WO2012086422A1 - 石炭のガス処理方法 - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a method for treating coal with gas.
  • coal when coal is dried and subjected to dry distillation, coal is loaded on a mesh conveyor for drying treatment, and hot air (around 150 ° C.) is applied upward from below the mesh conveyor while moving and moving the mesh conveyor. After removing moisture in the coal by feeding, it is dropped and transferred from the mesh conveyor for drying treatment onto the mesh conveyor for dry distillation treatment, and the mesh conveyor for dry distillation treatment is moved and moved.
  • the coal is dry-distilled by supplying a heating gas for dry distillation (for example, combustion exhaust gas in which air is heated by combustion) heated from below to above the mesh conveyor (400 to 450 ° C). ing.
  • a heating gas for dry distillation for example, combustion exhaust gas in which air is heated by combustion
  • an object of the present invention is to provide a coal gas treatment method that can suppress clogging of the mesh while suppressing the falling of the coal from the mesh.
  • the coal gas treatment method according to the first aspect of the invention for solving the above-described problem is that coal is placed on a carrier that travels and moves with a square mesh,
  • a diameter size larger than twice the length Lss of the short side of the mesh of the carrier The lower stacking coal having Dl (Dl> 2Lss) is placed on the mesh of the carrier at least two stages, and the diameter Du is less than twice the length Lss on the lower stacking coal. It is characterized in that the upper-stage coal (Du ⁇ 2Lss) having the above is placed.
  • the gas processing method for coal according to the second invention is the first invention, wherein when the length Lsl of the long side of the mesh of the carrier is more than twice the length Lss of the short side, the length It is characterized by using lower loading coal (Dl> 2.5Lss) having a diameter D1 larger than 2.5 times Lss.
  • a gas treatment method for coal comprising placing a coal on a traveling body having a triangular mesh and traveling and moving the coal to the coal through the mesh of the transportation body.
  • coal for lower stacking having a diameter size Dl larger than the length Ltl of the longest side of the mesh of the carrier (Dl> Ltl) Is placed on the mesh of the carrier at least two stages, and the upper stacking coal (Du ⁇ Ltl) having a diameter size Du of the length Ltl or less is mounted on the lower stacking coal. It is characterized by doing so.
  • the gas treatment method for coal according to a fourth aspect of the present invention is the invention according to any one of the first to third aspects, wherein the carrier is a mesh conveyor, the gas is a heating gas for dry distillation,
  • the lower-stage coal is at least one of a low-grade coal and a dry coal obtained by drying the low-grade coal, and the upper-stage coal is the dry coal.
  • the gas treatment method for coal according to a fifth aspect of the present invention is the invention according to any one of the first to third aspects, wherein the carrier is a mesh conveyor, the gas is a heating gas for drying, The lower stacking coal and the upper stacking coal are low-grade coal.
  • the clogging of the mesh can be suppressed while suppressing the falling of the coal from the mesh of the carrier.
  • symbol 111 is a mesh conveyor which is a conveyance body of the drying apparatus which performs the drying process which dries low-grade coal 1 such as lignite and subbituminous coal, and has a square mesh, and the said low-grade coal 1
  • a heating gas for drying (for example, air heated to about 150 ° C.) 11 is circulated from below to above.
  • symbol 112 is a mesh conveyor which is a conveyance body of the carbonization apparatus which performs the carbonization process which carbonizes the dry coal 2 dried with the said drying apparatus,
  • the traveling direction downstream of the said mesh conveyor 111 of the said drying apparatus A heating gas 12 for dry distillation (for example, combustion exhaust gas in which air is combusted and heated to about 400 to 450 ° C.) that has a square mesh and carbonizes the dry coal 2 is located on the upstream side in the traveling direction below the side. It is distributed from below to above.
  • symbol 121 is a coal distribution apparatus arrange
  • the coal distribution device 121 first has the received low-grade coal 1 having a diameter size Dl that is larger than twice the length Lss of the short side of the mesh of the mesh conveyors 111 and 112.
  • the lower stacking coal 1A (Dl> 2Lss) and the upper stacking coal 1B (Du ⁇ 2Lss) having a diameter Du equal to or less than twice the length Lss are separated by a sieve or the like. Is fed so that at least two stages (two stages in this embodiment) are placed on the upstream side in the traveling direction on the mesh of the mesh conveyor 111 of the drying device, and the upper stacking coal 1B is fed to the mesh conveyor.
  • coal supply device 123 disposed in the upward and is capable of delivering the lower loading for coal 1A to.
  • symbol 122 is coal arrange
  • the coal distribution device 122 first receives the received dry coal 2 for lower stacking having a diameter size Dl larger than twice the short side length Lss of the mesh conveyor 112.
