长条体的卷绕层的卷，其中，将具有与上述长条体的宽度方向两端相接触的一对槽侧面的定向槽配置于离开上述卷表面的位置，并以使上述一对槽侧面和在上述多个卷绕层的宽度方向两端形成的一对卷绕端面分别位于相同平面上的方式配置该定向槽，将上述长条体搭在上述定向槽中并卷绕上述长条体。

采用上述结构，以在将长条体卷绕于卷取构件时使一对槽侧面和在多个卷绕层的宽度方向两端形成的一对卷绕端面分别位于相同平面上的方式配置定向槽，从而使长条体的自定向槽朝向卷表面去的行进方向与卷的卷绕方向一致，因此能够一边利用定向槽沿宽度方向定位长条体一边卷绕长条体。此时，即使在长条体所含有的粘接剂附着于定向槽的情况下，由于定向槽被配置在离开卷表面的位置，因此附着后的粘接剂不会在定向槽与卷表面之间作为制动力发挥作用。

由此，在自长条体的卷绕开始到卷绕结束的整个期间，一边以稳定的张力沿宽度方向定位长条体，一边卷绕长条体，因此，即使在以较大的卷径卷绕含有粘接剂的窄幅的长条体的情况下，也能够形成长条体之间的偏移量足够小的状态。

本发明的上述定向槽也可以具有比上述长条体的厚度大的槽深度。

采用上述结构，由于定向槽具有比长条体的厚度大的槽深度，因此与定向槽的槽深度小于长条体的厚度的情况相比，能够使离开定向槽的长条体的宽度方向两端与定向槽的槽侧面之间的接触期间变长，因此能够使槽侧面与长条体的宽度方向两端相接触而提高沿宽度方向对长条体进行的位置限制的精度。由此，能够进一步形成长条体之间的偏移量足够小的状态。

在本发明中，也可以一边使上述定向槽沿上述长条体的行进方向移动一边卷绕上述长条体。

采用上述结构，即使粘接剂附着于定向槽，通过使所附着的粘接剂与定向槽一起沿长条体的行进方向移动，从而也与粘接剂滞留在附着位置的情况相比难以促进新的粘接剂的附着。因而，能够防止定向槽中的粘接剂的附着量的激增，由此能够降低因滞留于定向槽的粘接剂作为长条体的行进的制动力发挥作用而引起作用于长条体的张力的变化量。其结果，自卷绕开始起到卷绕结束为止的期间内长条体的宽度稳定，因此，即使在以较大的卷径卷绕窄幅的长条体的情况下，也能够形成各卷绕层中的长条体之间的宽度方向的偏移量足够小的状态。

在本发明中，也可以是，通过驱动在整个周向上具有上述定向槽的定向辊而使该定向辊以该定向辊的轴芯为中心进行旋转，从而使上述定向槽沿上述长条体的行进方向移动。

采用上述结构，由于能够通过增减定向辊的旋转速度来调整定向槽的槽侧面与长条体之间的相对的位置关系、速度差，因此，易于将卷中的各卷绕层之间的接合力调整为期望的值。

本发明提供一种卷，其是通过上述制造方法制造成的卷，其中，所有的上述卷绕层中的上述长条体的宽度方向两端的最大偏移量为0mm～1.0mm，优选为0mm～0.7mm，更优选为0mm～0.5mm。

采用上述结构，能够易于对通过本发明的卷的制造方法制造成的卷进行确认。

采用本发明，能够获得长条体之间的偏移量足够小的卷。

附图说明

图1是表示卷的制造方法的过程的说明图。

图2是表示卷的制造方法的过程的说明图。

图3是表示卷的制造方法的过程的说明图。

图4是表示定向辊与卷之间的位置关系的说明图。

图5是表示卷的层叠状态的说明图。

图6是表示卷的层叠状态的说明图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的优选实施方式。

卷制造方法

如图4所示，本实施方式的卷制造方法是如下方法：通过将具有粘接剂的规定宽度的长条体72卷绕于卷取构件8而制造在自卷取构件8到卷表面73a的半径方向上存在多个长条体72的卷绕层73b的卷73，如图1所示，该卷制造方法包括定向辊准备工序、长条体安置工序、卷出工序、切割工序、定向/卷取工序以及输出工序。后面详细叙述卷73。

