WO2012082085A1 - Четырехбойковое ковочное устройство для ковочных прессов - Google Patents
Четырехбойковое ковочное устройство для ковочных прессов Download PDFInfo
- Publication number
- WO2012082085A1 WO2012082085A1 PCT/UA2011/000007 UA2011000007W WO2012082085A1 WO 2012082085 A1 WO2012082085 A1 WO 2012082085A1 UA 2011000007 W UA2011000007 W UA 2011000007W WO 2012082085 A1 WO2012082085 A1 WO 2012082085A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- holders
- strikers
- striker
- holder
- guides
- Prior art date
Links
- 238000005242 forging Methods 0.000 title claims abstract description 86
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 22
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010974 bronze Substances 0.000 claims description 7
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 6
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 4
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 claims description 4
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 abstract description 11
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 description 13
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 8
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000000306 recurrent effect Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
- B21J13/02—Dies or mountings therefor
- B21J13/025—Dies with parts moving along auxiliary lateral directions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
- B21J13/02—Dies or mountings therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
- B21J13/04—Frames; Guides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J7/00—Hammers; Forging machines with hammers or die jaws acting by impact
- B21J7/02—Special design or construction
- B21J7/14—Forging machines working with several hammers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J9/00—Forging presses
- B21J9/02—Special design or construction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B7/00—Presses characterised by a particular arrangement of the pressing members
- B30B7/04—Presses characterised by a particular arrangement of the pressing members wherein pressing is effected in different directions simultaneously or in turn
Definitions
- the invention relates to the field of metal forming, namely, four-die forging devices and can be used for forging ingots and billets of various steels and alloys on forging presses, including hydraulic forging presses.
- the invention can be used in the engineering and metallurgical industries in the manufacture of products with an elongated axis, for example, rods, columns, intermediate shafts, torsion shafts, rolls of rolling mills and similar products, as well as in the production of forged ingots and rolled products from carbonaceous, medium-alloyed , tool and high-alloyed steels and alloys, as well as non-ferrous metals and alloys.
- a four-die forging device contains strikers, the working surface of each of which is formed by several planes, the holders of the upper and lower strikers, with inclined slip planes and the holders of the side strikers, made with inclined slip planes corresponding to the said slip planes of the upper and lower strikers holders mounted with the ability to move relative to the holders of the upper and lower dies and associated with them by means of eight mounted on the holders, il-shaped cross-section guides, the inner planes of which are made spanning the planes of the holders of the strikers with the formation of a lock joint (RU 2282517 ⁇ 2, MGT (2006.01) B21J 1/04, 13/00, 7/16, op. 27.08.2006).
- This device provides high performance forging process and high quality metal forgings. However, this design does not provide high reliability and durability of the device.
- the closest to the proposed four-die forging device is a device according to the patent of the Russian Federation (RU 2314175 C2, M1ZH (2006.01) B21J 13/02, op. 10.01.2008), containing holders of the upper and lower strikers with inclined planes, kinematically associated with them two holders side dies with inclined planes corresponding to inclined planes of the upper and lower dies holders by means of lateral distributing guides of an F-shaped cross section, centering guides mounted on inclined planes holders of the upper and lower dies or on inclined planes of the side dies in one or several planes perpendicular to the longitudinal axis of the device, and placed in the centering grooves formed by the walls of the grooves made on inclined planes of the side dies or upper and lower dies, and side planes of antifriction plates mounted on inclined planes of the strikers holders.
- the objective of the invention is to create a four-die forging device for forging presses, in which, by means of design changes, the possibility of breakdowns of individual parts is reduced by increasing the reliability of their mounting, smooth movement without sticking, distortions and burrs, reducing wear, which leads to an increase in the service life of the device without repairs reliability of its work, the performance of the forging process and the quality of the forgings.
- a four-die forging device for forging presses containing holders of the upper and lower strikers with inclined planes, kinematically associated holders of the side strikers with inclined planes corresponding to the inclined planes of the holders of the upper and lower strikers, mounted for movement relative to the holders of the upper and bottom of the dies and connected with them by means of parting guides, anti-friction plates mounted on to the clone planes of the holders of the dies, and four strikers with working surfaces, is new, that the holders of the side dies have a longitudinal section of the shape close to the shape of a truncated pyramid with the center of mass of the system ⁇
- distributing guides installed either on side surfaces of the holders of the strikers in the amount of at least four, or on inclined planes of the holders of the strikers in the longitudinal plane of symmetry of the device and in an amount of at least two, or
- the holder of the lower striker may have a T-shaped cross-section with a wide part on the side of its supporting surface
- - holders of the upper and lower dies can have a T-shaped cross-section with a wide part on the side of their supporting surfaces;
- centering guides can be installed, in the longitudinal plane of symmetry of the device, and on the inclined planes of the side dies holders - two anti-friction plates ⁇ - shaped cross-section, which by their own sides form between each other a groove of a rectangular cross-section, c. which centering guides come in and cover the side planes of the side dies holders with others;
- four distributing guides made in the form of an I-beam, can be installed in T-shaped grooves;
- the device can also be equipped with at least two centering guide columns installed in the lower striker holder symmetrically with respect to the vertical and longitudinal planes of its symmetry, and the upper striker holder is spring-loaded relative to the lower striker holder with the possibility of moving the upper striker holder relative to the lower striker holder in guide columns under the action of springs;
- - pairs of distributing guides located on the side surfaces of the strikers holders symmetrically with respect to the longitudinal plane of symmetry of the device can be fixed in pairs on the lateral surfaces of the holders of the upper and lower strikers by means of pins, studs or bolts passing through these strikers of the strikers parallel to the vertical plane of symmetry of the device;
- - distributing guides can be fixed on the side surfaces of the holders of the strikers by means of pins, studs or bolts located in a plane perpendicular to the vertical plane of symmetry of the device;
- the strikers can be fixed on the holders of the strikers with the help of pins, studs or bolts passing through these holders of the strikers, parallel to the vertical plane of symmetry of the device, and clamps;
- the device can also be equipped with a lubrication supply system to the rubbing surfaces, while the central lubrication supply channels to the device pass through the holders of the side dies, parallel to the glide planes of the anti-friction plates;
- the device can also be equipped with a cooling system of the strikers containing hoses and channels located in the holders of the strikers and strikers, while in the body of each striker there is at least one channel located under the central working section of the striker parallel to its surface;
- - anti-friction plates mounted on the holders of the upper and lower die heads can also be made of bronze, and the anti-friction plates mounted on the side die holders can be made of steel;
- - anti-friction plates can also be made of a composite material containing high-temperature polyamide and long-fibred carbon with the addition of graphite filler used for the manufacture of self-lubricating bearings.
