WO2012088778A1 - 半导体器件及其形成方法 - Google Patents

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WO2012088778A1
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dielectric layer
isolation region
semiconductor device
layer
forming
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尹海洲
钟汇才
朱慧珑
骆志炯
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中国科学院微电子研究所
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    • H01L29/66—Types of semiconductor device ; Multistep manufacturing processes therefor
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    • H01L29/772—Field effect transistors
    • H01L29/78—Field effect transistors with field effect produced by an insulated gate
    • H01L29/7842—Field effect transistors with field effect produced by an insulated gate means for exerting mechanical stress on the crystal lattice of the channel region, e.g. using a flexible substrate
    • H01L29/7846—Field effect transistors with field effect produced by an insulated gate means for exerting mechanical stress on the crystal lattice of the channel region, e.g. using a flexible substrate the means being located in the lateral device isolation region, e.g. STI

Definitions

  • the present invention relates to the field of semiconductor technology, and in particular, to a semiconductor device and a method of forming the same. Background technique
  • CMOS Complementary Metal-oxide Semiconductor
  • CD Critical Dimension
  • the above table gives a comparison of the piezoelectric coefficient (piezoresistance coefficients) of a MOS field effect transistor (MOSFET, MOS transistor) and bulk silicon on a silicon wafer with a crystal face index of (001), and the piezoelectric coefficient. It is currently widely used in the art to predict and measure the mobility of electrons and holes.
  • ⁇ ⁇ is the piezoelectric coefficient of the channel length (longitudinal direction) and the channel width (transverse direction), respectively.
  • and ⁇ ⁇ can be expressed as three
  • the basic cubic piezoelectric coefficient is a function of ⁇ naut, ⁇ 12 and ⁇ 44.
  • the effect of piezoelectric coefficient on carrier mobility can be expressed as: ⁇ / ⁇ ⁇ + ⁇ ] , where is the percentage change in mobility , and 0" ⁇ are the stresses in the channel length and channel width directions, respectively.
  • ⁇ the percentage change in mobility
  • 0" ⁇ the stresses in the channel length and channel width directions, respectively.
  • the method of introducing stress commonly used in the prior art mainly involves stress in the direction of the channel length I, such as double stress liner (DSL) technology, stress memory technology (SMT, Stress Memorization Technology) and the like.
  • DSL double stress liner
  • SMT stress memory technology
  • SMT Stress Memorization Technology
  • a tensor layer is covered with a tensile stress liner layer
  • a PMOS transistor is covered with a compressive stress pad layer to respectively improve current carrying in the NMOS transistor and the PMOS transistor.
  • Sub-mobility Therefore, in the manufacturing process, the double stress liner technology usually requires the formation of a pad layer having a corresponding stress for different types of transistors, and the process is complicated.
  • Stress memory technology requires first forming a stress layer on the device and transferring the stress to the device channel through annealing or the like. The process is also complicated.
  • the problem solved by the present invention is that the conventional semiconductor device imposes a stress on the MOS transistor, which is a complicated problem.
  • the present invention provides a method of forming a semiconductor device, comprising: providing a silicon substrate, the silicon substrate is formed with a gate stack structure, the silicon substrate has a crystal face index of ⁇ 100 ⁇ ;
  • first trench in the interlayer dielectric layer and/or the gate stack structure, the first trench extending in a crystal orientation ⁇ 110> and perpendicular to an extending direction of the gate stack structure;
  • the invention also provides a semiconductor device comprising:
  • the gate stack structure is formed on the silicon substrate
  • the extension direction of the first isolation region is along a crystal orientation ⁇ 110> and perpendicular to an extension direction of the gate stack structure,
  • the first isolation region includes a first dielectric layer, and the first dielectric layer is a tensile stress dielectric layer.
  • the technical solution of the present invention has the following advantages: By forming the first trench and filling the tensile stress dielectric layer therein, the tensile stress dielectric layer is used to provide a tensile stress in the width direction of the channel of the ⁇ 110> direction in the longitudinal direction of the MOS transistor, which is advantageous for improving the response of the MOS transistor. Speed, improve device performance, and this technical solution can be applied to both PMOS transistors and NMOS transistors, which can improve the performance of the entire CMOS process circuit.
  • FIG. 1 is a flow chart showing an embodiment of a method of forming a semiconductor device of the present invention. and a corresponding cross-sectional view.
  • stress is typically introduced into the channel of a MOS transistor by a double stress liner technique, a stress memory technique, or the like.
  • the technical solution provided by the present invention forms a first trench in the interlayer dielectric layer and/or the gate stack structure, and fills the tensile stress dielectric layer therein, so that the tensile stress dielectric layer is ⁇ 110> in the length direction of the MOS transistor.
  • the channel provides tensile stress in the width direction, which is beneficial to improve the response speed of the MOS transistor and improve device performance.
  • the technical solution can be applied to both PMOS transistors and NMOS transistors, and can improve the performance of the entire CMOS process circuit.
