MX2013007601A - Metodo de laminado de dientes interiores. - Google Patents

Abstract

Se divulgo un método de laminado de dientes interiores que forma dientes interiores en una materia prima cilíndrica. Este método de laminado de dientes interiores agrega un paso de retracción de herramienta (ST05) donde un engrane de herramienta se retrae en y la desviación de un eje rotatorio que soporta al engrane de herramienta se elimina después del paso de formación de dientes (ST03) donde los dientes interiores se forman en la materia prima cilíndrica por medio del engrane de herramienta e incluye un paso de modificación (ST06) donde el engrane de herramienta gira a la posición de retracción en y se modifican los dientes interiores.

Description

¦ MÉTODO DE LAMINADO DE DIENTES INTERIORES CAMPO TÉCNICO La presente invención trata sobre un método de fabricación para formar dientes interiores en una materia prima cilindrica mediante laminado.

ANTECEDENTES DE LA TÉCNICA Son comunes los Métodos de fabricación para formar dientes interiores en una materia prima cilindrica mediante cortado. Por una parte, el cortado resulta en un terminado de diente preciso y, por otro lado, causa un tiempo de procesamiento prolongado y genera deshechos de corte. Como resultado, el cortado resulta en un mayor costo de material y procesamiento .

Una solución es el laminado. En el laminado, se pueden formar dientes interiores al presionar dientes exteriores contra la materia prima, lo que produce un menor tiempo de procesamiento y no genera desechos de corte. Por consiguiente se han propuesto técnicas de laminado para formar dientes interiores en materias primas cilindricas mediante laminado (por ejemplo, véase Literatura de Patente 1 a continuación) . Esta técnica de laminado se describirá con referencia en la FIG. 14.

Como se muestra en la FIG. 14, se instala una base de deslizamiento 102 de forma móvil en una superficie superior de un alojamiento con forma de compuerta 101 para que pase por un movimiento de deslizamiento en la dirección que se extiende entre las caras anversa/opuesta de la lámina de revenido. Se adjunta un mecanismo de rotación 104 a la base de deslizamiento 102 de manera que un eje rotatorio 103 se orí ¿nta de manera vertical y se adjunta un engrane de herramienta 105 a un extremo inferior del eje rotatorio 103.

La FIG. 15 es una vista transversal que se toma a lo largo de la línea 15-15 en la FIG. 14. como se muestra en la FIG. 15, una materia prima cilindrica 107 se incorpora en un contenedor anular 106. Cuando el engrane de herramienta 105 se presiona contra una superficie periférica interna de la materia prima cilindrica 107 y el engrane de herramienta 105 gira, se ocasiona que la materia prima cilindrica gire (es decir, se hace que rote) . Continuando con esta rotación causa la formación de dientes interiores. 108 en la materia prima cilindrica 107.

Cuando se realiza este laminado, la superficie periférica interna de la materia prima cilindrica 107 se presiona con gran fuerza mediante el engrane de herramienta 105. Como la materia prima cilindrica 107 está en un contenedor 106, no existe riesgo de deformación. El eje rotatorio 103 indicado por una línea imaginaria es un eje que tiene un menor diámetro al engrane de herramienta 105. Esto es porque si el eje rotatorio 103 tiene un mayor diámetro al del engrane de herramienta 105, el eje rotatorio 103 interferirá con la materia prima cilindrica 107.

Como se ve con claridad en el dibujo, el diámetro exterior del engrane de herramienta 105 es mucho menor al diámetro interior de la materia prima cilindrica 107 y el eje rotatorio 103 tiene un diámetro aún más pequeño que el del engrane de herramienta 105.

En la FIG . 14, cuando actúa una fuerza de reacción horizontal en el engrane de herramienta 105 de la materia prima cilindrica 107 durante el proceso de laminado, el eje rotatorio 107 se desvía. El engrane de herramienta 105 se desplaza de la posición predeterminada dependiendo de la extensión de esta desviación. El desplazamiento reduce la precisión de terminado de los dientes interiores.

Una disminución en la precisión conlleva de forma directa a una disminución en la calidad del producto de engrane. Por lo tanto, deben adoptarse medidas para aumentar la precisión.

LITERATURA DEL ARTE ANTERIOR LITERATURA DE PATENTE Literatura de Patente 1: Patente Japonesa No. 394720¾ SUMARIO DE LA INVENCIÓN PROBLEMA TÉCNICO Un objeto de la presente invención es proporcionar una técnica que pueda aumentar la precisión de terminado de dientes en un método de laminado para formar dientes interiores en una materia prima cilindrica.

