WO2012090521A1 - スイッチ - Google Patents

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WO2012090521A1
WO2012090521A1 PCT/JP2011/056875 JP2011056875W WO2012090521A1 WO 2012090521 A1 WO2012090521 A1 WO 2012090521A1 JP 2011056875 W JP2011056875 W JP 2011056875W WO 2012090521 A1 WO2012090521 A1 WO 2012090521A1
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WO
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movable contact
base
fixed contact
movable
contact piece
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PCT/JP2011/056875
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Inventor
博史 岡本
Original Assignee
オムロン株式会社
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    • H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
    • H01H13/02—Details
    • H01H13/26—Snap-action arrangements depending upon deformation of elastic members
    • H01H13/28—Snap-action arrangements depending upon deformation of elastic members using compression or extension of coil springs
    • H—ELECTRICITY
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    • H01H13/02—Details
    • H01H13/12—Movable parts; Contacts mounted thereon
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    • H01H13/186—Operating parts, e.g. push-button adapted for actuation at a limit or other predetermined position in the path of a body, the relative movement of switch and body being primarily for a purpose other than the actuation of the switch, e.g. door switch, limit switch, floor-levelling switch of a lift wherein the pushbutton is rectilinearly actuated by a lever pivoting on the housing of the switch
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01H21/02—Details
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    • H01H21/22—Operating parts, e.g. handle
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    • H01H1/00—Contacts
    • H01H1/12—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage
    • H01H1/14—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage by abutting
    • H01H1/24—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage by abutting with resilient mounting
    • H01H1/26—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage by abutting with resilient mounting with spring blade support
    • H01H2001/265—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage by abutting with resilient mounting with spring blade support having special features for supporting, locating or pre-stressing the contact blade springs

Definitions

  • the present invention relates to a switch, in particular, a push button switch that operates by depressing the push button.
  • a normally closed fixed contact of a normally closed fixed contact terminal and a normally open fixed contact of a normally open fixed contact terminal are placed in the cap on the same vertical plane.
  • a switch that is provided so as to be held in pressure contact with either one of the fixed contacts by a pair of movable contacts from both sides.
  • the present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and an object of the present invention is to provide a thin switch having a small depth dimension and a small floor area.
  • the switch of the present invention includes: A base having a pair of fixed contacts disposed on the inner surface; A movable contact piece that is rotatably supported along the inner side surface of the base and is connected to one common fixed contact that is the fixed contact; An elastic member that is rotatably supported along the inner side surface of the base and biases the movable contact piece; A push button that is supported so as to reciprocate along the inner side surface of the base and rotates the movable contact piece; A cover covering the base; In a switch with The switching movable contact disposed at the free end of the movable contact piece slides between an energized position that is connected to the signal fixed contact that is the other fixed contact and a blocking position that is not connected to the signal fixed contact. As described above, the movable contact piece is assembled to the base so as to be rotatable about a rotation axis perpendicular to the inner surface.
  • the movable contact piece rotates between the energization position and the blocking position about the rotation axis perpendicular to the inner surface, so that the fixed contact disposed on the inner surface of the base can be
  • the connection can be turned on or off.
  • a base having at least three fixed contacts disposed on the inner surface;
  • a movable contact piece that is rotatably supported along the inner side surface of the base and is connected to one common fixed contact that is the fixed contact;
  • An elastic member that is rotatably supported along the inner side surface of the base and biases the movable contact piece;
  • a push button that is supported so as to reciprocate along the inner side surface of the base and rotates the movable contact piece;
  • a cover covering the base;
  • a switch with A rotation axis centering the movable contact piece perpendicular to the inner surface so that the switching movable contact arranged at the free end of the movable contact piece contacts and separates from the remaining signal fixed contact which is the other fixed contact.
  • the signal fixed contact consists of a normally closed fixed contact and a normally open fixed contact
  • the switching movable contact may slide between a normally closed position connected to the normally closed fixed contact and a normally open position connected to the normally open fixed contact.
  • the common fixed contact can be switched between the normally closed fixed contact and the normally open fixed contact while keeping the switch thin.
  • the movable contact piece may have a common movable contact connected to the common fixed contact at the rotation axis. Thereby, the connection between the common fixed contact and the signal fixed contact can be turned on or off via the movable contact piece.
  • the switching movable contact includes a rotating nipping portion held between the free end portion of the elastic member and the push button at the free end portion of the movable contact piece.
  • the push button may be arranged so as to be able to press the rotation holding portion.
  • the elastic member urges the push button through the rotation holding portion, and once the push button is pressed against the urging force, the rotation holding portion is centered on the rotation axis. Can be rotated as
  • a locking projection is provided on the pivot holding portion.
  • an arc-shaped bottom surface for operation that pushes down the rotation holding portion may protrude from the lower surface of the push button.
  • the movable contact piece is connected to and separated from an arm portion having the rotation holding portion at a free end portion and the normally closed fixed contact or the normally open fixed contact at a free end portion.
  • a movable extension piece having a switching movable contact to be provided, and the arm portion and the movable extension piece may extend in parallel. Since both extend in parallel, the movable contact piece can be easily designed.
  • the movable contact piece is bent and raised so as to form a step at the base thereof, while the rotation nipping portion extends to a position pressed by the push button, and the switching movable contact is the signal fixed contact. It is good also as a shape bent down so that it may connect to. By bending the switching movable contact, a desired contact pressure between the switching movable contact and the signal fixed contact can be ensured. Further, by bending the base portion so as to form a step, it is possible to separate the rotational holding portion from the signal fixing contact and to apply an urging force to the push button.
  • the movable contact piece includes a plurality of the movable extension pieces, and the distance between the base of the movable extension piece and the switching movable contact is the same between the plurality of movable extension pieces.
  • the switching movable contact is not on the same rotation locus between the plurality of movable extending pieces.
  • the distance between the switching movable contact and the acting point of the force acting on the movable extension piece can be maintained constant, the same contact pressure can be secured, and the switching trajectory of the switching movable contact is different, thereby making contact Reliability can be increased.
