WO2009118826A1 - 粘着性極細幅長尺テープ捲回物の製造方法及び同装置 - Google Patents

粘着性極細幅長尺テープ捲回物の製造方法及び同装置 Download PDF

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unit
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roll
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伍郎 伊藤
太郎 伊藤
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株式会社イトウ六
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    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/37—Tapes
    • B65H2701/377—Adhesive tape

Definitions

  • the present invention relates to a manufacturing method and an apparatus for manufacturing an ultra-fine long tape roll made of a laminated film material having an adhesive layer. More specifically, an ultra-thin adhesive laminated film material including one layer or a plurality of layers of a thin film-like base material such as a synthetic resin film or a metal foil, and an adhesive layer laminated on one or both sides of those layers, After slitting to a very narrow width of 0.1 to 2.0 mm, the tape is wound on a bobbin to make a long tape roll of hundreds to thousands of meters.
  • the present invention relates to a manufacturing method of a product and a manufacturing apparatus used therefor.
  • the production of a long wound product of a narrow tape based on a synthetic resin film or sheet or a metal foil is a case where the tape width exceeds 2.5 mm, or the tape width is 2
  • the tape material fed out from the raw roll is removed with a slitter. After slitting a large number of narrow tapes, this is guided in parallel on the winder shaft of the front winder and wound while applying a predetermined tension.
  • JP 2006-151523 A Japanese Patent No. 350268 JP-A-10-167528 JP 2006-193290 A
  • the tape width is extremely narrow, for example, 0.1 mm to 1.5 mm for various purposes in the precision and high-tech fields such as the semiconductor field, other electronics fields, or medical fields, and
  • An ultra-thin adhesive tape having a thickness of 15 to 100 ⁇ m and having a pressure-sensitive adhesive layer on one or both sides of the base material and itself being used as a composite high-functional material having adhesiveness In that case, a quality stable product could not be manufactured by the manufacturing method using the slit split winding method as described above.
  • the adjacent unit tapes of the very narrow slit tend to stick to each other immediately after the slit and stick to each other. Shows not easily separated. For this reason, it is conceivable to apply a predetermined tension to each unit tape after slitting, for example, by pulling it up and down, and forcibly separating the unit tape.
  • the tape base material is a synthetic resin film, and the tape
  • the width is very narrow, for example, 0.1 to 1.0 mm
  • harmful elongation occurs in the unit tape of the very narrow width, and stress strain is inherently contained in the raw material. Inherent required quality characteristics cannot be maintained.
  • problems such as severe tape breaks, interlayer separation, scratches, and reversal of front and back are likely to occur, and it is often difficult to produce the wound product itself.
  • the present invention is capable of slitting from a wide raw material without any problem even if it is an extremely thin and very narrow tape and having an adhesive property.
  • the purpose is to develop and provide a manufacturing method and apparatus that can be manufactured and provided as a long wound product that is separated and wound for each unit tape without adding quality, and thus without impairing the inherent quality characteristics. It is.
  • the present invention provides the following means for solving the above problems.
  • the unit tape group is divided into a number of releasable separation pins immediately after the slit.
  • the unit tape groups are separated after the unit tapes are separated by passing through a fan that has comb separators arranged in parallel at intervals slightly wider than the width of each unit tape.
  • the pressure-sensitive adhesive is characterized in that it is introduced in parallel between a pair of drive nip rolls while being maintained and fed forward, and each unit tape fed from the nip roll is individually wound on a bobbin by a winder. Method for producing a wound product with a very narrow width and long width.
  • the pressure-sensitive adhesive film material has a thickness of 15 to 200 ⁇ m, and the slit width to the ultra-thin width unit tape is in the range of 0.1 to 2.0 mm.
  • a method of manufacturing a wound tape is a method of manufacturing a wound tape.
  • a method for producing a wound roll of an adhesive ultra-thin width long tape in which winding of the unit tape by the winder is performed by traverse winding in which the bobbin is reciprocated in the axial direction.
  • a slitter machine for slitting an adhesive laminated film material having a thickness of 15 to 200 ⁇ m fed from a raw roll into a slit width of 0.1 to 2.0 mm;
  • a whirling device that is arranged in the front adjacent position and slits the unit tapes by introducing a large number of unit tape groups slitted by the slitter machine into a fan-shaped spread,
  • a nip roll unit for feeding unit tape groups separated by the whirling device in a parallel state while maintaining the separated state;
  • a traverse winder that individually winds each unit tape fed from the nip roll unit onto a bobbin;
  • the whirling device has a comb separator in which a large number of releasable separation pins are erected in parallel with a gap slightly wider than the unit tape width, and each slit unit tape is
  • a large number of unit tapes slit in an extremely narrow width are arranged at a position immediately after the slit, and a plurality of releasable separation pins are provided for each unit tape width.
  • the main feature is that the separating devices having comb-like separators arranged at slightly wider intervals are connected to each other in a fan-shaped manner so that they can be separated from each other reliably and without difficulty.
  • the adhesive tape has no excessive tensile stress applied to the slit ultra-thin unit tape, and therefore, harmful elongation and deformation, internal It is possible to produce and provide long rolls of adhesive ultra-thin tapes that maintain the unique quality characteristics of the tape material without affecting the residual stress, etc., without any hindrance. .
  • the material thickness is set to 15 to 200 ⁇ m and the slit width is set to 0.1 to 2.0 mm as described in the above item [2], it is difficult to manufacture by the conventional slit split winding method. It is possible to produce and provide a wound product of such an adhesive ultra-thin width long tape.
  • the expansion angle of the unit tape group introduced into the fan-shaped expansion form from the slitter machine to the whirling device is set to a maximum of 24 ° or less, so that it is positioned on the outermost side.
  • the inclination angle in the plan view of the tape entering the tape passage between the separation pins of the comb separator can be made to be a relatively gentle angle of 12 ° or less. Therefore, it is possible to surely avoid the occurrence of troubles such as the unit tape turning 90 ° in the vertical direction in the tape passage and sometimes turning up and down, and the adhesive having excellent quality stability. Can be obtained.
