WO2012093422A1 - 炭化珪素板のスクライブ方法及びスクライブ装置 - Google Patents

炭化珪素板のスクライブ方法及びスクライブ装置 Download PDF

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坂東　和明
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Definitions

  • the present invention relates to a silicon carbide plate scribing method and a scribing device in which a silicon carbide plate is pressed with a cutter wheel, the cutter wheel is rolled on the silicon carbide plate, and a scribe line is formed on the silicon carbide plate.
  • a silicon carbide plate (SiC plate) or the like has a high surface hardness, and when the scribe (cut line notch formation) is performed, the cutter wheel easily slips (slip), and an effective vertical crack is obtained from the scribe start point. It is difficult to form scribe lines. When a bending stress is applied along the scribe line for breaking, sedge or the like is likely to occur due to the break of the vertical crack at and near the scribe start point.
  • the present invention is intended to provide a silicon carbide plate scribing method and scribing apparatus in which effective vertical cracks are continuously generated from the scribing start point.
  • the present invention is a silicon carbide plate scribing method in which, at the start of scribing, first, a dent is cut and formed at the start point, and the scribe is started from within this dent.
  • the cutter wheel at the start of scribing, first, in a state where the cutter wheel is pressed against the silicon carbide plate at the scribe start point, the cutter wheel is micro-rotated or micro-oscillated, and after forming the dents at the start point, This is a method for scribing a silicon carbide plate in which scribing is started from within the dent.
  • a diamond scribe stylus provided separately from the cutter wheel is stretched and pressed to form a crumb, and then the cutter wheel is lowered to the crumb and scribed from within the crumb. This is a method of scribing a silicon carbide plate that starts the process.
  • the present invention includes a scribe head that includes a cutter wheel, rolls the cutter wheel in pressure contact with a silicon carbide plate to form a scribe line, and a diamond scribe stylus.
  • a scribing device including a diamond stylus device that presses a stylus against a silicon carbide plate to form a dent.
  • the size (diameter) of the dent is preferably equal to or smaller than the thickness of the scribe line, but may be larger than the thickness of the scribe line.
  • the silicon carbide plate in the present invention is used for, for example, a substrate (wafer) of a semiconductor device, a substrate of an element of an electronic device, or the like.
  • a dent is formed at the starting point, and then the cutter wheel is scribed from the inside of the dent so that effective vertical cracks are continuously generated from the starting point. For this reason, a good quality split is obtained over the entire scribe line including the starting point.
  • the cutter wheel starts from within the KUBOMI, the KUBOMI center and the scribe line coincide.
  • FIG. 1 is a schematic front view of an example scribing apparatus that is executing an example of a scribing method according to the present invention.
  • FIG. 2 is an explanatory view showing that the scribing method according to the present invention is being carried out in the scribing apparatus shown in FIG.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram illustrating an example of a scribe line according to the scribe method of the present invention with a plane.
  • FIG. 4 is a cross-sectional explanatory view of a main part of a scribe by the scribe method according to the present invention
  • FIG. 5 is a schematic front view of a scribing apparatus of another example in which another example of the scribing method according to the present invention is being implemented;
  • FIG. 1 is a schematic front view of an example scribing apparatus that is executing an example of a scribing method according to the present invention.
  • FIG. 2 is an explanatory view showing that the scri
  • FIG. 6 is a front view of a scribe head and a diamond stylus device of a scribe device that is performing the scribe method of the present invention shown in FIG.
  • FIG. 7 is a schematic front view of a scribing apparatus of still another example in which a scribing method of still another example according to the present invention is being implemented.
  • FIG. 8 is a schematic plan view of a silicon carbide plate cutting device in which another example of the scribing method according to the present invention is performed in the silicon carbide plate cutting device which is also a scribe device;
  • FIG. 9 is a front view of the cutter head during the scribing method of the present invention shown in FIG.
  • a scribing device 1 places a silicon carbide plate 2 and guides a horizontal table 3 for vacuum suction fixing and a table 3 to move horizontally in the Y-axis direction.
  • An axis control motor 9 and a scribe head 10 installed on the front surface of the carriage 8 are provided.
  • the scribe head 10 includes a spline shaft 12 having a cutter wheel holder 11 at the lower end, a rotary spline device 13 that holds the spline shaft 12 up and down and holds it at the center so that it can rotate, and an upper end of the spline shaft 12.
  • An air cylinder device 15 connected through a free rotary joint 14.
  • the main body of the air cylinder device 15 is attached to the carriage 8, and the piston rod 16 is connected to the spline shaft 12 via the free rotary joint 14.
  • the cutter wheel holder 11 is provided with a cutter wheel 17.
  • the axis of the cutter wheel 17 is provided eccentric to the axis of the spline shaft 12 (rearward with respect to the advance direction).
  • the spline shaft 12 held by the rotary spline device 13 is moved up and down in the Z-axis direction (perpendicular to the silicon carbide plate 2 surface) by the air cylinder device 15. At the time of scribing, an air pressure is applied to the cutter wheel 17 in a direction perpendicular to the surface of the silicon carbide plate 2.