  • the coal 2A (Dl> 2Lss) and the upper stacking coal 2B (Du ⁇ 2Lss) having a diameter Du equal to or less than twice the length Lss are separated by a sieve or the like, and the lower stacking coal 2A is separated from the coal While feeding to the supply device 123, feeding the upper stacking coal 2B on the lower stacking coal 1A, 2A mounted on the upstream side of the mesh conveyor 112 in the traveling direction. Can be done.
  • the coal supply device 123 is disposed between the lower side of the coal distribution device 122 and the upper side of the dry distillation device on the upstream side in the traveling direction of the mesh conveyor 112, and receives from the coal distribution devices 121 and 122. Further, the upper stacking coals 1A and 2A can be fed so as to be placed on the upstream side in the traveling direction on the mesh conveyor 112 in the traveling direction (at least two stages in this embodiment). Yes.
  • the coal distributor 121 divides the low-grade coal 1 into the lower-stage coal 1A (about 30 to 50%) and the upper-stage coal 1B (about 50% to 70%), and placed on the upstream side in the traveling direction on the mesh conveyor 111 of the mesh conveyor 111 so that the lower stacking coal 1A is stacked in two stages,
  • the upper loading coal 1B is loaded on the lower loading coal 1A loaded on the mesh conveyor 111, and the lower loading coal 1A is further fed to the coal supply device 123.
  • the mesh conveyor 111 of the drying apparatus loaded with the coals 1A and 1B (coal 1A: about 10 to 20%, coal 1B: about 80 to 90%) is heated for drying from below to above while traveling. By feeding the gas 11, the coals 1A and 1B are conveyed while being dried.
  • the mesh is opened.
  • the rate (ratio not clogged with coal) can be 80% or more, in other words, the variation in the clogging rate of the mesh can be less than ⁇ 10%.
  • the heating gas 11 for drying can be uniformly distributed and circulated, and the coals 1A and 1B can be dried uniformly.
  • the dry coal 2 dried by the drying heating gas 11 while being transported by the mesh conveyor 111 of the drying device falls from the downstream side in the traveling direction of the mesh conveyor 111 and is put into the coal distributor 122.
  • the coal distributor 122 separates the dry coal 2 into the lower stacking coal 2A (about 10 to 30%) and the upper stacking coal 2B (about 70 to 90%) with a sieve or the like.
  • Coal 2 ⁇ / b> A is fed to the coal supply device 123.
  • the coal supply device 123 is connected to the lower stacking coal 1A fed from the coal distribution device 121 together with the lower stacking coal 2A, and is upstream in the traveling direction on the mesh conveyor 112 of the dry distillation device. Place it on the side so that it is two-tiered. Following this, the coal distributor 122 loads the upper stacking coal 2B on the lower stacking coals 1A, 2A loaded on the mesh conveyor 112 of the dry distillation apparatus.
  • the mesh conveyor 112 of the dry distillation apparatus loaded with the coals 1A, 2A, 2B (coal 1A, 2A: about 10 to 20%, coal 2B: about 80 to 90%) is directed from the bottom to the top while traveling. Then, the coal 1A, 2A, 2B is conveyed while being dry-distilled by being fed with the heating gas 12 for carbonization.
  • the mesh The opening ratio (the ratio not blocked by coal) can be 80% or more, in other words, the variation in the clogging ratio of the mesh can be less than ⁇ 10%.
  • the dry distillation heating gas 12 can be uniformly distributed and circulated with respect to 2A and 2B, and the coals 1A, 2A and 2B can be dry distilled as a whole.
  • the lower stacking coals 1A and 2A are loaded on the mesh conveyor 112 in two stages, the lower stacking coals 1A and 2A are vertically stacked in the horizontal direction. Is smaller than the size of the mesh opening, the drop-off of the upper loading coal 2B from the mesh is greatly suppressed.
  • the dry-distilled coal 3 dried by the dry-distilling heating gas 12 while being transported by the mesh conveyor 112 of the dry-distilling apparatus is dropped and collected from the downstream side of the mesh conveyor 112 in the traveling direction.
  • the coals 1B and 2B are mesh conveyors 111 and 112. It is difficult to drop out from the mesh, and a decrease in yield can be suppressed.
  • clogging of the mesh can be suppressed while suppressing the falling of the coals 1B and 2B from the mesh of the mesh conveyors 111 and 112.
