JP2002211813A

JP2002211813A - カバーテープの巻取製品

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Publication number: JP2002211813A
Application number: JP2001003569A
Authority: JP
Inventors: Goro Ito; 伍郎伊藤; Taro Ito; 太郎伊藤
Original assignee: ITOHROKU Inc
Current assignee: ITOHROKU Inc
Priority date: 2001-01-11
Filing date: 2001-01-11
Publication date: 2002-07-31
Anticipated expiration: 2021-01-11
Also published as: JP3502608B2

Abstract

(57)【要約】【課題】長尺化の要請に対処でき、巻崩れ、巻戻し時
の有害変形を防止できるカバーテープの巻取製品を提供
する。【解決手段】本発明は、カバーテープ２がトラバース
巻された巻取製品を対象とする。１巻ごとに隣り合うカ
バーテープ間に、０．５〜１．５の隙間Ｓを形成する。
テープ幅を「Ｗ」、テープ幅（Ｗ）に対する引張荷重か
ら求められる巻取張力を「Ｔ」、カバーテープの巻軸側
への抑圧力（線圧）を「Ｐ」としたとき、Ｗ／５．３＝
（９．０〜１４．０）／Ｔ、Ｐ＝８．０×Ｔ〜１２．０
×Ｔの関係式を成立させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば電子部品
搬送用キャリヤテープのカバー材等として用いられるカ
バーテープの巻取製品に関する。

【０００２】

【従来の技術】極小サイズの電子部品等を搬送するため
のキャリアテープ等の封止用カバーテープは、巻き取ら
れた状態で製品として供されるものであるが、このよう
なカバーテープの巻取製品においては、作業効率の向上
等のために、長尺化が要請されている。

【０００３】従来、カバーテープの巻取方式としては、
カバーテープを巻軸の径方向に重ねて巻き取るようにし
たレコード巻が周知であり、それ以外には、カバーテー
プを巻軸の軸方向にトラバースさせながら巻き取るよう
にしたトラバース巻等が提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記の巻取方式のう
ち、レコード巻では、巻崩れ等が生じ易く、例えば厚さ
５５μｍ程度のカバーテープにおける巻取長さの限界が
１０００ｍ程度であり、長尺化の要請に対処することが
困難である。

【０００５】これに対し、トラバース巻では、同じ厚さ
のカバーテープを３００００ｍまで巻き取ることが可能
であり、長尺化の要請に十分対処することができる。

【０００６】しかしながら、トラバース巻においては、
カバーテープを幅方向（巻軸の軸方向）に移動させなが
ら巻き取って、スパイラル状に配置するものであるた
め、巻取張力をテープ全域にわたってバラス良く均一に
加えるのが非常に困難であり、巻戻した際にカバーテー
プにうねりや皺等の変形が生じて、キャリヤテープに対
するシール性が低下する恐れがある。また巻取張力を低
く設定しておくと、うねり等の変形は防止できるもの
の、張力不足により巻崩れが生じるため、保管や搬送等
はもちろん、取扱自体が困難になり、商品価値の低下を
招く恐れがあった。

【０００７】この発明は、上記従来技術の問題を解消
し、長尺化の要請に十分に対処できる上、巻崩れを防止
できるとともに、巻戻し時の有害変形を防止することが
できるカバーテープの巻取製品を提供することを目的と
する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者は、カバーテー
プの巻取製品において、巻取形態の他に、巻取張力、抑
圧力等の種々の構成要素について詳細に分析し、鋭意努
力した結果、各構成要素の個々の最適条件を求めた上更
に、個々の最適条件以外にも、テープ幅、巻取張力及び
抑圧力の間に、品質に大きな影響を与える相関関係が存
在するという知見を得た。その知見を基に、本発明者は
引き続き綿密な研究を繰り返し行った結果、上記相関関
係を具現化した関係式を見出し、更にその関係式と各構
成要素の最適条件とに基づき、上記目的を達成可能な最
適な構成を見出し、本発明をなすに至った。

