WO2012096286A1 - 電気接続用端子及びこれを用いたコネクタ - Google Patents

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WO2012096286A1
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contact piece
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貴志 関根
憲一 山口
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イリソ電子工業株式会社
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    • H01R12/721—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures cooperating directly with the edge of the rigid printed circuits

Definitions

  • the present invention relates to a terminal for electrical connection for connecting, for example, a substrate of a light bulb lamp using LEDs and a power cable, and a connector using the same.
  • a light bulb type lamp using an LED is composed of a main body attached to a lighting fixture, a substrate on which the LED is mounted, and a spherical cover that covers the substrate, and the LED light on the substrate is passed through the cover.
  • a device that irradiates the outside is known (for example, see Patent Document 1).
  • a base that is screwed into a socket of a lighting fixture is provided in the main body as in a conventional light bulb, and external power is supplied to the LED through a wiring that connects the base and the substrate. ing.
  • a connector for connecting the wiring cable and the conductive pattern of the substrate is attached to the substrate.
  • the connector used in the light bulb type lamp includes a connector main body inserted into a mounting hole provided in the substrate and a terminal held by the connector main body, and one end of the terminal is connected to the LED mounting surface of the substrate. At the same time, a cable is connected to the other end of the terminal (for example, see Patent Document 2).
  • JP 2010-33959 A Design Registration No. 1385523 Japanese Patent Laid-Open No. 9-50837 Japanese Patent Laid-Open No. 7-272812 Japanese Utility Model Publication No. 5-90823
  • the tip corner portion of the contact piece By the way, in the conventional terminal, by forming the tip corner portion of the contact piece so as to bite into the conducting wire, it is possible to restrict the movement of the conducting wire in the anti-insertion direction and prevent the disconnection.
  • the contact area between the contact piece and the conductive wire is reduced, and the connection reliability is lowered.
  • the tip of the contact piece is bent to form a curved contact portion and brought into surface contact with the conductor, a sufficient contact area between the contact piece and the conductor can be secured, and connection reliability can be improved. Can be increased.
  • the lead wire when the lead wire is brought into surface contact, the lead wire easily slides against the contact piece, so that the lead wire cannot be prevented from coming off in the anti-insertion direction, and the lead wire is securely held. There is a problem that can not be.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and its object is to use an electrical connection terminal that can reliably hold an object to be connected without deteriorating connection reliability and the same. To provide a connector.
  • the present invention includes a first contact piece and a second contact piece arranged to face each other in the thickness direction, and an object to be connected between the first and second contact pieces.
  • the distal ends of the first and second contact pieces that extend in the insertion direction of the connection object approach each other.
  • the first contact portion is provided, and the second contact piece is provided at the tip of the second contact piece so as to be slidably contacted with the connection object, and the second contact portion is provided at the tip of the second contact piece. It is formed by chamfering corners.
  • the 1st contact part of a 1st contact piece contacts so that it may bite into a connection target object, a movement to the anti-insertion direction of a connection target object is controlled, and omission of a connection target object is prevented.
  • the 2nd contact part of a 2nd contact piece contacts slidably without biting into a connection target object, the contact area of a 2nd contact piece and a connection target object is fully ensured.
  • the second contact portion is formed by chamfering the tip corner portion of the second contact piece, a curved contact portion is formed by bending the tip end side of the second contact piece. There is no need to do.
  • the first contact portion prevents the connection target from coming off, and the second contact portion can sufficiently secure a contact area with the connection target, thereby reducing connection reliability. It is possible to reliably hold the connection object without causing it. In this case, since it is not necessary to bend the tip side of the second contact piece to form a curved contact portion, the second contact piece can be easily formed with a simple shape.
  • the upper surface side perspective view of the connector which shows one Embodiment of this invention
  • Connector side view AA arrow direction sectional view in FIG. BB sectional view taken along line BB in FIG. CC sectional view taken along line CC in FIG.
  • Terminal perspective view Front view of terminal Front view of main part of terminal Front view of the main part of the terminal showing the cable connection status
  • Side cross-sectional view showing connector mounting Partial perspective view of LED board and mounting board showing connector mounting state Disassembled perspective view of a bulb-type lamp
  • the connector shown in the figure is attached to a substrate of a light bulb type lamp using LEDs, and is for connecting a power cable as a connection object and the substrate.
  • a light bulb type lamp 1 shown in the figure includes a main body 2 that is attached to a lighting fixture, an LED substrate 3 on which an LED (not shown) is mounted on an upper surface, an attachment substrate 4 on which the LED substrate 3 is attached on an upper surface, It consists of a spherical cover 5 that covers the LED substrate 3 and the mounting substrate 4, and irradiates LED light to the outside via the cover 5.
  • the main body 2 is formed of a hollow case having an opening on the upper surface, and a base 2a that is screwed into a socket (not shown) of a lighting fixture is provided at the lower end thereof.
  • the base 2 a is connected to the LED substrate 3 via the cable 6, and external power is supplied from the base 2 a to the LED substrate 3.
  • the LED substrate 3 is formed in a quadrangular shape and fixed so as to overlap the upper surface of the mounting substrate 4.
