WO2012090856A1 - 太陽電池バックシート用接着剤 - Google Patents

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WO2012090856A1
WO2012090856A1 PCT/JP2011/079809 JP2011079809W WO2012090856A1 WO 2012090856 A1 WO2012090856 A1 WO 2012090856A1 JP 2011079809 W JP2011079809 W JP 2011079809W WO 2012090856 A1 WO2012090856 A1 WO 2012090856A1
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solar cell
film
acrylic polyol
back sheet
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祥子 伊藤
吉田　良夫
裕一 松木
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ヘンケルジャパン株式会社
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    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy

Definitions

  • the present invention relates to an adhesive for solar battery backsheet. Furthermore, this invention relates to the solar cell backsheet obtained using the adhesive agent, and the solar cell module obtained using the solar cell backsheet.
  • Solar cells have been put into practical use as useful energy resources.
  • solar cells There are various types of solar cells, and typical examples include silicon solar cells, inorganic compound solar cells, and organic solar cells.
  • These solar cells are generally provided with a surface protective sheet on the side where sunlight enters for the purpose of protecting the surface.
  • a back surface protection sheet (back sheet) is also provided on the surface opposite to the surface on which sunlight enters to protect the solar cells, and the back sheet minimizes long-term performance degradation of the solar cells. Therefore, it is required to be excellent in various physical properties such as weather resistance, water resistance, heat resistance, moisture resistance and gas barrier properties.
  • various films are used, such as metal foils such as aluminum, copper and steel sheets, metal plates and metal vapor-deposited films, polypropylene, polyvinyl chloride, polyester, fluororesin and Examples thereof include a plastic film such as an acrylic resin.
  • a laminate in which these films are laminated is also used.
  • the back sheet 10 is a laminate of a plurality of films 11 and 12, and the films 11 and 12 are laminated via an adhesive 13.
  • a dry lamination method is generally used as a method for laminating the film, and the adhesive 13 is required to have sufficient adhesion to the films 11 and 12.
  • the back sheet 10 constitutes the solar battery module 1 together with the sealing material 20, the solar battery cell 30, the glass plate 40, and the like (see FIG. 3).
  • the solar cell module 1 Since the solar cell module 1 is exposed outdoors for a long period of time, sufficient durability against high temperature, high humidity, and sunlight is required. In particular, when the performance of the adhesive 13 is low, the films 11 and 12 are peeled off, and the appearance of the laminated back sheet 10 is impaired. For this reason, it is requested
  • Patent Document 1 discloses an outdoor urethane-based adhesive using a specific polyester polyol and having improved durability performance (see Patent Document 1, Claims, Paragraph No. 0014, etc.). It is described that by using a specific polyester polyol as an adhesive raw material, the hydrolysis resistance of a urethane adhesive is improved, and an adhesive effective for solar battery backsheet applications can be obtained (Patent Document 1, paragraph number). 0070-0072 etc.).
  • Patent Document 2 discloses that an adhesive is prepared by blending an acrylic polyol with an isocyanate curing agent (see Tables 1 and 2 of Patent Document 2), and a solar battery backsheet is manufactured using this adhesive (Patent Document 2). (See 2 paragraph number 0107 etc.). Patent Documents 1 and 2 disclose that a solar battery back sheet is manufactured using a urethane adhesive, thereby preventing the appearance of the solar battery module from being deteriorated. However, the durability performance required for the adhesive for solar battery backsheet is increasing year by year.
  • a solar battery back sheet is generally manufactured by applying an adhesive to a film, drying it, laminating the film (dry laminating method), and curing the laminated body at about 40 to 60 ° C. for several days. Therefore, it is important for the solar cell backsheet adhesive that the initial adhesion to the film at the time of lamination, the adhesive strength to the film after curing is sufficient, and it is also excellent in hydrolysis resistance.
  • the adhesives 1 and 2 do not necessarily satisfy the above performance completely.
  • the development of organic solar cells that are less expensive to manufacture than solar cells using silicon or inorganic compound materials has been underway. Since the organic solar cell can be colored and can be flexible, a transparent film tends to be employed as a film constituting the solar cell back sheet. Therefore, in addition to maintaining the adhesive strength for a long period of time, the adhesive for solar battery back sheets is required to have a small change in color difference even when exposed to ultraviolet rays for a long period of time and to be extremely excellent in weather resistance.
  • the present invention was made to solve such a problem, the problem is that the initial adhesion to the film at the time of manufacturing the solar battery back sheet and the adhesive strength to the film after curing is good, further, long-term Urethane adhesive for solar battery back sheet having excellent weather resistance and hydrolysis resistance, solar battery back sheet obtained by using the adhesive, and solar battery module obtained by using the solar battery back sheet It is to be.
  • the inventor surprisingly uses a specific acrylic polyol as a raw material for the urethane resin, so that the initial adhesion to the film during the production of the back sheet and the back sheet film after curing can be obtained.
  • the present inventors have found that an adhesive for solar battery backsheets having excellent long-term weather resistance and hydrolysis resistance can be obtained, thereby completing the present invention.
  • the urethane polyol obtained by reaction of acrylic polyol (a1) and isocyanate compound (a2) is included, and acrylic polyol (a1) provides the adhesive for solar cell backsheets whose glass transition temperature is 20 degrees C or less.
  • the present invention provides the adhesive for solar battery backsheet, wherein the acrylic polyol (a1) has a hydroxyl value of 0.5 to 40 mgKOH / g.
  • the acrylic polyol (a1) is obtained by polymerizing a polymerizable monomer, and the polymerizable monomer includes the monomer having a glycidyl group.
  • the present invention provides the above adhesive for a solar battery back sheet, further comprising a hydroxyphenyltriazine-based compound.
  • the present invention provides a solar cell backsheet obtained using the adhesive for solar cell backsheet.
  • the present invention provides a solar cell module obtained by using the solar cell back sheet.
  • the adhesive for solar battery backsheet according to the present invention is: Contains urethane resin obtained by reaction of acrylic polyol (a1) and isocyanate compound (a2). Since acrylic polyol (a1) has a glass transition temperature of 20 ° C. or less, it maintains excellent weather resistance and hydrolysis resistance. As it is, the initial adhesion to the film and the adhesive strength to the film after curing are improved. When the hydroxyl value of the acrylic polyol (a1) is 0.5 to 40 mgKOH / g, an adhesive for solar battery backsheet having further improved adhesive strength to the film after curing can be obtained.
  • the acrylic polyol (a1) is obtained by polymerizing a polymerizable monomer, and the polymerizable monomer contains a monomer having a glycidyl group.
  • the adhesive strength to the film after curing is further improved, and a more suitable adhesive is obtained.
  • the adhesive for solar battery backsheets of the present invention further contains a hydroxyphenyltriazine-based compound, the weather resistance is remarkably improved, which is more preferable.
  • the solar cell backsheet according to the present invention is obtained using the above-mentioned adhesive for solar cell backsheets, it is superior in productivity, and even when exposed to the outdoors for a long time, the adhesive deteriorates and the film peels off. And discoloration of the film can be prevented.
  • an organic solar cell using an organic compound in a light absorption layer has been developed, and it is required that the organic solar cell has coloring and flexibility. Therefore, since the film which comprises the back sheet
  • the adhesive for solar battery backsheets contains (A) urethane resin obtained by reacting acrylic polyol (a1) and isocyanate compound (a2).
  • the urethane resin (A) according to the present invention is a polymer obtained by a reaction between an acrylic polyol (a1) and an isocyanate compound (a2), and has a urethane bond.
  • acrylic polyol refers to a compound obtained by addition polymerization reaction of (meth) acrylate having a hydroxyl group, and has an ester bond in the “side chain”.
  • “Acrylic polyol” may be a homopolymer of (meth) acrylate having a hydroxyl group or a copolymer of (meth) acrylate having a hydroxyl group and “other polymerizable monomer”. From such a viewpoint, a copolymer of (meth) acrylate having a hydroxyl group and “other polymerizable monomer” is preferable. The hydroxyl group of the acrylic polyol reacts with the isocyanate group.
  • Examples of the “(meth) acrylate having a hydroxyl group” include, for example, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 3-hydroxypropyl (meth) acrylate, glycerin mono (meth) acrylate, 4-hydroxy A butyl acrylate etc. can be illustrated.
  • “Other polymerizable monomers” are “radical polymerizable monomers having an ethylenic double bond” other than “(meth) acrylate having a hydroxyl group”.
  • the other polymerizable monomer preferably contains a polymerizable monomer having a glycidyl group.
  • Examples of the “polymerizable monomer having a glycidyl group” include, but are not limited to, glycidyl (meth) acrylate.
  • the polymerizable monomer for obtaining the acrylic polyol (a1) preferably contains 0.5 part by weight or more of the polymerizable monomer having a glycidyl group per 100 parts by weight thereof. More preferably, the content is ⁇ 10 parts by weight.
  • the polymerizable monomer having a glycidyl group is contained in an amount of 0.5 parts by weight or more, the adhesive strength to the film after curing can be improved.
  • other polymerizable monomers include (meth) acrylic acid, methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, butyl (meth) acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl ( Examples include meth) acrylate, dicyclopentanyl (meth) acrylate, glycidyl (meth) acrylate, isobornyl (meth) acrylate, styrene, vinyltoluene and the like.
  • acrylic acid and methacrylic acid are collectively referred to as “(meth) acrylic acid”, and also referred to as “acrylic acid ester and methacrylic acid ester” or “(meth) acrylate”.
  • Polymerization of the polymerizable monomer containing a hydroxyl group-containing (meth) acrylate is performed by, for example, using the usual solution polymerization method and appropriately using the above-mentioned polymerizable monomer in an organic solvent using a catalyst or the like. It can be performed by radical polymerization.
  • the “organic solvent” can be used for polymerizing a polymerizable monomer, and particularly if it does not substantially adversely affect the properties as an adhesive for a solar battery backsheet after the polymerization reaction. It is not limited.
  • solvents examples include aromatic solvents such as toluene and xylene, alcohol solvents such as isopropyl alcohol and n-butyl alcohol, ester solvents such as ethyl acetate and butyl acetate, and combinations thereof. it can.
  • Polymerization reaction conditions such as reaction temperature, reaction time, type of organic solvent, type and concentration of monomer, stirring speed, type and concentration of catalyst, and the like when polymerizing the polymerizable monomer are the target adhesive. Depending on the characteristics, etc., it can be selected as appropriate.
  • the “catalyst” is a compound that can accelerate the polymerization of the polymerizable monomer by addition of a small amount, and preferably usable in an organic solvent.
