WO2012090660A1 - 内歯転造方法 - Google Patents
内歯転造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- WO2012090660A1 WO2012090660A1 PCT/JP2011/078274 JP2011078274W WO2012090660A1 WO 2012090660 A1 WO2012090660 A1 WO 2012090660A1 JP 2011078274 W JP2011078274 W JP 2011078274W WO 2012090660 A1 WO2012090660 A1 WO 2012090660A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- rotation
- tool gear
- tool
- cylindrical material
- gear
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H5/00—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms
- B21H5/02—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms with cylindrical outline, e.g. by means of die rolls
- B21H5/025—Internally geared wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gears, Cams (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Description
一方、想像線で示される回転軸103は、工具歯車105より小径の軸である。回転軸103が工具歯車105より大径であると、回転軸103が筒状素材107に干渉するからである。
図14において、転造加工の際に、筒状素材107から工具歯車105に水平反力が加わると、回転軸103が撓む。この撓み量だけ、工具歯車105の位置が所定の位置からずれる。このずれにより、内歯の仕上がり精度が低下する。
前記コンテナに前記筒状素材をセットする素材セット工程と、
前記移動機構で前記工具歯車を前進させることにより前記外歯を前記筒状素材の内周面に押し当て、前記回転機構により前記工具歯車を回すことにより前記筒状素材を従動回転させて、前記筒状素材に前記内歯を造る造歯工程と、
前記移動機構で前記工具歯車を所定距離後退させる工具後退工程と、
後退させた前記工具歯車を前記回転機構により回すことにより前記筒状素材を少なくとも1回転させて、前記内歯を修整する修整工程と、を有することを特徴とする内歯転造方法が提供される。
造歯工程では、工具歯車に筒状素材からの反力が加わるため、不可避的に回転軸に撓みが発生する。一方、修整工程では、工具歯車を筒状素材の内周面から離れる方向へ移動させるため、回転軸の撓みは軽減される。
結果、造歯工程で筒状素材に精度不足が発生しても、修整工程により精度不足を解消して製品での精度向上を図ることができる。
造歯工程では工具歯車を前進側へ付勢しながら実施するため、回転軸の撓みは変化又は変動するが、仕上げ工程では工具歯車を前進させないため、回転軸の撓みは一定になる。
回転軸の撓みが一定になると、工具歯車の位置が安定する。
したがって、造歯工程のみの場合に比べて、造歯工程に仕上げ工程を加えることで、内歯の仕上がり精度は向上する。結果的に、後工程である修整工程の負担が軽くなり、修整工程の時間を短縮することができる。
この素材抑え機構51は、抑えリング52と、この抑えリング52の下降を防止するスラスト軸受53と、抑えリング52の上昇を防止するテーパころ軸受54と、抑えリング52、スラスト軸受53及びテーパころ軸受54を天井12に取付けるブラケット55とを備える。抑えリング52は、スラスト軸受53及びテーパころ軸受54により、回転自在に支えられている。
図2に示すように、回転軸31の下端に、工具歯車56が取付けられ、エンドプレート57により工具歯車56の抜け止めが図られる。
円筒収納部66に円筒部63を収納し、凹部65に突起64aを嵌めるようにしてフランジ収納部67にフランジ部64を収納する。これで、コンテナ16に筒状素材62が収納される。
図5に示すように、筒状素材をコンテナにセットし(ST01)、工具歯車を小さな回転角で正逆転させながら前進させることで筒状素材に切込み(ST02)、次に工具歯車を回転させつつ前進させることで筒状素材に内歯を造り(ST03)、前進限位置で工具歯車の前進を止めその位置で工具歯車を回転させることで内歯を仕上げ(ST04)、工具歯車を僅かに後退させ(ST05)、その位置で工具歯車を回転させることで内歯を修整する(ST06)。※を付したステップは省くことが出来る。
以下、各ステップST01~ST06を詳しく説明する。
図6(a)のb-b線断面図である図6(b)に示すように、筒状素材62の中央に工具歯車56が置かれる。
造歯工程では、転造荷重が時間と共に増加する。
一方、仕上げ工程では、一定もしくは転造荷重が漸減する。したがって、仕上げ工程により、内歯に仕上げを施すことができる。
また、修整工程では、転造荷重が減少する。したがって、修整工程により、内歯に正確な修整が施される。
図12に示すように、仕上げ工程で、少なくとも1回(筒状素材1回転分)の正転と少なくとも1回(筒状素材1回転分)の逆転とを実施する。1回転以上の正転により、内歯の一方の歯面に仕上げを施し、1回転以上の逆転により、内歯の他方の歯面に仕上げを施す。両方の歯面が仕上げられるため、歯の仕上がり精度が向上する。回転量は、正転、逆転が各2回転以上であってもよい。また、正転1回、逆転2回、正転2回、逆転1回のように、回転量を回転方向によって変化させることは可能である。