SOLUCIÓN DEL PROBLEMA De acuerdo con la presente invención, como se definió en la reivindicación 1, se proporcionó un método de laminado de dientes interiores para formar dientes interiores en una superficie periférica interna de una materia prima cilindrica usando un aparato de laminado que incluye: una base de deslizamiento que se instalo de forma móvil en un alojamiento,- un mecanismo de movimiento para mover la base de deslizamiento; un mecanismo de rotación adjunto a la base de deslizamiento de manera que un eje rotatorio se extienda en una dirección perpendicular a una dirección de movimiento mediante el mecanismo de movimiento; un engrane de herramienta adjunto al eje rotario del mecanismo de rotación y que tiene dientes exteriores formados en una superficie periférica exterior del mismo; y un contenedor instalado de forma giratorio en el alojamiento para soportar la materia prima cilindrica, el método de laminado de dientes interiores consta de: un paso de contención de materia prima para colocar la materia prima en el contenedor; un paso para formar dientes donde el mecanismo de movimiento mueve al engrane de herramienta hacia el frente y de ahí presiona los dientes exteriores contra la superficie periférica interior de la materia prima cilindrica, y el mecanismo de rotación gira el engrane de herramienta lo que provoca que la materia prima cilindrica gire, formando así los dientes interiores en la materia prima cilindrica; un paso de retracción de herramienta donde el mecanismo de movimiento causa que el engrane de herramienta se retraiga a una distancia predeterminada; y un paso de modificación donde el engrane de herramienta retraído gira mediante el mecanismo de rotación para provocar que la materia prima cilindrica gire al menos una revolución, lo que modifica los dientes interiores.

En la invención como se define en la reivindicación 2, de preferencia, en el paso de modificación, se hace que la materia prima cilindrica .pase por uno o más giros hacia el frente y uno o más giros hacia atrás.

De preferencia, en la invención como se define en la reivindicación 3, el método de laminado de dientes interiores consta de más de un paso de terminado que se proporciona entre el paso de formación de dientes y el paso de retracción de herramienta, donde en el paso de terminado, el movimiento hacia el frente del engrane de herramienta se detiene después del paso de formación de dientes y mientras se mantiene este estado, el mecanismo de rotación gira el engrane de herramienta para provocar que la materia prima cilindrica gire al menos una revolución, lo que proporciona el terminado de dientes interiores.

En la invención como se define en la reivindicación 4, de preferencia, en el paso de terminado, se provoca que la materia prima cilindrica pase por una o más giros hacia el frente y uno o más giros hacia atrás.

EFECTOS FAVORABLES DE LA INVENCIÓN En la invención como se define en la reivindicación 1, después del paso de formación de dientes para formar dientes interiores en la materia prima cilindrica, se realizan un paso de retracción de herramienta para provocar que el engrane de herramienta se retraiga a una distancia predeterminada, y un paso de modificación donde el engrane de herramienta retraído gira mediante el mecanismo de rotación provocando que la materia prima cilindrica gire al menos una revolución, lo que modifica los dientes interiores.

En la invención como se definió en la reivindicación 1, en el paso de formación de dientes, el engrane de herramienta se somete a una fuerza de reacción de la materia prima cilindrica, y ocurre de manera inevitable un desvío en el eje rotatorio. Al contrario, en el paso de modificación, el engrane de herramienta se mueve en una dirección lejana de la superficie periférica interna de la materia prima cilindrica, y el desvío del eje rotatorio se reduce .

Como resultado, aunque exista una precisión insuficiente en la materia prima cilindrica durante el paso de formación de dientes, el paso de modificación puede eliminar la insuficiencia en la precisión y proporciona la precisión del producto.

De acuerdo con el segundo aspecto de la invención, en el paso de modificación, el uno o más giros hacia el frente modifican una superficie de diente de cada uno de los dientes interiores, y el uno o más giros hacia atrás modifica la otra superficie de diente de cada uno de los dientes interiores. Como ambas superficies de dientes se modifican, la precisión de terminado del diente mejora aún más.