  • the catalyst include ammonium persulfate, sodium persulfate, potassium persulfate, t-butyl peroxybenzoate, 2,2-azobisisobutyronitrile (AIBN), and 2,2-azobis (2-aminodipropane) dihydride.
  • AIBN 2,2-azobisisobutyronitrile
  • 2,2-azobis (2,4-dimethylvaleronitrile), and 2,2-azobisisobutyronitrile (AIBN) is particularly preferable.
  • a chain transfer agent or the like can be appropriately used to adjust the molecular weight.
  • chain transfer agent compounds well known to those skilled in the art can be used.
  • mercaptans such as n-dodecyl mercaptan (nDM) and laurylmethyl mercaptan can be exemplified.
  • the acrylic polyol (a1) is obtained by polymerizing the polymerizable monomer as described above.
  • the weight average molecular weight of the acrylic polyol (a1) is preferably 200,000 or less, more preferably 5000 to 100,000, from the viewpoint of the coating suitability of the adhesive.
  • the weight average molecular weight is a value measured by gel permeation chromatography (GPC) using a polystyrene standard. Specifically, the value can be measured using the following GPC apparatus and measurement method.
  • the GPC apparatus uses HCL-8220 GPC manufactured by Tosoh Corporation and uses RI as a detector. Two TSKgel SuperMultipore HZ-Ms manufactured by Tosoh Corporation are used as GPC columns.
  • the glass transition temperature of the acrylic polyol (a1) can be set by adjusting the mass fraction of the monomer used.
  • the glass transition temperature of the acrylic polyol (a1) is as follows from the glass transition temperature of the homopolymer (homopolymer) obtained from each monomer and the mass fraction of the homopolymer used in the acrylic polyol (a1): It can obtain
  • require using the calculation formula (i). It is preferable to determine the monomer composition based on the glass transition temperature obtained by this calculation. (I): 1 / Tg W1 / Tg1 + W2 / Tg2 + ... + Wn / Tgn [In the formula (i), Tg represents the glass transition temperature of the acrylic polyol (a1), W1, W2,... Wn represents the mass fraction of each monomer, and Tg1, Tg2,. Indicates the glass transition temperature of the homopolymer of each corresponding monomer. ]
  • the value described in literature can be used for Tg of a homopolymer.
  • the following documents can be referred to: Mitsubishi Rayon Acrylic Ester Catalog (1997 edition); Kyozo Kitaoka, “New Polymer Library 7, Introduction to Synthetic Resins for Paints”, Polymer Publications 1997, pp. 168-169; and “POLYMER HANDBOOK” 3rd edition, pages 209-277, John Wiley & Sons, Inc., 1989.
  • the glass transition temperature of the homopolymer of the following monomer shall be as follows.
  • Methyl methacrylate 105 ° C n-Butyl acrylate: -54 ° C 2-hydroxyethyl methacrylate: 55 ° C Cyclohexyl methacrylate: 83 ° C n-Butyl methacrylate: 20 ° C Glycidyl methacrylate: 41 ° C 2-ethylhexyl acrylate: -70 ° C
  • the glass transition temperature of the acrylic polyol (a1) is preferably 20 ° C. or less, more preferably ⁇ 55 ° C. to 10 ° C., and more preferably ⁇ 40 ° C. from the viewpoint of adhesion to the film during lamination. To ⁇ 10 ° C. is particularly preferable.
  • the hydroxyl value of the acrylic polyol (a1) is preferably 0.5 to 40 mgKOH / g, more preferably 1 to 35 mgKOH / g, and particularly preferably 3 to 30 mgKOH / g.
  • the hydroxyl value of the acrylic polyol (a1) is 40 mgKOH / g or more, the adhesion to the film and the adhesiveness may be insufficient, and when it is less than 0.5 mgKOH / g, the curing of the urethane resin may be insufficient.
  • the hydrolyzability may be insufficient.
  • Examples of the isocyanate compound (a2) include aliphatic isocyanates, alicyclic isocyanates, and aromatic isocyanates.
  • the isocyanate compound (a2) is not particularly limited as long as the adhesive for a solar battery backsheet intended by the present invention can be obtained. Absent.
  • aliphatic isocyanate is a compound having a chain-like hydrocarbon chain in which an isocyanate group is directly bonded to the hydrocarbon chain, and having no cyclic hydrocarbon chain. Refers to a compound.
  • the “aliphatic isocyanate” may have an aromatic ring, but the aromatic ring and the isocyanate group are not directly bonded. In the present specification, the aromatic ring is not included in the cyclic hydrocarbon chain.
  • the “alicyclic isocyanate” is a compound that has a cyclic hydrocarbon chain and may have a chain hydrocarbon chain.
  • the isocyanate group may be directly bonded to the cyclic hydrocarbon chain or may be directly bonded to the chain hydrocarbon chain that may be included.
  • the “alicyclic isocyanate” may have an aromatic ring, but the aromatic ring and the isocyanate group are not directly bonded.
  • Aromatic isocyanate refers to a compound having an aromatic ring and having an isocyanate group directly bonded to the aromatic ring. Therefore, even if an aromatic ring is present in the molecule, a compound in which the isocyanate group is not directly bonded to the aromatic ring is classified as an aliphatic isocyanate or an alicyclic isocyanate. Therefore, for example, 4,4′-diphenylmethane diisocyanate (OCN—C 6 H 4 —CH 2 —C 6 H 4 —NCO) corresponds to an aromatic isocyanate because the isocyanate group is directly bonded to the aromatic ring. .
  • xylylene diisocyanate (OCN—CH 2 —C 6 H 4 —CH 2 —NCO) has an aromatic ring, but the isocyanate group is not directly bonded to the aromatic ring but is bonded to the methylene group.
  • OCN—CH 2 —C 6 H 4 —CH 2 —NCO xylylene diisocyanate
  • the aromatic ring may be condensed with two or more benzene rings.
  • Examples of the aliphatic isocyanate include 1,4-diisocyanatobutane, 1,5-diisocyanatopentane, 1,6-diisocyanatohexane (hereinafter referred to as HDI), 1,6-diisocyanato-2,2,4.
  • Examples include -trimethylhexane, methyl 2,6-diisocyanatohexanoate (lysine diisocyanate), 1,3-bis (isocyanatomethyl) benzene (xylylene diisocyanate), and the like.
  • alicyclic isocyanates examples include 5-isocyanato-1-isocyanatomethyl-1,3,3-trimethylcyclohexane (isophorone diisocyanate) and 1,3-bis (isocyanatomethyl) cyclohexane (hydrogenated xylylene diisocyanate).
  • Bis (4-isocyanatocyclohexyl) methane hydrochloride
  • 1,4-diisocyanatocyclohexane and the like.
  • aromatic isocyanates examples include 4,4′-diphenylmethane diisocyanate, p-phenylene diisocyanate, m-phenylene diisocyanate, and the like. These isocyanate compounds can be used alone or in combination.
  • the isocyanate compound (a2) is not particularly limited as long as the urethane adhesive intended by the present invention can be obtained, but may be selected from aliphatic isocyanates and alicyclic isocyanates from the viewpoint of weather resistance. preferable.
  • aliphatic isocyanates and alicyclic isocyanates from the viewpoint of weather resistance.
  • preferable aliphatic isocyanates and alicyclic isocyanates from the viewpoint of weather resistance.
  • HDI, isophorone diisocyanate and xylylene diisocyanate are preferable, and an HDI trimer is particularly preferable.
  • the urethane resin according to the present invention can be obtained by reacting an acrylic polyol (a1) with an isocyanate compound (a2).
  • the reaction can be carried out using a known method, and can usually be carried out by mixing the acrylic polyol (a1) and the isocyanate compound (a2).
  • the mixing method is not particularly limited as long as the urethane resin according to the present invention can be obtained.
  • (B) hydroxyphenyl triazine-based compound is a kind of triazine derivative, which is a compound in which a hydroxyphenyl derivative is bonded to a carbon atom of the triazine derivative, and is generally a hydroxyphenyl triazine-based compound.
  • the adhesive for a solar battery back sheet intended by the present invention can be obtained, the present invention is not particularly limited.
  • examples of such (B) hydroxyphenyltriazine-based compounds include, but are not limited to, compounds represented by the following formulas (1) to (5) and isomers thereof.
  • the (B) hydroxyphenyltriazine compound represented by the chemical formula (3) is preferable.
  • the (B) hydroxyphenyltriazine-based compounds of the chemical formulas (1) to (5) are generally used as ultraviolet absorbers, and as long as an adhesive for solar battery backsheet intended by the present invention can be obtained, Other ultraviolet absorbers can be used in combination.
  • a commercially available hydroxyphenyltriazine compound can be used.
  • Tinuvin 400, Tinuvin 405, Tinuvin 479, Tinuvin 477, Tinuvin 460 (all are trade names) etc. which are marketed from BASF Corporation can be illustrated.
  • the solar cell backsheet adhesive of the present invention preferably further contains a hindered phenol compound.
  • the “hindered phenolic compound” is generally a hindered phenolic compound, and is not particularly limited as long as the solar cell backsheet adhesive targeted by the present invention can be obtained.
  • hindered phenol compounds can be used.
  • a hindered phenol compound for example, it is commercially available from BASF. Examples include IRGANOX 1010, IRGANOX 1035, IRGANOX 1076, IRGANOX 1135, IRGANOX 1330, and IRGANOX 1520 (all are trade names).
  • the hindered phenol compound is added to the adhesive as an antioxidant, and may be used in combination with, for example, a phosphite antioxidant, a thioether antioxidant, an amine antioxidant, or the like.
  • the adhesive for solar battery backsheet of the present invention may further contain a hindered amine compound.
  • the “hindered amine compound” is generally a hindered amine compound, and is not particularly limited as long as an adhesive for a solar battery backsheet intended by the present invention can be obtained.
  • hindered amine compounds can be used.
  • examples of the hindered amine compound include Tinuvin 765, Tinuvin 111FDL, Tinuvin 123, Tinuvin 144, Tinuvin 152, Tinuvin 292, and Tinuvin 5100 (all trade names) that are commercially available from BAFS.
  • the hindered amine compound is added to the adhesive as a light stabilizer, and can be used in combination with, for example, a benzotriazole compound, a benzoate compound, a benzotriazole compound, or the like.
  • the adhesive for solar battery backsheet of the present invention may further contain a silane compound.
  • silane compounds include (meth) acryloxyalkyltrialkoxysilanes, (meth) acryloxyalkylalkylalkoxysilanes, vinyltrialkoxysilanes, vinylalkylalkoxysilanes, epoxysilanes, mercaptosilanes, and isocyanurates. Silanes can be used, but are not limited to these silane compounds.