  • one LED or a plurality of chip-type LEDs formed in a planar shape is mounted on the LED substrate 3. 18, 17, and 20, only a part of the LED substrate 3 and the mounting substrate 4 is shown.
  • the mounting substrate 4 is formed in a disc shape and is fixed to the upper surface of the main body 2.
  • a connector 10 for connecting the cable 6 and the LED substrate 3 is attached to the attachment substrate 4, and the connector 10 is attached to an attachment hole 4 a provided in the attachment substrate 4.
  • the mounting hole 4 a is a rectangular through-hole disposed on both ends of the LED substrate 3, and is formed so that one inner side surface in the width direction is flush with the end surface of the LED substrate 3.
  • a concave portion 4b that engages with a part of the connector 10 to be described later is provided on the other inner surface in the width direction of the mounting hole 4a.
  • the connector 10 includes a connector main body 11 inserted into the mounting hole 4 a of the mounting substrate 4, an upper surface cover 12 covering the upper surface of the connector main body 11, an electrical connection terminal 13 held by the connector main body 11, and the connector main body 11.
  • the connector body 11 is made of a synthetic resin molded product, and is formed in a vertically long rectangular parallelepiped shape in which the dimension in the front-rear direction is smaller than the dimension in the width direction.
  • An extension part 11a extending forward is provided on the upper surface side of the connector body 11, and a notch part 11b passing through one end side of the terminal 13 is provided near one end in the width direction of the extension part 11a.
  • a terminal housing portion 11 c for housing the terminal 13 is provided in the connector main body 11, and the upper surface of the terminal housing portion 11 c is open to the upper surface of the connector main body 11.
  • a circular insertion port 11d into which the cable 6 is inserted is provided near the other end in the width direction of the lower surface of the connector main body 11, and the insertion port 11d communicates with the terminal storage portion 11c.
  • Holding holes 11e for holding the lock members 14 are provided on both sides in the width direction of the connector main body 11, and the holding holes 11e are opened in the front surface of the connector main body 11 so as to extend in the vertical direction.
  • a rib 11 f that extends in the vertical direction protrudes from the back surface of the connector main body 11, and the rib 11 f is disposed at the center in the width direction of the connector main body 11.
  • the upper surface cover 12 is formed in a rectangular flat plate shape covering the upper surface opening of the terminal accommodating portion 11c, and is attached to the upper surface side of the connector main body 11 by being attached to the connector main body 11 from the rear.
  • Flange portions 12a extending in the front-rear direction are provided on both sides of the upper surface cover 12 in the width direction, and each flange portion 12a is connected to a pair of width direction locking portions 11g provided on the rear end side of the upper surface opening of the terminal storage portion 11c. It is designed to be locked from below.
  • a protrusion 12b protruding forward is provided at the front end of the top cover 12, and the protrusion 12b engages with a hole 11h provided on the front end side of the top opening of the terminal storage portion 11c.
  • the terminal 13 is made of a bent conductive metal plate, and is accommodated in the terminal accommodating portion 11c of the connector main body 11 from the upper surface opening of the terminal accommodating portion 11c.
  • the terminal 13 includes a fixed piece portion 13a formed in a flat plate shape, a board connecting portion 13b extending from one end side in the width direction of the fixed piece portion 13a, and a cable extending from the other end side in the width direction of the fixed piece portion 13a. It consists of the connection part 13c.
  • the fixed piece portion 13a is fixed to the terminal accommodating portion 11c by pressing both ends in the width direction against the inner surface of the terminal accommodating portion 11c.
  • the board connecting portion 13b extends downward from the fixed piece 13a, is bent upward, and is further extended forward.
  • the board connecting portion 13b is formed to be elastically deformable in the vertical direction (thickness direction of the LED board 3 and the mounting board 4), and a contact portion 13d that contacts the LED board 3 is bent downward at the tip thereof. Is provided.
  • the cable connecting portion 13c extends downward from the fixed piece portion 13a, and a pair of first and second contact pieces 13e and 13f in the width direction that sandwich the conductive wire 6a of the cable 6 are opposed to each other on both sides in the width direction.
  • Each contact piece 13e, 13f is formed to be opposed to each other by bending forward both sides in the width direction of an extending part 13g (predetermined part of the terminal body) extending downward from the fixed piece part 13a.
  • the extending tip ends are formed obliquely so as to approach each other.
  • the tip side of each contact piece 13e, 13f is formed to be elastically deformable in the width direction of the cable connecting portion 13c (opposite direction of each contact piece 13e, 13f).
  • a first contact portion 13e-1 that bites into and comes into contact with the conducting wire 6a of the cable 6 is provided at the tip corner portion of the first contact piece 13e, and the first contact portion 13e-1 has an angle that is substantially perpendicular to the cross section. Consists of parts.
  • a second contact portion 13f-1 that is slidably in surface contact with the conducting wire 6a of the cable 6 is provided at the tip of the second contact piece 13f.
  • the second contact portion 13f-1 is a second contact piece. It is formed by chamfering the tip corner of 13f into a curved surface.