  • the movable contact piece and the elastic member are supported so as to rotate around a rotation axis projecting from the base. For this reason, since the movable contact piece and the elastic member rotate around the same rotation axis, the accommodation volume of the movable contact piece and the elastic member can be reduced, the space inside the base can be saved, and the design can be reduced. It becomes easy.
  • the elastic member may be capable of rotating and biasing the switching movable contact toward the fixed contact so as to ensure a predetermined contact pressure. Thereby, a desired contact pressure can be secured between the movable contact piece and the fixed contact.
  • a position restricting rib that engages with the movable contact piece and restricts the position may be provided on the inward surface of the cover. For this reason, since the position restricting rib restricts the position of the movable contact piece toward the fixed contact, there is an effect of restricting the floating of the movable contact piece and eliminating the contact pressure variation between the movable contact piece and the fixed contact.
  • FIG. 1B is an exploded perspective view of the switch of FIG. 1B.
  • the exploded perspective view of the switch seen from the opposite direction of FIG. 4A is a perspective view of a base in which each fixed contact terminal is insert-molded
  • FIG. 4B is a front view of FIG. 4A
  • FIG. 4C is a perspective view of the base viewed from an angle different from FIG. The perspective view which looked at the cover of FIG. 3 from a different angle.
  • (A) is a front view showing the internal structure of the switch in a state where the normally closed fixed contact terminal and the common fixed contact terminal are in conduction
  • (B) is that the normally open fixed contact terminal and the common fixed contact terminal are in conduction.
  • the front view which shows the internal structure of the switch of the state which is in.
  • Push button switch 11 Base 14 Protrusion for support (rotation axis) 22 Normally closed fixed contact (signal fixed contact) 25 Normally open fixed contact (signal fixed contact) 28 common fixed contact 31 movable contact piece for switching 32 common movable contact 34 movable extension piece 35 rotation holding part 36 arm part 38A switching movable contact 38B switching movable contact 41 coil spring (elastic member) 51 Push button 56 Bottom for operation 61 Cover 66 Position restriction rib
  • the present invention is a case where the present invention is applied to the push button switch 1 that switches a terminal to be energized by depressing the push button 51.
  • the push button switch 1 includes a base 11, a normally closed fixed contact terminal 21, a normally open fixed contact terminal 24 and a common fixed contact terminal 27 which are insert-molded on the base 11, A switching movable contact piece 31 for switching between the closed fixed contact terminal 21 and the normally open fixed contact terminal 24, a coil spring 41 that is an elastic member that biases the switching movable contact piece 31 upward, and biasing the coil spring 41
  • the switch movable contact piece 31 is made up of a push button 51 that rotates in the vertical direction, and a cover 61 that covers the base 11.
  • an example of a product actually assembled has outer dimensions of an overall height of 6.5 mm, a width of the base 11 of 8.2 mm, and a depth of the base 11 of 2.7 mm.
  • the base 11 has a box shape having a pair of base parts 12 on the lower side part 11a.
  • a support protrusion 13 is provided at a corner of the base 11 so as to rotatably support the lever 2.
  • a cylindrical support protrusion 14 that is a rotation axis is provided so as to protrude perpendicularly to the inner side surface 11 b.
  • the movable contact piece 31 and the coil spring 41 are inserted in order.
  • a notch portion 16 through which the push button 51 is inserted is formed on the upper surface of the base 11 which is located on the opposite side in the longitudinal direction of the support protrusion 13.
  • a guide rib 17 extends vertically downward from the notch 16.
  • a cubic protrusion 18 whose upper surface is engaged with the coil spring 41 is provided on the lower side 11 a of the base 11.
  • a pair of engaging projections 19 projecting outward are formed on both outer sides of the base 11.
  • the mounting part 12a is formed in the base part 12 formed in the lower side part 11a of the base 11, respectively.
  • the base portion 12 is formed so as to protrude in the short side direction orthogonal to the longitudinal direction of the base 11, and the fastening force of a mounting screw (not shown) is not directly applied to the cover 61. Damage can be prevented.
  • the normally closed fixed contact terminal 21 extends in the horizontal direction toward the normally open fixed contact terminal 24, and is a normally closed fixed contact formed of a sawtooth-shaped step portion formed at the lower edge portion. (Signal fixed contact) 22 and a normally closed terminal portion 23 that extends downward from the base portion of the normally closed fixed contact 22 and is bent and raised to the near side in FIG. 2.
  • the normally closed terminal portion 23 protrudes downward from the base 11 as shown in FIGS. 4A to 4C.
  • the normally open fixed contact terminal 24 extends in the horizontal direction toward the normally closed fixed contact terminal 21, and is a normally open fixed contact 25 composed of a sawtooth-shaped step portion formed on the upper edge portion. (Signal fixed contact) and a normally open terminal portion 26 that extends downward from the base portion of the normally open fixed contact 25 and is bent and raised to the front side in FIG. 2.
  • the normally open terminal portion 26 protrudes downward from the base 11 as shown in FIGS. 4A to 4C.
  • the common fixed contact terminal 27 is formed at the upper end and has a circular common fixed contact 28 having a molding hole 28a, and is bent and raised from the common fixed contact 28 toward the front side in FIG. And a common terminal portion 29 extending downward.
  • the supporting protrusion 14 of the base 11 protrudes from the molding hole 28a.
  • the common terminal portion 29 protrudes downward from the base 11.
  • the switching movable contact piece 31 includes a common movable contact 32 having a fitting hole 32a, and a step 39 bent and raised from the common movable contact 32 to the front side in FIG. And a rotating part 33 extending along the longitudinal direction of the base 11.
  • the rotating portion 33 extends from the vicinity of the common movable contact 32 along the longitudinal direction of the base 11, and extends in the longitudinal direction of the base 11 in parallel with the movable elongated piece 34 in a front view.
  • the arm part 36 in which the rotation pinching part 35 pressed by the push button 51 was formed in the edge part is provided. Further, the rotation holding portion 35 is provided with a locking projection having a predetermined width.