  • the tape path interval between adjacent separation pins of the comb separator in the winding device is relatively larger in the range of 0.05 to 0.7 mm than the width of the unit tape.
  • the width is several hundred to several thousand meters with an extremely narrow width. Even a long tape wound product can provide a wound product with excellent shape stability that is easy to handle and does not collapse or collapse.
  • each of the inventions of [7] to [9] relating to the manufacturing apparatus can be reliably implemented, and the effects thereof can be reliably ensured. You can enjoy it.
  • FIG. 1 It is a perspective view which shows the general
  • FIG. 1 shows an outline of the overall configuration of an apparatus for producing a wound ultra-thin adhesive tape according to the present invention.
  • the manufacturing apparatus is a slitter machine that slits the material (1) fed from a raw roll (2) wound with a wide adhesive laminate film material (1) into a predetermined slit width (W) ( 3), a whirling device (4) for separating each unit tape (10) (10) slit by the slitter machine (3), which is disposed in the front, that is, in the proximity of the downstream direction, and the whirling device ( 4)
  • the nip roller unit (5) that feeds the unit tape group separated in the parallel state while keeping the separated state in a parallel state, and the number of unit tapes (10) arranged further forward.
  • a winder (6) having a corresponding number of bobbins is provided as a main component.
  • the adhesive laminated film material (1) used as the tape material may have various configurations depending on the application.
  • an adhesive layer having a thickness of about 5 to 7 ⁇ m is laminated on one side or both sides of a synthetic resin film such as a polyimide, PPS, PET, or epoxy type having a thickness of about 10 to 45 ⁇ m. 70 ⁇ m or above, or a metal thin film layer such as a steel foil or aluminum vapor deposition layer, or a tensile reinforcing layer such as glass fiber laminated via an adhesive layer, and a release paper on the outer surface.
  • a synthetic resin film such as a polyimide, PPS, PET, or epoxy type having a thickness of about 10 to 45 ⁇ m.
  • a metal thin film layer such as a steel foil or aluminum vapor deposition layer
  • a tensile reinforcing layer such as glass fiber laminated via an adhesive layer
  • release paper Those having a thickness of about 70 to 200 ⁇ m can be listed.
  • the slitter machine (3) slits the laminated film material (1) fed from the raw roll (2) with a required slit width (W) within a range of 0.1 to 2.0 mm, and makes a number of Shears are divided into ultra-thin unit tapes (10), preferably shears in which a pair of upper and lower blade shafts (31) and (32) are fitted with slitting blades (33) and (34), respectively, in a removable manner.
  • An equation slitter is used.
  • the present invention is not limited to such a shearing slitter, and a slitter using a known knife method or laser cutting method may be used, but it can be slit to an accurate slit width with simple equipment.
  • the application of a shearing slitter is advantageous.
  • the whirling device (4) disposed in the front and near position of the slitter machine (3) is an important component that constitutes the point of the present invention.
  • the whispering device (4) has a comb separator (40) as shown in FIGS. 3 and 4 as an important component. And as shown in FIG. 2, it is comprised by the separator (40) and the base (41) which attached this.
  • the comb separator (40) is a plurality of separating pins (42), and these are arranged in parallel with a predetermined interval (P) as a tape passage (43) between adjacent pins. Pin base (45).
  • the separation pin (42) is a rigid metal wire whose surface has been subjected to a release process with a low friction coefficient such as a fluororesin coating, for example, a piano wire having a diameter (L) of 1.25 mm. 45) is fixedly planted with the upper protrusion height set to 19 mm, for example.
  • the separation pin (42) has a role of entering between adjacent ones of the ultra-thin unit tapes (10) (10) slit by the slitter machine (3) and separating them. Accordingly, the distance (P) between the adjacent separating pins (42) and (42) is slightly wider than the width (W) of the unit tape (10) as defining the width of the tape passage (43). Is set to More specifically, the interval (P) is set to be relatively wider in the range of 0.05 to 0.7 mm than the width (W) of the unit tape (10). That is, it is set in the range of P ⁇ W + 0.05 to 0.7 mm.
  • the slitting machine (3) causes the angle of introduction of the unit tape (10) in the vicinity of both ends in the slitted ultra-thin unit tape (10) group into the winding device (4). This is not preferable because it becomes excessively large, and the possibility of causing the unit tape (10) to turn, turn upside down, etc. at the separator (40) increases.
  • the most preferable distance (P) between the adjacent separating pins (42) and (42) is generally in the range of P ⁇ W + 0.1 to 0.5 mm, as can be derived from many experimental results.
  • the required width (W) of the adhesive ultra-thin unit tape (10) varies depending on the application. Among them, the present invention can be suitably applied to the production of an adhesive tape having a width of approximately 0.1 to 2.0 mm.
  • the comb separator (40) attached to the winding device (4) can be easily adapted to the production of various adhesive tapes having different widths. It is desirable to prepare a plurality of types having different P) and to select them according to the tape width (W) to be manufactured.
  • Table 1 shows an example of a suitable relationship between various slit widths (W) and separation pin intervals (P) of a separator (40) adapted thereto.
  • the distance (F 1 ) is determined from the shear position between the blade shafts (31) and (32) of the slitter machine (3) as shown in FIG. 3, and the rows of separation pins (42) and (42) of the separator (40). And should be set to a maximum distance of 150 mm or less.
  • the distance (F 1 ) is longer than 150 mm, the reliability of the unit tapes (10) and (10) tends to be reduced, and the quality characteristics of the unit tape (10) are adversely affected. The potential increases.
  • the distance (F 1 ) when the distance (F 1 ) is set to be too short of 90 mm or less, there is an increased possibility that a part of the unit tape (10) is deformed when it is introduced into the separator (40). Therefore, it should be set to a range of at least 90 to 150 mm, and preferably set to a range of plus / minus 10 mm around 110 mm, that is, a range of 100 to 120 mm.