Claims (4)
- ハウジングに移動可能に取付られるスライドベースと、このスライドベースを移動させる移動機構と、この移動機構による移動方向と直交する方向に回転軸が延びるようにして前記スライドベースに取付けられる回転機構と、この回転機構の回転軸に取付けられ外周面に外歯が形成されている工具歯車と、前記ハウジングに回転自在に取付けられ筒状素材を支えるコンテナとを備える転造装置を使用して、前記筒状素材の内周面に内歯を形成する内歯転造方法であって、
前記コンテナに前記筒状素材をセットする素材セット工程と、
前記移動機構で前記工具歯車を前進させることにより前記外歯を前記筒状素材の内周面に押し当て、前記回転機構により前記工具歯車を回すことにより前記筒状素材を従動回転させて、前記筒状素材に前記内歯を造る造歯工程と、
前記移動機構で前記工具歯車を所定距離後退させる工具後退工程と、
後退させた前記工具歯車を前記回転機構により回すことにより前記筒状素材を少なくとも1回転させて、前記内歯を修整する修整工程と、を含むことを特徴とする内歯転造方法。 - 前記修整工程では、前記筒状素材を1回転以上正転させ且つ1回転以上逆転させる、請求項1記載の内歯転造方法。
- 前記造歯工程と前記工具後退工程の間に仕上げ工程を加え、
この仕上げ工程は、前記造歯工程の後に、前記工具歯車の前進移動を停止し、この状態で前記回転機構により前記工具歯車を回すことにより前記筒状素材を少なくとも1回転させて、前記内歯を仕上げる工程である、請求項1の内歯転造方法。 - 前記仕上げ工程では、前記筒状素材を1回転以上正転させ且つ1回転以上逆転させる、請求項3記載の内歯転造方法。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012550798A JPWO2012090660A1 (ja) | 2010-12-28 | 2011-12-07 | 内歯転造方法 |
MX2013007601A MX2013007601A (es) | 2010-12-28 | 2011-12-07 | Metodo de laminado de dientes interiores. |
CN2011800636149A CN103282139A (zh) | 2010-12-28 | 2011-12-07 | 内齿滚轧方法 |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010291405 | 2010-12-28 | ||
JP2010-291405 | 2010-12-28 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
WO2012090660A1 true WO2012090660A1 (ja) | 2012-07-05 |
Family
ID=46382779
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PCT/JP2011/078274 WO2012090660A1 (ja) | 2010-12-28 | 2011-12-07 | 内歯転造方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPWO2012090660A1 (ja) |
CN (1) | CN103282139A (ja) |
MX (1) | MX2013007601A (ja) |
WO (1) | WO2012090660A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108160909A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-06-15 | 无锡市强力锻造有限公司 | 一种整体碾扩式内齿圈的制造方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5813427A (ja) * | 1981-07-17 | 1983-01-25 | Tsugami Corp | 歯車転造法 |
JPS5997731A (ja) * | 1982-11-29 | 1984-06-05 | Jidosha Kiki Co Ltd | 歯車転造加工法 |
JPS63238938A (ja) * | 1987-03-25 | 1988-10-05 | Goto Tanko Kk | 歯車の製造方法及びその装置 |
JP2010017737A (ja) * | 2008-07-10 | 2010-01-28 | M H Center:Kk | 転造工具軸タワミ対策 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100372626C (zh) * | 2003-07-25 | 2008-03-05 | 株式会社Mh中心 | 具有内齿的部件的制造方法和滚轧机械 |
US7191626B2 (en) * | 2005-06-07 | 2007-03-20 | Profiroll Technologies Gmbh | Method for producing an inner contour with an internal arbor acting on the inside wall of a workpiece |
-
2011
- 2011-12-07 MX MX2013007601A patent/MX2013007601A/es not_active Application Discontinuation
- 2011-12-07 JP JP2012550798A patent/JPWO2012090660A1/ja active Pending
- 2011-12-07 WO PCT/JP2011/078274 patent/WO2012090660A1/ja active Application Filing