【０００９】すなわち、本発明は、オレフィン系樹脂の
シール層を有する２．５〜１５ｍｍ幅のカバーテープ
を、引張方向に荷重を加え、かつ巻軸側に抑圧した状態
で、巻軸に軸方向にトラバースしつつ巻き取るようにし
たカバーテープの巻取製品であって、１巻当たりの軸方
向への移動量がカバーテープの幅よりも大きく設定され
て、１巻ごとに隣り合うカバーテープ間に、０．５〜
１．５ｍｍの隙間が形成される一方、カバーテープの幅
を「Ｗ」、テープ幅（Ｗ）に対する引張方向の荷重によ
って規定される巻取張力を「Ｔ」、カバーテープの巻軸
側への抑圧力（線圧）を「Ｐ」としたとき、下記関係式
（イ）（ロ）が成立するよう構成されてなるものを要旨
としている。

【００１０】Ｗ／５．３＝（９．０〜１４．０）／Ｔ…（イ）Ｐ＝８．０×Ｔ〜１２．０×Ｔ …（ロ）本発明のカバーテープの巻取製品においては、トラバー
ス巻方式を採用しているため、テープの長尺化を十分に
図ることができ、作業効率を向上させることができる。
更にテープ幅等の種類に合わせて、本発明特有の抑圧力
及び巻取張力を与えて巻き取るものであるため、テープ
をバランス良く安定状態に巻き取ることができ、巻崩れ
を防止しつつ、巻き戻した際に、うねりや皺等の有害な
変形を防止できて、良好なシール性及び接着性を得るこ
とができる。

【００１１】以下、本発明の構成を図面を用いて詳細に
説明する。

【００１２】図１に示すように、本発明のカバーテープ
の巻取製品（１）は、カバーテープ（２）を、ボビン等
の巻軸（３）に軸方向にトラバースしつつ巻き取るよう
にしたものである。

【００１３】ここで、本発明に用いられるカバーテープ
（２）としては、オレフィン系樹脂からなるシール層を
有するものが用いられ、例えばポリ塩化ビニル系樹脂や
スチレン系樹脂からなる基材層上に、上記のシール層が
積層一体化されたものを好適に用いることができる。

【００１４】また、このカバーテープ（２）としては抗
張力が０．２５〜２．５ｇ／ｃｍ²程度のものを好適に
用いることができる。

【００１５】本発明において、カバーテープ（２）は、
幅が２．５〜１５ｍｍのものを用いる必要があり、好ま
しくは、下限値が４ｍｍ以上、上限値が１０ｍｍ以下の
ものを用いるのが良い。すなわち、テープ幅がこの範囲
を逸脱する場合、カバーテープとしての用途が少なくな
り、好ましくない。特にテープ幅が広過ぎる場合には、
テープ（２）を、幅方向全域にわたってバランス良く安
定状態に巻軸（３）に巻き付けることができず、巻崩れ
が生じたり、巻戻した際に有害な変形が生じる場合があ
り、好ましくない。

【００１６】またカバーテープ（２）としては、厚み
が、３０〜７０μｍのものを好適に用いることができ、
より好ましくは、下限値が４０μｍ以上、上限値が６０
μｍ以下のものを用いるのが良い。すなわち厚みが薄過
ぎる場合には、強度、張力等が低下して、破断や延び等
の不具合が生じる恐れがる。逆に厚みを必要以上に厚く
したとしても、それに見合う効果を期待できないばかり
か、製品の大型化等を来す恐れがあり、好ましくない。

【００１７】本発明においては、上記構成のカバーテー
プ（２）を巻き取るに際しては、図２に示すように、カ
バーテープ（２）における１巻ごとの軸方向への移動量
（ピッチ）を、テープ幅よりも大きく設定して、１巻ご
とに隣り合うカバーテープ（２）間に隙間（Ｓ）を形成
するものである。そして本発明においては、この隙間
（Ｓ）の間隔を０．５〜１．５ｍｍに設定する必要があ
り、好ましくは、１ｍｍ±１０％、すなわち下限値を
０．９ｍｍ以上、上限値を１．１ｍｍ以下に設定するの
が良い。この隙間（Ｓ）が大き過ぎる場合には、テープ
（２）の巻取密度が低く、嵩高感が強くなり過ぎるとと
もに、巻取長さも短くなるので、好ましくない。逆に、
隙間（Ｓ）が小さ過ぎる場合には、トラバースさせる際
のターン部において、１巻間でテープ（２）が重なり合
い、その重なりによってテープ（２）が変形する恐れが
あるため、好ましくない。