  • the upper stage having a diameter size Du not more than twice the length Lss. Since the loading coals 1B and 2B (Du ⁇ 2Lss) are placed, when the heating gases 11 and 12 are fed from below the mesh conveyors 111 and 112 for heat treatment, It takes time for heat to penetrate into the inside of the coals 1B and 2B, and the heating gas 11 and 12 are first brought into contact with the lower stacking coals 1A and 2A whose heat transfer area is smaller than the volume. After the heat treatment is performed, the heated gas 11 and 12 having a decreased temperature is brought into contact with the upper stacking coal 1B which is easily heated, and the heat treatment is performed. Since the, the coal various particle size can be efficiently heated.
  • the diameter D1 of the coal for lower loading 1A, 2A is set to the above length.
  • the upper stacking coals 1B and 2B having a diameter Du equal to or less than 2.5 times the length Lss are connected to the mesh conveyors 111 and 112. This is very preferable because it is more difficult to fall out of the mesh and further suppresses a decrease in yield.
  • the mesh conveyors 111 and 112 have a square mesh.
  • the mesh conveyors 111 and 112 have a triangular mesh.
  • the coal distributors 121 and 122 receive the coals 1 and 2 that have the diameter Dl larger than the length Ltl of the longest side of the mesh of the mesh conveyors 111 and 112. , 2A (Dl> Ltl) and the upper stacking coal 1B, 2B (Du ⁇ Ltl) having a diameter size Du equal to or less than the length Ltl are separated by a sieve or the like. The same effect can be obtained.
  • the lower stacking coal 1A of the low-grade coal 1 before drying and the lower stacking coal 2A of the dried dry coal 2 are placed on the mesh of the mesh conveyor 112 of the carbonization device.
  • any one of the lower stacking coal 1A of the low-grade coal 1 before drying and the lower stacking coal 2A of the dried dry coal 2 can be used as another embodiment. Only one of them can be placed on the mesh of the mesh conveyor 112 of the carbonization apparatus.