- 2011-12-07 CN CN2011800636149A patent/CN103282139A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5813427A (ja) * | 1981-07-17 | 1983-01-25 | Tsugami Corp | 歯車転造法 |
JPS5997731A (ja) * | 1982-11-29 | 1984-06-05 | Jidosha Kiki Co Ltd | 歯車転造加工法 |
JPS63238938A (ja) * | 1987-03-25 | 1988-10-05 | Goto Tanko Kk | 歯車の製造方法及びその装置 |
JP2010017737A (ja) * | 2008-07-10 | 2010-01-28 | M H Center:Kk | 転造工具軸タワミ対策 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108160909A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-06-15 | 无锡市强力锻造有限公司 | 一种整体碾扩式内齿圈的制造方法 |
CN108160909B (zh) * | 2017-12-19 | 2019-05-07 | 无锡市强力锻造有限公司 | 一种整体碾扩式内齿圈的制造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPWO2012090660A1 (ja) | 2014-06-05 |
CN103282139A (zh) | 2013-09-04 |
MX2013007601A (es) | 2013-09-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2792430B1 (en) | Gear rolling method using circular dies | |
US9707616B2 (en) | Form rolling apparatus and form rolling method | |
US9610629B2 (en) | Rolling machine and method of rolling gear using the rolling machine | |
JP2013126667A5 (ja) | ||
JP4933084B2 (ja) | プレス装置 | |
US9662703B2 (en) | Method and device for producing a clinch-rivet connection by means of a rotary oscillating movement | |
US20210309278A1 (en) | Screw Shaft and Method for Manufacturing Same, and Electric Position Adjusting Device for Steering Wheel and Method for Manufacturing Same | |
WO2012090660A1 (ja) | 内歯転造方法 | |
KR101461794B1 (ko) | 소재형상 교정장치 | |
JP3947204B2 (ja) | 内歯を有する部品の製作法および転造機械 | |
CN112351844B (zh) | 冷轧机和用于在工件处制造型廓的方法 | |
JP2007290001A (ja) | ウォーム用平ダイス転造盤 | |
JP6474308B2 (ja) | 自動車用ホイールリムの製造装置及び製造方法 | |
JP6684177B2 (ja) | フォージングロール装置 | |
US10010927B2 (en) | Apparatus for smoothing a toothing system and production process | |
JP5018734B2 (ja) | 外歯成形ローラー | |
JP3490489B2 (ja) | 冷間変形によりラックを製作するための方法、この方法により製作されたラック、およびこの方法を実施するための装置 | |
JP2006342971A (ja) | ウォームギヤ | |
JP2012161813A (ja) | 転造装置 | |
JP4238747B2 (ja) | カップ状歯車の製造方法及び製造装置、並びに、外歯成形ローラー | |
WO2014020900A1 (ja) | メネジの加工法及びその装置 | |
JP2010125520A (ja) | 筒形素材への凹部形成方法 | |
KR20230078381A (ko) | 전조 가공 장치 | |
JPH11285761A (ja) | 丸ダイス式転造装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 11852749 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
ENP | Entry into the national phase |
Ref document number: 2012550798 Country of ref document: JP Kind code of ref document: A |
|
NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: MX/A/2013/007601 Country of ref document: MX |
|
122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 11852749 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |