WO2012102397A1 - 有機蛍光剤含有マイクロカプセル - Google Patents

有機蛍光剤含有マイクロカプセル Download PDF

Info

Publication number
WO2012102397A1
WO2012102397A1 PCT/JP2012/051886 JP2012051886W WO2012102397A1 WO 2012102397 A1 WO2012102397 A1 WO 2012102397A1 JP 2012051886 W JP2012051886 W JP 2012051886W WO 2012102397 A1 WO2012102397 A1 WO 2012102397A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
monomer
item
vinyl
polymer
fluorescent agent
Prior art date
Application number
PCT/JP2012/051886
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
史郎 中井
美那 秋吉
大久保　政芳
Original Assignee
ロート製薬株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ロート製薬株式会社 filed Critical ロート製薬株式会社
Priority to CN2012800068380A priority Critical patent/CN103338851A/zh
Publication of WO2012102397A1 publication Critical patent/WO2012102397A1/ja

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D311/00—Heterocyclic compounds containing six-membered rings having one oxygen atom as the only hetero atom, condensed with other rings
    • C07D311/02—Heterocyclic compounds containing six-membered rings having one oxygen atom as the only hetero atom, condensed with other rings ortho- or peri-condensed with carbocyclic rings or ring systems
    • C07D311/04—Benzo[b]pyrans, not hydrogenated in the carbocyclic ring
    • C07D311/06—Benzo[b]pyrans, not hydrogenated in the carbocyclic ring with oxygen or sulfur atoms directly attached in position 2
    • C07D311/08—Benzo[b]pyrans, not hydrogenated in the carbocyclic ring with oxygen or sulfur atoms directly attached in position 2 not hydrogenated in the hetero ring
    • C07D311/16—Benzo[b]pyrans, not hydrogenated in the carbocyclic ring with oxygen or sulfur atoms directly attached in position 2 not hydrogenated in the hetero ring substituted in position 7
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K8/00—Cosmetics or similar toiletry preparations
    • A61K8/02—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by special physical form
    • A61K8/0216—Solid or semisolid forms
    • A61K8/0233—Distinct layers, e.g. core/shell sticks
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K8/00—Cosmetics or similar toiletry preparations
    • A61K8/18—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition
    • A61K8/30—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing organic compounds
    • A61K8/49—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing organic compounds containing heterocyclic compounds
    • A61K8/4973—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing organic compounds containing heterocyclic compounds with oxygen as the only hetero atom
    • A61K8/498—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing organic compounds containing heterocyclic compounds with oxygen as the only hetero atom having 6-membered rings or their condensed derivatives, e.g. coumarin
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K8/00—Cosmetics or similar toiletry preparations
    • A61K8/18—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition
    • A61K8/72—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing organic macromolecular compounds
    • A61K8/81—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing organic macromolecular compounds obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • A61K8/8129—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an alcohol, ether, aldehydo, ketonic, acetal or ketal radical; Compositions of hydrolysed polymers or esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids; Compositions of derivatives of such polymers, e.g. polyvinylmethylether
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61Q—SPECIFIC USE OF COSMETICS OR SIMILAR TOILETRY PREPARATIONS
    • A61Q17/00—Barrier preparations; Preparations brought into direct contact with the skin for affording protection against external influences, e.g. sunlight, X-rays or other harmful rays, corrosive materials, bacteria or insect stings
    • A61Q17/04—Topical preparations for affording protection against sunlight or other radiation; Topical sun tanning preparations
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61Q—SPECIFIC USE OF COSMETICS OR SIMILAR TOILETRY PREPARATIONS
    • A61Q19/00—Preparations for care of the skin
    • A61Q19/08—Anti-ageing preparations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J13/00—Colloid chemistry, e.g. the production of colloidal materials or their solutions, not otherwise provided for; Making microcapsules or microballoons
    • B01J13/02—Making microcapsules or microballoons
    • B01J13/06—Making microcapsules or microballoons by phase separation
    • B01J13/14—Polymerisation; cross-linking
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
    • C09B57/00—Other synthetic dyes of known constitution
    • C09B57/02—Coumarine dyes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
    • C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
    • C09B67/0001—Post-treatment of organic pigments or dyes
    • C09B67/0004—Coated particulate pigments or dyes
    • C09B67/0008—Coated particulate pigments or dyes with organic coatings
    • C09B67/0013—Coated particulate pigments or dyes with organic coatings with polymeric coatings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
    • C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
    • C09B67/0071—Process features in the making of dyestuff preparations; Dehydrating agents; Dispersing agents; Dustfree compositions
    • C09B67/0084—Dispersions of dyes
    • C09B67/0085—Non common dispersing agents
    • C09B67/009—Non common dispersing agents polymeric dispersing agent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
    • C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
    • C09B67/0097—Dye preparations of special physical nature; Tablets, films, extrusion, microcapsules, sheets, pads, bags with dyes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
    • C09B69/00—Dyes not provided for by a single group of this subclass
    • C09B69/10—Polymeric dyes; Reaction products of dyes with monomers or with macromolecular compounds
    • C09B69/109—Polymeric dyes; Reaction products of dyes with monomers or with macromolecular compounds containing other specific dyes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K2800/00—Properties of cosmetic compositions or active ingredients thereof or formulation aids used therein and process related aspects
    • A61K2800/40—Chemical, physico-chemical or functional or structural properties of particular ingredients
    • A61K2800/41—Particular ingredients further characterized by their size
    • A61K2800/412—Microsized, i.e. having sizes between 0.1 and 100 microns
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K2800/00—Properties of cosmetic compositions or active ingredients thereof or formulation aids used therein and process related aspects
    • A61K2800/40—Chemical, physico-chemical or functional or structural properties of particular ingredients
    • A61K2800/42—Colour properties
    • A61K2800/43—Pigments; Dyes
    • A61K2800/434—Luminescent, Fluorescent; Optical brighteners; Photosensitizers