  • Switching movable contacts 38A and 38B are formed at the distal end of the movable extending piece 34, and the switching movable contact 38A and 38B are normally closed or normally open fixed contacts 22 and 25 by rotating the switching movable contact piece 31. Touch and separate. Further, the distance between the switching movable contact 38A adjacent to the common movable contact 32 and the step 39 is L1, and the switching movable contact 38B separated from the common movable contact 32 and the portion regulated by the position regulating rib 66 described later. The distance between is L2. And these L1 and L2 are comprised so that it may become the same distance.
  • the coil spring 41 includes a wound winding portion 43, a locking end portion 42 that extends from one end of the winding portion 43 along the switching movable contact piece 31, and has a distal end bent, And a support portion 44 extending from the other end of the turning portion 43.
  • the push button 51 includes a button main body 52 extending in the vertical direction, a plate-like locking portion 53 provided on the lower edge of the button main body 52, and a guide for projecting from the center of the plate-like locking portion 53 toward the cover 61.
  • the projection 54, the guide groove 55 (see FIG. 3) formed in the vertical direction on the surface of the button body 52 opposite to the guide projection 54, and the bottom of the plate-like locking portion 53 protrude downward.
  • the cover 61 includes a cover main body 62 and a pair of side walls 63 extending from both sides of the cover main body 62 toward the base 11.
  • the cover main body 62 has a pair of guide rails 64 extending in the vertical direction at positions facing the guide ribs 17 of the base 11.
  • a retaining projection 65 is provided that engages with the guide projection 54 of the push button 51 and prevents it from coming off.
  • a position restricting rib 66 extending in the vertical direction while being curved is formed.
  • a rectangular engagement hole 67 is formed in each of the side walls 63.
  • the button main body 52 is fitted into the notch portion 16 of the base 11 in which the normally closed, normally open, and common fixed contact terminals 21, 24, 27 are insert-molded.
  • the guide groove 55 of the push button 51 is engaged with the guide rib 17 of the base 11, and the push button 51 is supported by the base 11 so as to be movable in the vertical direction.
  • the fitting hole 32a of the switching movable contact piece 31 is fitted into the supporting protrusion 14, and the switching movable contacts 38A and 38B are brought into contact with the normally closed fixed contact 22 as shown in FIG.
  • the winding portion 43 of the coil spring 41 is fitted into the support protrusion 14, and the support portion 44 is locked to the protrusion 18.
  • the locking end portion 42 of the coil spring 41 is locked to the bottom surface side of the rotation holding portion 35, and the rotation holding portion 35 is brought into contact with the operation bottom surface 56 of the push button 51.
  • the cover 61 is assembled to the base 11 by engaging the engagement holes 67 of the cover 61 with the engagement protrusions 19 of the base 11.
  • the push button 51 is engaged with the guide rib 17 and the guide protrusion 54 is supported between the pair of guide rails 64 of the cover 61 so as to be movable in the vertical direction. Further, since the support portion 44 of the coil spring 41 is engaged with the protrusion 18, the engagement end portion 42 attaches the switching movable contact piece 31 and the push button 51 upward by the spring force of the winding portion 43. It is fast.
  • the upper surface of the plate-like locking portion 53 of the push button 51 is locked to the bottom surface of the notch portion 16, and the switching movable contacts 38 ⁇ / b> A and 38 ⁇ / b> B are in contact with the normally closed fixed contact 22.
  • the normally closed fixed contact 22 of the normally closed fixed contact terminal 21 and the normally open fixed contact 25 of the normally open fixed contact terminal 24 are arranged in parallel on the inner surface 11 b of the base 11. And the structure which switches the normally closed fixed contact terminal 21 and the normally open fixed contact terminal 24 when the movable contact piece 31 for switching rotates centering on the protrusion 14 for support is employ
  • a rotation holding portion 35 is provided at the end of the switching movable contact piece 31, and the coil spring 41 is locked to the bottom surface thereof. Accordingly, the switching movable contact piece 31 urged by the spring force of the coil spring 41 reliably receives the vertical movement of the push button 51 and moves in conjunction with the coil spring 41, so that the operation characteristics are stabilized. Furthermore, since the arm portion 36 and the movable extending piece 34 of the switching movable contact piece 31 extend substantially in parallel when viewed from the front, the switching movable contact piece 31 can be easily designed.
  • the distance L1 of the switching movable contact piece 31 is equal to the distance L2. For this reason, the distance between the switching movable contacts 38A, 38B and the action point of the force acting on the switching movable contact piece 31 can be maintained constant, and the same contact pressure can be secured. Furthermore, contact reliability can be improved because the rotation trajectories of the switching movable contacts 38A and 38B are different. In particular, the switching movable contacts 38A and 38B are not on the same rotation locus, but the normally closed fixed contact 22 and the normally open fixed contact 25 are formed in a sawtooth shape, so that the switching movable contacts 38A and 38B are fixed normally closed. Contact reliability can be improved by simultaneously contacting and separating from the contact 22 or the normally open fixed contact 25, respectively.
  • the switching movable contact piece 31 and the coil spring 41 rotate around the support protrusion 14, the accommodation volume of the switching movable contact piece 31 and the coil spring 41 of the base 11 can be reduced. For this reason, the inside of the base 11 can be saved and the design becomes easy. Further, the winding portion 43 of the coil spring 41 pressed and compressed by the cover 61 urges the common movable contact 32 toward the fixed contacts 22 and 25, so that the switching movable contacts 38 A and 38 B and the fixed contacts 22 and 25 are connected. A desired contact pressure can be secured in between.
  • the push button 51 is arranged so as to press the vicinity of the switching movable contact 38A, 38B of the switching movable contact piece 31, the link between the push button 51 and the switching movable contact 38A, 38B is enhanced. And the operation position accuracy is improved. Then, since the arc-shaped operation bottom surface 56 is formed on the locking surface of the push button 51 with the switching movable contact piece 31, the movement of the push button 51 in the vertical direction is performed by the switching movable contact piece 31. It can be smoothly converted into dynamic motion.