  • (Meth) acryloxyalkyltrialkoxysilanes include, for example, 3- (meth) acryloxypropyltrimethoxysilane, 3- (meth) acryloxypropyltriethoxysilane, 4- (meth) acryloxyethyltrimethoxy A silane etc. can be illustrated.
  • (Meth) acryloxyalkylalkylalkoxysilanes include, for example, 3- (meth) acryloxypropylmethyldimethoxysilane, 3- (meth) acryloxypropylmethyldiethoxysilane, 3- (meth) acryloxypropylethyl Examples include diethoxysilane and 3- (meth) acryloxyethylmethyldimethoxysilane.
  • Examples of the “vinyl trialkoxysilanes” include vinyltrimethoxysilane, vinyltriethoxysilane, vinyldimethoxyethoxysilane, vinyltri (methoxyethoxy) silane, vinyltri (ethoxymethoxy) silane and the like.
  • Examples of “vinylalkylalkoxysilanes” include vinylmethyldimethoxysilane, vinylethyldi (methoxyethoxy) silane, vinyldimethylmethoxysilane, vinyldiethyl (methoxyethoxy) silane, and the like.
  • Epoxysilanes can be classified into, for example, glycidyl silanes and epoxycyclohexyl silanes.
  • the “glycidyl silane” has a glycidoxy group, and specifically includes, for example, 3-glycidoxypropylmethyldiisopropenoxysilane, 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane, 3-glycidoxypropyl. Examples include triethoxysilane and 3-glycidoxypropyldiethoxysilane.
  • the “epoxycyclohexyl silane” has a 3,4-epoxycyclohexyl group, and specifically includes, for example, 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane, 2- (3,4-epoxy (Cyclohexyl) ethyltriethoxysilane and the like.
  • Examples of “mercaptosilanes” include 3-mercaptopropyltrimethoxysilane, 3-mercaptopropyltriethoxysilane, and the like.
  • Examples of “isocyanurate silanes” include tris (3- (trimethoxysilyl) propyl) isocyanurate.
  • the adhesive for solar cell backsheets according to the present invention can further contain other components as long as the intended adhesive for solar cell backsheets can be obtained.
  • the timing of adding the “other components” to the solar cell backsheet adhesive is not particularly limited as long as the target solar cell backsheet adhesive is obtained.
  • Other components may be added together with, for example, the acrylic polyol (a1) and the isocyanate compound (a2) when synthesizing the urethane resin.
  • the acrylic polyol (a1), the isocyanate compound (a2) After synthesizing the urethane resin by adding (B) hydroxyphenyltriazine compound, it may be added together.
  • examples of the “other components” include tackifier resins, pigments, plasticizers, flame retardants, catalysts, and waxes.
  • examples of the “tackifying resin” include styrene resins, terpene resins, aliphatic petroleum resins, aromatic petroleum resins, rosin esters, acrylic resins, and polyester resins (excluding polyester polyols).
  • examples of the “pigment” include titanium oxide and carbon black.
  • plasticizer examples include dioctyl phthalate, dibutyl phthalate, diisononyl adipate, dioctyl adipate, mineral spirit, and the like.
  • flame retardant examples include halogen flame retardants, phosphorus flame retardants, antimony flame retardants, metal hydroxide flame retardants, and the like.
  • Catalysts include metal catalysts such as tin catalysts (trimethyltin laurate, trimethyltin hydroxide, dibutyltin dilaurate, dibutyltin maleate, etc.), lead catalysts (lead oleate, lead naphthenate, lead octenoate, etc.) ), Other metal catalysts (such as naphthenic acid metal salts such as cobalt naphthenate), and amine-based catalysts such as triethylenediamine, tetramethylethylenediamine, tetramethylhexylenediamine, diazabicycloalkenes, dialkylaminoalkylamines, etc. Can be illustrated.
  • wax such as paraffin wax and microcrystalline wax is preferable.
  • the urethane adhesive for solar battery backsheets of the present invention can be produced by mixing the above-mentioned urethane resin and (B) hydroxyphenyltriazine-based compound, and other components optionally added.
  • the mixing method is not particularly limited as long as the urethane adhesive for a solar battery backsheet intended by the present invention can be obtained.
  • the order of mixing the components is not particularly limited.
  • the urethane adhesive for solar battery backsheet according to the present invention can be produced without requiring a special mixing method and a special mixing order. And the obtained urethane adhesive for solar cell backsheets is excellent in productivity, the adhesive strength with respect to a backsheet film, and excellent in weather resistance and hydrolysis resistance.
  • Adhesives for producing solar cell modules are required to have particularly high levels of strength and weather resistance as well as excellent productivity.
  • the urethane adhesive for solar battery backsheet of the present invention is suitable as an adhesive for solar battery backsheet because it is suitable for lamination to a film, has excellent adhesion strength to film, and has excellent weather resistance and hydrolysis resistance. It becomes.
  • the adhesive of the present invention is applied to a film.
  • a coating method it can be performed by various methods such as gravure coating, wire bar coating, air knife coating, die coating, lip coating, and comma coating.
  • a plurality of films coated with the urethane adhesive for solar cell backsheet of the present invention are bonded together to obtain a solar cell backsheet.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of the solar cell backsheet of the present invention.
  • the solar cell backsheet 10 is formed of two films and a solar cell backsheet adhesive 13 therebetween, and the two films 11 and 12 are bonded together by the solar cell backsheet adhesive 13. .
  • the films 11 and 12 may be the same material or different materials. In FIG. 1, two films 11 and 12 are bonded together, but three or more films may be bonded together.
  • FIG. 2 shows another embodiment of the solar battery back sheet according to the present invention.
  • a foil film 11 a is formed between the film 11 and the solar cell backsheet adhesive 13.
  • the film 11 is a plastic film
  • the form in which the metal thin film 11a is formed on the surface of the film 11 is shown.
  • the metal thin film 11a can be formed, for example, by vapor deposition on the surface of the plastic film 11, and the film 11 and the film 12 on which the metal thin film 11a is formed are pasted through an adhesive 13 for solar cell backsheet.
  • a solar battery back sheet according to FIG. 2 can be obtained.
  • Examples of the metal deposited on the plastic film include aluminum, steel and copper. By subjecting the plastic film to vapor deposition, barrier properties can be imparted to the film. As the vapor deposition material, silicon oxide or aluminum oxide is used.
  • the base plastic film 11 may be transparent, or may be colored white or black.
  • a plastic film made of polyvinyl chloride, polyester, fluororesin, or acrylic resin is used, but a polyethylene terephthalate film or a polybutylene terephthalate film is used to impart heat resistance, weather resistance, rigidity, insulation, and the like. It is particularly preferred.
  • the films 11 and 12 may be transparent or colored.
  • the deposited thin film 11a and the film 12 of the film 11 are attached using the solar cell backsheet adhesive 13 of the present invention, but the films 11 and 12 are often laminated by a dry laminating method. Therefore, the solar cell backsheet adhesive 13 is required to have excellent adhesion to the film during lamination and excellent adhesive strength to the film after curing.
  • FIG. 3 shows a cross-sectional view of an example of the solar cell module of the present invention.
  • the solar cell module 1 of the present invention generates a desired voltage by connecting a glass plate 40, a sealing material 20 such as ethylene vinyl acetate resin (EVA), generally a plurality of solar cells 30, Then, the back sheet 10 can be overlaid, and then these members 10, 20, 30 and 40 can be fixed with the spacer 50.
  • EVA ethylene vinyl acetate resin
  • the back sheet 10 is a laminate of a plurality of films 11 and 12 as described above, the films 11 and 12 are peeled off from the urethane adhesive 13 even if the back sheet 10 is exposed outdoors for a long period of time. In addition, it is required to have excellent hydrolysis resistance.
  • the solar cell 30 is often manufactured using silicon, but may also be manufactured using an organic resin containing a pigment.
  • the solar cell module 1 is an organic (dye-sensitized) solar cell module. Since organic (pigment-sensitized) solar cells are required to be colored, transparent films are often used as the films 11 and 12 constituting the solar cell backsheet 10. Therefore, the solar cell backsheet adhesive 13 is required to have extremely small color difference change and excellent weather resistance even when exposed outdoors for a long period of time.
  • the adhesive for solar cell backsheets which contains the urethane resin obtained by reaction of an acrylic polyol (a1) and an isocyanate compound (a2), and an acrylic polyol (a1) has a glass transition temperature of 20 degrees C or less.
  • the acrylic polyol (a1) is obtained by polymerization of a polymerizable monomer, and the polymerizable monomer includes the monomer having a glycidyl group, and the adhesive for solar battery backsheet according to 1 or 2 above. . 4). 4.
  • Cyclohexyl methacrylate (CHMA): Wako Pure Chemical Industries, Ltd. ⁇ Butyl methacrylate (BA): Wako -Pureethyl Pharmaceutical Co., Ltd.-2-ethylhexyl acrylate (2EHA): Wako Pure Chemical Industries, Ltd.-Glycidyl methacrylate (GMA): Wako Pure Chemical Industries, Ltd.-2-hydroxyethyl methacrylate (HEMA): Wako Pure Chemical Industries, Ltd. Yakuhin Co., Ltd. ⁇ 2,2-Azobisisobutyronitrile (AIBN): Otsuka Chemical Co., Ltd. ⁇ n-dodecyl mercaptan (nDM): NOF Corporation
  • Tg glass transition temperature of polymer (a1)>
  • the Tg of the polymers 1 to 14 ((a1) and (a1 ′)) is calculated by using the glass transition temperature of the homopolymer of the “polymerizable monomer” that is the raw material of each polymer. Calculated using (i). Literature values were used for Tg of each homopolymer such as methyl methacrylate.
  • Polyester polyol is HS 2N-226P (trade name) manufactured by Toyokuni Oil: Polyester polyol obtained from phthalic anhydride, 2,4-dibutyl-1,5-pentanediol (a2) Isocyanate compound (A2-1) Sumidur N3300 (trade name) manufactured by Sumika Bayer Urethane Co., Ltd .: Aliphatic isocyanate (1,6-diisocyanatohexane (HDI))
  • (A) urethane resin is obtained by a component (a1) and a component (a2) reacting.
  • Example 1 Manufacture of adhesive for solar battery back sheet> As shown in Table 3, 90.7 g of (a1-1) polymer 1 [228 g of ethyl acetate solution of polymer 1 (solid content: 39.8% by weight)] 9.3 g of (a2-1) Sumidur N3300 (trade name) manufactured by Sumika Bayer Urethane Co., Ltd. 0.5 g of (b-1) Tinuvin 479 (trade name) manufactured by BASF and 0.2 g of Irganox 1330 (trade name) manufactured by BASF Were weighed and mixed to prepare an adhesive solution. The following tests were conducted using this preparation solution as an adhesive for solar battery backsheet.
  • the surface of the adhesive-coated PET sheet 1 coated with an adhesive was covered with a surface-treated surface of a surface-treated transparent polyolefin film (Linear Low Density Polyethylene Film LL-XUMN # 30 (trade name) manufactured by Phutamura Chemical Co., Ltd.) Both films were pressed at a pressing pressure of 1.0 MPa at 50 ° C. for 30 minutes using a flat press machine (ASF-5 (trade name) manufactured by Shindo Metal Industry Co., Ltd.). While pressed, both films were cured at 50 ° C. for 1 week to obtain a film laminate 2.
  • a surface-treated transparent polyolefin film Linear Low Density Polyethylene Film LL-XUMN # 30 (trade name) manufactured by Phutamura Chemical Co., Ltd.
  • Evaluation of the adhesive for solar battery backsheet was performed by the following method. 1. Evaluation of initial adhesion to film Under a room temperature environment, the adhesive-coated sheet 1 is cut into a 15 mm width, and a surface-treated transparent polyolefin film (Linear Low Density manufactured by Futamura Chemical Co., Ltd.) is applied to the adhesive-coated surface of the adhesive-coated sheet 1. A surface treated surface of a polyethylene film LL-XUMN # 30 (trade name) was covered and pasted once by a 2 kg roller.
  • a surface-treated transparent polyolefin film Linear Low Density manufactured by Futamura Chemical Co., Ltd.
  • peel strength is 8 N / 15 mm or more
  • B Peel strength is 6 N / 15 mm or more and less than 8 N / 15 mm
  • X Peel strength is less than 6 N / 15 mm
  • the polyolefin film side of the film laminate 2 is set as an irradiation surface and set in a UV irradiation tester (Isuper UV Tester W13 (trade name) manufactured by Iwasaki Electric Co., Ltd.) with an illuminance of 1000 W / m 2. Irradiation was performed at 60 ° C. and 50% RH for 15 hours. The color difference ( ⁇ b) before and after irradiation was measured with a color difference meter, and the degree of yellowing was evaluated.
  • the evaluation criteria are as follows. ⁇ : ⁇ b is less than 8 ⁇ : ⁇ b is 8 or more and less than 10 ⁇ : ⁇ b is 10 or more and less than 15 ⁇ : ⁇ b is 15 or more
  • the adhesives for solar cell backsheets of Examples 1 to 14 include a urethane resin obtained by the reaction of acrylic polyol (a1) and isocyanate compound (a2), and acrylic polyol (a1 ) Has a glass transition temperature of 20 ° C. or lower, so it has excellent initial adhesion to the film, adhesive strength after curing (peel strength), and excellent hydrolysis resistance and weather resistance. It is a well-balanced adhesive. Therefore, the adhesive of an Example is suitable as an adhesive for solar cell backsheets.
  • the adhesives for solar battery backsheets of Examples 2, 3, 6, 10, 12, and 13 are initial adhesion to the film, adhesion (peeling) strength to the film after curing, hydrolysis resistance, and weather resistance. Therefore, it is more suitable as an adhesive for a back sheet of an organic (dye sensitized) solar cell.
  • Comparative Example 2 is an adhesive using a polymer (a1′-14) consisting only of other polymerizable monomers instead of the acrylic polyol (a1), it is inferior in peel strength and hydrolysis resistance. .
  • Comparative Examples 3 and 4 are adhesives using polyester polyol (a1′-15) instead of acrylic polyol (a1), the hydrolysis resistance and weather resistance are inferior. Further, since Comparative Example 4 does not contain (b-1) hydroxyphenyltriazine, the weather resistance is remarkably inferior.
  • an adhesive for a solar battery backsheet comprising a urethane resin obtained by a reaction between an acrylic polyol (a1) and an isocyanate compound (a2), wherein the glass transition temperature of the acrylic polyol (a1) is 20 ° C. or less. It was shown to be excellent.
  • the present invention provides an adhesive for solar battery backsheet.
  • the adhesive for solar cell backsheet according to the present invention has productivity, adhesion to a film and long-term weather resistance and durability, and can be suitably used for a solar cell backsheet and a solar cell module. .
  • This application claims priority based on Article 4 of the Paris Convention, which is based on application number 2010-292440 filed in Japan on December 28, 2010. The contents of this basic application are incorporated herein by reference.

Abstract

　本発明の目的は、太陽電池バックシート製造時のフィルムへの初期密着性及び養生後のフィルムへの接着強度が良好であり、更に、長期的な耐候性、耐加水分解性に優れる太陽電池バックシート用接着剤、それを使用して得られる太陽電池バックシート、及びそれを用いて得られる太陽電池モジュールを提供することである。　アクリルポリオール（ａ１）とイソシアネート化合物（ａ２）との反応で得られ、アクリルポリオール（ａ１）のガラス転移温度が２０℃以下である太陽電池バックシート用接着剤は、太陽電池バックシート製造時のフィルムへの初期密着性及び養生後のフィルムへの接着強度が良好で、更に、長期的な耐候性、耐加水分解性に優れる。アクリルポリオール（ａ１）の水酸基価が０．５～４０ｍｇＫＯＨ／ｇである太陽電池バックシート用接着剤がより好ましい。

Description

太陽電池バックシート用接着剤
　本発明は、太陽電池バックシート用接着剤に関する。更に、本発明は、その接着剤を用いて得られる太陽電池バックシート、及びその太陽電池バックシートを用いて得られる太陽電池モジュールに関する。
　太陽電池は、有用なエネルギー資源として実用化が進んでいる。太陽電池には様々な形態があり、代表的なものとして、シリコン系太陽電池、無機化合物系太陽電池及び有機系太陽電池等が知られている。
　これらの太陽電池は、一般的に、太陽光が入射する側に、表面を保護する目的で表面保護シートが設けられている。太陽光が入射する面と反対側の面にも、太陽電池セルを保護する目的で裏面保護シート（バックシート）が設けられており、バックシートには太陽電池の長期的な性能劣化を最小限に抑えるために耐候性、耐水性、耐熱性、防湿性及びガスバリア性等の諸物性に優れることが求められている。