Definitions

  • the present invention relates to an organic fluorescent agent-containing microcapsule used as a cosmetic ingredient and the like, and a method for producing the same.
  • Angle dependence is related to the orientation of the par pigment in the coating.
  • the particle size is reduced, there is no roughness, the interference light is weakened and glare is suppressed, but the ability to enhance the reflectance of short-wavelength light is reduced.
  • a par pigment having a hollow structure has been developed.
  • Antioxidants such as hydroquinone or its derivatives, kojic acid or its derivatives, azelaic acid, or arbutin or its derivatives are used to make the skin look brighter.
  • Patent Document 1 discloses a method of dispersing fine particles encapsulating a target component by dispersing a mixture containing the target component, ethylene glycol dimethacrylate, an auxiliary polymer and an initiator in an aqueous dispersion stabilizer solution, and performing suspension polymerization.
  • a method of manufacturing is disclosed.
  • As an auxiliary polymer the compatibility with poly (ethylene glycol dimethacrylate) is low, and the interfacial tension ( ⁇ x ) (mN / m) between the auxiliary polymer and water is between the polymer (PA) and water.
  • ⁇ y interfacial tension
  • a polymer satisfying the condition of ⁇ x ⁇ ⁇ y is used.
  • An object of the present invention is to provide a cosmetic material having both a makeup effect and a skin activation effect, and a simple manufacturing method thereof.
  • the present inventors have made researches, and in the microcapsules having a shell containing a vinyl polyfunctional monomer and / or a polymer or copolymer of a vinyl monofunctional monomer, UV- Surprisingly, the organic fluorescent agent that absorbs A wave and emits blue light gives the skin a feeling of transparency and brightness by blue light emission. It has been found that it has the effect of making the pores inconspicuous and activates the skin.
  • the present invention has been completed based on the above findings, and provides the following microcapsules and a method for producing the same.
  • Item 1 A microcapsule containing an organic fluorescent agent that absorbs UV-A waves and emits blue light, and the shell of the microcapsule is a polymer or copolymer of a vinyl-based polyfunctional monomer and / or a vinyl-based monofunctional monomer. Microcapsules that contain. Item 1-1. The shell of the microcapsule contains a polymer or copolymer of a vinyl polyfunctional monomer, and the polymer or copolymer is polydivinylbenzene, polyethylene glycol dimethacrylate, or ethylene glycol. Item 2. The microcapsule according to Item 1, comprising a material selected from the group consisting of a dimethacrylate / divinylbenzene copolymer. Item 1-2.
  • the shell of the microcapsule contains a polymer or copolymer of a vinyl monofunctional monomer, and the polymer or copolymer is a monovinyl aromatic monofunctional monomer or an acrylic monofunctional monomer.
  • Item 2 The microcapsule according to Item 1, comprising a polymer or copolymer of the following.
  • a polymer or copolymer of monovinyl aromatic monofunctional monomer or acrylic monofunctional monomer is a polymer of monovinyl aromatic monofunctional monomer or acrylic monofunctional monomer, and the polymer is polystyrene.
  • the polymer or copolymer of monovinyl aromatic monofunctional monomer or acrylic monofunctional monomer is a copolymer of monovinyl aromatic monofunctional monomer or acrylic monofunctional monomer, and the copolymer is , Poly (styrene-methacrylic acid), poly (styrene-methyl methacrylate), poly (styrene-butyl methacrylate), poly (styrene-2,3-dihydroxypropyl methacrylate), poly (methyl Methacrylate-methacrylic acid), poly (methyl methacrylate-butyl methacrylate), poly (methyl methacrylate-2,3-dihydroxypropyl), poly (styrene- ⁇ -aminopropyl acrylate) ), Poly (styrene- ⁇ -aminoethyl methacrylate), poly (methyl methacrylate- ⁇ -N, N-dimethylamino) Piruakurire - g), and poly (methyl methacrylate
  • the shell of the microcapsule contains a copolymer of a vinyl polyfunctional monomer and a vinyl monofunctional monomer, and the copolymer is ethylene glycol dimethacrylate / methyl methacrylate.
  • the microcapsule according to Item 1 comprising a member selected from the group consisting of: Item 1-6.
  • a vinyl polyfunctional monomer and / or a polymer or copolymer of a vinyl monofunctional monomer is a copolymer of a vinyl polyfunctional monomer and a vinyl monofunctional monomer, and is multifunctional with respect to the entire monomer.
  • Item 6. The microcapsule according to Item 1 or Item 1-5, wherein the monomer ratio is 1 to 99% by weight.
  • Item 7 The microcapsule according to any one of Items 1 and 1-1 to 1-6, wherein the organic fluorescent agent absorbs UV-A waves and emits blue light having a wavelength of 400 to 550 nm.
  • the organic fluorescent agent is present as a side chain of a polymer or copolymer of a vinyl-based polyfunctional monomer and / or a vinyl-based monofunctional monomer, and any one of Items 1-1 to 1-10 The microcapsule described in 1.
  • Item 2-1 A vinyl polyfunctional monomer and / or a vinyl monofunctional monomer can be substituted with a methacryloyloxyethyl group, a p-vinylbenzyl group, an o-vinylbenzyl group, or an m-vinylbenzyl group on the hydroxyl group of the organic fluorescent agent.
  • Item 3. The microcapsule according to Item 2, comprising at least one of those bonded.
  • 7-methacryloyloxyethoxy-4-methylcoumarin obtained by ether-bonding a hydroxyl group of an organic fluorescent agent to a hydroxyl group of methacryloyloxyethyl group, p-vinylbenzyl group, o-vinylbenzyl group, or m-vinylbenzyl group, 7-methacryloyloxyethoxy-4-ethylcoumarin, 7-p-vinylbenzyloxy-4-methylcoumarin, 7-p-vinylbenzyloxy-4-ethylcoumarin, 7-o-vinylbenzyloxy-4-methylcoumarin, It is at least one selected from the group consisting of 7-o-vinylbenzyloxy-4-ethylcoumarin, 7-m-vinylbenzyloxy-4-methylcoumarin, and 7-m-vinylbenzyloxy-4-ethylcoumarin.
  • Item 2 The microcapsule according to item 2-1.
  • Item 2-3 Vinyl polyfunctional monomer and / or vinyl monofunctional monomer alkylates amino group of organic fluorescent agent with methacryloyloxyethyl group, p-vinylbenzyl group, o-vinylbenzyl group, or m-vinylbenzyl group
  • Item 3 The microcapsule according to Item 2, comprising at least one of the above.
  • a compound obtained by alkylating an amino group of an organic fluorescent agent with a methacryloyloxyethyl group, p-vinylbenzyl group, o-vinylbenzyl group, or m-vinylbenzyl group is 7-methacryloyloxyethylamino-4-methylcoumarin, 7 -Methacryloyloxyethylamino-4-ethylcoumarin, 7-p-vinylbenzylamino-4-methylcoumarin, 7-p-vinylbenzylamino-4-ethylcoumarin, 7-o-vinylbenzylamino-4-methylcoumarin, At least one selected from the group consisting of 7-o-vinylbenzylamino-4-ethylcoumarin, 7-m-vinylbenzylamino-4-methylcoumarin, and 7-m-vinylbenzylamino-4-ethylcoumarin Item 4.
  • Item 2 is a compound in which 2-hydroxyethyl methacrylate is ester-bonded to a carboxymethyl group of an organic fluorescent agent, which is 7-amino-4-methyl-2-oxo-2H-chromen-3-ylacetic acid methacryloyloxyethyl ester
  • Item 8 The microcapsule according to any one of Items 2 and 2-1 to 2-7, wherein the vinyl-based polyfunctional monomer and / or the vinyl-based monofunctional monomer further contains ethylene glycol dimethacrylate.
  • Item 3. Item 11. The microcapsule according to any one of Items 1 and 1-1 to 1-10, wherein the organic fluorescent agent is contained in a shell. Item 3-1. Item 4.
  • microcapsule according to Item 3 wherein the organic fluorescent agent is at least one selected from the group consisting of a coumarin derivative, a stilbene derivative, a benzoxazole derivative, a benzimidazole derivative, and a benzthiazol derivative.
  • the organic fluorescent agent is at least one selected from the group consisting of a coumarin derivative, a stilbene derivative, a benzoxazole derivative, a benzimidazole derivative, and a benzthiazol derivative.
  • Organic fluorescent agents include umbelliferone (7-hydroxycoumarin), 7-amino-4-methylcoumarin, 7-N methylamino-4-methylcoumarin, 7-N ethylamino-4-methylcoumarin, 7-N, N-dimethylamino-4-methylcoumarin, 7-N, N diethylamino-4-methylcoumarin, 7-N-ethylamino-6-methyl-4-trifluoromethyl-2H-1-benzopyran-2-one, 10- Oxo-8-trifluoromethyl-1,2,5,6-tetrahydro-1H, 4H, 10H-11-oxa-3a-aza-benzo [de] anthracene, 4,6-dimethyl-7-ethyl-aminocoumarin 7-ethylamino-6-methyl-4-trifluoromethylcoumarin, 10-oxo-8-methyl-2,3,5,6-tetrahydro-1H, 4H, 10H-11-oxa-3a-aza-benzo [De] an
  • the microcapsule according to Item 3-1 which is at least one coumarin derivative.
  • Item 3. The microcapsule according to Item 3-2, wherein the organic fluorescent agent is 7-N, N diethylamino-4-methylcoumarin.
  • Item 3. The microcapsule according to Item 3-1, wherein the organic fluorescent agent is 4,4′-bis [(4,6-dianilino-1,3,5-triazin-2-yl) amino] stilbene.
  • Item 3-5 Item 3.
  • the organic fluorescent agent is selected from the group consisting of 7-N, N diethylamino-3- (1-methyl-2-benzimidazolyl) coumarin and 7-N, N diethylamino-3- (2-benzimidazolyl) coumarin Item 3.
  • the microcapsule according to Item 3-1 which is at least one benzimidazole derivative.
  • Item 3-7 Item 3.
  • the microcapsule according to Item 3-1, wherein the organic fluorescent agent is 7-N, N diethylamino-3- (2-benzthiazoyl) coumarin.
  • the organic fluorescent agent is a basic fluorescent agent, and a polymer or copolymer of vinyl polyfunctional monomer and / or vinyl monofunctional monomer is polymethacrylic acid, polyacrylic acid, poly (3-methacryloyloxy) Propionic acid), poly (2-methacryloyloxyethyl phosphoric acid), poly (2-methacryloyloxyethylsulfonic acid), poly (itaconic acid), ethylene glycol dimethacrylate / methacrylic acid copolymer, ethylene glycol dimethacrylate / Divinylbenzene copolymer, ethylene glycol dimethacrylate / acrylic acid copolymer, divinylbenzene / methacrylic acid copolymer, divinylbenzene / acrylic acid copolymer, ethylene glycol dimethacrylate / methyl methacrylate / Itaconic acid copolymer, ethylene glycol dimethac Le - DOO / methyl
  • Basic fluorescent agents are 7-diethylamino-4-methylcoumarin, 7-N ethylamino-4-methylcoumarin, 7-N, N dimethylamino-4-methylcoumarin, 7-N, N diethylamino-4-methylcoumarin.
  • Item 4-1 which is at least one selected from the group consisting of 4,6-dimethyl-7-ethylaminocoumarin.
  • Item 4-3 Item 3.
  • the microcapsule according to Item 4-2, wherein the basic fluorescent agent is 7-N, N diethylamino-4-methylcoumarin.
  • Polymer or copolymer of vinyl polyfunctional monomer and / or vinyl monofunctional monomer is polymethacrylic acid, ethylene glycol dimethacrylate / methacrylic acid copolymer, or ethylene glycol dimethacrylate / divinylbenzene / methacrylic acid Item 4.
  • the organic fluorescent agent is an acidic fluorescent agent, and a polymer or copolymer of a vinyl polyfunctional monomer and / or a vinyl monofunctional monomer is poly ( ⁇ -aminoethyl methacrylate), poly ( ⁇ -acrylic acid ⁇ - Aminopropyl), poly ( ⁇ -N, N-dimethylaminoethyl methacrylate), poly ( ⁇ -N, N-dimethylaminopropyl acrylate), ethylene glycol dimethacrylate / ⁇ -aminopropyl acrylate copolymer , Ethylene glycol dimethacrylate / ⁇ -aminoethyl methacrylate copolymer, ethylene glycol dimethacrylate / ⁇ -N, N-dimethylaminopropyl acrylate copolymer, ethylene glycol dimethacrylate / ⁇ -N, N-dimethylaminopropyl acrylate copolymer, ethylene glycol dim
  • the mycelium according to Item 4 comprising a methacrylate / ⁇ -aminoethyl methacrylate copolymer. Black capsule. Item 4-6. Item 6. The microcapsule according to Item 4-5, wherein the acidic fluorescent agent is 7-hydroxy-4-methyl-coumarone-3-ylacetic acid. Item 5. Item 1, Item 1-1 to Item 1-10, Item 2, Item 2-1 to Item 2-8, further comprising at least one substance selected from the group consisting of organic ultraviolet absorbers and organic dyes Item 6. The microcapsule according to any one of Items 3, 3-1 to 3-8, Item 4, and Items 4-1 to 4-6.
  • Item 5-1 Cinnamic acid derivatives, para-aminobenzoic acid and para-aminobenzoic acid derivatives, salicylic acid derivatives, benzylidene camphor derivatives, triazine derivatives, phenylbenzimidazole derivatives, anthranyl derivatives, imidazoline derivatives, benzalmalonate derivatives, 4 , 4-diarylbutadiene derivatives, octocrylene, 2- [4- (diethylamino) -2-hydroxybenzoyl] hexyl benzoate, and at least one selected from the group consisting of 4-tert-butyl-4'-methoxydibenzoylmethane Item 6.
  • the microcapsule according to Item 5 which contains the organic ultraviolet absorber.
  • the organic ultraviolet absorber is 2-ethylhexyl paramethoxycinnamate, isopropyl methoxycinnamate, isoamyl methoxycinnamate, para-aminobenzoic acid, ethyl para-aminobenzoic acid, ethyl-dihydroxypropyl para-aminobenzoic acid Acid, ethylhexyl-dimethylpara-aminobenzoic acid, glyceryl para-aminobenzoic acid, ethylhexyl salicylate, dipropylene glycol salicylate, benzophenone, oxybenzone, 3-benzylidene camphor, 4-methylbenzylidene camphor, benzylidene camphorsulfonic acid, Benzylidene camphor derivatives such as terephthalylidene camphor sulfonic acid, polyacryl
  • the microcapsule according to Item 5-1 wherein a UV-A wave absorber and a UV-B wave absorber are used in combination, or a UV-AB wave absorber is used as the organic ultraviolet absorber.
  • the UV-A wave absorber is terephthalylidene dihydrogen sulfonic acid, dimethoxybenzylideneoxoimidazolidinepropionate 2-ethylhexyl, 2- [4- (diethylamino) -2-hydroxybenzoyl] benzoyl hexyl, And at least one selected from the group consisting of 4-tert-butyl-4′-methoxydibenzoylmethane, UV-B wave absorbers include 2-methoxyhexyl paramethoxycinnamate, isopropyl methoxycinnamate, para-aminobenzoic acid, ethyl PABA, ethyl-dihydroxypropyl PABA, ethylhe
  • the micro according to Item 5-3 which is at least one selected from the group consisting of 4-methoxyphenyl) -1,3,5-triazine, drometrizole trisiloxane, and methylenebis (benzotriazolyltetramethylbutylphenol). capsule.
  • Item 5-5 The microscopic structure according to any one of Items 5 and 5-1 to 5-4, wherein the weight ratio (encapsulation ratio) of the organic ultraviolet absorber to the entire microcapsule is 10 to 80% by weight. capsule.
  • Item 5-6 The microscopic structure according to any one of Items 5 and 5-1 to 5-4, wherein the weight ratio (encapsulation ratio) of the organic ultraviolet absorber to the entire microcapsule is 10 to 80% by weight. capsule.
  • Item 5 containing at least one organic dye selected from the group consisting of indigo (blue 201), blue 204, blue 403, and blue 404, and items 5-1 to 5
  • Item 6. The microcapsule according to any one of Items 5 and 5-1 to 5-6, wherein the weight ratio (encapsulation rate) of the organic dye to the entire microcapsule is 0.0001 to 0.1% by weight.
  • Item 6 Item 1, Item 1-1 to Item 1-10, Item 2, Item 2-1 to Item 2-8, Item 3, Item 3-1 to Item 3-8, Item 4, Item 4-1 to Item 4- 6.
  • a cosmetic comprising the microcapsule according to any one of Items 5, 5 and 5-1 to 5-7.
  • Item 7 An encapsulated component containing an organic fluorescent agent that emits blue light by absorbing UV-A waves in an aqueous dispersion stabilizer; at least one vinyl-based polyfunctional monomer and / or at least one vinyl-based monofunctional monomer
  • a monomer component comprising: a low compatibility with a polymer component obtained by polymerizing or copolymerizing the monomer component, and an interfacial tension between the auxiliary polymer and water ( ⁇ x ) (MN / m), interfacial tension between polymer component and water ( ⁇ y ) (MN / m) x ⁇ ⁇ y Item 1 to obtain a microcapsule containing an organic fluorescent agent that absorbs UV-A waves and emits blue light by dispersing a homogeneous solution comprising an auxiliary polymer satisfying the following conditions; and a suspension polymerization reaction.
  • Item 7 The method for producing a microcapsule according to any one of Items 5, 5-1 to 5-7, and Item 6.
  • Item 7-1 The method according to Item 7, wherein the auxiliary polymer is used in an amount of 0.05 to 0.4 parts by weight per 1 part by weight of the monomer.
  • Item 7-2 Item 7 or 7-1 using at least one selected from the group consisting of an organic ultraviolet absorber, an organic dye, a stabilizer, an antioxidant, and a solvent in addition to the organic fluorescent agent as the inclusion component The method described in 1.
  • Item 7 The method according to Item 7, 7-1, or Item 7-2, wherein the amount of the inclusion component is 0.1 to 4 parts by weight with respect to 1 part by weight of the monomer.
  • Item 7-4 Item 7.
  • Item 7. The method according to any one of Items 7 and 7-1 to 7-3, wherein an initiator that is oil-soluble and soluble in a monomer is used.
  • Oil-soluble and monomer-soluble initiators include azobisisobutyronitrile, 2,2′-azobis (2,4-dimethylvaleronitrile), cumene hydroperoxide, t-butyl hydroperoxide, dicumyl peroxide, Item 5.
  • Item 7-4 which is at least one member selected from the group consisting of di-t-butyl peroxide, benzoyl peroxide, and lauroyl peroxide.
  • Item 7-6 Item 6.
  • Item 7-7 Item 7.
  • the dispersion stabilizer is a polymer dispersion stabilizer.
  • Polymer dispersion stabilizer is polyvinyl alcohol, methylcellulose, ethylcellulose, polyvinylpyrrolidone, polyacrylic acid, polyacrylimide, polyethylene oxide, and poly (hydroxystearic acid-g-methyl methacrylate-co-methacrylic acid) copolymer Item 8.
  • the method according to Item 7-7 which is at least one member selected from the group consisting of: Item 7-9.
  • Item 7 and Item 7- wherein the vinyl polyfunctional monomer and / or the vinyl monofunctional monomer includes a vinyl polyfunctional monomer and / or a vinyl monofunctional monomer capable of acid-base interaction with an organic fluorescent agent.
  • the production method according to any one of items 1 to 7-9. Item 9.
  • Basic organic fluorescent agent is used as organic fluorescent agent, and poly (styrene-methacrylic acid) copolymer, poly (styrene-3-methacryloyloxypropionic acid) copolymer, poly (styrene-2-methacryloyl) are used as auxiliary polymers.
  • an encapsulated component comprising at least one vinyl polyfunctional monomer and / or at least one vinyl monofunctional monomer (provided that it absorbs UV-A waves and is blue Including at least one monomer having a light-emitting organic fluorescent agent in the side chain); low compatibility with a polymer component obtained by polymerizing or copolymerizing the monomer component, and between the auxiliary polymer and water Interfacial tension ( ⁇ x ) (MN / m), interfacial tension between polymer component and water ( ⁇ y ) (MN / m) x ⁇ ⁇ y Item 1 to obtain a microcapsule containing an organic fluorescent agent that absorbs UV-A waves and emit
  • Item 7 The method for producing a microcapsule according to any one of Items 5, 5-1 to 5-7, and Item 6.
  • Item 10-1 The method according to Item 10, wherein the auxiliary polymer is used in an amount of 0.05 to 0.4 parts by weight per 1 part by weight of the monomer.
  • Item 10 The method according to Item 10 or Item 10-1, wherein at least one selected from the group consisting of an organic ultraviolet absorber, an organic dye, a stabilizer, an antioxidant, and a solvent is used as the inclusion component.
  • Item 10-3 Item 10.
  • Item 10 The method according to Item 10, Item 10-1, or Item 10-2, wherein the amount of the inclusion component is 0.1 to 4 parts by weight with respect to 1 part by weight of the monomer.
  • Item 10. The method according to any one of Items 10 and 10-1 to 10-3, wherein an initiator that is oil-soluble and soluble in a monomer is used.
  • Oil-soluble and monomer-soluble initiators include azobisisobutyronitrile, 2,2′-azobis (2,4-dimethylvaleronitrile), cumene hydroperoxide, t-butyl hydroperoxide, dicumyl peroxide, Item 5.
  • Item 10-4 which is at least one member selected from the group consisting of di-t-butyl peroxide, benzoyl peroxide, and lauroyl peroxide.
  • Item 10-6 Item 10. The method according to any one of Items 10 and 10-1 to 10-5, wherein the amount of the initiator used is 0.005 to 0.1 parts by weight with respect to 1 part by weight of the monomer.
  • Item 10-7 Item 10. The method according to any one of Items 10 and 10-1 to 10-6, wherein the dispersion stabilizer is a polymer dispersion stabilizer. Item 10-8.
  • Polymer dispersion stabilizer is polyvinyl alcohol, methylcellulose, ethylcellulose, polyvinylpyrrolidone, polyacrylic acid, polyacrylimide, polyethylene oxide, and poly (hydroxystearic acid-g-methyl methacrylate-co-methacrylic acid) copolymer Item 8.
  • the method according to Item 10-7 which is at least one selected from the group consisting of: Item 10-9.
  • Item 10 or Item 10-1 to Item 10-8 wherein the uniform solution is dispersed in an aqueous dispersion stabilizer solution to obtain droplets, and the average particle size of the droplets is 0.1 to 20 ⁇ m. The method described.
  • Item 11 is polyvinyl alcohol, methylcellulose, ethylcellulose, polyvinylpyrrolidone, polyacrylic acid, polyacrylimide, polyethylene oxide, and poly (hydroxystearic acid-g-methyl methacrylate-co-methacrylic acid) copolymer Item 8.
  • a monomer component comprising at least one vinyl polyfunctional monomer and / or at least one vinyl monofunctional monomer in an aqueous dispersion stabilizer solution (provided that the organic compound emits blue light by absorbing UV-A waves)
  • An organic fluorescent agent that absorbs UV-A waves and emits blue light by dispersing a homogeneous solution comprising an initiator and a homogeneous solution comprising an initiator, and carrying out a suspension polymerization reaction.
  • Item 11-1 The method according to Item 11, wherein the auxiliary polymer is used in an amount of 0.05 to 0.4 parts by weight per 1 part by weight of the monomer.
  • Item 11-2 Item 11.
  • Oil-soluble and monomer-soluble initiators include azobisisobutyronitrile, 2,2′-azobis (2,4-dimethylvaleronitrile), cumene hydroperoxide, t-butyl hydroperoxide, dicumyl peroxide, Item 11.
  • Item 11-2 which is at least one member selected from the group consisting of di-t-butyl peroxide, benzoyl peroxide, and lauroyl peroxide.
  • Item 11-4 Item 11. The method according to any one of Items 11 and 11-1 to 11-3, wherein the amount of the initiator used is 0.005 to 0.1 parts by weight with respect to 1 part by weight of the monomer.
  • Item 11-5 Item 11. The method according to any one of Items 11 and 11-1 to 11-4, wherein the dispersion stabilizer is a polymer dispersion stabilizer.
  • the dispersion stabilizer is a polymer dispersion stabilizer.
  • Polymer dispersion stabilizer is polyvinyl alcohol, methylcellulose, ethylcellulose, polyvinylpyrrolidone, polyacrylic acid, polyacrylimide, polyethylene oxide, and poly (hydroxystearic acid-g-methyl methacrylate-co-methacrylic acid) copolymer Item 6.
  • the method according to Item 11-5 which is at least one member selected from the group consisting of: Item 11-7.
  • Item 11 or Item 11-1 to Item 11-6 wherein the uniform solution is dispersed in an aqueous dispersion stabilizer solution to obtain droplets, and the average particle size of the droplets is 0.1 to 20 ⁇ m. The method described.
  • a monomer component comprising: a low compatibility with a polymer component obtained by polymerizing or copolymerizing the monomer component, and an interfacial tension between the auxiliary polymer and water ( ⁇ x ) (MN / m), interfacial tension between polymer component and water ( ⁇ y ) (MN / m) x ⁇ ⁇ y
  • an encapsulated component comprising at least one vinyl polyfunctional monomer and / or at least one vinyl monofunctional monomer (provided that it absorbs UV-A waves and is blue Including at least one monomer having a light-emitting organic fluorescent agent in the side chain); low compatibility with a polymer component obtained by polymerizing or copolymerizing the monomer component, and between the auxiliary polymer and water Interfacial tension ( ⁇ x ) (MN / m), interfacial tension between polymer component and water ( ⁇ y ) (MN / m) x ⁇ ⁇ y
  • a monomer component comprising at least one vinyl polyfunctional monomer and / or at least one vinyl monofunctional monomer in an aqueous dispersion stabilizer solution (provided that the organic compound emits blue light by absorbing UV-A waves)
  • An organic fluorescent agent that absorbs UV-A waves and emits blue light by dispersing a homogeneous solution comprising an initiator and a homogeneous solution comprising an initiator, and carrying out a suspension polymerization reaction.
  • the manufacturing method of the microcapsule which obtains the containing microcapsule.
  • the microcapsule of the present invention absorbs harmful UV-A waves and emits blue light, giving the skin a sense of transparency and making the skin color brighter.
  • UV-A which has a relatively long wavelength among ultraviolet rays, reaches the dermis of the skin and is greatly involved in the generation of spots and wrinkles.
  • UV-A denaturates collagen to deepen wrinkles and create sagging, and gradually ages skin over a long period of time. It is a very useful property for cosmetics to absorb such harmful UV-A waves and convert them into a makeup effect.
  • the microcapsules of the present invention also have a make-up effect that makes spots less noticeable, finely adjusts the skin texture, and makes pores less noticeable.
  • the microcapsules of the present invention activate skin cells.
  • the microcapsule of the present invention is very useful as a cosmetic ingredient in that the organic fluorescent agent is encapsulated and has a make-up effect and a skin activation effect. Since the organic fluorescent agent is contained in the microcapsule, irritation to the skin by the organic fluorescent agent is avoided when added to the cosmetic. In addition, since the organic fluorescent agent is difficult to leak into the cosmetic for a long period of time, a good feeling of use of the cosmetic is maintained for a long period of time. Moreover, since the organic fluorescent agent hardly leaks out from the microcapsule in the microcapsule of the present invention, a large amount of the organic fluorescent agent can be contained in the microcapsule.
  • the use of the cosmetic containing the microcapsule of the present invention The effects of the present invention (makeup effect and skin activation effect) can be further improved without impairing the feeling.
  • the microcapsules of the present invention do not absorb the organic fluorescent agent from the skin, and can be easily washed away by washing with water after application to the skin.
  • microcapsule of the present invention is a microcapsule containing an organic fluorescent agent that absorbs UV-A waves and emits blue light, and the shell of the microcapsule is a vinyl polyfunctional monomer and / or vinyl-based.
  • the vinyl polyfunctional monomer is a polyfunctional monomer having two or more polymerizable double bonds (for example, C ⁇ C bond) (particularly, 2 to 4).
  • examples of such monomers include, but are not limited to, divinylbenzene, divinylbiphenyl, divinylnaphthalene, diallyl phthalate, triallyl cyanurate, ethylene glycol dimethacrylate, and tetraethylene glycol dimethacrylate.
  • divinylbenzene and ethylene glycol dimethacrylate are preferred.
  • a vinyl type polyfunctional monomer can be used individually by 1 type or in combination of 2 or more types.
  • vinyl-based monofunctional monomers include, but are not limited to, monovinyl aromatic monomers, acrylic monomers (including methacrylic monomers), vinyl ester monomers, and vinyl ethers. System monomers and the like.
  • a vinyl type monofunctional monomer can be used individually by 1 type or in combination of 2 or more types.
  • Examples of the monovinyl aromatic monomer include, but are not limited to, for example, vinylbiphenyl optionally substituted with a monovinyl aromatic hydrocarbon represented by the following general formula (1) or a lower (1 to 4 carbon atoms) alkyl group. And vinyl naphthalene which may be substituted with a lower (1 to 4 carbon atoms) alkyl group.
  • R 1 represents a hydrogen atom, a lower (1 to 4 carbon atoms) alkyl group, or a halogen atom
  • R 2 represents a hydrogen atom, a lower (1 to 4 carbon atoms) alkyl group, a halogen atom, — SO 3 Na group, —SO 3 H group, hydroxyl group, ⁇ -hydroxyalkyl group, lower (1 to 4 carbon atoms) alkoxy group, amino group, or carboxyl group.
  • R 1 is preferably a hydrogen atom, a methyl group or a chlorine atom
  • R 2 is preferably a hydrogen atom, a chlorine atom, a methyl group, a —SO 3 Na group or a —SO 3 H group. Or an ⁇ -hydroxyalkyl group.
  • the monovinyl aromatic hydrocarbon represented by the general formula (1) include, but are not limited to, styrene, vinyl toluene (o-methylstyrene, m-methylstyrene, p-methylstyrene), o -Chlorostyrene, m-chlorostyrene, p-chlorostyrene, sodium styrenesulfonate, p-hydroxymethylstyrene, o-hydroxymethylstyrene and the like.
  • vinyl biphenyl which may be substituted with a lower alkyl group and vinyl naphthalene which may be substituted with a lower alkyl group include vinyl biphenyl substituted with a lower alkyl group such as vinyl biphenyl, methyl group and ethyl group.
  • Vinyl naphthalene, and vinyl naphthalene substituted with a lower alkyl group such as a methyl group or an ethyl group.
  • the acrylic monomer is not limited thereto, and examples thereof include an acrylic monomer (including a methacrylic monomer) represented by the following general formula (2).
  • R 3 represents a hydrogen atom or a lower (1 to 4 carbon atoms) alkyl group
  • R 4 represents a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 12 carbon atoms, a phenyl group, or a C 1 to 6 carbon atom. It represents a hydroxyalkyl group, a lower (1 to 4 carbon atoms) aminoalkyl group or a di (C 1 -C 4 alkyl) amino- (C 1 -C 4 ) alkyl group, or an ethylene dihydroxy phosphate group.
  • R 3 is preferably a hydrogen atom or a methyl group
  • R 4 is preferably a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 8 carbon atoms, a phenyl group, or lower (1 to 4 carbon atoms) hydroxy.
  • An alkyl group, a lower (1 to 4 carbon atoms) aminoalkyl group, or an ethylenedihydroxyphosphate group is preferred.
  • acrylic monomer examples include, but are not limited to, acrylic acid, methacrylic acid, methyl acrylate, ethyl acrylate, propyl acrylate, butyl acrylate, hexyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate.
  • Examples of the vinyl ester monomer include, but are not limited to, those represented by the following general formula (3).
  • R 5 represents a hydrogen atom, a lower alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, a phenyl group, or a phenylalkyl group having an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms.
  • Specific examples of the vinyl ester monomer include, but are not limited to, vinyl formate, vinyl acetate, vinyl propionate, vinyl benzoate, and vinyl vinyl acetate.
  • vinyl ether type monomer Although not limited to it as a vinyl ether type monomer, the vinyl ether type monomer represented by following General formula (4) is mentioned.
  • R 6 represents an alkyl group having 1 to 12 carbon atoms, a phenyl group, or a cyclohexyl group.
  • Specific examples of vinyl ether monomers include, but are not limited to, vinyl methyl ether, vinyl ethyl ether, vinyl n-propyl ether, vinyl iso-propyl ether vinyl, vinyl n-butyl ether, vinyl phenyl ether, vinyl cyclohexyl ether. , And vinyl benzyl ether.
  • the vinyl monofunctional monomer a monovinyl aromatic monomer and an acrylic monomer are preferable.
  • styrene, methacrylic acid, acrylic acid, methyl acrylate, butyl acrylate, methyl methacrylate, butyl methacrylate, methacrylic acid-2,3- Dihydroxypropyl and glycidyl methacrylate are more preferred.
  • Preferred polymer (a) Preferred Polymer of Polyfunctional Monomer A polymer or copolymer of a vinyl based polyfunctional monomer is preferred in that it has high strength and is not easily crushed, so that the encapsulated components are difficult to leak out.
  • Preferred polymers of multifunctional monomers include, but are not limited to, polydivinylbenzene and polyethylene glycol dimethacrylate.
  • a preferable copolymer of a polyfunctional monomer although not limited to it, an ethylene glycol dimethacrylate / divinylbenzene copolymer is mentioned, for example.
  • Preferred Polymer of Monofunctional Monomer A polymer or copolymer of a vinyl monofunctional monomer is preferred in that a soft feeling of use is obtained.
  • Preferred polymers of monofunctional monomers include, but are not limited to, for example, polymers of monovinyl aromatic monomers, polymers of acrylic monomers, among which polystyrene, polymethacrylic acid, polyacrylic acid, poly Methyl acrylate, polybutyl acrylate, polymethyl methacrylate, polybutyl methacrylate, polymethacrylic acid-2,3-dihydroxypropyl, polyglycidyl methacrylate, poly ⁇ -aminopropyl acrylate, poly ⁇ -aminoethyl methacrylate, Poly ⁇ -N, N-dimethylaminopropyl acrylate and poly ⁇ -N, N-dimethylaminoethyl methacrylate are preferred.
  • Preferred copolymers of monofunctional monomers include, but are not limited to, poly (styrene-methacrylic acid), poly (styrene-methyl methacrylate), poly (styrene-butyl methacrylate), for example.
  • a copolymer of a vinyl polyfunctional monomer and a vinyl monofunctional monomer is preferred in that it has both advantages.
  • each of the vinyl polyfunctional monomer and the vinyl monofunctional monomer is used alone or in combination of two or more. Can be used.
  • a preferable copolymer of a two-component polyfunctional monomer and a monofunctional monomer is not limited to a two-component copolymer, but includes, for example, an ethylene glycol dimethacrylate / methyl methacrylate copolymer.
  • Ethylene glycol dimethacrylate / butyl methacrylate copolymer ethylene glycol dimethacrylate / methyl acrylate copolymer, ethylene glycol dimethacrylate / butyl acrylate copolymer, ethylene glycol dimethacrylate / 2,3-dihydroxypropyl Methacrylate copolymers, ethylene glycol dimethacrylate / methacrylic acid copolymers, ethylene glycol dimethacrylate / styrene copolymers, and ethylene glycol dimethacrylate / glycidyl methacrylate polymers; Divinylbenzene / methyl methacrylate copolymer, divinylbenzene / butyl methacrylate copolymer, divinylbenzene / methyl acrylate copolymer, divinylbenzene / butyl acrylate copolymer, divinylbenzene / 2,3
  • ethylene glycol dimethacrylate / methyl methacrylate copolymer, ethylene glycol dimethacrylate / butyl methacrylate copolymer, ethylene glycol dimethacrylate / methyl acrylate are preferable in terms of good usability and low cost.
  • Copolymer, ethylene glycol dimethacrylate / butyl acrylate copolymer, divinylbenzene / methyl methacrylate copolymer, divinylbenzene / butyl methacrylate copolymer, divinylbenzene / methyl acrylate copolymer, And divinylbenzene / butyl acrylate copolymers are preferred.
  • ethylene glycol dimethacrylate / methyl methacrylate copolymer and divinylbenzene / methyl methacrylate copolymer have the same strength and durability as when only a polyfunctional monomer is used. It is also preferable in that the cost can be greatly reduced while maintaining.
  • ethylene glycol dimethacrylate / methacrylic acid copolymer, ethylene glycol dimethacrylate / acrylic acid copolymer examples include divinylbenzene / methacrylic acid copolymers and divinylbenzene / acrylic acid copolymers.
  • preferred copolymers capable of acid-base interaction with an acidic organic fluorescent agent include, but are not limited to, for example, ethylene glycol dimethacrylate / ⁇ -aminopropyl acrylate copolymer, ethylene glycol dimethacrylate / ⁇ -Aminoethyl methacrylate copolymer, ethylene glycol dimethacrylate / ⁇ -N, N-dimethylaminopropyl acrylate copolymer, ethylene glycol dimethacrylate / ⁇ -N, N-dimethylaminoethyl methacrylate- Copolymer, divinylbenzene / ⁇ -aminopropyl acrylate copolymer, divinylbenzene / ⁇ -aminoethyl methacrylate copolymer, divinylbenzene / ⁇ -N, N-dimethylaminopropyl acrylate Copolymer, and divinylbenzene /
  • Three-component systems and three-component systems include, but are not limited to, for example, ethylene glycol dimethacrylate / methyl methacrylate / itaconic acid copolymer, ethylene glycol dimethacrylate / methyl methacrylate.
  • ethylene glycol dimethacrylate / methyl methacrylate / methacrylic acid copolymer, ethylene glycol dimethacrylate / butyl methacrylate / methacrylic acid copolymer, ethylene glycol are preferable in terms of good usability and low cost.
  • ethylene glycol dimethacrylate / divinylbenzene / methacrylic acid copolymer, ethylene glycol dimethacrylate / methyl methacrylate / itaconic acid copolymer in that acid-base interaction with a basic organic fluorescent agent is possible.
  • Ethylene glycol dimethacrylate / methyl methacrylate / methacrylic acid copolymer and ethylene glycol dimethacrylate / methyl methacrylate / 2-carboxyethyl methacrylate copolymer are preferred.
  • ethylene glycol dimethacrylate / methyl methacrylate / ⁇ -N, N-dimethylaminoethyl methacrylate copolymer can be used for acid-base interaction with acidic organic fluorescent agents.
  • Methyl methacrylate / ⁇ -aminoethyl methacrylate copolymer ethylene glycol dimethacrylate / butyl methacrylate / ⁇ -N, N-dimethylaminoethyl methacrylate copolymer, and ethylene
  • a glycol dimethacrylate / butyl methacrylate / ⁇ -aminoethyl methacrylate copolymer is preferred.
  • the copolymerization ratio between the polyfunctional monomer and the monofunctional monomer is as follows.
  • the ratio of the functional monomer is preferably about 1 to 99% by weight, more preferably about 30 to 99% by weight, still more preferably about 60 to 99% by weight, still more preferably about 75 to 99% by weight, About 99% by weight is even more preferable.
  • the copolymerization ratio can be adjusted by adjusting the use ratio of the polyfunctional monomer and the monofunctional monomer when producing the microcapsules.
  • a polymer obtained by copolymerizing a vinyl monomer and another monomer and / or a polymer other than vinyl may be contained in the shell as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • the auxiliary polymer may adhere to the inner surface of the shell.
  • the organic fluorescent agent used in the present invention is an organic fluorescent agent that absorbs UV-A waves (about 320 to 400 nm) and emits blue light.
  • Blue light is light having a wavelength of about 400 to 550 nm, and among them, an organic fluorescent agent that emits blue light having a wavelength of about 400 to 510 nm is preferable. If it is an organic fluorescent agent that emits light having a wavelength in this range, a good make-up effect and skin activation effect can be obtained.
  • organic fluorescent agents include, but are not limited to, umbelliferone (7-hydroxycoumarin), 7-amino-4-methylcoumarin, 7-N methylamino-4-methylcoumarin, and 7-N.
  • coumarin derivatives are preferable, and among them, umbelliferone, 7-N methylamino-4-methylcoumarin, 7-N ethylamino-4-methylcoumarin, 7-N, N dimethylamino-4-methylcoumarin, 7-N , N Diethylamino-4-methylcoumarin, 4,6-dimethyl-7-ethylaminocoumarin are preferred, 7-N methylamino-4-methylcoumarin, 7-N ethylamino-4-methylcoumarin, 7-N, N Dimethylamino-4-methylcoumarin and 7-N, N diethylamino-4-methylcoumarin are more preferable, and 7-N, N diethylamino-4-methylcoumarin is used because it is registered as INCI and is easy to use as a cosmetic raw material.
  • An organic fluorescent agent can be used individually by 1 type or in combination of 2 or more types.
  • the content of the organic fluorescent agent is preferably about 0.0001 parts by weight or more, more preferably about 0.0002 parts by weight or more with respect to 1 part by weight of the polymer. Also, it is preferably about 0.01 parts by weight or less, more preferably about 0.004 parts by weight or less, and even more preferably about 0.002 parts by weight or less.
  • the content of the organic fluorescent agent is, for example, preferably about 0.0001 to 0.01 parts by weight, more preferably about 0.0001 to 0.004 parts by weight, and still more preferably about 0.0002 to 0.002 parts by weight with respect to 1 part by weight of the polymer. If it is the said range, the effect of this invention is fully show
  • the microcapsule encapsulating the organic fluorescent agent in the above range can be produced by a suspension polymerization reaction described later.
  • organic fluorescent agent Containing form of organic fluorescent agent
  • the encapsulated organic fluorescent agent can be encapsulated in a microcapsule shell.
  • Covalent bond In addition to the above-mentioned multifunctional monomer and / or monofunctional monomer as a monomer, or in place of the above-mentioned multifunctional monomer and / or monofunctional monomer, an organic fluorescent agent is side chain.
  • the organic fluorescent agent can be a microcapsule covalently bonded to the shell constituent polymer. Thereby, it is avoided that the organic fluorescent agent leaks from the microcapsule during the manufacturing process of the microcapsule or after storage in the cosmetic, and the effect of the present invention is maintained for a long time.
  • the monomer having an organic fluorescent agent as a side chain is not limited thereto.
  • a hydroxyl group of the organic fluorescent agent may be a methacryloyloxyethyl group, a p-vinylbenzyl group, an o-vinylbenzyl group, or an m-vinylbenzyl group.
  • Ether-linked products eg, 7-methacryloyloxyethoxy-4-methylcoumarin, 7-methacryloyloxyethoxy-4-ethylcoumarin, 7-p-vinylbenzyloxy-4-methylcoumarin, 7-p-vinyl Benzyloxy-4-ethylcoumarin, 7-o-vinylbenzyloxy-4-methylcoumarin, 7-o-vinylbenzyloxy-4-ethylcoumarin, 7-m-vinylbenzyloxy-4-methylcoumarin, and 7- m-vinylbenzyloxy-4-ethylcoumarin), the amino group of the organic fluorescent agent is a methacryloyloxyethyl group, p -Alkylated with a vinylbenzyl group, an o-vinylbenzyl group or an m-vinylbenzyl group (for example, 7-methacryloyloxyethylamino-4-methylcoumarin, 7-
  • those in which the amino group of the organic fluorescent agent is alkylated with a methacryloyloxyethyl group or a p-vinylbenzyl group are preferable in that they are easy to synthesize, have good polymerizability, and exhibit a fluorescence wavelength that is easy to obtain the effects of the present invention. 7- (p-vinylbenzyl) amino-4-methylcoumarin is more preferred.
  • the vinyl-type (acrylic-type) monomer which has an organic fluorescent agent in a side chain can be used individually by 1 type or in combination of 2 or more types.
  • vinyl monomers capable of acid-base interaction with organic fluorescent agents include 7-diethylamino-4-methylcoumarin, 7-N ethylamino-4-methylcoumarin, 7-N, N dimethylamino-4-methyl
  • basic fluorescent agents such as coumarin, 7-N, N diethylamino-4-methylcoumarin, or 4,6-dimethyl-7-ethylaminocoumarin, such as, but not limited to, methacrylic acid, acrylic Acid monomers such as acid, 3-methacryloyloxypropionic acid, 2-methacryloyloxyethyl phosphoric acid, 2-methacryloyloxyethylsulfonic acid, and itaconic acid can be used.
  • a combination of ethylene glycol dimethacrylate and methacrylic acid, a combination of ethylene glycol dimethacrylate and acrylic acid, a combination of divinylbenzene and methacrylic acid, and a combination of divinylbenzene and acrylic acid can also be used. Also, combinations of ethylene glycol dimethacrylate, divinylbenzene and methacrylic acid, combinations of ethylene glycol dimethacrylate, methyl methacrylate and itaconic acid, ethylene glycol dimethacrylate, methyl methacrylate and methacrylic acid. And combinations of ethylene glycol dimethacrylate, methyl methacrylate and 2-carboxyethyl methacrylic acid can also be used.
  • an acidic fluorescent agent such as 7-hydroxy-4-methyl-coumarone-3-ylacetic acid