  • the spline shaft 12 is rotationally driven by a rotary spline device 13.
  • An angle control motor 19 is provided on the side of the rotary spline device 13.
  • the rotary spline device 13 includes a drive gear 20 that rotates the spline shaft 12.
  • the drive gear 20 is meshed with a gear 21 that is attached to the angle control motor 19, and the spline shaft 12 is extended by the angle control motor 19.
  • the cutter wheel 17 is rotated by angle control. That is, the angle is controlled so that the blade surface of the cutter wheel 17 faces the scribe direction.
  • a first embodiment of the scribing method of the present invention performed by the scribing apparatus 1 will be described below.
  • the scribe line is made of a sintered diamond wheel and is preferably rolled while applying air pressure to a cutter wheel 17 having a blade edge angle of 90 ° to 140 ° and a radius (wheel diameter) of 2 mm to 3.5 mm.
  • the cutter wheel 17 is first lowered to the scribing start point A and, for example, pressed at a cutting edge load of 0.1 kg / cm 2 to 2 kg / cm 2 , and the cutter is pressed in the pressed state.
  • the wheel 17 is slightly rotated or oscillated to cut and form a dent B at the starting point A.
  • a scribe start is performed with the cutter wheel 17 pressed from the inside of the KUBOMI B, so that a continuous scribe line C emitted from the KUBOMI B is formed.
  • the dent B is cut at the start point A and the scribe is started from the dent B.
  • Kubomi B is equal to or smaller than the thickness of the scribe line C.
  • Kubomi is drawn greatly for explanation.
  • the scribe device 22 includes a diamond stylus device 25 along with the scribe head 23 on the front surface of the carriage 24 to which the scribe head 23 is attached.
  • the diamond stylus device 25 is dedicated to the formation of dents B on the silicon carbide plate 2 at the start of scribing.
  • the scribing device 22 in this embodiment fixes the placed silicon carbide plate 2 by vacuum suction, and a table 26 that rotates horizontally and a guide that supports the table 26 so as to move horizontally in the Y-axis direction.
  • a pair of guide rails 27, 27, a feed screw 28 for numerically controlling the table 26 along the guide rails 27, 27 and a Y-axis control motor 29, and the table 26 are installed above the table 26 along the X-axis direction.
  • the scribing head 23 installed on the front surface of the carriage 24, and the scribing head 23 side on the front surface of the carriage 24. Arranged in and a diamond stylus device 25 provided.
  • the scribing head 23 is made of a sintered diamond wheel at the lower end and preferably has a blade edge angle of 90 ° to 140 ° and a radius (wheel diameter) of 2 mm to 3.5 mm.
  • the wheel 32 is provided, the angle control device that rotates the shaft perpendicular to the silicon carbide plate 2 is not provided. Scribing in the X-axis direction along the guide rail device body 30 is performed.
  • the scribe head 23 also rolls the cutter wheel 32 with an air pressure against the silicon carbide plate 2 with, for example, a blade edge load of 0.1 kg / cm 2 to 2.0 kg / cm 2 to form a scribe line.
  • the scribe head 23 includes a slide bush body 33 attached to the front surface of the carriage 24, a vertically moving body 34 held by the slide bush body 33 so as to freely move up and down, a cutter wheel holder 35 provided at a lower end of the vertically moving body 34, An air cylinder device 36 connected to the upper end of the vertically moving body 34.
  • the cutter wheel holder 35 is provided with a cutter wheel 32.
  • the upper end of the vertical moving body 34 is connected to the piston rod 37 of the air cylinder device 36.
  • the vertical moving body 34 is moved up and down by an air cylinder device 36, and at the time of scribing, the cutter wheel 32 receives pressure from the air cylinder device 36 through the vertical moving body 34 to the silicon carbide plate 2, for example, a cutting edge load of 0.1 kg / cm.
  • the pressure is pressed at 2 to 2.0 kg / cm 2 , and rolling is performed as the carriage 24 moves to perform scribing.
  • the diamond stylus device 25 includes a DD motor 38 having a hollow shaft attached to the front surface of the carriage 24, a spline shaft 39 that is slidably held in the hollow shaft and receives rotational driving, and a lower end of the spline shaft 39.
  • the diamond scribe stylus 40 and an air cylinder device 42 connected to the upper end of the spline shaft 39 via a free rotary joint 41, and the piston rod 43 is connected to the spline shaft 39 in the air cylinder device 42.
  • the diamond stylus device 25 operates as follows: the spline shaft 39 extends toward the silicon carbide plate 2 by the air cylinder device 42, the diamond scribe stylus 40 at the tip is pressed against the silicon carbide plate 2, and the DD motor 28 is driven. Kubomi B is formed by slightly rotating the diamond scribe stylus 40 at the tip.
  • the diamond scribe stylus 40 or the entire diamond stylus device 25 may be moved up and down by a linear motor or a sabot motor.
  • the diamond stylus device 25 When each scribing line is formed on the silicon carbide plate 2, at the start of scribing, the diamond stylus device 25 is first aligned with the scribing start point A and the diamond stylus device 25 is operated.