　これら諸物性を有するシートを得るために、種々のフィルムが使用されており、例えば、アルミニウム、銅及び鋼板等の金属箔、金属板及び金属蒸着フィルム、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、フッ素樹脂及びアクリル樹脂等のプラスチックフィルム等を例示することができる。
　太陽電池のバックシートとして、更に性能を向上するために、これらのフィルムを積層した積層体も使用される。
　フィルムを積層した積層体の例を図１に例示する。バックシート１０は複数のフィルム１１及び１２の積層体であり、フィルム１１及び１２は接着剤１３を介して積層される。
　フィルムの積層方法として、ドライラミネート法が一般的であり、接着剤１３にはフィルム１１及び１２に対して十分な接着性を有することが要求される。
　バックシート１０は、封止材２０、太陽電池セル３０及びガラス板４０等と一緒に太陽電池モジュール１を構成する（図３参照）。
　太陽電池モジュール１は、長期間に渡って屋外に曝されるので、高温、多湿、太陽光に対して十分な耐久性が要求される。特に、接着剤１３の性能が低いと、フィルム１１及び１２が剥がれ、積層されたバックシート１０の外観が損なわれる。このため、太陽電池バックシート用接着剤には、長期間暴露されてもフィルムが剥離しないことが要求される。
　太陽電池バックシート用接着剤の一例としてウレタン接着剤があり、特許文献１及び２は、ウレタン系接着剤が太陽電池バックシートの製造に用いられることを開示する。
　特許文献１は、特定のポリエステルポリオールを用い、耐久性能が向上した屋外用ウレタン系接着剤を開示する（特許文献１特許請求の範囲、段落番号００１４等参照）。特定のポリエステルポリオールを接着剤原料とすることで、ウレタン接着剤の耐加水分解性が向上し、太陽電池バックシート用途に有効な接着剤が得られることが記載されている（特許文献１段落番号００７０～００７２等参照）。
　特許文献２は、アクリルポリオールにイソシアネート硬化剤を配合して接着剤を製造し（特許文献２表１及び２参照）、この接着剤で太陽電池バックシートが製造されることを開示する（特許文献２段落番号０１０７等参照）。
　特許文献１及び２は、ウレタン接着剤を用いて太陽電池バックシートを製造することで、太陽電池モジュールの外観が不良になることを防止できることを開示する。しかし、太陽電池バックシート用接着剤に求められる耐久性能は、年々高くなっている。
　太陽電池バックシートは、一般的に接着剤をフィルムに塗布し乾燥後、フィルムを積層し（ドライラミネート法）、その積層体を約４０～６０℃で数日間養生することで製造される。従って、太陽電池バックシート用接着剤には、ラミネート時におけるフィルムへの初期密着性、養生後のフィルムへの接着強度が十分であり、耐加水分解性にも優れることが重要であり、特許文献１及び２の接着剤は必ずしも、上記性能を完全に満足するものではない。特許文献１及び２の接着剤で太陽電池バックシートを製造すると、屋外の環境が厳しい場合、バックシートを構成する複数のフィルムが互いに剥離する可能性がある。
　更に、近年では、シリコンや無機化合物材料を用いた太陽電池よりも製造コストの安い有機系太陽電池の開発が進められている。有機系太陽電池は、着色することが可能で、柔軟性を有することも可能であるという特徴があるので、太陽電池バックシートを構成するフィルムとして透明なフィルムが採用される傾向がある。従って、太陽電池バックシート用接着剤には、長期間、接着強度を維持することに加え、紫外線に長期間曝されても色差変化が小さく、耐候性が著しく優れることも要求される。
ＪＰ４４１６０４７Ｂ ＪＰ２０１０－２６３１９３Ａ
　本発明は、かかる課題を解決するためにされたもので、その課題は、太陽電池バックシート製造時のフィルムへの初期密着性及び養生後のフィルムへの接着強度が良好であり、更に、長期的な耐候性、耐加水分解性に優れる太陽電池バックシート用ウレタン接着剤、その接着剤を使用して得られる太陽電池バックシート、及びその太陽電池バックシートを用いて得られる太陽電池モジュールを提供することである。
　本発明者は、鋭意研究を重ねた結果、驚くべきことに、ウレタン樹脂の原料として特定のアクリルポリオールを用いることで、バックシート製造時のフィルムへの初期密着性及び養生後のバックシートフィルムへの接着強度が向上し、更に、長期的な耐候性、耐加水分解性に優れる太陽電池バックシート用接着剤が得られることを見い出し、本発明を完成させるに至った。
　即ち、本発明は、一の要旨において、
　アクリルポリオール（ａ１）とイソシアネート化合物（ａ２）との反応で得られるウレタン樹脂を含み、アクリルポリオール（ａ１）はガラス転移温度が２０℃以下である太陽電池バックシート用接着剤を提供する。
　本発明は、一の態様において、アクリルポリオール（ａ１）は水酸基価が０．５～４０ｍｇＫＯＨ／ｇである上記太陽電池バックシート用接着剤を提供する。
　本発明は、他の態様において、アクリルポリオール（ａ１）は、重合性単量体が重合することで得られ、重合性単量体は、グリシジル基を有する単量体を含む上記太陽電池バックシート用接着剤を提供する。
　本発明は、好ましい態様において、ヒドロキシフェニルトリアジン系化合物を、更に含む上記太陽電池バックシート用接着剤を提供する。
　本発明は、他の要旨において、上記太陽電池バックシート用接着剤を用いて得られる太陽電池バックシートを提供する。
　本発明は、好ましい要旨において、上記太陽電池バックシートを用いて得られる太陽電池モジュールを提供する。
　本発明に係る太陽電池バックシート用接着剤は、
　アクリルポリオール（ａ１）とイソシアネート化合物（ａ２）との反応で得られるウレタン樹脂を含み、アクリルポリオール（ａ１）はガラス転移温度が２０℃以下であるので、優れた耐候性、耐加水分解性を維持したまま、フィルムへの初期密着性、養生後のフィルムへの接着強度が向上する。
　アクリルポリオール（ａ１）の水酸基価が０．５～４０ｍｇＫＯＨ／ｇである場合、養生後のフィルムへの接着強度が更に向上した太陽電池バックシート用接着剤が得られる。
　更に、本発明の太陽電池バックシート用接着剤は、アクリルポリオール（ａ１）は、重合性単量体が重合することで得られ、重合性単量体は、グリシジル基を有する単量体を含む場合、養生後のフィルムへの接着強度が更に向上して、より好適な接着剤となる。
　本発明の太陽電池バックシート用接着剤は、更に、ヒドロキシフェニルトリアジン系化合物を含む場合、耐候性が著しく向上し、より好ましい。
　本発明に係る太陽電池バックシートは、上記太陽電池バックシート用接着剤を用いて得られるので、生産性により優れ、更に、長期間屋外に暴露されても、接着剤が劣化してフィルムが剥離すること及びフィルムの変色を防止できる。
　近年、光吸収層に有機化合物を用いた有機系太陽電池が開発されており、有機系太陽電池に着色性や柔軟性を持たせることが要求されている。従って、有機系太陽電池のバックシートを構成するフィルムが透明化する傾向があるので、色差変化が小さい本発明の太陽電池バックシートは、かかる点からも有用である。
　本発明に係る太陽電池モジュールは、上記太陽電池バックシートを用いて得られるので生産性に優れ、更に、外観、耐久性にも優れる。
本発明の太陽電池バックシートの一実施形態を示す断面図である。 本発明の太陽電池バックシートの別の実施形態を示す断面図である。 本発明の太陽電池モジュールの一実施形態を示す断面図である。
　本発明に係る太陽電池バックシート用接着剤は、アクリルポリオール（ａ１）とイソシアネート化合物（ａ２）が反応して得られる（Ａ）ウレタン樹脂を含有する。
　本発明に係る（Ａ）ウレタン樹脂は、アクリルポリオール（ａ１）と、イソシアネート化合物（ａ２）の反応によって得られるポリマーであって、ウレタン結合を有する。
　本発明において、「アクリルポリオール」とは、水酸基を有する（メタ）アクリレートの付加重合反応によって得られる化合物をいい、「側鎖」にエステル結合を有する。
　「アクリルポリオール」は、水酸基を有する（メタ）アクリレートの単独重合体でも、水酸基を有する（メタ）アクリレートと「その他の重合性単量体」との共重合体であってもよいが、接着強度等の観点から、水酸基を有する（メタ）アクリレートと「その他の重合性単量体」との共重合体であることが好ましい。アクリルポリオールの水酸基がイソシアネート基と反応する。
　「水酸基を有する（メタ）アクリレート」として、例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、グリセリンモノ（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチルアクリレート等を例示できる。
　「その他の重合性単量体」とは、「水酸基を有する（メタ）アクリレート」以外の「エチレン性二重結合を有するラジカル重合性単量体」である。その他の重合性単量体は、グリシジル基を有する重合性単量体を含んでいることが本発明では好ましい。「グリシジル基を有する重合性単量体」として、例えば、グリシジル（メタ）アクリレートを例示できるが、これに限定されるものではない。
　本発明では、アクリルポリオール（ａ１）を得るための重合性単量体は、その１００重量部当たり、グリシジル基を有する重合性単量体を０．５重量部以上含むことが好ましく、０．５～１０重量部含むことがより好ましい。グリシジル基を有する重合性単量体が０．５重量部以上含まれると、養生後のフィルムへの接着強度が向上し得る。
　「その他の重合性単量体」として、具体的には、（メタ）アクリル酸、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、スチレン及びビニルトルエン等を例示できる。
　尚、本明細書においては、アクリル酸及びメタクリル酸を総称して「（メタ）アクリル酸」ともいい、「アクリル酸エステルとメタクリル酸エステル」又は「（メタ）アクリレート」ともいう。
　水酸基を有する（メタ）アクリレートを含む重合性単量体の重合は、例えば、通常の溶液重合の方法を使用して、有機溶媒中で適宜触媒等を用いて、上述の重合性単量体をラジカル重合することで行うことができる。ここで「有機溶媒」とは重合性単量体を重合するために用いることができ、重合反応後の太陽電池バックシート用接着剤としての特性に実質的に悪影響を与えないものであれば特に限定されるものではない。そのような溶媒として、例えば、トルエン、キシレンなどの芳香族系溶媒、イソプロピルアルコール、ｎ－ブチルアルコールなどのアルコール系溶媒、酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル系溶媒並びにそれらの組み合わせを例示することができる。
　重合性単量体を重合させる際の反応温度、反応時間、有機溶媒の種類、単量体の種類及び濃度、攪拌速度、並びに触媒の種類及び濃度等の重合反応条件は、目的とする接着剤の特性等によって、適宜選択され得るものである。
　「触媒」とは、少量の添加によって重合性単量体の重合を促進させることができる化合物であって、有機溶媒中で使用可能なものが好ましい。触媒として、例えば、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム、ｔ－ブチルペルオキシベンゾエート、２，２－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）及び、２，２－アゾビス（２－アミノジプロパン）ジヒドクロリド、及び２，２－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）を例示することができ、特に、２，２－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）が好ましい。