  • ⁇ -aminoethyl methacrylate for example, ⁇ -aminoethyl methacrylate, ⁇ -amino acrylate Basic monomers such as propyl, ⁇ -N, N-dimethylaminoethyl methacrylate, and ⁇ -N, N-dimethylaminopropyl acrylate can be used.
  • a combination of ethylene glycol dimethacrylate, methyl methacrylate and ⁇ -N, N-dimethylaminoethyl methacrylate, ethylene glycol dimethacrylate, methyl methacrylate and ⁇ -aminoethyl methacrylate ethylene glycol dimethacrylate, butyl methacrylate and ⁇ -aminoethyl methacrylate.
  • Combinations with rates can also be used.
  • a combination of 7-N, N diethylamino-4-methylcoumarin and methacrylic acid which is registered as INCI and is easy to use as a cosmetic raw material, is more preferable.
  • a copolymer prepared by copolymerizing a small amount of an acidic monomer with a hydrophobic monomer can be used as an auxiliary polymer.
  • acidic organic fluorescent agents such as 7-hydroxy-4-methyl-coumarone-3-ylacetic acid
  • poly (styrene-methacrylic acid ⁇ -aminoethyl) copolymer poly (styrene-acrylic acid)
  • a small amount of a basic monomer is copolymerized with a hydrophobic monomer such as a ( ⁇ -aminopropyl) copolymer and a poly (styrene-methacrylate ⁇ -N, N-dimethylaminoethyl) copolymer.
  • the produced copolymer can be used as an auxiliary polymer.
  • a combination of a basic organic fluorescent agent such as 4,6-dimethyl-7-ethylaminocoumarin and a copolymer of styrene and an acrylic monomer having a small amount of carboxyl groups is preferred.
  • This copolymer is easy to synthesize and promotes good phase separation.
  • 7-N, N diethylamino-4-methylcoumarin and poly (styrene-methacrylic acid) is more preferable.
  • 7-N, N diethylamino-4-methylcoumarin is registered as INCI and is easy to use as a cosmetic raw material.
  • An organic fluorescent agent can be used individually by 1 type or in combination of 2 or more types.
  • the microcapsules of the present invention may contain an organic ultraviolet absorber as long as the effects of the present invention are not impaired, thereby further imparting an ultraviolet absorption effect and value as a cosmetic ingredient. Becomes higher.
  • the organic ultraviolet absorbent also functions as a solvent, the use of the organic ultraviolet absorbent facilitates the production of microcapsules.
  • the organic ultraviolet absorber can be encapsulated in a microcapsule shell. As the organic ultraviolet absorber, a known organic ultraviolet absorber can be used.
  • organic ultraviolet absorbers include, but are not limited to, (A) Cinnamic acid derivatives such as 2-ethylhexyl paramethoxycinnamate, isopropyl methoxycinnamate, and isoamyl methoxycinnamate; (B) PABA derivatives such as para-aminobenzoic acid (hereinafter abbreviated as “PABA”), ethyl PABA, ethyl-dihydroxypropyl PABA, ethylhexyl-dimethyl PABA, and glyceryl PABA; (C) salicylic acid derivatives such as ethylhexyl salicylate and dipropylene glycol salicylate; (D) benzophenone and benzophenone derivatives such as oxybenzone; (E) benzylidene camphor derivatives such as 3-benzylidene camphor, 4-methylbenzylidene camphor, benzylidene camphor sulfonic
  • a UV-A wave absorber and a UV-B wave absorber are used in combination or a UV-AB wave absorber is used. It is preferable to do this.
  • the UV-A wave absorber and the UV-AB wave absorber may be used as long as the excitation of the organic fluorescent agent is not impaired. That is, a UV-A wave absorber and / or UV-AB wave absorber that absorbs ultraviolet rays in a wavelength region that does not overlap with the excitation wavelength of the organic fluorescent agent is used, or the wavelength depends on the organic fluorescent agent.
  • UV-A wave absorber and / or UV-AB wave absorber that does not impair the effects of the present invention may be used.
  • the UV-A wave absorber include, but are not limited to, for example, terephthalylidene dihydrogen sulfonic acid, dimethoxybenzylidene oxoimidazolidinepropionic acid 2-ethylhexyl, 2- [4- (diethylamino) -2-hydroxybenzoyl]
  • examples include hexyl benzoate and 4-tert-butyl-4′-methoxydibenzoylmethane.
  • UV-B wave absorber examples include, but are not limited to, 2-methoxyhexyl paramethoxycinnamate, isopropyl methoxycinnamate, para-aminobenzoic acid, ethyl PABA, ethyl-dihydroxypropyl PABA, ethylhexyl-dimethyl PABA, Homosalate, ethylhexyl salicylate, 3-benzylidene camphor, 4-methylbenzylidene camphor, benzylidene camphor sulfonic acid, camphor sulfate benzalkonium, polyacrylamide methylbenzylidene camphor, diethylhexylbutamide triazone, 2,4,6- Tris [4- (2-ethylhexyloxycarbonyl) anilino] -1,3,5-triazine, disodium phenyldibenzimidazole tetrasulfonate, poly with
  • UV-AB wave absorber examples include, but are not limited to, benzophenone-2, benzophenone-3 or oxybenzone, benzophenone-4, 2,4-bis-[ ⁇ 4- (2-ethylhexyloxy) -2- Hydroxy ⁇ -phenyl] -6- (4-methoxyphenyl) -1,3,5-triazine, drometrizol trisiloxane, and methylenebis (benzotriazolyltetramethylbutylphenol).
  • the weight ratio (encapsulation rate) of the organic ultraviolet absorber with respect to the entire microcapsule is preferably about 10% by weight or more, more preferably about 20% by weight or more, and still more preferably about 30% by weight or more. Moreover, 80 weight% or less is preferable, about 75 weight% or less is more preferable, and about 70 weight% or less is still more preferable. If it is the said range, when using as a cosmetic ingredient, sufficient ultraviolet-ray absorption effect is acquired. Moreover, the microcapsules encapsulating the ultraviolet absorber in the above range can be produced by a suspension polymerization reaction described later.
  • Organic dye may contain an organic dye, thereby enhancing the effect of imparting transparency.
  • the organic dye is not limited to any organic dye as long as it can be used as a cosmetic ingredient, and examples thereof include blue dyes such as indigo (blue 201), blue 204, blue 403, and blue 404. .
  • dye can be used individually by 1 type or in combination of 2 or more types.
  • the weight ratio (encapsulation rate) of the organic dye to the entire microcapsule is preferably about 0.0001 to 0.1% by weight, more preferably about 0.0001 to 0.05% by weight, and still more preferably about 0.0001 to 0.01% by weight. If it is the said range, a favorable makeup effect will be acquired.
  • the microcapsules encapsulating the organic dye in the above range can be produced by a suspension polymerization reaction described later.
  • encapsulated component microcapsules may contain other components as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • Other ingredients include, but are not limited to, stabilizers such as, for example, di-2-ethylhexyl 2,6-naphthalene dicarboxylate; antibacterials such as dibutylhydroxytoluene, tocopherol acetate, and ascorbyl tetra-2-hexyldecanoate.
  • stabilizers such as, for example, di-2-ethylhexyl 2,6-naphthalene dicarboxylate
  • antibacterials such as dibutylhydroxytoluene, tocopherol acetate, and ascorbyl tetra-2-hexyldecanoate.
  • An oxidizing agent etc. are mentioned.
  • the shell, the outer shape is the spherical or substantially spherical, having a void inside.
  • the average particle size of the microcapsules is usually about 0.1 ⁇ m or more, preferably about 0.4 or more. Further, it is usually about 20 ⁇ m or less, preferably about 10 ⁇ m or less, more preferably about 5 ⁇ m or less, and even more preferably about 3 ⁇ m or less.
  • the average particle size of the microcapsules is, for example, usually about 0.1 to 20 ⁇ m, preferably about 0.4 to 10 ⁇ m, more preferably about 0.4 to 5 ⁇ m, and still more preferably about 0.4 to 3 ⁇ m. .
  • the average particle diameter is a value measured by a laser diffraction scattering method, specifically a value measured by the method described in Examples.
  • the volume ratio of the shell to the entire microcapsule is preferably about 20% or more, more preferably about 25% or more, and even more preferably about 30% or more. Also, it is preferably about 90% or less, more preferably about 80% or less, and even more preferably about 70% or less.
  • the volume ratio of the shell to the entire microcapsule is, for example, preferably about 20 to 90%, more preferably about 25 to 80%, and still more preferably about 30 to 70%. When the volume ratio of the shell is within the above range, practically sufficient mechanical strength of the shell can be obtained, and the components can be sufficiently contained.
  • the volume ratio of the shell is the ratio of the volume of the shell portion to the volume of the entire microcapsule.
  • the volume ratio of the shell is a value calculated from the average particle diameter and the average shell thickness of five specimens measured using a transmission electron microscope, and is specifically a value measured by the method described in the examples.
  • the organic fluorescent agent-containing microcapsules of the present invention can be used as a component of cosmetics and external preparations for drugs or quasi drugs.
  • the type of cosmetic is not particularly limited, and examples include basic cosmetics and hair cosmetics in addition to makeup cosmetics.
  • microcapsules of the present invention can be produced by various methods, for example, by the following method. That is, an inclusion component in a dispersion stabilizer aqueous solution; a monomer component comprising at least one vinyl polyfunctional monomer and / or at least one vinyl monofunctional monomer; and polymerizing or copolymerizing the monomer component And the interfacial tension ( ⁇ x ) (mN / m) between the auxiliary polymer and water and the interfacial tension ( ⁇ y ) between the polymer component and water ( mN / m), an auxiliary polymer satisfying the condition of ⁇ x ⁇ ⁇ y ; and a uniform solution composed of an initiator are dispersed and a suspension polymerization reaction is performed to obtain a microcapsule containing an organic fluorescent agent. How to get.
  • Dispersion stabilizers A wide range of dispersion stabilizers have the effect of preventing droplets formed by dispersing a uniform solution consisting of an encapsulated component, monomer component, auxiliary polymer and initiator in water to be united.
  • examples thereof include polymer dispersion stabilizers such as coalescence, nonionic surfactants, anionic surfactants, and amphoteric surfactants.
  • polymer dispersion stabilizers such as polyvinyl alcohol are preferable.
  • the amount of the dispersion stabilizer to be used can be selected from a wide range, but is generally about 0.005 parts by weight or more, particularly about 0.01 parts per 1 part by weight of the homogeneous solution composed of the inclusion component, the monomer component, the auxiliary polymer and the initiator.
  • the amount is preferably at least about 1 part by weight, more preferably at most about 1 part by weight, particularly preferably at most about 0.2 part by weight.
  • the amount of the dispersion stabilizer used is, for example, about 0.005 to 1 part by weight, particularly about 0.01 to 0.2 part by weight, with respect to 1 part by weight of the homogeneous solution composed of the inclusion component, the monomer component, the auxiliary polymer, and the initiator. Is preferred.
  • the concentration of the dispersion stabilizer may be appropriately selected so that the droplets do not coalesce.
  • the concentration of the dispersion stabilizer aqueous solution is preferably adjusted to a range of about 0.05% by weight or more, particularly about 0.1% by weight or more, preferably about 5% by weight or less, particularly about 3% by weight or less. Is preferred.
  • the concentration of the dispersion stabilizer aqueous solution is preferably adjusted to a range of, for example, about 0.05 to 5% by weight, particularly about 0.1 to 3% by weight.
  • auxiliary polymer a polymer that satisfies the following requirements (1) and (2) can be widely used. That is, (1) Low compatibility with polymer components. (2) In the relationship between the interfacial tension between the auxiliary polymer and water ( ⁇ x ) (mN / m) and the interfacial tension between the polymer component and water ( ⁇ y ) (mN / m), ⁇ x ⁇ Satisfy the condition of ⁇ y .
  • auxiliary polymer a polymer that can be dissolved in the monomer component and has a lower polarity than the polymer component can be used.
  • an auxiliary polymer satisfying the above requirements and an organic fluorescent agent can be acid-base interacted to form a microcapsule encapsulated so that the organic fluorescent agent adheres to or adheres to the inner wall of the shell or the vicinity thereof.
  • the organic fluorescent agent is prevented from leaking from the microcapsule during the production process of the microcapsule or after storage in the cosmetic, and the effect of the present invention is maintained over a long period of time.
  • the combination of the organic fluorescent agent and the auxiliary polymer is not limited thereto.
  • a basic organic fluorescent agent such as 7-diethylamino-4-methylcoumarin is used, and poly (styrene-methacrylic acid) is used.
  • Copolymer poly (styrene-3-methacryloyloxypropionic acid) copolymer, poly (styrene-2-methacryloyloxyethyl phosphoric acid) copolymer, poly (styrene-2-methacryloyloxyethylsulfonic acid)
  • a copolymer produced by copolymerizing a small amount of an acidic monomer with a hydrophobic monomer, such as a copolymer and a poly (styrene-itaconic acid) copolymer can be used as an auxiliary polymer.
  • poly (styrene-methacrylic acid ⁇ -aminoethyl) copolymer poly (styrene-acrylic acid)
  • a small amount of a basic monomer is copolymerized with a hydrophobic monomer such as a ( ⁇ -aminopropyl) copolymer and a poly (styrene-methacrylate ⁇ -N, N-dimethylaminoethyl) copolymer.
  • the produced copolymer can be used as an auxiliary polymer.
  • the compatibility between the auxiliary polymer and the polymer component is measured by the following method. That is, an initiator (2% by weight based on the total amount of monomer components) is added to a solution containing the monomer component, auxiliary polymer, and toluene if necessary in a weight ratio, and the monomer component is added at 30 ° C. in a nitrogen gas atmosphere. Cause the polymerization reaction. This reaction is performed in a quartz glass cell having an optical path length of 1 cm, and the light transmittance is measured over time when irradiated with light having a wavelength of 550 nm.
  • the transmittance As the concentration of the auxiliary polymer is increased, the transmittance, which was about 100% at the beginning, rapidly decreases to near 0% as the polymerization time elapses due to phase separation of the polymer components. In this case, if the compatibility between the auxiliary polymer and the polymer component is low, it decreases to nearly 0%, but if the compatibility between the auxiliary polymer and the polymer component is high, the transmittance hardly decreases. Further, the lower the compatibility between the auxiliary polymer and the polymer component, the shorter the time from the start of polymerization until the decrease in transmittance occurs.
  • the auxiliary polymer having low compatibility with the polymer component is an auxiliary polymer in which the transmittance decreases when the polymerization rate of the monomer component is 0.01 to 4%.
  • the interfacial tension is a value measured by Dvol's platinum ring method defined in ASTM-971-50.
  • the auxiliary polymer is desirably soluble in the monomer component, but this condition is usually satisfied.
  • the auxiliary polymer satisfying the requirements (1) and (2) promotes phase separation between the monomer component and the polymer component obtained by polymerization of the monomer component. Furthermore, when the monomer component is polymerized into a polymer component in a uniform solution of the inclusion component, monomer component, auxiliary polymer and initiator, and the polymer component is adsorbed at the interface with water, the polymer component is the auxiliary polymer.
  • auxiliary polymer for example, polystyrene, polymethyl methacrylate, polybutyl methacrylate and the like can be used.
  • the amount of the auxiliary polymer used is preferably about 0.05 parts by weight or more, more preferably about 0.1 parts by weight or more with respect to 1 part by weight of the monomer component.
  • about 0.4 weight part or less is preferable and about 0.2 weight part or less is more preferable.
  • the amount of the auxiliary polymer used is preferably about 0.05 to 0.4 part by weight, more preferably about 0.1 to 0.2 part by weight, with respect to 1 part by weight of the monomer component.
  • the molecular weight of the auxiliary polymer can usually be about several hundred thousand.
  • the auxiliary polymer can be produced by a known method such as solution polymerization or bulk polymerization.
  • polystyrene having a molecular weight of about several hundred thousand can be obtained by solution polymerization in which 18 g of styrene as a monomer, 12 g of toluene as a solvent and 54 mg of AIBN as an initiator are reacted at 60 ° C. for 24 hours.
  • the encapsulating component includes an organic fluorescent agent. Even when microcapsules in which an organic fluorescent agent is covalently bonded to a shell-constituting polymer are obtained, components other than the organic fluorescent agent (organic ultraviolet absorbers, organic dyes, stabilizers, antioxidants, and / or solvents, etc.) ) Are encapsulated components.
  • the microcapsule of the present invention can be produced by general suspension polymerization.
  • a general suspension polymerization method will be described later.
  • the amount of the component to be encapsulated in the microcapsule is preferably about 0.1 parts by weight or more, more preferably about 0.25 parts by weight or more, even more preferably about 0.3 parts by weight or more, with respect to 1 part by weight of the monomer component, about 0.35 Even more preferred are parts by weight or more.
  • the amount of the component to be encapsulated in the microcapsule is, for example, preferably about 0.1 to 4 parts by weight, more preferably about 0.25 to 3 parts by weight, and further about 0.3 to 2.5 parts by weight with respect to 1 part by weight of the monomer component. More preferred is about 0.35 to 2.3 parts by weight. If it is the said range, phase-separation will advance smoothly by suspension polymerization and a microcapsule can be obtained. In the method of the present invention, the total use amount of the inclusion components may be set within the above range.
  • a poorly water-soluble solvent such as hexadecane, dodecane, octane, xylene, toluene, benzene, dibutyl phthalate, and dimethyl phthalate may be used as the inclusion component.
  • the poorly water-soluble solvent can be used singly or in combination of two or more. In this case, what is necessary is just to make the usage-amount of an inclusion component including a solvent into the said range.
  • An auxiliary polymer may be used if all of the encapsulated components satisfy the following requirements (3) and (4) and can be dissolved in the monomer component. Capsules can be formed. (3) Low compatibility with polymer components. (4) In the relationship between the interfacial tension ( ⁇ z ) (mN / m) between the inclusion component and water and the interfacial tension ( ⁇ y ) (mN / m) between the polymer component and water, ⁇ z The condition of ⁇ ⁇ y is satisfied.
  • the method for producing microcapsules in the case of using such an encapsulated component comprises at least one vinyl polyfunctional monomer and / or at least one vinyl monofunctional monomer in an aqueous dispersion stabilizer solution.
  • Monomer component an inclusion component, which has low compatibility with a polymer component obtained by polymerization or copolymerization of the monomer component, and has an interfacial tension ( ⁇ z ) between the inclusion component and water (mN / m) and an interstitial component satisfying the condition of ⁇ z ⁇ ⁇ y in the relationship between the interfacial tension ( ⁇ y ) (mN / m) between the polymer component and water; This is a method of performing a suspension polymerization reaction.
  • the compatibility between the encapsulated component and the polymer component is measured by the following method. That is, an initiator (2% by weight based on the total amount of the monomer components) is added to a solution containing the monomer component, the inclusion component, and toluene if necessary, in a weight ratio, and the monomer component is added at 30 ° C. in a nitrogen gas atmosphere. Cause the polymerization reaction. This reaction is performed in a quartz glass cell having an optical path length of 1 cm, and the light transmittance is measured over time when irradiated with light having a wavelength of 550 nm.
  • the transmittance which was about 100% at the beginning, rapidly decreases to near 0% when the polymerization time elapses due to phase separation of the polymer component.
  • the compatibility between the encapsulated component and the polymer component is low, it decreases to nearly 0%.
  • the transmittance hardly decreases.
  • the lower the compatibility between the encapsulated component and the polymer component the shorter the time from the start of polymerization until the decrease in transmittance occurs.
  • the inclusion component having low compatibility with the polymer component is an inclusion component in which the transmittance decreases when the polymerization rate of the monomer component is 1 to 10%.
  • the phase separation between the monomer component and the polymer component obtained by polymerization of the monomer component is possible without using an auxiliary polymer. Promote. Even if an auxiliary polymer is not used, the monomer component is polymerized into a polymer component in a uniform solution of the inclusion component, the monomer component, and the initiator, and the inclusion is performed when the polymer component is adsorbed at the interface with water. The polymer component is more easily adsorbed at the interface with water than the component, and as a result, a microcapsule in which the encapsulated component is encapsulated in the shell made of the polymer component is obtained.
  • the amount of the monomer component monomer can be appropriately selected according to the particle diameter of the target microcapsule and / or the thickness of the shell, etc., but generally about 0.25 parts by weight or more per 1 part by weight of the encapsulated component About 0.3 parts by weight or more is more preferable, and about 0.4 parts by weight or more is even more preferable. Further, the amount is preferably about 10 parts by weight or less, more preferably about 4 parts by weight or less, and still more preferably about 2.4 parts by weight or less with respect to 1 part by weight of the inclusion component.
  • the amount of the monomer used is, for example, preferably about 0.25 to 10 parts by weight, more preferably about 0.3 to 4 parts by weight, and still more preferably about 0.4 to 2.4 parts by weight with respect to 1 part by weight of the encapsulated component.
  • the usage ratio of the polyfunctional monomer and the monofunctional monomer when copolymerizing the polyfunctional monomer and the monofunctional monomer as described above, the usage ratio of the polyfunctional monomer to the whole monomer is , Preferably about 1 to 99% by weight, more preferably about 30 to 99% by weight, even more preferably about 60 to 99% by weight, still more preferably about 75 to 99% by weight, even more preferably 85 to 99% by weight. It may be about%.
  • the initiator used in the method of the present invention starts polymerization of the monomer component in the droplet, and an oil-soluble polymerization initiator can be widely used.
  • examples include, but are not limited to, azo compounds such as azobisisobutyronitrile and 2,2′-azobis (2,4-dimethylvaleronitrile), radical polymerization initiators, cumene hydroperoxide, t-butylhydro
  • monomer-soluble initiators such as peroxides, dicumyl peroxide, di-t-butyl peroxide, benzoyl peroxide, and peroxides such as lauroyl peroxide.
  • a photopolymerization initiator which starts superposition
  • a photopolymerization initiator is not particularly limited as long as it is oil-soluble, and includes those conventionally used.
  • An initiator can be used individually by 1 type or in combination of 2 or more types.
  • the amount of the initiator used is preferably about 0.005 parts by weight or more, particularly about 0.01 parts by weight or more with respect to 1 part by weight of the monomer component. Further, it is preferably about 0.1 parts by weight or less, particularly preferably about 0.06 parts by weight or less.
  • the amount of the initiator used is preferably about 0.005 to 0.1 part by weight, particularly about 0.01 to 0.06 part by weight, with respect to 1 part by weight of the monomer component.
  • a mixture containing the inclusion component, the monomer component, the initiator, and, if necessary, the auxiliary polymer in the above-mentioned use ratio is dispersed in an aqueous solution of the dispersion stabilizer, and suspension polymerization is performed.
  • the encapsulated component, the auxiliary polymer added as necessary, and the initiator are preferably dissolved in the monomer component to form a uniform solution.
  • the temperature at the time of mixing is not particularly limited, and for example, it may be mixed at about 0 to 30 ° C.
  • the homogeneous solution of the encapsulated component, monomer component, initiator and auxiliary polymer added as necessary is then dispersed in an aqueous solution of the dispersion stabilizer.
  • This homogeneous solution is preferably used in an amount of not less than about 1 part by weight, particularly not less than about 10 parts by weight, especially not more than about 200 parts by weight, especially about 100 parts by weight, per 100 parts by weight of the aqueous dispersion stabilizer solution. It is preferable to use it in such an amount as to be about.
  • This homogeneous solution is preferably used in an amount of, for example, about 1 to 200 parts by weight, particularly about 10 to 100 parts by weight, per 100 parts by weight of the dispersion stabilizer aqueous solution.
  • a dispersion method a known method such as a dispersion method using a mechanical shearing force such as a homogenizer or an emulsification method can be employed.
  • the temperature condition at the time of dispersion is not limited as long as it is not higher than the temperature affecting the decomposition of the encapsulated component and the initiator to be used, but it is preferably about 0 to 30 ° C.
  • the size of droplets formed by dispersing a uniform mixture of inclusion component, monomer component, initiator, and optionally an auxiliary polymer is not monodispersed, but generally droplets of various different particle sizes are mixed. Will be. Therefore, the finally obtained microcapsules also have different particle sizes.
  • a dispersion method it is possible to make the size of the droplets uniform and obtain monodispersed droplets.
  • the method for obtaining such monodispersed droplets is not limited thereto. For example, a method for producing monodispersed droplets by a membrane emulsification method using porous glass (SPG) and a seed swelling method (Japanese Patent Laid-Open And the method described in JP-A-8-20604.
  • the finally obtained microcapsules are also monodispersed with a uniform particle size.
  • the average particle size of the droplets may be appropriately determined according to the desired average particle size of the microcapsules, but generally it is preferably about 0.1 ⁇ m or more, more preferably about 0.4 ⁇ m or more. Moreover, about 20 micrometers or less are preferable, about 10 micrometers or less are more preferable, and about 5 micrometers or less are still more preferable.
  • the average particle size of the droplets is, for example, preferably about 0.1 to 20 ⁇ m, about 0.4 to 10 ⁇ m, and more preferably about 0.4 to 5 ⁇ m.
  • the viscosity of a uniform solution composed of an inclusion component, a monomer component, an initiator, and an auxiliary polymer added as necessary, the amount of dispersion stabilizer used, the viscosity of an aqueous dispersion stabilizer solution, the dispersion method, and / or the dispersion conditions are as described above. By appropriately setting in the range, the droplet average particle diameter in the above range can be obtained.
  • Suspension polymerization In order to use in suspension polymerization an aqueous solution of a dispersion stabilizer in which a homogeneous mixture of the encapsulated component, monomer component, initiator and auxiliary polymer added as necessary is dispersed, this aqueous solution is used. What is necessary is just to heat, stirring.
  • the heating temperature is particularly limited as long as the monomer component is sufficiently polymerized to be initiated by the initiator in the droplets of the homogeneous mixture of the inclusion component, the monomer component, the initiator, and the auxiliary polymer added as necessary. In general, however, it is preferably about 30 ° C. or higher, particularly about 40 ° C. or higher, preferably about 90 ° C. or lower, particularly about 70 ° C.
  • the heating temperature is, for example, preferably about 30 to 90 ° C, particularly about 40 to 70 ° C.
  • Suspension polymerization is performed until the desired microcapsules are obtained.
  • the time required for suspension polymerization varies depending on the type of inclusion component, monomer component, and initiator used, but is generally about 3 to 48 hours.
  • the suspension polymerization is preferably performed in an inert gas atmosphere such as nitrogen gas and argon gas.
  • An inert gas can be used individually by 1 type or in combination of 2 or more types.
  • the encapsulated component and the auxiliary polymer other than the organic fluorescent agent are encapsulated.
  • the encapsulated component that is solid at room temperature is dissolved in the monomer component in the droplets at the initial stage of the reaction, but tends to precipitate as the polymerization of the monomer component proceeds.
  • the microcapsules thus obtained may be used as a dispersion (suspension), or after filtration and washing with water as necessary, spray drying, natural evaporation, reduced pressure treatment, and / or silica gel. It may be used in the form of a powder by using a desiccant such as. Thereby, the microcapsule of the present invention is obtained.
  • Microcapsules can be obtained. Specifically, a monomer component comprising at least one vinyl polyfunctional monomer and / or at least one vinyl monofunctional monomer in an aqueous dispersion stabilizer solution (however, it absorbs UV-A waves). And a homogeneous solution consisting of an initiator that has a blue-light emitting organic fluorescent agent in the side chain) and a homogeneous solution of the initiator are dispersed and subjected to a suspension polymerization reaction to absorb UV-A waves and emit blue light.
  • a microcapsule containing an organic fluorescent agent can be obtained.
  • the suspension polymerization reaction is well known, and the conditions can be appropriately set by those skilled in the art. Moreover, it can manufacture also by the same method except not using an auxiliary polymer in the method of this invention mentioned above.
  • Example 1 microcapsule in which organic fluorescent agent is covalently bonded to shell
  • the suspension was carried out using a homomixer (TKROBOMICS, manufactured by PRIMIX) at room temperature under a stirring speed of 7000 rpm for 5 minutes and a stirring speed of 10000 rpm for 10 minutes.
  • TKROBOMICS manufactured by PRIMIX
  • the suspension was placed in a separable flask and subjected to suspension polymerization at 50 ° C. for 18 hours and then at 80 ° C. for 6 hours with stirring at 120 rpm in a nitrogen gas atmosphere.
  • the microcapsules having fluorescence were collected by centrifugation at 5000 rpm for 30 minutes.
  • the collected microcapsules with fluorescence were washed with 500 mL of water three times, and purified water was added to disperse and used as a microcapsule slurry with fluorescence (about 300 mL). The concentration of microcapsules was 32% by weight.
  • water-washed microcapsules with fluorescence are dispersed in a large amount of purified water and spray-dried (SPRAY DRYER SD-1000, manufactured by EEYLA), so that the dried organic fluorescent agent binds to the shell, and the organic ultraviolet absorber and 93 g of microcapsules encapsulating the organic dye were obtained.
  • 7- (o-vinylbenzyl) amino-4-methylcoumarin and 7- (m-vinylbenzyl) amino-4-methylcoumarin are also the same as those described above for 7- (p-vinylbenzyl) amino-4-methylcoumarin.
  • o-vinylbenzyl chloride and m-vinylbenzyl chloride can be used instead of p-vinylbenzyl chloride, respectively.
  • Any 7-vinylbenzylamino-4-methylcoumarin makes the reaction advantageous to the production system by removing hydrogen chloride with sodium carbonate from hydrochloric acid or the ammonium salt formed by the reaction of the chloride to the amino group. This is because they can be synthesized.
  • Example 2 (microcapsule containing an organic fluorescent agent)
  • the suspension was carried out using a homomixer (TKROBOMICS, manufactured by PRIMIX) at room temperature under a stirring speed of 7000 rpm for 5 minutes and a stirring speed of 10000 rpm for 10 minutes.
  • TKROBOMICS manufactured by PRIMIX
  • the suspension was placed in a separable flask and subjected to suspension polymerization at 50 ° C. for 18 hours and then at 80 ° C. for 6 hours with stirring at 120 rpm in a nitrogen gas atmosphere.
  • the microcapsules having fluorescence were collected by centrifugation at 5000 rpm for 30 minutes.
  • the collected microcapsules with fluorescence were washed with 500 mL of water three times, and purified water was added to disperse and used as a microcapsule slurry with fluorescence (about 300 mL).
  • the concentration of microcapsules was 32% by weight.
  • Disperse the microcapsules with fluorescence washed in water into a large amount of purified water and spray-dry (SPRAY DRYER SD-1000, manufactured by EEYLA) to enclose the dried organic fluorescent agent, organic ultraviolet absorber, and organic dye. 92 g of microcapsules obtained were obtained.
  • Example 3 (microcapsule in which organic fluorescent agent is present in shell by acid-base bond)
  • the suspension was carried out using a homomixer (TKROBOMICS, manufactured by PRIMIX) at room temperature under a stirring speed of 7000 rpm for 5 minutes and a stirring speed of 10000 rpm for 10 minutes.
  • TKROBOMICS manufactured by PRIMIX
  • the suspension was placed in a separable flask and subjected to suspension polymerization at 50 ° C. for 18 hours and then at 80 ° C. for 6 hours with stirring at 120 rpm in a nitrogen gas atmosphere.
  • the microcapsules having fluorescence were collected by centrifugation at 5000 rpm for 30 minutes.
  • the collected microcapsules with fluorescence were washed with 500 mL of water three times, and purified water was added to disperse and used as a microcapsule slurry with fluorescence (about 300 mL).
  • the concentration of microcapsules was 32% by weight.
  • Example 4 (microcapsule encapsulating organic fluorescent agent by acid-base bond)
  • a solution prepared by uniformly mixing 0.6 g of 2,2′-azobis (2,4-dimethylvaleronitrile) as an agent was suspended.
  • the suspension was carried out using a homomixer (TKROBOMICS, manufactured by PRIMIX) at room temperature under a stirring speed of 7000 rpm for 5 minutes and a stirring speed of 10000 rpm for 10 minutes.
  • TKROBOMICS manufactured by PRIMIX
  • the suspension was placed in a separable flask and subjected to suspension polymerization at 50 ° C. for 18 hours and then at 80 ° C. for 6 hours with stirring at 120 rpm in a nitrogen gas atmosphere.
  • the microcapsules having fluorescence were collected by centrifugation at 5000 rpm for 30 minutes.
  • the collected microcapsules with fluorescence were washed with 500 mL of water three times, and purified water was added to disperse and used as a microcapsule slurry with fluorescence (about 300 mL). The concentration of microcapsules was 32% by weight.
  • Example 5 (Microcapsules containing an organic fluorescent agent using poly (styrene-methacrylic acid) as an auxiliary polymer)
  • the suspension was carried out using a homomixer (TKROBOMICS, manufactured by PRIMIX) at room temperature under a stirring speed of 7000 rpm for 5 minutes and a stirring speed of 10000 rpm for 10 minutes.
  • TKROBOMICS manufactured by PRIMIX
  • the suspension was placed in a separable flask and subjected to suspension polymerization at 50 ° C. for 18 hours and then at 80 ° C. for 6 hours with stirring at 120 rpm in a nitrogen gas atmosphere.
  • the microcapsules having fluorescence were collected by centrifugation at 5000 rpm for 30 minutes.
  • the collected microcapsules with fluorescence were washed with 500 mL of water three times, and purified water was added to disperse and used as a microcapsule slurry with fluorescence (about 300 mL).
  • the concentration of microcapsules was 32% by weight.
  • Disperse the microcapsules with fluorescence washed in water into a large amount of purified water and spray-dry (SPRAY DRYER SD-1000, manufactured by EEYLA) to enclose the dried organic fluorescent agent, organic ultraviolet absorber, and organic dye. 92 g of microcapsules obtained were obtained.
  • Example 5 the basic organic fluorescent agent 7-N, N diethylamino-4-methylcoumarin is bound to the acidic auxiliary polymer poly (styrene-methacrylic acid) by acid-base interaction. it seems to do. Further, a microcapsule in which an acidic organic fluorescent agent and a basic auxiliary polymer are bonded by an acid-base interaction can be produced in the same manner as in Example 5.
  • Cosmetic preparation examples 1-5 23.5 g of fluorescent microcapsules produced in Example 1, 10 g of concentrated glycerin, 10 g of 1,3-butylene glycol, 2 g of anhydrous ethanol, 26 g of liquid paraffin, 6 g of POE (20) sorbitan monostearate, 0.02 g of sodium hyaluronate, Xanthan gum 0.2g, acrylic acid / alkyl methacrylate copolymer 0.2g, triethanolamine 0.1g, para-oxybenzoic acid methyl 0.1g, purified water 117.38g with homomixer (TKROBOMICS, manufactured by PRIMIX) Emulsified to prepare Cosmetic 1. Cosmetics 2 to 5 were prepared in the same manner using the organic ultraviolet absorber-containing microcapsules prepared in Examples 2 to 5.
  • TKROBOMICS homomixer
  • microcapsule Test 1 Average particle diameter The particle diameter was measured by laser diffraction / scattering method using laser backscattering as an index. Specifically, using a concentrated particle size analyzer (FPAR-1000, manufactured by Otsuka Electronics Co., Ltd.), each slurry prepared in Examples 1 to 5 above was placed in a dedicated cell (6 mL), and a high concentration probe was used. The particle size of the microcapsules was calculated by measurement and cumulant analysis.
  • FPAR-1000 concentrated particle size analyzer
  • Test 2 Average shell thickness
  • the analysis method was arbitrarily selected from five capsule samples, the diameter and shell thickness of the electron micrograph were measured for each sample, and the average ratio of shell thickness to diameter (shell thickness / diameter) obtained in Test 1 Each shell thickness was obtained by multiplying the particle diameter, and the average shell thickness (d) of 5 specimens was calculated.
  • Test 4 The average shell volume ratio “100 ⁇ average internal volume ratio” was defined as the average shell volume ratio.
  • Test 5 Weight ratio of organic UV absorber (inclusion rate) 500 ⁇ L of each of the organic ultraviolet absorber-encapsulated microcapsules obtained in Examples 1 to 5 (microcapsule content: 32% by weight) was added to 9.5 mL of water, and extracted with 10 mL of ethyl acetate. 200 ⁇ L of the ethyl acetate extract was diluted to a 2500-fold concentration, and the absorbance at 310 nm was measured. The absorption at 310 nm is unique to the organic ultraviolet absorber 2-ethylhexyl paramethoxycinnamate.
  • the organic UV absorber used (2-ethylhexyl paramethoxycinnamate) was measured precisely (50 mg, 100 mg and 200 mg, respectively), dissolved in ethyl acetate to 10 mL, and 200 ⁇ L was diluted to a 2500-fold concentration.
  • Absorbance at 310 nm was measured to prepare a calibration curve. From the absorption of the prepared calibration curve (310 nm), the amount of the encapsulated organic ultraviolet absorber was calculated.
  • the absorbance meter used was Shimadzu UV-1700.
  • Test 7 Evaluation of Color Difference of Fine Particles
  • ⁇ E, ⁇ L, ⁇ a, and ⁇ b were determined using BioSkinPlate without cosmetics as a control.
  • the L value ( ⁇ L) is a value related to bidirectionality between white and black, and is a value used as an index of the whitening effect.
  • the a value ( ⁇ a) is a value related to the bidirectional between red and green
  • the b value ( ⁇ b) is a value related to the bidirectional between yellow and blue.
  • ⁇ E is a value calculated from ⁇ L, ⁇ a, and ⁇ b according to the following formula, and is an index that indicates the brightness at makeup.
  • ⁇ L is 0 for black, 100 for white, ⁇ a for-is greenish, + for reddish, ⁇ b for -bluish, + for yellowish . Therefore, as apparent from Table 4, the skin color is brighter ( ⁇ L> 0) and slightly greener than red by applying the cosmetics 1 to 4 including the microcapsules of Examples 1 to 4 of the present invention. ( ⁇ a ⁇ 0) and a tendency to show strong bluishness ( ⁇ b ⁇ 0) were observed. By using these cosmetics, it is considered that a transparent makeup effect can be obtained.
  • Test 8 Evaluation of make-up effect of fine particles Apply cosmetic 1 or cosmetic 2 to the left and right cheeks of a 58-year-old male to 2 ⁇ L / cm 2, and use VISIA (manufactured by CANFIELD). Then, the number of ultraviolet spots (index value), the index value of skin texture, and the number of recognized pores (index value) were compared with those when cosmetics were not used. The results are shown in Table 5 and Table 6 below.
  • Test 9 Evaluation of cell activation effect of microcapsule Immortalized human epidermal keratinocytes were seeded on Corning CellBIND 96 well plates at a cell concentration of 20000 cells / well.
  • DMEM fetal calf serum
  • FCS fetal calf serum
  • the cell survival rate in FIG. 1 is a relative value with respect to the survival rate of cells not irradiated with ultraviolet rays (Normal) as 100.
  • Normal ultraviolet rays
  • the cast film containing the organic ultraviolet absorber and the organic dye in addition to the polymer constituting the shell and the auxiliary polymer reduced cell damage due to ultraviolet rays (No. 2).
  • the cast film was produced as follows. The components shown in Table 7 below were uniformly mixed, 2.5 g of the mixture was uniformly placed on a polystyrene plate having a size of 5 cm ⁇ 7.5 cm, and polymerized at 70 ° C. for 4 hours to prepare a cast film.
  • the organic fluorescent agent-containing microcapsules of the present invention are microencapsulated with an organic fluorescent agent, and make up effect by blue light (giving transparency, making it difficult to see UV spots, finely adjusting skin texture, pores Inconspicuous). Moreover, since skin cells are activated, the effect of recovery or improvement of skin function (improvement of wrinkles, drying, rough skin) can be expected.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Birds (AREA)
  • Dermatology (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Gerontology & Geriatric Medicine (AREA)
  • Cosmetics (AREA)
  • Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)