  • the switching movable contact piece 31 is bent and raised so that its base portion forms a step 39, while it extends to a position where the rotation holding portion 35 is pressed by the push button 51.
  • the switching movable contacts 38A and 38B are bent down so as to be connected to the signal fixed contacts 22 and 25.
  • the switching movable contacts 38A and 38B are bent down, so that a desired contact pressure between the switching movable contacts 38A and 38B and the signal fixed contacts 22 and 25 can be secured. Further, by bending the base portion so as to form a step 39, the rotation holding portion 35 can be separated from the signal fixing contacts 22 and 25, and an urging force can be applied to the push button 51.
  • the switching movable contact piece 31 connected to the common fixed contact 28 switches the connection between the normally closed fixed contact 22 and the normally open fixed contact 25, thereby switching the conductive terminal. It is not limited to this.
  • one fixed contact terminal is connected to the switching movable contact piece, and this switching movable contact piece contacts the other fixed contact terminal and is energized. It is good also as a structure rotated between the energization position to perform, and the interruption
  • the switching movable contact piece 31 switches the connection between the two terminals of the normally closed fixed contact terminal 21 and the normally open fixed contact terminal 24, but three or more contact terminals are arranged on the base 11. It is also possible to adopt a configuration in which the connection is switched.

Landscapes

  • Rotary Switch, Piano Key Switch, And Lever Switch (AREA)
  • Push-Button Switches (AREA)
  • Mechanisms For Operating Contacts (AREA)

Abstract

　奥行き寸法を小さくし、床面積が小さい薄型のスイッチを提供するため、一対の固定接点２２,２８を内側面１１ｂ上に配設した箱形のベース１１と、ベース１１の内側面１１ｂに沿って回動可能に支持され、かつ、常に一方の固定接点である共通固定接点２８に接続する可動接触片３１と、ベース１１の内側面１１ｂに沿って回動可能に支持され、可動接触片３１を付勢する弾性部材４１と、ベース１１の内側面１１ｂに沿って往復移動可能に支持され、可動接触片３１を回動する押しボタン５１と、ベース１１を被覆するカバー６１と、を備えたスイッチ１において、可動接触片３１が、他方の固定接点（信号固定接点）２２に接続する通電位置と、他方の固定接点２２に接続しない遮断位置との間を内側面１１ｂに直交する回動軸心を中心として回動可能にベース１１に組み付けられた。

Description

スイッチ
　本発明はスイッチ、特に、押しボタンを押し下げることにより、動作する押しボタンスイッチに関する。
　押しボタンスイッチとして、例えば、特許文献１の図７に示すように、常閉固定接点端子の常閉固定接点と、常開固定接点端子の常開固定接点とを同一鉛直面上にキャップ内に設け、いずれか一方の固定接点に両側から一対の可動接点で圧接して狭持するように設けたスイッチが記載されている。
　しかし、特許文献１に記載のスイッチでは、可動接点が固定接点を両側から挟むように配設されているので、スイッチの奥行き寸法が大きく、薄型化できないという問題があった。
特開２００３－６８１６４号公報
　本発明は、前記従来の問題点に鑑みてなされたもので、奥行き寸法を小さくし、床面積が小さい薄型のスイッチを提供することを課題とする。
　前記課題を解決するため、本発明のスイッチは、
　一対の固定接点を内側面上に配設したベースと、
　前記ベースの内側面に沿って回動可能に支持され、かつ、１つの前記固定接点である共通固定接点に接続する可動接触片と、
　前記ベースの内側面に沿って回動可能に支持され、前記可動接触片を付勢する弾性部材と、
　前記ベースの内側面に沿って往復移動可能に支持され、前記可動接触片を回動する押しボタンと、