　本発明における重合には、分子量を調節するために、連鎖移動剤等を適宜用いることができる。「連鎖移動剤」として、当業者に周知の化合物を使用できる。例えば、ｎ－ドデシルメルカプタン（ｎＤＭ）及びラウリルメチルメルカプタン等のメルカプタン類を例示できる。
　上述のように重合性単量体を重合させることによりアクリルポリオール（ａ１）が得られる。アクリルポリオール（ａ１）の重量平均分子量は、接着剤の塗工適性の観点から、２０万以下であることが好ましく、５０００～１０万であることがより好ましい。尚、重量平均分子量は、ポリスチレン標準でゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定した値である。具体的には、下記のＧＰＣ装置及び測定方法を用いて値を測定することができる。ＧＰＣ装置は、東ソー社製のＨＣＬ－８２２０ＧＰＣを用い、検出器として、ＲＩを用いる。ＧＰＣカラムとして、東ソー社製のＴＳＫｇｅｌ　ＳｕｐｅｒＭｕｌｔｉｐｏｒｅ　ＨＺ－Ｍ　２本を用いる。試料をテトラヒドロフランに溶解して、流速を０．３５ｍｌ／ｍｉｎ、カラム温度を４０℃にて流し、標準物質としての単分散分子量のポリスチレンを使用した検量線を用いて分子量の換算を行い、Ｍｗを求める。
　アクリルポリオール（ａ１）のガラス転移温度は、使用する単量体の質量分率を調整することにより、設定することができる。アクリルポリオール（ａ１）のガラス転移温度は、各単量体から得られる単独重合体（ホモポリマー）のガラス転移温度とアクリルポリオール（ａ１）中で使用される単独重合体の質量分率から、下記の計算式（ｉ）を用いて求めることができる。この計算によって求められるガラス転移温度を目安にして単量体組成を決定することが好ましい。
　　（ｉ）：１／Ｔｇ＝Ｗ１／Ｔｇ１＋Ｗ２／Ｔｇ２＋・・・＋Ｗｎ／Ｔｇｎ
　　[前記式（ｉ）中、Ｔｇはアクリルポリオール（ａ１）のガラス転移温度を示し、Ｗ１、Ｗ２、・・・Ｗｎは各単量体の質量分率を示し、Ｔｇ１、Ｔｇ２、・・・Ｔｇｎは対応する各単量体の単独重合体のガラス転移温度を示す。]
　尚、単独重合体のＴｇは、文献に記載されている値を用いることができる。そのような文献として、例えば、以下の文献を参照できる：三菱レーヨン社のアクリルエステルカタログ（１９９７年度版）；北岡協三著、「新高分子文庫７、塗料用合成樹脂入門」、高分子刊行会、１９９７年発行、第１６８～１６９頁；及び「ＰＯＬＹＭＥＲ　ＨＡＮＤＢＯＯＫ」第３版第２０９～２７７頁、John Wiley & Sons,Inc.　１９８９年発行。
　本明細書では、下記の単量体の単独重合体のガラス転移温度は以下のとおりとする。
　メチルメタクリレート：１０５℃
　ｎ－ブチルアクリレート：－５４℃
　メタクリル酸２－ヒドロキシエチル：５５℃
　シクロヘキシルメタクリレート：８３℃
　ｎ－ブチルメタクリレート：２０℃
　グリシジルメタクリレート：４１℃
　２－エチルヘキシルアクリレート：－７０℃
　本発明において、アクリルポリオール（ａ１）のガラス転移温度はラミネート時におけるフィルムへの密着性の観点から、好ましくは２０℃以下であり、－５５℃～１０℃であることがより好ましく、－４０℃から－１０℃であることが特に好ましい。
　アクリルポリオール（ａ１）の水酸基価は、０．５～４０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましく、１～３５ｍｇＫＯＨ／ｇであることがより好ましく、３～３０ｍｇＫＯＨ/ｇであることが特に好ましい。アクリルポリオール（ａ１）の水酸基価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上である場合、フィルムへの密着性および接着性が不十分となり得、０．５ｍｇＫＯＨ／ｇ未満である場合、ウレタン樹脂の硬化が不十分となり得、加水分解性が不十分となり得る。
　本明細書で水酸基価とは、樹脂１ｇをアセチル化するとき、水酸基と結合した酢酸を中和するために要する水酸化カリウムのｍｇ数を示す。
　本発明では具体的には、下記式（ｉｉ）で算出される。
　（ｉｉ）：水酸基価＝（水酸基を有する（メタ）アクリレートの重量／水酸基を有する（メタ）アクリレートの分子量）×水酸基を有する（メタ）アクリレート単量体１モルに含まれる水酸基のモル数×ＫＯＨの式量×１０００／アクリルポリオール（ａ１）の重量
　イソシアネート化合物（ａ２）としては、脂肪族イソシアネート、脂環式イソシアネート、芳香族イソシアネートが挙げられ、本発明が目的とする太陽電池バックシート用接着剤を得ることができる限り、特に限定されるものではない。
　本明細書では、「脂肪族イソシアネート」とは、鎖状の炭化水素鎖を有し、その炭化水素鎖にイソシアネート基が直接結合している化合物であって、環状の炭化水素鎖を有さない化合物をいう。「脂肪族イソシアネート」は、芳香環を有してもよいが、直接その芳香環と、イソシアネート基は、結合していない。
　尚、本明細書では、芳香環は環状の炭化水素鎖に含まれない。
　「脂環式イソシアネート」とは、環状の炭化水素鎖を有し、鎖状の炭化水素鎖を有してよい化合物である。イソシアネート基は、環状の炭化水素鎖と直接結合しても、有し得る鎖状の炭化水素鎖と直接結合してもよい。「脂環式イソシアネート」は、芳香環を有してもよいが、その芳香環と、イソシアネート基は、直接結合していない。
　「芳香族イソシアネート」とは、芳香環を有し、かつ、イソシアネート基がその芳香環と直接結合している化合物をいう。従って、たとえ芳香環をその分子内に有していたとしても、イソシアネート基が芳香環に直接結合していない化合物は、脂肪族イソシアネートか、脂環式イソシアネートに分類される。
　従って、例えば、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート（ＯＣＮ－Ｃ６Ｈ４－ＣＨ２－Ｃ６Ｈ４－ＮＣＯ）は、イソシアネート基が芳香環に直接結合しているので、芳香族イソシアネートに該当する。一方、例えば、キシリレンジイソシアネート（ＯＣＮ－ＣＨ２－Ｃ６Ｈ４－ＣＨ２－ＮＣＯ）は、芳香環を有するが、イソシアネート基が芳香環に直接結合せず、メチレン基と結合しているので、脂肪族イソシアネートに該当する。
　尚、芳香環は、二つ以上のベンゼン環が縮環していてもよい。
　脂肪族イソシアネートとして、例えば、１，４－ジイソシアナトブタン、１，５－ジイソシアナトペンタン、１，６－ジイソシアナトヘキサン（以下、ＨＤＩ）、１，６－ジイソシアナト－２，２，４－トリメチルヘキサン、２，６－ジイソシアナトヘキサン酸メチル（リジンジイソシアネート）、１，３－ビス（イソシアナトメチル）ベンゼン（キシリレンジイソシアネート）等を例示できる。
　脂環式イソシアネートとしては、例えば、５－イソシアナト－１－イソシアナトメチル－１，３，３－トリメチルシクロヘキサン（イソホロンジイソシアネート）、１，３－ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン（水添キシリレンジイソシアネート）、ビス（４－イソシアナトシクロヘキシル）メタン（水添ジフェニルメタンジイソシアネート）、１，４－ジイソシアナトシクロヘキサン等を例示できる。
　芳香族イソシアネートとして、例えば、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート、ｐ－フェニレンジイソシアネート、ｍ－フェニレンジイソシアネート等を例示できる。
これらのイソシアネート化合物は、単独で又は組み合わせて使用することができる。
　本発明において、イシシアネート化合物（ａ２）は、本発明が目的とするウレタン接着剤を得ることができる限り特に限定されないが、耐候性の観点から脂肪族イソシアネート及び脂環式イソシアネートから選択することが好ましい。特に、ＨＤＩ、イソホロンジイソシアネート及びキシリレンジイソシアネートが好ましく、特に、ＨＤＩの３量体が好ましい。
　本発明に係るウレタン樹脂は、アクリルポリオール（ａ１）と、イソシアネート化合物（ａ２）を反応させることで得ることができる。反応は、既知の方法を用いることができ、通常、アクリルポリオール（ａ１）と、イソシアネート化合物（ａ２）を混合することで行うことができる。混合方法は、本発明に係るウレタン樹脂を得ることができる限り、特に限定されるものではない。
　本明細書において「（Ｂ）ヒドロキシフェニルトリアジン系化合物」とは、トリアジン誘導体の一種であり、トリアジン誘導体の炭素原子にヒドロキシフェニル誘導体が結合した化合物であって、一般的にヒドロキシフェニルトリアジン系化合物とされるものであり、本発明が目的とする太陽電池バックシート用接着剤を得られる限り、特に制限されるものではない。
　そのような（Ｂ）ヒドロキシフェニルトリアジン系化合物として、例えば、下記式（１）～（５）で示される化合物及びその異性体を例示することができるが、これらに限定されることはない。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
　本発明においては、化学式（３）で示される（Ｂ）ヒドロキシフェニルトリアジン系化合物が好ましい。
　化学式（１）～（５）の（Ｂ）ヒドロキシフェニルトリアジン系化合物は、一般に、紫外線吸収剤として使用されており、本発明が目的とする太陽電池バックシート用接着剤を得ることができる限り、他の紫外線吸収剤を組み合わせて使用することができる。（Ｂ）ヒドロキシフェニルトリアジン系化合物は、市販されているものを使用することができる。例えば、ＢＡＳＦ株式会社から市販されている、チヌビン４００、チヌビン４０５、チヌビン４７９、チヌビン４７７及びチヌビン４６０（いずれも商品名）等を例示できる。
　本発明の太陽電池バックシート用接着剤は、更に、ヒンダードフェノール系化合物を含むことが好ましい。「ヒンダードフェノール系化合物」とは、一般にヒンダードフェノール系化合物とされるものであり、本発明が目的とする太陽電池バックシート用接着剤を得られる限り、特に制限されるものではない。
　ヒンダードフェノール系化合物は、市販されているものを使用することができる。ヒンダードフェノール系化合物として、例えば、ＢＡＳＦ社から市販されている。ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０、ＩＲＧＡＮＯＸ１０３５、ＩＲＧＡＮＯＸ１０７６、ＩＲＧＡＮＯＸ１１３５、ＩＲＧＡＮＯＸ１３３０及びＩＲＧＡＮＯＸ１５２０（いずれも商品名）等を例示できる。ヒンダードフェノール系化合物は、酸化防止剤として接着剤に添加され、例えば、ホスファイト系酸化防止剤、チオエーテル系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤等と組み合わせて使用してもよい。
　本発明の太陽電池バックシート用接着剤は、更に、ヒンダードアミン系化合物を含んでいてもよい。
　「ヒンダードアミン系化合物」とは、一般にヒンダードアミン系化合物とされるものであり、本発明が目的とする太陽電池バックシート用接着剤を得られる限り、特に制限されるものではない。
　ヒンダードアミン系化合物は、市販されているものを使用することができる。ヒンダードアミン系化合物として、例えば、ＢＡＦＳ社から市販されているチヌビン７６５、チヌビン１１１ＦＤＬ、チヌビン１２３、チヌビン１４４、チヌビン１５２、チヌビン２９２及びチヌビン５１００（いずれも商品名）等を例示できる。ヒンダードアミン系化合物は、光安定剤として接着剤に添加され、例えば、ベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾエート系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物等と組み合わせて使用することができる。