- the claimed four-die forging device for forging presses is explained in FIG. 1-35.
- FIG. 1 shows a general view of a four-celled forging device in statics, front view (when mixing the dies); in fig. 2 - a general view of a four-celled forging device, side view; on FIG. 3 - a general view of a four-cube forging device (front view), with four distributing guides attached to the side surfaces of the holder of the upper striker; in fig. 4 - a general view of a four-celled forging device (side view), with four upper guide rails; in fig. 5 - four-die forging device in the open position; in fig. 6 is a view of C (variant I) in FIG. five; in fig. 7 is a view of C (variant II) in FIG.
- Q-Q is the longitudinal plane of symmetry of the device.
- U-U is the vertical plane of symmetry of the device.
- the four-die forging device for forging presses contains the holder 1 of the upper striker, the holder 2 of the lower striker, holders 3, 4 side strikers, strikers 5-8, distributing guides 9-16 (Fig. 1, 2).
- the holder 2 of the lower striker has space for its rigid attachment to the bottom plate of a press (not shown) by means of grooves 17, 18, for example, like a dovetail, or with the help of special clamps.
- the holder 1 of the upper striker may also have attachment points 19, 20 for rigid attachment to the upper plate mounted on the movable crossbar of the press.
- Both holders 1, 2 of the strikers are rigidly attached to the press in the case when to move up the holder 1 of the upper striker a movable traverse of the press (not shown) is used. In those cases when springs 21 are used to lift the holder 1 of the upper striker, there is no fastening of the holder of the upper striker to the movable traverse of the press (Fig. 31).
- Holders 3, 4 side dies 5, 7 are inclined planes 22-25, corresponding to inclined planes 26-29 of the holders 1, 2 of the upper striker 6 and the lower striker 8 and kinematically connected with them by means of parting guides 9-16 or 42-45, providing recurrent side strikers (Fig. 1-11, 15-21).
- parting guides 9-16 or 42-45 On inclined planes 22-29 of the holders 1-4 of the dies, anti-friction plates 30-37 are installed, reducing friction between the holders of the dies in the process of their mutual movement.
- FIG. 1, 2 shows the option when eight distributing guides 9-16 are mounted on the side surfaces of the holders 1, 2 of the upper and lower heads.
- the distributing guides on the side surfaces of the holders 1, 2 of the heads is achieved by the most smooth movement of the latter, without jamming and distortions.
- the operation of the device can also be ensured by using four distributing guides 10, 11, 14, 15 installed on the side surfaces of the holder 1 of the upper striker (Fig. 3, 4). In this case, when lifting the holder 1 of the upper striker upwards, the holders 3, 4 of the side strikers lower under the action of gravity down four guide rails 10, 11, 14, 15.
- the first, known, variant of fastening of the distributing guides 9-16 is that they are fixed fixedly on the holder 1 of the upper striker and the holder 2 of the lower striker, and the internal plane of the distributing guide is movably in contact with the plane covered by it, made on the holder 3 or the holder 4 lateral strikers, or with a part plane rigidly mounted on a side striker holder, for example, with the plane of the anti-friction plate 33, 41 (Fig. 1, 6-8).
- fastening of the parting rails provides the required high level of the device assembly and the maximum overhaul period of its service.
- the second mounting option razvoditelnyh guides, which consists in the fact that the distributing guide is fixed on the holder side of the striker, and its inner plane is movably in contact with the covered plane, made on the holder of the upper or lower striker, or with the plane of the part rigidly fixed to the holder of the upper and lower striker, for example, with the plane of the anti-friction plate (not shown).
- centering guides 38, 39 can be located, which fit into grooves of rectangular cross section in holders 3, 4 (Fig. 6-8, 12). Using the centering guides 38, 39, the lateral displacements of the holders 1-4 are reduced and higher forging accuracy is achieved.
- the grooves of a rectangular cross section, in the plane of transverse symmetry of the device, into which the centering guides go, can be formed by anti-friction plates 33, 41 of rectangular section or U-shaped cross section (Fig. 6-8).
- the anti-friction plates 33, 41 of the U-shaped cross-section which are in contact with the anti-friction plates 32, 40, with their own sides, can form a groove of a rectangular cross-section, into which the centering guides 38, 39 fit, and the other THER ⁇ industrial melt cover the side planes of the holders 3 4.
- the inner planes of the distributing guides 9-16 cover the anti-friction plates 33, 34, providing a movable contact with them when lifting the holder 1. This design is simpler in manufacturing and assembly.
- Distributing guides 42-45 can also be made in the form of an I-beam (Fig. 13-21). They are installed on inclined planes of the holders of the strikers, in the longitudinal plane of symmetry of the QQ device. There are several options for installing spreader 42-45, made in the form of an I-beam, on inclined planes of the holders of the strikers, in the longitudinal plane of symmetry of the QQ device (Fig. 13-21).
- the first, well-known variant of the installation of the distributing guides is that all four distributing guides 42-45 are fixed on the holders 3, 4, and the inner plane of each divider guide movably contacts the inner plane of the holders 1, 2 covered by it (Fig. 15) . This option provides reliable fastening of the parting guides and their long work without breakages.
- the diverting guides which consists in that all four distributing guides 42-45 are fixed on the holders 3, 4 side dies of the antifriction plates 33 (34) and 30 (37), and the inner plane of each divider guide is in movable contact with the covered the plane of the anti-friction plate 32 (35) and 31 (36), rigidly mounted on the upper holder 1 and the lower holder 2 of the strikers (Fig. 17).
- This option is much easier to manufacture the previous ones, since it does not require the manufacture of complex T-shaped grooves in holders 3, 4 side dies, as well as holders 1, 2 upper and lower dies.