  • the method for forming a semiconductor device of this embodiment includes:
  • Step S11 providing a silicon substrate, the silicon substrate is formed with a gate stack structure, the silicon substrate has a crystal face index of ⁇ 100 ⁇ ;
  • Step S12 forming an interlayer dielectric layer covering a surface of the silicon substrate
  • Step S13 forming a first trench in the interlayer dielectric layer and/or the gate stack structure, the extending direction of the first trench is along the crystal orientation ⁇ 110> and perpendicular to the extension of the gate stack structure Direction
  • Step S14 filling a first dielectric layer in the first trench, the first dielectric layer being a tensile stress dielectric layer.
  • step S11 is performed to provide a silicon substrate 10 on which a gate stack structure 13 is formed, and the crystal plane index of the silicon substrate is ⁇ 100 ⁇ .
  • Fig. 2a is a plan view of the silicon substrate 10
  • Fig. 2b is a cross-sectional view taken along line a-a of Fig. 2a
  • Fig. 2c is a cross-sectional view taken along line b-b of Fig. 2a.
  • the crystal plane index of the silicon substrate 10 in the present embodiment is preferably ⁇ 100 ⁇ , that is, the crystal face index of the silicon substrate 10 belongs to the ⁇ 100 ⁇ family.
  • the crystal plane index of the silicon substrate 10 in this embodiment is (100).
  • a gate stack structure 13 is formed on the silicon substrate 10.
  • the gate stack structure 13 may be before or after cutting.
  • the gate stack structure 13 includes a gate dielectric layer 13a and a gate electrode 13b thereon, and an active region 10a and a drain region 10b are also formed in the silicon substrate 10 on both sides of the gate stack structure 13 (10a) And 10b also include source and drain extensions, such as LDD).
  • the gate stack structure 13 may also include dummy gate electrodes in a back gate process.
  • the channel length direction of the MOS transistor including the gate stack structure 13 is along the crystal orientation ⁇ 110>, that is, in the direction of the crystal orientation group ⁇ 110>, as a non-limiting example, specifically in the embodiment Extending in the [110] direction; correspondingly, the extending direction of the gate stack structure 13 is perpendicular to the crystal orientation [110].
  • a second trench and a third trench may be formed on the silicon substrate 10 in advance, and the second trench extends in a direction parallel to a channel length direction of the MOS transistor, that is, along the crystal [110], the extending direction of the third trench is perpendicular to the extending direction of the second trench, and the MOS transistor is formed on the silicon substrate 10 surrounded by the second trench and the third trench.
  • a second dielectric layer is formed (to form a second isolation region 11), and a third dielectric layer is filled in the third trench (to form a third isolation region 12).
  • the number of the second trenches and the third trenches may be designed to be at least two, as a non-limiting example.
  • the second trench and the third trench are respectively 2 The strip, the area enclosed by it, is formed with only one MOS transistor.
  • the second dielectric layer may be a tensile stress dielectric layer, such as a silicon nitride layer having a tensile stress, a silicon oxide layer, a silicon oxynitride layer, or any combination of the three, preferably, the second The dielectric layer has a tensile stress of at least 1 GPa.
  • the third dielectric layer is a low stress dielectric layer in this embodiment, such as a low stress silicon nitride layer, a silicon oxide layer, a silicon oxynitride layer, or any combination of the three, preferably the third dielectric layer. The stress does not exceed 180 MPa.
  • the silicon oxide layer further comprises a doped silicon oxide layer such as PSG, BSG, BPSG, FSG or the like.
  • the silicon nitride layer further includes a doped silicon nitride layer such as silicon nitride or the like.
  • the silicon oxynitride layer further includes a doped silicon oxynitride layer such as silicon oxynitride or the like.
  • the second dielectric layer having tensile stress can generate tensile stress in the channel width direction of the MOS transistor, which can improve the performance of the NMOS transistor and improve the performance of the PMOS transistor, and can effectively improve the performance of the entire CMOS circuit. .
  • step S12 is performed to form an interlayer dielectric layer 14 covering the surface of the stone substrate 10.
  • FIG. 3a is a plan view of the inter-layer dielectric layer 14
  • FIG. 3b is a cross-sectional view along the line aa of FIG. 3a
  • FIG. 3c is a cross-sectional view of FIG. 3a along the direction of bb, for clarity
  • the second dielectric layer in the second trench below the interlayer dielectric layer 14 and the third dielectric layer in the third trench are shown by dashed lines in FIG. 3a using a see-through effect.
  • the material of the interlayer dielectric layer 14 may be silicon oxide or doped silicon glass, such as borosilicate glass (BSG), phosphosilicate glass (PSG), etc., or other interlayer dielectric layers known to those skilled in the art.
  • the method of forming the interlayer dielectric layer 14 may be chemical vapor deposition (CVD) or other methods known to those skilled in the art, planarizing it after formation to have its surface flush with the surface of the gate stack structure 13. Flat, the method of planarization may be chemical mechanical polishing (CMP).
  • CVD chemical vapor deposition
  • CMP chemical mechanical polishing
  • step S13 is performed, and a first trench 16 is formed in the interlayer dielectric layer 14 and/or the gate stack structure 13, and the extending direction of the first trench 16 is perpendicular to The direction in which the gate stack structure 13 extends.