  • the contact portions 13f-1 and 13e-1 are arranged to face each other in the width direction of the cable connection portion 13c (a direction orthogonal to the insertion direction of the cable 6).
  • Each lock member 14 is made of a punched metal plate and is held in the holding hole 11e of the connector main body 11, respectively.
  • the lock member 14 includes a fixed piece portion 14a extending from the upper end to the lower end in the holding hole 11e, an elastic piece portion 14b extending from the fixed piece portion 14a, and a locking portion provided at the tip of the elastic piece portion 14b. 14c, and the latching
  • the fixed piece portion 14a is fixed to the holding hole 11e by pressing the front and rear ends on the upper end side and the front and rear ends on the lower end side against the inner surface of the holding hole 11e.
  • the elastic piece portion 14b extends downward in front of the fixed piece portion 14a and is formed to bend upward.
  • the locking portion 14c is formed so as to protrude forward from the tip of the elastic piece portion 14b, and protrudes forward of the connector body 11 from the opening of the holding hole 11e.
  • the upper end of the locking portion 14c is formed horizontally, and the lower end side is formed obliquely so as to form a downward slope toward the rear.
  • the connector body 11 When the connector 10 configured as described above is attached to the LED board 3 and the mounting board 4, the connector body 11 is inserted into the mounting hole 4a of the mounting board 4 from above as shown in FIG. At that time, the rib 11f of the connector body 11 engages with the recess 4b of the mounting hole 4a. Further, when the connector main body 11 is inserted, when the locking portion 14c of each lock member 14 comes into contact with the upper edge of the LED substrate 3, the elastic piece portion 14b is moved while the locking portion 14c moves backward due to the inclination of the lower end side. Is elastically deformed.
  • the connector 10 in the mounting hole 4 a is brought into contact with the upper surface of the LED substrate 3 by the locking portion 14 c of each lock member 14 being locked to the lower surface of the mounting substrate 4. While being held in a state, movement in the vertical direction with respect to the LED substrate 3 and the mounting substrate 4 is restricted. Moreover, the movement of the connector 10 in the width direction is restricted by the engagement between the rib 11f of the connector main body 11 and the recess 4b of the mounting hole 4a.
  • the cable 6 from which the coating of the leading end portion is removed to expose the conductive wire 6 a is inserted into the insertion port 11 d of the connector main body 11, and the cable 6 is connected to the terminal 13.
  • the conductor 6a of the cable 6 is inserted between the contact pieces 13e and 13f of the cable connecting portion 13c, and the contact pieces 13e and 13f are pushed and spread while contacting the conductor 6a.
  • each contact piece 13e and 13f press-contacts to the conducting wire 6a, and the cable 6 is connected to the terminal 13.
  • the contact portion 13e-1 of the first contact piece 13e comes into contact with the lead wire 6a, the movement of the lead wire 6a in the anti-insertion direction is restricted, and the lead wire 6a is prevented from coming off.
  • the second contact portion 13f-1 of the second contact piece 13f is slidably surface-contacted without entering the conductor 6a, the contact area between the second contact piece 13f and the conductor 6a is sufficient. Secured. In this case, since the first and second contact portions 13e-1, 13f-1 are arranged to face each other in a direction orthogonal to the insertion direction of the conductor 6a, the contact portions 13e-1, 13f- 1 is applied to the same position in the axial direction of the conducting wire 6a.
  • a pair of connectors 10 are attached to the LED board 3 and the mounting board 4 as shown in FIG. 21, and the cable 6 connected to one connector 10 is connected to the plus electrode of the base 2 a and connected to the other connector 10. The cable 6 thus connected is connected to the negative electrode of the base 2a.
  • the board connecting portion 13b and the LED board 3 are electrically connected by contacting the board connecting portion 13b formed on the terminal 13 so as to be elastically deformable in the vertical direction to the upper surface of the LED board 3.
  • the substrate connecting portion 13b of the terminal 13 is held in pressure contact with the upper surface of the LED substrate 3.
  • the terminal 13 can be easily connected to the LED substrate 3 without being soldered, and the connector 10 can be attached very easily.
  • the locking portions 14c of the lock members 14 are elastically deformed while coming into contact with the edges of the mounting holes 4a, so that the locking portions 14c become the mounting holes 4a. Since the locking portion 14c is restored and locked to the lower surface of the mounting substrate 4 when the edge portion of the locking portion 14c is overcome, the insertion resistance to the mounting hole 4a can be reduced by elastic deformation of the locking portion 14c. At the same time, the locking portion 14c can be reliably locked to the lower surface of the mounting substrate 4 by restoring the locking portion 14c.
  • a terminal accommodating portion 11 c that accommodates the terminal 13 from an opening located on the upper surface side of the LED substrate 3 is provided in the connector main body 11, and the upper surface opening of the terminal accommodating portion 11 c is provided by the upper surface cover 12 attached to the connector main body 11. Since the inside of the terminal accommodating portion 11c is not exposed on the upper surface of the connector main body 11, the light of the LED can be reliably reflected by the upper surface of the connector main body 11 and the upper surface cover 12. At that time, by making the upper surface of the connector main body 11 and the upper surface cover 12 have a highly reflective color, even if the upper surface side of the connector main body 11 is arranged on the upper surface of the LED substrate 3, the upper surface side of the LED substrate 3 is the connector main body 11. Therefore, there is an advantage that it is not darkened and the lighting effect is not lowered.