En la invención como se define en la reivindicación 3, se agrega un paso de terminado entre el paso de formación de dientes y el paso de retracción de herramienta. En el paso de terminado, el movimiento hacia el frente del engrane de herramienta se detiene antes del paso de formación de dientes, y mientras se mantiene este estado, el mecanismo de rotación gira el engrane de herramienta para causar que la materia prima cilindrica gire a al menos una revolución, lo que termina a los dientes interiores. Como se realiza el paso de formación de dientes mientras que el engrane de herramientas se encuentra en dirección del movimiento hacia el frente, el desvío del eje rotatorio cambia o varía. Sin embargo, en el paso de terminado, el engrane de herramienta no se mueve hacia el frente, y el desvío del eje rotatorio se vuelve constante .

Cuando el desvío del eje rotatorio se vuelve constante, la posición del engrane de herramienta es estable.

Por lo tanto, al agregar el paso de terminado al paso de formación de dientes mejora la precisión de terminado de los dientes interiores, en comparación con una situación en la que solo se realiza el paso de formación de dientes.

Como resultado, la carga del paso de modificación disminuye y el tiempo que se toma para el paso de modificación se reduce.

En la invención como se define en la reivindicación 4, en el paso de terminado, el uno o más giros hacia el frente se aplica el terminado a una superficie de diente de cada uno de los dientes interiores, y el uno o más giros hacia atrás aplica el terminado a la otra superficie de diente de cada uno de los dientes interiores. Como se aplico el terminado a ambas superficies de diente, la precisión de terminado de los dientes interiores mejora. Como resultado, la carga en el paso de modificación disminuye, y el tiempo que se toma para el paso de modificación puede reducirse todavía más.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La FIG. 1 es una vista de sección transversal de un aparato de laminado; La FIG. 2 es una vista de sección transversal de un engrane de herramienta; La FIG. 3 es una vista de sección transversal a lo largo de la línea 3-3 en la FIG. 2 ; La FIG. 4 es una vista de sección transversal de un contenedor, una materia prima cilindrica, y un anillo suj etador; La FIG. 5 es un diagrama de flujo ilustrativo de un método de laminado de dientes interiores de la presente invención; La FIG. 6 ilustra un paso de contención de materia prima ; La FIG. 7 ilustra un paso de cortado,- La FIG. 8 ilustra un paso de formación de dientes; La FIG. 9 ilustra un paso de terminado; La FIG. 10 ilustra un paso de retracción de herramienta y un paso de modificación; La FIG. 11 es una gráfica que ilustra la carga de laminado para cada paso; La FIG. 12 es una gráfica que ilustra la torsión del eje rotatorio para cada paso; La FIG. 13 es una gráfica que ilustra otra forma de realización de la FIG. 12; La FIG. 14 es una vista de sección transversal de un aparato de laminado convencional; y La FIG. 15 es una vista de sección transversal que -lo¬ se toma a lo largo de la línea 15-15 en la FIG. 14.

DESCRIPCIÓN DE LA FORMA DE REALIZACIÓN Una forma de realización preferida de la presente invención es como se describe a continuación con referencia en los dibujos adjuntos.

FORMA DE REALIZACIÓN Como se muestra en la FIG. 1, un aparato de laminado 10 incluye un alojamiento 11, una base de deslizamiento 13 instalada en un techo 12 del alojamiento 11, un mecanismo de movimiento 20 para mover la base de deslizamiento 13 de forma horizontal, un mecanismo de rotación 30 sujeto a la base de deslizamiento 13 de manera que se oriente un eje rotatorio 31 de manera vertical, un mecanismo de ascenso/descenso '40 sujeto a un piso superior 14 en un piso inferior 15 del alojamiento 11 para elevar/bajar un contenedor cilindrico 16, y un control 50 para controlar el mecanismo de movimiento 20, el mecanismo de rotación 30, y el mecanismo de ascenso/descenso 40.

El mecanismo de movimiento 20 incluye un motor 21 instalado al piso inferior 15, una tuerca 23 instalada de forma giratoria en el piso superior 14 y el piso inferior 15 mediante pernos 22, 22 para girar sobre un eje perpendicular, la tuerca 23 se impulsa dé manera giratoria con el motor 21, un eje de tornillo 24 atornillado en la tuerca 23 y que se extiende hacia arriba, y un elemento móvil de manera vertical 25 con forma de cuña se fijan a un extremo superior del eje de tornillo 24 para mover la base de deslizamiento 13.