　前記ベースを被覆するカバーと、
　を備えたスイッチにおいて、
　前記可動接触片の自由端部に配置された切替可動接点が、他方の前記固定接点である信号固定接点に接続する通電位置と、前記信号固定接点に接続しない遮断位置との間を摺動するように、前記可動接触片が前記内側面に直交する回動軸心を中心として回動可能に前記ベースに組み付けられたものである。
　本発明によれば、可動接触片が通電位置と遮断位置との間を内側面に直交する回動軸心を中心に回動することで、ベースの内側面に配設された固定接点との接続をオン、またはオフすることができる。これにより、奥行き寸法が小さい薄型のスイッチが得られる。
　他の実施形態として、少なくとも３つの固定接点を内側面上に配設したベースと、
　前記ベースの内側面に沿って回動可能に支持され、かつ、１つの前記固定接点である共通固定接点に接続する可動接触片と、
　前記ベースの内側面に沿って回動可能に支持され、前記可動接触片を付勢する弾性部材と、
　前記ベースの内側面に沿って往復移動可能に支持され、前記可動接触片を回動する押しボタンと、
　前記ベースを被覆するカバーと、
　を備えたスイッチにおいて、
　前記可動接触片の自由端部に配置された切替可動接点が、残る他の前記固定接点である信号固定接点に接離するように、前記可動接触片が前記内側面に直交する回動軸心を中心として回動可能に前記ベースに組み付けられてもよい。
　ベースの内側面上に少なくとも３つの固定接点を配設し、１つの固定接点である共通固定接点に接続された可動接触片が内側面に直交する回動軸心を中心として回動することにより、残りの固定接点に接離できる。このため、奥行き寸法が小さい薄型のスイッチが得られる。
　本発明に係る実施形態としては、前記信号固定接点が、常閉固定接点と常開固定接点とからなり、
　前記切替可動接点が、前記常閉固定接点に接続される常閉位置と、前記常開固定接点に接続される常開位置との間を摺動してもよい。
　上記構成により、スイッチを薄くしたまま、共通固定接点を常閉固定接点と常開固定接点との間で切り換えることができる。
　本発明に係る他の実施形態としては、前記可動接触片は、前記回動軸心にて前記共通固定接点に接続する共通可動接点を有してもよい。
　これにより、可動接触片を介して共通固定接点と信号固定接点との接続をオン、またはオフすることができる。
　本発明に係る他の実施形態としては、前記可動接触片の自由端部に、前記弾性部材の自由端部と前記押しボタンとで狭持される回動狭持部を前記切替可動接点とは別に設け、前記押しボタンが、前記回動狭持部を押圧可能に配置されてもよい。
　上記構成により、弾性部材が回動狭持部を介して押しボタンを付勢すると共に、一旦、押しボタンが付勢力に抗して押圧されると回動狭持部を回動軸心を中心として回動することができる。
　前記回動狭持部に係止突起を設けることが好ましい。
　これにより、可動接触片が押しボタンの下方への移動を確実に受け止め、動作特性が安定する。
　本発明に係る異なる実施形態としては、前記押しボタンの下面に、前記回動狭持部を押し下げる円弧状の操作用底面を突設してもよい。
　これにより、押しボタンの上下方向の移動動作を可動接触片の回動動作に円滑に変換できる。
　本発明に係る他の実施形態としては、前記可動接触片が、自由端部に前記回動狭持部を有する腕部と、自由端部に前記常閉固定接点または常開固定接点に接離する切替可動接点を有する可動伸長片と、を備えると共に、前記腕部と前記可動伸長片とを平行に延在してもよい。
　両者を平行に延在するので、可動接触片の設計が容易になる。
　前記可動接触片は、その基部で段差を形成するように曲げ起こされる一方、前記回動狭持部が前記押しボタンに押圧される位置まで延在すると共に、前記切替可動接点が前記信号固定接点に接続するように曲げ降ろされた形状としてもよい。
　切替可動接点が曲げ降ろされることで、切替可動接点と信号固定接点との所望の接点圧を確保することができる。また、前記基部で段差を形成するように曲げ起こされることで、回動狭持部を信号固定接点から離間し、かつ、押しボタンに付勢力を付与することができる。
　本発明に係る異なる実施形態としては、前記可動接触片に複数の前記可動伸長片を有し、前記可動伸長片の基部と前記切替可動接点との距離が前記複数の可動伸長片の間で同一であり、かつ、前記切替可動接点が前記複数の可動伸長片の間で同一回動軌跡上にないことが好ましい。
　上記構成により、切替可動接点と可動伸長片に働く力の作用点との間の距離を一定に維持でき、同一の接点圧を確保できると共に、切替可動接点の回動軌跡が異なることにより、接触信頼性を高めることができる。
　本発明に係る新たな実施形態としては、前記可動接触片と前記弾性部材とが、前記ベースに突設された回動軸心を中心として回動するように支持されていることが好ましい。
　このため、可動接触片と弾性部材とが同一の回動軸心を中心にして回動するので、可動接触片および弾性部材の収容体積を小さくでき、ベース内部を省スペース化できると共に、設計が容易になる。
　本発明に係る他の実施形態としては、前記弾性部材が、回動可能で、かつ、所定の接点圧を確保するように前記切替可動接点を前記固定接点側に付勢してもよい。
　これにより、可動接触片と固定接点との間に所望の接点圧を確保できる。
　本発明に係る新たな実施形態としては、前記カバーの内向面に、前記可動接触片に係合して位置規制する位置規制リブを設けてもよい。
　このため、位置規制リブが可動接触片を固定接点側に位置規制するので、可動接触片の浮き上がりを規制し、可動接触片と固定接点との接点圧のバラツキを無くすという効果がある。
（Ａ）は本発明に係るスイッチの実施形態を示す斜視図、（Ｂ）は（Ａ）からレバーを外したスイッチの斜視図、（Ｃ）は（Ｂ）のスイッチの破断斜視図。 図１Ｂのスイッチの分解斜視図。 図２の反対方向から見たスイッチの分解斜視図。 （Ａ）は各固定接点端子がインサート成形されたベースの斜視図、（Ｂ）は図４Ａの正面図、（Ｃ）は図４Ａと違う角度から見たベースの斜視図。 図３のカバーを違う角度からみた斜視図。 （Ａ）は常閉固定接点端子と共通固定接点端子とが導通している状態のスイッチの内部構造を示す正面図、（Ｂ）は常開固定接点端子と共通固定接点端子とが導通している状態のスイッチの内部構造を示す正面図。