　本発明の太陽電池バックシート用接着剤は、更にシラン化合物を含んでいてもよい。
　シラン化合物として、例えば、（メタ）アクリロキシアルキルトリアルコキシシラン類、（メタ）アクリロキシアルキルアルキルアルコキシシラン類、ビニルトリアルコキシシラン類、ビニルアルキルアルコキシシラン類、エポキシシラン類、メルカプトシラン類及びイソシアヌレートシラン類を用いることができるが、これらのシラン化合物のみに限定されることはない。
　「（メタ）アクリロキシアルキルトリアルコキシシラン類」として、例えば、３－（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－（メタ）アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、４－（メタ）アクリロキエチルトリメトキシシラン等を例示できる。
　「（メタ）アクリロキシアルキルアルキルアルコキシシラン類」として、例えば、３－（メタ）アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３－（メタ）アクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、３－（メタ）アクリロキシプロピルエチルジエトキシシラン、３－（メタ）アクリロキシエチルメチルジメトキシシラン等を例示できる。
　「ビニルトリアルコキシシラン類」として、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルジメトキシエトキシシラン、ビニルトリ（メトキシエトキシ）シラン、ビニルトリ（エトキシメトキシ）シラン等が例示できる。
　「ビニルアルキルアルコキシシラン類」として、例えば、ビニルメチルジメトキシシラン、ビニルエチルジ（メトキシエトキシ）シラン、ビニルジメチルメトキシシラン、ビニルジエチル（メトキシエトキシ）シラン等を例示できる。
　「エポキシシラン類」は、例えば、グリシジル系シラン及びエポキシシクロヘキシル系シランに分類できる。「グリシジル系シラン」は、グリシドキシ基を有するもので、具体的には、例えば、３－グリシドキシプロピルメチルジイソプロペノキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、３－グリシドキシプロピルジエトキシシラン等を例示できる。
　「エポキシシクロヘキシル系シラン」は、３，４－エポキシシクロヘキシル基を有するもので、具体的には、例えば、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシラン等を例示できる。
　「メルカプトシラン類」として、例えば、３－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３－メルカプトプロピルトリエトキシシラン等を例示できる。
　「イソシアヌレートシラン類」として、例えば、トリス（３－（トリメトキシシリル）プロピル）イソシアヌレート等を例示できる。
　本発明に係る太陽電池バックシート用接着剤は、目的とする太陽電池バックシート用接着剤を得ることができる限り、更にその他の成分を含むことができる。
　「その他の成分」を、太陽電池バックシート用接着剤に添加する時期は、目的とする太陽電池バックシート用接着剤が得られる限り、特に制限されるものではない。その他の成分は、例えば、ウレタン樹脂を合成する際に、アクリルポリオール（ａ１）及びイソシアネート化合物（ａ２）と一緒に添加しても良く、また、まずアクリルポリオール（ａ１）とイソシアネート化合物（ａ２）とを反応させてウレタン樹脂を合成した後、（Ｂ）ヒドロキシフェニルトリアジン系化合物を加えるときに、一緒に添加してもよい。
　「その他の成分」として、例えば、粘着付与樹脂、顔料、可塑剤、難燃剤、触媒及びワックス等を例示することができる。
　「粘着付与樹脂」として、例えば、スチレン系樹脂、テルペン系樹脂、脂肪族石油樹脂、芳香族石油樹脂、ロジンエステル、アクリル樹脂及びポリエステル樹脂（ポリエステルポリオールを除く）等を例示できる。
　「顔料」として、例えば、酸化チタン及びカーボンブラック等を例示できる。
　「可塑剤」として、例えば、ジオクチルフタレート、ジブチルフタレート、ジイソノニルアジペート、ジオクチルアジペート及びミネラルスピリット等を例示できる。
　「難燃剤」として、例えば、ハロゲン系難燃剤、リン系難燃剤、アンチモン系難燃剤及び、金属水酸化物系難燃剤等を例示できる。
　「触媒」として、金属触媒、例えば、錫触媒（トリメチルチンラウレート、トリメチルチンヒドロキサイド、ジブチルチンジラウレート、ジブチルチンマレエート等）、鉛系触媒(オレイン酸鉛、ナフテン酸鉛、オクテン酸鉛等)、そのほかの金属触媒(ナフテン酸コバルト等のナフテン酸金属塩等)、及びアミン系触媒、例えばトリエチレンジアミン、テトラメチルエチレンジアミン、テトラメチルへキシレンジアミン、ジアザビシクロアルケン類、ジアルキルアミノアルキルアミン類等を例示できる。
　「ワックス」として、パラフィンワックスやマイクロクリスタリンワックス等のワックスが好ましい。
　本発明の太陽電池バックシート用ウレタン接着剤は、上述のウレタン樹脂及び（Ｂ）ヒドロキシフェニルトリアジン系化合物、更に、場合により加えられるその他の成分を混合することによって製造することができる。混合方法は、本発明が目的とする太陽電池バックシート用ウレタン接着剤を得ることができる限り、特に限定されるものではない。成分を混合する順序等についても、特に限定されるものではない。本発明に係る太陽電池バックシート用ウレタン接着剤は、特別な混合方法及び特別な混合順序等を要することなく製造することができる。そして得られた太陽電池バックシート用ウレタン接着剤は、生産性、バックシートフィルムに対する接着強度に優れ、耐候性、耐加水分解性にも優れる。
　太陽電池モジュールを製造する接着剤には優れた生産性と共に特に高いレベルで強度、耐候性が要求されている。本発明の太陽電池バックシート用ウレタン接着剤は、フィルムへのラミネーション適性、フィルムに対する接着強度に優れ、耐候性、耐加水分解性に優れているので、太陽電池バックシート用接着剤として好適なものとなる。
　太陽電池バックシートを作製する際には、本発明の当該接着剤をフィルムへ塗布する。塗布方法としては、グラビアコート、ワイヤーバーコート、エアナイフコート、ダイコート、リップコート、コンマコートなどの様々な方法により行うことができる。本発明の太陽電池バックシート用ウレタン接着剤が塗布された複数のフィルムを貼り合わせ、太陽電池バックシートが得られる。
　本発明の太陽電池バックシートの一の形態を図１～３に例示するが、本発明はこれらの形態に限定されるものではない。
　図１は、本発明の太陽電池バックシートの断面図である。太陽電池バックシート１０は、２枚のフィルムとその間の太陽電池バックシート用接着剤１３から形成されており、２枚のフィルム１１及び１２は、太陽電池バックシート用接着剤１３によって貼り合わされている。フィルム１１及び１２は、同一の材料であっても、異なる材料であってもよい。図１では、２枚のフィルム１１及び１２は、貼り合わされているが、３枚以上のフィルムが貼り合わされていてもよい。
　本発明に係る太陽電池バックシートの他の形態を図２に示す。図２では、フィルム１１と太陽電池バックシート用接着剤１３との間に、箔膜１１aが形成されている。例えば、フィルム１１が、プラスチックフィルムである場合、フィルム１１の表面に、金属薄膜１１ａが形成されている形態を示す。金属薄膜１１ａは、プラスチックフィルム１１の表面に、例えば蒸着によって形成することができ、この金属薄膜１１ａが形成されたフィルム１１とフィルム１２を、太陽電池バックシート用接着剤１３を介して貼り付けて、図２に係る太陽電池バックシートを得ることができる。
　プラスチックフィルムに蒸着する金属として、例えば、アルミニウム、鋼及び銅等を例示できる。プラスチックフィルムに蒸着加工を施すことで、フィルムにバリア性を付与することができる。蒸着材料としては、酸化珪素や酸化アルミニウムが用いられる。基材のプラスチックフィルム１１は、透明でも、白や黒等に着色されていてもよい。
　フィルム１２として、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、フッ素樹脂、アクリル樹脂から成るプラスチックフィルムが用いられるが、耐熱性、耐候性及び剛性、絶縁性等を付与するためにポリエチレンテレフタレートフィルムやポリブチレンテレフタレートフィルムを用いることが特に好ましい。フィルム１１及び１２は、透明でも、着色されても良い。
　フィルム１１の蒸着薄膜１１ａとフィルム１２とは、本発明の太陽電池バックシート用接着剤１３を用いて貼り付けられるが、フィルム１１及び１２は、ドライラミネート法によって積層されることが多い。従って太陽電池バックシート用接着剤１３には、ラミネート時におけるフィルムへの密着性に優れ、養生後におけるフィルムへの接着強度に優れていることが要求される。
　図３は、本発明の太陽電池モジュールの一例の断面図を示す。図３では、本発明の太陽電池モジュール１は、ガラス板４０、エチレン酢酸ビニル樹脂（ＥＶＡ）等の封止材２０、一般に複数の太陽電池セル３０を接続して所望の電圧を発生するもの、及びバックシート１０を重ね合わせ、その後スペーサ５０でこれらの部材１０、２０、３０及び４０を固定して、得ることができる。
　バックシート１０は、上述したように、複数のフィルム１１及び１２の積層体なので、ウレタン接着剤１３には、バックシート１０が、たとえ長期間屋外に曝されても、フィルム１１及び１２が剥離せず、耐加水分解性に優れていることが要求される。
　太陽電子セル３０は、シリコンを用いて製造されることが多いが、色素を含んだ有機樹脂を用いて製造されることもある。その場合、太陽電池モジュール１は、有機系（色素増感）太陽電池モジュールとなる。有機系(色素増感)太陽電池には着色性が要求されるので、太陽電池バックシート１０を構成するフィルム１１及び１２として透明フィルムが使用されることが多い。従って、太陽電池バックシート用接着剤１３には、長期間屋外で曝されたとしても、色差変化が極めて小さく、耐候性に優れていることが要求される。
　以下の、本発明の主な態様を示す。
　１．アクリルポリオール（ａ１）とイソシアネート化合物（ａ２）との反応で得られるウレタン樹脂を含み、アクリルポリオール（ａ１）はガラス転移温度が２０℃以下である太陽電池バックシート用接着剤。
　２．アクリルポリオール（ａ１）は水酸基価が０．５～４０ｍｇＫＯＨ／ｇである上記１に記載の太陽電池バックシート用接着剤。
　３．アクリルポリオール（ａ１）は、重合性単量体が重合することで得られ、重合性単量体は、グリシジル基を有する単量体を含む上記１又は２に記載の太陽電池バックシート用接着剤。
　４．ヒドロキシフェニルトリアジン系化合物を、更に含む上記１～３のいずれかに記載の太陽電池バックシート用接着剤。
　５．上記１～４のいずれかに記載の太陽電池バックシート用接着剤を用いて得られる太陽電池バックシート。
　６．上記５に記載の太陽電池バックシートを用いて得られる太陽電池モジュール。
　以下、本発明を実施例及び比較例を用いて説明するが、これらの例は、本発明を説明するためのものであり、本発明を何ら限定するものではない。
　＜アクリルポリオール（ａ１）の合成＞
　合成例１（アクリルポリオール（ａ１－１））
　攪拌翼、温度計、及び還流冷却管を備えた四つ口フラスコに、酢酸エチル（和光純薬（（株）製）１５０ｇを仕込み、約８０℃で還流させた。このフラスコ内に、重合開始剤として２,２－アゾビスイソブチロニトリルを１ｇ加え、表１に示す量の単量体の混合物を１時間３０分かけてフラスコ内に連続的に滴下した。さらに２時間加熱した後、アクリルポリオール（ａ１）の不揮発分が３９．８重量％の溶液を得た。