- the diverting guides which consists in that all four distributing guides 42-45 are fixed on the holder 1 of the upper striker and holder 2 of the lower striker, and the inner plane of each guide movably contacts the internal plane of the side striker 3 and holder 4 covered by it. side punch (not shown).
- This option provides reliable fastening of the parting guides and their long work without breakages.
- This The option of installing guides may not be carried out in all cases, since it requires the manufacture of complex T-slots in all holders of the strikers.
- distributing guides 10, 11, 14, 15, 44, 45 which consists in the fact that on the side surfaces of the holder 1 of the upper striker (or holders 3, 4 side strikers) the distributing guides 10, 11, 14, 15 are fixed , and on inclined surfaces of the holder 2 of the lower striker (or holders 3, 4 side strikers), in the longitudinal plane of symmetry of the QQ device, the distributing guides 44, 45 are fixed (Fig. 22, 23).
- This option can be used in the case when it is simpler in the performance of other options and distributing guides do not fit the installation of other equipment on this device.
- distributing guides 9, 12, 13, 16, 42, 43 which consists in the fact that on the side surfaces of the holder 2 of the lower striker (or holders 3, 4 of the side dies) fixed distributing guides 9, 12, 13, 16 , and on inclined planes of the holder 1 of the upper striker (or holders 3, 4 side strikers), the distributing guides 42, 43 are fixed (Fig. 24, 25).
- This option can be used in cases when, for any constructive or technological reasons, it is necessary to free up space on the side surfaces of the holder of the upper striker or holders of the side heads.
- An anti-friction coating 46 can be applied on the inner planes of the distributing guides 9-16, 42-45, which provide the movable contact in the locking connection (Fig. 6-11, 15-21, 23, 25). This significantly reduces the friction between the contacting planes, eliminates the appearance of scoring on these planes and allows you to increase the turnaround time of service ram distributors.
- a bronze coating can be used, for example, BrAZHMts 10-3-1.5,
- Holders 3, 4 side dies 5, 7 chetyrehvalkovochny forging devices in longitudinal section have a shape close to the shape of a truncated pyramid (Fig. 1, 26, 27).
- the center of mass 47 of each system “side-dies holder – side dies” does not extend beyond the limits of the longitudinal section of the holder 3 of the side dies 5 (Fig. 26, 27). This ensures a smooth, without distortions, movement of the system “side-striker holder-side striker” during reciprocating movements of holders 3, 4 side strikers 5, 7 (Fig. 1).
- protrusions 48, 49 In the lower part of the inclined plane 22-25 of each holder 3, 4 of the side striker there are protrusions 48, 49 in which the anti-friction plates 30-37, 40, 41, 50 abut (Figs. 1, 5-8, 28). These protrusions provide a secure antifriction plate. In the absence of such protrusions, it is possible to cut the fastening screws 51 holding the anti-friction plates 33, 50 on the inclined planes of the holders 3, 4 side of the strikers, their slipping from these inclined planes and breaking (Fig. 28).
- each striker in cross section, consists of a central working area 52 and two side sections 53, 54 (Fig. 29, 30).
- the maximum width of the working surface of the striker (b max ) and the length of the sliding surface of the antifriction plate (1) are related by the relation:
- the width of the central working section of the striker (L c ) and the length of the striker (L) can be related by the relation:
- This ratio ensures maximum performance of the forging process in the inventive device and, at the same time, the high quality of forgings.
- the holder 2 of the lower striker may have a T-shape in cross section with a wide part 55 on the side of its supporting surface (Fig. 2, 4). This is done for convenience during operation of the device and its maintenance during repairs.
- Such the design provides greater stability of the forging device during operation and allows you to securely and firmly fasten it to the wide support surface 55 to the bottom plate of the press (not shown) with the help of grooves 17.18, for example of the “dovetail” type.
- the holder 1 of the upper striker may also have a T-shaped cross section with a wide part 56 on the side of its supporting surface (Fig. 2, 4). This allows you to evenly transfer the load on the forging unit during pressure on it from the upper movable cross head of the press (not shown), and also securely and rigidly secure the forging device for its wide support surface 56 to the upper movable press plate using, for example, special grooves and clamps 19, 20.
- the four-piece forging device can be additionally equipped with at least two centering guide columns 57, installed in the lower striker holder 2, symmetrically relative to the vertical UU and longitudinal QQ planes of its symmetry, with the possibility of vertical movement in these guide-columns 57 of the upper holder 1 striker, which is made spring-loaded spring 21 relative to the holder 2 of the lower striker (Fig. 31).
- a pair of distributing guides 9-16, located on the side surfaces of the holders 1-4 of the dies, symmetrically with respect to the longitudinal plane of symmetry of the QQ device, can be fixed in pairs on the lateral surfaces of the upper holder 1 and the lower holder 2 of the dies with pins, studs or bolts 58 extending through these holders of the strikers parallel to the vertical plane of symmetry of the UU device (Fig. 2, 4, 6-11).
- Distributing guides 9-16 located on the side surfaces of the holders 1-4 of the dies can be fixed with pins, studs or bolts 59 located in a plane perpendicular to the vertical plane of symmetry of the UU device (Fig. 32). This fastening of the guide rails 9-16 in some cases may be easier to perform than the fastening of the cable guides shown in FIG. 2
- the strikers 5-8 of the four-die-casting forging device on the holders 1-4 can be fixed with the help of pins, studs or bolts 60 passing through these holders of the strikers parallel to the vertical plane of symmetry U-U, and clamps 61 (Fig. 1, 33). This ensures reliable fastening of the strikers 1-4 even when they are heated to high temperatures during operation,
- the four-die forging device can be equipped with a lubricant supply system to the rubbing surfaces, while the central channels 62 supplying lubricant to the device pass through the holders 3, 4 side dies, parallel to the slip planes of the anti-friction plates 30-37 (Fig. 1, 5, 28, 34) . This achieves effective lubrication of the rubbing surfaces of the device.
- Antifriction plates 31, 32, 35, 36, mounted on holders 1, 2 of the upper and lower heads can be made of bronze, and antifriction plates 30, 33, 34, 37, mounted on holders 3, 4 of the side heads - of steel ( Fig. 1).
- bronze can be used, for example, brand Bramts 10-3-1,5, and as steel, for example, brand XI 2M.