  • the terminal 13 is integrally provided with the cable connecting portion 13c to which the cable 6 can be connected from the outside, it is not necessary to separately provide a terminal for connecting the cable, and the number of parts can be reduced.
  • a first contact portion 13e-1 is provided at the tip corner of the first contact piece 13e of the terminal 13 to restrict the movement of the conductor 6a in the anti-insertion direction by biting into the conductor 6a of the cable 6. Since the second contact portion 13f-1 with which the conducting wire 6a is slidably contacted is provided at the tip of the second contact piece 13f of the terminal 13, the conducting wire 6a is removed by the first contact portion 13e-1. In addition to the prevention, the second contact portion 13f-1 can ensure a sufficient contact area with the conductor 6a, and can reliably hold the conductor 6a without deteriorating connection reliability.
  • the second contact portion 13f-1 is formed by chamfering the tip end corner portion of the second contact piece 13f, the tip end side of the second contact piece 13f is bent to form a curved contact portion.
  • the second contact piece 13f can be easily formed with a simple shape.
  • first and second contact portions 13e-1 and 13f-1 are arranged so as to face each other in a direction orthogonal to the insertion direction of the conductor 6a, the pressing portions from the contact portions 13e-1 and 13f-1 are arranged. Pressure can be applied to the same position in the axial direction of the conducting wire 6a, and the conducting wire 6a can be securely held by the contact portions 13e and 13f.
  • first and second contact pieces 13e and 13f are formed by bending both sides of the extending portion 13g of the terminal 13 so as to face each other, the contact pieces 13e and 13f can be easily formed. And productivity can be improved.
  • the connector 10 connected to the LED substrate 3 of the light bulb type lamp is shown.
  • the present invention is not limited to the substrate for the light bulb type lamp, and the connector is connected to the substrate of another device. It can also be applied to.
  • the electrical connection terminal of this invention is applied also to the terminal etc. which are directly attached to another kind of connector, a board
