WO2012102167A1 - 照明装置、表示装置及びテレビ受信装置 - Google Patents

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敬治 清水
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Definitions

  • the present invention relates to a lighting device, a display device, and a television receiver.
  • liquid crystal display device requires a backlight device as a separate illumination device because the liquid crystal panel used for this does not emit light.
  • an edge light type backlight device in which a light incident surface is provided on a side surface of a light guide plate and a light source such as an LED is disposed on a side surface side of the light guide plate is known.
  • the reflection sheet in addition to the light guide plate and the light source, in order to increase the utilization efficiency of the light incident on the light guide plate, the reflection sheet reflects light to the plate surface side opposite to the light exit surface of the light guide plate. May be housed in the chassis.
  • a backlight device in which a reflection sheet that reflects light on the side of the light guide plate opposite to the light exit surface is housed in the chassis, the side of the reflection sheet that faces the light source faces the light source of the light guide plate.
  • a bright line that shines strongly at a portion of the display surface that overlaps the facing surface of the light guide plate with the light source may occur, resulting in a display defect. Therefore, in the backlight device, a technique for preventing the generation of such bright lines by extending the edge of the reflection sheet on the side facing the light source to the light source side of the light guide plate facing the light source is known. It has been.
  • Such a backlight device is disclosed in Patent Document 1, for example.
  • the reflection sheet extends to the light source side, when the reflection sheet is accommodated in the chassis to which the light source is fixed, the reflection sheet on the side facing the light source is disposed.
  • the edge may contact the light exit surface of the light source. In such a case, the edge of the reflection sheet may be caught by the light source, and good assemblability may not be obtained. In such a case, the edge of the reflection sheet may come into contact with the light output surface of the light source, and the light output surface of the light source may be damaged.
  • the present invention has been created in view of the above problems.
  • the present invention provides a technology capable of preventing an edge of a reflection sheet from coming into contact with a light exit surface of a light source when the reflection sheet is accommodated in a chassis in which the light source is fixed in an edge light type illumination device. Objective.
  • the technology disclosed in this specification includes a light incident surface provided on a side surface, a light exit surface provided on one surface of a plate surface, and an opposite surface that is a surface opposite to the light exit surface.
  • a light guide plate having a light source disposed opposite to the light incident surface of the light guide plate, and having a rectangular shape in plan view, disposed on the opposite surface side of the light guide plate and facing the light source
  • the light source plate has a reflection sheet extending to the light source side than the surface of the light guide plate facing the light source, a bottom plate, and a side plate rising on one surface side of the bottom plate, and the light source
  • a housing member that houses at least the reflection sheet and the light guide plate, and the light source is fixed to the side plate side of the housing member, and the reflection sheet has a side facing the light source of the reflection sheet Folded between two edges adjacent to the edge on at least one edge
  • An illumination device capable of folds are provided.
  • the side of the reflecting sheet facing the light source is bent along the crease. Further, it is possible to prevent the edge of the reflection sheet facing the light source from coming into contact with the light exit surface of the light source.
  • the crease is such that the distance from the side of the reflective sheet facing the light source to the fold is equal to or less than 1/3 of the distance from the side to the side opposite to the side. It may be provided.
  • the distance from the edge of the reflective sheet facing the light source to the crease is 1/3 or more of the distance from the edge to the opposite edge, the position of the reflective sheet and the light guide plate Changes due to vibration or the like, luminance unevenness occurs on the display surface with the fold as a boundary. According to said structure, the brightness nonuniformity of the display surface by the position of a reflection sheet and a light-guide plate can be prevented thru
  • the crease may be provided in a straight line along an edge of the reflective sheet on the side facing the light source. According to this configuration, the reflection sheet can be easily bent along the crease. Moreover, when providing a crease
  • a perforated cut may be provided along the crease.
  • an incision cut into a half depth in the thickness direction of the reflection sheet along the crease may be provided. According to these configurations, the reflection sheet can be easily bent along the crease.
  • the reflective sheet may be accommodated in the accommodating member in a direction that can be bent along the crease toward the bottom plate of the accommodating member. According to this configuration, when the reflection sheet folded along the crease is accommodated in the accommodation member, the edge of the reflection sheet can be effectively prevented from coming into contact with the light source as compared with the case where the reflection sheet is folded. Can do.
  • An end of the reflective sheet on the side facing the light source may contact the bottom of the light source. According to this configuration, since the edge of the reflection sheet accommodated in the accommodation member is prevented from being lifted by contacting the bottom of the light source, it is possible to prevent displacement of the reflection sheet and the like.
  • the reflection sheet may be disposed in contact with the opposite surface of the light guide plate, and the fold line may be provided at a position overlapping the light guide plate. According to this configuration, since the fold portion of the reflection sheet accommodated in the accommodation member comes into contact with the light guide plate, it is possible to prevent or suppress the reflection sheet accommodated in the accommodation member from being bent again along the crease. it can.
  • An end of the housing member on the side where the light source is disposed may be recessed on the side opposite to the light exit surface of the light guide plate. According to this configuration, when the edge of the reflection sheet is accommodated on the lower side of the light source accommodated in the accommodation member, the tip of the bent portion of the reflection sheet is accommodated in a state of being accommodated in the recessed portion.
  • the reflective sheet can be easily accommodated.
  • a light source substrate on which a plurality of the light sources are arranged may be further provided, and the light source substrate may be fixed to the side plate of the housing member. According to this configuration, there is no need to provide a member for fixing the light source substrate, so that the frame of the housing member can be reduced, and the display surface of the lighting device can be enlarged.
  • the technology disclosed in the present specification may be a display device including a display panel that performs display using light from the above-described illumination device.
  • a display device in which the above-described display panel is a liquid crystal panel using liquid crystal is also new and useful.
  • the display device is mounted with the direction perpendicular to the thickness direction of the light guide plate as an up and down direction, wherein the light sources are respectively arranged on an upper side and a lower side of the light guide plate, and the fold line is the reflection An end side of the sheet facing the light source disposed on the upper side of the light guide plate, and an end side of the reflecting sheet facing the light source disposed on the lower side of the light guide plate Each may be provided.
  • the end of the reflection sheet is provided below the light source accommodated in the accommodation member by providing the folds on both sides of the reflection sheet that are disposed on the upper and lower sides of the light guide plate. When accommodating the sides, the reflective sheet can be more easily accommodated.
  • a television receiver provided with the above display device is also new and useful. According to the display device and the television set described above, the display area can be increased.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a television receiver TV according to Embodiment 1.
  • FIG. An exploded perspective view of the liquid crystal display device 10 is shown. Sectional drawing which cut
  • the process (1) of the method of accommodating the reflective sheet 25 in the chassis 14 is shown.
  • the process (2) of the method of accommodating the reflective sheet 25 in the chassis 14 is shown.
  • the process (3) of the method of accommodating the reflective sheet 25 in the chassis 14 is shown.
  • the top view which looked at the reflective sheet 125 and LED board 118 which concern on Embodiment 2 from the front side is shown.
  • Process (1) of the method of accommodating the reflective sheet 225 in the chassis 214 in Embodiment 3 is shown.
  • the process (2) of the method of accommodating the reflective sheet 225 in the chassis 214 is shown.
  • Embodiment 1 will be described with reference to the drawings.
  • a part of each drawing shows an X-axis, a Y-axis, and a Z-axis, and each axis direction is drawn in a common direction in each drawing.
  • the Y-axis direction coincides with the vertical direction
  • the X-axis direction coincides with the horizontal direction.
  • the vertical direction is used as a reference for upper and lower descriptions.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of the television receiver TV according to the first embodiment.