  • the coal distributor 122 is omitted, All the dry coal 2 from the mesh conveyor 111 of the drying device may be placed on the lower stacking coal 1A, and only the lower stacking coal 2A of the dried dry coal 2 is the dry distillation device.
  • the mesh conveyor 112 is placed on the mesh, the supply of the lower stacking coal 1A from the coal distribution device 121 to the coal supply device 123 is eliminated and the coal supply device 123 is omitted.
  • the lower stacking coal 2 ⁇ / b> A may be placed on the mesh of the mesh conveyor 112 from the coal distributor 122.
  • the low grade coal 1 and its dry coal 2 are mounted on the mesh conveyors 111 and 112, and the said heating gas 11 and 12 is made to contact the said coals 1 and 2 via the said mesh.
  • the heating gas 11, 12 is circulated in the vertical direction to dry or dry distillation.
  • the conveyance body travels and moves with a triangular or quadrangular mesh.
  • coal processing is performed such that coal is placed on the top and the gas is circulated in the vertical direction so that the gas contacts the coal through the mesh of the carrier The same action and effect can be expressed.
  • the coal gas treatment method according to the present invention can suppress the clogging of the mesh while suppressing the falling of the coal from the mesh of the carrier, it can be used extremely beneficially industrially.

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Abstract

四角形状の網目を有して走行移動するメッシュコンベア（１１１，１１２）の上に石炭（１，２）を載置して、メッシュコンベア（１１１，１１２）の網目を介して石炭（１，２）に加熱ガス（１１，１２）を接触させるように加熱ガス（１１，１２）を上下方向に流通させる石炭のガス処理方法において、メッシュコンベア（１１１，１１２）の網目の短辺の長さ（Ｌｓｓ）の２倍よりも大きい径サイズ（Ｄｌ）を有する下段積み用石炭（１Ａ，２Ａ）をメッシュコンベア（１１１，１１２）の網目上に２段載置して、下段積み用石炭（１Ａ，２Ａ）の上に、当該長さ（Ｌｓｓ）の２倍以下の径サイズ（Ｄｕ）を有する上段積み用石炭（１Ｂ，２Ｂ）を載置するようにした。

Description

石炭のガス処理方法
　本発明は、石炭をガスで処理する方法に関する。
　従来、石炭を乾燥して乾留する場合、乾燥処理用のメッシュコンベア上に石炭を積載して、当該メッシュコンベアを走行移動させながら当該メッシュコンベアの下方から上方へ向けて熱風（１５０℃前後）を送給することにより、当該石炭中の水分を除去した後、乾燥処理用の当該メッシュコンベアから乾留処理用のメッシュコンベア上に落下させて移載して、乾留処理用の当該メッシュコンベアを走行移動させながら当該メッシュコンベアの下方から上方へ向けて加熱（４００～４５０℃）した乾留用加熱ガス（例えば、空気を燃焼加熱した燃焼排ガス等）を送給することにより、当該石炭を乾留するようにしている。
実開平５－０８７４９６号公報
　しかしながら、前述したような石炭のガス処理において、石炭が走行移動の際の振動や移載時の衝撃等によって、砕けて微粒化してしまうと、当該石炭がメッシュコンベアの網目を抜け落ちて、収率の低下を招いてしまう。