  • SYMBOLS 1 Light bulb type lamp, 3 ... LED board, 4 ... Mounting board, 4a ... Mounting hole, 6 ... Cable, 10 ... Connector, 11 ... Connector main body, 11c ... Terminal storage part, 12 ... Top cover, 13 ... Terminal, 13b ... Board connection part, 13c... Cable connection part, 13e... First contact piece, 13f... Second contact piece, 13e-1 ... First contact part, 13f-1 ... Second contact part.

Abstract

　本発明は，接続信頼性を低下させることなく，接続対象物を確実に保持することができる電気接続用端子及びこれを用いたコネクタを提供することを目的とする。端子（１３）の第１の接触片（１３ｅ）の先端角部に，ケーブル（６）の導線（６ａ）に食い込むことにより導線（６ａ）の反挿入方向への移動を規制する第１の接触部（１３ｅ－１）を設け，端子（１３）の第２の接触片（１３ｆ）の先端には，導線（６ａ）が摺動自在に接触する第２の接触部（１３ｆ－１）を設けた。こうすることで，第１の接触部（１３ｅ－１）によって導線（６ａ）の抜けを防止するとともに，第２の接触部（１３ｆ－１）によって導線（６ａ）との接触面積を十分に確保することができる。本発明の場合，第２の接触部（１３ｆ－１）を第２の接触片（１３ｆ）の先端角部を面取りすることによって形成したので，第２の接触片（１３ｆ）の先端側を曲げ加工して曲面状の接触部を形成する必要がない。

Description

電気接続用端子及びこれを用いたコネクタ
　本発明は、例えばＬＥＤを用いた電球型ランプの基板と電源用のケーブルとを接続するための電気接続用端子及びこれを用いたコネクタに関するものである。
　一般に、ＬＥＤを用いた電球型ランプとしては、照明器具に取り付けられる本体部と、ＬＥＤを実装した基板と、基板を覆う球面状のカバーとからなり、カバーを介して基板上のＬＥＤの光を外部に照射するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。この電球型ランプでは、従来の電球と同様、本体部に照明器具のソケットに螺合する口金が設けられ、口金と基板とを接続する配線を介して外部の電力をＬＥＤに供給するようになっている。この場合、基板には配線用のケーブルと基板の導電パターンとを接続するコネクタが取り付けられている。
　この電球型ランプに用いられるコネクタとしては、基板に設けられた取付孔に挿入されるコネクタ本体と、コネクタ本体に保持された端子とを備え、端子の一端側を基板のＬＥＤ実装面に接続するとともに、端子の他端側にケーブルを接続するようになっている（例えば、特許文献２参照）。
　また、ケーブルを接続する端子としては、ケーブルの導線と接触する弾性変形可能な接触片を有し、コネクタのケーブル挿入口から挿入された導線に接触片を弾性変形させながら圧接するようにしたものが知られている（例えば、特許文献３、４または５参照）。
特開２０１０－３３９５９号公報 意匠登録第１３８５５２３号公報 特開平９－５０８３７号公報 特開平７－２７２８１２号公報 実開平５－９０８２３号公報
　ところで、従来の端子では、接触片の先端角部を導線に食い込ませるように形成することにより、導線の反挿入方向への移動を規制して抜けを防止することができる。しかしながら、この場合は、接触片と導線との接触面積が小さくなり、接続信頼性が低下するという問題点がある。また、接触片の先端側を曲げて曲面状の接触部を形成し、導線と面接触させるようにすれば、接触片と導線との接触面積を十分に確保することができ、接続信頼性を高めることができる。しかしながら、導線と面接触させるようにした場合は、導線が接触片に対して摺動しやすくなるため、導線の反挿入方向への抜けを防止することができなくなり、導線を確実に保持することができないという問題点がある。
　本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、接続信頼性を低下させることなく接続対象物を確実に保持することのできる電気接続用端子及びこれを用いたコネクタを提供することにある。
　本発明は前記目的を達成するために、互いに厚さ方向に対向して配置された第１の接触片及び第２の接触片を備え、第１及び第２の接触片の間に接続対象物を挿入することにより、各接触片を介して接続対象物と接続する電気接続用端子において、前記第１及び第２の接触片を、接続対象物の挿入方向に向かって延びる先端側が互いに接近するように斜めに形成するとともに、それぞれ対向方向に弾性変形可能に形成し、第１の接触片の先端角部に、接続対象物に食い込むことにより接続対象物の反挿入方向への移動を規制する第１の接触部を設け、第２の接触片の先端には、接続対象物が摺動自在に接触する第２の接触部を設けるとともに、第２の接触部を第２の接触片の先端角部を面取りすることによって形成している。
　これにより、第１の接触片の第１の接触部が接続対象物に食い込むように接触することから、接続対象物の反挿入方向への移動が規制され、接続対象物の抜けが防止される。また、第２の接触片の第２の接触部は、接続対象物に食い込むことなく摺動自在に接触することから、第２の接触片と接続対象物との接触面積が十分に確保される。この場合、第２の接触部が第２の接触片の先端角部を面取りすることによって形成されていることから、第２の接触片の先端側を曲げ加工して曲面状の接触部を形成する必要がない。