  • the fan-shaped expansion angle ( ⁇ ) of the unit tape (10) group at the time of introduction should be set to 24 ° or less. That is, the inclination angle in plan view formed by the virtual feed line of the tape orthogonal to the axis of the blade axis (31) (32) of the slitter machine (3) and the outermost unit tape (10) of the unit tape (10) group. It should be set so that ( ⁇ / 2) is 12 ° or less.
  • This widening angle is an angle required for surely separating the unit tapes (10) and surely separating the unit tapes (10) and (10) from each other. May cause harmful deformation.
  • a preferable widening angle ( ⁇ ) obtained through experiments is 20 ° at the maximum, and more preferably 17 ° at the maximum.
  • the comb separator (40) includes a plate-like pin base (45) having the separation pin (42) planted on its upper surface, as shown in FIG. It is fixed and attached detachably with a mounting bolt (44).
  • a mounting hole (not shown) of the pin base (45) through which the mounting bolt (44) is inserted is formed as a long hole that is long in the vertical direction, and the mounting height position of the separator (40) can be variably set. Has been made.
  • the base (41) is an electromagnetic adsorption fixed block body with an electromagnet built in.
  • the base (41) is mounted on the base plate (B) by switching the ON / OFF switches (46) (46) installed on the top surface. It is possible to firmly fix or remove the magnetic force at a predetermined position.
  • the rolling device (4) has the same height as the intermediate portion of the separation pin (42). The position is set.
  • the nip roller unit (5) in front of the rolling device (4) has a pair of upper and lower nip rollers (51) and (52) in which the height and nip pressure can be variably set on the stand frame (50) by the adjusting mechanism (54). ).
  • the nip roller unit (5) has a function of feeding the unit tape (10) group that has passed through the winding device (4) forward in an orderly and parallel manner. It is arranged at the closest position in front of the whirling device (4). Specifically, the nip position is set at a position separated by a distance (F 2 ) of 20 mm in front of the position of the separation pin (42) row of the winding device (4).
  • the nip rolls (51) and (52) are selectively or both of which have a release treatment applied to the surface. Needless to say, a mold roll is used.
  • the winder (6) disposed in front of the nip roller unit (5) has a number of winders corresponding to the unit tape (10) divided by being slit from the raw material (1) as shown in FIG.
  • the unit tape (10) is wound in a long state extending from several hundreds to several thousand meters on a winding bobbin (61) provided on the winding shaft (60). It is finished to the product of the expected adhesive ultra-thin width long tape wound product.
  • FIG. 5 shows the configuration of each winding unit of the winder (6).
  • the winding unit winds the unit tape (10) on the bobbin (61) in a traverse manner with a winding technique as described in Patent Document 2. That is, as indicated by an arrow (X) in FIG. 5, the bobbin (61) is reciprocated with a predetermined stroke width in the axial direction, and the tension roller as indicated by an arrow (Y) on the unit tape (10). A predetermined tension is applied by the swing motion of (63), and winding is performed while pressing the outer surface of the bobbin (61) with the pressing roller (62).
  • the adhesive laminated film material (1) fed out from the raw roll (2) is first slit into a multi-unit ultra-thin unit tape (10) by a shearing slitter machine (3) located in front of it.
  • the slit unit tape (10) group is subsequently introduced into the whirling device (4) arranged in the front closest position. That is, one by one is introduced into the tape passages (43) and (43) between the separation pins (42) and (42) in the separator (40) of the separating device (4).
  • the interval between the adjacent unit tapes (10) and (10) gradually increases in the process of reaching the winding device (4). That is, as shown in FIG. 3, the tape group is introduced into the separator (40) while being expanded in a fan shape. Therefore, in this process, a predetermined interval is reliably maintained between the adjacent unit tapes (10) and (10), thereby preventing the occurrence of an adhesion / adhesion phenomenon in which the unit tapes stick to each other.
  • the transfer force of the unit tape (10) passing through the rolling device (4) after being slit by the slitter machine (3) is given by the rotational driving force of the nip roller unit (5) arranged in front.
  • the multi-unit tape (10) fed from the nip roller unit (5) is wound around a large number of bobbins (61) in a traverse manner by a winder (6) disposed further forward. It is made into a long wound product.
  • the unit tape (10) group was introduced into a winding device (4) arranged at a position 110 mm ahead of the slitter machine (3).
  • the separator (40) of the winding device (4) uses a piano wire having a diameter of 1.25 mm coated with a fluororesin as the separation pin (42), and the pin interval (P) is set to 1.10 mm. What was set was used. As a result, the fan-shaped opening angle ( ⁇ ) of the 25-unit tape (10) group extending from the slitter machine (3) to the winding device (4) was approximately 17 °.
  • each unit tape (10) fed out from the unit tape (10) is 3000 m on the bobbin (61) by the traverse winder (6).
  • the wound product was wound up in length, and the desired adhesive ultra-thin and long tape was obtained.
  • the entire manufacturing process could be carried out smoothly and without any trouble. Moreover, it has confirmed that the unit tape (10) on a bobbin (61) maintained the physical property of the laminated
  • the slit width is set to 0.5 mm and divided into 40 unit tapes (10), while the separation pin interval (tape path interval (P)) of the winding device (4) is set to 0.55 mm.
  • the comb separator (40) was used, and the other conditions were the same as in Example 1 above to produce a very narrow and long wound product.
  • the tape width is very narrow, for example, 0.1 mm to 1.5 mm, and the thickness is 15 for various purposes in the precision and high-tech fields such as the semiconductor field, other electronics fields, and medical fields.
  • a long roll of adhesive ultra-thin tape that is ultra-thin with a thickness of 100 ⁇ m and has a pressure-sensitive adhesive layer on one or both sides of the substrate, and is itself used as a composite high-functional material It can be widely used as a manufacturing technique for objects.