  • the spline shaft 39 is extended so that the diamond scribe stylus 40 at the tip is pressed against the start point A, and the diamond scribe stylus 40 is slightly rotated and swung to form a dent B at the start point A.
  • the diamond scribe stylus 40 is retracted.
  • the cutter wheel 32 is moved and aligned, and the cutter wheel 32 is extended, for example, a cutting edge load of 0.1 kg. / Cm 2 to 2.0 kg / cm 2 .
  • scribing is started from within Kubomi B, and scribe lines C are continuously formed from Kubumi B.
  • the size (diameter) of the KUBOMI B is usually equal to or smaller than the thickness of the scribe line C, but may be larger.
  • the scribing device 45 of the present embodiment is made of a sintered diamond wheel and preferably has a blade edge angle of 90 ° to 140 ° and a radius (wheel diameter) of 2 mm to 3.5 mm.
  • a cutter wheel 46 is, the cutter wheel 46 in the silicon carbide plate 2, for example, by rolling in a state where the cutting edge load 0.1 kg / cm 2 was pressed at 2.0 kg / cm 2 increments the scribe line C formed
  • the scribing head 47 and the diamond stylus device 48 dedicated to forming the dents B on the silicon carbide plate 2 are made independent of each other and attached to separate carriages 49 and 50, respectively.
  • the carriages 49 and 50 are independently attached to the guide rail device body 52 installed above the table 51 so as to move independently of each other. That is, the scribe head 47 and the diamond stylus device 48 move independently of each other.
  • the structures and operations of the scribe head 47 and the diamond stylus device 48 may be the same as the structures and operations of the scribe head 23 and the diamond stylus device 25 of the scribe device 22 shown in the second embodiment.
  • the scribing device 45 vacuum-sucks and fixes the placed silicon carbide plate 2 and horizontally moves the table 51 and the table 51 horizontally in the Y-axis direction.
  • a guide rail device body 52 installed above the two, two carriages 49 and 50 attached to the guide rail device body 52 so as to be guided and moved in the X-axis direction, and one carriage 49 in the X-axis direction.
  • the feed screw and numerically controlled movement of the X-axis control motor 55 and the other carriage 50 are numerically controlled and moved in the X-axis direction and the other X-axis.
  • a control motor 56, and the scribing head 47 which is device in front of one of the carriage 49, and the diamond stylus device 48 which is apparatus in front of the other carriage 50 are numerically controlled and moved in the X-axis direction and the other X-axis.
  • a control motor 56, and the scribing head 47 which is device in front of one of the carriage 49, and the diamond stylus device 48 which is apparatus in front of the other carriage 50.
  • the diamond stylus device 48 includes a diamond scribe stylus 57 at the tip, and the diamond scribe stylus 57 extends toward the silicon carbide plate 2, presses it, and rotates slightly.
  • the dent B is formed by oscillating minutely.
  • a scribing method performed by the scribing device 45 will be described below.
  • the diamond stylus device 48 moves to the scribe start point A, aligns, and the diamond stylus device 48 operates immediately.
  • Kubomi B is cut and formed at the starting point A.
  • the diamond stylus device 48 returns to its original position.
  • the scribe head 47 moves to the Kubomi B (starting point A) formation position and aligns it, and the cutter wheel 46 is extended into the Kubomi B, for example, with a cutting edge load of 0.1 kg / cm 2 to 2. Press contact at 0 kg / cm 2 . In this state, scribing is started from inside Kubomi B, and a continuous scribe line C is formed from Kubumi B.
  • the size (diameter) of the KUBOMI B is equal to or smaller than the thickness of the scribe line C, but may be larger than the scribe line.
  • the silicon carbide plate cutting device 60 is made of a sintered diamond wheel, and preferably has a blade edge angle of 90 ° to 140 ° and a radius (wheel diameter) of 2 mm.
  • a carriage 62 having a cutter wheel 61 of 3.5 mm moves under a plane coordinate system under NC control. Accordingly, the cutter wheel 61 moves under NC control in the orthogonal coordinate system.
  • guide rails 64, 64 are provided on the base 63 along the Y axis, and the moving base 65 is moved in the Y axis direction by the guide rails 64, 64.
  • guide rails 66 and 66 are provided with guide rails 66 and 66 along the X-axis, and the carriage 62 is movable in the X-axis direction by the guide rails 66 and 66.
  • the moving table 65 is moved under numerical control in the Y-axis direction by a Y-axis control motor 67 and a meshing rack device or a feed screw.
  • the carriage 62 on the moving table 65 is numerically controlled in the X-axis direction by an X-axis control motor 68, a meshing rack device, and a feed screw.
  • the position of the carriage 62 is controlled in the X-axis direction and the Y-axis direction, and the cutter wheel 61 attached to the carriage 62 moves along a motion locus stored in advance.
  • a cutter head 69 that is also a scribe head is provided on the front surface of the carriage 62.
  • the cutter head 69 has a spline shaft 71 having a cutter wheel holder 70 at the lower end, a rotary spline device 72 that holds the spline shaft 71 up and down and holds it in the center so that it can be rotated, and free at the upper end of the spline shaft 71.
  • An air cylinder device connected via a rotary joint 73.