　本発明によれば、第１の接触部によって接続対象物の抜けを防止するとともに、第２の接触部によって接続対象物との接触面積を十分に確保することができるので、接続信頼性を低下させることなく接続対象物を確実に保持することができる。この場合、第２の接触片の先端側を曲げ加工して曲面状の接触部を形成する必要がないので、第２の接触片を簡単な形状によって容易に形成することができる。
本発明の一実施形態を示すコネクタの上面側斜視図 コネクタの下面側斜視図 コネクタの正面図 コネクタの背面図 コネクタの平面図 コネクタの底面図 コネクタの側面図 図５におけるＡ－Ａ線矢視方向断面図 図５におけるＢ－Ｂ線矢視方向断面図 図５におけるＣ－Ｃ線矢視方向断面図 端子の斜視図 端子の正面図 端子の要部正面図 ケーブル接続状態を示す端子の要部正面図 コネクタの上面側分解斜視図 ＬＥＤ基板及び取付基板の部分斜視図 ＬＥＤ基板及び取付基板の部分平面図 コネクタの取付工程を示す側面断面図 コネクタの取付状態を示す側面断面図 コネクタの取付状態を示すＬＥＤ基板及び取付基板の部分斜視図 電球型ランプの分解斜視図
　図１乃至図２１は本発明の一実施形態を示すものである。同図に示すコネクタは、ＬＥＤを用いた電球型ランプの基板に取り付けられ、接続対象物としての電源用ケーブルと基板とを接続するためのものである。
　同図に示す電球型ランプ１は、照明器具に取り付けられる本体部２と、上面にＬＥＤ（図示せず）を実装したＬＥＤ基板３と、上面にＬＥＤ基板３が取り付けられた取付基板４と、ＬＥＤ基板３及び取付基板４の上方を覆う球面状のカバー５とからなり、カバー５を介してＬＥＤの光を外部に照射するようになっている。
　本体部２は、上面に開口部を有する中空状のケースからなり、その下端には照明器具のソケット（図示せず）に螺合する口金２ａが設けられている。口金２ａはケーブル６を介してＬＥＤ基板３に接続されており、外部の電力が口金２ａからＬＥＤ基板３に供給されるようになっている。
　ＬＥＤ基板３は四角形状に形成され、取付基板４の上面に重なり合うように固定されている。ＬＥＤ基板３には、例えば面状に形成された一つのＬＥＤ、または複数のチップ型ＬＥＤが実装される。尚、図１８、図１７及び図２０では、ＬＥＤ基板３及び取付基板４の一部のみを示す。
　取付基板４は円板状に形成され、本体部２の上面に固定されるようになっている。取付基板４にはケーブル６とＬＥＤ基板３とを接続するコネクタ１０が取り付けられ、コネクタ１０は取付基板４に設けられた取付孔４ａに取り付けられている。取付孔４ａはＬＥＤ基板３の両端側に配置された四角形状の貫通孔からなり、その幅方向一方の内側面がＬＥＤ基板３の端面と同一平面をなすように形成されている。また、取付孔４ａの幅方向他方の内側面には、後述するコネクタ１０の一部が係合する凹部４ｂが設けられている。
　コネクタ１０は、取付基板４の取付孔４ａに挿入されるコネクタ本体１１と、コネクタ本体１１の上面を覆う上面カバー１２と、コネクタ本体１１に保持された電気接続用端子１３と、コネクタ本体１１を取付基板４に固定するための一対のロック部材１４とを備え、端子１３の一端側をＬＥＤ基板３の上面（厚さ方向一方の面）に接続するとともに、端子１３の他端側にケーブル６を接続するようになっている。
　コネクタ本体１１は合成樹脂の成形品からなり、前後方向の寸法が幅方向の寸法に比べて小さい縦長の直方体状に形成されている。コネクタ本体１１の上面側には前方に延出する延出部１１ａが設けられ、延出部１１ａの幅方向一端寄りには端子１３の一端側を挿通する切り欠き部１１ｂが設けられている。コネクタ本体１１内には端子１３を収納する端子収納部１１ｃが設けられ、端子収納部１１ｃの上面はコネクタ本体１１の上面に開口している。コネクタ本体１１の下面の幅方向他端寄りにはケーブル６が挿入される円形の挿入口１１ｄが設けられ、挿入口１１ｄは端子収納部１１ｃ内に連通している。コネクタ本体１１内の幅方向両側には、各ロック部材１４を保持する保持孔１１ｅがそれぞれ設けられ、各保持孔１１ｅはコネクタ本体１１の前面に上下方向に延びるように開口している。コネクタ本体１１の背面には上下方向に延びるリブ１１ｆが突設され、リブ１１ｆはコネクタ本体１１の幅方向中央に配置されている。
　上面カバー１２は端子収納部１１ｃの上面開口部を覆う四角形の平板状に形成され、コネクタ本体１１に後方から装着することにより、コネクタ本体１１の上面側に取り付けられるようになっている。上面カバー１２の幅方向両側には前後方向に延びるフランジ部１２ａがそれぞれ設けられ、各フランジ部１２ａは端子収納部１１ｃの上面開口部の後端側に設けた幅方向一対の係止部１１ｇに下方から係止するようになっている。また、上面カバー１２の前端には前方に突出する突出部１２ｂが設けられ、突出部１２ｂは端子収納部１１ｃの上面開口部の前端側に設けた孔１１ｈに係合するようになっている。
　端子１３は、折り曲げ加工された導電性の金属板からなり、コネクタ本体１１の端子収納部１１ｃ内に、端子収納部１１ｃの上面開口部から収納されている。端子１３は、平板状に形成された固定片部１３ａと、固定片部１３ａの幅方向一端側から延出する基板接続部１３ｂと、固定片部１３ａの幅方向他端側から延出するケーブル接続部１３ｃとからなる。
　固定片部１３ａは、幅方向両端を端子収納部１１ｃの内面に圧接することにより端子収納部１１ｃに固定されるようになっている。