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Abstract

　粘着性を有するテープ幅０．１～２．０ｍｍの極細幅テープの長尺捲回物を広幅のテープ素材からスリット分割巻取り法によって、高能率に、しかも素材の品質特性を損なうことなく製造可能なものとする。 　粘着性原反素材１をスリッター機３によってスリット幅０．１～２．０ｍｍの極細幅にスリットして分割したのち、この分割された単位テープ１０群を、前方の至近位置に配置した、多数本の離型性分離用ピン４２を並列配置した捌き装置４の櫛状分離器４０に扇形拡開状に導入したのち、ピンチローラユニット５を経てトラバース巻取機６によりボビン６１に巻取る。

Description

粘着性極細幅長尺テープ捲回物の製造方法及び同装置
　本発明は、粘着層を有する積層フィルム材料からなる極細幅の長尺テープ捲回物の製造方法及び同製造装置に関する。更に詳しくは、合成樹脂フィルムあるいは金属箔等の薄膜状基材の１層ないしは複数層を含み、それらの層間あるいは片面または両面に粘着剤層が積層された極薄の粘着性積層フィルム材料を、極細幅の０．１～２．０ｍｍのスリット幅にスリットしたのち、この極細幅テープをボビンに巻き取って、数百から数千メートルに及ぶ長尺のテープ捲回物とする極細テープ捲回物の製造方法、及びこれに用いる製造装置に関する。
　従来、合成樹脂フィルムないしシート、あるいは金属箔を基材とする細幅テープの長尺捲回物の製造は、テープ幅が２．５ｍｍを超えるようなものである場合、あるいは、テープ幅が２．５ｍｍ以下であっても粘着性を有しない非粘着性のテープであるような場合においては、たとえば下記特許文献１～４に記載されるように、原反ロールから繰り出したテープ材料をスリッターで多数本の細幅テープにスリットしたのち、これを前方の巻取り機の巻取軸上に並列状態に導いて、所定のテンションをかけながら巻取るという、比較的簡易な方法と装置によって支障なく行うことができた。
特開２００６－１５１５２３号公報 特許第３５０２６８号公報 特開平１０－１６７５２８号公報 特開２００６－１９３２９０号公報
　ところが、近年、半導体分野、その他のエレクトロニクス分野、あるいは医療分野等の精密かつ高度技術分野において、種々の用途目的のために、テープ幅がたとえば０．１ｍｍ～１．５ｍｍといった極細幅であり、かつ厚さが１５～１００μｍの極薄であり、しかも基材の片面あるいは両面に粘着剤層を有して、それ自体が粘着性をもった複合高機能材料として使用される粘着性極細幅テープにあっては、従来慣用されていた上記のようなスリット分割巻取り方式による製造方法によっては、品質的に安定したものを製造することができなかった。
　これは次のような理由による。
　即ち、粘着性の積層フィルム材料の場合、スリッターによってこれを所要のスリット幅にスリットしても、このスリットされた極細幅の隣接する単位テープ同士がスリット直後において相互に粘着し、くっついてしまう傾向を示し容易に分離しない。このため、スリット後の単位テープの１本づつに所定のテンションをかけて、例えば上下方向に引張って無理に分離させることが考えられるが、殊にテープ基材が合成樹脂フィルムであり、またテープ幅が例えば０．１～１．０ｍｍであるような極細幅のものである場合には、当該極細幅の単位テープに有害な伸びを生じ、応力歪を内在させることになって原反材料に固有の所要の品質特性を維持させることができない。のみならず、甚だしくはテープ切れ、層間分離、傷付き、表裏反転等のトラブルを発生し易く、捲回物そのものの製造が困難になることが多かった。
　このような問題点のために、高機能材料として市場ニーズの高い粘着性をもった極細幅テープの長尺捲回物は、その提供が阻まれ、ニーズに対応し得ていないのが現状である。
　本発明は、上記のような従来技術の背景下において、極薄かつ極細幅でしかも粘着性を有するテープにあっても、これを支障なく、広幅の原反材料からスリットして、無理な外力を加えることなく、従って固有の品質特性を損なうことなく、各単位テープ毎に分離捲回し長尺の捲回物として製作提供することを可能にする製造方法及び装置の開発提供を目的とするものである。
　本発明は、上記の課題に対し、下記の手段を提供する。
　［１］原反ロールから繰り出した粘着性積層フィルム材料をスリッター機によって多数の極細幅の単位テープにスリットしたのち、このスリット直後において前記単位テープ群を、多数本の離型性分離用ピンが各単位テープ幅より僅かに広い間隔で並列状に並んだ櫛状分離器を有する捌き装置に扇形拡開状に導通せしめ、これによって各単位テープを分離せしめたのち、この単位テープ群を分離状態を維持したまま一対の駆動ニップロール間に並列状態に導入して前方に送り出し、次いでこのニップロールから送り出された各単位テープを巻取り機によって個別にボビンに巻取るものとしたことを特徴とする粘着性極細幅長尺テープ捲回物の製造方法。
　［２］粘着性フィルム材料は、厚さ１５～２００μｍであり、極細幅単位テープへのスリット幅は０．１～２．０ｍｍの範囲である前項［１］に記載の粘着性極細幅長尺テープ捲回物の製造方法。
　［３］スリッター機から捌き装置までの間隔距離を１５０ｍｍ以下に設定して、スリット直後の至近位置において単位テープを捌き装置に導入せしめるものとすることを特徴とする前項［１］または［２］に記載の粘着性極細幅長尺テープ捲回物の製造方法。
　［４］スリッター機から捌き装置へ扇形拡開状に導入する単位テープ群の拡開角度を、２４°以下に設定する前項［１］～［３］のいずれか１項に記載の粘着性極細幅長尺テープ捲回物の製造方法。