  • the main body of the air cylinder device 74 is attached to the carriage 62, and the piston rod 75 is connected to the spline shaft 71 via the free rotary joint 73.
  • the cutter wheel holder 70 is provided with a cutter wheel 61.
  • the axis of the cutter wheel 61 is provided eccentric to the axis of the spline shaft 71 (rearward with respect to the advance direction).
  • the spline shaft 71 held by the rotary spline device 72 is moved up and down in the Z-axis direction (perpendicular to the silicon carbide plate 2 surface) by the air cylinder device 74.
  • an air pressure is applied to the cutter wheel 61 in a direction perpendicular to the surface of the silicon carbide plate 2.
  • the spline shaft 71 is driven to rotate by a rotary spline device 72.
  • An angle control motor 76 is provided on the side of the rotary spline device 72.
  • the rotary spline device 72 includes a drive gear 77 that rotates the spline shaft 71.
  • the drive gear 77 is meshed with a gear 78 attached to the angle control motor 76, and the spline shaft 71 is extended by the angle control motor 76.
  • the cutter wheel 61 is rotated by angle control.
  • the silicon carbide plate 2 is placed on a table 79 provided on the base 63, and is adsorbed and fixed as necessary.
  • the cutter wheel 61 is first lowered to the scribe start point A every time immediately before entering the operation of rolling the cutter wheel 61 while applying air pressure to form a scribe line, for example, a blade edge load of 0.1 kg / cm 2 to 2.0 kg / cm 2 is pressed, and the cutter wheel 61 is slightly rotated or rocked in this pressed state to form a dent B at the starting point A.
  • the cutter wheel 61 is scribe-started from the inside of the KUBOMI B in a press-contact state, and a continuous scribe line C emitted from the KUBOMI B is formed in steps.
  • the dent B is cut at the start point A and the scribe is started from the dent B.

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Abstract

　炭化珪素板（２）を真空吸着固定する水平のテーブル（３）と、ガイドレール（４、４）に沿ってテーブル（３）をスクライブ数値制御移動させる送りネジ（５）及びＹ軸制御モータ（６）と、Ｘ軸方向に沿ってテーブル（３）の上方に架設されたガイドレール装置体（７）と、ガイドレール装置体（７）へＸ軸方向にガイドされて移動するように取付けられたキャリッジ（８）と、キャリッジ（８）をＸ軸方向に数値制御移動させる送りネジ及びＸ軸制御モータ（９）と、キャリッジ（８）に装置されたスクライブヘッド（１０）とを備える。

Description

炭化珪素板のスクライブ方法及びスクライブ装置
　本発明は、炭化珪素板にカッターホイールで圧力をかけて当該カッターホイールを炭化珪素板上で転動させて、炭化珪素板にスクライブラインを刻み形成する炭化珪素板のスクライブ方法及びスクライブ装置に関する。