  • 4a is a plan view of the photoresist layer 15 formed on the interlayer dielectric layer 14 and the gate stack structure 13 and patterned
  • FIG. 4b is a cross-sectional view of FIG. 4a along the aa direction.
  • Figure 4c is a cross-sectional view of Figure 4a along the direction of bb
  • Figure 5a is a plan view after forming the first trench 16
  • Figure 5b is a cross-sectional view of Figure 5a along the a-a' direction
  • Figure 5c is a cross-sectional view of Figure 5a along the b-b
  • Figures 4a and 5a also use dashed lines to indicate the perspective effect.
  • a photoresist layer 15 is formed to cover the surface of the interlayer dielectric layer 14 and the gate stack structure 13, and the photoresist layer 15 is patterned to define a A pattern of the first groove is described.
  • the photoresist layer 15 may be formed by spin coating, spray coating or the like, and the patterning method includes exposure, development, fixing, and the like.
  • the interlayer dielectric layer 14 and the gate stack structure 13 are etched by using the patterned photoresist layer 15 as a mask to form a first trench 16 .
  • the first trench 16 is located above the second isolation region 11 (including on the second isolation region 11), and the bottom portion exposes the second dielectric layer.
  • the surface portion of the second dielectric layer is also etched away, such that the surface of the second dielectric layer is lower than the silicon.
  • the second dielectric layer may not be etched only until the surface of the second dielectric layer is exposed.
  • the etching method may be dry etching, wet etching, or the like.
  • the width of the first trench 16 may be greater than, equal to, or smaller than the width of the second isolation region 11.
  • the size of the first trench 16 is the same as the size of the second trench. Therefore, when the photoresist layer 15 is patterned, the same mask can be shared with the second trench, and the process steps can be reduced to reduce the cost.
  • the first trench 16 is located above the second isolation region 11 in parallel with the extending direction of the second isolation region 11, that is, perpendicular to the extending direction of the gate stack structure 13. Since the gate stack structure 13 extends to cover the second dielectric layer, in the embodiment, the formation process of the first trench 16 can etch both the interlayer dielectric layer 14 and the gate stack structure 13. In other embodiments, only the gate stack structure 13 or the interlayer dielectric layer 14 may be etched.
  • step S14 is performed, and the first trench 17 is filled in the first trench, and the first dielectric layer 17 is a tensile stress dielectric layer.
  • the first dielectric layer 17 may be a tensile stress silicon nitride layer, a silicon oxide layer, a silicon oxynitride layer or any combination of the three, which may be formed by plasma enhanced chemical vapor deposition (PECVD), and may be deposited by adjustment.
  • PECVD plasma enhanced chemical vapor deposition
  • the stress type and stress magnitude of the formed first dielectric layer 17 are adjusted by parameters such as plasma power in the process.
  • the tensile stress of the first dielectric layer 17 is at least 1 GPa.
  • the material and the forming method of the first dielectric layer 17 may also be other materials and methods known to those skilled in the art, as long as the first dielectric layer 17 formed is a tensile stress dielectric layer.
  • the first dielectric layer 17 can provide tensile stress to the width direction of the channel in the longitudinal direction of the MOS transistor of ⁇ 110>, which is advantageous for improving the performance of the NMOS transistor and the PMOS transistor, and can be applied to the CMOS process to improve the entire CMOS. The performance of the circuit. And it is convenient for industrial applications.
  • the first dielectric layer 17 since the surface portion of the second dielectric layer is etched away during the process of forming the first trench, the first dielectric layer 17 also extends downward into the second isolation region 11, ie, Indirectly or directly embedded in the silicon substrate 10, the tensile stress of the first dielectric layer 17 on the silicon substrate 10 is promoted, which is advantageous for further improving the performance of the MOS transistor.
  • the gate stack structure 13 is a dummy gate electrode in the back gate process
  • the silicon substrate 10 including MOS
  • the stress provided by the first dielectric layer 17 is memorized in the channel region of the transistor, and then the dummy gate electrode is removed and a gate dielectric layer and a gate electrode are formed.
  • contact holes and plugs may also be formed in the interlayer dielectric layer 14 to form an upper metal interconnect structure.
  • the structure of the MOS transistor formed in this embodiment is as shown in FIG. 6a to FIG. 6c, and includes: a silicon substrate 10 having a crystal plane index of ⁇ 100 ⁇ ; a gate formed on the silicon substrate 10. a stacked structure 13 and a source region 10a and a drain region 10b formed in the silicon substrate 10 on both sides of the gate stack structure 13; an interlayer dielectric layer 14 covering a surface of the silicon substrate 10; a first isolation region, located at the In the interlayer dielectric layer 14 and/or the gate stack structure 13, the extending direction of the first isolation region is along the crystal orientation ⁇ 110> and perpendicular to the extending direction of the gate stacked structure 13, the first isolation region includes The first dielectric layer 17 is a tensile stress dielectric layer.