- Anti-friction plates 30-37 or 40, 41 can also be made of a composite material containing high-temperature polyamide and long-fiber carbon with the addition of graphite filler used for the manufacture of self-lubricating sliding bearings (Fig. 1, 6-8).
- a composite material containing high-temperature polyamide and long-fiber carbon with the addition of graphite filler used for the manufacture of self-lubricating sliding bearings (Fig. 1, 6-8).
- graphite filler used for the manufacture of self-lubricating sliding bearings (Fig. 1, 6-8).
- composite material "Vercomp 200". The use of this material provides a low coefficient of friction (0.18-0.25), high compressive strength
- Four-die forging device operates as follows.
- the forging device is installed in the working area of the forging press.
- the holder 2 of the lower striker 8 is rigidly fixed on the lower plate of the press (not shown) (Fig. 35).
- the holder 1 of the upper striker 6 can also be rigidly fixed to the upper plate mounted on the movable traverse of the press. In some cases, the holder 1 is not fixed on the upper plate of the press, if springs are provided in the forging device for lifting it (FIG. 31).
- the four-die forging device is opened to the required size due to the upward movement of the holder 1 of the upper striker by means of a movable traverse of the press (or springs).
- the manipulator serves the workpiece in the workspace. Then include the working stroke of the press, in which its sub-traverse traverse moves down the holder 1 together with the upper die 6 in the direction to the workpiece 64.
- the upper die holder 1 through the inclined planes acts on the inclined planes of the holders 3, 4 side dies, which due to this move together with the side dies 5, 7 in the radial directions and to the lower dummy 8 and begin to simultaneously compress the workpiece 64 (Fig.
- the operation of the four-die-casting forging device with distributing guides located on inclined planes of the holders of the strikers is similar to the operation of the device with the diverting guides located on the side surfaces of the holders of the strikers.
- the holders of the side dies in the longitudinal section had a shape close to the shape of a truncated pyramid with the center of mass of the system “side dies - side dies” system, not going beyond the limits of the longitudinal section of the side dies.
- the relationships were maintained:
- L is the striker length
- the hourly productivity of the forging process in the device of the claimed design increased by 1.3 times compared with the hourly productivity in the forging device of the prototype.
- the claimed four-die casting forging device for forging presses provides a longer maintenance-free service life, allows to increase the reliability of the device, significantly increase the productivity of the forging process with obtaining high quality forgings and precision.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
Четырехбойковое ковочное устройство для ковочных прессов может быть использовано при ковке слитков и заготовок из различных сталей и сплавов на ковочных прессах. Держатели (3, 4) боковых бойков имеют форму, близкую к форме усеченной пирамиды. Центр масс (47) системы «держатель бокового бойка-боковой боек» не выходит за пределы продольного сечения держателя. Разводящие направляющие (9-12) установлены или на боковых поверхностях держателей (1, 2) или на их наклонных плоскостях (22-29) в продольной плоскости симметрии устройства, или на тех и других. Каждый держатель бокового бойка имеет выступ (48, 49), в который упираются антифрикционные пластины (30-37). Максимальная ширина рабочей поверхности бойка (bmax) и длина поверхности скольжения антифрикционной пластины (1) связаны соотношением bmax / 1 ≤ 1,5. Повышается срок эксплуатации устройства без ремонтов, надежность его работы и качество получаемых поковок.
Description
ЧЕТЫРЕХБОЙКОВОЕ КОВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО
ДЛЯ КОВОЧНЫХ ПРЕССОВ
Область техники
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к четырехбойковым ковочным устройствам и может быть использовано при ковке слитков и заготовок из различных сталей и сплавов на ковочных прессах, в том числе на гидравлических ковочных прессах. Изобретение может быть использовано в машиностроительной и металлургической промышленности при производстве изделий с удлиненной осью, например, штанг, колонн, промежуточных валов, торсионных валов, валков прокатных станов и тому подобных изделий, а также при производстве кованых заготовок из слитков и проката из углеродистых, среднелегированных, инструментальных и высоко- легированных сталей и сплавов, а также цветных металлов и сплавов.
Предшествующий уровень техники
Известно четырехбойковое ковочное устройство, содержащее бойки, рабочая поверхность каждого из которых образована несколькими плоскостями, держатели верхнего и нижнего бойков, с наклонными плоскостями скольжения и держатели боковых бойков, выполненные с наклонными плоскостями скольжения, соответствующими упомянутым плоскостям скольжения держателей верхнего и нижнего бойков, установленные с возможностью перемещения относительно держателей верхнего и нижнего бойков и связанные с ними посредством восьми, закрепленных на держателях, направляющих il-образного поперечного сечения, внутренние плоскости которых выполнены охватывающими плоскости держателей бойков с образованием замкового соединения (RU 2282517 С2, МГЖ(2006.01) B21J 1/04, 13/00, 7/16, оп. 27.08.2006).
Данное устройство обеспечивает высокую производительность процесса ковки и высокое качество металла получаемых поковок. При этом данная конструкция не обеспечивает высокую надежность и долговечность работы устройства.
Наиболее близким к предлагаемому четырехбойковому ковочному устройству является устройство по патенту Российской Федерации (RU 2314175 С2, М1Ж(2006.01) B21J 13/02, оп. 10.01.2008), содержащее держатели верхнего и нижнего бойков с наклонными плоскостями, кинематически связанные с ними два держателя боковых бойков с наклонными плоскостями, соответствующими наклонным плоскостям держателей верхнего и нижнего бойков, посредством боковых разводящих направляющих F-образного поперечного сечения, центрирующие направляющие, установленные на наклонных плоскостях держателей верхнего и нижнего бойков или на наклонных плоскостях держателей боковых бойков в одной или нескольких плоскостях, перпендикулярных продольной оси устройства, и размещенные в центрирующих пазах, образованных стенками пазов, выполненных на наклонных плоскостях соответственно держателей боковых бойков или держателей верхнего и нижнего бойков, и боковыми плоскостями антифрикционных пластин, установленных на наклонных плоскостях держателей бойков.
Данная конструкция обеспечивает достаточно длительный срок эксплуатации устройства без ремонтов, связанных с образованием задиров на рабочих поверхностях антифрикционных пластин. Недостатком известного ковочного устройства является то, что оно не обеспечивает высокую производительность процесса, а также достаточно высокую надежность работы устройства из-за возможных поломок отдельных его деталей и повышенного их износа.