定向辊准备工序

定向辊准备工序是从多种定向辊6之中选择期望的定向辊6、并将其安装于定向装置2的工序。具体地说明，如图1所示，读取作为生产对象的图4的卷73的卷径、卷宽度以及卷绕层73b（长条体72）的厚度等产品规格。然后，从多种定向辊6之中选出具有与长条体72的宽度一致的槽宽度和卷绕层73b的厚度数倍以上的槽深度的定向辊6。自保管场所移动所选择的定向辊6，并将定向辊6的旋转轴63、63以自由旋转的方式安装于定向装置2中的未图示的辊支承机构。

长条体安置工序

长条体安置工序是定向辊准备工序的下一工序，其是能够卷取与生产对象的卷73相对应的长条体72的工序。具体地说明，将与卷73的卷绕层73b（长条体72）的宽度相对应的多个卷取构件8安装于卷取辊51。此时，使卷取构件8沿卷取辊51的宽度方向自由地移动。

之后，以使卷取构件8与定向辊6的定向槽62在铅垂方向上成为相匹配的位置关系的方式调整卷取构件8的间隔。详细地说明位置关系的调整方法，在能够扩大和缩小卷取构件8与定向辊6之间的间隔的情况下，缩小卷取构件8与定向辊6之间的间隔，直到定向辊6接近卷取辊51的周面附近为止。然后，根据需要一边利用人工扩大卷取构件8与定向辊6之间的间隔，一边将各卷取构件8分别嵌合于定向辊6的各定向槽62，由此使定向辊6的定向槽62和卷取构件8成为在铅垂方向上相匹配的位置关系。

另外，在固定卷取构件8与定向辊6之间的间隔的情况下，沿铅垂方向竖立设置板状、带状的位置调整构件，以该位置调整构件为基准来调整卷取构件8与定向辊6的定向槽62之间的位置关系。另外，位置调整构件也可以是激光。在如此完成位置关系的调整之后，所有的卷取构件8被固定于卷取辊51。

接下来，选定由具有与卷73的卷绕层73b（长条体72）的厚度相同的厚度的片71形成的片卷7。自未图示的卷保管库取出片卷7，并通过卷输送装置9的悬吊装置91将片卷7输送到卷出装置3。另外，片卷7至少具有长条体72的厚度，并具有为长条体72的宽度数倍以上的宽度。然后，将片卷7安置于卷出装置3。

之后，利用人工将片卷7的位于外表面的片71的顶端部卷出，通过由引导辊等形成的输送路径并使片71行进到切割装置4。片71在切割装置4中以卷宽度进行切割而形成多个长条体72。在上述长条体72中，使在宽度方向上为奇数的长条体72朝向下侧方向，使在宽度方向上为偶数的长条体72朝向上侧方向。形成如下安置待机状态（日文：セット待機状態）：以使朝向下侧的长条体72与下侧的定向辊6的各定向槽62成为带和皮带轮的关系的方式将朝向下侧的长条体72分别搭在下侧的定向辊6的各定向槽62中，并朝向下侧的长条体72的顶端部为自由端。另一方面，形成如下安置待机状态：将朝向上侧的长条体72分别搭在上侧的定向辊6的各定向槽62中，并朝向上侧的长条体72的顶端部为自由端。

之后，将长条体72的顶端部固定在被配置于正下方、正上方的卷取构件8、8。即，以使定向槽62的一对槽侧面62a、62a和在多个卷绕层73b的宽度方向两端形成的一对卷绕端面73c分别位于相同平面上的方式配置长条体72的顶端部。此时，由于各长条体72和各卷取构件8为分别在铅垂方向上相匹配的位置关系，因此易于以使各长条体72的长度方向与卷取构件8的卷绕方向一致的状态进行固定操作。另外，也可以通过将长条体72的粘接剂附着于卷取构件8来进行固定操作。

另外，在能够扩大和缩小卷取构件8与定向辊6之间的间隔的情况下，缩小卷取构件8与定向辊6之间的间隔，直到定向辊6接近卷取辊51的周面附近为止。由此，形成各卷取构件8为分别与各定向槽62嵌合的状态，并形成定向槽62的槽底面62b向卷取构件8方向按压长条体72的状态。并且，暂时解除卷取辊51与卷取构件8之间的固定。其结果，如图5所示，利用槽侧面62a、62a维持卷取构件8沿着卷取辊51的宽度方向固定的状态，另一方面，卷取构件8相对于卷取辊51自由旋转。即，卷取构件8一边维持与定向槽62之间的位置关系，一边自由旋转。之后，如图2所示，人工使各卷取构件8旋转，以消除长条体72的松弛。在消除了所有的长条体72的松弛之后，在成为再次固定了卷取辊51和卷取构件8的状态之后，扩大卷取构件8与定向辊6之间的间隔。