　１　押しボタンスイッチ
　１１　ベース
　１４　支持用突部（回動軸心）
　２２　常閉固定接点（信号固定接点）
　２５　常開固定接点（信号固定接点）
　２８　共通固定接点
　３１　切替用可動接触片
　３２　共通可動接点
　３４　可動伸長片
　３５　回動狭持部
　３６　腕部
　３８Ａ　切替可動接点
　３８Ｂ　切替可動接点
　４１　コイルバネ（弾性部材）
　５１　押しボタン
　５６　操作用底面
　６１　カバー
　６６　位置規制リブ
　本発明に係る実施形態を図１ないし図６の添付図面に従って説明する。
　本発明は、押しボタン５１を押し下げることにより、通電する端子を切り換える押しボタンスイッチ１に適用した場合である。
　押しボタンスイッチ１は、図１ないし図３に示すように、ベース１１と、このベース１１にインサート成形される常閉固定接点端子２１、常開固定接点端子２４および共通固定接点端子２７と、常閉固定接点端子２１と常開固定接点端子２４とを切り換える切替用可動接触片３１と、この切替用可動接触片３１を上方に付勢する弾性部材であるコイルバネ４１と、このコイルバネ４１に付勢された切替用可動接触片３１を上下方向に回動させる押しボタン５１と、前記ベース１１を被覆するカバー６１と、で構成されている。
　なお、実際に組み立てた製品の一例では、全体高さ６．５ｍｍ、ベース１１の幅８．２ｍｍ、ベース１１の奥行き２．７ｍｍの外形寸法を有している。
　ベース１１は、図２および図４に示すように、下辺部１１ａに一対の台部１２を備えた箱形状である。また、前記ベース１１の奥側の内側面１１ｂにはインサート成形された常閉固定接点端子２１、常開固定接点端子２４および共通固定接点端子２７の常閉固定接点２２,常開固定接点２５,共通固定接点２８がそれぞれ露出している（図４Ｂ）。
　ベース１１の角部には、レバー２を回動可能に支持する支持突起１３が設けられている。このベース１１の内側面１１ｂの隅部には、回動軸心である円柱形の支持用突部１４が内側面１１ｂに垂直に突設されており、この支持用突部１４には、切替用可動接触片３１とコイルバネ４１とが順に差し込まれる。また、ベース１１の支持突起１３の長手方向反対側に位置する上面には押しボタン５１が挿通される切欠き部１６が形成されている。この切欠き部１６に連続して、鉛直下方にガイド用リブ１７が延在している。さらに、ベース１１の下辺部１１ａには、上面がコイルバネ４１と係止する立方体形状の突起１８が設けられている。そして、ベース１１の両外側には、外方に向かって突出する一対の係合突起１９が形成されている。
　ベース１１の下辺部１１ａに形成された台部１２には、取付孔１２ａがそれぞれ形成されている。前記台部１２がベース１１の長手方向に直交する短側方向に突き出すように形成され、取付ねじ（図示せず）の締付力がカバー６１に直接負荷されることがないので、カバー６１の損傷を防止できる。
　常閉固定接点端子２１は、図２に示すように、常開固定接点端子２４に向かって水平方向に延び、かつ、下側縁部に形成された鋸歯形の段部からなる常閉固定接点（信号固定接点）２２と、この常閉固定接点２２の基部から下方に向かって延び、かつ、図２中の手前側に曲げ起こされた常閉端子部２３と、を備えている。この常閉固定接点端子２１がベース１１にインサート成形された状態では、図４（Ａ）から図４（Ｃ）に示すように、常閉端子部２３がベース１１から下方側に突出している。
　常開固定接点端子２４は、図２に示すように、常閉固定接点端子２１に向かって水平方向に延び、かつ、上側縁部に形成された鋸歯形の段部からなる常開固定接点２５（信号固定接点）と、この常開固定接点２５の基部から下方に向かって延び、かつ、図２中の手前側に曲げ起こされた常開端子部２６と、を備えている。この常開固定接点端子２４がベース１１にインサート成形された状態では、図４（Ａ）から図４（Ｃ）に示すように、常開端子部２６がベース１１から下方側に突出している。
　共通固定接点端子２７は、図２に示すように、上端に形成され、かつ、成形孔２８ａを有する円形の共通固定接点２８と、この共通固定接点２８から図２中の手前側に曲げ起こされ、かつ、下方に向かって延びる共通端子部２９と、を備えている。この共通固定接点端子２７がベース１１にインサート成形された状態では、図４（Ａ）から図４（Ｃ）に示すように、成形孔２８ａからベース１１の支持用突部１４が突出する一方、共通端子部２９はベース１１から下方側に突出している。
　切替用可動接触片３１は、図２および図３に示すように、嵌合孔３２ａを有する共通可動接点３２と、この共通可動接点３２から、図２中の手前側に曲げ起こされた段差３９を介し、ベース１１の長手方向に沿って延びる回動部３３と、を備えている。
　この回動部３３は、共通可動接点３２の近傍からベース１１の長手方向に沿って延びる一対の可動伸長片３４と、この可動伸長片３４と正面視で平行にベース１１の長手方向に延び、かつ、端部に押しボタン５１に押圧される回動狭持部３５が形成された腕部３６と、を有する。また、回動狭持部３５には所定の幅を有する係止突起が設けられている。
　可動伸長片３４の先端部には切替可動接点３８Ａ,３８Ｂが形成され、切替用可動接触片３１が回動することにより、前記切替可動接点３８Ａ,３８Ｂが常閉または常開固定接点２２,２５に接離する。また、共通可動接点３２に近接する切替可動接点３８Ａと段差３９との間の距離はＬ１であり、共通可動接点３２から離れた切替可動接点３８Ｂと後述する位置規制リブ６６により規制された箇所との間の距離はＬ２である。そして、これらＬ１とＬ２とは同じ距離になるように構成されている。
　コイルバネ４１は、巻回された卷回部４３と、この卷回部４３の一端から切替用可動接触片３１に沿って延在し、かつ、先端部を折り曲げた係止端部４２と、卷回部４３の他端から延びる支持部４４と、を有する。
　押しボタン５１は、上下方向に延びるボタン本体５２と、ボタン本体５２の下縁に設けられた板状係止部５３と、板状係止部５３の中央からカバー６１に向かって突出するガイド用突起５４と、ボタン本体５２のガイド用突起５４と反対側の面に鉛直方向に形成されたガイド用溝５５（図３参照）と、板状係止部５３の底部に下方に向かって突出する円弧状の操作用底面５６と、を備えている。