Abstract

　ＵＶ－Ａ波を吸収して青色発光する有機蛍光剤を含有するマイクロカプセルであり、マイクロカプセルのシェルがビニル系多官能性モノマー及び／又はビニル系単官能性モノマーの重合体又は共重合体を含むものであるマイクロカプセル。

Description

有機蛍光剤含有マイクロカプセル
　本発明は、化粧料成分などとして利用される有機蛍光剤内包マイクロカプセル、及びその製造方法に関する。
　古くから、透明感のある白い肌への憧れが根強くある。最近では、化粧後の肌において、素肌感又は透明感などの美しさが求められている。そのため、化粧料素材として、ヒドロキシアパタイト、若しくは雲母チタンを代表とするパ－ル顔料、又は無機複合体のような無機粉体が開発され、用いられている。
　また、人の透明感のある肌は、入射光のうち、波長約450～550nmの青から緑にかけての光の反射率が高い。このため、従来、ファンデ－ションをつける前に青又は緑の化粧下地を使用して化粧肌に透明感を出す工夫がされている。この時使用する青又は緑の色材は、約450～550nmの光の反射率を高めるが、全体の反射率を低下させる問題がある。そこで青色干渉パ－ル顔料などが開発されたが、パ－ル顔料特有のザラツキがあり、反射の角度依存性が高くギラツキもあるため、化粧料として満足できるものではない。
　角度依存性は、塗膜中のパ－ル顔料の配向に関係している。粒径を小さくするとざらつきはなく、干渉光も弱まりギラツキが抑制されるが、短波長の光の反射率増強能は低下する。これを改善するものとして、中空構造を持つパ－ル顔料が開発されている。しかし、パ－ルのような無機粉体を肌に多量に塗布した場合、白残りして自然な透明の仕上りを出すことは難しく、太陽光下での白浮きやフラッシュ撮影での白化現象も生じ、ギラツキが生じやすい欠点がある。
　また、皮膚を明るく見せるために、ヒドロキノン若しくはその誘導体、コウジ酸若しくはその誘導体、アゼライン酸、又はアルブチン若しくはその誘導体などの抗酸化剤が使用されているが、効果を得るためには大量に使用しなければならない。しかし、大量の抗酸化剤は細胞に負担を与え、中でも、コウジ酸又はその誘導体は高価である。
　このように、従来の化粧料は、肌を白くし透明感を与える効果が実用上不十分であり、また、肌に負担を与える場合がある。
　最近では、ファンデ－ションのようなメークアップ化粧料に、基礎化粧料のような肌を保護又は活性化する機能を与えることが行われている。しかし、メークアップ効果と肌を保護又は活性化する効果とを両立させることは困難である。
　ここで、特許文献１は、分散安定剤の水溶液中に、目的成分、エチレングリコールジメタクリレート、補助ポリマー及び開始剤を含む混合物を分散させ、懸濁重合を行うことにより目的成分を内包した微粒子を製造する方法を開示している。補助ポリマーとしては、ポリ（エチレングリコールジメタクリレート）に対して相溶性が低く、かつ補助ポリマーと水との間の界面張力（γx）（mN/m）とポリマー（ＰＡ）と水との間の界面張力（γy）（mN/m）との関係において、γx≧γyの条件を満たすポリマーが用いられている。
特許第３７８５４４０号公報
　本発明は、メークアップ効果と肌の活性化効果とを兼ね備えた化粧料材料、及びその簡単な製造方法を提供することを課題とする。
　上記課題を解決するために本発明者らは研究を重ね、ビニル系多官能性モノマー、及び／又はビニル系単官能性モノマーの重合体又は共重合体を含むシェルを有するマイクロカプセルに、ＵＶ－Ａ波を吸収して青色発光する有機蛍光剤を含ませたものは、驚くべきことに、青色発光により肌に透明感や明るさを付与し、紫外線シミを目立たなくし、肌のキメを細かく整えて見せ、毛穴を目立たなくするといったメークアップ効果を奏すると共に、肌を活性化することを見出した。
　本発明は上記知見に基づき完成されたものであり、以下のマイクロカプセル、及びその製造方法を提供する。
項１．　ＵＶ－Ａ波を吸収して青色発光する有機蛍光剤を含有するマイクロカプセルであり、マイクロカプセルのシェルがビニル系多官能性モノマー及び／又はビニル系単官能性モノマーの重合体又は共重合体を含むものであるマイクロカプセル。
項１－１.　マイクロカプセルのシェルがビニル系多官能性モノマーの重合体又は共重合体を含むものであり、その重合体又は共重合体が、ポリジビニルベンゼン、ポリエチレングリコールジメタクリレート、及びエチレングリコールジメタクリレート／ジビニルベンゼン共重合体からなる群より選ばれるものを含む項１に記載のマイクロカプセル。
項１－２.　マイクロカプセルのシェルがビニル系単官能性モノマーの重合体又は共重合体を含むものであり、その重合体又は共重合体が、モノビニル芳香族単官能モノマー又はアクリル系単官能モノマーの重合体又は共重合体を含む項１に記載のマイクロカプセル。
項１－３.　モノビニル芳香族単官能モノマー又はアクリル系単官能モノマーの重合体又は共重合体が、モノビニル芳香族単官能モノマー又はアクリル系単官能モノマーの重合体であり、その重合体が、ポリスチレン、ポリメタクリル酸、ポリアクリル酸、ポリメチルアクリレート、ポリブチルアクリレート、ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート、ポリメタクリル酸－２，３－ジヒドロキシプロピル、ポリグリシジルメタクリレート、ポリγ－アミノプロピルアクリレ－ト、ポリβ－アミノエチルメタクリレ－ト、ポリγ－Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピルアクリレ－ト、又はポリβ－Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチルメタクリレ－トを含む項１－２に記載のマイクロカプセル。
項１－４.　 モノビニル芳香族単官能モノマー又はアクリル系単官能モノマーの重合体又は共重合体が、モノビニル芳香族単官能モノマー又はアクリル系単官能モノマーの共重合体であり、その共重合体が、ポリ（スチレン－メタクリル酸）、ポリ（スチレン－メチルメタクリレ－ト）、ポリ（スチレン－ブチルメタクリレ－ト）、ポリ（スチレン－２，３－ジヒドロキシプロピルメタクリレ－ト）、ポリ（メチルメタクリレ－ト－メタクリル酸）、ポリ（メチルメタクリレ－ト－ブチルメタクリレ－ト）、ポリ（メチルメタクリレ－ト－２，３－ジヒドロキシプロピル、ポリ（スチレン－γ－アミノプロピルアクリレ－ト）、ポリ（スチレン－β－アミノエチルメタクリレ－ト）、ポリ（メチルメタクリレ－ト－γ－Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピルアクリレ－ト）、及びポリ（メチルメタクリレ－ト－β－Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチルメタクリレ－ト）からなる群より選ばれるものを含む項１－２に記載のマイクロカプセル。
項１－５.　 マイクロカプセルのシェルがビニル系多官能性モノマーとビニル系単官能性モノマーとの共重合体を含むものであり、その共重合体が、エチレングリコールジメタクリレート／メチルメタクリレ－ト共重合体、エチレングリコールジメタクリレート／ブチルメタクリレ－ト共重合体、エチレングリコールジメタクリレート／メチルアクリレ－ト共重合体、エチレングリコールジメタクリレート／ブチルアクリレ－ト共重合体、エチレングリコールジメタクリレート／2,3-ジヒドロキシプロピルメタクリレ－ト共重合体、エチレングリコ－ルジメタクリレ－ト／メタクリル酸共重合体、エチレングリコールジメタクリレート／スチレン共重合体、エチレングリコールジメタクリレート／グリシジルメタクリレート重合体、ジビニルベンゼン／メチルメタクリレ－ト共重合体、ジビニルベンゼン／ブチルメタクリレ－ト共重合体、ジビニルベンゼン／メチルアクリレ－ト共重合体、ジビニルベンゼン／ブチルアクリレ－ト共重合体、ジビニルベンゼン／2,3-ジヒドロキシプロピルメタクリレ－ト共重合体、ジビニルベンゼン／スチレン共重合体、ジビニルベンゼン／グリシジルメタクリレート重合体；
　エチレングリコ－ルジメタクリレ－ト／メチルメタクリレ－ト／イタコン酸共重合体、エチレングリコールジメタクリレート／メチルメタクリレ－ト／メタクリル酸共重合体、エチレングリコ－ルジメタクリレ－ト／メチルメタクリレ－ト／2-カルボキシエチルメタクリル酸共重合体、エチレングリコールジメタクリレート／ブチルメタクリレ－ト／メタクリル酸共重合体、エチレングリコールジメタクリレート／メチルアクリレ－ト／メタクリル酸共重合体、エチレングリコールジメタクリレート／ブチルアクリレ－ト／メタクリル酸共重合体、ジビニルベンゼン／メチルメタクリレ－ト／メタクリル酸共重合体、ジビニルベンゼン／ブチルメタクリレ－ト／メタクリル酸共重合体、ジビニルベンゼン／メチルアクリレ－ト／メタクリル酸共重合体、ジビニルベンゼン／ブチルアクリレ－ト／メタクリル酸共重合体、エチレングリコールジメタクリレート／メチルメタクリレ－ト／β－Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチルメタクリレ－ト共重合体、エチレングリコ－ルジメタクリレ－ト／メチルメタクリレ－ト／β－アミノエチルメタクリレ－ト共重合体、エチレングリコールジメタクリレート／ブチルメタクリレ－ト／β－Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチルメタクリレ－ト共重合体、ジビニルベンゼン／メチルメタクリレ－ト／β－Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチルメタクリレ－ト共重合体、ジビニルベンゼン／ブチルメタクリレ－ト／β－アミノエチルメタクリレ－ト共重合体、及びジビニルベンゼン／メチルアクリレ－ト／γ－アミノプロピルアクリレ－ト共重合体
からなる群より選ばれるものを含む項１に記載のマイクロカプセル。
項１－６．ビニル系多官能性モノマー及び／又はビニル系単官能性モノマーの重合体又は共重合体がビニル系多官能性モノマーとビニル系単官能性モノマーとの共重合体であり、モノマー全体に対する多官能性モノマーの比率が1～99重量％である項１、又は項１－５に記載のマイクロカプセル。
項１－７．　有機蛍光剤が、ＵＶ－Ａ波を吸収して、波長400～550nmの青色光を発するものである項１、及び項１－１～項１－６のいずれかに記載のマイクロカプセル。
項１－８.　有機蛍光剤の含有量が、ポリマー１重量部に対して、0.0001～0.01重量部である項１、及び項１－１～項１－７のいずれかに記載のマイクロカプセル。
項１－９．　平均粒子径が0.1～20μｍである項１、及び項１－１～項１－８のいずれかに記載のマイクロカプセル。
項１－１０．　シェルの容積比率が20～90％である項１、及び項１－１～項１－９のいずれかに記載のマイクロカプセル。
項２．　有機蛍光剤がビニル系多官能性モノマー及び／又はビニル系単官能性モノマーの重合体又は共重合体の側鎖として存在している項１、及び項１－１～項１－１０のいずれかに記載のマイクロカプセル。
項２－１．　ビニル系多官能性モノマー及び／又はビニル系単官能性モノマーが、有機蛍光剤の水酸基にメタクリロイルオキシエチル基、ｐ－ビニルベンジル基、ｏ－ビニルベンジル基、又はｍ－ビニルベンジル基をエ－テル結合させたものの少なくとも１種を含む項２に記載のマイクロカプセル。
項２－２．　有機蛍光剤の水酸基にメタクリロイルオキシエチル基、ｐ－ビニルベンジル基、ｏ－ビニルベンジル基、又はｍ－ビニルベンジル基をエ－テル結合させたものが、7－メタクリロイルオキシエトキ－4－メチルクマリン、7－メタクリロイルオキシエトキ－4－エチルクマリン、7－ｐ－ビニルベンジルオキシ－4－メチルクマリン、7－ｐ－ビニルベンジルオキシ－4－エチルクマリン、7－ｏ－ビニルベンジルオキシ－4－メチルクマリン、7－ｏ－ビニルベンジルオキシ－4－エチルクマリン、7－ｍ－ビニルベンジルオキシ－4－メチルクマリン、及び7－ｍ－ビニルベンジルオキシ－4－エチルクマリンからなる群より選ばれる少なくとも１種である項２－１に記載のマイクロカプセル。
項２－３．　ビニル系多官能性モノマー及び／又はビニル系単官能性モノマーが、有機蛍光剤のアミノ基をメタクリロイルオキシエチル基、ｐ－ビニルベンジル基、ｏ－ビニルベンジル基、又はｍ－ビニルベンジル基でアルキル化したものの少なくとも１種を含む項２に記載のマイクロカプセル。
項２－４．　有機蛍光剤のアミノ基をメタクリロイルオキシエチル基、ｐ－ビニルベンジル基、ｏ－ビニルベンジル基、又はｍ－ビニルベンジル基でアルキル化したものが、7－メタクリロイルオキシエチルアミノ－４－メチルクマリン、7－メタクリロイルオキシエチルアミノ－４－エチルクマリン、7－ｐ－ビニルベンジルアミノ－4－メチルクマリン、7－ｐ－ビニルベンジルアミノ－4－エチルクマリン、7－ｏ－ビニルベンジルアミノ－4－メチルクマリン、7－ｏ－ビニルベンジルアミノ－4－エチルクマリン、7－ｍ－ビニルベンジルアミノ－4－メチルクマリン、及び7－ｍ－ビニルベンジルアミノ－4－エチルクマリンからなる群より選ばれる少なくとも１種である項２－３に記載のマイクロカプセル。
項２－５．　有機蛍光剤のアミノ基をメタクリロイルオキシエチル基、ｐ－ビニルベンジル基、ｏ－ビニルベンジル基、又はｍ－ビニルベンジル基でアルキル化したものが、7－ｐ－ビニルベンジルアミノ－4－メチルクマリンである項２－４に記載のマイクロカプセル。
項２－６．　ビニル系多官能性モノマー及び／又はビニル系単官能性モノマーが、有機蛍光剤のカルボキシメチル基にメタクリル酸2-ヒドロキシエチルをエステル結合させたものを含む項２に記載のマイクロカプセル。
項２－７．　有機蛍光剤のカルボキシメチル基にメタクリル酸2-ヒドロキシエチルをエステル結合させたものが、7－アミノ－4－メチル－2－オキソ－2Ｈ－クロメン－3－イル酢酸　メタクリロイルオキシエチルエステルである項２－６に記載のマイクロカプセル。
項２－８．　ビニル系多官能性モノマー及び／又はビニル系単官能性モノマーが、さらに、エチレングリコールジメタクリレートを含む項２、及び項２－１～項２－７のいずれかに記載のマイクロカプセル。
項３．　有機蛍光剤をシェルに内包することにより含有している項１、及び項１－１～項１－１０のいずれかに記載のマイクロカプセル。
項３－１．　有機蛍光剤が、クマリン誘導体、スチルベン誘導体、ベンズオキサゾ－ル誘導体、ベンズイミダゾ－ル誘導体、及びベンズチアゾ－ル誘導体からなる群より選ばれる少なくとも１種である項３に記載のマイクロカプセル。
項３－２．　有機蛍光剤が、ウンベリフェロン（7－ヒドロキシクマリン）、7－アミノ－4－メチルクマリン、7－Ｎメチルアミノ－4－メチルクマリン、7－Ｎエチルアミノ－4－メチルクマリン、7－N,Nジメチルアミノ－4－メチルクマリン、7－N,Nジエチルアミノ－4－メチルクマリン、7－N－エチルアミノ－6－メチル－4－トリフルオロメチル－2H－1－ベンゾピラン－2－オン、10－オキソ－8－トリフルオロメチル－1,2,5,6－テトラヒドロ－1H,4H,10H－11－オキサ－3a－アザ－ベンゾ〔de〕アントラセン、4,6－ジメチル－7－エチル－アミノクマリン、7－エチルアミノ－6－メチル－4－トリフルオロメチルクマリン、10－オキソ－8－メチル－2,3,5,6－テトラヒドロ－1H,4H,10H－11－オキサ－3a－アザ-ベンゾ〔de〕アントラセン、７－ヒドロキシ－4－メチル－クマロン－3－イル酢酸、７－アミノ－4－メチル－クマロン－3－イル酢酸、７－N,Nジエチルアミノ－4－メチル－クマロン－3－イル酢酸、７－カルボキシメチルオキシ－4－メチルクマリン、7－ヒドロキシ－4－カルボキシメチルクマリン、及び10－オキソ－2,3,5,6-テトラヒドロ－1H,4H,10H－11－オキサ－3a－アザ－ベンゾ〔de〕アントラセン－９－カルボン酸からなる群より選ばれる少なくとも１種のクマリン誘導体である項３－１に記載のマイクロカプセル。
項３－３．　有機蛍光剤が、7－N,Nジエチルアミノ－4－メチルクマリンである項３－２に記載のマイクロカプセル。
項３－４．　有機蛍光剤が、4,4’－ビス〔（4,6－ジアニリノ－1,3,5－トリアジン－2－イル）アミノ〕スチルベンである項３－１に記載のマイクロカプセル。
項３－５．　有機蛍光剤が、2,5－チオフェンジイルビス（5－ｔ－ブチル－1,3－ベンズオキサゾ－ル）である項３－１に記載のマイクロカプセル。
項３－６．　有機蛍光剤が、7－N,Nジエチルアミノ－3－（１－メチル－２－ベンズイミダゾイル）クマリン、及び7－N,Nジエチルアミノ－3－（２－ベンズイミダゾイル）クマリンからなる群より選ばれる少なくとも１種のベンズイミダゾ－ル誘導体である項３－１に記載のマイクロカプセル。
項３－７．　有機蛍光剤が、7-N,Nジエチルアミノ-3-（2-ベンズチアゾイル）クマリンである項３－１に記載のマイクロカプセル。
項３－８．　ビニル系多官能性モノマー及び／又はビニル系単官能性モノマーの重合体又は共重合体がエチレングリコールジメタクリレートを含む項３、及び項３－１～項３－７のいずれかに記載のマイクロカプセル。
項４．　有機蛍光剤が、ビニル系多官能性モノマー及び／又はビニル系単官能性モノマーの重合体又は共重合体と酸塩基結合することにより含有されている項１、及び項１－１～項１－１０のいずれかに記載のマイクロカプセル。
項４－１．　有機蛍光剤が塩基性蛍光剤であり、ビニル系多官能性モノマー及び／又はビニル系単官能性モノマーの重合体又は共重合体が、ポリメタクリル酸、ポリアクリル酸、ポリ（3－メタクロイルオキシプロピオン酸）、ポリ（2－メタクロイルオキシエチルリン酸）、ポリ（2－メタクロイルオキシエチルスルホン酸）、ポリ（イタコン酸）、エチレングリコールジメタクリレート／メタクリル酸共重合体、エチレングリコールジメタクリレート／ジビニルベンゼン共重合体、エチレングリコールジメタクリレート／アクリル酸共重合体共重合体、ジビニルベンゼン／メタクリル酸共重合体、ジビニルベンゼン／アクリル酸共重合体、エチレングリコ－ルジメタクリレ－ト／メチルメタクリレ－ト／イタコン酸共重合体、エチレングリコ－ルジメタクリレ－ト／メチルメタクリレ－ト／メタクリル酸共重合体、又はエチレングリコ－ルジメタクリレ－ト／メチルメタクリレ－ト／2-カルボキシエチルメタクリル酸共重合体を含む項４に記載のマイクロカプセル。
項４－２．　塩基性蛍光剤が、7－ジエチルアミノ－4－メチルクマリン、7-Ｎエチルアミノ-4-メチルクマリン、7-N,Nジメチルアミノ-4-メチルクマリン、7-N,Nジエチルアミノ-4-メチルクマリン、及び４，６-ジメチル－７－エチルアミノクマリンからなる群より選ばれる少なくとも１種である項４－１に記載のマイクロカプセル。
項４－３．　塩基性蛍光剤が、7-N,Nジエチルアミノ-4-メチルクマリンである項４－２に記載のマイクロカプセル。
項４－４．　ビニル系多官能性モノマー及び／又はビニル系単官能性モノマーの重合体又は共重合体が、ポリメタクリル酸、エチレングリコールジメタクリレート／メタクリル酸共重合体、又はエチレングリコールジメタクリレート／ジビニルベンゼン／メタクリル酸共重合体を含む項４－１～項４－３のいずれかに記載のマイクロカプセル。
項４－５．　有機蛍光剤が酸性蛍光剤であり、ビニル系多官能性モノマー及び／又はビニル系単官能性モノマーの重合体又は共重合体が、ポリ（メタクリル酸β－アミノエチル）、ポリ（アクリル酸γ－アミノプロピル）、ポリ（メタクリル酸β－Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル）、ポリ（アクリル酸γ－Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピル）、エチレングリコールジメタクリレート／γ－アミノプロピルアクリレ－ト共重合体、エチレングリコールジメタクリレート／β－アミノエチルメタクリレ－ト共重合体、エチレングリコールジメタクリレート／γ－Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピルアクリレ－ト共重合体、エチレングリコールジメタクリレート／β－Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチルメタクリレ－ト共重合体、ジビニルベンゼン／γ－アミノプロピルアクリレ－ト共重合体、ジビニルベンゼン／β－アミノエチルメタクリレ－ト共重合体、ジビニルベンゼン／γ－Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピルアクリレ－ト共重合体、ジビニルベンゼン／β－Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチルメタクリレ－ト共重合体、エチレングリコールジメタクリレート／メチルメタクリレ－ト／β－Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチルメタクリレ－ト共重合体、エチレングリコ－ルジメタクリレ－ト／メチルメタクリレ－ト／β－アミノエチルメタクリレ－ト共重合体、エチレングリコールジメタクリレート／ブチルメタクリレ－ト／β－Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチルメタクリレ－ト共重合体、又はエチレングリコールジメタクリレート／ブチルメタクリレ－ト／β－アミノエチルメタクリレ－ト共重合体を含む項４に記載のマイクロカプセル。
項４－６．　酸性蛍光剤が、７－ヒドロキシ－4－メチル－クマロン－3－イル酢酸である項４－５に記載のマイクロカプセル。
項５．　さらに、有機紫外線吸収剤、及び有機色素からなる群より選ばれる少なくとも１種の物質を含有する項１、項１－１～項１－１０、項２、項２－１～項２－８、項３、項３－１～項３－８、項４、及び項４－１～項４－６のいずれかに記載のマイクロカプセル。
項５－１.　桂皮酸誘導体、パラ－アミノ安息香酸及びパラ－アミノ安息香酸誘導体、サリチル酸誘導体、ベンジリデンショウノウ誘導体、トリアジン誘導体、フェニルベンゾイミダゾール誘導体、アントラニル誘導体、イミダゾリン誘導体、ベンザルマロナート誘導体、４，４－ジアリールブタジエン誘導体、オクトクリレン、2－〔4－（ジエチルアミノ）－２－ヒドロキシベンゾイル〕安息香酸ヘキシル、並びに4－tert－ブチル－4’－メトキシジベンゾイルメタンからなる群より選ばれる少なくとも１種の有機紫外線吸収剤を含有する項５に記載のマイクロカプセル。
項５－２.　 有機紫外線吸収剤が、パラメトキシ桂皮酸２－エチルヘキシル、メトキシケイ皮酸イソプロピル、メトキシケイ皮酸イソアミル、パラ－アミノ安息香酸、エチルパラ－アミノ安息香酸、エチル－ジヒドロキシプロピルパラ－アミノ安息香酸、エチルヘキシル－ジメチルパラ－アミノ安息香酸、グリセリルパラ－アミノ安息香酸、エチルヘキシルサリチラート、ジプロピレングリコールサリチラート、ベンゾフェノン、オキシベンゾン、３－ベンジリデンショウノウ、４－メチルベンジリデンショウノウ、ベンジリデンショウノウスルホン酸、テレフタリリデンジショウノウスルホン酸、ポリアクリルアミドメチルベンジリデンショウノウ等のベンジリデンショウノウ誘導体、アニソトリアジン、ジエチヘキシルブタミドトリアゾン、２，４，６－トリス（ジイソブチル－４’－アミノベンザルマロナート）－ｓ－トリアジン、2,4－ビス－〔{4－（２－エチルヘキシルオキシ）－2－ヒドロキシ}－フェニル〕－6－（4－メトキシフェニル）－1,3,5－トリアジンAB、2,4,6－トリス〔4－(2－エチルヘキシルオキシカルボニル)アニリノ〕－1,3,5－トリアジン、フェニルジベンゾイミダゾールテトラスルホン酸二ナトリウム、ドロメトリゾールトリシロキサン、メチレンビス（ベンゾトリアゾリルテトラメチルブチルフェノール、アントラニル酸メンチル、ジメトキシベンジリデンオキソイミダゾリジンプロピオン酸2－エチルヘキシル、ベンザルマロナート官能基を有するポリオルガノシロキサン、１，１－ジカルボキシ（２，２’－ジメチルプロピル）－４，４－ジフェニルブタジエン、オクトクリレン、2－〔4－（ジエチルアミノ）－２－ヒドロキシベンゾイル〕安息香酸ヘキシル、及び4－tert－ブチル－4’－メトキシジベンゾイルメタンからなる群より選ばれる少なくとも１種である項５－１に記載のマイクロカプセル
項５－３.　 有機紫外線吸収剤として、ＵＶ－Ａ波吸収剤とＵＶ－Ｂ波吸収剤とを併用するか、又はＵＶ－ＡＢ波吸収剤を使用する項５－１に記載のマイクロカプセル。
項５－４.　ＵＶ－Ａ波吸収剤が、テレフタリリデンジショウノウスルホン酸、ジメトキシベンジリデンオキソイミダゾリジンプロピオン酸2－エチルヘキシル、2－〔4－（ジエチルアミノ）－２－ヒドロキシベンゾイル〕安息香酸ヘキシル、及び4－tert－ブチル－4’－メトキシジベンゾイルメタンからなる群より選ばれる少なくとも１種であり、
　ＵＶ－Ｂ波吸収剤が、パラメトキシ桂皮酸２－エチルヘキシル、メトキシケイ皮酸イソプロピル、パラ－アミノ安息香酸、エチルＰＡＢＡ、エチル－ジヒドロキシプロピルＰＡＢＡ、エチルヘキシル－ジメチルＰＡＢＡ、ホモサラート、エチルヘキシルサリチラート、３－ベンジリデンショウノウ、４－メチルベンジリデンショウノウ、ベンジリデンショウノウスルホン酸、メト硫酸ショウノウベンザルコニウム、ポリアクリルアミドメチルベンジリデンショウノウ、ジエチヘキシルブタミドトリアゾン、2,4,6－トリス〔4－(2－エチルヘキシルオキシカルボニル)アニリノ〕－1,3,5－トリアジン、フェニルジベンゾイミダゾールテトラスルホン酸二ナトリウム、ベンザルマロナート官能基を有するポリオルガノシロキサン、及びオクトクリレンからなる群より選ばれる少なくとも１種であり、
　ＵＶ－ＡＢ波吸収剤が、ベンゾフェノン－２、ベンゾフェノン－３またはオキシベンゾン、ベンゾフェノン－４、2,4－ビス－〔{4－（２－エチルヘキシルオキシ）－2－ヒドロキシ}－フェニル〕－6－（4－メトキシフェニル）－1,3,5－トリアジン、ドロメトリゾールトリシロキサン、及びメチレンビス（ベンゾトリアゾリルテトラメチルブチルフェノール）からなる群より選ばれる少なくとも１種である項５－３に記載のマイクロカプセル。
項５－５.　マイクロカプセルの全体に対する有機紫外線吸収剤の重量比率(内包率)が、１０～８０重量％である項５、及び項５－１～項５－４のいずれかに記載のマイクロカプセル。
項５－６.　インジゴ（青色２０１号）、青色２０４号、青色４０３号、及び青色４０４号からなる群より選ばれる少なくとも１種の有機色素を含有する項５、及び項５－１～項５－５のいずれかに記載のマイクロカプセル。
項５－７．　マイクロカプセルの全体に対する有機色素の重量比率(内包率)が、0.0001～0.1重量％である項５、及び項５－１～項５－６のいずれかに記載のマイクロカプセル。
項６．　項１、項１－１～項１－１０、項２、項２－１～項２－８、項３、項３－１～項３－８、項４、項４－１～項４－６、項５、及び項５－１～項５－７の何れかに記載のマイクロカプセルを含む化粧料。
項７．　分散安定剤の水溶液中に、ＵＶ－Ａ波を吸収して青色発光する有機蛍光剤を含む内包成分；少なくとも１種のビニル系多官能性モノマー及び／又は少なくとも１種のビニル系単官能性モノマーからなるモノマー成分；このモノマー成分を重合又は共重合して得られるポリマー成分に対して相溶性が低く、かつ、補助ポリマーと水との間の界面張力（γx）（mN/m）とポリマー成分と水との間の界面張力（γy）（mN/m）との関係において、γx≧γyの条件を満たす補助ポリマー；並びに開始剤からなる均一溶液を分散させ、懸濁重合反応を行うことにより、ＵＶ－Ａ波を吸収して青色発光する有機蛍光剤を含有するマイクロカプセルを得る項１、項１－１～項１－１０、項２、項２－１～項２－８、項３、項３－１～項３－８、項４、項４－１～項４－６、項５、項５－１～項５－７、及び項６のいずれかに記載のマイクロカプセルの製造方法。
項７－１.　補助ポリマーの使用量が、モノマー１重量部に対して、0.05～0.4重量部である項７に記載の方法。
項７－２．　内包成分として、有機蛍光剤の他に、さらに、有機紫外線吸収剤、有機色素、安定化剤、抗酸化剤、及び溶媒からなる群より選ばれる少なくとも１種を用いる項７、又は項７－１に記載の方法。
項７－３．　内包成分の使用量が、モノマー１重量部に対して、0.１～4重量部である項７、項７－１、又は項７－２に記載の方法。
項７－４．　開始剤として、油溶性、かつモノマーに可溶なものを用いる項７、及び項７－１～項７－３のいずれかに記載の方法。
項７－５．　油溶性、かつモノマーに可溶な開始剤が、アゾビスイソブチロニトリル、2,2’－アゾビス（2,4－ジメチルバレロニトリル）、クメンヒドロペルオキシド、ｔ－ブチルヒドロペルオキシド、ジクミルペルオキシド、ジ－ｔ－ブチルペルオキシド、過酸化ベンゾイル、及び過酸化ラウロイルからなる群より選ばれる少なくとも１種である項７－４に記載の方法。
項７－６．　開始剤の使用量が、モノマーの１重量部に対して、0.005～0.1重量部である項７、及び項７－１～項７－５のいずれかに記載の方法。
項７－７．　分散安定剤が、高分子分散安定剤である項７、及び項７－１～項７－６のいずれかに記載の方法。
項７－８．　高分子分散安定剤が、ポリビニルアルコール、メチルセルロース、エチルセルロース、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸、ポリアクリルイミド、ポリエチレンオキシド、及びポリ（ハイドロオキシステアリン酸－ｇ－メタクリル酸メチル－ｃｏ－メタクリル酸）共重合体からなる群より選ばれる少なくとも１種である項７－７に記載の方法。
項７－９．　分散安定剤の水溶液中に、上記均一溶液を分散させて液滴を得、その液滴の平均粒子径が0.1～20μmである項７、及び項７－１～項７－８のいずれかに記載の方法。
項８．　ビニル系多官能性モノマー及び／又はビニル系単官能性モノマーが、有機蛍光剤と酸塩基相互作用できるビニル系多官能性モノマー及び／又はビニル系単官能性モノマーを含む項７、及び項７－１～項７－９のいずれかに記載の製造方法。
項９．　補助ポリマ－が、有機蛍光剤と酸塩基相互作用できる補助ポリマ－を含む項７、及び項７－１～項７－９のいずれかに記載の製造方法。
項９－１．　有機蛍光剤として塩基性有機蛍光剤を用い、補助ポリマーとして、ポリ（スチレン－メタクリル酸）共重体、ポリ（スチレン－3－メタクロイルオキシプロピオン酸）共重合体、ポリ（スチレン－2－メタクロイルオキシエチルリン酸）共重合体、ポリ（スチレン－2－メタクロイルオキシエチルスルホン酸）共重合体、及びポリ（スチレン－イタコン酸）共重合体からなる群より選ばれる少なくとも１種を含む補助ポリマーを用いるか、又は
　有機蛍光剤として酸性の有機蛍光剤を用い、補助ポリマーとして、ポリ（スチレン－メタクリル酸β－アミノエチル）共重合体、ポリ（スチレン－アクリル酸γ－アミノプロピル）共重合体、及びポリ（スチレン－メタクリル酸β－Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル）共重合体からなる群より選ばれる少なくとも１種をを含む補助ポリマー用いる項９に記載の方法。
項９－２．　有機蛍光剤として、7-N,Nジエチルアミノ-4-メチルクマリンを用い、補助ポリマーとして、ポリ（スチレン－メタクリル酸）共重体を含む補助ポリマーを用いる項９－１に記載の方法。
項９－３．　ビニル系多官能性モノマー及び／又はビニル系単官能性モノマーとして、エチレングリコールジメタクリレートを含むモノマーを用いる項９、項９－１、又は項９－２に記載の方法。
項１０．　分散安定剤の水溶液中に、内包成分；少なくとも１種のビニル系多官能性モノマー及び／又は少なくとも１種のビニル系単官能性モノマーからなるモノマー成分（但し、ＵＶ－Ａ波を吸収して青色発光する有機蛍光剤を側鎖に有するモノマーを少なくとも１種含む）；このモノマー成分を重合又は共重合して得られるポリマー成分に対して相溶性が低く、かつ、補助ポリマーと水との間の界面張力（γx）（mN/m）とポリマー成分と水との間の界面張力（γy）（mN/m）との関係において、γx≧γyの条件を満たす補助ポリマー；並びに開始剤からなる均一溶液を分散させ、懸濁重合反応を行うことにより、ＵＶ－Ａ波を吸収して青色発光する有機蛍光剤を含有するマイクロカプセルを得る項１、項１－１～項１－１０、項２、項２－１～項２－８、項３、項３－１～項３－８、項４、項４－１～項４－６、項５、項５－１～項５－７、及び項６のいずれかに記載のマイクロカプセルの製造方法。