Cuando la tuerca 23 gira mediante el motor 21, el eje de tornillo 24 se mueve hacia arriba o hacia abajo. El elemento móvil de forma vertical 25 se mueve de manera vertical con el eje de tornillo 24. La superficie del elemento móvil de forma vertical 25 que hace frente a la base de deslizamiento 13 es una superficie afilada 26 inclinada en un ángulo T en relación con una línea perpendicular. Si la cantidad de movimiento vertical del elemento que se mueve de forma vertical 25 se representa con H, la cantidad de movimiento de la base de deslizamiento 13 puede calcularse usando la fórmula (H x tan T) .

Un ángulo T más pequeño corresponde a una menor cantidad de movimiento de la base de deslizamiento 13 y una mayor precisión de posición para la base de deslizamiento 13. Por lo tanto, T se establece de preferencia en un valor menor a 45°.

Un servomotor, que puede controlar bien la cantidad de rotación o la velocidad de rotación del eje 31, es apropiado para el mecanismo de rotación 30.

El mecanismo de ascenso/descenso 40 incluye un motor 41 instalado al piso inferior 15, tuercas 43, 43 instaladas de manera giratoria en el piso superior 14 y el piso inferior 15 mediante pernos 42, 42, para girar sobre un eje perpendicular, las tuercas 43, 43 se giran impulsadas mediante un motor 41, los ejes de tornillo 44, 44 atornillados en las tuercas respectivas 43, 43 y que se extienden hacia arriba, un elemento de movimiento vertical 45 colocado a lo largo de los extremos superiores de los ejes de tornillo 44, 44 y un cojinete 46 instalado a una superficie superior del elemento de movimiento vertical 45 y que soporta de forma giratoria el contenedor cilindrico 16.

Cuando el motor 41 hace que las tuercas 43, 43 giren, los ejes de tornillo 44, 44 se mueven hacia arriba o hacia abajo. El elemento de movimiento vertical 45 se mueve de manera vertical con los ejes de tornillo 44, 44. El cojinete 46 y el contenedor cilindrico 16 se mueven de manera vertical con el elemento de movimiento vertical 45. Un servomotor capaz de controlar bien la cantidad de movimiento vertical del contenedor 16, es apropiado para el motor 41.

El contenedor 16 se proporciona con un elemento eyector 17. El elemento eyector 17 juega un papel de entrar en contacto con el piso superior 14, que se mueve hacia arriba, y de liberar el producto de engrane cuando el contenedor 16 - desciende mediante el mecanismo de ascenso/descenso 40.

Se proporciona un mecanismo contenedor de materia prima 51 en una superficie inferior del techo 12 del alojamiento 11.

El mecanismo contenedor de materia prima 51 incluye un anillo sujetador 52, un cojinete de empuje 53 para evitar que el anillo sujetador 52 se mueva hacia abajo, un cojinete de rodillos 54 para evitar que el anillo sujetador 52 se mueva hacia arriba, y una palomilla 55 para instalar el anillo sujetador 52, el cojinete de empuje 53, y el cojinete de rodillo 54 al techo 12.

El anillo sujetador 52 se soporta de forma giratoria mediante el cojinete de empuje 53 y el cojinete de rodillos 54.

Un engrane de herramienta 56 adjunta al eje rotatorio 31 del mecanismo de rotación 30.

Como se muestra en la FIG. 2, el engrane de herramienta 56 se adjunta a un extremo inferior del eje rotatorio 31, y una placa inferior 57 evita que el engrane de herramienta 56 se suelte.

Como se muestra en la FIG . 3, el engrane de herramienta 56 tiene dientes exteriores 58 proporcionados en una superficie periférica exterior del mismo. Los dientes exteriores 58 forman la parte esencial en el laminado. El eje rotatorio 31 se proporciona con estrías 59 y el engrane de herramienta 56 se proporciona con surcos estriados 61. Las estrías 59 encajan en los surcos estriados 61, donde se adjunta el engrane de herramienta 56 al eje rotatorio 31.