  • the television receiver TV includes a liquid crystal display device 10, front and back cabinets Ca and Cb that are accommodated so as to sandwich the display device D, a power source P, a tuner T, and a stand S.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the liquid crystal display device 10.
  • FIG. 3 shows a cross-sectional configuration of a cross section obtained by cutting the liquid crystal display device 10 along the vertical direction (Y-axis direction).
  • the upper side shown in FIGS. 2 and 3 is the front side
  • the lower side is the back side.
  • the liquid crystal display device 10 has a horizontally long rectangular shape as a whole, and includes a liquid crystal panel 11 that is a display panel and a backlight device 12 that is an external light source, and these form a frame-like bezel. 13 and the like are integrally held.
  • the liquid crystal panel 11 has a configuration in which a pair of transparent (highly translucent) glass substrates are bonded together with a predetermined gap therebetween, and a liquid crystal layer (not shown) is sealed between the glass substrates. Is done.
  • One glass substrate is provided with a switching element (for example, TFT) connected to a source wiring and a gate wiring orthogonal to each other, a pixel electrode connected to the switching element, an alignment film, and the like.
  • the substrate is provided with a color filter and counter electrodes in which colored portions such as R (red), G (green), and B (blue) are arranged in a predetermined arrangement, and an alignment film.
  • image data and various control signals necessary for displaying an image are supplied to a source wiring, a gate wiring, a counter electrode, and the like from a drive circuit board (not shown).
  • a polarizing plate (not shown) is disposed outside both glass substrates.
  • the backlight device 12 covers a chassis 14 that has a substantially box shape having an opening that opens toward the light emitting side (the liquid crystal panel 11 side), and covers the opening of the chassis 14. And a frame 16 that forms a frame and supports the liquid crystal panel 11 along the inner edge. Further, in the chassis 14, there are an LED (Light Emitting Diode) 17 that is a light source, an LED substrate 18 on which the LED 17 is mounted, and a light guide plate 19 that guides light from the LED 17 and guides it to the optical member 15. Contained.
  • LED Light Emitting Diode
  • the light guide plate 19 and the optical member 15 are distribute
  • the backlight device 12 includes a power supply board 21 that is disposed outside the chassis 14 and supplies driving power for the LEDs 17, and a connector 20 that is assembled to the chassis 14 and holds the power supply board 21. Yes.
  • the chassis 14 is made of, for example, a metal such as an aluminum-based material. As shown in FIGS. 2 and 3, the chassis 14 has a rectangular bottom plate 14a and a pair of side plates 14b rising from the outer edges of both long sides of the bottom plate 14a. , 14b. A space facing the LED board 18 in the chassis 14 is a housing space for the light guide plate 19. Further, the end portion of the bottom plate 14 a of the chassis 14 on the side where the LEDs 17 are arranged is recessed on the side opposite to the light exit surface 19 a of the light guide plate 19. The long side direction of the chassis 14 coincides with the X-axis direction (horizontal direction), and the short side direction thereof coincides with the Y-axis direction (vertical direction).
  • the optical member 15 is formed by laminating a diffusion sheet 15a, a lens sheet 15b, and a reflective polarizing plate 15c in order from the light guide plate 19 side.
  • the diffusion sheet 15a, the lens sheet 15b, and the reflective polarizing plate 15c have a function of converting light emitted from the LED 17 and passing through the light guide plate 19 into planar light.
  • the liquid crystal panel 11 is installed on the upper surface side of the reflective polarizing plate 15 c, and the optical member 15 is disposed between the light guide plate 19 and the liquid crystal panel 11.
  • the LED board 18 is made of synthetic resin or ceramic, has a longitudinal shape, and the bottoms at both ends in the longitudinal direction are held by the connector 20.
  • the LEDs 17 emit white light, and are arranged in a line on the LED substrate 18 with the light emission surface thereof facing the light incident surface 19 b of the light guide plate 19.
  • the LED 17 may be one that emits white light by applying a phosphor having a light emission peak in a yellow region to a blue light emitting element.
  • the blue light emitting element may emit white light by applying a phosphor having emission peaks in the green and red regions.
  • a phosphor having a light emission peak in a green region may be applied to a blue light emitting element, and white light may be emitted by combining a red light emitting element.
  • the LED 17 may emit white light by combining a blue light emitting element, a green light emitting element, and a red light emitting element.
  • a combination of an ultraviolet light emitting element and a phosphor may be used.
  • an ultraviolet light-emitting element may emit white light by applying a phosphor having emission peaks in blue, green, and red, respectively.
  • the light guide plate 19 is a rectangular plate-like member, is formed of a resin having high translucency (high transparency) such as acrylic, is in contact with the reflection sheet 25 and is supported by the chassis 14. Yes.
  • the light guide plate 19 has a longitudinal side surface (light incident surface) 19 b disposed at a position facing the LED substrate 18, and the front side of the light guide plate 19 is pressed by the frame 16.
  • the light guide plate 19 has a light exit surface 19a, which is a main plate surface, facing the diffusion sheet 15a between a pair of LED substrates 18 and 18, and an opposite surface 19c opposite to the light exit surface 19a. It arrange
  • the light generated from the LED 17 is incident on the light incident surface 19 b of the light guide plate 19 and exits from the light exit surface 19 a facing the diffusion sheet 15 a, so that the liquid crystal panel 11 is irradiated from the back side.
  • a pair of connectors 20 are arranged near both ends of the chassis 14 in the long side direction.
  • the connector 20 is held in a state where it penetrates the bottom plate 14 a inward and outward by being assembled to the bottom plate 14 a of the chassis 14.
  • the portion of the connector 20 that protrudes into the chassis 14 is the LED substrate holding portion 20 a that can hold the LED substrate 18, whereas the portion that protrudes outside the chassis 14 can hold the external power supply substrate 21.
  • the supply substrate holding unit 20b is used.
  • both end portions in the end side direction of the bottom plate 14a excluding the light guide plate support portion 23 are connector assembly portions to which the connector 20 is assembled.
  • a metal connection terminal 28 is embedded in the power supply board holding part 20b.
  • connection terminal 28 is in contact with the terminal portion of the LED substrate 18, and the other end is in contact with the terminal portion of the power supply substrate 21.
  • the terminal part of the LED board 17 and the terminal part of the power supply board 21 are electrically connected via a metal connection terminal 28.
  • FIG. 4 shows a plan view of the reflection sheet 25 and the LED substrate 18 as viewed from the front side.
  • the reflection sheet 25 is made of a synthetic resin, has a longitudinal shape, and has a white surface with excellent light reflectivity.
  • the reflection sheet 25 has a reflection surface on the front side, and this reflection surface is in contact with the opposite surface 19 c of the light guide plate 19.
  • the side 25s (the side in the long side direction, see FIG. 4) of the reflection sheet 25 facing the LED 17 extends to the LED 17 side of the light guide plate 19 facing the LED 17 (light incident surface 19b). (See FIG. 3).
  • the reflection sheet 25 can reflect the light leaked from the LED 17 or the light guide plate 19 to the opposite surface 19c side.
  • the tip of the reflection sheet 25 extending toward the LED 17 is in contact with the side plate 14 b of the chassis 14 and is in contact with the bottom of the LED substrate 18.
  • fold lines 25 a that can be bent are provided between both side edges 25 t and 25 t in the short side direction on both side edges 25 s and 25 s on the side facing the LED 17 of the reflection sheet 25.
  • the folds 25a, 25a are perforated cuts, and are provided in a straight line so as to be parallel to the long side 25s of the reflection sheet 25, respectively. Therefore, in a state where the liquid crystal panel 11 is placed vertically (see FIG.