　そこで、メッシュコンベアの網目を小さくすることが考えられるが、メッシュコンベアの網目を小さくすると、当該網目が目詰まりを起こしやすくなってしまい、前記ガスに偏流を生じて、前記石炭に対する均一な処理が難しくなってしまう。
　このようなことから、本発明は、網目からの石炭の落下を抑制しながらも網目の目詰まりを抑制することができる石炭のガス処理方法を提供することを目的とする。
　前述した課題を解決するための、第一番目の発明に係る石炭のガス処理方法は、四角形状の網目を有して走行移動する搬送体の上に石炭を載置して、当該搬送体の当該網目を介して当該石炭にガスを接触させるように当該ガスを上下方向に流通させる石炭のガス処理方法において、前記搬送体の前記網目の短辺の長さＬｓｓの２倍よりも大きい径サイズＤｌを有する下段積み用石炭（Ｄｌ＞２Ｌｓｓ）を当該搬送体の当該網目上に少なくとも２段載置して、当該下段積み用石炭の上に、当該長さＬｓｓの２倍以下の径サイズＤｕを有する上段積み用石炭（Ｄｕ≦２Ｌｓｓ）を載置するようにしたことを特徴とする。
　第二番目の発明に係る石炭のガス処理方法は、第一番目の発明において、前記搬送体の前記網目の長辺の長さＬｓｌが短辺の長さＬｓｓの２倍以上のときには、当該長さＬｓｓの２．５倍よりも大きい径サイズＤｌの下段積み用石炭（Ｄｌ＞２．５Ｌｓｓ）を使用することを特徴とする。
　第三番目の発明に係る石炭のガス処理方法は、三角形状の網目を有して走行移動する搬送体の上に石炭を載置して、当該搬送体の当該網目を介して当該石炭にガスを接触させるように当該ガスを上下方向に流通させる石炭のガス処理方法において、前記搬送体の前記網目の最長辺の長さＬｔｌよりも大きい径サイズＤｌを有する下段積み用石炭（Ｄｌ＞Ｌｔｌ）を当該搬送体の当該網目上に少なくとも２段載置して、当該下段積み用石炭の上に、当該長さＬｔｌ以下の径サイズＤｕを有する上段積み用石炭（Ｄｕ≦Ｌｔｌ）を載置するようにしたことを特徴とする。
　第四番目の発明に係る石炭のガス処理方法は、第一番目から第三番目のいずれかの発明において、前記搬送体が、メッシュコンベアであり、前記ガスが、乾留用加熱ガスであり、前記下段積み用石炭が、低品位石炭及び当該低品位石炭を乾燥した乾燥石炭の少なくとも一方であり、前記上段積み用石炭が、前記乾燥石炭であることを特徴とする。
　第五番目の発明に係る石炭のガス処理方法は、第一番目から第三番目のいずれかの発明において、前記搬送体が、メッシュコンベアであり、前記ガスが、乾燥用加熱ガスであり、前記下段積み用石炭及び前記上段積み用石炭が、低品位石炭であることを特徴とする。
　本発明に係る石炭のガス処理方法によれば、搬送体の網目からの石炭の落下を抑制しながらも当該網目の目詰まりを抑制することができる。
本発明に係る石炭のガス処理方法の実施に使用する石炭のガス処理装置の主な実施形態の概略構成図である。
　本発明に係る石炭のガス処理方法の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、本発明は、図面に基づいて説明する以下の実施形態のみに限定されるものではない。
〈主な実施形態〉
　本発明に係る石炭のガス処理方法の主な実施形態を図１に基づいて説明する。
　図１において、符号１１１は、褐炭や亜瀝青炭等の低品位石炭１を乾燥させる乾燥処理を行う乾燥装置の搬送体であるメッシュコンベアであり、四角形状の網目を有すると共に、上記低品位石炭１を乾燥させる乾燥用加熱ガス（例えば、１５０℃程度に加熱された空気）１１が下方から上方へ向けて流通されるようになっている。
　図１において、符号１１２は、前記乾燥装置で乾燥された乾燥石炭２を乾留する乾留処理を行う乾留装置の搬送体であるメッシュコンベアであり、前記乾燥装置の前記メッシュコンベア１１１の走行移動方向下流側の下方に走行移動方向上流側が位置し、四角形状の網目を有すると共に、上記乾燥石炭２を乾留する乾留用加熱ガス１２（例えば、空気を４００～４５０℃程度に燃焼加熱した燃焼排ガス）が下方から上方へ向けて流通されるようになっている。
　図１において、符号１２１は、前記乾燥装置の前記メッシュコンベア１１１の走行移動方向上流側の上方に配設される石炭分配装置であり、受け入れた前記低品位石炭１を下段積み用石炭１Ａと上段積み用石炭１Ｂとに径サイズで分別して上記乾燥装置の上記メッシュコンベア１１１及び前記乾留装置の前記メッシュコンベア１１２の走行移動方向上流側の上方に送給することができるようになっている。
　より詳細には、前記石炭分配装置１２１は、まず、受け入れた前記低品位石炭１を、上記メッシュコンベア１１１，１１２の前記網目の短辺の長さＬｓｓの２倍よりも大きい径サイズＤｌを有する下段積み用石炭１Ａ（Ｄｌ＞２Ｌｓｓ）と、上記長さＬｓｓの２倍以下の径サイズＤｕを有する上段積み用石炭１Ｂ（Ｄｕ≦２Ｌｓｓ）とに篩等で分別して、上記下段積み用石炭１Ａを前記乾燥装置の前記メッシュコンベア１１１の網目上の走行移動方向上流側に少なくとも２段（本実施形態では２段）載置するように送給すると共に、上記上段積み用石炭１Ｂを当該メッシュコンベア１１１の走行移動方向上流側の上記下段積み用石炭１Ａ上に載置するように送給し、さらに、前記乾留装置の前記メッシュコンベア１１２の走行移動方向上流側の上方に配設される石炭供給装置１２３（詳細は後述する）に上記下段積み用石炭１Ａを送給することができるようになっている。