卷出工序、切割工序、定向/卷取工序

卷出工序、切割工序以及定向/卷取工序是在长条体安置工序之后同时进行的工序。卷出工序是以规定的行进速度卷出被安置于卷出装置3的片卷7的片71的工序。切割工序是通过将自卷出装置3卷出的片71切割成规定宽度来形成多个长条体72的工序。定向/卷取工序是将各长条体72分别同时卷绕于各卷取构件8的工序。

具体地说明，同时开始卷取装置5中的卷取构件8的旋转动作和卷出装置3中的片卷7的旋转动作，通过调整卷取装置5和卷出装置3的旋转速度，从而一边恒定地维持片71的张力和长条体72的张力，一边输送片71和长条体72。由此，通过使切割装置4中的切割宽度稳定化而高精度地形成了规定宽度的长条体72之后，以稳定的动作实施卷取装置5中的定向·卷取工序。

如图3和图4所示，在定向/卷取工序中通过以下卷绕方法制造卷73：将具有与长条体72的宽度方向两端相接触的一对槽侧面62a、62a的定向槽62配置于自卷表面73a离开的位置，并以使一对槽侧面62a、62a和在多个卷绕层73b的宽度方向两端形成的一对卷绕端面73c分别位于相同平面上的方式配置定向槽62，在该状态下，将长条体72搭在具有比多个卷绕层73b的层厚深的槽深度的定向槽62中，以使长条体72沿卷取辊51的旋转方向即卷绕方向（行进方向）移动的方式卷绕长条体72。

此处，对于“将定向槽62配置于自卷表面73a离开的位置”时的间隔，优选相对于定向槽62的槽深度而言以如下方式设定长条体72的长度：（1）能够防止定向辊6和卷表面73a因机械振动等而接触的可能性，且（2）能够忽视长条体72的宽度方向的振动误差的程度。

采用上述卷绕方法，在将长条体72卷绕于卷取构件8时，以使一对槽侧面62a、62a和在多个卷绕层73b的宽度方向两端形成的一对卷绕端面73c分别位于相同平面上的方式配置定向槽62，从而使长条体72的自定向槽62朝向卷表面73a去的行进方向与卷73的卷绕方向一致，因此能够一边利用定向槽62沿宽度方向定位长条体72一边卷绕长条体72。此时，即使长条体72所含有的粘接剂附着于定向槽62的情况下，由于定向槽62也能配置在自卷表面73a离开的位置，因此附着后的粘接剂不会在定向槽62与卷表面73a之间作为制动力发挥作用。由此，在自长条体72的卷绕开始到卷绕结束的整个期间，一边以稳定的张力沿宽度方向定位长条体72，一边卷绕长条体72，因此，即使在以较大的卷径卷绕含有粘接剂的窄幅的长条体72的情况下，也能够形成长条体72之间的宽度方向的偏移量足够小的状态。

并且，通过使定向槽62具有比长条体72的厚度大的槽深度，与定向槽62的槽深度小于长条体72的厚度的情况相比，能够使离开定向槽62的长条体72的宽度方向两端与定向槽62的槽侧面62a、62a之间的接触期间变长，因此能够使槽侧面62a、62a与长条体72的宽度方向两端相接触而提高沿宽度方向对长条体72进行的位置限制的精度。由此，能够形成进一步使长条体72之间的偏移量足够小的状态。

并且，通过一边使定向槽62沿长条体72的行进方向移动一边卷绕长条体72，还能够获得下述那样的优点。

具体而言，若一边利用定向槽62沿宽度方向对长条体72进行位置限制一边卷绕长条体72，则有时自长条体72的两端溢出的粘接剂会附着于定向槽62。此时，在定向槽62被固定了的情况下，若粘接剂附着于定向槽62，则由于能促进定向槽62附着有粘接剂的位置附着新的粘接剂，因此，大量的粘接剂在短时间内滞留于定向槽62。滞留于定向槽62的粘接剂与各卷绕层73b的长条体72的粘接剂结为一体，结果滞留于定向槽62的粘接剂在卷绕时在定向槽62与长条体72之间作为制动力发挥作用。因而，粘接剂的滞留量的激增会对卷绕途中的长条体72施加超出需要的较大的张力。并且，该激增的张力使长条体72的宽度变大，进而成为使各卷绕层73b之间的长条体的宽度方向的偏移量增大的主要原因。