  • the folds 25a and 25a are on the side of the end 25s on the side facing the LED 17 arranged on the upper side of the light guide plate 19 of the reflection sheet 25;
  • the reflection sheet 25 is provided on the side of the edge 25 s facing the LED 17 disposed on the lower side of the light guide plate 19.
  • the folds 25 a and 25 a are arranged in contact with the bottom plate 14 a of the chassis 14 and overlap the light guide plate 19.
  • L1 in FIG. 4 indicates the length in the short side direction of the reflection sheet 25
  • L2 indicates a length that is 1/3 of the length L1
  • L3 indicates the length of the reflection sheet 25.
  • the distance from the end side (end side in the long side direction) 25s on the side facing the LED 17 to the crease 25a is shown.
  • the relationship of L2> L3 is materialized. That is, the folds 25a and 25a are such that the distance from the end 25s on the side facing the LED 17 of the reflection sheet 25 provided with the fold 25a to the fold 25a is opposite to the end 25s from the end 25s. It is provided so that it may become 1/3 or less of the distance to the edge side 25s.
  • the reflection sheet 25 Even if the above relationship is established in the reflection sheet 25, even if the relative position of the reflection sheet 25 and the light guide plate 19 changes after the reflection sheet 25 is accommodated in the chassis 14, the reflection sheet 25. It is possible to prevent uneven brightness from occurring on the display surface of the liquid crystal panel 11 due to the crease 25a.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view in the vicinity of the end side 25 s where the crease 25 a of the reflection sheet 25 is provided, and shows a step (1) of a method for accommodating the reflection sheet 25 in the chassis 14.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view corresponding to the cross section of FIG. 5 and shows a step (2) of the method for accommodating the reflection sheet 25 in the chassis 14.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view corresponding to the cross section of FIG. 5, and shows a process (3) of the method for accommodating the reflection sheet 25 in the chassis 14.
  • the edge 25s on the side of the reflective sheet 25 facing the LED 17 is bent along the crease 25a.
  • the direction of the reflection sheet 25 is set so that it can be bent along the crease 25a to the bottom plate 14a side of the chassis 14 (the lower side in FIG. 5).
  • the reflection sheet 25 is mountain-folded along the crease 25a in a cross-sectional view.
  • the side edge 25 s on the side facing the LED 17 of the reflection sheet 25 is positioned below the bottom portion 17 a of the LED 17.
  • the end side 25s of the reflection sheet 25 is accommodated in the recessed portion of the end portion of the chassis 14. Note that the LED board 18 on which the LEDs 17 are mounted is fixed to the chassis 14 in advance via a connector 20 (see FIG. 3).
  • the reflecting sheet 25 is positioned while returning the original state by extending the edge 25 s of the bent reflecting sheet 25 on the side facing the LED 17 toward the LED substrate 18, and the reflecting sheet 25 is positioned on the chassis 14.
  • Laying on the bottom plate 14a thereby, as shown in FIG. 7, the reflection sheet 25 is laid on the bottom plate 14 a of the chassis 14 with the end 25 s on the side facing the LED 17 in contact with the LED substrate 18 and the bottom 17 a of the LED 17.
  • the reflection sheet 25 is accommodated in the chassis 14 without bringing the end 25s of the reflection sheet 25 extending to the LED 17 side from the surface 19b facing the LED 17 of the light guide plate 19 into contact with the light exit surface of the LED 17. can do.
  • the backlight device 12 when the reflective sheet 25 is accommodated in the chassis 14 to which the LEDs 17 are fixed in the manufacturing process of the backlight device 12, the side of the reflective sheet 15 that faces the LEDs 17.
  • the end 25s side of the LED By bending the end 25s side of the LED along the crease 25a, it is possible to prevent the edge of the reflection sheet 25 on the side facing the LED 17 from coming into contact with the light exit surface of the LED.
  • the distance L3 from the end 25s on the side of the reflective sheet 25 facing the LED 17 to the fold 25a is opposite to the end 25s from the end 25s. It is provided to be 1/3 (L2) or less of the distance L1 to the side edge. For this reason, it is possible to prevent or suppress luminance unevenness on the display surface of the liquid crystal panel 11 due to changes in the positions of the reflection sheet 25 and the light guide plate 19.
  • the crease 25a is provided in a straight line along the side edge 25s on the side facing the LED 17 of the reflection sheet 25. For this reason, the reflection sheet 25 is easily bent along the fold line 25a. In addition, it is easy to design the position of the crease 25a when the crease 25a is provided in the reflection sheet 25.
  • a perforated cut is provided along the crease 25a. For this reason, the reflection sheet 25 is easily bent along the fold line 25a.
  • the reflection sheet 25 is accommodated in the chassis 14 in a direction that can be bent along the fold line 25a toward the bottom plate 14a of the chassis 14. For this reason, when the reflection sheet 25 bent along the crease 25a is accommodated in the chassis 14, the edge of the reflection sheet 25 is effectively prevented from contacting the LED 17 as compared with the case where the reflection sheet 25 is folded. be able to.
  • the edge 25 s of the reflection sheet 25 on the side facing the LED 17 is in contact with the bottom of the LED 17. Accordingly, the end 25s of the reflection sheet 25 accommodated in the chassis 14 is prevented from floating by coming into contact with the bottom portion of the LED 17, so that the displacement of the reflection sheet 25 due to vibration or the like can be prevented.
  • the reflection sheet 25 is disposed in contact with the opposite surface 19 c of the light guide plate 19, and the fold 25 a is provided at a position overlapping the light guide plate 19.
  • the fold 25a portion of the reflection sheet 25 accommodated in the chassis 14 comes into contact with the light guide plate 19, so that the reflection sheet 25 accommodated in the chassis 14 is prevented or suppressed from being bent again along the fold 25a. can do.
  • the end portion 25 s of the bottom plate 14 a of the chassis 14 on the side where the LEDs 17 are arranged is recessed on the side opposite to the light output surface 19 a of the light guide plate 19.
  • the liquid crystal display device 10 is placed with the direction perpendicular to the thickness direction of the light guide plate 19 (vertical direction, Y-axis direction) as the vertical direction.
  • the LEDs 17 are respectively arranged on the upper side and the lower side of the light guide plate 19, and the fold line 25 a is reflected on the side of the end 25 s on the side facing the LED 17 arranged on the upper side of the light guide plate 19 of the reflection sheet 25.
  • the sheet 25 is provided on the side of the edge 25 s facing the LED 17 disposed on the lower side of the light guide plate 19. For this reason, when the edge of the reflection sheet 25 is accommodated on the lower side (the bottom 17a side) of the LED 17 accommodated in the chassis 14, the reflection sheet 25 is more easily accommodated.
  • FIG. 8 is a plan view of the reflection sheet 125 and the LED substrate 118 according to the second embodiment viewed from the front side.
  • the part obtained by adding the numeral 100 to the reference numeral in FIG. 4 is the same as the part described in the first embodiment, and the structure other than the fold structure is the same as in the first embodiment. The description of the effect is omitted.
  • a cut is provided along the fold 125a to a half depth in the thickness direction of the reflection sheet 125. For this reason, the reflection sheet 125 is easily bent along the fold 125a.
  • the reflection sheet 125 is accommodated in the chassis while being folded in a mountain along the fold 125 a in a cross-sectional view. For this reason, in a state where the reflection sheet 125 is laid on the bottom surface of the chassis, the cut provided in the fold 125a is directed to the front side (front side in FIG. 8).
  • FIG. 9 shows a process (1) of the method for housing the reflective sheet 225 in the chassis 214 in the third embodiment.