  • a second isolation region 11 and a third isolation region 12 are further formed in the silicon substrate 10.
  • the extension direction of the second isolation region 11 is parallel to the extending direction of the first isolation region, and the third isolation
  • the extending direction of the region 12 is perpendicular to the extending direction of the second isolation region 11, and the MOS transistor including the gate stacked structure 13 is formed on the silicon substrate 10 surrounded by the second isolation region 11 and the third isolation region 12.
  • the second isolation region 11 includes a second dielectric layer
  • the third isolation region 12 includes a third dielectric layer
  • the first isolation region is located above the second isolation region 11, and the bottom of the first isolation region The second dielectric layer 11 is exposed.
  • the second dielectric layer 11 is a tensile stress dielectric layer
  • the third dielectric layer 12 is a low stress dielectric layer.
  • the first isolation region extends downward into the surface portion of the second dielectric layer 11, that is, the surface of the second dielectric layer 11 is lower than the surface of the silicon substrate 10. In other embodiments, the first isolation region may not extend downward, that is, the surface of the second dielectric layer is flush with the surface of the silicon substrate 10.

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Description

半导体器件及其形成方法
本申请要求于 2010 年 12 月 29 日提交中国专利局、 申请号为 201010612577.X. 发明名称为 "半导体器件及其形成方法 "的中国专利申请的 优先权， 其全部内容通过引用结合在本申请中。
技术领域
本发明涉及半导体技术领域， 特别涉及一种半导体器件及其形成方法。 背景技术
在互补金属氧化物半导体 （ CMOS ， Complementary Metal-oxide semiconductor )的制备过程中， 随着器件的特征尺寸（ CD, Critical Dimension ) 的不断減小，为了提高载流子迁移率和改善器件性能，往往在沟道中引入应力。
Scott Ε· ' Thompson等在 Uniaxial-Process-Induced Strained-Si: Extending the CMOS Roadmap" ( IEEE Transactions on Electron Devices, Vol 53， No.5 , 2006 年 2月 ) 中给出下表：
单位: l(T12cm2/dyn
Figure imgf000003_0001
上表给出了晶面指数为（ 001 )的硅片上的 MOS场效应晶体管（ MOSFET, 简称 MOS晶体管）和体硅（ bulk Si )的压电系数 ( piezoresistance coefficients ) 的对比,而压电系数目前在本领域被广泛的用于预测和衡量电子和空穴的迁移 率。 其中， 和 π丄分别为沟道长度 ( longitudinal )和沟道宽度 ( transverse )方 向的压电系数， 对于晶面指数为 （001 ) 的硅片， π||和 π±可以分别表示为三个 基本立方压电系数 π„、 π12和 π44的函数。 压电系数对载流子迁移率的影响可 以表示为： Αμ / μ ^π^ + π^] ,其中， 为迁移率改变的百分比， 和 0"±分 别为沟道长度和沟道宽度方向的应力大小。 结合上表可见， 沿沟道宽度方向的 张应力对 PMOS晶体管和 NMOS晶体管的载流子迁移率都有增强。