Раскрытие изобретения
Задачей изобретения является создание четырехбойкового ковочного устройства для ковочных прессов, в котором путем конструктивных изменений обеспечивается снижение возможности поломок отдельных деталей за счет повышения надежности их крепления, плавного перемещения без заеданий, перекосов и задиров, снижения износа, что приводит к повышению срока эксплуатации устройства без ремонтов, надежности его работы, производительности процесса ковки и качества получаемых поковок.
Для достижения названного технического результата в четырехбойковом ковочном устройстве для ковочных прессов, содержащем держатели верхнего и нижнего бойков с наклонными плоскостями, кинематически связанные с ними держатели боковых бойков с наклонными плоскостями, соответствующими наклонным плоскостям держателей верхнего и нижнего бойков, установленные с возможностью перемещения относительно держателей верхнего и нижнего бойков и связанные с ними посредством разводящих направляющих, антифрикционные пластины, установленные на наклонных плоскостях держателей бойков, и четыре бойка с рабочими поверхностями, новым является то, что держатели боковых бойков имеют в продольном сечении форму, близкую к форме усеченной пирамиды с центром масс системы «держатель бокового бойка - боковой боек», не выходящим за пределы продольного сечения держателя бокового бойка, разводящие направляющие установлены или на боковых поверхностях держателей бойков в количестве по меньшей мере четырех, или на наклонных плоскостях держателей бойков в продольной плоскости симметрии устройства в количестве по меньшей мере двух, или на боковых поверхностях и на наклонных плоскостях держателей бойков в продольной плоскости симметрии устройства в
количестве по меньшей мере шести, внутренние плоскости разводящих направляющих выполнены охватывающими плоскости смежных держателей бойков или деталей, жестко закрепленных на этих держателях бойков, с образованием замкового соединения, при этом в нижней части наклонной плоскости каждого держателя бокового бойка имеются выступы, в которые упираются антифрикционные пластины, рабочая поверхность каждого бойка, в поперечном сечении, состоит из центрального рабочего участка и двух боковых, при этом максимальная ширина рабочей поверхности бойка (bmax) и длина поверхности скольжения антифрикционной пластины (1) связаны соотношением bmax/l < 1,5.
Достйжению технического результата способствует и то, что в зависимости от конструктивных особенностей устройства, изготавливаемого для ковки конкретных заготовок, упрощения его изготовления, сборки и эксплуатации:
- ширина центрального рабочего участка бойка (Ьс) и длина бойка (L) связаны следующим соотношением bc/L = 0,2 - 1,1;
- держатель нижнего бойка может иметь в поперечном сечении Т- образную форму с широкой частью со стороны его опорной поверхности;
- держатели верхнего и нижнего бойков могут иметь в поперечном сечении Т-образную форму с широкой частью со стороны их опорных поверхностей;
- на боковых поверхностях держателей бойков может быть установлено восемь разводящих направляющих;
- на наклонных плоскостях держателей верхнего и нижнего бойков могут быть установлены центрирующие направляющие, в продольной плоскости симметрии устройства, а на наклонных плоскостях держателей боковых бойков - по две антифрикционные пластины П-
образного поперечного сечения, которые одними своими сторонами образуют между собой паз прямоугольного поперечного сечения, в. который заходят центрирующие направляющие, а другими - охватывают боковые плоскости держателей боковых бойков;
- на наклонных плоскостях держателей бойков, в продольной плоскости симметрии устройства, в Т-образные пазы могут быть установлены четыре разводящие направляющие, выполненные в виде двутавровой балки;
- на внутренних плоскостях разводящих направляющих, ооеспечивающих подвижный контакт в замковом соединении, может быть антифрикционное покрытие;
- устройство может быть также снабжено по меньшей мере двумя центрирующими направляющими-колонками, установленными в держателе нижнего бойка, симметрично относительно вертикальной и продольной плоскостей его симметрии, а держатель верхнего бойка выполнен подпружиненным относительно держателя нижнего бойка с возможностью перемещения держателя верхнего бойка относительно держателя нижнего бойка в направляющих-колонках под действием пружин;
- пары разводящих направляющих, расположенные на боковых поверхностях держателей бойков симметрично относительно продольной плоскости симметрии устройства, могут быть закреплены попарно на боковых поверхностях держателей верхнего и нижнего бойков с помощью штырей, шпилек или болтов, проходящих через эти держатели бойков параллельно вертикальной плоскости симметрии устройства;
- разводящие направляющие могут быть закреплены на боковых поверхностях держателей бойков с помощью штырей, шпилек или болтов, расположенных в плоскости, перпендикулярной вертикальной
плоскости симметрии устройства;
- бойки могут быть закреплены на держателях бойков с помощью штырей, шпилек или болтов, проходящих через эти держатели бойков, параллельно вертикальной плоскости симметрии устройства, и прижимов;
- устройство может быть также снабжено системой подачи смазки к трущимся поверхностям, при этом центральные каналы подвода смазки к устройству проходят через держатели боковых бойков, параллельно плоскостям скольжения антифрикционных пластин;
- устройство может быть также снабжено системой охлаждения бойков, содержащей шланги и каналы, расположенные в держателях бойков и бойках, при этом в теле каждого бойка имеется по меньшей мере один канал, расположенный под центральным рабочим участком бойка, параллельно его поверхности;
- антифрикционные пластины, установленные на держателях верхнего и нижнего бойков, могут быть также выполнены из бронзы, а антифрикционные пластины, установленные на держателях боковых бойков - из стали;
- антифрикционные пластины могут быть также выполнены из композиционного материала, содержащего высокотемпературный полиамид и длинноволокнистый углерод с добавлением графитного наполнителя, используемого для изготовления самосмазывающихся подшипников скольжения.
Краткое описание чертежей
Заявляемое четырехбойковое ковочное устройство для ковочных прессов поясняется фиг. 1-35.