【００１８】また、図３に示すように、巻取ピッチを、
テープ幅よりも小さくして、１巻間で隣り合うテープ同
士を一部重ね合わせてラップ部（Ｌ）を形成した場合、
いわゆるラップ巻きを行った場合には、ラップ部（Ｌ）
によって、テープ（２）が変形する恐れがあるため、好
ましくない。なお、図３においては、構成を明確にする
ために、ラップ部（Ｌ）に斜線を施している。

【００１９】本発明においては、カバーテープ（２）を
ダンサーローラ（１１）等のテンションローラにより引
張方向に荷重を加えつつ、押圧ローラ（１２）等により
巻軸（３）側に荷重を加えた状態で、巻き取っていくも
のである。

【００２０】ここで、本発明においては、後述の実施例
から理解されるように、カバーテープ（２）におけるダ
ンサーローラ（１１）による引張方向の荷重（引張荷重
Ｌｔ）は、５０〜７０ｇに設定される。更にカバーテー
プ（２）における巻軸（３）側への抑圧荷重（Ｌｐ）
は、引張荷重（Ｌｔ）の８．０〜１２．０倍、好ましく
は下限を９．０倍以上、上限を１１．０倍以下、より好
ましくは１０倍程度に設定するのが良い。具体的には、
抑圧荷重（Ｌｐ）は、４００〜８４０ｇ、好ましくは４
５０ｇ以上、７７０ｇ以下、より好ましくは５００ｇ以
上、７００ｇ以下に設定するのが良い。

【００２１】なお、本件発明において、カバーテープ
（２）における引張方向の荷重（Ｌｔ）は、ダンサーロ
ーラ（１１）にかかっている荷重を台秤で実測するとい
う方法で求められるものである。

【００２２】また、本発明において、巻取張力は、カバ
ーテープ（２）の幅（Ｗ）に対する引張荷重（Ｌｔ）、
つまりＬｔ／Ｗによって規定されるものであり、抑圧力
（線圧）は、テープ幅（Ｗ）に対する抑圧荷重（Ｌ
ｐ）、つまりＬｐ／Ｗによって規定されるものである
が、この巻取張力を「Ｔ」、抑圧力を「Ｐ」としたと
き、下記関係式（イ）（ロ）を成立させる必要がある。

【００２３】Ｗ／５．３＝（９．０〜１４．０）／Ｔ…（イ）Ｐ＝８．０×Ｔ〜１２．０×Ｔ …（ロ）まず関係式（イ）は、テープ幅（Ｗ）と巻取張力（Ｔ）
との関係を示すものであり、概略的には、テープ幅
（Ｗ）が２倍になれば巻取張力（Ｔ）を１／２に設定す
るというものである。

【００２４】すなわち、本発明者は、カバーテープ
（２）を上記したようにトラバース巻するにあたって、
特定のテープ幅（Ｗ）に対し、最適な巻取張力（Ｔ）等
の諸条件を、綿密な実験から見出した。例えば５．３ｍ
ｍ幅のカバーテープ（２）を巻き取る場合、巻取張力
（Ｔ）を、９．０〜１４．０ｇ／ｍｍに設定することに
より、最適な巻取状態が得られることを見出した。更
に、幅の異なる多数のテープ（２）についても、繰り返
し実験を行ったところ、テープ幅５．３ｍｍの最適巻取
張力が９．０〜１４．０ｇ／ｍｍであるという構成を基
準としたとき、その基準の構成のものと、他の構成のテ
ープとの間に、テープ幅及び最適巻取張力に関して、相
関関係が存在することを見出した。それによると、基準
構成のテープ幅を「Ｗｓ（＝５．３ｍｍ）」、最適巻取
張力を「Ｔｓ（＝９．０〜１４．０ｇ／ｍｍ）」とし、
他の構成のテープの幅を「Ｗ」、その幅（Ｗ）のテープ
の最適巻取張力を「Ｔ」としたとき、基準構成のテープ
幅（Ｗｓ）に対する他の構成のテープ幅（Ｗ）の比率
（Ｗ／Ｗｓ）と、基準構成の最適巻取張力（Ｔｓ）に対
する他の構成の最適巻取張力（Ｔ）の比率（Ｔ／Ｔｓ）
とは、逆比例関係にあり、Ｗ／Ｗｓ＝Ｔｓ／Ｔの関係が
成立することを見出した。そして、この関係式におい
て、基準構成のテープ幅（Ｗｓ）及び最適巻取張力（Ｔ
ｓ）を、上記の具体的数値に置き換えた結果、上記関係
式（イ）が導かれたものである。