　［５］捌き装置における櫛状分離器の隣接する分離ピン間の間隔を単位テープの幅より０．０５～０．７ｍｍの範囲で相対的に大きく設定する前項［１］～［４］のいずれか１項に記載の粘着性極細幅長尺テープ捲回物の製造方法。
　［６］巻取り機による単位テープの巻取りは、ボビンをその軸線方向に往復移動させつつ巻取るトラバース巻きによって行う粘着性極細幅長尺テープ捲回物の製造方法。
　［７］原反ロールから繰出した厚さ１５～２００μｍの粘着性積層フィルム材料を、０．１～２．０ｍｍのスリット幅にスリットするスリッター機と、
　その前方の近接位置に配置され、前記スリッター機によってスリットされた極細幅の多数の単位テープ群を扇形拡開状に導入して各単位テープを分離せしめる捌き装置と、
　該捌き装置によって分離された単位テープ群を、分離状態を維持したまま並列状態に挾着して前方に送り出すニップロールユニットと、
　該ニップロールユニットから送り出された各単位テープを、個別にボビンに巻き取るトラバース巻取機とを備え、
　前記捌き装置は、多数本の離型性分離用ピンが、前記単位テープ幅より僅かに広い間隔をあけて並列状に立設された櫛状分離器を有し、スリットされた各単位テープを上記分離用ピン間のテープ通路に１本づつ導通せしめることにより、隣接する単位テープ同士を分流分離せしめるものとなされていることを特徴とする粘着性極細幅長尺テープ捲回物の製造装置。
　［８］捌き装置における櫛状分離器の離型性分離用ピン間のテープ通路の幅が、０．５５～２．２０ｍｍの範囲に設定されている前項［７］に記載の粘着性極細幅長尺テープ捲回物の製造装置。
　［９］スリッター機から捌き装置の櫛状分離器までの間隔距離が１５０ｍｍ以下に設定されている前項［７］または［８］のいずれか１項に記載の粘着性極細幅長尺テープ捲回物の製造装置。
　前記［１］項に記載の本発明の最も基本的な構成においては、極細幅にスリットした多数の単位テープを、スリット直後の位置で、多数本の離型性分離用ピンが各単位テープ幅より僅かに広い間隔で並んだ櫛状分離器を有する捌き装置に、扇形拡開状に導通せしめることで相互に確実に、しかも無理なく分離せしめるものとしていることを主たる特徴点とする。この特徴事項によって、本発明の製造方法によれば、粘着性を有するものでありながら、スリットされた極細幅の単位テープに無理な引張り応力を加えることなく、従って、有害な伸びや変形、内部応力の残留等の影響を与えることなく、テープ材料のもつ固有の品質特性を良好に維持した粘着性極細幅テープの長尺捲回物を、支障なく高能率に製作提供することを可能にする。
　また、前記［２］項のように、材料の厚さを１５～２００μｍ、スリット幅を０．１～２．０ｍｍに設定するときは、従来のスリット分割巻取り方式では製造が困難であったような粘着性極細幅長尺テープの捲回物の製作提供を可能とする。
　また、前記［３］項のように、スリッター機から捌き装置までの間隔距離を１５０ｍｍ以下に設定して、スリット直後の至近位置にて単位テープを捌き装置に導入せしめるものとするときは、スリット後の隣接する単位テープ相互を格別の引き離しのための張力を与えることなく確実に分離分散せしめることができ、愈々高品質の極細幅長尺テープ捲回物を得ることができる。
　また、前記［４］項のように、スリッター機から捌き装置へ扇形拡開状に導入する単位テープ群の拡開角度を、最大２４°以下に設定するものとすることにより、最外側に位置する単位テープにあっても、櫛状分離器の分離ピン間のテープ通路に入るテープの平面視傾斜角度を比較的緩やかな１２°以下のものとなしうる。従って、上記テープ通路内で当該単位テープが上下方向に９０°転回してしまったり、時に上下反転してしまうというようなトラブルの発生を確実に回避し得て、愈々品質安定性に優れた粘着性極細幅長尺テープ捲回物を得ることができる。
　また、前記［５］項のように、捌き装置における櫛状分離器の隣接する分離ピン間のテープパス間隔を、単位テープの幅よりも０．０５～０．７ｍｍの範囲で相対的に大きく設定するものとすることにより、前記［３］項及び［４］項の構成による効果をより一層確実に達成することができる。
　また、前記［６］項のように、単位テープの巻き取りを、ボビンをその軸線方向に往復移動させつつ巻取るトラバース巻きによって行うものとするときは、極細幅で数百～数千メートルにも及ぶ長尺のテープ捲回物にあっても巻き姿の型崩れや崩潰のおそれのない取扱い易い形態安定性に優れた捲回物を提供しうる。
　更にまた、製造装置に係る前記［７］～［９］項の各発明にあっては、製造方法に係る前記［１］～［６］の各発明を確実に実施でき、その効果を確実に享受することができる。
本発明の実施態様に係る製造装置の全体の概要構成を示す斜視図である。 図１の装置中の巻取機部分を除く部分の側面図である。 同じく平面図である。 捌き装置の一部の部分斜視図である。 巻取機における１つの巻取りユニット部分を示す斜視図である。
符号の説明
　１…粘着性接層フィルム材料
　２…供給ロール
　３…スリッター機
　４…捌き装置
　５…ピンチローラユニット
　６…巻取機
　１０…単位テープ
　３１、３２…刃軸
　３３、３４…刃物
　４０…分離器
　４１…基台
　４２…分離用ピン
　４３…テープ通路
　５１、５２…ピンチローラ
　６０…巻取軸
　６１…ボビン
　６２…押さえローラ
　６３…テンションローラ
　次に、この発明の好ましい実施形態について図面を参照しながら説明する。
　図１は、この発明に係る粘着性極細幅長尺テープ捲回物の製造装置の全体構成の概要を示すものである。