На фиг. 1 представлен общий вид четырехбойкового ковочного устройства в статике, вид спереди (при сведении бойков); на фиг. 2 - общий вид четырехбойкового ковочного устройства, вид сбоку; на
фиг. 3 - общий вид четырехбойкового ковочного устройства (вид спереди), с четырьмя разводящими направляющими, закрепленными на боковых поверхностях держателя верхнего бойка; на фиг. 4 - общий вид четырехбойкового ковочного устройства (вид сбоку), с четырьмя верхними разводящими направляющими; на фиг. 5 - четырехбойковое ковочное устройство в раскрытом положении; на фиг. 6 — вид С (вариант I) на фиг. 5; на фиг. 7 - вид С (вариант II) на фиг. 5; на фиг. 8— вид С (вариант 111) на фиг. 5; на фиг. 9 - сечение D-D (вариант 1) на фиг. 1; на фиг. 10 - сечение D-D (вариант II) на фиг. 1; на фиг. 11 - сечение D-D (вариант ΠΙ) на фиг. 1; на фиг. 12 - вид Т на фиг. 5; на фиг. 13 — четырехбойковое ковочное устройство с разводящими направляющими, установленными на наклонных плоскостях держателей бойков (вид спереди); на фиг. 14 — четырехбойковое ковочное устройство с разводящими направляющими, установленными на наклонных плоскостях держателей бойков (вид сбоку); на фиг. 15 - сечение А- А (вариант I) на фиг. 13; на фиг. 16 - сечение А- А (вариант II) на фиг. 13; на фиг. 17 - сечение А-А (вариант III) на фиг. 13; на фиг. 18 - сечение А-А (вариант IV) на фиг. 13; на фиг. 19 - сечение А-А (вариант V) на фиг. 13; на фиг. 20 - сечение А-А (вариант VI) на фиг. 13; на фиг. 21 - сечение А-А (вариант VII) на фиг. 13; на фиг. 22 - четырехбойковое ковочное устройство с разводящими направляющими, установленными на боковых поверхностях держателя верхнего бойка или держателей боковых бойков и на наклонных плоскостях держателей бойков (вид спереди); на фиг. 23— сечение В-В на фиг. 22; на фиг. 24— четырехбойковое ковочное устройство с разводящими направляющими, установленными на боковых поверхностях держателя нижнего бойка или держателей боковых бойков и на наклонных плоскостях держателей бойков; на фиг. 25— сечение С-С на фиг. 24; на фиг. 26— центр масс держателя бокового бойка с боковым бойком (в сборе); на фиг. 27 -
продольное сечение держателя бокового бойка; на фиг. 28 - вид А на фиг. 5; на фиг. 29 - боек, вид спереди; на фиг. 30 - боек, вид сбоку; на фиг. 31 - четырехбойковое ковочное устройство с центрирующими направляющими-колонками и пружинами; на фиг. 32 - четырехбойковое ковочное устройство, у которого разводящие направляющие закреплены на боковых поверхностях держателей бойков с помощью штырей, шпилек или болтов, расположенных в плоскости, перпендикулярной вертикальной плоскости симметрии устройства; на фиг. 33 - сечение Е- Е на фиг. 1; на фиг. 34 - сечение N-N на фиг. 28; на фиг. 35 - общий вид четырехбойкового ковочного устройства в динамике (в процессе обжатия заготовки).
Q-Q - продольная плоскость симметрии устройства.
U-U - вертикальная плоскость симметрии устройства.
Лучший вариант осуществления изобретения
Четырехбойковое ковочное устройство для ковочных прессов содержит держатель 1 верхнего бойка, держатель 2 нижнего бойка, держатели 3, 4 боковых бойков, бойки 5-8, разводящие направляющие 9- 16 (фиг. 1, 2). Держатель 2 нижнего бойка имеет места для его жесткого крепления к нижней плите пресса (не показан) с помощью пазов 17, 18, например типа «ласточкин хвост», или с помощью специальных зажимов. Держатель 1 верхнего бойка может также иметь места крепления 19, 20, для жесткого крепления к верхней плите, установленной на подвижной траверсе пресса. Оба держателя 1, 2 бойков крепятся жестко к прессу в том случае, когда для перемещения вверх держателя 1 верхнего бойка используется подвижная траверса пресса (не показана). В тех случаях, когда для подъема держателя 1 верхнего бойка применяются пружины 21, крепление держателя 1 верхнего бойка к подвижной траверсе пресса отсутствует (фиг. 31).
Держатели 3, 4 боковых бойков 5, 7 имеют наклонные
плоскости 22-25, соответствующие наклонным плоскостям 26-29 держателей 1, 2 верхнего бойка 6 и нижнего бойка 8 и кинематически связаны с ними посредством разводящих направляющих 9-16 или 42-45, обеспечивающих возвратно- боковых бойков (фиг. 1-11, 15-21). На наклонных плоскостях 22-29 держателей 1-4 бойков установлены антифрикционные пластины 30-37, уменьшающие трение между держателями бойков в процессе их взаимного перемещения. Возможно несколько вариантов установки разводящих направляющих и их количество. На фиг. 1, 2 показан вариант, когда восемь разводящих направляющих 9-16 установлены на боковых поверхностях держателей 1, 2 верхнего и нижнего бойков. При такой схеме расположения разводящих направляющих на боковых поверхностях держателей 1, 2 бойков достигается наиболее плавное перемещение последних, без заеданий и перекосов. Работа устройства может быть также обеспечена и с помощью четырех разводящих направляющих 10, 11, 14, 15, установленных на боковых поверхностях держателя 1 верхнего бойка (фиг. 3, 4). В этом случае, при подъеме держателя 1 верхнего бойка вверх, держатели 3, 4 боковых бойков опускаются под действием силы тяжести вниз по четырем разводящим направляющим 10, 11, 14, 15.
Возможно несколько вариантов крепления разводящих направляющих на боковых поверхностях держателей бойков.
Первый, известный, вариант крепления разводящих направляющих 9-16 заключается в том, что они закреплены неподвижно на держателе 1 верхнего бойка и держателе 2 нижнего бойка, а внутренняя плоскость разводящей направляющей подвижно контактирует с охватываемой ею плоскостью, выполненной на держателе 3 или держателе 4 боковых бойков, или с плоскостью детали, жестко закрепленной на держателе бокового бойка, например, с
плоскостью антифрикционной пластины 33, 41 (фиг. 1, 6-8). Однако не во всех случаях такое крепление разводящих направляющих обеспечивает требуемый высокий уровень сборки устройства и максимальный межремонтный срок его службы. Возможен также второй вариант крепления разводящих направляющих, заключающийся в том, что разводящая направляющая закреплена на держателе бокового бойка, а внутренняя ее плоскость подвижно контактирует с охватываемой плоскостью, выполненной на держателе верхнего иди нижнего бойка, или с плоскостью детали, жестко закрепленной на держателе верхнего и нижнего бойка, например, с плоскостью антифрикционной пластины (не показаны).