項１０－１.　補助ポリマーの使用量が、モノマー１重量部に対して、0.05～0.4重量部である項１０に記載の方法。
項１０－２．　内包成分として、有機紫外線吸収剤、有機色素、安定化剤、抗酸化剤、及び溶媒からなる群より選ばれる少なくとも１種を用いる項１０、又は項１０－１に記載の方法。
項１０－３．　内包成分の使用量が、モノマー１重量部に対して、0.１～4重量部である項１０、項１０－１、又は項１０－２に記載の方法。
項１０－４．　開始剤として、油溶性、かつモノマーに可溶なものを用いる項１０、及び項１０－１～項１０－３のいずれかに記載の方法。
項１０－５．　油溶性、かつモノマーに可溶な開始剤が、アゾビスイソブチロニトリル、2,2’－アゾビス（2,4－ジメチルバレロニトリル）、クメンヒドロペルオキシド、ｔ－ブチルヒドロペルオキシド、ジクミルペルオキシド、ジ－ｔ－ブチルペルオキシド、過酸化ベンゾイル、及び過酸化ラウロイルからなる群より選ばれる少なくとも１種である項１０－４に記載の方法。
項１０－６．　開始剤の使用量が、モノマーの１重量部に対して、0.005～0.1重量部である項１０、及び項１０－１～項１０－５のいずれかに記載の方法。
項１０－７．　分散安定剤が、高分子分散安定剤である項１０、及び項１０－１～項１０－６のいずれかに記載の方法。
項１０－８．　高分子分散安定剤が、ポリビニルアルコール、メチルセルロース、エチルセルロース、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸、ポリアクリルイミド、ポリエチレンオキシド、及びポリ（ハイドロオキシステアリン酸－ｇ－メタクリル酸メチル－ｃｏ－メタクリル酸）共重合体からなる群より選ばれる少なくとも１種である項１０－７に記載の方法。
項１０－９．　分散安定剤の水溶液中に、上記均一溶液を分散させて液滴を得、その液滴の平均粒子径が0.1～20μmである項１０、及び項１０－１～項１０－８のいずれかに記載の方法。
項１１．　分散安定剤の水溶液中に、少なくとも１種のビニル系多官能性モノマー及び／又は少なくとも１種のビニル系単官能性モノマーからなるモノマー成分（但し、ＵＶ－Ａ波を吸収して青色発光する有機蛍光剤を側鎖に有するモノマーを少なくとも１種含む）、並びに開始剤からなる均一溶液を分散させ、懸濁重合反応を行うことにより、ＵＶ－Ａ波を吸収して青色発光する有機蛍光剤を含有するマイクロカプセルを得る項１、項１－１～項１－１０、項２、項２－１～項２－８、項３、項３－１～項３－８、項４、項４－１～項４－６、項５、項５－１～項５－７、及び項６のいずれかに記載のマイクロカプセルの製造方法。
項１１－１.　補助ポリマーの使用量が、モノマー１重量部に対して、0.05～0.4重量部である項１１に記載の方法。
項１１－２．　開始剤として、油溶性、かつモノマーに可溶なものを用いる項１１、又は項１１－１に記載の方法。
項１１－３．　油溶性、かつモノマーに可溶な開始剤が、アゾビスイソブチロニトリル、2,2’－アゾビス（2,4－ジメチルバレロニトリル）、クメンヒドロペルオキシド、ｔ－ブチルヒドロペルオキシド、ジクミルペルオキシド、ジ－ｔ－ブチルペルオキシド、過酸化ベンゾイル、及び過酸化ラウロイルからなる群より選ばれる少なくとも１種である項１１－２に記載の方法。
項１１－４．　開始剤の使用量が、モノマーの１重量部に対して、0.005～0.1重量部である項１１、及び項１１－１～項１１－３のいずれかに記載の方法。
項１１－５．　分散安定剤が、高分子分散安定剤である項１１、及び項１１－１～項１１－４のいずれかに記載の方法。
項１１－６．　高分子分散安定剤が、ポリビニルアルコール、メチルセルロース、エチルセルロース、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸、ポリアクリルイミド、ポリエチレンオキシド、及びポリ（ハイドロオキシステアリン酸－ｇ－メタクリル酸メチル－ｃｏ－メタクリル酸）共重合体からなる群より選ばれる少なくとも１種である項１１－５に記載の方法。
項１１－７．　分散安定剤の水溶液中に、上記均一溶液を分散させて液滴を得、その液滴の平均粒子径が0.1～20μmである項１１、及び項１１－１～項１１－６のいずれかに記載の方法。
項１２．　７－ビニルベンジルアミノ－４－アルキルクマリン（但し、アルキル基は、炭素数１～４のアルキル基である）。
項１３．　分散安定剤の水溶液中に、ＵＶ－Ａ波を吸収して青色発光する有機蛍光剤を含む内包成分；少なくとも１種のビニル系多官能性モノマー及び／又は少なくとも１種のビニル系単官能性モノマーからなるモノマー成分；このモノマー成分を重合又は共重合して得られるポリマー成分に対して相溶性が低く、かつ、補助ポリマーと水との間の界面張力（γx）（mN/m）とポリマー成分と水との間の界面張力（γy）（mN/m）との関係において、γx≧γyの条件を満たす補助ポリマー；並びに開始剤からなる均一溶液を分散させ、懸濁重合反応を行うことにより、ＵＶ－Ａ波を吸収して青色発光する有機蛍光剤を含有するマイクロカプセルを得るマイクロカプセルの製造方法。
項１４．　分散安定剤の水溶液中に、内包成分；少なくとも１種のビニル系多官能性モノマー及び／又は少なくとも１種のビニル系単官能性モノマーからなるモノマー成分（但し、ＵＶ－Ａ波を吸収して青色発光する有機蛍光剤を側鎖に有するモノマーを少なくとも１種含む）；このモノマー成分を重合又は共重合して得られるポリマー成分に対して相溶性が低く、かつ、補助ポリマーと水との間の界面張力（γx）（mN/m）とポリマー成分と水との間の界面張力（γy）（mN/m）との関係において、γx≧γyの条件を満たす補助ポリマー；並びに開始剤からなる均一溶液を分散させ、懸濁重合反応を行うことにより、ＵＶ－Ａ波を吸収して青色発光する有機蛍光剤を含有するマイクロカプセルを得るマイクロカプセルの製造方法。
項１５．　分散安定剤の水溶液中に、少なくとも１種のビニル系多官能性モノマー及び／又は少なくとも１種のビニル系単官能性モノマーからなるモノマー成分（但し、ＵＶ－Ａ波を吸収して青色発光する有機蛍光剤を側鎖に有するモノマーを少なくとも１種含む）、並びに開始剤からなる均一溶液を分散させ、懸濁重合反応を行うことにより、ＵＶ－Ａ波を吸収して青色発光する有機蛍光剤を含有するマイクロカプセルを得るマイクロカプセルの製造方法。
　本発明のマイクロカプセルは、有害なＵＶ－Ａ波を吸収して青色に発光し、肌に透明感を与え、肌色を明るく見せるメークアップ効果を奏する。紫外線の中でも比較的波長が長いＵＶ-Ａは、肌の真皮まで到達して、シミやしわの発生に大きく関わる。例えば、ＵＶ-Ａは、コラーゲンを変性させることにより、シワを深め、たるみを作り、長い時間をかけて徐々に肌を老化させていく。このような有害なＵＶ－Ａ波を吸収して、メークアップ効果に変換することは化粧料として極めて有用な性質である。また、本発明のマイクロカプセルは、シミを目立たなくし、肌のキメを細かく整え、毛穴を目立たなくするといったメークアップ効果も奏する。
　さらに、本発明のマイクロカプセルは、皮膚細胞を賦活化する。従って、皮膚機能の回復、又は向上効果、具体的には、シワ、乾燥、及び／又は肌荒れの改善効果を期待できる。
　本発明のマイクロカプセルは、有機蛍光剤がマイクロカプセル化されており、メークアップ効果、及び肌の賦活化効果を奏する点が、化粧料成分として極めて有用である。
　有機蛍光剤はマイクロカプセルに含まれているため、化粧料に添加する場合に、有機蛍光剤による皮膚への刺激が回避される。また、有機蛍光剤が長期にわたり化粧料中に漏出し難いため、長期にわたり、化粧料の良好な使用感が保たれる。
　また、本発明のマイクロカプセルは、有機蛍光剤がマイクロカプセルから漏出し難いため、有機蛍光剤を多量にマイクロカプセルに含ませることができ、その結果、本発明のマイクロカプセルを含む化粧料の使用感を損なうことなく、上記本発明の効果（メークアップ効果、及び肌の賦活化効果）を一層向上させることができる。
　また、本発明のマイクロカプセルは、有機蛍光剤が皮膚から吸収されることがなく、さらに、皮膚に塗布後は、水などで洗うことにより簡単に洗い流すことができる。
本発明のマイクロカプセルが細胞生存率を向上させることを示す図である。
　以下、本発明を詳細に説明する。
（Ｉ）マイクロカプセル
　本発明のマイクロカプセルは、ＵＶ－Ａ波を吸収して青色発光する有機蛍光剤を含有するマイクロカプセルであり、マイクロカプセルのシェルがビニル系多官能性モノマー及び／又はビニル系単官能性モノマーの重合体又は共重合体を含むマイクロカプセルである。
シェル材料
(1)ビニル系多官能性モノマー
　ビニル系多官能性モノマーは、重合性２重結合（例えば、Ｃ＝Ｃ結合）を２個以上（特に、２～４個）有する多官能性モノマーである。このようなモノマーとして、それには限定されないが、例えば、ジビニルベンゼン、ジビニルビフェニル、ジビニルナフタレン、ジアリルフタレート、トリアリルシアヌレート、エチレングリコールジメタクリレート、及びテトラエチレングリコールジメタクリレートなどが挙げられる。特に、ジビニルベンゼン、及びエチレングリコールジメタクリレートが好ましい。
　ビニル系多官能性モノマーは1種を単独で、又は２種以上を組み合わせて使用できる。
(2)ビニル系単官能性モノマー
　ビニル系単官能性モノマーとしては、それには限定されないが、例えば、モノビニル芳香族モノマー、アクリル系モノマー（メタクリル系モノマ－を含む）、ビニルエステル系モノマー、及びビニルエーテル系モノマー等が挙げられる。ビニル系単官能性モノマーは、1種を単独で、又は２種以上を組み合わせて使用できる。
　モノビニル芳香族モノマーとしては、それには限定されないが、例えば、下記一般式（１）で表されるモノビニル芳香族炭化水素、低級（炭素数１～４）アルキル基で置換されていてもよいビニルビフェニル、及び低級（炭素数１～４）アルキル基で置換されていてもよいビニルナフタレン等が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
 ［式中、Ｒ1は、水素原子、低級（炭素数１～４）アルキル基、又はハロゲン原子を示し、Ｒ2は、水素原子、低級（炭素数１～４）アルキル基、ハロゲン原子、－ＳＯ3Ｎａ基、－ＳＯ3H基、水酸基、ω-ヒドロキシアルキル基、低級（炭素数１～４）アルコキシ基、アミノ基、又はカルボキシル基を示す。］
　上記一般式（１）において、Ｒ1としては、水素原子、メチル基、又は塩素原子が好ましく、Ｒ2としては、水素原子、塩素原子、メチル基、－ＳＯ3Ｎａ基、－ＳＯ3H基、又はω-ヒドロキシアルキル基が好ましい。
　上記一般式（１）で示されるモノビニル芳香族炭化水素の具体例としては、それには限定されないが、例えば、スチレン、ビニルトルエン（ｏ－メチルスチレン、ｍ－メチルスチレン、ｐ-メチルスチレン）、ｏ－クロロスチレン、ｍ－クロロスチレン、ｐ－クロロスチレン、スチレンスルホン酸ナトリウム、ｐ-ヒドロキシメチルスチレン、及びｏ-ヒドロキシメチルスチレン等が挙げられる。
　更に、低級アルキル基で置換されていてもよいビニルビフェニル、低級アルキル基で置換されていてもよいビニルナフタレンとしては、ビニルビフェニル、メチル基、エチル基等の低級アルキル基で置換されているビニルビフェニル、ビニルナフタレン、及びメチル基、又はエチル基等の低級アルキル基で置換されているビニルナフタレン等を例示できる。
　また、アクリル系モノマーとしては、それには限定されないが、例えば、下記の一般式（２）で表されるアクリル系モノマー（メタクリル系モノマーを含む）が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
 ［式中、Ｒ3は、水素原子、又は低級（炭素数１～４）アルキル基を示し、Ｒ4は、水素原子、炭素数１～１２のアルキル基、フェニル基、炭素数１～６のヒドロキシアルキル基、低級（炭素数１～４）アミノアルキル基若しくはジ（C1-C4アルキル）アミノ－（C1-C4）アルキル基、又はエチレンジヒドロキシリン酸基を示す。］
　一般式（２）において、Ｒ3としては、水素原子、又はメチル基が好ましく、Ｒ4としては、水素原子、炭素数１～８のアルキル基、フェニル基、低級（炭素数１～４）ヒドロキシアルキル基、低級（炭素数１～４）アミノアルキル基、又はエチレンジヒドロキシリン酸基が好ましい。
　アクリル系モノマーの具体例としては、それには限定されないが、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸２－エチルへキシル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ヘキシル、メタクリル酸２－エチルヘキシル、アクリル酸β－ヒドロキシエチル、アクリル酸γ－ヒドロキシブチル、アクリル酸δ－ヒドロキシブチル、メタクリル酸－２，３－ジヒドロキシプロピル、グリシジルメタクリレート、メタクリル酸β－ヒドロキシエチル、メタクリル酸β－ヒドロキシプロピル、アクリル酸γ－アミノプロピル、メタクリル酸β－アミノエチル、アクリル酸γ－Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピル、アクリル酸γ－Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノプロピル、メタクリル酸β－Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル、イタコン酸、イタコン酸ジメチル、イタコン酸ジエチル、及びイタコン酸ジプロピル、イタコン酸ジブチル等が挙げられる。
　ビニルエステル系モノマーとしては、それには限定されないが、例えば、下記の一般式（３）で表されるものが挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
 ［式中、Ｒ5は水素原子、低級（炭素数１～４）アルキル基、フェニル基、又は炭素数１～４のアルキル基を有するフェニルアルキル基を示す。］
　上記ビニルエステル系モノマーの具体例としては、それには限定されないが、例えば、ギ酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、安息香酸ビニル、及びフェニル酢酸ビニル等が挙げられる。
　ビニルエーテル系モノマーとしては、それには限定されないが、例えば、下記の一般式（４）で表されるビニルエーテル系モノマーが挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
 ［Ｒ6は、炭素数１～１２のアルキル基、フェニル基、又はシクロヘキシル基を示す。］
　ビニルエーテル系モノマーの具体例としては、それには限定されないが、例えば、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルｎ－プロピルエーテル、ビニルiso－プロピルエーテルビニル、ビニルｎ－ブチルエーテル、ビニルフェニルエーテル、ビニルシクロヘキシルエーテル、及びビニルベンジルエ－テル等が挙げられる。
　ビニル系単官能性モノマーとしては、モノビニル芳香族モノマー、及びアクリル系モノマーが好ましく、中でも、スチレン、メタクリル酸、アクリル酸、メチルアクリレート、ブチルアクリレート、メチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、メタクリル酸－２，３－ジヒドロキシプロピル、及びグリシジルメタクリレートがより好ましい。
(3)好ましい重合体
(a)多官能性モノマーの好ましい重合体
　ビニル系多官能性モノマーの重合体又は共重合体は、強度が高く、潰れ難いために、内包した成分が漏出し難い点で好ましい。
　多官能性モノマーの好ましい重合体としては、それには限定されないが、例えば、ポリジビニルベンゼン、及びポリエチレングリコールジメタクリレートが挙げられる。また、多官能性モノマーの好ましい共重合体としては、それには限定されないが、例えば、エチレングリコールジメタクリレート／ジビニルベンゼン共重合体が挙げられる。
(b)単官能性モノマーの好ましい重合体
　ビニル系単官能性モノマーの重合体又は共重合体は、柔らかい使用感が得られる点で好ましい。
　単官能性モノマーの好ましい重合体としては、それには限定されないが、例えば、モノビニル芳香族モノマーの重合体、アクリル系モノマーの重合体が挙げられ、中でも、ポリスチレン、ポリメタクリル酸、ポリアクリル酸、ポリメチルアクリレート、ポリブチルアクリレート、ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート、ポリメタクリル酸－２，３－ジヒドロキシプロピル、ポリグリシジルメタクリレート、ポリγ－アミノプロピルアクリレ－ト、ポリβ－アミノエチルメタクリレ－ト、ポリγ－Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピルアクリレ－ト、及びポリβ－Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチルメタクリレ－トが好ましい。
　また、単官能性モノマーの好ましい共重合体としては、それには限定されないが、例えば、ポリ（スチレン－メタクリル酸）、ポリ（スチレン－メチルメタクリレ－ト）、ポリ（スチレン－ブチルメタクリレ－ト）、ポリ（スチレン－２，３－ジヒドロキシプロピルメタクリレ－ト）、ポリ（メチルメタクリレ－ト－メタクリル酸）、ポリ（メチルメタクリレ－ト－ブチルメタクリレ－ト）、ポリ（メチルメタクリレ－ト－２，３－ジヒドロキシプロピル、ポリ（スチレン－γ－アミノプロピルアクリレ－ト）、ポリ（スチレン－β－アミノエチルメタクリレ－ト）、ポリ（メチルメタクリレ－ト－γ－Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピルアクリレ－ト）、及びポリ（メチルメタクリレ－ト－β－Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチルメタクリレ－ト）等が挙げられる。
(c)多官能性モノマーと単官能性モノマーとの好ましい共重合体
　ビニル系多官能性モノマーとビニル系単官能性モノマーとの共重合体は、両者の利点を兼ね備える点で好ましい。
　ビニル系多官能性モノマーとビニル系単官能性モノマーとの共重合体において、ビニル系多官能性モノマー、及びビニル系単官能性モノマーは、それぞれ１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて使用できる。
(i)２成分系
　多官能性モノマーと単官能性モノマーとの好ましい共重合体としては、２成分系では、それには限定されないが、例えば、エチレングリコールジメタクリレート／メチルメタクリレ－ト共重合体、エチレングリコールジメタクリレート／ブチルメタクリレ－ト共重合体、エチレングリコールジメタクリレート／メチルアクリレ－ト共重合体、エチレングリコールジメタクリレート／ブチルアクリレ－ト共重合体、エチレングリコールジメタクリレート／2,3-ジヒドロキシプロピルメタクリレ－ト共重合体、エチレングリコ－ルジメタクリレ－ト／メタクリル酸共重合体、エチレングリコールジメタクリレート／スチレン共重合体、及びエチレングリコールジメタクリレート／グリシジルメタクリレート重合体；
　ジビニルベンゼン／メチルメタクリレ－ト共重合体、ジビニルベンゼン／ブチルメタクリレ－ト共重合体、ジビニルベンゼン／メチルアクリレ－ト共重合体、ジビニルベンゼン／ブチルアクリレ－ト共重合体、ジビニルベンゼン／2,3-ジヒドロキシプロピルメタクリレ－ト共重合体、ジビニルベンゼン／スチレン共重合体、及びジビニルベンゼン／グリシジルメタクリレート重合体が挙げられる。
　中でも、良好な使用感及び低コストである点で、エチレングリコールジメタクリレート／メチルメタクリレ－ト共重合体、エチレングリコールジメタクリレート／ブチルメタクリレ－ト共重合体、エチレングリコールジメタクリレート／メチルアクリレ－ト共重合体、エチレングリコールジメタクリレート／ブチルアクリレ－ト共重合体、ジビニルベンゼン／メチルメタクリレ－ト共重合体、ジビニルベンゼン／ブチルメタクリレ－ト共重合体、ジビニルベンゼン／メチルアクリレ－ト共重合体、及びジビニルベンゼン／ブチルアクリレ－ト共重合体が好ましい。
　また、エチレングリコールジメタクリレート／メチルメタクリレ－ト共重合体、及びジビニルベンゼン／メチルメタクリレ－ト共重合体は、多官能性モノマーのみを用いた場合と同様の強度、耐久性などの性能を保ちながら、コストを大きく低減できる点でも好ましい。
　また、塩基性の有機蛍光剤と酸塩基相互作用できる好ましい共重合体として、それには限定されないが、例えば、エチレングリコールジメタクリレート／メタクリル酸共重合体、エチレングリコールジメタクリレート／アクリル酸共重合体、ジビニルベンゼン／メタクリル酸共重合体、及びジビニルベンゼン／アクリル酸共重合体が挙げられる。
　また、酸性の有機蛍光剤と酸塩基相互作用できる好ましい共重合体として、それには限定されないが、例えば、エチレングリコールジメタクリレート／γ－アミノプロピルアクリレ－ト共重合体、エチレングリコールジメタクリレート／β－アミノエチルメタクリレ－ト共重合体、エチレングリコールジメタクリレート／γ－Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピルアクリレ－ト共重合体、エチレングリコールジメタクリレート／β－Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチルメタクリレ－ト共重合体、ジビニルベンゼン／γ－アミノプロピルアクリレ－ト共重合体、ジビニルベンゼン／β－アミノエチルメタクリレ－ト共重合体、ジビニルベンゼン／γ－Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピルアクリレ－ト共重合体、及びジビニルベンゼン／β－Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチルメタクリレ－ト共重合体が挙げられる。
(ii)３成分系
　また、３成分系では、それには限定されないが、例えば、エチレングリコ－ルジメタクリレ－ト／メチルメタクリレ－ト／イタコン酸共重合体、エチレングリコールジメタクリレート／メチルメタクリレ－ト／メタクリル酸共重合体、エチレングリコ－ルジメタクリレ－ト／メチルメタクリレ－ト／2-カルボキシエチルメタクリル酸共重合体、エチレングリコールジメタクリレート／ブチルメタクリレ－ト／メタクリル酸共重合体、エチレングリコールジメタクリレート／メチルアクリレ－ト／メタクリル酸共重合体、エチレングリコールジメタクリレート／ブチルアクリレ－ト／メタクリル酸共重合体、ジビニルベンゼン／メチルメタクリレ－ト／メタクリル酸共重合体、ジビニルベンゼン／ブチルメタクリレ－ト／メタクリル酸共重合体、ジビニルベンゼン／メチルアクリレ－ト／メタクリル酸共重合体、ジビニルベンゼン／ブチルアクリレ－ト／メタクリル酸共重合体、エチレングリコールジメタクリレート／メチルメタクリレ－ト／β－Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチルメタクリレ－ト共重合体、エチレングリコ－ルジメタクリレ－ト／メチルメタクリレ－ト／β－アミノエチルメタクリレ－ト共重合体、エチレングリコールジメタクリレート／ブチルメタクリレ－ト／β－Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチルメタクリレ－ト共重合体、ジビニルベンゼン／メチルメタクリレ－ト／β－Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチルメタクリレ－ト共重合体、ジビニルベンゼン／ブチルメタクリレ－ト／β－アミノエチルメタクリレ－ト共重合体、及びジビニルベンゼン／メチルアクリレ－ト／γ－アミノプロピルアクリレ－ト共重合体などが好ましい。
　中でも、良好な使用感及び低コストである点で、エチレングリコールジメタクリレート／メチルメタクリレ－ト／メタクリル酸共重合体、エチレングリコールジメタクリレート／ブチルメタクリレ－ト／メタクリル酸共重合体、エチレングリコールジメタクリレート／メチルアクリレ－ト／メタクリル酸共重合体、エチレングリコールジメタクリレート／ブチルアクリレ－ト／メタクリル酸共重合体、ジビニルベンゼン／メチルメタクリレ－ト／メタクリル酸共重合体、ジビニルベンゼン／ブチルメタクリレ－ト／メタクリル酸共重合体、ジビニルベンゼン／メチルアクリレ－ト／メタクリル酸共重合体、ジビニルベンゼン／ブチルアクリレ－ト／メタクリル酸共重合体、エチレングリコールジメタクリレート／メチルメタクリレ－ト／β－Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチルメタクリレ－ト共重合体、エチレングリコ－ルジメタクリレ－ト／メチルメタクリレ－ト／β－アミノエチルメタクリレ－ト共重合体、エチレングリコールジメタクリレート／ブチルメタクリレ－ト／β－Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチルメタクリレ－ト共重合体、ジビニルベンゼン／メチルメタクリレ－ト／β－Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチルメタクリレ－ト共重合体、ジビニルベンゼン／ブチルメタクリレ－ト／β－アミノエチルメタクリレ－ト共重合体、及びジビニルベンゼン／メチルアクリレ－ト／γ－アミノプロピルアクリレ－ト共重合体が好ましく、
　エチレングリコールジメタクリレート／メチルメタクリレ－ト/メタクリル酸共重合体、エチレングリコールジメタクリレート／ブチルアクリレ－ト/メタクリル酸共重合体、ジビニルベンゼン／メチルメタクリレ－ト/メタクリル酸共重合体、エチレングリコールジメタクリレート／メチルメタクリレ－ト／β－Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチルメタクリレ－ト共重合体、エチレングリコ－ルジメタクリレ－ト／メチルメタクリレ－ト／β－アミノエチルメタクリレ－ト共重合体、エチレングリコールジメタクリレート／ブチルメタクリレ－ト／β－Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチルメタクリレ－ト共重合体、及びジビニルベンゼン／メチルメタクリレ－ト／β－Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチルメタクリレ－ト共重合体がより好ましく、エチレングリコールジメタクリレート／メチルメタクリレ－ト／メタクリル酸共重合体、エチレングリコールジメタクリレート／ブチルアクリレ－ト／メタクリル酸共重合体、エチレングリコールジメタクリレート／メチルメタクリレ－ト／β－Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチルメタクリレ－ト共重合体、エチレングリコ－ルジメタクリレ－ト／メチルメタクリレ－ト／β－アミノエチルメタクリレ－ト共重合体、エチレングリコールジメタクリレート／ブチルメタクリレ－ト／β－Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチルメタクリレ－ト共重合体、及びエチレングリコールジメタクリレート／ブチルメタクリレ－ト／β－アミノエチルメタクリレ－ト共重合体がさらにより好ましい。
　また、塩基性の有機蛍光剤と酸塩基相互作用できる点で、エチレングリコールジメタクリレート／ジビニルベンゼン／メタクリル酸共重合体、エチレングリコ－ルジメタクリレ－ト／メチルメタクリレ－ト／イタコン酸共重合体、エチレングリコ－ルジメタクリレ－ト／メチルメタクリレ－ト／メタクリル酸共重合体、及びエチレングリコ－ルジメタクリレ－ト／メチルメタクリレ－ト／2-カルボキシエチルメタクリル酸共重合体が好ましい。
　同様に、酸性の有機蛍光剤と酸塩基相互作用できる点で、エチレングリコールジメタクリレート／メチルメタクリレ－ト／β－Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチルメタクリレ－ト共重合体、エチレングリコ－ルジメタクリレ－ト／メチルメタクリレ－ト／β－アミノエチルメタクリレ－ト共重合体、エチレングリコールジメタクリレート／ブチルメタクリレ－ト／β－Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチルメタクリレ－ト共重合体、及びエチレングリコールジメタクリレート／ブチルメタクリレ－ト／β－アミノエチルメタクリレ－ト共重合体が好ましい。
(d)共重合比率
　重合体が多官能性モノマーと単官能性モノマーとの共重合体である場合の、多官能性モノマーと単官能性モノマーとの共重合比率について言えば、モノマー全体に対する多官能性モノマーの比率は、1～99重量％程度が好ましく、30～99重量％程度がより好ましく、60～99重量％程度がさらにより好ましく、75～99重量％程度がさらにより好ましく、85～99重量％程度がさらにより好ましい。共重合比率は、マイクロカプセルを製造する際の多官能性モノマーと単官能性モノマーとの使用比率を調整することにより調整することができる。
(e)その他のポリマー
　また、本発明の効果を損なわない範囲で、ビニル系モノマーとその他のモノマーを共重合させたポリマー、及び／又はビニル系以外のポリマーがシェルに含まれていてもよい。また、後述するように、マイクロカプセル製造時に補助ポリマーを使用する場合は、補助ポリマーがシェル内表面に付着している場合もある。
有機蛍光剤
　本発明で使用する有機蛍光剤は、ＵＶ－Ａ波（約320～400nm）を吸収して青色発光する有機蛍光剤である。
　青色光は約400～550nmの波長を有する光であり、中でも、約400～510nmの波長を有する青色光を発する有機蛍光剤が好ましい。この範囲の波長を有する光を発する有機蛍光剤であれば、良好なメークアップ効果及び肌賦活化効果が得られる。
　このような有機蛍光剤としては、それには限定されないが、例えば、ウンベリフェロン（7－ヒドロキシクマリン）、7－アミノ－4－メチルクマリン、7－Ｎメチルアミノ－4－メチルクマリン、7－Ｎエチルアミノ－4－メチルクマリン、7－N,Nジメチルアミノ－4－メチルクマリン、7－N,Nジエチルアミノ－4－メチルクマリン、7－N－エチルアミノ－6－メチル－4－トリフルオロメチル－2H－1－ベンゾピラン－2－オン、10－オキソ－8－トリフルオロメチル－1,2,5,6－テトラヒドロ－1H,4H,10H－11－オキサ－3a－アザ－ベンゾ〔de〕アントラセン、4,6－ジメチル－7－エチル－アミノクマリン、7－エチルアミノ－6－メチル－4－トリフルオロメチルクマリン、10－オキソ－8－メチル－2,3,5,6－テトラヒドロ－1H,4H,10H－11－オキサ－3a－アザ-ベンゾ〔de〕アントラセン、７－ヒドロキシ－4－メチル－クマロン－3－イル酢酸、７－アミノ－4－メチル－クマロン－3－イル酢酸、７－N,Nジエチルアミノ－4－メチル－クマロン－3－イル酢酸、７－カルボキシメチルオキシ－4－メチルクマリン、7－ヒドロキシ－4－カルボキシメチルクマリン、及び10－オキソ－2,3,5,6-テトラヒドロ－1H,4H,10H－11－オキサ－3a－アザ－ベンゾ〔de〕アントラセン－９－カルボン酸のようなクマリン誘導体；
　4,4’－ビス〔（4,6－ジアニリノ－1,3,5－トリアジン－2－イル）アミノ〕スチルベンのようなスチルベン誘導体；
　2,5－チオフェンジイルビス（5－ｔ－ブチル－1,3－ベンズオキサゾ－ル）のようなベンズオキサゾ－ル誘導体；
　7－N,Nジエチルアミノ－3－（１－メチル－２－ベンズイミダゾイル）クマリン、及び7－N,Nジエチルアミノ－3－（２－ベンズイミダゾイル）クマリンのようなベンズイミダゾ－ル誘導体；並びに
　7-N,Nジエチルアミノ-3-（2-ベンズチアゾイル）クマリンのようなベンズチアゾ－ル誘導体などが挙げられる。