　当該製造装置は、広幅の粘着性積層フィルム材料（１）の原反を巻いた原反ロール（２）から繰り出される上記材料（１）を、所定のスリット幅（Ｗ）にスリットするスリッター機（３）と、その前方、即ち下流方向の近接位置に配置された、スリッター機（３）によってスリットされた各単位テープ（１０）（１０）を分離させる捌き装置（４）と、該捌き装置（４）によって分離された単位テープ群を、分離状態を維持したまま並列状態に挾着して前方に送り出すニップローラユニット（５）と、更にその前方に配置された、単位テープ（１０）の数に対応する数のボビンを備えた巻取り機（６）とを主要構成部材として備える。
　テープ材料とする粘着性積層フィルム材料（１）は、用途によって種々の構成のものが用いられる。例示すれば、厚さ１０～４５μｍ程度のポリイミド系、ＰＰＳ系、ＰＥＴ系、エポキシ系等の合成樹脂フィルムの片面あるいは両面に５～７μｍ程度の厚さで粘着剤層を積層した厚さ１５～７０μｍ程度のもの、あるいは上記に更に鋼箔、アルミニウム蒸着層等の金属薄膜層や、ガラス繊維等の抗張性補強層を粘着剤層を介して積層したもの、更には外表面に離型紙を積層した厚さ７０～２００μｍ程度のもの等を挙示することができる。
　スリッター機（３）は、原反ロール（２）から繰り出された上記積層フィルム材料（１）を、０．１～２．０ｍｍの範囲内の所要のスリット幅（Ｗ）でスリットして多数の極細幅単位テープ（１０）に分割するものであり、好ましくは、上下１対の刃軸（３１）（３２）にそれぞれスリット用の刃物（３３）（３４）が脱着交換可能に装着されたせん断式のスリッターが用いられる。もちろん本発明は、かかるせん断式スリッターに限定されるものではなく、公知のナイフ方式あるいはレーザーカット方式によるスリッターを用いても良いが、簡易な設備で正確なスリット幅にスリットすることができる点で、せん断式スリッターの適用が有利である。
　スリッター機（３）の前方至近位置に配置される捌き装置（４）は、本発明のポイントをなす重要な構成要素である。
　先ず、この捌き装置（４）の好ましい具体的な構成について説明する。
　該捌き装置（４）は、その重要構成部材として図３及び図４に示すような櫛状分離器（４０）を有する。そして、図２に示すように分離器（４０）と、これを取付けた基台（４１）とで構成されている。
　更に、櫛状分離器（４０）は、多数本の分離用ピン（４２）と、これが、隣接するピン相互間にテープ通路（４３）としての所定間隔（Ｐ）をあけて並列状に立設されたピン台（４５）とからなる。
　分離用ピン（４２）は、表面にフッ素樹脂被膜等による低摩擦係数の離型処理が施された剛性金属線、たとえば直径（Ｌ）が１．２５ｍｍのピアノ線が用いられ、これがピン台（４５）の上面に上方突出高さを例えば１９ｍｍに設定して固植されている。
　分離用ピン（４２）は、スリッター機（３）によってスリットされた極細幅の単位テープ（１０）（１０）の隣接するもの同士の間に入り込んで、両者を分離する役目を担うものである。従って、隣接する分離用ピン（４２）（４２）相互間の間隔（Ｐ）は、テープ通路（４３）の幅を画定するものとして、単位テープ（１０）の幅（Ｗ）より僅かに広い間隔に設定されている。より具体的には、単位テープ（１０）の幅（Ｗ）より０．０５～０．７ｍｍの範囲で相対的に広い間隔（Ｐ）に設定されている。即ち、Ｐ≧Ｗ＋０．０５～０．７ｍｍの範囲に設定されている。この間隔（Ｐ）が狭すぎるときは、テープ通路（４３）を通過する単位テープ（１０）に幅方向の圧力が加わって有害な変形を生じさせるおそれがあるのみならず、通過時の摩擦抵抗の増大によって、単位テープ（１０）に付加される張力が増大し、有害な伸びの原因になる。逆に広すぎるときは、スリッター機（３）によって、スリットされた多数の極細幅単位テープ（１０）群中の特に両端部近傍の単位テープ（１０）の捌き装置（４）への導入角度が過大となり、分離器（４０）の部分で単位テープ（１０）に転回、上下反転等を生じさせるおそれが増大するため好ましくない。隣接する分離用ピン（４２）（４２）間の最も好ましい間隔（Ｐ）は、多くの実験結果から導き出し得たところによれば、概ね、Ｐ≧Ｗ＋０．１～０．５ｍｍの範囲である。
　要求される粘着性極細幅単位テープ（１０）の幅（Ｗ）は、用途によって種々異なる。そのうち、本発明は、概ね０．１～２．０ｍｍ幅の粘着性テープの製造に好適に適用しうるものである。
　そこで、このような範囲で、幅を異にした各種の粘着性テープの製造に安易に対応しうるように、捌き装置（４）に装着する櫛状分離器（４０）は、上記の間隔（Ｐ）を異にした複数種類のものを用意しておき、これらを製造しようとするテープ幅（Ｗ）に応じて選択使用しうるものとしておくことが望ましい。
　ここに、各種のスリット幅（Ｗ）と、それに適合する分離器（４０）の分離用ピン間隔（Ｐ）との好適な関係を例示すれば、下記表１のとおりである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　また、スリッター機（３）から捌き装置（４）までの間隔距離（Ｆ１）の設定も重要な事項の１つである。上記距離（Ｆ１）は、図３に示すようにスリッター機（３）の刃軸（３１）（３２）間のせん断位置から、分離器（４０）の分離用ピン（４２）（４２）列に至るまでの距離であり、好ましくは最大１５０ｍｍでそれ以下の距離に設定されるべきである。この距離（Ｆ１）が、１５０ｍｍを超えて長くなると、単位テープ（１０）（１０）の相互分離の確実性が低下する傾向を示し、単位テープ（１０）の品質特性の維持に悪影響を及ぼす可能性が増大する。しかし、９０ｍｍ以下の短すぎる距離（Ｆ１）に設定するときは、分離器（４０）に導入される時点で単位テープ（１０）の一部に変形を生じさせるおそれが増大する。従って、少なくとも９０～１５０ｍｍの範囲に設定するべきであり、好ましくは、１１０ｍｍを中心として、プラス・マイナス１０ｍｍの範囲、即ち１００～１２０mmの範囲に設定することが望ましい。