　カバー６１は、図５に示すように、カバー本体６２と、このカバー本体６２の両側からベース１１に向かって延びる一対の側壁６３と、を備えている。図５に示すように、カバー本体６２は、前記ベース１１のガイド用リブ１７と対向する位置に、上下方向に延びる一対のガイド用レール６４が突設されている。このガイド用レール６４の上端には、押しボタン５１のガイド用突起５４に係止し、抜け止めする抜け止め用突起６５が設けられている。カバー本体６２のガイド用レール６４の近傍には、湾曲しながら上下方向に延びる位置規制リブ６６が形成されている。側壁６３にはそれぞれ、矩形の係合孔６７がそれぞれ形成されている。
　本実施形態に係る押しボタンスイッチ１を組み立てるには、常閉、常開および共通固定接点端子２１,２４,２７をインサート成形したベース１１の切欠き部１６にボタン本体５２を嵌合する。このとき、押しボタン５１のガイド用溝５５がベース１１のガイド用リブ１７に係合し、押しボタン５１はベース１１に上下方向に移動可能に支持される。
　また、切替用可動接触片３１の嵌合孔３２ａを支持用突部１４に嵌合し、図６（Ａ）に示すように、切替可動接点３８Ａ,３８Ｂを常閉固定接点２２に当接する。更に、コイルバネ４１の卷回部４３を前記支持用突部１４に嵌合し、支持部４４を突起１８に係止する。そして、前記コイルバネ４１の係止端部４２を回動狭持部３５の底面側に係止し、前記回動狭持部３５を押しボタン５１の操作用底面５６に当接させる。次いで、カバー６１の係合孔６７をベース１１の係合突起１９に係止することにより、カバー６１をベース１１に組み付ける。
　このとき、押しボタン５１はガイド用リブ１７に係合すると共に、ガイド用突起５４がカバー６１の一対のガイド用レール６４間に位置規制されることにより、上下方向に移動可能に支持される。また、コイルバネ４１の支持部４４が、突起１８と係止しているので、卷回部４３のバネ力により、係止端部４２が切替用可動接触片３１と押しボタン５１とを上方に付勢している。そして、押しボタン５１の板状係止部５３の上面が、切欠き部１６の底面に係止し、切替可動接点３８Ａ,３８Ｂが常閉固定接点２２に当接している。更に、カバー６１の位置規制リブ６６が腕部３６に当接することにより、切替用可動接触片３１の浮き上がりを規制し、切替可動接点３８Ａ,３８Ｂと、常閉固定接点２２および常開固定接点２５との接点圧を確保する。
　次に、前述の押しボタンスイッチ１の操作方法について説明する。
　押しボタン５１に外部から押圧力が付加されていない場合、図６（Ａ）に示すように、切替可動接点３８Ａ,３８Ｂが常閉固定接点２２に接触し、共通固定接点端子２７と常閉固定接点端子２１とが導通している。
　そして、レバー２（図１（Ａ）参照）を介して図６（Ｂ）に示すように、押しボタン５１を下方に押圧すると、押しボタン５１はガイド用リブ１７および一対のガイド用レール６４に摺接しながら下方に移動する。このとき、操作用底面５６が回動狭持部３５と係止端部４２とを下方に押し下げ、切替用可動接触片３１とコイルバネ４１とが支持用突部１４を中心として、反時計回りに回動する。これにより、常閉固定接点２２に接触していた一対の切替可動接点３８Ａ,３８Ｂが、下方に移動して常開固定接点２５に接触し、共通固定接点端子２７と常開固定接点端子２４とが導通する。
　ついで、押しボタン５１に対する下方への押圧力を解除すると、コイルバネ４１のバネ力により、係止端部４２が回動狭持部３５と操作用底面５６とを上方に押し上げる。このため、切替用可動接触片３１は、支持用突部１４を中心として時計回り方向に回動すると共に、押しボタン５１が上方に押し上げられ、板状係止部５３が切欠き部１６の下面縁部と係止する。これにより、常開固定接点２５に接触していた一対の切替可動接点３８Ａ,３８Ｂが、上方に移動して常閉固定接点２２に接触し、共通固定接点端子２７と常閉固定接点端子２１とが導通する。本実施形態では、コイルバネ４１の係止端部４２と卷回部４３との間の距離が長く確保されている。これにより、押しボタン５１を下方に押し下げても、係止端部４２の回動角度が小さく、コイルバネ４１に対する負荷が小さいので、その耐久性が向上する。
　本実施形態では、常閉固定接点端子２１の常閉固定接点２２と常開固定接点端子２４の常開固定接点２５とをベース１１の内側面１１ｂに同一面上に並設している。そして、切替用可動接触片３１が支持用突部１４を中心に回動することにより、常閉固定接点端子２１と常開固定接点端子２４とを切り換える構成を採用している。このため、押しボタンスイッチ１の奥行き寸法を小さくでき、薄型の押しボタンスイッチ１が得られる。
　また、切替用可動接触片３１の端部に回動狭持部３５を設け、その底面にコイルバネ４１を係止した。これにより、コイルバネ４１のバネ力に付勢された切替用可動接触片３１が押しボタン５１の上下移動を確実に受け止め、かつ、コイルバネ４１と連動して動くので、動作特性が安定する。更に、切替用可動接触片３１の腕部３６と可動伸長片３４とが正面視で略平行に延びるため、切替用可動接触片３１の設計が容易である。
　そして、切替用可動接触片３１の距離Ｌ１と、距離Ｌ２とが等しい。このため、切替可動接点３８Ａ,３８Ｂと切替用可動接触片３１に働く力の作用点との距離を一定に維持でき、同一の接点圧を確保できる。更に、前記切替可動接点３８Ａ,３８Ｂの回動軌跡が異なることで、接触信頼性を高めることができる。
　特に、切替可動接点３８Ａ,３８Ｂは同一の回動軌跡上にないが、常閉固定接点２２および常開固定接点２５が鋸歯状に形成されているので、切替可動接点３８Ａ,３８Ｂが常閉固定接点２２または常開固定接点２５にそれぞれ同時に接離し、接触信頼性を向上できる。
　次いで、切替用可動接触片３１とコイルバネ４１とが、支持用突部１４を中心に回動するので、ベース１１の切替用可動接触片３１およびコイルバネ４１の収容体積を小さくできる。このため、ベース１１の内部を省スペース化できると共に、設計が容易になる。
　また、カバー６１に押圧され圧縮されたコイルバネ４１の卷回部４３が、共通可動接点３２を固定接点２２,２５側に付勢するので、切替可動接点３８Ａ,３８Ｂと固定接点２２,２５との間に所望の接点圧を確保できる。
　更に、押しボタン５１が、切替用可動接触片３１の切替可動接点３８Ａ,３８Ｂの近傍を押圧するように配置されているので、押しボタン５１と切替可動接点３８Ａ,３８Ｂとの連動性を高めることができ、動作位置精度が向上する。