　中でも、クマリン誘導体が好ましく、中でもウンベリフェロン、7－Ｎメチルアミノ－4－メチルクマリン、7－Ｎエチルアミノ－4－メチルクマリン、7－N,Nジメチルアミノ－4－メチルクマリン、7－N,Nジエチルアミノ－4－メチルクマリン、4,6－ジメチル－７－エチルアミノクマリンが好ましく、7－Ｎメチルアミノ－4－メチルクマリン、7－Ｎエチルアミノ－4－メチルクマリン、7－N,Nジメチルアミノ－4－メチルクマリン、及び7－N,Nジエチルアミノ－4－メチルクマリンがより好ましく、ＩＮＣＩ登録されているため化粧品原料として用い易い点で、7-N,Nジエチルアミノ-4-メチルクマリンがさらにより好ましい。
　有機蛍光剤は、１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて使用できる。
　有機蛍光剤の含有量は、ポリマー１重量部に対して、約0.0001重量部以上が好ましく、約0.0002重量部以上がより好ましい。また、約0.01重量部以下が好ましく、約0.004重量部以下がより好ましく、約0.002重量部以下がさらにより好ましい。有機蛍光剤の含有量は、ポリマー１重量部に対して、例えば、約0.0001～0.01重量部が好ましく、約0.0001～0.004重量部がより好ましく、約0.0002～0.002重量部がさらにより好ましい。上記範囲であれば、本発明の効果が十分に奏される。また、上記範囲の有機蛍光剤を内包するマイクロカプセルは、後述する懸濁重合反応により製造することができる。
有機蛍光剤の含有形態
(a)内包
　有機蛍光剤を、マイクロカプセルのシェルに内包させることができる。
(b)共有結合
　また、モノマーとして、上記の多官能性モノマー及び／又は単官能性モノマーに加えて、又は上記の多官能性モノマー及び／又は単官能性モノマーに代えて有機蛍光剤を側鎖に有するビニル系（アクリル系）モノマーを使用することにより、有機蛍光剤がシェル構成ポリマーと共有結合したマイクロカプセルとすることもできる。これにより、マイクロカプセルの製造工程や化粧料に配合した後の保存中に有機蛍光剤がマイクロカプセルから漏れるのが回避され、本発明の効果が長期にわたり維持される。
　有機蛍光剤を側鎖とするモノマーとしては、それには限定されないが、例えば、有機蛍光剤の水酸基にメタクリロイルオキシエチル基、ｐ－ビニルベンジル基、ｏ－ビニルベンジル基、又はｍ－ビニルベンジル基をエ－テル結合させたもの（例えば、7－メタクリロイルオキシエトキ－4－メチルクマリン、7－メタクリロイルオキシエトキ－4－エチルクマリン、7－ｐ－ビニルベンジルオキシ－4－メチルクマリン、7－ｐ－ビニルベンジルオキシ－4－エチルクマリン、7－ｏ－ビニルベンジルオキシ－4－メチルクマリン、7－ｏ－ビニルベンジルオキシ－4－エチルクマリン、7－ｍ－ビニルベンジルオキシ－4－メチルクマリン、及び7－ｍ－ビニルベンジルオキシ－4－エチルクマリン）、有機蛍光剤のアミノ基をメタクリロイルオキシエチル基、ｐ－ビニルベンジル基、ｏ－ビニルベンジル基、又はｍ－ビニルベンジル基でアルキル化したもの（例えば、7－メタクリロイルオキシエチルアミノ－４－メチルクマリン、7－メタクリロイルオキシエチルアミノ－４－エチルクマリン、7－ｐ－ビニルベンジルアミノ－4－メチルクマリン、7－ｐ－ビニルベンジルアミノ－4－エチルクマリン、7－ｏ－ビニルベンジルアミノ－4－メチルクマリン、7－ｏ－ビニルベンジルアミノ－4－エチルクマリン、7－ｍ－ビニルベンジルアミノ－4－メチルクマリン、及び7－ｍ－ビニルベンジルアミノ－4－エチルクマリン）、有機蛍光剤のカルボキシメチル基にメタクリル酸2-ヒドロキシエチルをエステル結合させたもの（例えば、7－アミノ－4－メチル－2－オキソ－2Ｈ－クロメン－3－イル酢酸　メタクリロイルオキシエチルエステル）などが挙げられる。
　中でも、合成し易く、重合性が良好で、本発明の効果を得やすい蛍光波長を示す点で、有機蛍光剤のアミノ基をメタクリロイルオキシエチル基又はｐ－ビニルベンジル基でアルキル化したものが好ましく、7-（ｐ-ビニルベンジル）アミノ-4-メチルクマリンがより好ましい。
　有機蛍光剤を側鎖に有するビニル系（アクリル系）モノマーは、１種を単独で、又は２種以上を組み合わせ使用できる。
(c)酸塩基結合
　また、マイクロカプセルのシェル製造のためのモノマーとして、有機蛍光剤と酸塩基相互作用できるビニル系モノマーを用いることにより、有機蛍光剤がシェル内壁または近傍に付着又は接着するようにして内包されたマイクロカプセルとすることができる。これにより、マイクロカプセルの製造工程や化粧料に配合した後の保存中に有機蛍光剤がマイクロカプセルからの漏れるのが抑制され、本発明の効果が長期にわたり維持される。
　有機蛍光剤と酸塩基相互作用が可能なビニル系モノマーとしては、例えば、7－ジエチルアミノ－4－メチルクマリン、7-Ｎエチルアミノ-4-メチルクマリン、7-N,Nジメチルアミノ-4-メチルクマリン、7-N,Nジエチルアミノ-4-メチルクマリン、又は４，６-ジメチル－７－エチルアミノクマリンのような塩基性蛍光剤に対しては、それには限定されないが、例えば、メタクリル酸、アクリル酸、3－メタクロイルオキシプロピオン酸、2－メタクロイルオキシエチルリン酸、2－メタクロイルオキシエチルスルホン酸、及びイタコン酸などの酸性モノマーを使用できる。
　また、エチレングリコールジメタクリレートとメタクリル酸との組み合わせ、エチレングリコールジメタクリレートとアクリル酸との組み合わせ、ジビニルベンゼンとメタクリル酸との組み合わせ、及びジビニルベンゼンとアクリル酸との組み合わせも使用できる。
　また、エチレングリコールジメタクリレートとジビニルベンゼンとメタクリル酸との組み合わせ、エチレングリコ－ルジメタクリレ－トとメチルメタクリレ－トとイタコン酸との組み合わせ、エチレングリコ－ルジメタクリレ－トとメチルメタクリレ－トとメタクリル酸との組み合わせ、及びエチレングリコ－ルジメタクリレ－トとメチルメタクリレ－トと2-カルボキシエチルメタクリル酸との組み合わせも使用できる。
　また、例えば、７－ヒドロキシ－4－メチル－クマロン－3－イル酢酸のような酸性の蛍光剤に対しては、それには限定されないが、例えば、メタクリル酸β－アミノエチル、アクリル酸γ－アミノプロピル、メタクリル酸β－Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル、及びアクリル酸γ－Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピルなどの塩基性モノマーを使用できる。
　また、エチレングリコールジメタクリレートとγ－アミノプロピルアクリレ－トとの組み合わせ、エチレングリコールジメタクリレートとβ－アミノエチルメタクリレ－トとの組み合わせ、エチレングリコールジメタクリレートとγ－Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピルアクリレ－トとの組み合わせ、エチレングリコールジメタクリレートとβ－Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチルメタクリレ－トとの組み合わせ、ジビニルベンゼンとγ－アミノプロピルアクリレ－トとの組み合わせ、ジビニルベンゼンとβ－アミノエチルメタクリレ－トとの組み合わせ、ジビニルベンゼンとγ－Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピルアクリレ－トとの組み合わせ、及びジビニルベンゼンとβ－Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチルメタクリレ－トとの組み合わせも使用できる。
　また、エチレングリコールジメタクリレートとメチルメタクリレ－トとβ－Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチルメタクリレ－トとの組み合わせ、エチレングリコ－ルジメタクリレ－トとメチルメタクリレ－トとβ－アミノエチルメタクリレ－トとの組み合わせ、エチレングリコールジメタクリレートとブチルメタクリレ－トとβ－Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチルメタクリレ－トとの組み合わせ、及びエチレングリコールジメタクリレートとブチルメタクリレ－トとβ－アミノエチルメタクリレ－トとの組み合わせも使用できる。
　中でも、7-Ｎメチルアミノ-4-メチルクマリン、7-Ｎエチルアミノ-4-メチルクマリン、7-N,Nジメチルアミノ-4-メチルクマリン、7-N,Nジエチルアミノ-4-メチルクマリン、又は４，６-ジメチル－７－エチルアミノクマリンのような塩基性蛍光剤とカルボキシル基を有する酸性モノマーとの組み合わせは、これら塩基性蛍光剤の合成が容易である点で好ましい。中でも、ＩＮＣＩ登録されているため化粧品原料として用い易い7－N,Nジエチルアミノ－4－メチルクマリンとメタクリル酸との組み合わせがより好ましい。
　また、有機蛍光剤を酸塩基相互作用によりマイクロカプセルに含有させる別法として、有機蛍光剤と後述する補助ポリマーとを酸塩基相互作用させる方法が挙げられる。
　具体的には、7－ジエチルアミノ－4－メチルクマリン、7－Ｎエチルアミノ－4－メチルクマリン、7－N,Nジメチルアミノ－4－メチルクマリン、7－N,Nジエチルアミノ－4－メチルクマリン、又は4、６－ジメチル－７－エチルアミノクマリンのような塩基性有機蛍光剤を用い、これに対して、ポリ（スチレン－メタクリル酸）共重体、ポリ（スチレン－3－メタクロイルオキシプロピオン酸）共重合体、ポリ（スチレン－2－メタクロイルオキシエチルリン酸）共重合体、ポリ（スチレン－2－メタクロイルオキシエチルスルホン酸）共重合体、及びポリ（スチレン－イタコン酸）共重合体などのように、疎水性モノマ－に少量の酸性モノマーを共重合して製した共重合体を補助ポリマーとして使用できる。
　また、７－ヒドロキシ－4－メチル－クマロン－3－イル酢酸のような酸性の有機蛍光剤に対しては、ポリ（スチレン－メタクリル酸β－アミノエチル）共重合体、ポリ（スチレン－アクリル酸γ－アミノプロピル）共重合体、及びポリ（スチレン－メタクリル酸β－Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル）共重合体などのように、疎水性モノマ－に少量の塩基性モノマ－を共重合して製した共重合体を補助ポリマーとして使用できる。
　中でも、7－Ｎメチルアミノ－4－メチルクマリン、7－Ｎエチルアミノ－4－メチルクマリン、7－N,Nジメチルアミノ－4－メチルクマリン、7－N,Nジエチルアミノ－4－メチルクマリン、又は4、６－ジメチル－７－エチルアミノクマリンのような塩基性有機蛍光剤と、スチレンと少量のカルボキシル基を有するアクリル系モノマ－の共重合体との組み合わせが好ましい。この共重合体は合成が容易であり良好な相分離を促進する。中でも、7－N,Nジエチルアミノ－4－メチルクマリンとポリ（スチレン－メタクリル酸）との組み合わせがより好ましい。7－N,Nジエチルアミノ－4－メチルクマリンは、ＩＮＣＩ登録されているため化粧品原料として用い易い。
　有機蛍光剤は、１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて使用できる。
有機紫外線吸収剤
　また、本発明のマイクロカプセルは、本発明の効果を損なわない範囲で、有機紫外線吸収剤を含んでいてよく、これにより、紫外線吸収効果が一層付与され、化粧料成分としての価値が高くなる。また、有機紫外線吸収剤は溶媒としても機能するため、有機紫外線吸収剤の使用によりマイクロカプセルの製造が容易になる。有機紫外線吸収剤は、マイクロカプセルシェルに内包されることができる。
　有機紫外線吸収剤としては、公知の有機紫外線吸収剤を使用できる。このような公知の有機紫外線吸収剤として、それには限定されないが、例えば、
（ａ）パラメトキシ桂皮酸２－エチルヘキシル、メトキシケイ皮酸イソプロピル、及びメトキシケイ皮酸イソアミル等の桂皮酸誘導体；
（ｂ）パラ－アミノ安息香酸（以下、「ＰＡＢＡ」と略記する）、エチルＰＡＢＡ、エチル－ジヒドロキシプロピルＰＡＢＡ、エチルヘキシル－ジメチルＰＡＢＡ、及びグリセリルＰＡＢＡ等のＰＡＢＡ誘導体；
（ｃ）エチルヘキシルサリチラート、及びジプロピレングリコールサリチラート等のサリチル酸誘導体；
（ｄ）ベンゾフェノン、及びオキシベンゾン等のベンゾフェノン誘導体；
（ｅ）３－ベンジリデンショウノウ、４－メチルベンジリデンショウノウ、ベンジリデンショウノウスルホン酸、テレフタリリデンジショウノウスルホン酸、及びポリアクリルアミドメチルベンジリデンショウノウ等のベンジリデンショウノウ誘導体；
（ｆ）アニソトリアジン、ジエチヘキシルブタミドトリアゾン、２，４，６－トリス（ジイソブチル－４’－アミノベンザルマロナート）－ｓ－トリアジン、2,4－ビス－〔{4－（２－エチルヘキシルオキシ）－2－ヒドロキシ}－フェニル〕－6－（4－メトキシフェニル）－1,3,5－トリアジンAB、及び2,4,6－トリス〔4－(2－エチルヘキシルオキシカルボニル)アニリノ〕－1,3,5－トリアジン等のトリアジン誘導体；
（ｇ）フェニルジベンゾイミダゾールテトラスルホン酸二ナトリウム等のフェニルベンゾイミダゾール誘導体；
（ｈ）ドロメトリゾールトリシロキサン、及びメチレンビス（ベンゾトリアゾリルテトラメチルブチルフェノール）等のフェニルベンゾトリアゾール誘導体；
（ｉ）アントラニル酸メンチル等のアントラニル誘導体；
（ｊ）ジメトキシベンジリデンオキソイミダゾリジンプロピオン酸2－エチルヘキシル等のイミダゾリン誘導体；
（ｋ）ベンザルマロナート官能基を有するポリオルガノシロキサン等のベンザルマロナート誘導体；
（ｌ）１，１－ジカルボキシ（２，２’－ジメチルプロピル）－４，４－ジフェニルブタジエン等の４，４－ジアリールブタジエン誘導体；並びに
（ｍ）オクトクリレン、2－〔4－（ジエチルアミノ）－２－ヒドロキシベンゾイル〕安息香酸ヘキシル、及び4－tert－ブチル－4’－メトキシジベンゾイルメタン
などが挙げられる。
　有機紫外線吸収剤は１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて使用できる。
　中でも、広い波長範囲の紫外線を吸収して化粧品原料としての有用性を高めるために、ＵＶ－Ａ波吸収剤とＵＶ－Ｂ波吸収剤とを併用するか、又はＵＶ－ＡＢ波吸収剤を使用するのが好ましい。但し、ＵＶ－Ａ波吸収剤、及びＵＶ－ＡＢ波吸収剤は、有機蛍光剤の励起を損なわない範囲で使用すればよい。即ち、有機蛍光剤の励起波長と重複しない波長域の紫外線を吸収するＵＶ－Ａ波吸収剤及び／又はＵＶ－ＡＢ波吸収剤を用いるか、又は波長域は重複していても有機蛍光剤による本発明の効果を損なわない量のＵＶ－Ａ波吸収剤及び／又はＵＶ－ＡＢ波吸収剤を用いればよい。
　ＵＶ－Ａ波吸収剤としては、それには限定されないが、例えば、テレフタリリデンジショウノウスルホン酸、ジメトキシベンジリデンオキソイミダゾリジンプロピオン酸2－エチルヘキシル、2－〔4－（ジエチルアミノ）－２－ヒドロキシベンゾイル〕安息香酸ヘキシル、及び4－tert－ブチル－4’－メトキシジベンゾイルメタンなどが挙げられる。
　ＵＶ－Ｂ波吸収剤としては、それには限定されないが、例えば、パラメトキシ桂皮酸２－エチルヘキシル、メトキシケイ皮酸イソプロピル、パラ－アミノ安息香酸、エチルＰＡＢＡ、エチル－ジヒドロキシプロピルＰＡＢＡ、エチルヘキシル－ジメチルＰＡＢＡ、ホモサラート、エチルヘキシルサリチラート、３－ベンジリデンショウノウ、４－メチルベンジリデンショウノウ、ベンジリデンショウノウスルホン酸、メト硫酸ショウノウベンザルコニウム、ポリアクリルアミドメチルベンジリデンショウノウ、ジエチヘキシルブタミドトリアゾン、2,4,6－トリス〔4－(2－エチルヘキシルオキシカルボニル)アニリノ〕－1,3,5－トリアジン、フェニルジベンゾイミダゾールテトラスルホン酸二ナトリウム、ベンザルマロナート官能基を有するポリオルガノシロキサン、及びオクトクリレンなどが挙げられる。
　ＵＶ－ＡＢ波吸収剤としては、それには限定されないが、例えば、ベンゾフェノン－２、ベンゾフェノン－３またはオキシベンゾン、ベンゾフェノン－４、2,4－ビス－〔{4－（２－エチルヘキシルオキシ）－2－ヒドロキシ}－フェニル〕－6－（4－メトキシフェニル）－1,3,5－トリアジン、ドロメトリゾールトリシロキサン、及びメチレンビス（ベンゾトリアゾリルテトラメチルブチルフェノール）などが挙げられる。
　具体的には、2－〔4－（ジエチルアミノ）－２－ヒドロキシベンゾイル〕安息香酸ヘキシルとパラメトキシ桂皮酸2－エチルヘキシルとの組合せ、4－tert－ブチル－4’－メトキシジベンゾイルメタンとオクトクリレンとパラメトキシ桂皮酸２－エチルヘキシルとの組み合わせ、及び2,4,6－トリス〔4－(2－エチルヘキシルオキシカルボニル)アニリノ〕－1,3,5－トリアジンとパラメトキシ桂皮酸２－エチルヘキシルと2－〔4－（ジエチルアミノ）－２－ヒドロキシベンゾイル〕安息香酸ヘキシルとの組み合わせがより好ましい。
　マイクロカプセルの全体に対する有機紫外線吸収剤の重量比率(内包率)は、約１０重量％以上が好ましく、約２０重量％以上がより好ましく、約３０重量％以上がさらにより好ましい。また、８０重量％以下が好ましく、約７５重量％以下がより好ましく、約７０重量％以下がさらにより好ましい。上記範囲であれば、化粧料成分として用いる場合に十分な紫外線吸収効果が得られる。また、上記範囲の紫外線吸収剤を内包するマイクロカプセルは、後述する懸濁重合反応により製造することができる。
有機色素
　また、本発明のマイクロカプセルは、有機色素を含んでいてよく、これにより、透明感の付与効果が増強される。有機色素は、化粧料成分として使用できるものであればよく、それには限定されないが、例えば、インジゴ（青色２０１号）、青色２０４号、青色４０３号、及び青色４０４号などの青色色素が挙げられる。
　有機色素は、１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて使用できる。
　マイクロカプセルの全体に対する有機色素の重量比率(内包率)は、0.0001～0.1重量％程度が好ましく、0.0001～0.05重量％程度がより好ましく、0.0001～0.01重量％程度がさらにより好ましい。上記範囲であれば、良好なメークアップ効果が得られる。また、上記範囲の有機色素を内包するマイクロカプセルは、後述する懸濁重合反応により製造することができる。
その他の内包成分
　マイクロカプセルは、本発明の効果を損なわない範囲で、その他の成分を含んでいてよい。その他の成分としては、それには限定されないが、例えば、2,6－ナフタリンジカルボン酸ジ2－エチルヘキシルのような安定化剤；ジブチルヒドロキシトルエン、酢酸トコフェロール、及びテトラ２－ヘキシルデカン酸アスコルビルのような抗酸化剤などが挙げられる。
平均粒子径
　本発明のマイクロカプセルにおいて、シェルは、外形が球形又は略球形であり、内部に空隙を有する。
　マイクロカプセルの平均粒子径は、通常約０．１μｍ以上であり、中でも約０．４以上が好ましい。また、通常約２０μｍ以下であり、中でも約１０μｍ以下が好ましく、約５μｍ以下がより好ましく、約３μｍ以下がさらにより好ましい。マイクロカプセルの平均粒子径は、例えば、通常０．１～２０μｍ程度であり、中でも０．４～１０μｍ程度が好ましく、０．４～５μｍ程度がより好ましく、０．４～３μｍ程度がさらにより好ましい。上記範囲であれば、皮膚から吸収される恐れが無く、かつ化粧料成分として使用する場合にザラツキ感がない。本発明において平均粒子径は、レーザー回折散乱法により測定した値であり、具体的には実施例に記載の方法で測定した値である。
シェルの容積比率
　マイクロカプセル全体に対するシェルの容積比率は、約２０％以上が好ましく、約２５％以上がより好ましく、約３０％以上がさらにより好ましい。また、約９０％以下が好ましく、約８０％以下がより好ましく、約７０％以下がさらにより好ましい。マイクロカプセル全体に対するシェルの容積比率は、例えば、２０～９０％程度が好ましく、２５～８０％程度がより好ましく、３０～７０％程度がさらにより好ましい。シェルの容積比率が上記範囲であれば、実用上十分なシェルの機械的強度が得られ、かつ十分に成分を内包できる。本発明において、シェルの容積比率は、マイクロカプセル全体の容積に対するシェル部分の容積の比率である。
　シェルの容積比率は、平均粒子径と透過型電子顕微鏡を用いて測定した５検体の平均シェル厚とから算出した値であり、具体的には実施例に記載の方法で測定した値である。
用途
　本発明の有機蛍光剤含有マイクロカプセルは、化粧料、及び医薬又は医薬部外品の外用剤の成分として使用できる。化粧料の種類は特に限定されず、メークアップ化粧料の他、基礎化粧料、及び頭髪用化粧料などが挙げられる。
（ＩＩ）マイクロカプセルの製造方法
　上記説明した本発明のマイクロカプセルは、種々の方法により製造することができるが、例えば以下の方法により製造することができる。
　即ち、分散安定剤の水溶液中に、内包成分；少なくとも１種のビニル系多官能性モノマー及び／又は少なくとも１種のビニル系単官能性モノマーからなるモノマー成分；このモノマー成分を重合又は共重合して得られるポリマー成分に対して相溶性が低く、かつ、補助ポリマーと水との間の界面張力（γx）（mN/m）とポリマー成分と水との間の界面張力（γy）（mN/m）との関係において、γx≧γyの条件を満たす補助ポリマー；並びに開始剤からなる均一溶液を分散させ、懸濁重合反応を行うことにより、有機蛍光剤を含有するマイクロカプセルを得る方法である。
分散安定剤
　分散安定剤としては、内包成分、モノマー成分、補助ポリマーおよび開始剤からなる均一溶液を、水中に分散して形成した液滴が、合一しないようにする作用を有するものを広い範囲から使用できる。
　それには限定されないが、例えば、ポリビニルアルコール、メチルセルロース、エチルセルロース、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸、ポリアクリルイミド、ポリエチレンオキシド、及びポリ（ハイドロオキシステアリン酸－ｇ－メタクリル酸メチル－ｃｏ－メタクリル酸）共重合体等の高分子分散安定剤、ノニオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、並びに両性界面活性剤等が挙げられる。中でも、ポリビニルアルコール等の高分子分散安定剤が好ましい。
　分散安定剤の使用量は、広い範囲から選択できるが、一般には、内包成分、モノマー成分、補助ポリマーおよび開始剤からなる均一溶液の１重量部に対して、約0.005重量部以上、特に約0.01重量部以上とするのが好ましく、約1重量部以下、特に約0.2重量部以下とするのが好ましい。分散安定剤の使用量は、内包成分、モノマー成分、補助ポリマーおよび開始剤からなる均一溶液の１重量部に対して、例えば、0.005～1重量部程度、特に0.01～0.2重量部程度とするのが好ましい。
　また、分散安定剤の水溶液において、分散安定剤の濃度は上記液滴が合一しないような濃度となるように適宜選択すればよい。一般には、分散安定剤水溶液の濃度は、約0.05重量％以上、特に約0.1重量％以上の範囲に調整するのが好ましく、約5重量％以下、特に約3重量％以下の範囲に調整するのが好ましい。分散安定剤水溶液の濃度は、例えば、0.05～5重量％程度、特に0.1～3重量％程度の範囲に調整するのが好ましい。
補助ポリマー
　補助ポリマーとしては、次の(1)および(2)の要件を満たすポリマーを広く用いることができる。すなわち、
(1)ポリマー成分に対して低い相溶性を有する。
(2)補助ポリマーと水との間の界面張力（γx）（mN/m）とポリマー成分と水との間の界面張力（γy）（mN/m）との関係において、γx≧γyの条件を満たす。
　具体的には、補助ポリマーとしては、モノマー成分に溶解することができ、ポリマー成分より極性が低いものを用いることができる。
　また、以上の要件を満たす補助ポリマ－と有機蛍光剤を酸塩基相互作用させて、有機蛍光剤がシェル内壁または近傍に付着又は接着するようにして内包されたマイクロカプセルとすることもできる。これにより、マイクロカプセルの製造工程や化粧料に配合した後の保存中に有機蛍光剤がマイクロカプセルからの漏れるのが抑制され、本発明の効果が長期にわたり維持される。
　有機蛍光剤と補助ポリマーとの組み合わせとしては、それには限定されないが、例えば、7－ジエチルアミノ－4－メチルクマリンのような塩基性有機蛍光剤を用い、これに対して、ポリ（スチレン－メタクリル酸）共重体、ポリ（スチレン－3－メタクロイルオキシプロピオン酸）共重合体、ポリ（スチレン－2－メタクロイルオキシエチルリン酸）共重合体、ポリ（スチレン－2－メタクロイルオキシエチルスルホン酸）共重合体、及びポリ（スチレン－イタコン酸）共重合体などのように、疎水性モノマ－に少量の酸性モノマーを共重合して製した共重合体を補助ポリマーとして使用できる。
　また、７－ヒドロキシ－4－メチル－クマロン－3－イル酢酸のような酸性の有機蛍光剤に対しては、ポリ（スチレン－メタクリル酸β－アミノエチル）共重合体、ポリ（スチレン－アクリル酸γ－アミノプロピル）共重合体、及びポリ（スチレン－メタクリル酸β－Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル）共重合体などのように、疎水性モノマ－に少量の塩基性モノマ－を共重合して製した共重合体を補助ポリマーとして使用できる。
　中でも、7－Ｎメチルアミノ－4－メチルクマリン、7－Ｎエチルアミノ－4－メチルクマリン、7－N,Nジメチルアミノ－4－メチルクマリン、7－N,Nジエチルアミノ－4－メチルクマリン、又は4、６－ジメチル－７－エチルアミノクマリンのような塩基性有機蛍光剤と、スチレンと少量のカルボキシル基を有するアクリル系モノマ－の共重合体との組み合わせが好ましい。この共重合体は合成が容易であり良好な相分離を促進する。中でも、7－N,Nジエチルアミノ－4－メチルクマリンとポリ（スチレン－メタクリル酸）との組み合わせがより好ましい。7－N,Nジエチルアミノ－4－メチルクマリンは、ＩＮＣＩ登録されているため化粧品原料として用い易い。
＜相溶性の測定方法＞
　本明細書において、補助ポリマーとポリマー成分との相溶性は、次の方法で測定したものである。すなわち、モノマー成分と補助ポリマーと必要であればトルエンとを重量比率で含む溶液に、開始剤（モノマー成分全量に対して2重量％）を添加し、30℃、窒素ガス雰囲気中で、モノマー成分の重合反応を起こさせる。この反応を光路長1cmの石英ガラスセル内で行い、波長550nmの光を照射した場合の光透過率を経時的に測定する。補助ポリマーの濃度を増加させていくと、当初約100％であった透過率が、ポリマー成分が相分離することによって重合時間経過時に急激に0％近くまで低下する。この場合に、補助ポリマーとポリマー成分との相溶性が低いと0％近くまで低下するが、補助ポリマーとポリマー成分との相溶性が高いと透過率はほとんど低下しない。また、補助ポリマーとポリマー成分との相溶性が低いほど、重合開始から透過率の低下が起こるまでの時間が短くなる。
　ポリマー成分に対して低い相溶性を有する補助ポリマーは、モノマー成分の重合率が0.01～4％で透過率の低下が起こる補助ポリマーである。
＜界面張力の測定方法＞
　また、本明細書において、界面張力は、ASTM-971-50において規定されるデュヌイの白金リング法で測定した値である。
　なお、補助ポリマーは、モノマー成分に溶解するものであることが望ましいが、通常この条件は満たされる。
　上記(1)および(2)の要件を満たす補助ポリマーは、モノマー成分とそれが重合することにより得られるポリマー成分との相分離を促進する。さらに、内包成分、モノマー成分、補助ポリマーおよび開始剤の均一溶液中で、モノマー成分が重合してポリマー成分となり、ポリマー成分が水との界面に吸着される際に、ポリマー成分の方が補助ポリマーよりも水との界面に吸着され易くなり、その結果、ポリマー成分により形成されるシェル内部に成分が内包されたマイクロカプセルが得られる。
　このような補助ポリマーとしては、例えばポリスチレン、ポリメタクリル酸メチル、及びポリメタクリル酸ブチルなどを用いることができる。
　補助ポリマーの使用量は、モノマー成分1重量部に対して、約0.05重量部以上が好ましく、約0.1重量部以上がより好ましい。また、約0.4重量部以下が好ましく、約0.2重量部以下がより好ましい。補助ポリマーの使用量は、モノマー成分1重量部に対して、例えば、0.05～0.4重量部程度が好ましく、0.1～0.2重量部程度がより好ましい。
　補助ポリマーの分子量は、通常数十万程度のものを用いることができる。補助ポリマーは、溶液重合、又は塊状重合などの公知の方法で製造することができる。例えば、モノマーとしてスチレン18ｇ、溶媒としてトルエン12ｇ、開始剤としてＡＩＢＮ　54ｍｇを用いて、60℃で、24時間反応させる溶液重合により、分子量数十万程度のポリスチレンを得ることができる。
マイクロカプセルに内包させる成分
　有機蛍光剤がシェルに内包されたマイクロカプセルを得る場合、及び有機蛍光剤が酸塩基相互作用によりシェル構成ポリマーと結合しつつシェル又はシェル近傍で内包されたマイクロカプセルを得る場合は、内包成分は有機蛍光剤を含む。また、有機蛍光剤がシェル構成ポリマーに共有結合しているマイクロカプセルを得るときでも、有機蛍光剤以外の成分（有機紫外線吸収剤、有機色素、安定化剤、抗酸化剤、及び／又は溶媒など）を内包させる場合は、これらが内包成分である。
　一方、有機蛍光剤がシェル構成ポリマーに共有結合しているマイクロカプセルを得るときであって、有機蛍光剤以外の成分（有機紫外線吸収剤、油溶性色素、安定化剤、抗酸化剤、及び／又は溶媒など）を内包させない場合、即ち、有機蛍光剤だけを含有するマイクロカプセルを製造する場合は、一般的な懸濁重合により本発明のマイクロカプセルを製造できる。一般的な懸濁重合法については、後述する。
　マイクロカプセルに内包させる成分の使用量は、モノマー成分の１重量部に対して、約0.1重量部以上が好ましく、約0.25重量部以上がより好ましく、約0.3重量部以上がさらにより好ましく、約0.35重量部以上がさらにより好ましい。また、約4重量部以下が好ましく、約3重量部以下がより好ましく、約2.5重量部以下がさらにより好ましく、約2.3重量部以下がさらにより好ましい。マイクロカプセルに内包させる成分の使用量は、モノマー成分の１重量部に対して、例えば、0.1～4重量部程度が好ましく、0.25～3重量部程度がより好ましく、0.3～2.5重量部程度がさらにより好ましく、0.35～2.3重量部程度がさらにより好ましい。上記範囲であれば、懸濁重合により円滑に相分離が進行して、マイクロカプセルを得ることができる。
　本発明方法では、内包成分の合計使用量を上記範囲にすればよい。さらに、ヘキサデカン、ドデカン、オクタン、キシレン、トルエン、ベンゼン、フタル酸ジブチル、及びフタル酸ジメチルのような水難溶性溶媒も内包成分として使用してもよい。水難溶性溶媒は、１種を単独で、又は2種以上を組み合わせて使用できる。この場合は、溶媒も含めて内包成分の使用量を上記範囲にすればよい。水難溶性の溶媒を使用する場合は、シェル形成時の反応温度を調整することにより、又はシェル形成後の系の温度を調整することにより、シェルに内包される溶媒を留去することも可能である。このような手段により、マイクロカプセルの比重を調整することができる。
　内包成分の全てが、次の(3)及び(4)の要件を満たし、かつモノマー成分に溶解することができる場合は、補助ポリマーを用いてもよいが、用いなくても成分を内包したマイクロカプセルを形成することができる。
(3)　ポリマー成分に対して低い相溶性を有する。
(4)　内包成分と水との間の界面張力（γz）（mN/m）と、ポリマー成分と水との間の界面張力（γy）（mN/m）との関係において、γz≧γyの条件を満たす。
　このような内包成分を使用する場合のマイクロカプセルの製造方法は、分散安定剤の水溶液中に、少なくとも１種のビニル系多官能性モノマー及び／又は少なくとも１種のビニル系単官能性モノマーからなるモノマー成分；内包成分であって、このモノマー成分が重合又は共重合して得られるポリマー成分に対して相溶性が低く、かつ、内包成分と水との間の界面張力（γｚ）（mN/m）とポリマー成分と水との間の界面張力（γy）（mN/m）との関係において、γｚ≧γyの条件を満たす内包成分；並びに開始剤からなる均一溶液を分散させ、懸濁重合反応を行う方法である。