替换页 （细则第 26条） 而现有技术中常用的引入应力的方法主要是在沟道长度方向 I入应力，如 双应力衬垫（DSL, Dual Stress Liner )技术、 应力记忆技术（ SMT , Stress Memorization Technology )等。
以双应力衬垫技术为例， 在 NMOS晶体管上覆盖张应力（ tensile stress )衬 垫层， 在 PMOS晶体管上覆盖压应力 （compressive stress )衬垫层， 以分别提 高 NMOS晶体管和 PMOS晶体管中载流子的迁移率。 因此， 在制造过程中， 双 应力衬垫技术通常情况下需要对不同类型的晶体管形成具有对应应力的衬垫 层， 工艺较为复杂。 而应力记忆技术需要首先在器件上形成应力层并通过退火 等工艺将应力转移至器件沟道， 工艺同样较为复杂。
因此， 需要一种新的半导体器件， 来解决传统的半导体器件的上述问题， 从而对 MOS晶体管更充分的施加应力， 提高其性能。
发明内容
本发明解决的问题是传统的半导体器件对 MOS晶体管施加应力的工艺较 为复杂的问题。
为解决上述问题， 本发明提供了一种半导体器件的形成方法， 包括： 提供硅基底， 所述硅基底上形成有栅堆叠结构， 所述硅基底的晶面指数为 { 100}；
形成层间介质层， 覆盖所述硅基底的表面；
在所述层间介质层和 /或所述栅堆叠结构中形成第一沟槽， 所述第一沟槽 的延伸方向沿晶向 <110>且垂直于所述栅堆叠结构的延伸方向；
在所述第一沟槽中填充第一介质层， 所述第一介质层为张应力介质层。 本发明还提供了一种半导体器件， 包括：
硅基底， 所述硅基底的晶面指数为 { 100}；
栅堆叠结构， 所述栅堆叠结构形成于所述硅基底上；
层间介质层， 覆盖所述硅基底的表面；
第一隔离区， 位于所述层间介质层和 /或所述栅堆叠结构中， 所述第一隔 离区的延伸方向沿晶向<110>且垂直于所述栅堆叠结构的延伸方向， 所述第一 隔离区包括第一介质层， 所述第一介质层为张应力介质层。
与现有技术相比， 本发明的技术方案有如下优点： 通过形成第一沟槽， 并在其中填充张应力介质层，从而利用张应力介质层 在 MOS 晶体管的长度方向为 <110>向的沟道的宽度方向提供张应力， 有利于 提高 MOS晶体管的响应速度， 改善器件性能， 而且本技术方案既可以适用于 PMOS晶体管， 又可以适用于 NMOS晶体管， 能够提高整个 CMOS工艺电路 的性能。
进一步的， 在 45nm工艺节点及其以下的半导体制造工艺中， 为了筒化栅 极光刻， 所有的栅极的延伸方向都是一致的， 即 MOS晶体管都具有一致的沟 道长度和沟道宽度的方向， 因此本技术方案可以广泛应用于 45nm工艺节点及 其以下的半导体制造工艺中， 工业可应用性强。
附图说明
图 1是本发明半导体器件的形成方法的实施例的流程示意图； 图和对应的剖面图。
具体实施方式
现有技术中通常通过双应力衬垫技术、 应力记忆技术等在 MOS晶体管的 沟道中引入应力。
本发明提供的技术方案在层间介质层和 /或栅堆叠结构中形成第一沟槽， 并在其中填充张应力介质层， 从而利用张应力介质层在 MOS晶体管的长度方 向为 <110>向的沟道的宽度方向提供张应力， 有利于提高 MOS 晶体管的响应 速度， 改善器件性能， 而且本技术方案既可以适用于 PMOS 晶体管， 又可以 适用于 NMOS晶体管， 能够提高整个 CMOS工艺电路的性能。
进一步的， 在 45nm工艺节点及其以下的半导体制造工艺中， 为了筒化栅 极光刻， 所有的栅极的延伸方向都是一致的， 即 MOS晶体管都具有一致的沟 道长度和沟道宽度的方向， 因此本技术方案可以广泛应用于 45nm工艺节点及 其以下的半导体制造工艺中， 工业可应用性强。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂， 下面结合附图对 本发明的具体实施方式做详细的说明。
在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以 多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明 内涵的情况下做类似推广。 因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。 如图 1所示， 本实施例的半导体器件的形成方法包括：
步骤 S11, 提供硅基底， 所述硅基底上形成有栅堆叠结构， 所述硅基底的 晶面指数为 {100}；
步骤 S12, 形成层间介质层， 覆盖所述硅基底的表面；
步骤 S13,在所述层间介质层和 /或所述栅堆叠结构中形成第一沟槽，所述 第一沟槽的延伸方向沿晶向 <110>且垂直于所述栅堆叠结构的延伸方向；