　図１において、符号１２２は、前記乾燥装置の前記メッシュコンベア１１１の走行移動方向下流側の下方と前記乾留装置の前記メッシュコンベア１１２の走行移動方向上流側の上方との間に配設される石炭分配装置１２２であり、前記乾燥装置の前記メッシュコンベア１１２から受け入れた前記乾燥石炭２を下段積み用石炭２Ａと上段積み用石炭２Ｂとに径サイズで分別して上記乾留装置の上記メッシュコンベア１１２の走行移動方向上流側の上方及び前記石炭供給装置１２３に供給することができるようになっている。
　より詳細には、前記石炭分配装置１２２は、まず、受け入れた前記乾燥石炭２を、上記メッシュコンベア１１２の前記網目の短辺の長さＬｓｓの２倍よりも大きい径サイズＤｌを有する下段積み用石炭２Ａ（Ｄｌ＞２Ｌｓｓ）と、上記長さＬｓｓの２倍以下の径サイズＤｕを有する上段積み用石炭２Ｂ（Ｄｕ≦２Ｌｓｓ）とに篩等で分別して、上記下段積み用石炭２Ａを前記石炭供給装置１２３に送給すると共に、上記メッシュコンベア１１２上の走行移動方向上流側に載置された下段積み用石炭１Ａ，２Ａ上に上記上段積み用石炭２Ｂを載置するように送給することができるようになっている。
　そして、前記石炭供給装置１２３は、前記石炭分配装置１２２の下方と前記乾留装置の前記メッシュコンベア１１２の走行移動方向上流側の上方との間に配設され、前記石炭分配装置１２１，１２２から受け入れた前記上段積み用石炭１Ａ，２Ａを上記メッシュコンベア１１２の網目上の走行移動方向上流側に少なくとも２段（本実施形態では２段）載置するように送給することができるようになっている。
　このような本実施形態に係る石炭のガス処理装置を使用する石炭のガス処理方法を次に説明する。
　前記石炭分配装置１２１に前記低品位石炭１を投入すると、当該石炭分配装置１２１は、当該低品位石炭１を前記下段積み用石炭１Ａ（約３０～５０％）と前記上段積み用石炭１Ｂ（約５０～７０％）とに篩等で分別して、前記乾燥装置の前記メッシュコンベア１１１の網目上の走行移動方向上流側に上記下段積み用石炭１Ａを２段積みとなるように載置すると共に、当該メッシュコンベア１１１上に積載された当該下段積み用石炭１Ａ上に上記上段積み用石炭１Ｂを積載し、さらに、上記下段積み用石炭１Ａを前記石炭供給装置１２３へ送給する。
　前記石炭１Ａ，１Ｂを積載（石炭１Ａ：約１０～２０％、石炭１Ｂ：約８０～９０％）した前記乾燥装置の前記メッシュコンベア１１１は、走行移動しながら下方から上方へ向けて乾燥用加熱ガス１１を送給されることにより、当該石炭１Ａ，１Ｂを乾燥させながら搬送する。
　このとき、前記メッシュコンベア１１１の網目上に、当該網目の短辺の長さＬｓｓの２倍よりも大きい径サイズＤｌを有する前記下段積み用石炭１Ａを載置しているため、当該網目の開放率（石炭で塞がれていない割合）を８０％以上とすることができる、言い換えれば、当該網目の目詰まり割合のバラつきを±１０％未満にすることができるので、前記石炭１Ａ，１Ｂに対して前記乾燥用加熱ガス１１を均一に分配して流通させることができ、当該石炭１Ａ，１Ｂが全体的にムラなく乾燥されるようになる。
　そして、前記メッシュコンベア１１１の網目上に前記下段積み用石炭１Ａを２段積載しているため、積まれている当該下段積み用石炭１Ａを鉛直方向に貫通する空間の水平方向での面積が当該網目の目開きの大きさよりも小さくなるので、当該網目からの前記上段積み用石炭１Ｂの抜け落ちが大幅に抑制される。
　前記乾燥装置の前記メッシュコンベア１１１で搬送されながら前記乾燥用加熱ガス１１で乾燥された乾燥石炭２は、当該メッシュコンベア１１１の走行移動方向下流側から落下して前記石炭分配装置１２２内に投入される。上記石炭分配装置１２２は、上記乾燥石炭２を前記下段積み用石炭２Ａ（約１０～３０％）と前記上段積み用石炭２Ｂ（約７０～９０％）とに篩等で分別して、当該下段積み用石炭２Ａを前記石炭供給装置１２３へ送給する。
　前記石炭供給装置１２３は、前記石炭分配装置１２１から送給された前記下段積み用石炭１Ａを上記下段積み用石炭２Ａと併せて、前記乾留装置の前記メッシュコンベア１１２の網目上の走行移動方向上流側に２段積みとなるように載置する。これに続き、前記石炭分配装置１２２は、当該乾留装置の当該メッシュコンベア１１２上に積載された上記下段積み用石炭１Ａ，２Ａ上に前記上段積み用石炭２Ｂを積載する。
　前記石炭１Ａ，２Ａ，２Ｂを積載（石炭１Ａ，２Ａ：約１０～２０％、石炭２Ｂ：約８０～９０％）した前記乾留装置の前記メッシュコンベア１１２は、走行移動しながら下方から上方へ向けて乾留用加熱ガス１２を送給されることにより、当該石炭１Ａ，２Ａ，２Ｂを乾留させながら搬送する。