　上記のような範囲に分離用ピン間隔（Ｐ）と距離（Ｆ１）を設定することにより、スリッター機（３）から捌き装置（４）に導かれる多数条の単位テープ（１０）（１０）群を、図３に示すように、好ましい扇形の拡開角度（θ）で拡開せしめた状態で捌き装置（４）に導入することができる。
　この導入時の単位テープ（１０）群の扇形拡開角度（θ）は２４°以下に設定するべきである。つまり、スリッター機（３）の刃軸（３１）（３２）の軸線と直交するテープの仮想送り出し線と、単位テープ（１０）群の最外側の単位テープ（１０）とのなす平面視傾斜角度（θ／２）が１２°以下になるように設定すべきである。この拡開角度は、単位テープ（１０）に確実な捌き作用を及ぼし、単位テープ（１０）（１０）相互の確実な分離のために必要とする角度であり、大きすぎると単位テープ（１０）に有害な変形を生じさせるおそれがある。実験上知り得た好ましい拡開角度（θ）は、最大２０°、更に好ましくは最大１７°である。
　図示実施例において、上記櫛状分離器（４０）は、上面に上記分離ピン（４２）を植設した板状のピン台（４５）を図２に示すように基台（４１）の一側面に取付ボルト（４４）で着脱可能に固定して取付けられている。取付ボルト（４４）が挿通されるピン台（４５）の取付孔（図示略）は、上下方向に長い長孔に形成され、分離器（４０）の取付高さ位置を可変設定しうるものとなされている。
　基台（４１）は、内部に電磁石を内蔵した、電磁吸着固定式のブロック体であり、上面に装備したＯＮ・ＯＦＦスイッチ（４６）（４６）の切替により、機台定盤面（Ｂ）上の所定位置にしっかりと磁力吸着固定し、あるいは取外し可能なものとなされている。
　尚、スリッター機（３）の上下刃軸（３１）（３２）間のスリット高さ位置に対し、捌き装置（４）は、分離用ピン（４２）の高さの中間部を同一の高さ位置に設定されるものである。
　捌き装置（４）の前方のニップローラーユニット（５）は、スタンドフレーム（５０）に、調整機構（５４）によって高さ及びニップ圧を可変設定可能とした上下１対のニップローラ（５１）（５２）を装備したものである。
　このニップローラユニット（５）は、図２、３に示すように捌き装置（４）を通過した単位テープ（１０）群を、整然と平行状に引き揃えた形で前方に送り出す機能を担うものであり、捌き装置（４）の前方の至近位置に配置されている。具体的には、捌き装置（４）の分離用ピン（４２）列の位置からその前方に、２０ｍｍの距離（Ｆ２）を隔てた位置にニップ位置を設定して配置されている。
　単位テープ（１０）が、片面あるいは両面に露出した粘着面を有するものである場合には、上記ニップロール（５１）（５２）は、選択的にあるいは両方とも表面に離型処理が施された離型性ロールが用いられることはいうまでもない。
　ニップローラユニット（５）の前方に配置された巻取り機（６）は、図１に示すように原反材料（１）からスリットして分割される単位テープ（１０）に対応する数の巻取り軸（６０）を有し、該巻取軸（６０）に装備する巻取り用ボビン（６１）に上記単位テープ（１０）を数百から数千メートルに及ぶ長尺状態に巻き取って、所期する粘着性極細幅長尺テープ捲回物の製品に仕上げられるものである。
　この巻取機（６）の個々の巻取りユニットの構成を図５に示す。同図に示すように、巻取りユニットは、前記特許文献２に記載のような巻取技術をもって、単位テープ（１０）をボビン（６１）上に所定の角度でトラバース巻きに巻き上げるものである。即ち、図５に矢印（Ｘ）で示すように、ボビン（６１）をその軸線方向に所定のストローク幅で往復動させつつ、かつ単位テープ（１０）に矢印（Ｙ）で示すようなテンションローラ（６３）のスウィング運動で所定のテンションをかけつつ、ボビン（６１）の外周面に、押圧ローラ（６２）で押さえつけながら巻き取るものである。
　以上説明した図示実施態様の装置において、極細幅長尺テープの一連の製造工程は、次のようにして行われる。
　即ち、原反ロール（２）から繰出された粘着性積層フィルム材料（１）は、先ずその前方に位置するせん断式スリッター機（３）によって多数条の極細幅の単位テープ（１０）にスリットされる。
　そして、このスリットされた単位テープ（１０）群は、続いてその前方至近位置に配置された捌き装置（４）に導入される。即ち、捌き装置（４）の分離器（４０）における分離用ピン（４２）（４２）間のテープ通路（４３）（４３）に１本づつ導入される。
　ここに、上記単位テープ（１０）群は、捌き装置（４）に至る過程で隣接する単位テープ（１０）（１０）間の間隔が次第に拡がった形になる。即ち、図３に示すように、テープ群は扇形状に拡開されつつ、分離器（４０）に導入される。従って、この過程で、隣接する単位テープ（１０）（１０）間には、相互間に確実に所定の間隔が保持され、相互のがくっつき合う凝着・粘着現象の発生が防止される。
　上記スリッター機（３）でスリットされたのち捌き装置（４）を通過する単位テープ（１０）の移送力は、前方に配置されたニップローラユニット（５）の回転駆動力によって与えられる。
　次いで、このニップローラユニット（５）から送り出された多数条の単位テープ（１０）は、更にその前方に配置された巻取機（６）により、多数個のボビン（６１）にトラバース巻きに巻き取られ、長尺捲回物製品となされるものである。
　厚さ４５μｍのＰＥＴフィルムの片面に厚さ５μｍの粘着層を形成した厚さ５０μｍ、幅２０ｍｍの広幅テープを、粘着性積層フィルム材料として用いた。
　そして、これをせん断式スリッター機（３）により、０．８ｍｍのスリット幅で２５条の極細幅単位テープ（１０）に分割した。