  • FIG. 10 shows a step (2) of a method for accommodating the reflection sheet 225 in the chassis 214.
  • the third embodiment is different from the first embodiment in the manner of fixing the LED substrate to the chassis. Since the other configuration is the same as that of the first embodiment, description of the structure, operation, and effect is omitted. 9, the part in which the numeral 200 is added to the reference numeral in FIG. 6 and the part in FIG. 10 in which the numeral 200 is added to the reference numeral in FIG. 7 are the same as those described in the first embodiment.
  • the LED substrate 218 on which the LEDs 217 are mounted is fixed to the side plate 214b of the chassis 214 (see FIG. 9).
  • the reflection sheet 225 is mountain-folded along the fold line 225a in a sectional view.
  • the end 225 s of the reflection sheet 225 is placed at the end of the chassis 214 so that the end 225 s on the side facing the LED 217 of the reflection sheet 225 is located below the bottom 217 a of the LED 217. House in recessed parts.
  • the end 225 s of the reflection sheet 225 is positioned at the end of the chassis 214 so that the end 225 s of the reflection sheet 225 facing the LED 217 is positioned below the bottom 217 a of the LED 217. House in recessed parts. As described above, even when the LED 217 is fixed to the side plate 214b of the chassis 214 via the LED substrate 218, the reflection sheet 225 is not brought into contact with the light-emitting surface of the LED 217 without contacting the end 225s of the reflection sheet 225. It can be housed in the chassis 214.
  • the reflective sheet 225 is disposed in contact with the bottom plate 214a of the chassis 214, and the fold line 225a overlaps with the light guide plate 219 and the bottom plate 214a of the chassis 214 of the reflective sheet 225. It is provided in the position to do. Therefore, the fold 225a portion of the reflection sheet 225 is in contact with and sandwiched between the light guide plate 219 and the bottom plate 214a of the chassis 214, and the reflection sheet 225 accommodated in the chassis 214 is bent again along the fold 225a. Can be prevented or suppressed.
  • the LEDs 17 and 217 are examples of “light sources”.
  • the chassis 14 and 214 are examples of “accommodating members”.
  • the backlight device 12 is an example of an “illumination device”.
  • the configuration in which the folds are provided on both ends in the long side direction of the reflection sheet is illustrated, but the configuration in which the folds are provided only on one end side in the long side direction of the reflection sheet. It may be. Even in this case, in the manufacturing process of the backlight device, the reflection sheet can be accommodated in the chassis without bringing the end of the reflection sheet facing the LED into contact with the light exit surface of the LED.
  • the television receiver provided with the tuner is exemplified, but the present invention can also be applied to a display device that does not include the tuner.
  • TV TV receiver, Ca, Cb: cabinet, T: tuner, S: stand
  • 10 liquid crystal display
  • 11 liquid crystal panel
  • 12 backlight device
  • 13 bezel
  • 16 frame
  • 14a, 214a bottom plate
  • 14b, 214b side plate
  • 15 optical member
  • 18, 118, 218 LED substrate
  • 19a light guide plate
  • 19b light entrance surface
  • 19c opposite surface
  • 25, 125, 225 reflection sheet

Landscapes

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Abstract

本発明に係るエッジライト型のバックライト装置（１２）は、導光板（１９）と、ＬＥＤ光源（１７）と、ＬＥＤ光源（１７）と対向する側の端辺が導光板（１９）のＬＥＤ光源（１７）との対向面よりもＬＥＤ光源（１７）側に延出する反射シート（２５）と、底板（１４ａ）と底板（１４ａ）の一方の面側に立ち上がる側板（１４ｂ）とを有し、ＬＥＤ光源（１７）と反射シート（２５）と導光板（１９）とを収容するシャーシ（１４）とを備えている。ＬＥＤ光源（１７）はシャーシ（１４）の側板（１４ｂ）側に固定され、反射シート（２５）には、反射シート（２５）のＬＥＤ光源（１７）と対向する側の端辺側にその端辺と隣接する２つの端辺の間に亘って折り曲げ可能な折り目（２５ａ）が設けられている。

Description

照明装置、表示装置及びテレビ受信装置
　本発明は、照明装置、表示装置及びテレビ受信装置に関する。
　近年、テレビ受信装置をはじめとする画像表示装置の表示素子は、従来のブラウン管から液晶パネルやプラズマディスプレイパネルなどの薄型表示素子を適用した薄型表示装置に移行しつつあり、画像表示装置の薄型化を可能としている。液晶表示装置は、これに用いる液晶パネルが自発光しないため、別途に照明装置としてバックライト装置を必要としている。
　従来、バックライト装置の一例として、導光板の側面に入光面が設けられ、導光板の側面側にＬＥＤ等の光源が配されたエッジライト型のバックライト装置が知られている。このようなバックライト装置では、導光板及び光源に加えて、導光板に入光した光の利用効率を高めるため、導光板の出光面とは反対側の板面側に光を反射する反射シートをシャーシ内に収容することがある。
　導光板の出光面とは反対側の板面側に光を反射する反射シートがシャーシ内に収容されたバックライト装置では、反射シートの光源と対向する側の端辺が導光板の光源との対向面よりも内側に配されると、表示面における導光板の光源との対向面と重畳する部位において強く光る輝線が発生し、表示不具合が発生することがある。そこで、バックライト装置において、反射シートの光源と対向する側の端辺が導光板の光源との対向面よりも光源側に延出させることで、このような輝線の発生を防止する技術が知られている。このようなバックライト装置が例えば特許文献１に開示されている。
特開２００９－９９４３８号公報
（発明が解決しようとする課題）
　上記の特許文献１に記載のバックライト装置では、反射シートが光源側に延出しているので、光源が固定されたシャーシ内に反射シートを収容する際に、反射シートの光源と対向する側の端縁が光源の出光面に接触する場合がある。このような場合、反射シートの端縁が光源に引っ掛かり、良好な組立性を得ることができないことがある。また、このような場合、反射シートの端縁が光源の出光面に接触し、光源の出光面が損傷することがある。
　本発明は、上記の課題に鑑みて創作されたものである。本発明は、エッジライト型の照明装置において、光源が固定されたシャーシ内に反射シートを収容する際に反射シートの端縁が光源の出光面と接触することを防止できる技術を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
　本明細書で開示される技術は、側面に設けられた入光面と、板面の一方の面に設けられた出光面と、該出光面とは反対側の面である反対面と、を有する導光板と、該導光板の前記入光面と対向して配された光源と、平面視において矩形状を成し、前記導光板の前記反対面側に配されると共に、前記光源と対向する側の端辺が前記導光板の前記光源との対向面よりも前記光源側に延出する反射シートと、底板と、該底板の一方の面側に立ち上がる側板と、を有し、前記光源と前記反射シートと前記導光板とを少なくとも収容する収容部材と、を備え、前記光源は前記収容部材の前記側板側に固定され、前記反射シートには、該反射シートの前記光源と対向する側のうち少なくとも１つの端辺側に該端辺と隣接する２つの端辺の間に亘って折り曲げ可能な折り目が設けられている照明装置に関する。
　上記の照明装置によると、照明装置の製造工程において光源が固定された収容部材内に反射シートを収容する際に、反射シートの光源と対向する側の端辺側を折り目に沿って折り曲げることで、反射シートの光源と対向する側の端縁が光源の出光面と接触することを防止することができる。
　前記折り目は、前記反射シートの前記光源と対向する側の端辺から該折り目までの距離が該端辺から該端辺とは反対側の端辺までの距離の１／３以下となるように設けられていてもよい。
　反射シートの光源と対向する側の端辺から折り目までの距離がその端辺からその端辺とは反対側の端辺までの距離の１／３以上である場合、反射シートと導光板の位置が振動等で変化することによって折り目を境界として表示面の輝度ムラが発生する。上記の構成によると、反射シートと導光板の位置が変化することによる表示面の輝度ムラを防止ないし抑制することができる。
　前記折り目が前記反射シートの前記光源と対向する側の端辺に沿って直線状に設けられていてもよい。
　この構成によると、反射シートを折り目に沿って折り曲げ易いものとすることができる。また、反射シートに折り目を設ける際に折り目の位置を設計し易いものとすることができる。
　前記折り目に沿ってミシン目状の切り込みが設けられていてもよい。または、前記折り目に沿って前記反射シートの厚み方向の半分の深さまで切り込まれた切り込みが設けられていてもよい。
　これらの構成によると、反射シートを折り目に沿って折り曲げ易いものとすることができる。
　前記反射シートは、前記折り目に沿って前記収容部材の底板側に折り曲げ可能な向きで前記収容部材に収容されていてもよい。
　この構成によると、折り目に沿って折り曲げた反射シートを収容部材に収容する際に、谷折りとされる場合に比して反射シートの端辺が光源に接触することを効果的に防止することができる。
　前記反射シートの前記光源と対向する側の端辺が前記光源の底部と当接してもよい。
　この構成によると、光源の底部と当接することによって収容部材に収容された反射シートの端辺が浮き上がることが防止されるので、反射シートの位置ずれ等を防止することができる。
　前記反射シートは前記導光板の前記反対面と当接して配され、前記折り目は前記導光板と重畳する位置に設けられていてもよい。
　この構成によると、収容部材に収容された反射シートの折り目部分が導光板と当接することとなるので、収容部材に収容された反射シートが折り目に沿って再び折れ曲がることを防止ないし抑制することができる。
　前記収容部材の前記底板の前記光源が配された側の端部が、前記導光板の前記出光面とは反対側に凹んでいてもよい。
　この構成によると、収容部材に収容された光源の下側に反射シートの端辺を収容する際に、反射シートの折り曲げた部位の先端がこの凹んだ部位に収容された状態で収容されるので、反射シートを収容し易いものとすることができる。
　複数の前記光源が配された光源基板をさらに備え、該光源基板が前記収容部材の前記側板に固定されていてもよい。
　この構成によると、光源基板を固定するための部材を設ける必要がないため、収容部材の狭額縁化を図ることができ、照明装置の表示面を大型化することができる。
　本明細書で開示される技術は、上記の照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルを備える表示装置であってもよい。また、上記の表示パネルを、液晶を用いた液晶パネルとする表示装置も、新規で有用である。
　前記導光板の厚み方向に対して垂直な方向を上下方向として載置される表示装置であって、前記導光板の上方側と下方側とに前記光源がそれぞれ配され、前記折り目は、前記反射シートの前記導光板の上方側に配された前記光源と対向する側の端辺側と、前記反射シートの前記導光板の下方側に配された前記光源と対向する側の端辺側とにそれぞれ設けられていてもよい。
　この構成によると、反射シートの導光板の上方側と下方側に配されることとなる両端辺側に折り目がそれぞれ設けられることで、収容部材に収容された光源の下側に反射シートの端辺を収容する際に、反射シートを一層収容し易いものとすることができる。
　上記の表示装置を備えるテレビ受信装置も、新規で有用である。上記の表示装置およびテレビによると、表示領域の大面積化を実現することが可能となる。
（発明の効果）
　本明細書で開示される技術によれば、光源が固定されたシャーシ内に反射シートを収容する際に光源の出光面が損傷することを防止することができる。
実施形態１に係るテレビ受信装置ＴＶの分解斜視図を示す。 液晶表示装置１０の分解斜視図を示す。 液晶表示装置１０を鉛直方向に沿って切断した断面図を示す。 反射シート２５及びＬＥＤ基板１８を表側から視た平面図を示す。 反射シート２５をシャーシ１４内に収容する方法の工程（１）を示す。 反射シート２５をシャーシ１４内に収容する方法の工程（２）を示す。 反射シート２５をシャーシ１４内に収容する方法の工程（３）を示す。 実施形態２に係る反射シート１２５及びＬＥＤ基板１１８を表側から視た平面図を示す。 実施形態３において反射シート２２５をシャーシ２１４内に収容する方法の工程（１）を示す。 反射シート２２５をシャーシ２１４内に収容する方法の工程（２）を示す。
　＜実施形態１＞
　図面を参照して実施形態１を説明する。なお、各図面の一部にはＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸を示しており、各軸方向が各図面で共通した方向となるように描かれている。このうちＹ軸方向は、鉛直方向と一致し、Ｘ軸方向は、水平方向と一致している。また、特に断りがない限りは、上下の記載については鉛直方向を基準とする。
　図１は、実施形態１に係るテレビ受信装置ＴＶの分解斜視図を示している。テレビ受信装置ＴＶは、液晶表示装置１０と、当該表示装置Ｄを挟むようにして収容する表裏両キャビネットＣａ、Ｃｂと、電源Ｐと、チューナーＴと、スタンドＳと、を備えている。
　図２は、液晶表示装置１０の分解斜視図を示している。図３は、液晶表示装置１０を鉛直方向（Ｙ軸方向）に沿って切断した断面の断面構成を示している。ここで、図２及び図３に示す上側を表側とし、同図下側を裏側とする。図２に示すように、液晶表示装置１０は、全体として横長の方形を成し、表示パネルである液晶パネル１１と、外部光源であるバックライト装置１２とを備え、これらが枠状を成すベゼル１３等により一体的に保持されるようになっている。
　液晶パネル１１は、透明な（高い透光性を有する）一対のガラス基板が所定のギャップを隔てた状態で貼り合わせられるとともに、両ガラス基板間に液晶層（図示しない）が封入された構成とされる。一方のガラス基板には、互いに直交するソース配線とゲート配線とに接続されたスイッチング素子（例えばＴＦＴ）と、そのスイッチング素子に接続された画素電極、さらには配向膜等が設けられ、他方のガラス基板には、Ｒ（赤色），Ｇ（緑色），Ｂ（青色）等の各着色部が所定配列で配置されたカラーフィルタや対向電極、さらには配向膜等が設けられている。このうち、ソース配線、ゲート配線および対向電極などには、図示しない駆動回路基板から画像を表示するのに必要な画像データや各種制御信号が供給されるようになっている。なお、両ガラス基板の外側には偏光板（図示しない）が配されている。
　バックライト装置１２は、図２に示すように、光出射側（液晶パネル１１側）に向けて開口する開口部を有した略箱型を成すシャーシ１４と、シャーシ１４の開口部を覆うようにして配された光学部材１５と、枠状を成すと共に内縁に沿って液晶パネル１１を支持するフレーム１６を備えている。さらに、シャーシ１４内には、光源であるＬＥＤ（Light Emitting Diode）１７と、ＬＥＤ１７が実装されたＬＥＤ基板１８と、ＬＥＤ１７からの光を導光して光学部材１５へと導く導光板１９とが収容されている。そして、本実施形態に係るバックライト装置１２では、導光板１９および光学部材１５が液晶パネル１１の直下に配されていると共に光源であるＬＥＤ１７が導光板１９の側端部に配されてなる、いわゆるエッジライト方式（サイドライト方式）を採用している。さらには、このバックライト装置１２は、シャーシ１４外に配されると共にＬＥＤ１７の駆動電力を供給する電力供給基板２１と、シャーシ１４に組み付けられると共に電力供給基板２１を保持するコネクタ２０とを備えている。
　続いて、バックライト装置１２の各構成部品について説明する。シャーシ１４は、例えばアルミ系材料などの金属製とされ、図２及び図３に示すように、平面視矩形状を成す底板１４ａと、底板１４ａの両長辺の各外縁から立ち上がる一対の側板１４ｂ、１４ｂとから構成されている。そして、シャーシ１４内においてＬＥＤ基板１８と対向する空間が、導光板１９用の収容空間となっている。また、シャーシ１４の底板１４ａのＬＥＤ１７が配された側の端部は、導光板１９の出光面１９ａとは反対側に凹んでいる。なお、シャーシ１４は、その長辺方向がＸ軸方向（水平方向）と一致し、短辺方向がＹ軸方向（鉛直方向）と一致している。
　光学部材１５は、導光板１９側から順に、拡散シート１５ａ、レンズシート１５ｂ、反射型偏光板１５ｃが積層されたものである。拡散シート１５ａ、レンズシート１５ｂ、反射型偏光板１５ｃは、ＬＥＤ１７から出射され、導光板１９を通過した光を面状の光とする機能を有している。反射型偏光板１５ｃの上面側には液晶パネル１１が設置されており、光学部材１５は導光板１９と液晶パネル１１との間に配されている。
　ＬＥＤ基板１８は、合成樹脂製又はセラミック製とされ、長手状を成し、その長手方向両端の底部がコネクタ２０によって保持されている。ＬＥＤ１７は、白色発光するものであり、その光出射面を導光板１９の入光面１９ｂに向けた形でＬＥＤ基板１８上に一列に並んだ構成となっている。なお、ＬＥＤ１７は、青色発光素子に、黄色の領域に発光ピークを持つ蛍光体を塗布することにより白色発光するものとしたものであってもよい。また、青色発光素子に、緑色と赤色の領域にそれぞれ発光ピークを持つ蛍光体を塗布することにより白色発光するものとしたものであってもよい。また、青色発光素子に、緑色の領域に発光ピークを持つ蛍光体を塗布すると共に、赤色発光素子を組み合わせることにより白色発光するものとしたものであってもよい。また、ＬＥＤ１７は、青色発光素子と、緑色発光素子と、赤色発光素子と、を組み合わせることにより白色発光するものとしたものであってもよい。また、紫外光発光素子と、蛍光体と、を組み合わせたものであってもよい。特に、紫外光発光素子に、青色と緑色と赤色にそれぞれ発光ピークを持つ蛍光体を塗布することにより白色発光するものとしたものであってもよい。
　導光板１９は、矩形状の板状部材とされ、アクリル等の透光性の大きい（透明度の高い）樹脂により形成されており、反射シート２５と当接していると共に、シャーシ１４によって支持されている。また、導光板１９は、その長手方向側面（入光面）１９ｂがＬＥＤ基板１８と対向する位置に配され、導光板１９の表側はフレーム１６によって押さえられている。導光板１９は、図２に示すように、一対のＬＥＤ基板１８，１８の間に、主板面である出光面１９ａを拡散シート１５ａ側に向け、出光面１９ａとは反対側の反対面１９ｃを反射シート２５側に向ける形で配されている。このような導光板１９が配設されることにより、ＬＥＤ１７から生じた光は、導光板１９の入光面１９ｂから入射して拡散シート１５ａと対向する出光面１９ａから出射することで、液晶パネル１１をその背面側から照射する。
　コネクタ２０は、図２に示すように、シャーシ１４における長辺方向の両端部付近に一対ずつ配されている。コネクタ２０は、図３に示すように、シャーシ１４の底板１４ａに組み付けられることで、底板１４ａを内外に貫通した状態で保持される。コネクタ２０のうちシャーシ１４内に突出する部分がＬＥＤ基板１８を保持可能なＬＥＤ基板保持部２０ａとされるのに対し、シャーシ１４外に突出する部分が外部の電力供給基板２１を保持可能な電力供給基板保持部２０ｂとされる。コネクタ２０は、底板１４ａのうち導光板支持部２３を除いた端辺方向の両端部がそれぞれコネクタ２０が組み付けられるコネクタ組付部とされる。電力供給基板保持部２０ｂには、その内側に金属製の接続端子２８が埋設されている。接続端子２８はその一端がＬＥＤ基板１８の端子部に接触しており、他端が電力供給基板２１の端子部に接触している。ＬＥＤ基板１７の端子部と電力供給基板２１の端子部は金属製の接続端子２８を介して導通している。
　次に、反射シート２５の構成について詳しく説明する。図４は、反射シート２５及びＬＥＤ基板１８を表側から視た平面図を示している。反射シート２５は、合成樹脂製とされ、長手状を成し、その表面が光反射性に優れた白色とされている。反射シート２５は、その表側に反射面を有し、この反射面が導光板１９の反対面１９ｃと当接している。反射シート２５のＬＥＤ１７と対向する側の端辺２５ｓ（長辺方向の端辺、図４参照）は導光板１９のＬＥＤ１７との対向面（入光面１９ｂ）よりもＬＥＤ１７側に延出している（図３参照）。これにより、反射シート２５は、ＬＥＤ１７又は導光板１９から反対面１９ｃ側へ漏れた光を反射させることが可能となっている。なお、ＬＥＤ１７側に延出した反射シート２５の先端はシャーシ１４の側板１４ｂと当接すると共にＬＥＤ基板１８の底部と当接している。
　反射シート２５のＬＥＤ１７と対向する側の両端辺２５ｓ，２５ｓには、図４に示すように、短辺方向の両端辺２５ｔ，２５ｔの間に亘って折り曲げ可能な折り目２５ａがそれぞれ設けられている。これらの折り目２５ａ，２５ａは、詳しくは、ミシン目状の切り込みとなっており、反射シート２５の長辺方向の端辺２５ｓとそれぞれ平行となるように直線状に設けられている。従って、液晶パネル１１が縦置きされた状態では（図１参照）、折り目２５ａ，２５ａは、反射シート２５の導光板１９の上方側に配されたＬＥＤ１７と対向する側の端辺２５ｓ側と、反射シート２５の導光板１９の下方側に配されたＬＥＤ１７と対向する側の端辺２５ｓ側とにそれぞれ設けられている。なお、折り目２５ａ，２５ａは、シャーシ１４の底板１４ａと当接して配されており、導光板１９と重畳している。
　ここで、図４におけるＬ１は、反射シート２５の短辺方向の長さを示しており、Ｌ２は、長さＬ１の１／３となる長さを示しており、Ｌ３は、反射シート２５のＬＥＤ１７と対向する側の端辺（長辺方向の端辺）２５ｓから折り目２５ａまでの距離を示している。そして、本実施形態に係る反射シート２５では、Ｌ２＞Ｌ３の関係が成立している。即ち、各折り目２５ａ，２５ａは、当該折り目２５ａが設けられた反射シート２５のＬＥＤ１７と対向する側の端辺２５ｓから折り目２５ａまでの距離が、当該端辺２５ｓから当該端辺２５ｓとは反対側の端辺２５ｓまでの距離の１／３以下となるように設けられている。反射シート２５において上記の関係が成立していると、反射シート２５をシャーシ１４内に収容した後に反射シート２５と導光板１９との相対的な位置が変化した場合であっても、反射シート２５の折り目２５ａに起因して液晶パネル１１の表示面に輝度ムラが発生することが防止される。
　次に、バックライト装置１２の製造工程において、ＬＥＤ１７が固定されたシャーシ１４内に反射シート２５を収容する方法について説明する。図５は、反射シート２５の折れ目２５ａが設けられた端辺２５ｓ近傍の断面図であって、反射シート２５をシャーシ１４内に収容する方法の工程（１）を示している。図６は、図５の断面に対応する断面図であって、反射シート２５をシャーシ１４内に収容する方法の工程（２）を示している。図７は、図５の断面に対応する断面図であって、反射シート２５をシャーシ１４内に収容する方法の工程（３）を示している。
　まず、図５に示すように、反射シート２５のＬＥＤ１７と対向する側の端辺２５ｓを折り目２５ａに沿って折り曲げる。このとき、反射シート２５の向きは、折り目２５ａに沿ってシャーシ１４の底板１４ａ側（図５の下側）に折り曲げ可能な向きとする。これにより、反射シート２５は、断面視において折り目２５ａに沿って山折りとされる。
　次いで、図６に示すように、反射シート２５が折り目２５ａに沿って折り曲げられた状態で、反射シート２５のＬＥＤ１７と対向する側の端辺２５ｓがＬＥＤ１７の底部１７ａの下方に位置するように、当該反射シート２５の端辺２５ｓをシャーシ１４の端部の凹んでいる部位に収容する。なお、シャーシ１４には、ＬＥＤ１７が実装されたＬＥＤ基板１８がコネクタ２０（図３参照）を介して予め固定されている。
　次いで、折り曲げられた状態の反射シート２５のＬＥＤ１７と対向する側の端辺２５ｓをＬＥＤ基板１８側に伸ばすことで元の状態に戻しながら、反射シート２５を位置決めし、反射シート２５をシャーシ１４の底板１４ａ上に敷設する。これにより、反射シート２５は、図７に示すように、そのＬＥＤ１７と対向する側の端辺２５ｓがＬＥＤ基板１８及びＬＥＤ１７の底部１７ａと当接した状態で、シャーシ１４の底板１４ａ上に敷設される。以上の方法により、導光板１９のＬＥＤ１７との対向面１９ｂよりもＬＥＤ１７側に延出する反射シート２５の端辺２５ｓをＬＥＤ１７の出光面と接触させることなく、反射シート２５をシャーシ１４内に収容することができる。
　以上のように本実施形態に係るバックライト装置１２では、バックライト装置１２の製造工程においてＬＥＤ１７が固定されたシャーシ１４内に反射シート２５を収容する際に、反射シート１５のＬＥＤ１７と対向する側の端辺２５ｓ側を折り目２５ａに沿って折り曲げることで、反射シート２５のＬＥＤ１７と対向する側の端縁がＬＥＤの出光面と接触することを防止することができる。
　また、本実施形態に係るバックライト装置１２では、折り目２５ａが、反射シート２５のＬＥＤ１７と対向する側の端辺２５ｓから折り目２５ａまでの距離Ｌ３が当該端辺２５ｓから当該端辺２５ｓとは反対側の端辺までの距離Ｌ１の１／３（Ｌ２）以下となるように設けられている。このため、反射シート２５と導光板１９の位置が変化することによる液晶パネル１１の表示面の輝度ムラを防止ないし抑制することができる。
　また、本実施形態に係るバックライト装置１２では、折り目２５ａが反射シート２５のＬＥＤ１７と対向する側の端辺２５ｓに沿って直線状に設けられている。このため、反射シート２５を折り目２５ａに沿って折り曲げ易いものとされている。また、反射シート２５に折り目２５ａを設ける際に折り目２５ａの位置を設計し易いものとされている。
　また、本実施形態に係るバックライト装置１２では、折り目２５ａに沿ってミシン目状の切り込みが設けられている。このため、反射シート２５を折り目２５ａに沿って折り曲げ易いものとされている。
　また、本実施形態に係るバックライト装置１２では、反射シート２５が、折り目２５ａに沿ってシャーシ１４の底板１４ａ側に折り曲げ可能な向きでシャーシ１４に収容される。このため、折り目２５ａに沿って折り曲げた反射シート２５をシャーシ１４に収容する際に、谷折りとされる場合に比して反射シート２５の端辺がＬＥＤ１７に接触することを効果的に防止することができる。
　また、本実施形態に係るバックライト装置１２では、反射シート２５のＬＥＤ１７と対向する側の端辺２５ｓがＬＥＤ１７の底部と当接している。これにより、ＬＥＤ１７の底部と当接することによってシャーシ１４に収容された反射シート２５の端辺２５ｓが浮き上がることが防止されるので、振動等による反射シート２５の位置ずれ等を防止することができる。
　また、本実施形態に係るバックライト装置１２では、反射シート２５が導光板１９の反対面１９ｃと当接して配され、折り目２５ａが導光板１９と重畳する位置に設けられている。これにより、シャーシ１４に収容された反射シート２５の折り目２５ａ部分が導光板１９と当接することとなるので、シャーシ１４に収容された反射シート２５が折り目２５ａに沿って再び折れ曲がることを防止ないし抑制することができる。
　また、本実施形態に係るバックライト装置１２では、シャーシ１４の底板１４ａのＬＥＤ１７が配された側の端部２５ｓが、導光板１９の出光面１９ａとは反対側に凹んでいる。これにより、シャーシ１４に収容されたＬＥＤの下側に反射シート２５の端辺を収容する際に、反射シート２５の折り曲げた部位の先端がこの凹んだ部位に収容された状態で収容されるので、反射シート２５を収容し易いものとすることができる。
　また、本実施形態に係る液晶表示装置１０では、導光板１９の厚み方向に対して垂直な方向（鉛直方向、Ｙ軸方向）を上下方向として載置される液晶表示装置１０とされている。そして、導光板１９の上方側と下方側とにＬＥＤ１７がそれぞれ配され、折り目２５ａが、反射シート２５の導光板１９の上方側に配されたＬＥＤ１７と対向する側の端辺２５ｓ側と、反射シート２５の導光板１９の下方側に配されたＬＥＤ１７と対向する側の端辺２５ｓ側とにそれぞれ設けられている。このため、シャーシ１４内に収容されたＬＥＤ１７の下側（底部１７ａ側）に反射シート２５の端辺を収容する際に、反射シート２５を一層収容し易いものとなっている。
　＜実施形態２＞
　図面を参照して実施形態２を説明する。図８は、実施形態２に係る反射シート１２５及びＬＥＤ基板１１８を表側から視た平面図を示している。図８において図４の参照符号に数字１００を加えた部位は、実施形態１で説明した部位と同一であり、折り目の構成以外の構成については実施形態１と同じであるため、構造、作用、及び効果の説明は省略する。実施形態２に係るバックライト装置における反射シート１２５では、折り目１２５ａに沿って反射シート１２５の厚み方向の半分の深さまで切り込まれた切り込みが設けられている。このため、反射シート１２５を折り目１２５ａに沿って折り曲げ易いものとされている。なお、バックライト装置１２の製造工程において、反射シート１２５は、断面視において折り目１２５ａに沿って山折りとされながらシャーシ内に収容される。このため、反射シート１２５がシャーシの底面に敷設された状態では、折り目１２５ａに設けられた切り込みが表側（図８の手前側）に向いている。
　＜実施形態３＞
　図面を参照して実施形態３を説明する。図９は、実施形態３において反射シート２２５をシャーシ２１４内に収容する方法の工程（１）を示している。図１０は、反射シート２２５をシャーシ２１４内に収容する方法の工程（２）を示している。実施形態３は、ＬＥＤ基板のシャーシに対する固定態様が実施形態１のものと異なっている。その他の構成については実施形態１と同じであるため、構造、作用、及び効果の説明は省略する。なお、図９において図６の参照符号に数字２００を加えた部位及び図１０において図７の参照符号に数字２００を加えた部位は、実施形態１で説明した部位と同一である。