　このとき、前記メッシュコンベア１１２の網目上に、当該網目の短辺の長さＬｓｓの２倍よりも大きい径サイズＤｌを有する前記下段積み用石炭１Ａ，２Ａを載置しているため、当該網目の開放率（石炭で塞がれていない割合）を８０％以上とすることができる、言い換えれば、当該網目の目詰まり割合のバラつきを±１０％未満にすることができるので、前記石炭１Ａ，２Ａ，２Ｂに対して前記乾留用加熱ガス１２を均一に分配して流通させることができ、当該石炭１Ａ，２Ａ，２Ｂが全体的にムラなく乾留されるようになる。
　そして、前記メッシュコンベア１１２の網目上に前記下段積み用石炭１Ａ，２Ａを２段積載しているため、積まれている当該下段積み用石炭１Ａ，２Ａを鉛直方向に貫通する空間の水平方向での面積が当該網目の目開きの大きさよりも小さくなるので、当該網目からの前記上段積み用石炭２Ｂの抜け落ちが大幅に抑制される。
　前記乾留装置の前記メッシュコンベア１１２で搬送されながら前記乾留用加熱ガス１２で乾燥された乾留石炭３は、当該メッシュコンベア１１２の走行移動方向下流側から落下して回収される。
　つまり、本実施形態では、四角形状の前記網目を有する前記メッシュコンベア１１１，１１２の当該網目上に、当該網目の短辺の長さＬｓｓの２倍よりも大きい径サイズＤｌを有する前記下段積み用石炭１Ａ，２Ａを２段積載してから、当該下段積み用石炭１Ａ，２Ａ上に、上記長さＬｓｓの２倍以下の径サイズＤｕを有する上段積み用石炭１Ｂ，２Ｂ（Ｄｕ≦２Ｌｓｓ）を載置するようにしたのである。
　このため、本実施形態においては、走行移動の際の振動や移載時の衝撃等によって、前記石炭１Ｂ，２Ｂが砕けて微粒化してしまっても、当該石炭１Ｂ，２Ｂがメッシュコンベア１１１，１１２の前記網目から抜け落ちにくくなり、収率の低下を抑制することができる。
　したがって、本実施形態によれば、前記メッシュコンベア１１１，１１２の前記網目からの前記石炭１Ｂ，２Ｂの落下を抑制しながらも当該網目の目詰まりを抑制することができる。
　また、前記メッシュコンベア１１１，１１２において、前記長さＬｓｓの２倍よりも大きい径サイズＤｌを有する下段積み用石炭１Ａ，２Ａ上に、上記長さＬｓｓの２倍以下の径サイズＤｕを有する上段積み用石炭１Ｂ，２Ｂ（Ｄｕ≦２Ｌｓｓ）を載置するようにしたことから、当該メッシュコンベア１１１，１１２の下方から前記加熱ガス１１，１２を送給して加熱処理するにあたって、上記上段積み用石炭１Ｂ，２Ｂよりも熱が内部にまで浸透するのに時間を要すると共に伝熱面積が容積に比べて小さい上記下段積み用石炭１Ａ，２Ａに対して上記加熱ガス１１，１２を先に接触させて加熱処理するようにしてから、温度の低下した当該加熱ガス１１，１２を加熱されやすい上記上段積み用石炭１Ｂに対して接触させて加熱処理するようにしたので、各種の粒径の前記石炭を効率よく加熱処理することができる。
　なお、乾燥前の前記低品位石炭１を前記乾留装置の前記メッシュコンベア１１２に前記下段積み用石炭１Ａとして積載して乾留することから、乾燥された前記乾燥石炭２のみを乾留する場合よりも、乾留処理の時間が長くなってしまうものの、全体に占める当該石炭１Ａの割合が小さい（約数～１０％）ため、それほど問題にはならない。
　また、前記メッシュコンベア１１１，１１２の四角形状の前記網目の長辺の長さＬｓｌが、短辺の長さＬｓｓの２倍以上のときには、前記下積み用石炭１Ａ，２Ａの径サイズＤ１を上記長さＬｓｓの２．５倍よりも大きくすると（Ｄｌ＞２．５Ｌｓｓ）、当該長さＬｓｓの２．５倍以下の径サイズＤｕとなる上段積み用石炭１Ｂ，２Ｂが前記メッシュコンベア１１１，１１２の前記網目からさらに抜け落ちにくくなり、収率の低下をさらに抑制することができるようになるので、非常に好ましい。
〈他の実施形態〉
　なお、前述した実施形態においては、前記メッシュコンベア１１１，１１２が四角形状の網目を有する場合について説明したが、他の実施形態として、例えば、前記メッシュコンベア１１１，１１２が三角形状の網目を有する場合には、前記石炭分配装置１２１，１２２が、受け入れた前記石炭１，２を、上記メッシュコンベア１１１，１１２の前記網目の最長辺の長さＬｔｌよりも大きい径サイズＤｌを有する下段積み用石炭１Ａ，２Ａ（Ｄｌ＞Ｌｔｌ）と、上記長さＬｔｌ以下の径サイズＤｕを有する上段積み用石炭１Ｂ，２Ｂ（Ｄｕ≦Ｌｔｌ）とに篩等で分別するようにすれば、前述した実施形態の場合と同様な作用効果を得ることができる。
　また、前述した実施形態においては、前記乾留装置の前記メッシュコンベア１１２の前記網目上に、乾燥前の低品位石炭１の前記下段積み用石炭１Ａと乾燥した乾燥石炭２の前記下段積み用石炭２Ａとの両方を混在させて載置するようにしたが、他の実施形態として、乾燥前の低品位石炭１の前記下段積み用石炭１Ａ及び乾燥した乾燥石炭２の前記下段積み用石炭２Ａのいずれか一方のみを前記乾留装置の前記メッシュコンベア１１２の前記網目上に載置することも可能である。