与此相对，在一边使定向槽62沿长条体72的行进方向移动一边卷绕长条体72的情况下，即使粘接剂附着于定向槽62，也通过使附着的粘接剂与定向槽62一起沿长条体72的行进方向移动，与粘接剂滞留在附着位置的情况相比，难以促进新的粘接剂的附着。因而，能够防止定向槽62中的粘接剂的附着量的激增，由此能够降低因滞留于定向槽62的粘接剂作为长条体72的行进的制动力发挥作用而引起的相对于长条体72的张力的变化量。其结果，使长条体72的宽度在自卷绕开始起到卷绕结束为止的期间内稳定，因此，即使在以较大的卷径卷绕窄幅的长条体72的情况下，也能够形成各卷绕层73b中的长条体72之间的宽度方向的偏移量足够小的状态。

另外，本实施方式的定向辊6既可以是在定向装置2中设为自由旋转的支承形态，也可以是在定向装置2中能够利用旋转驱动力来调整旋转速度的支承形态。具体地说明能够调整旋转速度的支承形态，该支承形态如下所述：通过驱动定向辊6而使定向辊6以轴芯为中心旋转，从而使定向槽62沿长条体72的行进方向移动。在为能够调整旋转速度的支承形态的情况下，能够利用定向辊6的旋转速度的增减来调整定向槽62的槽侧面62a、62a与长条体72之间的相对的位置关系、速度差，因此，易于将卷73中的各卷绕层73b之间的接合力调整为期望的值。

输出工序

在卷73达到规定的卷径时，卷取装置5和卷出装置3停止。之后，通过在卷73与定向辊6之间切割所有的长条体72而成为图1的安置待机状态。利用未图示的台车、卷输送装置9等输出装置将卷73输出到下一工序。另外，在输出前，将卷取辊51从卷73拔出而将其安置于卷取装置5，从而进行图2的长条体安置工序中的安置操作。

卷73

对于通过具有上述各工序的制造方法制造成的卷73，如图5所示，所有的卷绕层73b中的长条体72的宽度方向两端的最大偏移量为0mm～1.0mm，优选为0mm～0.7mm，更优选为0mm～0.5mm，这些值与卷73的卷径（长条体72的宽度L4）无关。另外，卷绕层73b（长条体72）的厚度L1被设定为0.05mm～5.3mm。

具体地说，片71至少包括离型层711和粘接剂层712。片71是通过以下方式作成的：在作为离型层711的离型膜之上涂敷粘接剂组合物溶液来形成涂布层，使该涂布层干燥而形成粘接剂层712。另外，粘接剂组合物溶液也可以根据需要含有无机填充剂。粘接剂组合物溶液的涂敷方法并没有特别限定，可列举出使用例如刮刀式涂布法、喷注法、凹版法等进行涂敷的方法。对于涂敷厚度，只要适当地设定成使涂布层干燥而最终获得的粘接剂层712的厚度L3在0.025mm～5.0mm的范围内即可。并且，粘接剂组合物溶液的粘度并没有特别限定，优选为400Pa·s～2500mPa·s，更优选为800Pa·s～2000mPa·s。

离型膜（离型层711）并没有特别限定，其能够使用以往公知的离型膜。具体而言，例如，可列举出在离型膜的基材中的要贴合粘接剂层的贴合面上形成硅层等离型涂层而成的离型膜。另外，作为离型膜的基材，可列举出例如玻璃纸那样的纸材料、由聚乙烯、聚丙烯以及聚酯等构成的树脂膜。离型膜的厚度L2被设定为0.025mm～0.3mm。

另外，在本实施方式中，如粘合带等那样说明了长条体72（片71）具有粘接剂层712的情况，但并不限于此、本实施方式能够适用于卷绕不含有粘接剂层712的所有的长条体72。例如，长条体72既可以是应用于笔记本电脑、文字处理机等显示器的框的缓冲器的固定器（日文：クッション止め）等用途的、具有弹性的带，也可以是磁带、墨带、照片用膜以及长条的纸等非粘合带。