Como se muestra en la FIG. 4, una materia prima cilíndrica 62, que se somete al proceso de laminado, tiene una sección de reborde 64 proporcionada en la parte superior de una parte cilindrica 63. La sección de reborde 64 se forma por una variedad de protrusiones 64a colocadas de una inclinación uniforme. La materia prima cilindrica 62 se produjo mediante la realización de un paso de formación en basto/ en bruto separado en un material de acero cilindrico con paredes gruesas. La formación en basto/ en bruto puede realizarse por forjado, laminado, o cortado. Se recomienda que en el paso de formación en basto/ en bruto, los dientes interiores se formen de manera aproximada en una superficie periférica interna de la materia prima cilindrica 62. Cuando los dientes exteriores 58 del engrane de herramienta 56 que se muestra en la FIG. 3 entran en contacto con los dientes irregulares, la materia prima cilindrica 62 se pueda sincronizar con la rotación del engrane de herramienta 56. Sin embargo, la formación de dientes irregulares no es un requerimiento .

El contenedor 16 se proporcionó con una parte de estibación cilindrica 66 para estibar la parte cilindrica 63 y una parte de estibación de reborde 67 para estibar la sección de reborde 64. Se proporcionaron surcos 65 para estibar las protrusiones 64a en una inclinación uniforme en la parte de estibación de reborde 67. La parte cilindrica 63 se estibo en la parte de estibación de cilindro 66 y la sección de reborde 64 se estibo en la parte de estibación de reborde 67 de forma que se inserte en las protrusiones 64a en los surcos 65. Así, la materia prima cilindrica 62 se estiba en el contenedor 16.

Después se proporcionó una protrusión de retén 68 proporcionada en el anillo sujetador 52 entra en contacto con una superficie superior de la sección de reborde 64. Sujetar la sección de reborde 64 con la protrusión de retén 68 evita el riesgo de que la materia prima cilindrica 62 se desprenda del contenedor 16.

A continuación, se describirá el método para laminar dientes interiores con referencia en los dibujos adjuntos .

Como se muestra en la FIG. 5, la materia prima cilindrica se encuentra en el contenedor (ST01) . Después, se mueve el engrane de herramienta hacia el frente mientras que gira hacia el frente y hacia atrás en un ángulo de rotación pequeño, y esto causa la excavación en la materia prima cilindrica (ST02) . Posteriormente, el engrane de herramienta se mueve hacia el frente mientras que gira, mediante lo cual se forman los dientes interiores en la materia prima cilindrica (ST03) . Después, el movimiento hacia el frente del engrane de herramienta se detiene en una posición de límite de movimiento hacia el frente, y se hace que el engrane de herramienta gire en esta posición, lo que proporciona el terminado de los dientes interiores (ST04) . De forma posterior, se mueve el engrane de herramienta ligeramente hacia atrás (ST05) y, después, se hace que el engrane de herramienta gire en la posición de retracción, lo que modifica los dientes interiores (ST06) . Se pueden omitir los pasos marcados con un asterisco.

Los pasos ST01 a ST06 se describirán ahora en detalle .

En ST01 (paso contenedor de materia prima) , como se muestra en la FIG. 6(a), se coloca la materia prima cilindrica 62 en el contenedor 16 y la materia prima cilindrica 62 se mantiene mediante el anillo sujetador 52.

Como se muestra en la FIG. 6(b), que es una vista en sección transversal a lo largo de la línea b-b en la FIG. 6'(a) , se coloca el engrane de herramienta 56 en el centro de la materia prima cilindrica 62.

De manera específica, ST01 se realiza con el mecanismo de ascenso/descenso 40 controlado por el control 50 que se muestra en la FIG. 1.

En ST02 (paso excavación) , como se muestra en la FIG. 7(a), se hace que el engrande de herramienta 56 repita una rc'ación hacia el frente y una rotación hacia atrás dentro de ángulo 2·a mientras que se mueve hacia el frente.

Cuando el engrane de herramienta 56 entra en contacto con la superficie periférica interna de la materia prima cilindrica 62, la materia prima cilindrica 62 gira hacia el frente y hacia atrás de manera repetida con el engrane de herramienta 56. Como resultado, como se muestra en la FIG. 7(b), los dientes exteriores 58 del engrane de herramienta 56 cavan en la superficie periférica interna de la materia prima cilindrica 62.

ST02 se realizo mediante el mecanismo de rotación 30 y el mecanismo de movimiento 20 controlado por el control 50 que se muestra en la FIG." 1.