＜相溶性の測定方法＞
　本明細書において、内包成分とポリマー成分との相溶性は、次の方法で測定したものである。すなわち、モノマー成分と内包成分と必要であればトルエンとを重量比率で含む溶液に、開始剤（モノマー成分全量に対して2重量％）を添加し、30℃、窒素ガス雰囲気中で、モノマー成分の重合反応を起こさせる。この反応を光路長1cmの石英ガラスセル内で行い、波長550nmの光を照射した場合の光透過率を経時的に測定する。内包成分の濃度を増加させていくと、当初約100％であった透過率が、ポリマー成分が相分離することによって重合時間経過時に急激に0％近くまで低下する。この場合に、内包成分とポリマー成分との相溶性が低いと0％近くまで低下するが、内包成分とポリマー成分との相溶性が高いと透過率はほとんど低下しない。また、内包成分とポリマー成分との相溶性が低いほど、重合開始から透過率の低下が起こるまでの時間が短くなる。
　ポリマー成分に対して低い相溶性を有する内包成分は、モノマー成分の重合率が1～10％で透過率の低下が起こる内包成分である。
　上記(3)及び(4)の要件を満たす内包成分だけを用いる場合には、補助ポリマーを使用しなくても、内包成分がモノマー成分とそれが重合することにより得られるポリマー成分との相分離を促進する。
　また、補助ポリマーを使用しなくても、内包成分、モノマー成分および開始剤の均一溶液中で、モノマー成分が重合してポリマー成分となり、ポリマー成分が水との界面に吸着される際に、内包成分よりもポリマー成分の方が水との界面に吸着され易くなり、その結果、ポリマー成分からなるシェル内部に内包成分が内包されたマイクロカプセルが得られる。
モノマー成分
　モノマーの使用量は、目的とするマイクロカプセルの粒子径、及び／又はシェルの厚さ等に応じて適宜選択できるが、一般には、内包成分１重量部に対して、約0.25重量部以上が好ましく、約0.3重量部以上がより好ましく、約0.4重量部以上がさらにより好ましい。また、内包成分１重量部に対して、約10重量部以下が好ましく、約4重量部以下がより好ましく、約2.4重量部以下がさらにより好ましい。モノマーの使用量は、例えば、内包成分１重量部に対して、0.25～10重量部程度が好ましく、0.3～4重量部程度がより好ましく、0.4～2.4重量部程度がさらにより好ましい。
　また、多官能性モノマーと単官能性モノマーとを共重合させる場合の多官能性モノマーと単官能性モノマーとの使用比率について言えば、前述した通り、モノマー全体に対する多官能性モノマーの使用比率を、好ましくは1～99重量％程度、より好ましくは30～99重量％程度、さらにより好ましくは60～99重量％程度、さらにより好ましくは75～99重量％程度、さらにより好ましくは85～99重量％程度とすればよい。
開始剤
　本発明方法で使用する開始剤は、上記液滴中で、モノマー成分の重合を開始させるものであり、油溶性の重合開始剤が広く使用できる。それには限定されないが、例えば、ラジカル重合開始剤であるアゾビスイソブチロニトリル、及び2,2’－アゾビス（2,4－ジメチルバレロニトリル）等のアゾ化合物、クメンヒドロペルオキシド、ｔ－ブチルヒドロペルオキシド、ジクミルペルオキシド、ジ－ｔ－ブチルペルオキシド、過酸化ベンゾイル、及び過酸化ラウロイルのような過酸化物等の、モノマーに可溶な開始剤が挙げられる。また、紫外線等の光により重合開始する光重合開始剤を用いてもよい。このような光重合開始剤としては、油溶性であれば、特に制限されるものではなく、従来から使用されているものが挙げられる。
　開始剤は、１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
　開始剤の使用量は、モノマー成分の１重量部に対して、約0.005重量部以上、特に約0.01重量部以上とするのが好ましい。また、約0.1重量部以下、特に約0.06重量部以下とするのが好ましい。開始剤の使用量は、モノマー成分の１重量部に対して、例えば、0.005～0.1重量部程度、特に0.01～0.06重量部程度とするのが好ましい。
分散工程
　本発明方法では、上記分散安定剤の水溶液中に、内包成分、モノマー成分、開始剤、および必要に応じて補助ポリマーを前記使用割合で含有する混合物を分散させ、懸濁重合を行う。
　内包成分、必要に応じて添加される補助ポリマーおよび開始剤は、モノマー成分に溶解して、均一溶液となっているのが好ましい。混合時の温度は特に限定されず、例えば、０～30℃程度で混合すればよい。
　こうして得られた内包成分、モノマー成分、開始剤および必要に応じて添加される補助ポリマーの均一溶液を、次いで、上記分散安定剤の水溶液中で分散させる。
　この均一溶液は、分散安定剤の水溶液100重量部当たり、約１重量部以上、特に約10重量部以上となるような量で使用するのが好ましく、約200重量部以下、特に約100重量部程度となるような量で使用するのが好ましい。この均一溶液は、分散安定剤の水溶液100重量部当たり、例えば、１～200重量部程度、特に10～100重量部程度となるような量で使用するのが好ましい。
　分散方法としては、ホモジナイザーなどの機械的せん断力による分散方法、又は乳化法等の公知の方法を採用できる。分散の際の温度条件は、使用する内包成分および開始剤の分解に影響する温度以下であれば限定されるものではないが、0～30℃程度であるのが好ましい。
　上記分散方法では、内包成分、モノマー成分、開始剤および場合により補助ポリマーの均一混合物が分散されて形成される液滴の大きさは単分散ではなく、一般に種々の異なる粒子径の液滴が混在したものとなる。従って、最終的に得られるマイクロカプセルも異なる粒子径を有する。
　一方、分散方法を選択することにより、液滴の大きさを均一にして、単分散の液滴を得ることもできる。そのような単分散液滴を得る方法としては、それには限定されないが、例えば、多孔質ガラス（ＳＰＧ）を利用した膜乳化法による単分散液滴を作製する方法、及びシード膨潤法（特開平8-20604号公報に記載の方法）などを挙げることができる。
　このような粒子径が均一に揃った単分散の液滴を調製した場合は、最終的に得られるマイクロカプセルも粒子径が均一に揃った単分散となる。
　いずれの場合も、上記液滴の平均粒子径は、マイクロカプセルの所望する平均粒子径に応じて適宜決定すればよいが、一般には、約0.1μｍ以上が好ましく、約0.4μｍ以上がより好ましい。また、約20μｍ以下が好ましく、約10μｍ以下がより好ましく、約5μｍ以下がさらにより好ましい。上記液滴の平均粒子径は、例えば、0.1～20μｍ程度、0.4～10μｍ程度、特に0.4～5μｍ程度とするのが好ましい。内包成分、モノマー成分、開始剤および必要に応じて添加される補助ポリマーからなる均一溶液の粘度、分散安定剤の使用量、分散安定剤水溶液の粘度、分散方法、及び／又は分散条件などを前記範囲で適宜設定することにより、前記範囲の液滴平均粒子径が得られる。
懸濁重合
　こうして得られた内包成分、モノマー成分、開始剤および必要に応じて添加される補助ポリマーの均一混合物が分散された分散安定剤の水溶液を、懸濁重合に供するには、この水溶液を撹拌しながら加熱すればよい。
　加熱温度としては、内包成分、モノマー成分、開始剤および必要に応じて添加される補助ポリマーの均一混合物の液滴中で、モノマー成分が開始剤により重合開始されるに足りる温度であれば特に限定されないが、一般には、約30℃以上、特に約40℃以上が好ましく、約90℃以下、特に約70℃以下が好ましい。加熱温度は、例えば、30～90℃程度、特に40～70℃程度が好ましい。
　懸濁重合は、所望のマイクロカプセルが得られるまで行う。懸濁重合に要する時間は、使用する内包成分、モノマー成分および開始剤の種類等により変動するが、一般には3～48時間程度である。
　また、懸濁重合に際しては、窒素ガス、及びアルゴンガス等の不活性ガス雰囲気下で行うのが好ましい。不活性ガスは、1種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
　こうして懸濁重合を行うことにより、内包成分、モノマー成分、開始剤および必要に応じて添加される補助ポリマーの均一溶液の液滴中で、モノマー成分が重合する。
　得られたモノマー成分の重合体は、内包成分または／および補助ポリマーの存在により、相分離が促進され、その結果、単層構造のシェル、即ち、ポリマー成分からなるシェルが形成される。一方、中空部分には、内包成分および場合により補助ポリマーが内包された状態となる。なお、有機蛍光剤をシェル構成ポリマーと共有結合させる場合は、有機蛍光剤以外の内包成分及び補助ポリマーが内包された状態となる。
　室温で固体の内包成分は、反応初期の液滴中ではモノマー成分に溶解しているが、モノマー成分の重合が進行するにつれて析出する傾向がある。
　このようにして得られたマイクロカプセルは、分散液（サスペンジョン）のままで使用してもよく、また、濾過し必要に応じて水洗した後、スプレードライ、自然蒸発、減圧処理、及び／又はシリカゲルなどの乾燥剤の使用によって、粉体の形態にして使用してもよい。
　これにより、本発明のマイクロカプセルが得られる。
内包成分がない場合のマイクロカプセルの製造方法
　有機蛍光剤を側鎖に有するモノマーを使用するときであって、マイクロカプセルに含有させる成分が他にない場合は、一般的な懸濁重合により本発明のマイクロカプセルを得ることができる。
　具体的には、分散安定剤の水溶液中に、少なくとも１種のビニル系多官能性モノマー及び／又は少なくとも１種のビニル系単官能性モノマーからなるモノマー成分（但し、ＵＶ－Ａ波を吸収して青色発光する有機蛍光剤を側鎖に有するモノマーを少なくとも１種含む）、及び開始剤からなる均一溶液を分散させ、懸濁重合反応を行うことにより、ＵＶ－Ａ波を吸収して青色発光する有機蛍光剤を含有するマイクロカプセルを得ることができる。
　懸濁重合反応は良く知られており、その条件は、当業者であれば適宜設定できる。また、前述した本発明方法において補助ポリマーを使用しない他は同様にする方法でも製造できる。
　以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
（１）マイクロカプセルの製造
実施例１（有機蛍光剤がシェルに共有結合したマイクロカプセル）
　ポリビニルアルコール1.95ｇを水190.35ｇに溶解させて得た溶液に、有機紫外線吸収剤として、パラメトキシ桂皮酸2－エチルヘキシル51ｇ、モノマー成分として架橋性モノマーのエチレングリコールジメタクリレート51ｇ、蛍光部位を側鎖に持つモノマ－の7－（ｐ－ビニルベンジル）アミノ－4－メチルクマリン20mg、補助ポリマーとしてポリスチレン5.1ｇ、有機色素のインジゴ2mg、そして、重合開始剤として2,2’－アゾビス（2,4－ジメチルバレロニトリル）の0.6ｇを均一混合してなる溶液を懸濁させた。懸濁方法は、ホモミキサー（T.K.ROBOMICS、PRIMIX製）を用い、攪拌速度7000rpmで5分間、攪拌速度10000rpmで10分間、室温条件下で行った。
　次いで、懸濁液をセパラブルフラスコに入れ、窒素ガス雰囲気下で、120rpmで攪拌しながら、50℃で18時間、その後80℃で6時間懸濁重合させた。
　重合終了後、5000rpmで30分遠心分離して蛍光を持つマイクロカプセルを集めた。集めた蛍光を持つマイクロカプセルは、500ｍLの水で3回洗浄し、精製水を加えて分散させ蛍光を持つマイクロカプセルスラリーとして使用した（約300ｍL）。マイクロカプセル含有濃度は32重量％であった。
　また水洗した蛍光を持つマイクロカプセルを大量の精製水に分散させ、スプレードライ（SPRAY DRYER SD-1000、EYELA製）することにより、乾燥した、有機蛍光剤がシェルに結合し、有機紫外線吸収剤及び有機色素を内包したマイクロカプセル93ｇを得た。
参考例（有機蛍光剤モノマ－（7－ｐ－（ビニルベンジル）アミノ－4－メチルクマリン）の合成）
　乾燥管を付けたジムロ－トを持つ50ｍL丸底フラスコに、7－アミノ－4－メチルクマリン1576.6ｍｇ（9.0mmol）、p－ビニルベンジルクロリド1376.1mg（9.0mmol）、炭酸ナトリウム953.9ｍｇ（9.0mmol）、N,N－ジメチルホルムアミド20ｍL、およびスターラーバーを入れ、85℃で80時間で加熱攪拌した。反応終了後、水50ｍLを加え、遠心分離して生じた沈殿を分取した。沈殿は、クロロホルム200ｍL-水100ｍL混液で分液し、クロロホルム層は硫酸マグネシウムで乾燥させ、濾過後、濾液を濃縮した。得られた残渣は、クロロホルム-メタノール（50：1）を溶出剤として、シリカゲルカラムクロマトグラフィ－を用いて精製した（シリカゲルTLC、Rf=0.9、展開溶媒.クロロホルム-メタノール（20：1））。収量は、2040ｍｇ（82.3％）であった。
　得られた物質の特性値を以下に示す。IRおよびNMRの測定には、JASCO　FT/IR-4200、日本電子JNM-ECP500をそれぞれ用いた。
融点：170℃
IR（KBr：ｃｍ-1）：3359（NH）、3068、2989、2919（CH2,CH3）、1704（CO）、1625（C=C）、1569（C=C）
1H-NMR(CDCl3：ppm)：2.35（3H,s,Me）、4.38（2H,d,J=5.5Hz,CH2）、4.65（1H,m,NH）、5.25（1H,d,J=11.0Hz,CH=）,5.74（1H,d,J=17.7Hz,CH=）、6.00（1H,s,=CHCO）、6.47（1H,d,J=1.7Hz,CH）,6.53(1H,d of d,J=8.6Hz J=1.6Hz，CH)、6.72（1H,d of d ,J=17.7Hz J=11.0Hz,=CH-Ar）,7.32(2H,d,J=7.9,Ar), 7.35(1H,d,J=8.6Hz,CH), 7.40(2H,d,J=7.9,Ar)
元素分析：Ｃ19Ｈ17ＮＯ2＝291.35
　理論値　Ｃ：78.33　Ｈ：5.88　Ｎ：4.81
　測定値　Ｃ：78.17　Ｈ：5.80　Ｎ：4.79
　これらのデータより、得られた化合物は、7－（ｐ－ビニルベンジル）アミノ－4－メチルクマリンであることが分かった。
　なお、7－（ｏ－ビニルベンジル）アミノ－4－メチルクマリン、及び7－（ｍ－ビニルベンジル）アミノ－4－メチルクマリンも、上記の7－（ｐ－ビニルベンジル）アミノ－4－メチルクマリンの製造方法において、p－ビニルベンジルクロリドの代わりに、それぞれ、ｏ－ビニルベンジルクロリド、及びｍ－ビニルベンジルクロリドを用いることにより製造できる。何れの7－ビニルベンジルアミノ－4－メチルクマリンも、アミノ基に対するクロリドの反応で生じる、塩酸又は形成するアンモニウム塩から、炭酸ナトリウムにより塩化水素を除去することで、反応を生成系に有利にして合成できるからである。
　また、上記の7－（ビニルベンジル）アミノ－4－メチルクマリンの製造方法において、7－アミノ－4－メチルクマリンに代えて、その他の7－アミノ－4－アルキルクマリン（アルキル基は、炭素数１～４の直鎖又は分岐鎖のアルキル基である）を用いることにより、7－（ビニルベンジル）アミノ－4－メチルクマリン以外の7－（ビニルベンジル）アミノ－4－アルキルクマリン（アルキル基は、炭素数１～４の直鎖又は分岐鎖のアルキル基である）を製造することができる。これは、何れの7－アミノ－4－アルキルクマリンを用いる場合も、３－アミノフェノ－ル－１とβ－ケトエステル（例えば、エステル交換反応とα、β不飽和ケトンの形成とアミノ基のｐ－位での縮合によって環化が起こるため、アセチル酢酸エチル、プロパノイル酢酸エチルなど）とのクマリン縮合により合成できるからである。
実施例２（有機蛍光剤を内包するマイクロカプセル）
　ポリビニルアルコール1.95ｇを水190.35ｇに溶解させて得た溶液に、有機紫外線吸収剤として、パラメトキシ桂皮酸2－エチルヘキシル51ｇ、モノマー成分として架橋性モノマーのエチレングリコールジメタクリレート51ｇ、有機蛍光剤の7－N,Nジエチルアミノ－4－メチルクマリン20mg、補助ポリマーとしてポリスチレン5.1ｇ、有機色素のインジゴ2mg、そして、重合開始剤として2,2’－アゾビス（2,4－ジメチルバレロニトリル）の0.6ｇを均一混合してなる溶液を懸濁させた。懸濁方法は、ホモミキサー（T.K.ROBOMICS、PRIMIX製）を用い、攪拌速度7000rpmで5分間、攪拌速度10000rpmで10分間、室温条件下で行った。
　次いで、懸濁液をセパラブルフラスコに入れ、窒素ガス雰囲気下で、120rpmで攪拌しながら、50℃で18時間、その後80℃で6時間懸濁重合させた。
　重合終了後、5000rpmで30分遠心分離して蛍光を持つマイクロカプセルを集めた。集めた蛍光を持つマイクロカプセルは、500ｍLの水で3回洗浄し、精製水を加えて分散させ蛍光を持つマイクロカプセルスラリーとして使用した（約300ｍL）。マイクロカプセル含有濃度は32重量％であった。
　また水洗した蛍光を持つマイクロカプセルを大量の精製水に分散させ、スプレードライ（SPRAY DRYER SD-1000、EYELA製）することにより、乾燥した、有機蛍光剤、有機紫外線吸収剤、及び有機色素を内包したマイクロカプセル92ｇを得た。
実施例３（有機蛍光剤が酸塩基結合によりシェル内に存在するマイクロカプセル）
　ポリビニルアルコール1.95ｇを水190.35ｇに溶解させて得た溶液に、有機紫外線吸収剤として、パラメトキシ桂皮酸2－エチルヘキシル51ｇ、モノマー成分として架橋性モノマーのエチレングリコールジメタクリレート51ｇ、有機蛍光剤と酸塩基対を作らせるモノマ－であるメタクリル酸20mg、有機蛍光剤の7－N,N－ジエチルアミノ－4－メチルクマリン20mg、補助ポリマーとしてポリスチレン5.1ｇ、有機色素のインジゴ2mg、そして、重合開始剤として2,2’－アゾビス（2,4－ジメチルバレロニトリル）の0.6ｇを均一混合してなる溶液を懸濁させた。懸濁方法は、ホモミキサー（T.K.ROBOMICS、PRIMIX製）を用い、攪拌速度7000rpmで5分間、攪拌速度10000rpmで10分間、室温条件下で行った。
　次いで、懸濁液をセパラブルフラスコに入れ、窒素ガス雰囲気下で、120rpmで攪拌しながら、50℃で18時間、その後80℃で6時間懸濁重合させた。
　重合終了後、5000rpmで30分遠心分離して蛍光を持つマイクロカプセルを集めた。集めた蛍光を持つマイクロカプセルは、500ｍLの水で3回洗浄し、精製水を加えて分散させ蛍光を持つマイクロカプセルスラリーとして使用した（約300ｍL）。マイクロカプセル含有濃度は32重量％であった。
　また、水洗した蛍光を持つマイクロカプセルを大量の精製水に分散させ、スプレードライ（SPRAY DRYER SD-1000、EYELA製）することにより、乾燥した、有機蛍光剤、有機紫外線吸収剤、及び有機色素を内包するマイクロカプセル93ｇを得た。このマイクロカプセルは、有機蛍光剤の多くがシェル内に存在している。
実施例４（有機蛍光剤を酸塩基結合により内包するマイクロカプセル）
　ポリビニルアルコール1.95ｇを水190.35ｇに溶解させて得た溶液に、有機紫外線吸収剤として、パラメトキシ桂皮酸2－エチルヘキシル51ｇ、モノマー成分として架橋性モノマーのエチレングリコールジメタクリレート41ｇおよびジビニルベンゼン10ｇ、有機蛍光剤と酸塩基対を作らせるモノマ－のメタクリル酸20mg、有機蛍光剤の7－N,N－ジエチルアミノ－4－メチルクマリン20mg、補助ポリマーとしてポリスチレン5.1ｇ、有機色素のインジゴ2mg、そして、重合開始剤として2,2’－アゾビス（2,4－ジメチルバレロニトリル）の0.6ｇを均一混合してなる溶液を懸濁させた。懸濁方法は、ホモミキサー（T.K.ROBOMICS、PRIMIX製）を用い、攪拌速度7000rpmで5分間、攪拌速度10000rpmで10分間、室温条件下で行った。
　次いで、懸濁液をセパラブルフラスコに入れ、窒素ガス雰囲気下で、120rpmで攪拌しながら、50℃で18時間、その後80℃で6時間懸濁重合させた。
　重合終了後、5000rpmで30分遠心分離して蛍光を持つマイクロカプセルを集めた。集めた蛍光を持つマイクロカプセルは、500ｍLの水で3回洗浄し、精製水を加えて分散させ蛍光を持つマイクロカプセルスラリーとして使用した（約300mL）。マイクロカプセル含有濃度は32重量％であった。
　また水洗した有機紫外線蛍光を持つマイクロカプセルを大量の精製水に分散させ、スプレードライ（SPRAY DRYER SD-1000、EYELA製）することにより、乾燥した、有機蛍光剤、有機紫外線吸収剤、及び有機色素を内包するマイクロカプセル93ｇを得た。このマイクロカプセルにおいて、有機蛍光剤はシェル内に付着しているか、シェル近傍に存在して内包されている。
実施例５（補助ポリマ－としてポリ（スチレン－メタクリル酸）を用いた有機蛍光剤を内包するマイクロカプセル）
　ポリビニルアルコール1.95ｇを水190.35ｇに溶解させて得た溶液に、有機紫外線吸収剤として、パラメトキシ桂皮酸2－エチルヘキシル51ｇ、モノマー成分として架橋性モノマーのエチレングリコールジメタクリレート51ｇ、有機蛍光剤の7－N,Nジエチルアミノ－4－メチルクマリン20mg、補助ポリマーとしてポリ（スチレン－メタクリル酸）5.1ｇ、有機色素のインジゴ2mg、そして、重合開始剤として2,2’－アゾビス（2,4－ジメチルバレロニトリル）の0.6ｇを均一混合してなる溶液を懸濁させた。懸濁方法は、ホモミキサー（T.K.ROBOMICS、PRIMIX製）を用い、攪拌速度7000rpmで5分間、攪拌速度10000rpmで10分間、室温条件下で行った。
　次いで、懸濁液をセパラブルフラスコに入れ、窒素ガス雰囲気下で、120rpmで攪拌しながら、50℃で18時間、その後80℃で6時間懸濁重合させた。
　重合終了後、5000rpmで30分遠心分離して蛍光を持つマイクロカプセルを集めた。集めた蛍光を持つマイクロカプセルは、500ｍLの水で3回洗浄し、精製水を加えて分散させ蛍光を持つマイクロカプセルスラリーとして使用した（約300ｍL）。マイクロカプセル含有濃度は32重量％であった。
　また水洗した蛍光を持つマイクロカプセルを大量の精製水に分散させ、スプレードライ（SPRAY DRYER SD-1000、EYELA製）することにより、乾燥した、有機蛍光剤、有機紫外線吸収剤、及び有機色素を内包したマイクロカプセル92ｇを得た。
　実施例５で得られたマイクロカプセルでは、塩基性の有機蛍光剤7－N,Nジエチルアミノ－4－メチルクマリンが、酸性の補助ポリマーのポリ（スチレン－メタクリル酸）と、酸塩基相互作用により結合していると考えられる。また、酸性の有機蛍光剤と、塩基性の補助ポリマーとが、酸塩基相互作用により結合しているマイクロカプセルも、実施例５と同様にして製造できる。
参考例（補助ポリマ－：ポリ（スチレン－メタクリル酸）の合成）
　重合管に、スチレンモノマ－　6.25ｇ（60mmol）、メタクリル酸　86.09mg（1mmole）、AIBN　50mgおよび乾燥DMF　10ｍLを仕込み、窒素置換を三回行なった後、脱気して、70℃で12時間震盪することによってラジカル重合した。反応後、反応物をエ－テルに注いだところ、ポリマ－は白沈となって析出した。ポリマ－はエ－テルで洗浄後、乾燥して使用した。
収量は、5.8ｇ（91.6％）であった。
　IR（Film）において、1600、1500、1450 cm-1にフェニル基に由来する吸収、そして1700 cm-1にカルボキシル基に由来する吸収が認められ、1640 cm-1のビニル基に由来する吸収が消失したことから、共重合したことを確認した。
化粧料の調製例１～５
　実施例１で作製した蛍光を持つマイクロカプセル23.5ｇ、濃グリセリン10ｇ、1,3－ブチレングリコール10ｇ、無水エタノール2ｇ、流動パラフィン26ｇ、モノステアリン酸POE（20）ソルビタン6ｇ、ヒアルロン酸ナトリウム0.02ｇ、キサンタンガム0.2ｇ、アクリル酸・メタクリル酸アルキル共重合体0.2ｇ、トリエタノールアミン0.1ｇ、パラオキシ安息香酸メチル0.1ｇ、精製水117.38ｇを用い、ホモミキサー（T.K.ROBOMICS、PRIMIX製）で、2000～4000rpmで乳化し、化粧料１を調製した。
　実施例２～５で作製した各有機紫外線吸収剤内包マイクロカプセルを使用して、同様にして化粧料２～５を調製した。
マイクロカプセルの物性試験
試験１：平均粒子径
　レーザー回折散乱法により、レーザーの後方散乱を指標に粒子径を測定した。具体的には、濃厚系粒径アナライザー（FPAR-1000、大塚電子社製）を用い、上記実施例1～5で作製した各スラリーを専用セル（6ｍL）に入れ、高濃度用プローブを用いて測定し、キュムラント解析によってマイクロカプセルの粒子径を算出した。
試験２：平均シェル厚
　上記実施例1～5で作製した乾燥マイクロカプセルを2％四酸化オスミウム水溶液で固定後、エタノールで脱水し、エポキシ樹脂に包埋後、ウルトラミクロトーム（ｔ＝80～90nm）で超切片を作製し、四酸化ルテニウムで蒸気染色（室温：4時間）した後、透過型電子顕微鏡（JEOL JEM2000EX、日本電子社製）で作製した電顕写真を解析することによって求めた。解析方法は、カプセル５検体を任意に選択し、各検体について電顕写真の直径及びシェル厚を測定し、直径に対するシェル厚の比率（シェル厚／直径）の平均値を試験１で得た平均粒子径に乗じて各シェル厚を得、５検体の平均シェル厚（ｄ）を算出した。
試験３：平均内容積比率
　試験1で求めた平均粒子径(r)と試験２で求めた平均シェル厚(ｄ)とから、以下の式に従い、平均内容積比率を算出した。
　　平均内容積比率＝（ (ｒ－２ｄ）３／ｒ３)×１００
試験４：平均シェル容積比率
　「100－平均内容積比率」を平均シェル容積比率とした。
試験５：有機紫外線吸収剤の重量比率(内包率)
　実施例１～5で得た各有機紫外線吸収剤内包マイクロカプセルのスラリー500μL（マイクロカプセル含有率：32重量％）を9.5ｍLの水に加え、10ｍL酢酸エチルで抽出した。酢酸エチル抽出液の200μLを2500倍濃度に希釈し、310nmにおける吸光度を測定した。310nmの吸収は有機紫外線吸収剤のパラメトキシ桂皮酸2－エチルヘキシルに特有の吸収である。
　別途、用いた有機紫外線吸収剤（パラメトキシ桂皮酸2－エチルヘキシル）を精密（それぞれ、50mg、100mgおよび200mg）に測り、それぞれを酢酸エチルに溶かして10ｍLとし、その200μLを2500倍濃度に希釈し、310nmの吸光度を測定し、検量線を作成した。
　作成した検量線（310nm）の吸収より、内包した有機紫外線吸収剤の量を算出した。吸光度計は、Shimadzu社製UV-1700を用いた。
　マイクロカプセルのスラリー（500μL）の粒子重量は、スラリーのマイクロカプセル含有濃度（32重量％）より、500ｍｇ×0.32＝160mgとした。
　物性試験の結果を以下の表１及び表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
性能試験
試験６：ＵＶ-Ｂ防御能の評価
　トランスポアテープ（３M社製）に、調製例１～5で調製した各化粧料を2μL/cm2となるよう塗布し、SPFアナライザー（SPF 290S plus；Optometrics USA, Inc.）を使用して、Sunscreen Protection Factorを求めた。Sunscreen Protection Factorは紫外線B波の吸収レベルを示す指標であり、結果を以下の表３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
 これらの値は実用上十分に紫外線を吸収できる値である。
試験７：微粒子の色差の評価
　BioSkinPlate（FR40：(株)ビュ－ラックス)に、化粧料の調製例１～５で調製した各化粧料を2μL/cm2となるよう塗布し、色差計（ミノルタCR-221）を使用して、化粧料を塗布していないBioSkinPlateを対照に、ΔE、ΔL、Δa、Δｂを求めた。
　Ｌ値（ΔＬ）は白・黒間の双方向に関する値であり、美白効果の指標として使用されている値である。また、a値（Δa）は赤・緑間の双方向に関する値であり、b値（Δｂ）は黄・青間の双方向に関する値である。
　また、ΔＥは、ΔL、Δa、及びΔｂから、下記式に従って算出した値であり、メークアップでの明るさを示す指標である。
　ΔＥ＝√Ｘ(但し、Ｘ＝ΔＬ2＋Δａ2＋Δｂ2)
　結果を以下の表４に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
　ΔLは0が黒、100が白を示し、Δａは－が緑がかっていること、+が赤みがかっていることを示し、Δｂは－が青みがかっていること、+が黄みがかっていることを示す。従って、表４から明らかなように、本発明実施例１～４のマイクロカプセルをそれぞれ含む化粧料１～４の塗布によって、肌の色は、明るく（ΔL＞0）、赤よりもやや緑がかり（Δａ＜0）、そして強い青みを示す傾向（Δｂ＜0）が見られた。これらの化粧料の使用により、透明感のあるメークアップ効果が得られると考えられる。
試験８：微粒子のメークアップ効果の評価
　58歳の男性１人の左右の頬に、化粧料１又は化粧料２を、2μL/cm2となるよう塗布し、VISIA（CANFIELD社製）を使用して、紫外線シミの数（指標値）、肌のキメの指標値、毛穴の認識個数（指標値）を、化粧料の未使用時と比較した。
結果を以下の表５、及び表６に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000009
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000010
 　表５、又は表６から明らかなように、本発明実施例１～５のマイクロカプセルを配合した化粧料の使用により、紫外線シミ、キメ、毛穴が大きく改善された。本発明のマイクロカプセルを配合した化粧料は、肌を美しく見せるメークアップ効果を有することが分かる。
試験９：マイクロカプセルの細胞賦活効果の評価
　不死化されたヒト表皮角化細胞をCorning社製CellBIND 96wellプレートに20000cells/wellの細胞濃度で播種した。培地には10%FCSを添加したDMEM(GIBCO)を用いた。播種24時間後、本発明のマイクロカプセルの製造原料を用いて作製したキャスト膜を通して、ヒト表皮角化細胞にフナコシ社製紫外線照射装置Mini-TRANSILLUMINATOR NTM-10を用いて紫外線(UVA:0.612J, UVB:648mJ)を照射した。紫外線照射48時間後に同仁化学社製Cell Counting Kit-8を用いて細胞生存率を算出した。また、紫外線を照射しない細胞の生存率も同様にして算出した。
　結果を図１に示す。図１の細胞生存率は、紫外線を照射しない細胞（Ｎｏｒｍａｌ）の生存率を１００として、それに対する相対値である。
　図１から明らかなように、シェルを構成するポリマーと補助ポリマーからなるキャスト膜を通して紫外線を細胞に照射した場合、細胞は殆どが死滅した（Ｎｏ．１）。これに対して、シェルを構成するポリマーと補助ポリマーに加えて、有機紫外線吸収剤及び有機色素を含むキャスト膜は、紫外線による細胞のダメージを軽減した（Ｎｏ．２）。シェルを構成するポリマーと補助ポリマーに加えて、有機紫外線吸収剤、有機色素、及び有機蛍光剤を含むキャスト膜は、紫外線から細胞を保護しただけでなく、細胞生存率を向上させ、細胞賦活効果を示した（Ｎｏ．３、Ｎｏ．４）。また、有機蛍光剤が多い方が細胞賦活効果は強かった（Ｎｏ．３とＮｏ．４との比較）。
＜キャスト膜の作製方法＞
　キャスト膜は以下のように作製した。
　下記表７の成分を均一に混合し、その混合物の2.5gを5cm×7.5cmのサイズのポリスチレン板に均一に載せ、70℃で4時間重合することによりキャスト膜を作製した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000011
　本発明の有機蛍光剤含有マイクロカプセルは、有機蛍光剤がマイクロカプセル化されており、青色光によるメークアップ効果（透明感を与える、紫外線シミを見え難くする、肌のキメを細かく整える、毛穴を目立たなくする）が得られる。また、皮膚細胞を活性化するので、皮膚機能の回復、又は向上効果（シワ、乾燥、肌荒れの改善）効果を期待できる。