卷制造装置

接下来，如图1所示，说明能够实施作为本实施方式的制造方法的各工序的卷制造装置1。另外，当然本实施方式的制造方法也能够通过其他结构的卷制造装置来实施。

卷制造装置1包括：卷输送装置9，其用于输送片卷7；卷出装置3，其用于自片卷7卷出片71；切割装置4，其用于将片71以规定宽度单位切割成多个长条体72；定向装置2，其用于一边沿宽度方向同时对多个长条体72进行位置限制，一边对多个长条体72进行定向；卷取装置5，其用于卷取长条体72而形成卷73；以及输出装置，其用于向下一工序输出被卷取装置5卷绕成的卷73。

卷输送装置9具有实施定向辊准备工序的功能，其形成为能够将片卷7自进行未图示的片卷7的保管、制作的前段的制造工序输送到任意的位置。具体而言，卷输送装置9包括：导轨92，其以能够通过用于实施各工序的装置的上方的方式配设；1个以上的悬吊装置91，其能够沿导轨92行进；以及未图示的输送控制装置。悬吊装置91能够悬吊片卷7的卷芯7a并使片卷7升降。输送控制装置对各悬吊装置91的动作进行管理和控制，以便根据生产计划信息将规定的产品规格的片卷7输送至规定的位置。

在卷输送装置9的片71的行进方向的下游侧配置有卷出装置3。卷出装置3具有实施长条体安置工序和卷出工序的功能，其包括：卷芯保持机构，其用于以可装卸的方式保持片卷7的卷芯7a；旋转驱动装置，其能够驱动卷芯保持机构以任意的旋转速度和扭矩进行旋转；以及旋转控制装置，其用于控制旋转驱动装置的旋转速度。在卷出装置3的下游侧配置有切割装置4。切割装置4具有实施长条体安置工序和切割工序的功能，其包括：多个切割刀41；切割刀保持机构，其用于以能够将切割刀41定位于宽度方向的任意的位置的方式保持切割刀41；切割刀驱动机构，其用于驱动切割刀41而使切割刀41以任意的旋转速度旋转；以及切割用辊42，其与切割刀41的刀尖抵接，并用于载置片71。

在切割装置4的下游侧配置有两台定向装置2、2。上述定向装置2、2配置为上下对称。各定向装置2具有实施长条体安置工序和定向/卷取工序的功能。在上述各定向装置2的下游侧配置有卷取装置5。卷取装置5具有实施长条体安置工序和定向/卷取工序的功能。

卷取装置5包括：可装卸的卷取辊51；以及未图示的旋转驱动装置，其能够驱动卷取辊51而使卷取辊51以任意的旋转速度旋转。卷取辊51的直径被设定为能够供卷取构件8贯穿的大小。另外，卷取辊51包括能够比辊表面向外部突出的多个按压构件，按压构件能够将卷取构件8切换为贯穿在卷取辊51的状态和固定在卷取辊51的状态。在卷取装置5的下游侧设有输出装置。输出装置能够实施输出工序。例如，输出装置既可以是能够载置卷73的台车，也可以是卷输送装置9。

定向辊6

还如图4所示，应用在如上述方式构成的卷制造装置1中的定向辊6包括：圆柱形状的辊主体60；1个以上的定向槽62，其形成于辊主体60的周面；以及一对旋转轴63、63（图1），其自辊主体60的两端面突出。定向槽62形成于辊主体60的周向。另外，辊主体60的轴芯与旋转轴63、63的轴芯相对齐。由此，在定向辊6被沿宽度方向（轴芯方向）固定的同时以轴芯为旋转中心旋转时，能够使定向槽62在宽度方向的相同部位移动。

如图5所示，定向槽62由辊主体60的周面和形成于辊主体60的周面的槽侧面壁61、61形成。辊主体60的周面形成定向槽62的平坦的槽底面62b，槽侧面壁61、61形成定向槽62的平坦的槽侧面62a、62a。由此，定向槽62包括与定向辊6的轴芯方向平行的槽底面62b和沿着定向辊6的径向的槽侧面62a、62a而形成为定向辊6的径向的外侧敞开的截面矩形状。

通过组合定向槽62的各种槽深度A1和各种槽宽度A2来预先准备多种定向辊6。定向槽62的槽宽度A2与长条体72的宽度L4大致一致。此处，“定向槽62的槽宽度A2与长条体72的宽度L4大致一致”的意思是一致成能够将卷73的宽度方向的偏移量控制在容许范围内的程度。换言之，若能够将卷73的宽度方向的偏移量控制在容许范围内，定向槽62的槽宽度A2就既可以与长条体72的宽度L4一致，也可以相对于长条体72的宽度L4进行扩大或缩小。