　ところで炭化珪素板（ＳｉＣ板）などは、その表面硬度が高く、スクライブ（切線刻み形成）する際に、カッターホイールの上滑り（スリップ）が非常に起きやすく、スクライブ開始点から有効な垂直クラックを得るスクライブラインの刻み形成は困難である。スクライブラインに沿って曲げ応力を加えて折割すると、スクライブ開始点及びその近傍において、垂直クラックの途切れからソゲ等の発生がし易い。
特開２００９－２４８２６７
　本発明はスクライブ開始点から有効な垂直クラックが連続して発生するようにした炭化珪素板のスクライブ方法及びスクライブ装置を提供しようとしたものである。
　本発明は、スクライブ開始にあたって、開始点に先ず、クボミを刻み形成し、このクボミ内からスクライブをスタートするようにした炭化珪素板のスクライブ方法である。
　本発明は、スクライブ開始にあたって、先ず、スクライブ開始点にカッターホイールを炭化珪素板に圧接した状態で、カッターホイールを微小回動また微小揺動させて、上記開始点にクボミを刻み形成した後、このクボミ内よりスクライブをスタートするようにした炭化珪素板のスクライブ方法である。
　更に、本発明は、スクライブ開始にあたって、カッターホイールとは別に設けたダイヤモンドスクライブスタイラスを開始点に伸長、圧接してクボミを形成し、次にカッターホイールをこのクボミに降下させ、このクボミ内よりスクライブをスタートさせるようにした炭化珪素板のスクライブ方法である。
　更にまた、本発明は、カッターホイールを備え、このカッターホイールを炭化珪素板に圧接した状態で転動させてスクライブラインを刻み形成するようにしたスクライブヘッドと、ダイヤモンドスクライブスタイラスを備え、このダイヤモンドスクライブスタイラスを炭化珪素板に圧接してクボミを刻み形成するダイヤモンドスタイラス装置とを備えたスクライブ装置である。
　尚、上記クボミの大きさ（径）はスクライブラインの太さに等しいか、または小さく形成されるのが好ましいが、スクライブラインの太さよりも大きくしてもよい。
　本発明における炭化珪素板は、例えば、半導体装置の基板（ウェハ）、電子機器の素子等の基板等に使用される。
　スクライブ開始にあたって、先ず開始点にクボミを刻み形成し、次に、このクボミ内からカッターホイールをスクライブスタートさせるため、開始点から有効な垂直クラックが連続して発生する。このため、開始点を含めたスクライブライン全体に渡って良質な折割が得られる。
　また、カッターホイールがクボミ内からスタートするため、クボミのセンターとスクライブラインが一致する。
図１は、本発明に係るスクライブ方法の一例を実施中の一例のスクライブ装置の概略正面図、 図２は、図１に示したスクライブ装置において本発明に係るスクライブ方法を実施中の説明図、 図３は、本発明のスクライブ方法に係るスクライブラインの一例を平面をもって説明した説明図、 図４は、本発明に係るスクライブ方法によるスクライブ要部の断面説明図、 図５は、本発明に係るスクライブ方法の他の例を実施中の他の例のスクライブ装置の概略正面図、 図６は、図５に示す本発明のスクライブ方法を実施中のスクライブ装置のスクライブヘッド及びダイヤモンドスタイラス装置の正面図、 図７は、本発明に係る更に他の例のスクライブ方法を実施中の更に他の例のスクライブ装置の概略正面図、 図８は、スクライブ装置でもある炭化珪素板の切断装置において、本発明に係るスクライブ方法の他の例を実施中の炭化珪素板の切断装置の概略平面図、そして、 図９は、図８に示す本発明のスクライブ方法を実施中のカッターヘッドの正面図である。
　以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。もちろん、本発明のスクライブ方法はスクライブヘッド及びスクライブ装置において、実施されるものであるため、スクライブ装置についての実施形態をもって本発明のスクライブ方法を説明する。
　第一実施形態
　図１から図４において、スクライブ装置１は、炭化珪素板２を載置し、真空吸着固定する水平のテーブル３と、テーブル３をＹ軸方向に水平移動するようにガイドして支持する平行な一対のガイドレール４、４と、ガイドレール４、４に沿ってテーブル３をスクライブ数値制御移動させる送りネジ５及びＹ軸制御モータ６と、Ｘ軸方向に沿ってテーブル３の上方に架設されたガイドレール装置体７と、ガイドレール装置体７へＸ軸方向にガイドされて移動するように取付けられたキャリッジ８と、キャリッジ８をＸ軸方向に数値制御移動させる送りネジ及びＸ軸制御モータ９と、キャリッジ８の前面に装置されたスクライブヘッド１０とを備える。
　スクライブヘッド１０は、下端にカッターホイールホルダ１１を備えたスプライン軸１２と、スプライン軸１２を上下動自在にして、回転もされるように中心に保持するロータリスプライン装置１３とスプライン軸１２の上端にフリー回転継手１４を介して連結したエーアシリンダ装置１５とを備える。
　もちろんエーアシリンダ装置１５の本体はキャリッジ８に取付けられ、ピストンロッド１６がスプライン軸１２にフリー回転継手１４を介してスプライン軸１２に連結されている。
　カッターホイールホルダ１１には、カッターホイール１７を備える。もちろん、カッターホイール１７の軸芯はスプライン軸１２の軸芯に対して偏心（進向に対して後方に）して設けられている。