步骤 S14, 在所述第一沟槽中填充第一介质层， 所述第一介质层为张应力 介质层。
下面结合图 1和图 2a至图 6c对本实施例进行详细说明。
结合图 1和图 2a至图 2c, 执行步骤 S11, 提供硅基底 10, 所述硅基底 10 上形成有栅堆叠结构 13, 所述硅基底的晶面指数为 {100}。
结合图 2a至图 2c, 其中图 2a为所述硅基底 10的俯视图， 图 2b为图 2a 沿 a-a，方向的剖面图， 图 2c为图 2a沿 b-b，方向的剖面图。 本实施例中所述硅 基底 10的晶面指数优选为 {100}, 即硅基底 10的晶面指数属于 {100}族。 作为 非限制性的例子， 本实施例中所述硅基底 10的晶面指数为 （100)。 所述硅基 底 10上形成有栅堆叠结构 13, 所述栅堆叠结构 13可以是切割前的， 也可以 是切割后的。
本实施例中所述栅堆叠结构 13 包括栅介质层 13a和位于其上的栅电极 13b, 在所述栅堆叠结构 13两侧的硅基底 10中还形成有源区 10a和漏区 10b ( 10a和 10b还包括源漏延伸区， 如 LDD )。 根据具体实施例的不同， 所述栅 堆叠结构 13也可以包括后栅工艺中的伪栅电极。包含所述栅堆叠结构 13的所 述 MOS晶体管的沟道长度方向沿晶向<110>, 即沿晶向族 <110>的方向， 作为 非限制性的例子， 本实施例中具体为沿晶向 [110]方向延伸； 相应的， 所述栅 堆叠结构 13的延伸方向垂直于晶向 [110]。
本实施例中， 可预先在所述硅基底 10上形成有第二沟槽和第三沟槽， 所 述第二沟槽的延伸方向平行于所述 MOS 晶体管的沟道长度方向， 即沿晶向 [110], 所述第三沟槽的延伸方向与所述第二沟槽的延伸方向垂直， MOS晶体 管形成于所述第二沟槽和第三沟槽包围的硅基底 10上， 在所述第二沟槽中填 充第二介质层（以形成第二隔离区 11 ),在所述第三沟槽中填充第三介质层（以 形成第三隔离区 12 )。 根据需要， 所述第二沟槽和第三沟槽的数目可以分别设 计为至少两条，作为一个非限制性的例子， 本实施例中所述第二沟槽和第三沟 槽分别为 2条， 其包围的区域仅形成有一个 MOS晶体管。
所述第二介质层在本实施例中可以为张应力介质层，如具有张应力的氮化 硅层、 氧化硅层、 氮氧化硅层或三者的任意组合， 优选的， 所述第二介质层的 张应力至少为 lGPa。 所述第三介质层在本实施例中为低应力介质层， 如低应 力的氮化硅层、 氧化硅层、 氮氧化硅层或三者的任意组合， 优选的所述第三介 质层的应力不超过 180MPa。本文件中，所述氧化硅层还包含掺杂的氧化硅层， 如 PSG、 BSG、 BPSG、 FSG等。 所述氮化硅层还包含掺杂的氮化硅层， 如氮 碳化硅等。 所述氮氧化硅层还包含掺杂的氮氧化硅层， 如氮碳氧化硅等。
所述具有张应力的第二介质层能够在所述 MOS晶体管的沟道宽度方向产 生张应力， 既能够提高 NMOS晶体管的性能， 又能够提高 PMOS晶体管的性 能， 能够有效的改善整个 CMOS电路的性能。
结合图 1和图 3a至图 3c , 执行步骤 S 12 , 形成层间介质层 14 , 覆盖所述 石圭基底 10的表面。
结合图 3a至图 3c, 图 3a为形成层间介质层 14后的俯视图， 图 3b为图 3a沿 a-a，方向的剖面图， 图 3c为图 3a沿 b-b，方向的剖面图， 为了清楚的说明 本实施例的技术方案， 图 3a中使用透视效果， 将层间介质层 14下方的第二沟 槽中的第二介质层和第三沟槽中的第三介质层用虚线示出。 所述层间介质层 14的材料可以是氧化硅或掺杂的硅玻璃，如硼硅玻璃（ BSG )、磷硅玻璃（ PSG ) 等， 或其他本领域技术人员公知的用于层间介质层的介质材料。所述层间介质 层 14的形成方法可以是化学气相沉积（CVD )或其他本领域技术人员公知的 方法， 在形成之后对其进行平坦化， 使其表面与所述栅堆叠结构 13的表面齐 平， 所述平坦化的方法可以是化学机械抛光（CMP )。
结合图 1和图 4a至图 5c , 执行步骤 S 13 , 在所述层间介质层 14和 /或栅 堆叠结构 13中形成第一沟槽 16 , 所述第一沟槽 16的延伸方向垂直于所述栅 堆叠结构 13的延伸方向。其中图 4a为在层间介质层 14和栅堆叠结构 13上形 成光刻胶层 15并图形化之后的俯视图， 图 4b为图 4a沿 a-a，方向的剖面图， 图 4c为图 4a沿 b-b，方向的剖面图， 图 5a为形成第一沟槽 16之后的俯视图， 图 5b为图 5a沿 a-a'方向的剖面图， 图 5c为图 5a沿 b-b'方向的剖面图， 类似 的， 图 4a和图 5a也采用了虚线表示透视效果。
首先参考图 4a至图 4c , 具体的， 形成光刻胶层 15 , 覆盖所述层间介质层 14和栅堆叠结构 13的表面， 并对所述光刻胶层 15进行图形化， 定义出所述 第一沟槽的图形。 所述光刻胶层 15的形成方法可以是旋涂、 喷涂等， 其图形 化方法包括曝光、 显影、 定影等。