　基板接続部１３ｂは、固定片部１３ａから下方に延びるとともに、上方に向かって屈曲し、更に前方に向かって延出するように形成されている。基板接続部１３ｂは上下方向（ＬＥＤ基板３及び取付基板４の厚さ方向）に弾性変形可能に形成され、その先端にはＬＥＤ基板３に当接する接触部１３ｄが下方に向かって屈曲するように設けられている。
　ケーブル接続部１３ｃは固定片部１３ａから下方に延びるとともに、その幅方向両側にはケーブル６の導線６ａを挟持する幅方向一対の第１及び第２の接触片１３ｅ，１３ｆが互いに対向するように設けられている。各接触片１３ｅ，１３ｆは、固定片部１３ａから下方に延びる延出部１３ｇ（端子本体の所定部分）の幅方向両側を前方に曲げ起こすことにより互いに対向するように形成され、上方に向かって延びる先端側を互いに接近するように斜めに形成されている。この場合、各接触片１３ｅ，１３ｆの先端側は、ケーブル接続部１３ｃの幅方向（各接触片１３ｅ，１３ｆの対向方向）に弾性変形可能に形成されている。第１の接触片１３ｅの先端角部には、ケーブル６の導線６ａに食い込んで接触する第１の接触部１３ｅ－１が設けられ、第１の接触部１３ｅ－１は断面略直角をなす角部からなる。第２の接触片１３ｆの先端には、ケーブル６の導線６ａに摺動自在に面接触する第２の接触部１３ｆ－１が設けられ、第２の接触部１３ｆ－１は第２の接触片１３ｆの先端角部を曲面状に面取りすることによって形成されている。この場合、各接触部１３ｆ－１，１３ｅ－１は、互いにケーブル接続部１３ｃの幅方向（ケーブル６の挿入方向に直交する方向）に対向するように配置されている。
　各ロック部材１４は、打ち抜き加工された金属板からなり、それぞれコネクタ本体１１の保持孔１１ｅ内に保持されている。ロック部材１４は、保持孔１１ｅ内の上端から下端に亘って延びる固定片部１４ａと、固定片部１４ａから延出する弾性片部１４ｂと、弾性片部１４ｂの先端に設けられた係止部１４ｃとからなり、係止部１４ｃは取付基板４の下面（厚さ方向他方の面）に係止するようになっている。固定片部１４ａは、上端側の前後両端と下端側の前後両端をそれぞれ保持孔１１ｅの内面に圧接することにより保持孔１１ｅに固定されるようになっている。弾性片部１４ｂは固定片部１４ａの前方を下方に向かって延びるとともに、上方に向かって屈曲するように形成されている。係止部１４ｃは弾性片部１４ｂの先端から前方に向かって突出するように形成され、保持孔１１ｅの開口部からコネクタ本体１１の前方に突出している。この場合、係止部１４ｃの上端は水平に形成され、下端側は後方に向かって下り傾斜をなすように斜めに形成されている。
　以上のように構成されたコネクタ１０をＬＥＤ基板３及び取付基板４に取り付ける場合には、図１８に示すようにコネクタ本体１１を取付基板４の取付孔４ａに上方から挿入する。その際、コネクタ本体１１のリブ１１ｆが取付孔４ａの凹部４ｂに係合する。また、コネクタ本体１１を挿入する際、各ロック部材１４の係止部１４ｃがＬＥＤ基板３の上縁に当接すると、係止部１４ｃが下端側の傾斜によって後方に移動しながら弾性片部１４ｂが弾性変形する。この後、係止部１４ｃが取付孔４ａの内面を乗り越えると、弾性片部１４ｂが復元して係止部１４ｃが前方に移動し、図１９に示すように係止部１４ｃが取付基板４の下面に係止する。また、前記挿入の際、端子１３の基板接続部１３ｂの接触部１３ｄがＬＥＤ基板３の上面に当接するとともに、基板接続部１３ｂが上方に弾性変形し、接触部１３ｄが基板接続部１３ｂの復元力によってＬＥＤ基板３に圧接する。これにより、基板接続部１３ｂがＬＥＤ基板３の導電パターン（図示せず）と導通し、端子１３がＬＥＤ基板３に接続される。その際、取付孔４ａ内のコネクタ１０は、各ロック部材１４の係止部１４ｃが取付基板４の下面に係止することにより、端子１３の基板接続部１３ｂがＬＥＤ基板３の上面に圧接した状態に保持されるとともに、ＬＥＤ基板３及び取付基板４に対して上下方向の移動を規制される。また、コネクタ本体１１のリブ１１ｆと取付孔４ａの凹部４ｂとの係合により、コネクタ１０の幅方向への移動が規制される。
　次に、先端部の被覆を除去して導線６ａを露出させたケーブル６をコネクタ本体１１の挿入口１１ｄに挿入し、ケーブル６を端子１３に接続する。その際、図１４に示すようにケーブル６の導線６ａがケーブル接続部１３ｃの各接触片１３ｅ，１３ｆ間に挿入され、各接触片１３ｅ，１３ｆが導線６ａに接触しながら押し広げられる。これにより、各接触片１３ｅ，１３ｆが導線６ａに圧接し、ケーブル６が端子１３に接続される。その際、第１の接触片１３ｅの第１の接触部１３ｅ－１が導線６ａに食い込むように接触することから、導線６ａの反挿入方向への移動が規制され、導線６ａの抜けが防止される。また、第２の接触片１３ｆの第２の接触部１３ｆ－１は、導線６ａに食い込むことなく摺動自在に面接触することから、第２の接触片１３ｆと導線６ａとの接触面積が十分に確保される。この場合、第１及び第２の接触部１３ｅ－１，１３ｆ－１が互いに導線６ａの挿入方向に直交する方向に対向するように配置されていることから、各接触部１３ｅ－１，１３ｆ－１からの押圧力が導線６ａの軸方向同一位置に加わる。
　ＬＥＤ基板３及び取付基板４には、図２１に示すように一対のコネクタ１０が取り付けられ、一方のコネクタ１０に接続されたケーブル６は口金２ａのプラス電極に接続され、他方のコネクタ１０に接続されたケーブル６は口金２ａのマイナス電極に接続される。