На наклонных плоскостях держателей 1, 2 могут быть расположены центрирующие направляющие 38, 39, которые заходят в пазы прямоугольного поперечного сечения в держателях 3, 4 (фиг. 6-8, 12). С помощью центрирующих направляющих 38, 39 уменьшаются боковые смещения держателей 1-4 и достигается более высокая точность ковки. Пазы прямоугольного поперечного сечения, в плоскости поперечной симметрии устройства, в которые заходят центрирующие направляющие, могут быть образованы антифрикционными пластинами 33, 41 прямоугольного сечения или П-образного поперечного сечения (фиг. 6-8). При этом антифрикционные пластины 33, 41 П-образного поперечного сечения, контактирующие с антифрикционными пластинами 32, 40, одними своими сторонами, могут образовывать паз прямоугольного поперечного сечения, в который заходят центрирующие направляющие 38, 39, а другими— ' охватывать боковые плоскости держателей 3, 4. Тогда, внутренние плоскости разводящих направляющих 9-16, охватывают антифрикционные пластины 33, 34, обеспечивая с ними подвижный контакт при подъеме держателя 1. Такая конструкция более проста в
изготовлении и сборке.
Внутренние плоскости разводящих направляющих 9-16, установленных на боковых поверхностях держателей бойков, а также охватываемые ими «в замок» (с возможностью относительного перемещения) плоскости держателей бойков или деталей, жестко закрепленных на держателях бойков, ориентированы, каждая, под углом а = 0-170° к плоскости крепления разводящей направляющей на держателе бойка (фиг. 9-11).
Это обеспечивает плавное, без перекосов, скольжение держателей боковых бойков относительно держателей верхнего и нижнего бойков. При углах а > 170° возможны перекосы держателей боковых бойков, их заклинивание и поломка разводящих направляющих.
Разводящие направляющие 42-45 могут быть также выполнены в виде двутавровой балки (фиг. 13-21). Они устанавливаются на наклонных плоскостях держателей бойков, в продольной плоскости симметрии устройства Q-Q. Возможно несколько вариантов установки разводящих напрашшющих 42-45, выполненных в виде двутавровой балки, на наклонных плоскостях держателей бойков, в продольной плоскости симметрии устройства Q-Q (фиг. 13-21). Первый, известный вариант, установки разводящих направляющих заключается в том, что все четыре разводящие направляющие 42-45 закреплены неподвижно на держателях 3, 4, а внутренняя плоскость каждой разводящей направляющей подвижно контактирует с охватываемой ею внутренней плоскостью держателей 1, 2 (фиг. 15). Этот вариант обеспечивает надежное крепление разводящих направляющих и длительную их работу без поломок. Однако не во всех случаях такое крепление разводящих направляющих можно выполнить из-за сложности изготовления пазов для крепления в держателях боковых бойков и пазов в держателях верхнего и нижнего бойков.
Поэтому, возможен второй вариант установки разводящих направляющих, который заключается в том, что все четыре разводящие направляющие 42-45 закреплены неподвижно на держателях 3, 4 боковых бойков, а внутренняя плоскость каждой разводящей направляющей подвижно контактирует с охватываемой ею плоскостью антифрикционной пластины 32 (35) и 31 (36), жестко закрепленной на держателе 1 верхнего и держателе 2 нижнего бойков (фиг. 16). Этот вариант проще в изготовлении, так как не требуется изготовление сложных Т-образных пазов в держателях боковых бойков. Он также обеспечивает надежное крепление разводящих направляющих.
Возможен вариант установки разводящих направляющих, заключающейся в том, что все четыре разводящие направляющие 42-45 закреплены неподвижно на держателях 3, 4 боковых бойков антифрикционными пластинами 33 (34) и 30 (37), а внутренняя плоскость каждой разводящей направляющей подвижно контактирует с охватываемой ею плоскостью антифрикционной пластины 32 (35) и 31 (36), жестко закрепленной на держателе 1 верхнего и держателе 2 нижнего бойков (фиг. 17). Этот вариант значительно проще в изготовлении предыдущих, так как не требуется изготовление сложных Т-образных пазов в держателях 3, 4 боковых бойков, а также в держателях 1, 2 верхнего и нижнего бойков.
Возможен вариант установки разводящих направляющих, заключающийся в том, что все четыре разводящие направляющие 42-45 закреплены неподвижно на держателе 1 верхнего бойка и держателе 2 нижнего бойка, а внутренняя плоскость каждой направляющей подвижно контактирует с охватываемой ею внутренней плоскостью держателя 3 бокового бойка и держателя 4 бокового бойка (не показано). Этот вариант обеспечивает надежное крепление разводящих направляющих и длительную их работу без поломок. Однако этот
вариант установки направляющих не во всех случаях может быть осуществлен, так как требуется изготовление сложных Т-образных пазов во всех держателях бойков.
Возможен вариант установки разводящих направляющих, заключающийся в том, что все четыре разводящие направляющие 42-45 закреплены неподвижно на держателе 1 верхнего бойка и держателе 2 нижнего бойка, а внутренняя плоскость каждой направляющей подвижно контактирует с охватываемой ею внутренней плоскостью антифрикционной пластины, жестко закрепленной на держателях 3, 4 боковых бойков (фиг. IS). Этот вариант проще предыдущего, так как не требует изготовления сложных Т-образных пазов в держателях 3, 4 боковых бойков. В тоже время, он обеспечивает надежное крепление направляющих.
Возможен также вариант установки разводящих направляющих, заключающийся в том, что все четыре разводящие направляющие 42-45 закреплены неподвижно на держателе 1 верхнего бойка антифрикционными пластинами 32 (35) и на держателе 2 нижнего бойка антифрикционными пластинами 31 (36), а внутренняя плоскость каждой направляющей подвижно контактирует с охватываемой ею внутренней плоскостью антифрикционных пластин 33 (34) и 30 (37), жестко закрепленных на держателях 3, 4 боковых бойков (фиг. 19). Этот вариант значительно проще варианта, изображенного на фиг. 18, так как не требует изготовления сложных Т-образных пазов в держателях верхнего и нижнего бойков.