　次いで、スリッター機（３）の前方１１０ｍｍの位置に配置した捌き装置（４）に上記単位テープ（１０）群を導入した。
　ここに捌き装置（４）の分離器（４０）は、その分離用ピン（４２）として、表面にフッ素樹脂コーティングした直径１．２５ｍｍのピアノ線を用い、ピン間隔（Ｐ）を１．１０ｍｍに設定したものを用いた。その結果、スリッター機（３）から捌き装置（４）に至る２５条の単位テープ（１０）群の扇形拡開角度（θ）は概ね１７°であった。
　次いで、上記単位テープ（１０）群をピンチローラユニット（５）に並行状に導き、これより送り出された各単位テープ（１０）をトラバース巻取機（６）によりボビン（６１）上に３０００ｍの長さで巻き取り、所期する粘着性極細幅長尺テープ捲回物を得た。
　上記の実施例においては、全体の製造工程をスムーズに、何らトラブルを生じることなく行い得た。またボビン（６１）上の単位テープ（１０）は、原反に用いた積層フィルム材料（１）の物性をそのまま維持し、伸びや変形を有しないものであることを確認し得た。
　原反材料として、上から順に銅箔（厚さ２０μｍ）、粘着層（厚さ７μｍ）、ガラス繊維層（厚さ２０μｍ）、粘着層（厚さ７μｍ）、エポキシ樹脂フィルム（厚さ１８μｍ）の５層積層からなる幅２０ｍｍ、厚さ７２μｍの粘着性フィルム材料を用いた。
　そして、スリット幅を０．５ｍｍに設定して、４０条の単位テープ（１０）に分割する一方、捌き装置（４）の分離用ピン間隔（テープ通路間隔（Ｐ））を０．５５ｍｍに設定した櫛状分離器（４０）を用い、その他の条件は前記実施例１と同様の条件下で極細幅長尺捲回物の製造を行った。
　この実施例においても、極細幅テープ捲回物を何ら支障なく製造することができ、かつ極細幅テープ（１０）の品質特性も全く問題のないものであることを確認し得た。
産業上の利用の可能性
　半導体分野、その他のエレクトロニクス分野、あるいは医療分野等の精密かつ高度技術分野において、種々の用途目的のために、テープ幅がたとえば０．１ｍｍ～１．５ｍｍといった極細幅であり、かつ厚さが１５～１００μｍの極薄であり、しかも基材の片面あるいは両面に粘着剤層を有して、それ自体が粘着性をもった複合高機能材料として使用される粘着性極細幅テープの長尺捲回物の製造技術として広く利用することができる。

Claims (9)

  1. 　原反ロールから繰り出した粘着性積層フィルム材料をスリッター機によって多数の極細幅の単位テープにスリットしたのち、このスリット直後において前記単位テープ群を、多数本の離型性分離用ピンが各単位テープ幅より僅かに広い間隔で並列状に並んだ櫛状分離器を有する捌き装置に扇形拡開状に導通せしめ、これによって各単位テープを分離せしめたのち、この単位テープ群を分離状態を維持したまま一対の駆動ニップロール間に並列状態に導入して前方に送り出し、次いでこのニップロールから送り出された各単位テープを巻取り機によって個別にボビンに巻取るものとしたことを特徴とする粘着性極細幅長尺テープ捲回物の製造方法。
  2. 　粘着性フィルム材料は、厚さ１５～２００μｍであり、極細幅単位テープへのスリット幅は０．１～２．０ｍｍの範囲である請求項１に記載の粘着性極細幅長尺テープ捲回物の製造方法。
  3. 　スリッター機から捌き装置までの間隔距離を１５０ｍｍ以下に設定して、スリット直後の至近位置において単位テープを捌き装置に導入せしめるものとすることを特徴とする請求項１または２に記載の粘着性極細幅長尺テープ捲回物の製造方法。
  4. 　スリッター機から捌き装置へ扇形拡開状に導入する単位テープ群の拡開角度を、２４°以下に設定する請求項１～３のいずれか１項に記載の粘着性極細幅長尺テープ捲回物の製造方法。
  5. 　捌き装置における櫛状分離器の隣接する分離ピン間の間隔を単位テープの幅より０．０５～０．７ｍｍの範囲で相対的に大きく設定する請求項１～４のいずれか１項に記載の粘着性極細幅長尺テープ捲回物の製造方法。
  6. 　巻取り機による単位テープの巻取りは、ボビンをその軸線方向に往復移動させつつ巻取るトラバース巻きによって行う粘着性極細幅長尺テープ捲回物の製造方法。
  7. 　原反ロールから繰出した厚さ１５～２００μｍの粘着性積層フィルム材料を、０．１～２．０ｍｍのスリット幅にスリットするスリッター機と、
    　その前方の近接位置に配置され、前記スリッター機によってスリットされた極細幅の多数の単位テープ群を扇形拡開状に導入して各単位テープを分離せしめる捌き装置と、
    　該捌き装置によって分離された単位テープ群を、分離状態を維持したまま並列状態に挾着して前方に送り出すニップロールユニットと、
    　該ニップロールユニットから送り出された各単位テープを、個別にボビンに巻き取るトラバース巻取機とを備え、
    　前記捌き装置は、多数本の離型性分離用ピンが、前記単位テープ幅より僅かに広い間隔をあけて並列状に立設された櫛状分離器を有し、スリットされた各単位テープを上記分離用ピン間のテープ通路に１本づつ導通せしめることにより、隣接する単位テープ同士を分流分離せしめるものとなされていることを特徴とする粘着性極細幅長尺テープ捲回物の製造装置。
  8. 　捌き装置における櫛状分離器の離型性分離用ピン間のテープ通路の幅が、０．５５～２．２０ｍｍの範囲に設定されている請求項７に記載の粘着性極細幅長尺テープ捲回物の製造装置。
  9. 　スリッター機から捌き装置の櫛状分離器までの間隔距離が１５０ｍｍ以下に設定されている請求項７または８のいずれか１項に記載の粘着性極細幅長尺テープ捲回物の製造装置。
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