JP5996376B2 - 硬質脆性板の割断装置 - Google Patents
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Description
欠けや割れを防止して不良品の発生を避け、且つきれいな割断面を得るためには、スクライブ時に水平クラックを発生させないで、できるだけ深い垂直クラックを生成させることが必要である。このための1つの方法として、スクライブ溝を刻設する回転カッターに硬質脆性板の面直角方向の振動を付与することが提案されている(特許文献1)。また、特許文献2には、回転カッターを鋸刃状にすることにより、回転カッターがガラス基板表面を転動したときに、当該ガラス基板に振動的な力を印加させる方法が提案されている。
従って、硬質脆性板を載置する定盤の表面の平滑度を向上させなくてもよく、平滑度向上のための処理工程が不要であるから、割断作業のコストを低減することができる。
図1において、1は切断対象であるガラス基板であり、破線2は割断線を示す。3は割断装置本体であり、この割断装置本体3を支持するサポート4は、図2に示すガイドレール5aと5bに沿って両矢視6で示すY軸方向に移動可能である。これらガイドレール5aと5bは一対のスライドブロック7と8に支持されて、ガイドレール9および10に沿って両矢視11で示すX軸方向に移動可能である。
まず、図1に示すように、テーブル19上にガラス基板1を載置する。そして、図2に示すサーボモータ12のスイッチをオンにして、図1に示す割断装置本体3を支持するサポート4を、図2に示すガイドレール5aと5bにガイドさせて両矢視6で示すY軸方向に適宜量だけ移動させる。さらに、図2に示すサーボモータ13と14のスイッチをオンにして、ガイドレール5aと5bをガイドレール9と10にガイドさせて図1の両矢視11で示すX軸方向に適宜量だけ移動させる。
2 割断線
3 割断装置本体
4 サポート
5a、5b ガイドレール
6 両矢視
7 スライドブロック
8 スライドブロック
9 ガイドレール
10 ガイドレール
11 両矢視
12 サーボモータ
13 サーボモータ
14 サーボモータ
15 ベルト
16 ベルト
17 ラック・ピニオン機構
18 ラック・ピニオン機構
19 テーブル
20 支持台
21 サポート
22 カッターホイール
23 カッターホルダー
24 滑り軸受
25 旋回アーム
26 バランスウエイト
27 旋回アームの旋回中心
28 保持部材
29 エアシリンダ
30 高圧エアの供給口
31 空気室
32 ピストン
33 ローラ
34 介添部材
35 ストッパー
36 スプリング
37 ポスト
38 ポスト
39 プレート
Claims (1)
- 硬質脆性板に割断線を形成するカッターホイールと、このカッターホイールを上記硬質脆性板に対して予め設定された形成すべき割断線に沿って移動させる移動手段と、空気圧により上記カッターホイールを硬質脆性板に対して上下方向に周期的に押圧する押圧装置と、硬質脆性板に対して常時一定の弾性力を付加することができるスプリングと、上記押圧装置が上下方向に弧を描くことが可能なように押圧装置を旋回させる旋回アームとを備える硬質脆性板の割断装置において、旋回アームの旋回中心に対して一方の側に上下方向に弾性力を発生するスプリングを有し、旋回アームの旋回中心に対して他方の側に上下方向に押圧力を発生する押圧装置を有し、当該押圧装置で発生した押圧力を旋回アームを介してカッターホイールから硬質脆性板に付加し、スプリングの弾性力を旋回アームを介してカッターホイールから硬質脆性板に付加することを特徴とする硬質脆性板の割断装置。
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Family Applications (1)
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