之后参考图 5a至图 5c , 具体的， 以所述图形化后的光刻胶层 15为掩膜， 对所述层间介质层 14和栅堆叠结构 13进行刻蚀， 形成第一沟槽 16 , 所述第 一沟槽 16位于所述第二隔离区 11上方（包括位于所述第二隔离区 11上）， 其 底部暴露出所述第二介质层。作为一个优选的实施例，在刻蚀形成所述第一沟 槽 16的过程中， 还刻蚀去除所述第二介质层的表面部分， 使得所述第二介质 层的表面低于所述硅基底 10的表面。 当然， 在其他具体实施例中， 也可以仅 刻蚀至暴露出所述第二介质层的表面为止， 并不对所述第二介质层进行刻蚀。 所述刻蚀的方法可以是干法刻蚀、 湿法刻蚀等。 在刻蚀形成所述第一沟槽 16 之后， 通过灰化（ashing )等方法将所述图形化后的光刻胶层 15去除。
所述第一沟槽 16的宽度可以大于、等于或小于所述第二隔离区 11的宽度， 在本实施例中， 所述第一沟槽 16的尺寸与所述第二沟槽的尺寸相同， 因此在 对所述光刻胶层 15进行图形化时， 可以与形成第二沟槽共用同一掩膜版， 筒 化工艺步骤， 降低成本。
本实施例中， 所述第一沟槽 16位于第二隔离区 11 上方， 与第二隔离区 11的延伸方向平行， 即垂直于所述栅堆叠结构 13的延伸方向。 由于栅堆叠结 构 13延伸覆盖了所述第二介质层， 因此， 本实施例中， 第一沟槽 16的形成过 程可以对层间介质层 14和栅堆叠结构 13都进行刻蚀。 在其他具体实施例中 , 也可以仅对所述栅堆叠结构 13或层间介质层 14进行刻蚀。
结合图 1和图 6a至图 6c, 执行步骤 S 14 , 在所述第一沟槽中填充第一介 质层 17 , 所述第一介质层 17为张应力介质层。
结合图 6a至图 6c , 其中图 6a为步骤 S 14对应的中间结构的俯视图， 图 6b为图 6a沿 a-a'方向的剖面图， 图 6c为图 6a沿 b-b'方向的剖面图， 类似的， 图 6a也采用了虚线表示透视效果。所述第一介质层 17可以为张应力的氮化硅 层、 氧化硅层、 氮氧化硅层或三者的任意组合， 其形成方法可以是等离子增强 化学气相沉积（PECVD ), 可以通过调节沉积过程中的等离子体功率等参数来 调整形成的第一介质层 17的应力类型和应力大小， 优选的， 所述第一介质层 17的张应力为至少 lGPa。 当然， 所述第一介质层 17的材料和形成方法还可 以是其他本领域技术人员公知的材料和方法， 只要保证形成的第一介质层 17 为张应力介质层即可。
所述第一介质层 17能够对 MOS晶体管的长度方向为 <110>向的沟道的宽 度方向提供张应力， 对 NMOS晶体管和 PMOS晶体管的性能提高都有利， 能 够适用于 CMOS工艺， 提高整个 CMOS电路的性能。 而且便于工业应用。
本实施例中，由于在形成第一沟槽的过程中刻蚀去除了第二介质层的表面 部分， 因此， 所述第一介质层 17还向下延伸至第二隔离区 11中， 即， 间接或 直接地嵌于所述硅基底 10中， 从而促进了所述第一介质层 17对硅基底 10的 张应力， 有利于进一步改善 MOS管的性能。
需要说明的是， 若所述栅堆叠结构 13为后栅工艺中的伪栅电极， 则在形 成所述第一介质层 17之后， 可以通过诸如退火等方式而在所述硅基底 10 (包 括 MOS晶体管的沟道区） 中记忆由所述第一介质层 17提供的应力， 之后再 将所述伪栅电极去除并形成栅介质层和栅电极。
在后续的工艺过程中， 还可以继续在所述层间介质层 14中形成接触孔及 栓塞， 以形成上层的金属互连结构。
至此， 本实施例形成的 MOS晶体管的结构如图 6a至图 6c所示， 包括： 硅基底 10 , 所述硅基底 10的晶面指数为 { 100}； 形成于所述硅基底 10上的栅 堆叠结构 13以及形成在所述栅堆叠结构 13两侧的硅基底 10中的源区 10a和 漏区 10b; 层间介质层 14 , 覆盖所述硅基底 10的表面； 第一隔离区， 位于所 述层间介质层 14和 /或栅堆叠结构 13 中， 所述第一隔离区的延伸方向沿晶向 <110>且垂直于所述栅堆叠结构 13的延伸方向，所述第一隔离区包括第一介质 层 17 , 所述第一介质层 17为张应力介质层。
此外， 所述硅基底 10中还形成有第二隔离区 11和第三隔离区 12 , 所述 第二隔离区 11的延伸方向与所述第一隔离区的延伸方向平行， 所述第三隔离 区 12的延伸方向与所述第二隔离区 11的延伸方向垂直，包含所述栅堆叠结构 13的 MOS晶体管形成于所述第二隔离区 11和第三隔离区 12包围的硅基底 10上， 所述第二隔离区 11 包括第二介质层， 所述第三隔离区 12包括第三介 质层， 所述第一隔离区位于所述第二隔离区 11上方， 所述第一隔离区的底部 暴露出所述第二介质层 11。 可选地， 所述第二介质层 11为张应力介质层， 所 述第三介质层 12为低应力介质层。 作为一个优选的实施例， 所述第一隔离区 向下延伸至所述第二介质层 11的表面部分中，即所述第二介质层 11的表面低 于所述硅基底 10的表面。 在其他具体实施例中， 所述第一隔离区也可以不向 下延伸， 即第二介质层的表面与所述硅基底 10的表面齐平。
本发明虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何 本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法 和技术内容对本发明技术方案做出可能的变动和修改， 因此， 凡是未脱离本发 改、 等同变化及修饰， 均属于本发明技术方案的保护范围。