En ST03 (paso de formación de dientes) , como se muestra en la FIG. 8, el engrane de herramienta 56 se presiona contra la superficie periférica interior de la materia prima cilindrica 62 y gira. La materia prima cilindrica 62 gira con el engrane de herramienta 56. El engrano de herramienta 56 se mueve de forma gradual hacia el frente. Los dientes interiores 69 se forman de manera gradual en la superficie periférica interna de la materia prima cilindrica 62 mediante esta rotación y el movimiento hacia el frente. Se continua el paso de formación de dientes hasta que el centro 02 del engrane de herramienta 56 alcanza una distancia di desde el centro 01 de la materia prima cilindrica 62. En ST03, la carga de laminado aumenta de forma rápida para poder mover el engrane de herramienta 56 hacia el frente. Esto se describirá con mayor detalle a continuación. Cuando la carga de laminado aumenta en forma rápida, el desvío del eje rotatorio 31 aumenta de manera rápida, y la posición del engrane de herramienta 56 varía.

ST03 se realiza mediante el mecanismo de rotación 30 y el mecanismo de movimiento 20 controlado con el control 50 que se muestra en la FIG. 1.

En ST04 (paso de terminado) , cuando el centro 02 del engrane de herramienta 56 alcanza la distancia di desde el centro 01 de la materia prima cilindrica 62 como se muestra en la FIG. 9, se detiene el movimiento hacia el frente. Como el movimiento hacia el frente se detiene, la fuerza de reacción que actúa en el eje rotatorio 31 se vuelve más uniforme que la fuerza de reacción durante ST03. La variación [en la posición de] del engrane de herramienta 56 deja de existir. El giro del engrane de herramienta 56 en esta condición permite el terminado de los dientes interiores 69.

ST04 se realizó mediante el mecanismo de rotación 30 controlado con el control 50 que se muestra en la FIG. 1. El mecanismo de movimiento 20 se encuentra en un estado deteniao.

En ST05 (paso de retracción de herramienta) , como se muestra en la FIG. 10, el engrane de herramienta 56 se retrae a una distancia d. De manera específica, como la distancia d2 desde el centro 01 de la materia prima cilindrica 62 al centro 02 del engrane de herramienta 56 se vuelve menor a la distancia di. El movimiento de retracción evita de manera significativa el desvío del eje rotatorio 31.

ST05 se realiza con el mecanismo de movimiento 20 controlado con el control 50 que se muestra en la FIG. 1.

En EL ST06 (paso de modificación) , como se muestra en la FIG. 10, el engrane de herramienta 56 gira mientras que se mantiene la distancia d2. Como el desvío del eje rotatorio 31 se evita, la posición del engrane de herramienta 56 es altamente precisa. El barrido de los dientes interiores 69 con el engrane de herramienta 56 en tal estado causa que los dientes interiores 69 se modifiquen con precisión.

ST06 se realiza con el mecanismo de rotación 30 contro'1 ado por el control 50 que se muestra en la FIG. 1. El mecanismo de movimiento 20 se encuentra en un estado detenido.

La carga de laminado en los pasos principales se describirán ahora con referencia en la FIG. 11. La carga de laminado es una fuerza aplicada en el eje rotatorio.

En el paso de formación de dientes, la carga de laminado aumenta con el tiempo.

Al contrario, en el paso de terminado, la carga de laminado es uniforme o disminuye de manera gradual.

Por lo tanto, el paso de terminado permite la aplicación del terminado en los dientes interiores.

En el paso de modificación, la carga de laminado disminuye. Por lo tanto, el paso de modificación aplica una modificación precisa a los dientes interiores.

Durante los pasos de terminado y modificación, en vez de causar que el engrane de herramienta gire de manera continua en una dirección, se recomienda que se repitan de manera alternativa los giros hacia el frente y hacia atrás.

Como se muestra en la FIG. 12, el paso de terminado, se realizan en al menos una rotación hacia delante (que corresponde a un giro de la materia prima cilindrica) y al menos un giro hacia atrás (que corresponde a una rotación de la materia prima cilindrica) . El uno o más giros hacia el frente aplica el terminado a una superficie de diente de cada uno de los dientes interiores, y el uno o más giros hacia atrás aplica el terminado a otra superficie de diente de cada uno de los dientes interiores. Como se aplica el terminado a ambas superficies de diente, la precisión de terminado de los dientes se mejora. Con respecto a la cantidad de rotación, dos o más de cada uno de los giros hacia delante y hacia atrás pueden realizarse. Además, la cantidad de rotación puede variar de acuerdo con la dirección de rotación, por ejemplo, una rotación hacia el frente, dos rotación hacia atrás, dos rotaciones hacia el frente y una rotación hacia atrás .