　本実施形態のコネクタ１０によれば、端子１３に上下方向に弾性変形可能に形成された基板接続部１３ｂをＬＥＤ基板３の上面に当接することにより、基板接続部１３ｂとＬＥＤ基板３とを導通するとともに、各ロック部材１４の係止部１４ｃを取付基板４の下面に係止することにより、端子１３の基板接続部１３ｂをＬＥＤ基板３の上面に圧接した状態に保持するようにしたので、端子１３をＬＥＤ基板３に半田付けすることなく容易に接続することができ、コネクタ１０の取付作業を極めて容易に行うことができる。
　この場合、コネクタ本体１１を取付基板４の取付孔４ａに挿入すると、各ロック部材１４の係止部１４ｃが取付孔４ａの縁部に当接しながら弾性変形し、係止部１４ｃが取付孔４ａの縁部を乗り越えると、係止部１４ｃが復元して取付基板４の下面に係止するようにしたので、係止部１４ｃの弾性変形によって取付孔４ａへの挿入抵抗を少なくすることができるとともに、係止部１４ｃの復元によって係止部１４ｃを取付基板４の下面に確実に係止することができる。
　また、コネクタ本体１１内に、ＬＥＤ基板３の上面側に位置する開口部から端子１３を収納する端子収納部１１ｃを設け、コネクタ本体１１に装着される上面カバー１２によって端子収納部１１ｃの上面開口部を覆うようにしたので、端子収納部１１ｃの内部がコネクタ本体１１の上面に露出することがなく、ＬＥＤの光をコネクタ本体１１の上面及び上面カバー１２によって確実に反射させることができる。その際、コネクタ本体１１の上面及び上面カバー１２を反射率の高い色にすることにより、コネクタ本体１１の上面側がＬＥＤ基板３の上面に配置されていても、ＬＥＤ基板３の上面側がコネクタ本体１１によって暗くなることがなく、照明効果を低下させることがないという利点がある。
　更に、端子１３には、外部からケーブル６を接続可能なケーブル接続部１３ｃが一体に設けられているので、ケーブル接続用の端子を別途設ける必要がなく、部品点数を少なくすることができる。
　また、端子１３の第１の接触片１３ｅの先端角部には、ケーブル６の導線６ａに食い込むことにより導線６ａの反挿入方向への移動を規制する第１の接触部１３ｅ－１を設け、端子１３の第２の接触片１３ｆの先端には、導線６ａが摺動自在に接触する第２の接触部１３ｆ－１を設けたので、第１の接触部１３ｅ－１によって導線６ａの抜けを防止するとともに、第２の接触部１３ｆ－１によって導線６ａとの接触面積を十分に確保することができ、接続信頼性を低下させることなく導線６ａを確実に保持することができる。
　この場合、第２の接触部１３ｆ－１を第２の接触片１３ｆの先端角部を面取りすることによって形成したので、第２の接触片１３ｆの先端側を曲げ加工して曲面状の接触部を形成する必要がなく、第２の接触片１３ｆを簡単な形状によって容易に形成することができる。
　更に、第１及び第２の接触部１３ｅ－１，１３ｆ－１を互いに導線６ａの挿入方向に直交する方向に対向するように配置したので、各接触部１３ｅ－１，１３ｆ－１からの押圧力を導線６ａの軸方向同一位置に付与することができ、各接触部１３ｅ，１３ｆによって導線６ａを確実に挟持することができる。
　また、第１及び第２の接触片１３ｅ，１３ｆを端子１３の延出部１３ｇの両側を互いに対向するように曲げ起こすことによって形成したので、各接触片１３ｅ，１３ｆを容易に形成することができ、生産性の向上を図ることができる。
　尚、前記実施形態では、電球型ランプのＬＥＤ基板３に接続されるコネクタ１０を示したが、本発明は電球型ランプの基板用には限定されず、他の機器の基板に接続されるコネクタにも適用することができる。
　また、前記実施形態では、ＬＥＤ基板３に接続されるコネクタ１０の端子１３を示したが、本発明の電気接続用端子は他の種類のコネクタや基板に直接取り付けられる端子等にも適用することができる。
　１…電球型ランプ、３…ＬＥＤ基板、４…取付基板、４ａ…取付孔、６…ケーブル、１０…コネクタ、１１…コネクタ本体、１１ｃ…端子収納部、１２…上面カバー、１３…端子、１３ｂ…基板接続部、１３ｃ…ケーブル接続部、１３ｅ…第１の接触片，１３ｆ…第２の接触片、１３ｅ－１…第１の接触部，１３ｆ－１…第２の接触部。

Claims (5)

  1. 　互いに厚さ方向に対向して配置された第１の接触片及び第２の接触片を備え、第１及び第２の接触片の間に接続対象物を挿入することにより、各接触片を介して接続対象物と接続する電気接続用端子において、
    　前記第１及び第２の接触片を、接続対象物の挿入方向に向かって延びる先端側が互いに接近するように斜めに形成するとともに、それぞれ対向方向に弾性変形可能に形成し、
    　第１の接触片の先端角部に、接続対象物に食い込むことにより接続対象物の反挿入方向への移動を規制する第１の接触部を設け、
    　第２の接触片の先端には、接続対象物が摺動自在に接触する第２の接触部を設けるとともに、第２の接触部を第２の接触片の先端角部を面取りすることによって形成した
    　ことを特徴とする電気接続用端子。
  2. 　前記第１及び第２の接触部を互いに接続対象物の挿入方向に直交する方向に対向するように配置した
    　ことを特徴とする請求項１記載の電気接続用端子。
  3. 　前記第１及び第２の接触片を端子本体の所定部分の両側を互いに対向するように曲げ起こすことによって形成した
    　ことを特徴とする請求項１または２記載の電気接続用端子。
  4. 　前記接続対象物は導線である
    　ことを特徴とする請求項１、２または３記載の電気接続用端子。
  5. 　請求項１、２、３または４記載の電気接続用端子を備えた
    　ことを特徴とするコネクタ。
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