另外，定向槽62的槽深度A1被设定为长条体72的厚度L1的两倍以上的深度。由此，通过使定向槽62具有比多个卷绕层73b的层厚深的槽深度A1而能够使一对槽侧面62a、62a和在多个卷绕层73b的宽度方向两端形成的一对卷绕端面73c分别位于相同平面上。

另外，槽侧面壁61的宽度A3既可以为与定向槽62的槽宽度A2相同的尺寸，也可以为与定向槽62的槽宽度A2不同的尺寸。例如，在图1中，若将具有相同尺寸的宽度A3和槽宽度A2的定向辊6分别配置于位于上下方向的定向装置2、2，就能够利用下侧的卷取装置5来卷绕在切割装置4中被切割成规定宽度的奇数、偶数的长条体72，并利用上侧的卷取装置5来卷绕偶数、奇数的长条体72。

另外，对于安装于上侧和下侧的定向装置2的定向辊6，槽侧面壁61的槽宽度A2也可以互不相同。在该情况下，通过将切割装置4中的切割宽度设定为两种，能够分别利用卷取装置5、5来卷绕这两种长条体72。

另外，本实施方式的定向辊6具有槽侧面壁61的顶部为平坦状、即沿轴芯方向一致的端面，但并不限于此。例如，如图6所示，定向辊6的槽侧面壁61的顶部613也可以为向外周向突出的弯曲形状。在该情况下，即使因振动等而引起对于长条体72的位置限制的精度降低，槽侧面壁61的顶部613通过将长条体72向定向槽62方向引导，也能够防止卷绕后的卷73的各卷绕层73b的定向精度的降低、宽度方向端部的划伤、折断以及弄脏等不良问题的产生。

以上，说明了本发明的实施例，但只不过例示了具体例，本发明的实施例并不用于特别限定本发明，能够对具体的结构等进行适当地设计变更。另外，对于本发明的实施方式所记载的作用和效果，只不过列举了由本发明产生的最佳的作用和效果，本发明的作用和效果并不限定于本发明的实施方式所记载的内容。

附图标记说明

1、卷制造装置；2、定向装置；3、卷出装置；4、切割装置；5、卷取装置；6、定向辊；7、片卷；8、卷取构件；9、卷输送装置；10、输出装置；61、槽侧面壁；62、定向槽；62a、槽侧面；

62b、槽底面；63、旋转轴；71、片；72、长条体；73、卷；73a、卷表面；73b、卷绕层；73c、卷绕端面。

Claims (8)

1.一种卷的制造方法，其是如下制造方法：通过将具有粘接剂的规定宽度的长条体卷绕于卷取构件而制造在自该卷取构件到卷表面的半径方向上存在多个上述长条体的卷绕层的卷，其特征在于，

将具有与上述长条体的宽度方向两端相接触的一对槽侧面的定向槽配置于离开上述卷表面的位置，并以使上述一对槽侧面和在上述多个卷绕层的宽度方向两端形成的一对卷绕端面分别位于相同平面上的方式配置该定向槽，将上述长条体搭在上述定向槽中并卷绕上述长条体。

2.根据权利要求1所述的卷的制造方法，其特征在于，

上述定向槽具有比上述长条体的厚度大的槽深度。

3.根据权利要求2所述的卷的制造方法，其特征在于，

通过一边使上述定向槽沿上述长条体的行进方向移动一边卷绕上述长条体。

4.根据权利要求3所述的卷的制造方法，其特征在于，

驱动在整个周向上具有上述定向槽的定向辊而使该定向辊以该定向辊的轴芯为中心旋转，从而使上述定向槽沿上述长条体的行进方向移动。

5.一种卷，其特征在于，

该卷是通过权利要求1所述的卷的制造方法制造成的卷，

所有的上述卷绕层中的上述长条体的宽度方向两端的最大偏移量为0mm～1.0mm。

6.一种卷，其特征在于，

该卷是通过权利要求2所述的卷的制造方法制造成的卷，

所有的上述卷绕层中的上述长条体的宽度方向两端的最大偏移量为0mm～1.0mm。

7.一种卷，其特征在于，

该卷是通过权利要求3所述的卷的制造方法制造成的卷，

所有的上述卷绕层中的上述长条体的宽度方向两端的最大偏移量为0mm～1.0mm。

8.一种卷，其特征在于，

该卷是通过权利要求4所述的卷的制造方法制造成的卷，

所有的上述卷绕层中的上述长条体的宽度方向两端的最大偏移量为0mm～1.0mm。

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