　実施形態３に係るバックライト装置では、ＬＥＤ２１７が実装されたＬＥＤ基板２１８がシャーシ２１４の側板２１４ｂに固定されている（図９参照）。このような構成であっても、バックライト装置の製造工程においてシャーシ２１４内に反射シート２２５を収容する場合には、まず、反射シート２２５が断面視において折り目２２５ａに沿って山折りとされる。次いで、図９に示すように、反射シート２２５のＬＥＤ２１７と対向する側の端辺２２５ｓがＬＥＤ２１７の底部２１７ａの下方に位置するように、当該反射シート２２５の端辺２２５ｓをシャーシ２１４の端部の凹んでいる部位に収容する。次いで、図１０に示すように、反射シート２２５のＬＥＤ２１７と対向する側の端辺２２５ｓがＬＥＤ２１７の底部２１７ａの下方に位置するように、当該反射シート２２５の端辺２２５ｓをシャーシ２１４の端部の凹んでいる部位に収容する。このように、ＬＥＤ２１７がＬＥＤ基板２１８を介してシャーシ２１４の側板２１４ｂに固定されている場合であっても、反射シート２２５の端辺２２５ｓをＬＥＤ２１７の出光面と接触させることなく、反射シート２２５をシャーシ２１４内に収容することができる。
　また、実施形態３に係るバックライト装置では、反射シート２２５がシャーシ２１４の底板２１４ａと当接して配され、折り目２２５ａが導光板２１９と重畳する位置及び反射シート２２５のシャーシ２１４の底板２１４ａと重畳する位置に設けられている。このため、反射シート２２５の折り目２２５ａ部分が導光板２１９及びシャーシ２１４の底板２１４ａと当接すると共に両者に挟持されており、シャーシ２１４内に収容された反射シート２２５が折り目２２５ａに沿って再び折れ曲がることを防止ないし抑制することができる。
　実施形態の構成と本発明の構成との対応関係を記載しておく。ＬＥＤ１７、２１７が「光源」の一例である。また、シャーシ１４、２１４が「収容部材」の一例である。また、バックライト装置１２が「照明装置」の一例である。
　上記の各実施形態の変形例を以下に列挙する。
（１）上記の各実施形態では、反射シートの長辺方向の両端辺に折り目が設けられた構成を例示したが、折り目が設けられる位置は限定されない。例えば、反射シートの短辺方向側にＬＥＤが配されている場合、反射シートの短辺方向の端辺に折り目が設けられていてもよい。
（２）上記の各実施形態では、反射シートの長辺方向の両端辺に折り目が設けられた構成を例示したが、反射シートの長辺方向の一方の端辺のみに折り目が設けられた構成であってもよい。この場合であっても、バックライト装置の製造工程において、反射シートのＬＥＤと対向する側の端辺をＬＥＤの出光面と接触させることなく、シャーシ内に反射シートを収容することができる。
（３）上記の各実施形態では、折り目が反射シートのＬＥＤと対向する側の端辺に沿って略直線状に設けられている構成を例示したが、折り目が当該端辺に沿って設けられていない構成であってもよい。
（４）上記の各実施形態以外にも、折り目の数、配置、形状等は適宜に変更可能である。
（５）上記の各実施形態では、表示パネルとして液晶パネルを用いた液晶表示装置を例示したが、他の種類の表示パネルを用いた表示装置にも本発明は適用可能である。
（６）上記の各実施形態では、チューナーを備えたテレビ受信装置を例示したが、チューナーを備えない表示装置にも本発明は適用可能である。
　以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
　また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時の請求項に記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成し得るものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。
　ＴＶ：テレビ受信装置、Ｃａ、Ｃｂ：キャビネット、Ｔ：チューナー、Ｓ：スタンド、１０：液晶表示装置、１１：液晶パネル、１２：バックライト装置、１３：ベゼル、１６：フレーム、１４、２１４：シャーシ、１４ａ、２１４ａ：底板、１４ｂ、２１４ｂ：側板、１５：光学部材、１７、２１７：ＬＥＤ、１８、１１８、２１８：ＬＥＤ基板、１９、２１９：導光板、１９ａ：出光面、１９ｂ：入光面、１９ｃ：反対面、２５、１２５、２２５：反射シート、２５ａ、１２５ａ，２２５ａ：折り目

Claims (15)

  1. 　側面に設けられた入光面と、板面の一方の面に設けられた出光面と、該出光面とは反対側の面である反対面と、を有する導光板と、
    　該導光板の前記入光面と対向して配された光源と、
    　平面視において矩形状を成し、前記導光板の前記反対面側に配されると共に、前記光源と対向する側の端辺が前記導光板の前記光源との対向面よりも前記光源側に延出する反射シートと、
    　底板と、該底板の一方の面側に立ち上がる側板と、を有し、前記光源と前記反射シートと前記導光板とを少なくとも収容する収容部材と、を備え、
    　前記光源は前記収容部材の前記側板側に固定され、
    　前記反射シートには、該反射シートの前記光源と対向する側のうち少なくとも１つの端辺側に該端辺と隣接する２つの端辺の間に亘って折り曲げ可能な折り目が設けられていることを特徴とする照明装置。
  2. 　前記折り目は、前記反射シートの前記光源と対向する側の端辺から該折り目までの距離が該端辺から該端辺とは反対側の端辺までの距離の１／３以下となるように設けられていることを特徴とする請求項１に記載の照明装置。
  3. 　前記折り目が前記反射シートの前記光源と対向する側の端辺に沿って直線状に設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の照明装置。
  4. 　前記折り目に沿ってミシン目状の切り込みが設けられていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の照明装置。
  5. 　前記折り目に沿って前記反射シートの厚み方向の半分の深さまで切り込まれた切り込みが設けられていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の照明装置。
  6. 　前記反射シートは、前記折り目に沿って前記収容部材の底板側に折り曲げ可能な向きで前記収容部材に収容されていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の照明装置。
  7. 　前記反射シートの前記光源と対向する側の端辺が前記光源の底部と当接することを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の照明装置。
  8. 　前記反射シートは前記導光板の前記反対面と当接して配され、
    　前記折り目は前記導光板と重畳する位置に設けられていることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の照明装置。
  9. 　前記反射シートは前記収容部材の前記底板と当接して配され、
    　前記折り目は前記反射シートの前記収容部材の前記底板と重畳する位置に設けられていることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の照明装置。
  10. 　前記収容部材の前記底板の前記光源が配された側の端部が、前記導光板の前記出光面とは反対側に凹んでいることを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の照明装置。
  11. 　複数の前記光源が配された光源基板をさらに備え、
    　該光源基板が前記収容部材の前記側板に固定されていることを特徴とする請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の照明装置。
  12. 　請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルを備えることを特徴とする表示装置。
  13. 　前記表示パネルが液晶を用いた液晶パネルであることを特徴とする請求項１２に記載の表示装置。
  14. 　前記導光板の厚み方向に対して垂直な方向を上下方向として載置される請求項１２又は請求項１３に記載の表示装置であって、
    　前記導光板の上方側と下方側とに前記光源がそれぞれ配され、
    　前記折り目は、前記反射シートの前記導光板の上方側に配された前記光源と対向する側の端辺側と、前記反射シートの前記導光板の下方側に配された前記光源と対向する側の端辺側とにそれぞれ設けられていることを特徴とする表示装置。
  15. 　請求項１２から請求項１４のいずれか１項に記載の表示装置を備えることを特徴とするテレビ受信装置。
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