　アクリルポリオール（ａ１－１）の重合性単量体成分の組成及び得られたアクリルポリオール（ａ１－１）の物性を表１に示す。
　合成例２～１４
　合成例１において、アクリルポリオール（ａ１）の合成に用いる単量体等の組成を表１及び表２に示すように変更したことを除いて、合成例１と同様の方法を用いて、アクリルポリオール（ａ１－２）～（ａ１－１２）及びアクリルポリマー（ａ１’－１３）及び（ａ１’－１４）を得た。得られたアクリルポリオールの物性を表１及び表２に示す。
　表１及び表２に示す重合性単量体及びその他の成分を以下に示す。
　・メチルメタクリレート（ＭＭＡ）：和光純薬（株）製
　・ブチルアクリレート（ＢＡ）：和光純薬（株）製
　・シクロヘキシルメタクリレート（ＣＨＭＡ）：和光純薬（株）製
　・ブチルメタクリレート（ＢＡ）：和光純薬（株）製
　・２－エチルへキシルアクリレート（２ＥＨＡ）：和光純薬（株）製
　・グリシジルメタクリレート（ＧＭＡ）：和光純薬（株）製
　・２－ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）：和光純薬（株）製
　・２，２－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）：大塚化学（株）製
　・ｎ－ドデシルメルカプタン（ｎＤＭ）：日油（株）製
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
　＜ポリマー（ａ１）のガラス転移温度（Ｔｇ）の算出＞
　ポリマー１～１４（（ａ１）及び（ａ１’））のＴｇは、各ポリマーの原料である“重合性単量体”の単独重合体（ホモポリマー）のガラス転移温度を用いて、上述の式（ｉ）を用いて計算した。
　メチルメタクリレート等、各ホモポリマーのＴｇは、文献値を用いた。
　＜太陽電池バックシート用接着剤の製造＞
　実施例及び比較例で使用した太陽電池バックシート用接着剤の原料を以下に記載する。
　（ａ１）アクリルポリオール
　　　（ａ１－１）～（ａ１－１２）は、表１及び２に記載したポリマー１～ポリマー１２に対応する。
　（ａ１’）ポリマー
　　　（ａ１’－１３）アクリルポリオールは、表２記載のポリマー１３に対応する。
　　　（ａ１’－１４）アクリルポリマーは、表２記載のポリマー１４に対応する。
　　　（ａ１’－１５）ポリエステルポリオールは、豊国製油社製のＨＳ ２Ｎ-２２６Ｐ（商品名）：無水フタル酸、２，４－ジブチル－１，５－ペンタンジオールから得られるポリエステルポリオール
　（ａ２）イソシアネート化合物
　　　（ａ２－１）住化バイエルウレタン社製のスミジュールＮ３３００（商品名）：脂肪族イソシアネート（１，６－ジイソシアナトヘキサン（ＨＤＩ））
　尚、成分（ａ１）と成分（ａ２）が反応することで（Ａ）ウレタン樹脂が得られる。
　（Ｂ）ヒドロキシフェニルトリアジン系化合物
　　　（ｂ－１）ＢＡＳＦ社製のチヌビン４７９（商品名）：２－［４－（オクチル－２－メチルエタノエート）オキシ－２－ヒドロキシフェニル］－４，６－［ビス（２，４－ジメチルフェニル）］－１，３，５－トリアジン
　（Ｂ’）ベンゾトリアゾール系化合物
　　　（ｂ’－１）ＢＡＳＦ社製のチヌビン３２８（商品名）：２－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－アミル－２－ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール）
　ヒンダードフェノール系化合物
　　　ＢＡＳＦ社製のイルガノックス１３３０（商品名）：１，３，５－トリメチル－２，４，６－トリス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ベンゼン
　下記の実施例１～１４及び比較例１～４の太陽電池バックシート用接着剤を、上記成分を用いて製造し、得られた太陽電池バックシート用接着剤の性能を評価した。以下に製造方法及び評価方法を示す。
　実施例１
　＜太陽電池バックシート用接着剤の製造＞
　表３に示すように、
　９０．７ｇの（ａ１－１）ポリマー１［２２８ｇのポリマー１の酢酸エチル溶液（固形分３９．８重量％）］、
　９．３ｇの（ａ２－１）住化バイエルウレタン社製のスミジュールＮ３３００（商品名）、
　０．５ｇの（ｂ－１）ＢＡＳＦ社製のチヌビン４７９（商品名）及び
　０．２ｇのＢＡＳＦ社製のイルガノックス１３３０（商品名）
を秤量して混合し、接着剤溶液を調整した。この調製液を太陽電池バックシート用接着剤として、以下の試験を行った。
　＜接着剤塗布ＰＥＴシート１、フィルム積層物２の製造＞
　先ず、実施例１の太陽電池バックシート用接着剤を透明ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）シート（三菱化学ポリエステルフィルム社製のＯ３００ＥＷ３６（商品名））に固形分重量が１０ｇ／ｍ２となるように塗布し、８０℃で１０分間乾燥させ、接着剤塗布ＰＥＴシート１を得た。
　その後、接着剤塗布ＰＥＴシート１の接着剤塗布面に、表面処理透明ポリオレフィンフィルム（フタムラ化学社製のリニアローデンシティポリエチレンフィルム ＬＬ－ＸＵＭＮ ＃３０（商品名））の表面処理された面を被せ、平面プレス機（神藤金属工業社製のＡＳＦ－５（商品名））を用いて、圧締圧１．０ＭＰａ ５０℃で３０分間、両フィルムをプレスした。プレスしたまま、両フィルムを５０℃で１週間養生し、フィルム積層物２を得た。
　＜評価＞
　太陽電池バックシート用接着剤の評価を以下の方法で行った。
１．フィルムへの初期密着性の評価
　室温環境下、接着剤塗布シート１を１５ｍｍ幅に切りだし、接着剤塗布シート１の接着剤塗布面に、表面処理透明ポリオレフィンフィルム（フタムラ化学社製のリニアローデンシティポリエチレンフィルム ＬＬ－ＸＵＭＮ ＃３０（商品名））の表面処理された面を被せ２ｋｇローラーで１往復し貼りあわせた。その後、引っ張り強度試験機(オリエンテック社製のテンシロンＲＴＭ-２５０（商品名）)を用いて、室温環境下、引っ張り速度１００ｍｍ／ｍｉｎ、１８０°の剥離試験を行った。評価基準は以下のとおりである。
　◎：剥離強度が１Ｎ／１５ｍｍ以上
　○：剥離強度が０．1Ｎ／１５ｍｍ以上１Ｎ／１５ｍｍ未満
　×：剥離強度が０．１Ｎ／１５ｍｍ未満
２．養生後のフィルムへの剥離強度の測定
　フィルム積層物２を１５ｍｍ幅に切り出し、引っ張り強度試験機(オリエンテック社製のテンシロンＲＴＭ-２５０（商品名）)を用いて、室温環境下、引っ張り速度１００ｍｍ／ｍｉｎ、１８０°の剥離試験を行った。評価基準は以下のとおりである。
　◎：剥離強度が８Ｎ／１５ｍｍ以上
　○：剥離強度が６Ｎ／１５ｍｍ以上８Ｎ／１５ｍｍ未満
　×：剥離強度が６Ｎ／１５ｍｍ未満
３．耐加水分解性の評価
　加圧蒸気を用いた促進評価法により評価を行った。フィルム積層物２を１５ｍｍ幅に切り出し、ハイプレッシャークッカー（ヤマト科学社製　オートクレーブＳＰ３００（商品名））を用いて１２０℃、０．１ＭＰａ加圧環境下で１００時間放置した後とりだし、室温環境下にて一日養生した。サンプルのポリオレフィンフィルム及びＰＥＴフィルムの浮き、剥がれを目視にて観察した。評価基準は以下のとおりである。
　◎：フィルムの浮き、剥がれなし
　×：フィルムの浮き、剥がれあり
４．ＵＶ照射による黄変性の評価
　フィルム積層物２のポリオレフィンフィルム側を照射面として、ＵＶ照射試験機（岩崎電気社製のアイスーパーＵＶテスター Ｗ１３（商品名）））にセットし、照度１０００Ｗ／ｍ２、６０℃５０％ＲＨの条件下で１５時間の照射を行った。色差計にて照射前後の色差（Δｂ）を測定し、黄変度を評価した。評価基準は以下のとおりである。
　◎：Δｂが８未満
　○：Δｂが８以上 １０未満
　△：Δｂが１０以上 １５未満
　×：Δｂが１５以上
実施例２～１４および比較例１～４
　表３～５に示される組成で太陽電池バックシート用接着剤を実施例１と同様の方法で製造した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000009
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000010
　表１～４に示すように、実施例１～１４の太陽電池バックシート用接着剤は、アクリルポリオール（ａ１）とイソシアネート化合物（ａ２）との反応で得られるウレタン樹脂を含み、アクリルポリオール（ａ１）はガラス転移温度が２０℃以下であるので、フィルムへの初期密着性、養生後の接着強度（剥離強度）に優れ、かつ、耐加水分解性、耐候性にも優れており、総合的にバランスの良い接着剤となっている。従って、実施例の接着剤は、太陽電池バックシート用接着剤として好適である。
　特に、実施例２、３、６、１０、１２及び１３の太陽電池バックシート用接着剤は、フィルムへの初期密着性、養生後のフィルムへの接着（剥離）強度、耐加水分解性、耐候性の全てに優れるので、有機系（色素増感）太陽電池のバックシート用接着剤としてより好適である。
　これに対し、比較例１はアクリルポリオール（ａ’１－１３）のガラス転移温度が２０℃より高いのでフィルムへの密着性、剥離強度に劣る。
　比較例２は、アクリルポリオール（ａ１）の代わりに、その他の重合性単量体のみからなる重合体（ａ１’－１４）を用いた接着剤であるので、剥離強度及び耐加水分解性に劣る。
　比較例３及び４は、アクリルポリオール（ａ１）の代わりに、ポリエステルポリオール（ａ１’－１５）を用いた接着剤であるので耐加水分解性、耐候性が劣る。更に、比較例４は、（ｂ－１）ヒドロキシフェニルトリアジンを含まないので、著しく耐候性が劣る。
　これらの結果から、アクリルポリオール（ａ１）とイソシアネート化合物（ａ２）との反応で得られるウレタン樹脂を含み、アクリルポリオール（ａ１）のガラス転移温度が２０℃以下である太陽電池バックシート用接着剤が優れていることが示された。
　本発明は、太陽電池バックシート用接着剤を提供する。本発明に係る太陽電池バックシート用接着剤は、生産性、フィルムへの接着性および長期的な耐候性、耐久性を有し、太陽電池バックシートおよび太陽電池モジュールに好適に使用することができる。
　［関連出願］
　尚、本出願は、２０１０年１２月２８日に日本国でされた出願番号２０１０－２９２４４０を基礎出願とするパリ条約第４条に基づく優先権を主張する。この基礎出願の内容は、参照することによって、本明細書に組み込まれる。
　　　１　　　太陽電池モジュール
　　１０　　バックシート
　　１１　　フィルム
　　１１ａ　蒸着薄膜
　　１２　　フィルム
　　１３　　接着剤層
　　２０　　封止材（ＥＶＡ）
　　３０　　太陽電池セル
　　４０　　ガラス板
　　５０　　スペーサ

Claims (5)

  1. 　アクリルポリオール（ａ１）とイソシアネート化合物（ａ２）との反応で得られるウレタン樹脂を含み、
    　アクリルポリオール（ａ１）はガラス転移温度が２０℃以下である太陽電池バックシート用接着剤。
  2. 　アクリルポリオール（ａ１）は水酸基価が０．５～４０ｍｇＫＯＨ／ｇである請求項１に記載の太陽電池バックシート用接着剤。
  3. 　ヒドロキシフェニルトリアジン系化合物を、更に含む請求項１又は２に記載の太陽電池バックシート用接着剤。
  4. 　請求項１～３のいずれかに記載の太陽電池バックシート用接着剤を用いて得られる太陽電池バックシート。
  5. 　請求項４に記載の太陽電池バックシートを用いて得られる太陽電池モジュール。
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