【００２５】ここで、本発明において、巻取張力が過度
に低い場合には、張力不足による巻崩れ等の不具合を生
じる恐れがあり、好ましくない。逆に巻取張力が過度に
高い場合には、張力過多により、テープ（２）にうねり
や皺等の有害変形が生じる恐れがあり、好ましくない。

【００２６】また、本発明の関係式（イ）において、特
に強調しておきたい点は、テープ幅（Ｗ）を大きくする
場合、巻取張力（Ｔ）は、逆に低下させるという点であ
る。すなわち、テープ幅を大きくする場合、その分、巻
取張力も増大させるというのが、従来からの一般的な考
え方であるが、しかし、本発明者による研究成果によれ
ば、テープ幅を大きくした場合、幅方向全域に均一に張
力を付与することが一段と困難になるため、張力を増大
させると、幅方向の張力バランスが乱れて、うねりや皺
等の有害変形が生じて、シール性が損なわれる恐れがあ
る。このため、本発明のように、テープ幅及び張力に関
し、上記の関係を持たせる必要がある。

【００２７】なお、本発明において、広幅テープを巻き
取る場合に張力を低下させると、張力不足による巻崩れ
等が懸念されるところであるが、そのような不具合が生
じることはない。すなわち、テープ幅が大きい場合に
は、巻取時の接触面積が大きくなり、巻取状態が安定す
るため、細幅テープに比べて、張力を低下させたとして
も、張力不足による悪影響は生じることはなく、巻崩れ
等の不具合を確実に防止することができる。

【００２８】本発明において、上記した関係式（ロ）
は、巻取張力（Ｔ）と抑圧力（Ｐ）との関係を示すもの
であり、本発明者による綿密な実験結果から求められる
ものである。すなわち、抑圧力（Ｐ）を、巻取張力
（Ｔ）×１０±２０％に設定する必要があり、好ましく
は巻取張力（Ｔ）×１０±１０％、より好ましくは巻取
張力（Ｔ）×１０程度に設定するのが良い。換言すれ
ば、抑圧力（Ｐ）を、巻取張力（Ｔ）の８．０倍〜１
２．０倍、好ましくは下限を９倍以上、上限を１１倍以
下に設定するのが良い。

【００２９】ここで、抑圧力（Ｐ）が過度に低い場合に
は、カバーテープ（２）を適度な張力で巻き取ることが
困難となり、張力不足による巻崩れ等の不具合を生じる
恐れがあり、好ましくない。逆に抑圧力（Ｐ）が過度に
高い場合には、テープ（２）に無理な力が作用して、有
害変形等が生じる恐れがあり、好ましくない。

【００３０】ところで、本発明の巻取製品を製造可能な
カバーテープ巻取ユニットは、上記図１に示すような巻
取装置が多数併設されており、テープ材料としてのシー
トフィルムが、多数に切り裂かれ、その切り裂かれた帯
状シート片、つまりカバーテープ（２）が、各巻取装置
に導かれて、上記の構成で巻き取られるものである。こ
の場合、各巻取装置に、巻取張力を付与するためのダン
サーローラ（１１）が設けられることにより、各テープ
ごとに、最適な張力で微調整することができ、有害変形
等を、より確実に防止できて、より最適な条件で巻き取
ることが可能である。

【００３１】更に本発明を適用可能な巻取装置におい
て、ボビン（巻軸）側を軸方向に移動させてトラバース
させるようにしたボビントラバース方式を採用すること
により、導入するテープ側をトラバースさせるようにし
たガイドトラバース方式に比べて、テープ（２）の巻軸
（３）への導入経路が一定となるため、テープ（２）に
よじれや皺等の変形が生じ難く、より一層安定状態に巻
き取ることができる。

【００３２】

【実施例】以下、本発明に関連した実施例及びそれと対
比した比較例について説明する。（１）５．３ｍｍ幅テープに関する実施例及び比較例

【００３３】

【表１】

【００３４】＜実施例１＞上表１に示すように、オレフ
ィン系複合フィルムからなる幅５．３ｍｍ、厚み５０〜
５５μｍのカバーテープを、上記図１に示すボビントラ
バース方式により、１５００ｍ巻き取って、巻取製品を
得た。

【００３５】この場合、上表１に示すように、１巻当た
りのトラバース量（ピッチ）を「テープ幅＋１ｍｍ」と
して、図１に示すように１巻ごとに隣り合うテープ間の
隙間（Ｓ）を１ｍｍに設定した。更にダンサーローラに
よる引張荷重を５０ｇとして、巻取張力を９．４３ｇ／
ｍｍに設定した。また、押圧ローラによる抑圧力を巻取
張力の１０倍に設定した。

【００３６】＜実施例２＞上表１に示すように、引張荷
重を６０ｇとして、巻取張力を１１．３２ｇ／ｍｍに設
定した以外は、上記実施例１と同様にして、巻取製品を
得た。

【００３７】＜実施例３＞上表１に示すように、引張荷
重を７０ｇとして、巻取張力を１３．２１ｇ／ｍｍに設
定した以外は、上記実施例１と同様にして、巻取製品を
得た。

【００３８】＜比較例１＞上表１に示すように、引張荷
重を４５ｇとして、巻取張力を８．４９ｇ／ｍｍに設定
した以外は、上記実施例１と同様にして、巻取製品を得
た。

【００３９】＜比較例２＞上表１に示すように、引張荷
重を８０ｇとして、巻取張力を１５．０９ｇ／ｍｍに設
定した以外は、上記実施例１と同様にして、巻取製品を
得た。

【００４０】＜評価１＞上記の各巻取製品について、巻
き状態、シール性及びピール強度について下記のように
評価した。Ａ．巻き状態各巻取製品について、カバーテープが安定状態に巻き取
られていたものを「○」、カバーテープに巻崩れが生じ
たものを「×」として評価した。Ｂ．シール性Ｂ−１．蛇行の有無各巻取製品のカバーテープを所定量巻き戻して、テープ
のエッジ部（側縁部）を試験台上に沿わせ、テープ全体
の蛇行変形により、長さ１ｍ当たりに、２．５ｍｍを超
える浮き上がりがあるものを「×」、２．５ｍｍを超え
る浮き上がりがないもの（２．５ｍｍ以内のもの）を
「○」として評価した。なお、浮き上がり量の測定につ
いては、最小０．５ｍｍまで測定可能な３０ｃｍの金尺
を用いた。Ｂ−２．変形の有無各巻取製品のカバーテープを所定量巻き戻して、テープ
のエッジ部を試験台上に沿わせて目視により観察し、エ
ッジ部分の浮き変形により、３ｍｍを超える浮き上がり
があるものや、試験台上にテープを３ｍ引き出してうね
りが確認されたもの、又はテープに皺が確認されたもの
を「×」とし、３ｍｍを超える浮き変形のないものや、
うねり及び皺が確認されないものを「○」として評価し
た。Ｃ．ピール性（ピール強度）各巻取製品のカバーテープを所定量巻き戻して、温度を
１２０℃、１６ｍｍあたりの時間を０．１ｓｅｃ、圧力
を１．０ｋｇ／ｃｍ²の条件で、キャリヤテープに融着
して封止した。その後、カバーテープを速度３００ｍｍ
／ｍｉｎ、剥離角度１８０°でキャリヤテープから剥離
し、そのときの剥離強度を測定した。そして、その強度
が５０〜１００ｇ／ｃｍのものは、適度な強度があると
して「○」、５０ｇ／ｃｍ未満のものは不本意に剥離す
る恐れがあるととして「×」、１００ｇ／ｃｍ超のもの
は使用時にスムーズな剥離が困難であるとして「×」の
評価を行った。

【００４１】これらの評価結果を、上表１に併せて示
す。

【００４２】同表から明らかなように、本発明に関連し
た実施例１〜３のものは、良好な評価結果が得られた。
これに対し、巻取張力が規定範囲よりも低い比較例１の
ものは、巻崩れが生じていた。更に巻取張力が規定範囲
よりも高い比較例２のものは、蛇行によりシール性に劣
り、ピール強度も不十分であった。（２）９．５ｍｍ幅テープに関する実施例及び比較例

【００４３】

【表２】

【００４４】＜実施例４＞上表２に示すように、幅９．
５ｍｍのカバーテープを、上記実施例１と同様に、巻き
取って巻取製品を得た。このとき、引張荷重を５０ｇと
して、巻取張力を５．２６ｇ／ｍｍに設定した以外は、
上記実施例１と同様に行った。

【００４５】＜実施例５＞上表２に示すように、引張荷
重を６０ｇとして、巻取張力を６．３２ｇ／ｍｍに設定
した以外は、上記実施例４と同様にして、巻取製品を得
た。

【００４６】＜実施例６＞上表２に示すように、引張荷
重を７０ｇとして、巻取張力を７．３７ｇ／ｍｍに設定
した以外は、上記実施例４と同様にして、巻取製品を得
た。

【００４７】＜比較例３＞上表２に示すように、引張荷
重を４５ｇとして、巻取張力を４．７４ｇ／ｍｍに設定
した以外は、上記実施例４と同様にして、巻取製品を得
た。

【００４８】＜比較例４＞上表２に示すように、引張荷
重を８０ｇとして、巻取張力を８．４２ｇ／ｍｍに設定
した以外は、上記実施例４と同様にして、巻取製品を得
た。

【００４９】＜評価２＞上記の各巻取製品について、巻
き状態（Ａ）、シール性（Ｂ）及びピール強度（Ｃ）に
ついて、上記と同様に評価した。その結果を、上表２に
併せて示す。

【００５０】同表から明らかなように、本発明に関連し
た実施例４〜６のものは、良好な評価結果が得られた。
これに対し、巻取張力が規定範囲よりも低い比較例３の
ものは、巻崩れが生じていた。更に巻取張力が規定範囲
よりも高い比較例４のものは、変形によりシール性に劣
り、ピール強度も不十分であった。

【００５１】ここで、実施例４〜６のものは、上記実施
例１〜３のものに比べて幅がおよそ２倍であるのに対
し、巻取張力は、１／２程度に設定するのが最適である
ことが理解される。（３）１３．５ｍｍ幅テープに関する実施例及び比較
例

【００５２】

【表３】

【００５３】＜実施例７＞上表３に示すように、幅１
３．５ｍｍのカバーテープを用い、引張荷重を５０ｇ、
巻取張力を３．７０ｇ／ｍｍに設定した以外は、上記実
施例１と同様にして巻取製品を得た。

【００５４】＜実施例８＞上表３に示すように、引張荷
重を６０ｇ、巻取張力を４．４４ｇ／ｍｍに設定した以
外は、上記実施例７と同様にして巻取製品を得た。

【００５５】＜実施例９＞上表３に示すように、引張荷
重を７０ｇ、巻取張力を５．１９ｇ／ｍｍに設定した以
外は、上記実施例７と同様にして巻取製品を得た。

【００５６】＜比較例５＞上表３に示すように、引張荷
重を４５ｇ、巻取張力を３．３３ｇ／ｍｍに設定した以
外は、上記実施例７と同様にして巻取製品を得た。

【００５７】＜比較例６＞上表３に示すように、引張荷
重を８０ｇ、巻取張力を５．９３ｇ／ｍｍに設定した以
外は、上記実施例７と同様にして巻取製品を得た。

【００５８】＜評価３＞上記の各巻取製品について、巻
き状態（Ａ）、シール性（Ｂ）及びピール強度（Ｃ）に
ついて、上記と同様に評価した。その結果を、上表３に
併せて示す。

【００５９】同表から明らかなように、本発明に関連し
た実施例７〜９のものは、良好な評価結果が得られた。
これに対し、巻取張力が規定範囲よりも低い比較例５の
ものは、巻崩れが生じていた。更に巻取張力が規定範囲
よりも高い比較例６のものは、蛇行によりシール性に劣
り、ピール強度も不十分であった。

【００６０】ここで、実施例７〜９のものは、上記実施
例１〜３のものに比べて幅がおよそ２．５倍であるのに
対し、巻取張力は、１／２．５程度に設定するのが最適
であることが理解される。（４）ラップ巻に関する比較例

【００６１】

【表４】

【００６２】＜比較例７〜９とその評価＞上表４に示す
ように、オレフィン系複合フィルムからなる幅９．５ｍ
ｍ、厚み５０〜５５μｍのカバーテープを、上記図１に
示すようなボビントラバース方式により、１５００ｍ巻
き取って、巻取製品を得た。

【００６３】この場合、上表４に示すように、１巻当た
りのトラバース量（ピッチ）をテープ幅よりも４ｍｍ少
なくして、図３に示すように１巻ごとに隣り合うテープ
間において幅４ｍｍのラップ部（Ｌ）を形成した。更に
巻取張力及び巻取張力は、上記実施例４〜６と同様にし
て、それぞれ比較例７〜９とした。

【００６４】そして各巻取製品について、上記と同様の
評価を行ったところ、上表４に示すように、ラップ巻の
比較例７〜９のものは、変形により、シール性に劣って
いるのが判る。（５）２１．５ｍｍ幅テープに関する比較例

【００６５】

【表５】

【００６６】＜比較例１０〜１２とその評価＞上表５に
示すように、幅２１．５ｍｍのカバーテープを用い、引
張荷重を５０ｇ、６０ｇ、７０ｇ、巻取張力を２．３３
ｇ／ｍｍ、２．７９ｇ／ｍｍ、３．２６ｇ／ｍｍに設定
し、それ以外は上記実施例１と同様にして、比較例１０
〜１２の巻取製品を得た。

【００６７】更に各巻取製品について、上記と同様の評
価を行ったところ、上表５に示すように、テープ幅が過
度に大きい比較例１０〜１２のものでは、引張荷重や巻
取張力等の条件が適切であっても、巻崩れや、変形等の
不具合が生じているのが判る。

【００６８】

【発明の効果】以上のように、本発明のカバーテープの
巻取製品によれば、トラバース巻方式を採用しているた
め、テープの長尺化を十分に図ることができ、作業効率
を向上させることができる。更にテープ幅等の種類に合
わせて、特有の抑圧力及び巻取張力を与えて巻き取るも
のであるため、テープをバランス良く安定状態に巻き取
ることができ、巻崩れを防止できるとともに、巻き戻し
た際に、うねりや皺等の有害な変形を防止することがで
き、高い品質を得ることができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明のカバーテープの巻取製品を製造可能
なテープ巻取装置を模式化して示す斜視図である。

【図２】この発明の一例としてのカバーテープの巻取製
品を模式化して示す側面図である。

【図３】この発明と対比する比較例としてのカバーテー
プの巻取製品を模式化して示す側面図である。

【符号の説明】

１…巻取製品２…カバーテープ３…巻軸Ｓ…隙間

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】オレフィン系樹脂のシール層を有する
２．５〜１５ｍｍ幅のカバーテープを、引張方向に荷重
を加え、かつ巻軸側に抑圧した状態で、巻軸に軸方向に
トラバースしつつ巻き取るようにしたカバーテープの巻
取製品であって、１巻当たりの軸方向への移動量がカバーテープの幅より
も大きく設定されて、１巻ごとに隣り合うカバーテープ
間に、０．５〜１．５ｍｍの隙間が形成される一方、カバーテープの幅を「Ｗ」、テープ幅（Ｗ）に対する引
張方向の荷重によって規定される巻取張力を「Ｔ」、カ
バーテープの巻軸側への抑圧力（線圧）を「Ｐ」とした
とき、下記関係式（イ）（ロ）：Ｗ／５．３＝（９．０〜１４．０）／Ｔ…（イ）Ｐ＝８．０×Ｔ〜１２．０×Ｔ …（ロ）が成立するよう構成されてなることを特徴とするカバー
テープの巻取製品。
【請求項２】カバーテープとして、厚みが３０〜７０
μｍのものが用いられてなる請求項１記載のカバーテー
プの巻取製品。