　ロータリスプライン装置１３に保持されたスプライン軸１２はエーアシリンダ装置１５によってロータリスプライン装置１３内をＺ軸方向（炭化珪素板２面に対して垂直方向）に上下動される。かつ、スクライブ時には、カッターホイール１７に対して炭化珪素板２面と直角方向にエーア圧力が与えられる。
　スプライン軸１２はロータリスプライン装置１３により回転駆動される。
　ロータリスプライン装置１３の側方に角度制御モータ１９が設けられている。
　ロータリスプライン装置１３には、スプライン軸１２を回転する駆動ギア２０を備え、駆動ギア２０が角度制御モータ１９に取付けたギア２１とかみ合せ連結されて、角度制御モータ１９によりスプライン軸１２、延いてはカッターホイール１７が角度制御回転される。即ち、カッターホイール１７の刃面がスクライブ方向に向くように角度制御される。
　本スクライブ装置１によって実施される本発明のスクライブ方法第１実施形態を以下に説明する。
　焼結ダイヤモンドホイールからなると共に好ましくは、刃先角度が９０°から１４０°であって、半径（ホイール径）が２ｍｍから３．５ｍｍであるカッターホイール１７にエーア圧力を加えながら転動させてスクライブラインを刻み形成する動作に入る直前度毎に、スクライブ開始点Ａに、先ずカッターホイール１７を降下し、例えば、刃先荷重０．１ｋｇ／ｃｍ２から２ｋｇ／ｃｍ２で圧接し、当該圧接状態でカッターホイール１７を微小に回動又は揺動して、開始点ＡにクボミＢを刻み形成する。図１から図４に示すように、クボミＢ内からカッターホイール１７を圧接状態でスクライブスタートをさせて、クボミＢから発した連続したスクライブラインＣを刻み形成する。
　スクライブラインＣを形成する度毎に、開始点ＡにクボミＢを刻み形成し、クボミＢからスクライブをスタートさせる方法である。
　尚、クボミＢの大きさ（径）は、スクライブラインＣの太さに等しいか、または小さくする。図３には、説明のためクボミを大きく描いてある。
　このように、開始点Ａに刻み形成したクボミＢ内からスクライブを行うことにより、開始点Ａからのカッターホイールの上滑り（スリップ）が発生せず、クボミ（開始点Ａ）から連続した垂直クラックを発生させることができ、良質な折割が得られる。
　また、カッターホイール１７がクボミＢからスタートするため、クボミＢのセンターとスクライブラインＣが一致する。
　第２実施形態
　図５及び図６において、スクライブ装置２２は、スクライブヘッド２３を取付けたキャリッジ２４の前面に、スクライブヘッド２３と並んでダイヤモンドスタイラス装置２５を備える。
　ダイヤモンドスタイラス装置２５は、スクライブ開始に際して、炭化珪素板２へのクボミＢの刻み形成を専用にするものである。さて、本実施形態におけるスクライブ装置２２は、載置された炭化珪素板２を真空吸着して固定し、水平回転するテーブル２６と、テーブル２６をＹ軸方向に水平移動するようにガイド支持する平行な一対のガイドレール２７、２７と、ガイドレール２７、２７に沿ってテーブル２６を数値制御移動させる送りネジ２８及びＹ軸制御モータ２９と、Ｘ軸方向に沿ってテーブル２６の上方に架設されたガイドレール装置体３０と、ガイドレール装置体３０へＸ軸方向にガイドされて移動するように取付けられたキャリッジ２４と、キャリッジ２４をＸ軸方向に数値制御移動させる送りネジ及びＸ軸制御モータ３１と、キャリッジ２４の前面に装置されたスクライブヘッド２３と、同じくキャリッジ２４の前面においてスクライブヘッド２３の側方に並んで設けられたダイヤモンドスタイラス装置２５とを備える。スクライブ装置２２においては、スクライブヘッド２３には、下端に焼結ダイヤモンドホイールからなると共に好ましくは、刃先角度が９０°から１４０°であって、半径（ホイール径）が２ｍｍから３．５ｍｍであるカッターホイール３２を備えているが、炭化珪素板２に垂直な軸の回わりに回転させる角度制御装置は備えていない。ガイドレール装置体３０に沿ったＸ軸方向のスクライブを行う。
　スクライブヘッド２３もまた、カッターホイール３２を炭化珪素板２にエーア圧力をもって、例えば、刃先荷重０．１ｋｇ／ｃｍ２から２．０ｋｇ／ｃｍ２で圧接した状態で転動させ、スクライブラインを刻み形成する。即ち、スクライブヘッド２３は、キャリッジ２４前面に取付けたスライドブッシュ体３３と、スライドブッシュ体３３により上下動自在に保持された上下動体３４と、上下動体３４の下端に備えたカッターホイールホルダ３５と、上下動体３４の上端に連結されたエーアシリンダ装置３６とを備える。
　カッターホイールホルダ３５にはカッターホイール３２を備える。上下動体３４の上端はエーアシリンダ装置３６のピストンロッド３７に連結されている。
　上下動体３４はエーアシリンダ装置３６によって上下動され、スクライブ時に、カッターホイール３２は上下動体３４を介してエーアシリンダ装置３６から圧力を受けて炭化珪素板２に、例えば、刃先荷重０．１ｋｇ／ｃｍ２から２．０ｋｇ／ｃｍ２で圧接され、キャリッジ２４の移動と共に転動してスクライブが行われる。
　一方、ダイヤモンドスタイラス装置２５は、キャリッジ２４の前面に取付けた中空シャフトを備えたＤＤモータ３８と中空シャフト内にスライド自在に保持され、回転駆動を受けるスプライン軸３９と、スプライン軸３９の下端に設けられたダイヤモンドスクライブスタイラス４０と、スプライン軸３９の上端にフリー回転継手４１を介して連結したエーアシリンダ装置４２とからなり、エーアシリンダ装置４２はピストンドロッド４３がスプライン軸３９に連結されている。