　そして、押しボタン５１の、切替用可動接触片３１との係止面に円弧状の操作用底面５６を形成したので、押しボタン５１の上下方向への移動動作を切替用可動接触片３１の回動動作に円滑に変換できる。
　切替用可動接触片３１は、その基部が段差３９を形成するように曲げ起こされる一方、回動狭持部３５が押しボタン５１に押圧される位置まで延在する。また、切替可動接点３８Ａ,３８Ｂが信号固定接点２２,２５に接続するように曲げ降ろされた形状となっている。前記切替可動接点３８Ａ,３８Ｂが曲げ降ろされることで、前記切替可動接点３８Ａ,３８Ｂと信号固定接点２２,２５との所望の接点圧を確保できる。更に、前記基部で段差３９を形成するように曲げ起こされることで、回動狭持部３５を信号固定接点２２,２５から離間し、かつ、押しボタン５１に付勢力を付与することができる。
　本発明は、前記実施形態に限定されず種々の変形が可能である。
　前記実施形態では、共通固定接点２８に接続された切替用可動接触片３１が、常閉固定接点２２と常開固定接点２５との間で接続を切り換えることで、導電する端子を切り換えたが、これに限定されない。例えば、ベース１１に配設された一対の固定接点端子のうち、一方の固定接点端子を切替用可動接触片に接続し、この切替用可動接触片が、他方の固定接点端子に接触して通電する通電位置と、他方の固定接点端子と接続せずに通電しない遮断位置との間を回動する構成としてもよい。
　また、前記実施形態では切替用可動接触片３１が、常閉固定接点端子２１および常開固定接点端子２４の２つの端子間で接続を切り換えたが、３つ以上の接点端子をベース１１に配設し、接続を切り換える構成も採用してもよい。

Claims (13)

  1. 　一対の固定接点を内側面上に配設したベースと、
    　前記ベースの内側面に沿って回動可能に支持され、かつ、１つの前記固定接点である共通固定接点に接続する可動接触片と、
    　前記ベースの内側面に沿って回動可能に支持され、前記可動接触片を付勢する弾性部材と、
    　前記ベースの内側面に沿って往復移動可能に支持され、前記可動接触片を回動する押しボタンと、
    　前記ベースを被覆するカバーと、
    　を備えたスイッチにおいて、
    　前記可動接触片の自由端部に配置された切替可動接点が、他方の前記固定接点である信号固定接点に接続する通電位置と、前記信号固定接点に接続しない遮断位置との間を摺動するように、前記可動接触片が前記内側面に直交する回動軸心を中心として回動可能に前記ベースに組み付けられたことを特徴とするスイッチ。
  2. 　少なくとも３つの固定接点を内側面上に配設したベースと、
    　前記ベースの内側面に沿って回動可能に支持され、かつ、１つの前記固定接点である共通固定接点に接続する可動接触片と、
    　前記ベースの内側面に沿って回動可能に支持され、前記可動接触片を付勢する弾性部材と、
    　前記ベースの内側面に沿って往復移動可能に支持され、前記可動接触片を回動する押しボタンと、
    　前記ベースを被覆するカバーと、
    　を備えたスイッチにおいて、
    　前記可動接触片の自由端部に配置された切替可動接点が、残る他の前記固定接点である信号固定接点に接離するように、前記可動接触片が前記内側面に直交する回動軸心を中心として回動可能に前記ベースに組み付けられたことを特徴とするスイッチ。
  3. 　前記信号固定接点が、常閉固定接点と常開固定接点とからなり、
    　前記切替可動接点が、前記常閉固定接点に接続される常閉位置と、前記常開固定接点に接続される常開位置との間を摺動することを特徴とする請求項２に記載のスイッチ。
  4. 　前記可動接触片は、前記回動軸心にて前記共通固定接点に接続する共通可動接点を有することを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のスイッチ。
  5. 　前記可動接触片の自由端部に、前記弾性部材の自由端部と前記押しボタンとで狭持される回動狭持部を前記切替可動接点とは別に設け、前記押しボタンが、前記回動狭持部を押圧可能に配置されたことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のスイッチ。
  6. 　前記回動狭持部に係止突起を設けたことを特徴とする請求項５に記載のスイッチ。
  7. 　前記押しボタンの下面に、前記回動狭持部を押し下げる円弧状の操作用底面を突設したことを特徴とする請求項５または６のいずれかに記載のスイッチ。
  8. 　前記可動接触片が、自由端部に前記回動狭持部を有する腕部と、自由端部に前記常閉固定接点または常開固定接点に接離する切替可動接点を有する可動伸長片と、を備えると共に、前記腕部と前記可動伸長片とを平行に延在したことを特徴とする請求項５ないし７のいずれかに記載のスイッチ。
  9. 　前記可動接触片は、その基部で段差を形成するように曲げ起こされる一方、前記回動狭持部が前記押しボタンに押圧される位置まで延在すると共に、前記切替可動接点が前記信号固定接点に接続するように曲げ降ろされた形状を特徴とする請求項５ないし８のいずれかに記載のスイッチ。
  10. 　前記可動接触片に複数の前記可動伸長片を有し、前記可動伸長片の基部と前記切替可動接点との距離が前記複数の可動伸長片の間で同一であり、かつ、前記切替可動接点が前記複数の可動伸長片の間で同一回動軌跡上にないことを特徴とする請求項８または請求項９に記載のスイッチ。
  11. 　前記可動接触片と前記弾性部材とが、前記ベースに突設された回動軸心を中心として回動するように支持されていることを特徴とする請求項１ないし１０のいずれかに記載のスイッチ。
  12. 　前記弾性部材が、回動可能で、かつ、所定の接点圧を確保するように前記切替可動接点を前記固定接点側に付勢することを特徴とする請求項１ないし１１のいずれかに記載のスイッチ。
  13. 　前記カバーの内向面に、前記可動接触片に係合して位置規制する位置規制リブを設けたことを特徴とする請求項１ないし１２のいずれかに記載のスイッチ。
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