Como se muestra en la FIG. 12, en el paso de modificación, se pueden realizar al menos un giro hacia el frente (que corresponde a un giro de la materia prima cilíndrica) y al menos un giro hacia atrás (que corresponde a un giro de la materia prima cilindrica) . El uno o más giros hacia el frente aplica una modificación a una superficie de diente de cada uno de los dientes interiores, y el uno o más giros hacia atrás aplica una modificación a la otra superficie de diente de cada uno de los dientes interiores. Como la modificación se aplico a ambas superficies de diente, la precisión de terminado de los dientes se mejora todavía más. Con respecto a la cantidad de giros, dos o más de cada uno de los giros hacia el frente o hacia atrás se puede realizar. Además, la cantidad de giros puede variar de acuerdo con la dirección de rotación, es decir, un giro hacia delante, dos giros hacia atrás, dos giros hacia delante, un giro hacia atrás.

Como se muestra en la FIG. 13, el paso de excavación y el paso de terminado se pueden omitir. De manera específica, el paso de formación de dientes, el paso de retracción de herramienta y el paso de modificación se realizan después de que se colocó la materia prima cilindrica, donde se realiza el laminado de los dientes interiores. Como hay menos pasos mejora la productividad.

APLICACION INDUSTRIAL La presente invención es apropiada como una técnica para el laminado de dientes interiores en la superficie periférica interior de una materia prima cilindrica usando un engrane de herramienta.

LISTA DE SÍMBOLOS DE REFERENCIA 10 : Aparato de laminado 11 : Aloj miento 13 : Base de deslizamiento 16 : Contenedor 20 : Mecanismo de movimiento 30 : Mecanismo de Rotación 31 : Eje rotatorio 50 : Control 56: Engrane de Herramienta 58 : Dientes exteriores 62: Materia Prima cilindrica 69: Dientes interiores d: Distancia de retracción en el paso de retracción de herramienta

Claims (3)

REIVINDICACIONES

1. Un método de laminado de dientes interiores para formar dientes interiores ' en una superficie periférica interna de una materia prima cilindrica usando un aparato de laminado que incluye: una base de deslizamiento que se instalo de forma móvil en un alojamiento; un mecanismo de movimiento para mover la base de deslizcraiento ; un mecanismo de rotación adjunto a la base de deslizamiento de manera que un eje rotatorio se extienda en una dirección perpendicular a una dirección de movimiento mediante el mecanismo de movimiento; un engrane de herramienta adjunto al eje rotario del mecanismo de rotación y que tiene dientes exteriores formados en una superficie periférica exterior del mismo; y un contenedor instalado de forma giratorio en el alojamiento para soportar la materia prima cilindrica, el método de laminado de dientes interiores consta de: un paso de contención de materia prima para colocar la materia prima en el contenedor; un paso para formar dientes donde el mecanismo de movimiento mueve al engrane de herramienta hacia el frente y de ahí presiona los dientes exteriores contra la superficie periférica interior de la materia prima cilindrica, y el mecanismo de rotación gira el engrane de herramienta lo que provoca que la -materia prima cilindrica gire, formando así los dientes interiores en la materia prima cilindrica,- un paso de retracción de herramienta donde el mecanismo de movimiento causa que el engrane de herramienta se retraiga a una distancia predeterminada; y un paso de modificación donde el engrane de herramienta retraído gira mediante el mecanismo de rotación para provocar que la materia prima cilindrica gire al menos una revolución, lo que modifica los dientes interiores.

2. El método de laminado de dientes interiores de acuerdo con la reivindicación 1, donde en el paso de modificación, se hace que la materia prima cilindrica pase por uno o más giros hacia el frente y uno o más giros hacia atrás .

3. El método de laminado de dientes interiores de acuerdo con la reivindicación 1, el método de laminado de dientes interiores consta de más de un paso de terminado que se proporciona entre el paso de formación de dientes y el paso de retracción de herramienta, donde en el paso de terminado, el movimiento hacia el frente del engrane de herramienta se detiene después del paso de formación de dientes y mientras se mantiene este estado, el mecanismo de rotación gira el engrane de herramienta para provocar que la materia prima cilindrica gire al menos una revolución, lo que proporciona el terminado de dientes interiores. . El método de laminado de dientes interiores de acuerdo con la reivindicación 3, donde en el paso de terminado, se provoca que la materia prima cilindrica pase por una o más giros hacia el frente y uno o más giros hacia atrás .