Claims (12)

  1. 　ＵＶ－Ａ波を吸収して青色発光する有機蛍光剤を含有するマイクロカプセルであり、マイクロカプセルのシェルがビニル系多官能性モノマー及び／又はビニル系単官能性モノマーの重合体又は共重合体を含むものであるマイクロカプセル。
  2. 　有機蛍光剤がビニル系多官能性モノマー及び／又はビニル系単官能性モノマーの重合体又は共重合体の側鎖として存在している請求項１に記載のマイクロカプセル。
  3. 　有機蛍光剤をシェルに内包することにより含有している請求項１に記載のマイクロカプセル。
  4. 　有機蛍光剤が、ビニル系多官能性モノマー及び／又はビニル系単官能性モノマーの重合体又は共重合体と酸塩基結合することにより含有されている請求項１に記載のマイクロカプセル。
  5. 　さらに、有機紫外線吸収剤、及び有機色素からなる群より選ばれる少なくとも１種の物質を含有する請求項１～４の何れかに記載のマイクロカプセル。
  6. 　請求項１～５の何れかに記載のマイクロカプセルを含む化粧料。
  7. 　分散安定剤の水溶液中に、ＵＶ－Ａ波を吸収して青色発光する有機蛍光剤を含む内包成分；少なくとも１種のビニル系多官能性モノマー及び／又は少なくとも１種のビニル系単官能性モノマーからなるモノマー成分；このモノマー成分を重合又は共重合して得られるポリマー成分に対して相溶性が低く、かつ、補助ポリマーと水との間の界面張力（γx）（mN/m）とポリマー成分と水との間の界面張力（γy）（mN/m）との関係において、γx≧γyの条件を満たす補助ポリマー；並びに開始剤からなる均一溶液を分散させ、懸濁重合反応を行うことにより、ＵＶ－Ａ波を吸収して青色発光する有機蛍光剤を含有するマイクロカプセルを得るマイクロカプセルの製造方法。
  8. 　ビニル系多官能性モノマー及び／又はビニル系単官能性モノマーとして、有機蛍光剤と酸塩基相互作用できるモノマーを用いる請求項７に記載の製造方法。
  9. 　補助ポリマーとして、有機蛍光剤と酸塩基相互作用できる補助ポリマーを用いる請求項７に記載の製造方法。
  10. 　分散安定剤の水溶液中に、内包成分；少なくとも１種のビニル系多官能性モノマー及び／又は少なくとも１種のビニル系単官能性モノマーからなるモノマー成分（但し、ＵＶ－Ａ波を吸収して青色発光する有機蛍光剤を側鎖に有するモノマーを少なくとも１種含む）；このモノマー成分を重合又は共重合して得られるポリマー成分に対して相溶性が低く、かつ、補助ポリマーと水との間の界面張力（γx）（mN/m）とポリマー成分と水との間の界面張力（γy）（mN/m）との関係において、γx≧γyの条件を満たす補助ポリマー；並びに開始剤からなる均一溶液を分散させ、懸濁重合反応を行うことにより、ＵＶ－Ａ波を吸収して青色発光する有機蛍光剤を含有するマイクロカプセルを得るマイクロカプセルの製造方法。
  11. 　分散安定剤の水溶液中に、少なくとも１種のビニル系多官能性モノマー及び／又は少なくとも１種のビニル系単官能性モノマーからなるモノマー成分（但し、ＵＶ－Ａ波を吸収して青色発光する有機蛍光剤を側鎖に有するモノマーを少なくとも１種含む）、並びに開始剤からなる均一溶液を分散させ、懸濁重合反応を行うことにより、ＵＶ－Ａ波を吸収して青色発光する有機蛍光剤を含有するマイクロカプセルを得るマイクロカプセルの製造方法。
  12. 　７－ビニルベンジルアミノ－４－アルキルクマリン（但し、アルキル基は、炭素数１～４のアルキル基である。）。
PCT/JP2012/051886 2011-01-27 2012-01-27 有機蛍光剤含有マイクロカプセル WO2012102397A1 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012800068380A CN103338851A (zh) 2011-01-27 2012-01-27 含有机荧光剂的微胶囊

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011-015806 2011-01-27
JP2011015806 2011-01-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2012102397A1 true WO2012102397A1 (ja) 2012-08-02

Family

ID=46580960

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2012/051886 WO2012102397A1 (ja) 2011-01-27 2012-01-27 有機蛍光剤含有マイクロカプセル

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP2012167088A (ja)
CN (1) CN103338851A (ja)
WO (1) WO2012102397A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023195476A1 (ja) * 2022-04-04 2023-10-12 国立大学法人京都大学 中空球状粒子

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2021107369A (ja) * 2019-12-27 2021-07-29 株式会社 資生堂 紫外線波長変換物質を含有する組成物
JP2021107367A (ja) * 2019-12-27 2021-07-29 株式会社 資生堂 紫外線波長変換物質を含有する水中油型乳化組成物
CN115475582B (zh) * 2021-05-31 2024-03-19 苏州星烁纳米科技有限公司 一种两亲性荧光微球及其应用

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001181132A (ja) * 1999-11-10 2001-07-03 L'oreal Sa 少なくとも１つの光増白剤が結合したコポリマーを含む組成物、特に化粧品組成物
JP2003096108A (ja) * 2001-07-19 2003-04-03 New Industry Research Organization 目的成分内包微粒子の製造方法並びに中空高分子微粒子及びその製造方法
JP2008508232A (ja) * 2004-07-30 2008-03-21 チバ スペシャルティ ケミカルズ ホールディング インコーポレーテッド 表面外観の改善のためのカプセル化蛍光増白剤組成物

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1011614A1 (en) * 1997-09-17 2000-06-28 The Procter & Gamble Company Hair care compositions comprising optical brighteners which provide uv protection
WO2005009604A1 (en) * 2003-07-31 2005-02-03 Sol-Gel Technologies Ltd. Microcapsules loaded with active ingredients and a method for their preparation
JP5312922B2 (ja) * 2007-12-19 2013-10-09 ロート製薬株式会社 有機紫外線吸収剤内包マイクロカプセル

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001181132A (ja) * 1999-11-10 2001-07-03 L'oreal Sa 少なくとも１つの光増白剤が結合したコポリマーを含む組成物、特に化粧品組成物
JP2003096108A (ja) * 2001-07-19 2003-04-03 New Industry Research Organization 目的成分内包微粒子の製造方法並びに中空高分子微粒子及びその製造方法
JP2008508232A (ja) * 2004-07-30 2008-03-21 チバ スペシャルティ ケミカルズ ホールディング インコーポレーテッド 表面外観の改善のためのカプセル化蛍光増白剤組成物

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023195476A1 (ja) * 2022-04-04 2023-10-12 国立大学法人京都大学 中空球状粒子

Also Published As

Publication number Publication date
CN103338851A (zh) 2013-10-02
JP2012167088A (ja) 2012-09-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Abdollahi et al. Preparation of stimuli-responsive functionalized latex nanoparticles: the effect of spiropyran concentration on size and photochromic properties
US9814656B2 (en) Porous resin particles, method of manufacturing porous resin particles, and use of porous resin particles
JP5312922B2 (ja) 有機紫外線吸収剤内包マイクロカプセル
JP6661721B2 (ja) 複合粒子及びその用途
WO2012102397A1 (ja) 有機蛍光剤含有マイクロカプセル
Falireas et al. Triple-responsive block copolymer micelles with synergistic pH and temperature response
CN107835843A (zh) 含有有机着色颜料与红外吸收染料的颜料分散液、着色树脂组合物及光学滤波器
RU2635918C1 (ru) Стабильный полимеризуемый уф-поглощающий краситель для интраокулярной линзы
KR20120128627A (ko) 안과용 렌즈 물질용 가시 광선 흡수제
JP3805853B2 (ja) 重合性色素及びそれを用いた着色眼用レンズ材料
CN105287236A (zh) 一种紫外隔离微胶囊及其制备方法
EP3383969B1 (en) Optically upconverting liquid-filled polymeric materials
JPWO2015071984A1 (ja) 複合粒子、複合粒子の製造方法、及び、その用途
KR20210080243A (ko) 착색 조성물, 착색 경화막 및 그의 제조 방법, 컬러 필터, 표시 소자, 수광 소자, 그리고 경화성 조성물
WO2015008734A1 (ja) カラーフィルター用着色組成物
CN105250145A (zh) 一种防止皮肤晒伤的紫外隔离微胶囊及其制备方法
CN101802030A (zh) 着色聚合物的改进的制备方法
JP6597291B2 (ja) 構造色を呈する有彩色部材
JP2004027008A (ja) 樹脂粒子及びその製造方法
MX2014012402A (es) Composicion curable fotocromica.
KR102024464B1 (ko) 자외선 및 청색광 차단 수성 에멀젼 조성물 및 이의 제조 방법
JP2018076283A (ja) 有機紫外線吸収剤の光耐久性向上剤
US6320008B2 (en) Polymeric colorant and colored material for ocular lens using the colorant
Zhang et al. Highly efficient light-induced reversible micellization of amphiphilic polymer based on photochromism of naphthopyran in aqueous solution
JP2021031629A (ja) 蛍光標識用コアシェル型樹脂微粒子、および、蛍光標識剤

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12739872

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 12739872

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1