　ここで、乾燥前の低品位石炭１の前記下段積み用石炭１Ａのみを前記乾留装置の前記メッシュコンベア１１２の前記網目上に載置する場合には、前記石炭分配装置１２２を省略して、前記乾燥装置の前記メッシュコンベア１１１からのすべての前記乾燥石炭２を上記下段積み用石炭１Ａ上に載置するようにすればよく、乾燥した乾燥石炭２の前記下段積み用石炭２Ａのみを前記乾留装置の前記メッシュコンベア１１２の前記網目上に載置する場合には、前記石炭分配装置１２１から前記石炭供給装置１２３への前記下段積み用石炭１Ａの送給をなくすと共に当該石炭供給装置１２３を省略して、前記石炭分配装置１２２から前記下段積み用石炭２Ａを前記メッシュコンベア１１２の前記網目上に載置するようにすればよい。
　また、前述した実施形態においては、低品位石炭１やその乾燥石炭２をメッシュコンベア１１１，１１２上に載置して前記網目を介して上記石炭１，２に前記加熱ガス１１，１２を接触させるように当該加熱ガス１１，１２を上下方向に流通させて乾燥や乾留する場合について説明したが、本発明はこれに限らず、三角形状や四角形状等の網目を有して走行移動する搬送体の上に石炭を載置して、当該搬送体の当該網目を介して当該石炭にガスを接触させるように当該ガスを上下方向に流通させる石炭のガス処理であれば、前述した実施形態の場合と同様な作用効果を発現し得る。
　本発明に係る石炭のガス処理方法は、搬送体の網目からの石炭の落下を抑制しながらも当該網目の目詰まりを抑制することができるので、産業上、極めて有益に利用することができる。
　１　低品位石炭
　１Ａ　下段積み用石炭
　１Ｂ　上段積み用石炭
　２　乾燥石炭
　２Ａ　下段積み用石炭
　２Ｂ　上段積み用石炭
　３　乾留石炭
　１１　乾燥用加熱ガス
　１２　乾留用加熱ガス
　１１１，１１２　メッシュコンベア
　１２１，１２２　石炭分配装置
　１２３　石炭供給装置
                                                                                

Claims (7)

  1. 　四角形状の網目を有して走行移動する搬送体の上に石炭を載置して、当該搬送体の当該網目を介して当該石炭にガスを接触させるように当該ガスを上下方向に流通させる石炭のガス処理方法において、
    　前記搬送体の前記網目の短辺の長さＬｓｓの２倍よりも大きい径サイズＤｌを有する下段積み用石炭（Ｄｌ＞２Ｌｓｓ）を当該搬送体の当該網目上に少なくとも２段載置して、当該下段積み用石炭の上に、当該長さＬｓｓの２倍以下の径サイズＤｕを有する上段積み用石炭（Ｄｕ≦２Ｌｓｓ）を載置するようにした
    　ことを特徴とする石炭のガス処理方法。
  2. 　請求項１に記載の石炭のガス処理方法において、
    　前記搬送体の前記網目の長辺の長さＬｓｌが短辺の長さＬｓｓの２倍以上のときには、当該長さＬｓｓの２．５倍よりも大きい径サイズＤｌの下段積み用石炭（Ｄｌ＞２．５Ｌｓｓ）を使用する
    　ことを特徴とする石炭のガス処理方法。
  3. 　三角形状の網目を有して走行移動する搬送体の上に石炭を載置して、当該搬送体の当該網目を介して当該石炭にガスを接触させるように当該ガスを上下方向に流通させる石炭のガス処理方法において、
    　前記搬送体の前記網目の最長辺の長さＬｔｌよりも大きい径サイズＤｌを有する下段積み用石炭（Ｄｌ＞Ｌｔｌ）を当該搬送体の当該網目上に少なくとも２段載置して、当該下段積み用石炭の上に、当該長さＬｔｌ以下の径サイズＤｕを有する上段積み用石炭（Ｄｕ≦Ｌｔｌ）を載置するようにした
    　ことを特徴とする石炭のガス処理方法。
  4. 　請求項１に記載の石炭のガス処理方法において、
    　前記搬送体が、メッシュコンベアであり、
    　前記ガスが、乾留用加熱ガスであり、
    　前記下段積み用石炭が、低品位石炭及び当該低品位石炭を乾燥した乾燥石炭の少なくとも一方であり、
    　前記上段積み用石炭が、前記乾燥石炭である
    　ことを特徴とする石炭のガス処理方法。
  5. 　請求項１に記載の石炭のガス処理方法において、
    　前記搬送体が、メッシュコンベアであり、
    　前記ガスが、乾燥用加熱ガスであり、
    　前記下段積み用石炭及び前記上段積み用石炭が、低品位石炭である
    　ことを特徴とする石炭のガス処理方法。
  6. 　請求項３に記載の石炭のガス処理方法において、
    　前記搬送体が、メッシュコンベアであり、
    　前記ガスが、乾留用加熱ガスであり、
    　前記下段積み用石炭が、低品位石炭及び当該低品位石炭を乾燥した乾燥石炭の少なくとも一方であり、
    　前記上段積み用石炭が、前記乾燥石炭である
    　ことを特徴とする石炭のガス処理方法。
  7. 　請求項３に記載の石炭のガス処理方法において、
    　前記搬送体が、メッシュコンベアであり、
    　前記ガスが、乾燥用加熱ガスであり、
    　前記下段積み用石炭及び前記上段積み用石炭が、低品位石炭である
    　ことを特徴とする石炭のガス処理方法。
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