　ダイヤモンドスタイラス装置２５の動作は、エーアシリンダ装置４２によってスプライン軸３９が炭化珪素板２に向って伸長し、先端のダイヤモンドスクライブスタイラス４０を炭化珪素板２に圧接すると共に、ＤＤモータ２８を駆動させて先端のダイヤモンドスクライブスタイラス４０を微小に回転させることによりクボミＢを形成する。
　エーアシリンダ装置４２による上下動の代りに、ダイヤモンドスクライブスタイラス４０をまたはダイヤモンドスタイラス装置２５全体をリニアモータ又はサボモータで上下動させてもよい。
　本スクライブ装置２２によって実施されるスクライブ方法を以下に説明する。
　炭化珪素板２へのスクライブラインの刻み形成の度毎において、スクライブ開始に際して、先ず、ダイヤモンドスタイラス装置２５をスクライブ開始点Ａに位置合せさせ、ダイヤモンドスタイラス装置２５を動作させる。スプライン軸３９を伸長させて、先端のダイヤモンドスクライブスタイラス４０を開始点Ａに圧接させて、ダイヤモンドスクライブスタイラス４０を微小回転、また揺動させることにより、開始点ＡにクボミＢを刻み形成する。
　クボミＢの形成と同時に、ダイヤモンドスクライブスタイラス４０を引込める。次に、クボミＢ形成された位置（開始点Ａ）に代って、カッターホイール３２を移動し、位置合せさせ、カッターホイール３２を伸長させて、クボミＢ内に、例えば、刃先荷重０．１ｋｇ／ｃｍ２から２．０ｋｇ／ｃｍ２で圧接させる。この状態でクボミＢ内からスクライブをスタートして、クボミＢから連続してスクライブラインＣを刻み形成する。
　尚また、クボミＢの大きさ（径）は、通常スクライブラインＣの太さに等しいか、または小さくするが、大きくしてもよい。
　第３実施形態
　図７において、本実施例のスクライブ装置４５は、焼結ダイヤモンドホイールからなると共に好ましくは、刃先角度が９０°から１４０°であって、半径（ホイール径）が２ｍｍから３．５ｍｍであるカッターホイール４６を備え、カッターホイール４６を炭化珪素板２に、例えば、刃先荷重０．１ｋｇ／ｃｍ２から２．０ｋｇ／ｃｍ２で圧接した状態で転動させてスクライブラインＣを刻み形成するスクライブヘッド４７と、炭化珪素板２にクボミＢの刻み形成を専用に行うダイヤモンドスタイラス装置４８とを互いに独立させ、それぞれ別々のキャリッジ４９、５０に取付けたものである。
　それぞれのキャリッジ４９、５０はテーブル５１の上方に架設のガイドレール装置体５２に独立して取付けられ、互いに相手に対して独立して移動するようになっている。即ち、スクライブヘッド４７とダイヤモンドスタイラス装置４８とは、互いに相手に対して独立して移動する。
　また、スクライブヘッド４７とダイヤモンドスタイラス装置４８とのそれぞれの構造及び動作は、前記第２実施形態に示したスクライブ装置２２のスクライブヘッド２３、ダイヤモンドスタイラス装置２５の構造動作と同じものでもよい。
　スクライブ装置４５は、また第２実施形態のものと同じように、載置された炭化珪素板２を真空吸着して固定し、水平回転するテーブル５１と、テーブル５１をＹ軸方向に水平移動するようにガイド支持する平行な一対のガイドレール５３、５３と、ガイドレール５３、５３に沿ってテーブル５１を数値制御移動させる送りネジ５８及びＹ軸制御モータ５４と、Ｘ軸方向に沿ってテーブル５１の上方に架設されたガイドレール装置体５２と、ガイドレール装置体５２へＸ軸方向にガイドされて移動するように取付けられた２基のキャリッジ４９、５０と、一方のキャリッジ４９をＸ軸方向に数値制御移動させる送りネジ及び一方のＸ軸制御モータ５５と、他方のキャリッジ５０を同じくＸ軸方向に数値制御移動させる送りネジ及び他方のＸ軸制御モータ５６と、一方のキャリッジ４９の前面に装置された前記スクライブヘッド４７と、他方のキャリッジ５０の前面に装置された前記ダイヤモンドスタイラス装置４８とを備える。
　ダイヤモンドスタイラス装置４８は第２実施形態におけるダイヤモンドスタイラス装置２５と同じように、先端にダイヤモンドスクライブスタイラス５７を備え、ダイヤモンドスクライブスタイラス５７が炭化珪素板２に向って伸長し、圧接して、微小回転、また微小揺動してクボミＢを刻み形成するようになっている。
　本スクライブ装置４５によって実施されるスクライブ方法を以下に説明する。
　炭化珪素板２へのスクライブラインの刻み形成の度毎において、そのスクライブ開始に際して、先ず、ダイヤモンドスタイラス装置４８がスクライブ開始点Ａへ移動し、位置合せし、直にダイヤモンドスタイラス装置４８が動作し、開始点ＡにクボミＢを刻み形成する。クボミＢが形成されると直ちに、ダイヤモンドスタイラス装置４８は元の位置に復帰する。次に代わって、スクライブヘッド４７がクボミＢ（開始点Ａ）形成位置に移動、位置合せし、カッターホイール４６を伸長させてクボミＢ内に、例えば、刃先荷重０．１ｋｇ／ｃｍ２から２．０ｋｇ／ｃｍ２で圧接させる。この状態でクボミＢ内からスクライブをスタートさせ、クボミＢから連続したスクライブラインＣを刻み形成する。
　もちろん、クボミＢの大きさ（径）は、スクライブラインＣの太さに等しいか、または小さくするが、スクライブラインより大きくてしてもよい。
　第４実施形態