Claims

权 利 要 求
1.一种半导体器件的形成方法， 其特征在于， 包括：
提供硅基底， 所述硅基底上形成有栅堆叠结构， 所述硅基底的晶面指数为 { 100}；
形成层间介质层， 覆盖所述硅基底的表面；
在所述层间介质层和 /或所述栅堆叠结构中形成第一沟槽， 所述第一沟槽的 延伸方向沿晶向<110>且垂直于所述栅堆叠结构的延伸方向；
在所述第一沟槽中填充第一介质层， 所述第一介质层为张应力介质层。
2. 根据权利要求 1所述的半导体器件的形成方法， 其特征在于， 所述第一介 质层为张应力的氮化硅层、 氧化硅层、 氮氧化硅层或三者的任意组合。
3. 根据权利要求 1所述的半导体器件的形成方法， 其特征在于， 所述第一介 质层的张应力为至少 lGPa。
4. 根据权利要求 1所述的半导体器件的形成方法， 其特征在于， 所述栅堆叠 结构包括栅电极或伪栅电极。
5. 根据权利要求 4所述的半导体器件的形成方法， 其特征在于， 所述栅堆叠 结构为伪栅电极时， 所述方法还包括： 在填充所述第一介质层后， 执行退火操 作， 以在所述硅基底中记忆由所述第一介质层提供的应力。
6. 根据权利要求 1所述的半导体器件的形成方法， 其特征在于， 所述硅基底 中还形成有第二隔离区和第三隔离区，所述第二隔离区的延伸方向与所述第一 沟槽的延伸方向平行，所述第三隔离区的延伸方向与所述第二隔离区的延伸方 向垂直， 包含所述栅堆叠结构的所述 MOS晶体管形成于所述第二隔离区和所 述第三隔离区包围的硅基底上， 所述第二隔离区包括第二介质层， 所述第三隔 离区包括第三介质层， 所述第一沟槽形成于所述第二隔离区上方， 所述第一沟 槽的底部暴露出所述第二介质层。
7. 根据权利要求 6所述的半导体器件的形成方法， 其特征在于， 所述第二介 质层为张应力介质层。
8. 根据权利要求 7所述的半导体器件的形成方法， 其特征在于， 所述第二介 质层为张应力的氮化硅层、 氧化硅层、 氮氧化硅层或三者的任意组合。
9. 根据权利要求 7所述的半导体器件的形成方法， 其特征在于， 所述第二介 质层的张应力为至少 lGPa。
10.根据权利要求 6所述的半导体器件的形成方法， 其特征在于， 所述第三介 质层为低应力介质层。
1 1.根据权利要求 10所述的半导体器件的形成方法， 其特征在于， 所述第三介 质层为低应力的氮化硅层、 氧化硅层、 氮氧化硅层或三者的任意组合。
12.根据权利要求 10所述的半导体器件的形成方法， 其特征在于， 所述第三介 质层的应力不超过 180MPa。
13.根据权利要求 6所述的半导体器件的形成方法， 其特征在于， 在形成第一 沟槽后， 所述第一沟槽的侧壁底部暴露所述第二介质层。
14.一种半导体器件， 其特征在于， 包括：
硅基底， 所述硅基底的晶面指数为 { 100}；
栅堆叠结构， 所述栅堆叠结构形成于所述硅基底上；
层间介质层， 覆盖所述硅基底的表面；
第一隔离区， 位于所述层间介质层和 /或所述栅堆叠结构中， 所述第一隔离 区的延伸方向沿晶向 <110>且垂直于所述栅堆叠结构的延伸方向， 所述第一隔 离区包括第一介质层， 所述第一介质层为张应力介质层。
15.根据权利要求 14所述的半导体器件， 其特征在于， 所述第一介质层为张应 力的氮化硅层、 氧化硅层、 氮氧化硅层或三者的任意组合。
16.根据权利要求 14所述的半导体器件， 其特征在于， 所述第一介质层的张应 力为至少 lGPa。
17.根据权利要求 14所述的半导体器件， 其特征在于， 所述硅基底中还形成有 第二隔离区和第三隔离区，所述第二隔离区的延伸方向与所述第一隔离区的延 伸方向平行， 所述第三隔离区的延伸方向与所述第二隔离区的延伸方向垂直， 包含所述栅堆叠结构的所述 MOS晶体管形成于所述第二隔离区和第三隔离区 包围的硅基底上， 所述第二隔离区包括第二介质层， 所述第三隔离区包括第三 介质层， 所述第一隔离区位于所述第二隔离区上方， 所述第一隔离区的底部暴 露出所述第二介质层。
18.根据权利要求 17所述的半导体器件， 其特征在于， 所述第二介质层为张应 力介质层。
19.根据权利要求 18所述的半导体器件， 其特征在于， 所述第二介质层为张应 力的氮化硅层、 氧化硅层、 氮氧化硅层或三者的任意组合。
20.根据权利要求 18所述的半导体器件， 其特征在于， 所述第二介质层的张应 力为至少 lGPa。
21.根据权利要求 17所述的半导体器件， 其特征在于， 所述第三介质层为低应 力介质层。
22.根据权利要求 21所述的半导体器件， 其特征在于， 所述第三介质层为低应 力的氮化硅层、 氧化硅层、 氮氧化硅层或三者的任意组合。
23.根据权利要求 21所述的半导体器件， 其特征在于， 所述第三介质层的应力 不超过 180MPa。
24.根据权利要求 17所述的半导体器件， 其特征在于， 所述第一隔离区向下延 伸至所述第二介质层的表面部分中。
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