　図８及び図９において、炭化珪素板の切断装置６０は、焼結ダイヤモンドホイールからなると共に好ましくは、刃先角度が９０°から１４０°であって、半径（ホイール径）が２ｍｍから３．５ｍｍであるカッターホイール６１を備えたキャリッジ６２が平面座標系をＮＣ制御されて移動する。従ってカッターホイール６１は、直交座標系においてＮＣ制御されて移動する。
　図８に示されるように、基台６３上にＹ軸に沿ってガイドレール６４、６４が設けられ、ガイドレール６４、６４によって移動台６５がＹ軸方向に移動され、更に、移動台６５にはＸ軸に沿ったガイドレール６６、６６が設けられ、ガイドレール６６、６６によってキャリッジ６２がＸ軸方向に移動自在である。移動台６５はＹ軸制御モータ６７及びかみ合いラック装置また送りネジによってＹ軸方向に数値制御されて移動される。
　移動台６５上のキャリッジ６２はＸ軸制御モータ６８及びかみ合いラック装置また送りネジにより、Ｘ軸方向へ数値制御移動される。
　従って、キャリッジ６２は、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に位置制御され、キャリッジ６２に取付けられたカッターホイール６１は予め記憶された運動軌跡を移動する。以下、図９に示すように、キャリッジ６２の前面には、スクライブヘッドでもあるカッターヘッド６９が装置されている。
　カッターヘッド６９は下端にカッターホイールホルダ７０を備えたスプライン軸７１と、スプライン軸７１を上下動自在にして、回転もされるように中心に保持するロータリスプライン装置７２とスプライン軸７１の上端にフリー回転継手７３を介して連結したエーアシリンダ装置とを備える。エーアシリンダ装置７４の本体はキャリッジ６２に取付けられ、ピストンロッド７５がスプライン軸７１にフリー回転継手７３を介してスプライン軸７１に連結されている。
　カッターホイールホルダ７０にはカッターホイール６１を備える。カッターホイール６１の軸芯はスプライン軸７１の軸芯に対して偏心（進向に対して後方）して設けられている。
　ロータリスプライン装置７２に保持されたスプライン軸７１はエーアシリンダ装置７４によってロータリスプライン装置７２内をＺ軸方向（炭化珪素板２面に対して垂直方向）に上下動される。
　スクライブ時には、カッターホイール６１に対して炭化珪素板２面と直角方向にエーア圧力が与えられる。また、スプライン軸７１はロータリスプライン装置７２により回転駆動される。ロータリスプライン装置７２の側方に角度制御モータ７６が設けられている。
　ロータリスプライン装置７２には、スプライン軸７１を回転する駆動ギア７７を備え、駆動ギア７７が角度制御モータ７６に取付けたギア７８とかみ合せ連結されて、角度制御モータ７６によりスプライン軸７１延いてはカッターホイール６１が角度制御回転される。
　即ち、カッターホイール６１の刃面がスクライブ方向に向くように角度制御される。炭化珪素板２は基台６３に設けられたテーブル７９に載置され、かつ、必要に応じて吸着固定される。
　本切断装置１によって実施される本発明のスクライブ方法を以下に説明する。
　カッターホイール６１にエーア圧力を加えながら転動させてスクライブラインを刻み形成する動作に入る直前度毎に、スクライブ開始点Ａに、先ずカッターホイール６１を降下し、例えば、刃先荷重０．１ｋｇ／ｃｍ２から２．０ｋｇ／ｃｍ２で圧接し、この圧接状態でカッターホイール６１を微小に回動又は揺動して、開始点ＡにクボミＢを刻み形成する。次に、クボミＢ内からカッターホイール６１を圧接状態でスクライブスタートさせて、クボミＢから発した連続したスクライブラインＣを刻み形成する。
　スクライブラインＣを形成する度毎に、開始点ＡにクボミＢを刻み形成し、クボミＢからスクライブをスタートさせる方法である。
　このように、開始点Ａに刻み形成したクボミＢ内からスクライブを行うことにより、開始点Ａからのカッターホイールの上滑り（スリップ）が発生せず、クボミ（開始点Ａ）から連続した垂直クラックを発生させることができ、良質な折割が得られる。
　また、カッターホイール６１がクボミＢからスタートするため、クボミＢのセンターとスクライブラインＣが一致する。

Claims (4)

  1. 　スクライブ開始にあたって、スクライブ開始点に、先ずクボミを刻み形成し、このクボミ内からスクライブをスタートするようにした炭化珪素板のスクライブ方法。
  2. 　スクライブ開始にあたって、先ずスクライブ開始点にカッターホイールを炭化珪素板に圧接した状態で、カッターホイールを回動又は揺動させて、上記開始点にクボミを刻み形成した後、このクボミ内よりスクライブをスタートするようにした炭化珪素板のスクライブ方法。
  3. 　スクライブ開始にあたって、カッターホイールとは別に設けたダイヤモンドスクライブスタイラスを先ず、スクライブ開始点に圧接した状態で回動又は揺動させてクボミを刻み形成し、次にこの形成されたクボミにカッターホイールを圧接し、このクボミ内よりスクライブをスタートさせるようにした炭化珪素板のスクライブ方法。
  4. 　カッターホイールを備え、このカッターホイールを炭化珪素板に圧接した状態で転動させてスクライブラインを刻み形成するようにしたスクライブヘッドと、ダイヤモンドスクライブスタイラスを備え、このダイヤモンドスクライブスタイラスを炭化珪素板に圧接してクボミを刻み形成するダイヤモンドスタイラス装置とを、備えたスクライブ装置。
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