Возможны также варианты установки двух разводящих направляющих в виде двутавровых балок, которые обеспечивают нормальное функционирование ковочного устройства (фиг. 20, 21). В этом случае при подъеме держателя 1 верхнего бойка вверх, держатели 3, 4 боковош бойка опускаются вниз под действием силы
тяжести и происходит разведение бойков устройства.
Возможен вариант установки двух разводящих направляющих в виде двутавровых балок, заключающийся в том, что обе разводящие направляющие 42 (43) неподвижно закреплены на держателе 1 верхнего бойка, а внутренняя плоскость каждой разводящей направляющей подвижно контактирует с охватываемой ею внутренней плоскостью держателя 3 и держателя 4 бокового бойка (не показано). Этот вариант обеспечивает высокую надежность работы разводящих направляющих. Однако не во всех случаях он может быть осуществлен, так как требует изготовления сложных Т-образных пазов во всех держателях бойков.
Возможен также вариант установки двух разводящих направляющих, заключающийся в том, что разводящие направляющие 42 (43) неподвижно закреплены на держателе 1 верхнего бойка, а внутренняя плоскость каждой разводящей направляющей подвижно контактирует с охватываемой ею антифрикционной пластиной 33 (34), жестко закрепленной на держателях 3, 4 боковых бойков (фиг, 20), Этот вариант проще в изготовлении предыдущего, так как не требует изготовления сложных Т-образных пазов в держателях 3, 4 боковых бойков. В тоже время, он обеспечивает надежное крепление разводящих направляющих.
Возможен вариант установки двух разводящих направляющих 42 (43), заключающийся в том, что эти направляющие неподвижно закреплены на держателях 3, 4 боковых бойков, а внутренняя плоскость каждой разводящей направляющей подвижно контактирует с охватываемой ею антифрикционной пластиной 32 (35), жестко закрепленной на держателе 1 верхнего бойка (не показано). Этот вариант также обеспечивает надежное крепление разводящих направляющих, но не всегда может быть использован из-за необходимости изготовления сложных Т-образных пазов в держателях
боковых бойков.
Возможен вариант установки двух разводящих направляющих 42 (43), заключающийся в том, что эти разводящие направляющие неподвижно закреплены на держателе 1 верхнего бойка антифрикционными пластинами 32 (35), а внутренняя плоскость каждой направляющей 42 (43) подвижно контактирует с охватываемой ею антифрикционной пластиной 33 (34), жестко закрепленной на держателе 3, 4 бокового бойка (фиг. 21). Этот вариант установки разводящих направляющих отличается простотой исполнения.
Возможен также вариант установки двух разводящих направляющих 42 (43), заключающийся в том, что эти разводящие направляющие неподвижно закреплены на держателях 3, 4 боковых бойков антифрикционными пластинами 33 (34), а внутренняя плоскость каждой направляющей 42 (43) подвижно контактирует с охватываемой ею антифрикционной пластиной 32 (35), жестко закрепленной на держателе 1 верхнего бойка (не показано). Этот вариант установки разводящих направляющих также отличается простотой исполнения, так как не требуется изготовления сложных Т-образных пазов в держателях бойков.
Возможен также вариант установки шести разводящих направляющих 10, 11, 14, 15, 44, 45, заключающийся в том, что на боковых поверхностях держателя 1 верхнего бойка (или держателей 3, 4 боковых бойков) закреплены разводящие направляющие 10, 11, 14, 15, а на наклонных поверхностях держателя 2 нижнего бойка (или держателей 3, 4 боковых бойков), в продольной плоскости симметрии устройства Q-Q, закреплены разводящие направляющие 44, 45 (фиг. 22, 23). Этот вариант может использоваться в том случае, когда он проще в исполнении других вариантов и разводящие направляющие не мещают установке другого оборудования на данное устройство.
Возможен также вариант установки шести разводящих направляющих 9, 12, 13, 16, 42, 43, заключающийся в том, что на боковых поверхностях держателя 2 нижнего бойка (или держателей 3, 4 боковых бойков) закреплены разводящие направляющие 9, 12, 13, 16, а на наклонных плоскостях держателя 1 верхнего бойка (или держателей 3, 4 боковых бойков) закреплены разводящие направляющие 42, 43 (фиг. 24, 25). Этот вариант может использоваться в случаях, когда по каким либо конструктивным или технологическим соображениям необходимо освободить пространство на боковых поверхностях держателя верхнего бойка или держателей боковых бойков.
Таким образов, в заявляемом четырехбойковом ковочном устройстве для ковочных прессов возможны различные варианты установки разводящих направляющих, разной конструкции, минимальное количество которых, в зависимости от вариантов установки, должно быть от двух до шести. Перечисленные выше варианты установки разводящих направляющих, которые не являются единственно возможными, обеспечивают надежное их крепление, длительную работу без поломок, а в некоторых случаях и простоту исполнения.
На внутренних плоскостях разводящих направляющих 9-16, 42-45, обеспечивающих подвижный контакт в замковом соединении, может быть нанесено антифрикционное покрытие 46 (фиг. 6-11 , 15-21 , 23, 25). Это существенно снижает трение между контактирующими плоскостями, устраняет появление задиров на этих плоскостях и позволяет увеличить межремонтный срок службы разводящих направляющих. В качестве антифрикционного покрытия может быть использовано покрытие из бронзы, например, марки БрАЖМц 10-3-1,5 ,
Держатели 3, 4 боковых бойков 5, 7 четырехбойкового ковочного
устройства в продольном сечении имеют форму, близкую к форме усеченной пирамиды (фиг. 1, 26, 27). При этом центр масс 47 каждой системы «держатель бокового бойка - боковой боек» не выходит за пределы продольного сечения держателя 3 бокового бойка 5 (фиг. 26, 27). Это обеспечивает плавное, без перекосов, перемещение системы «держатель бокового бойка — боковой боек» при возвратно- поступательных движениях держателей 3, 4 боковых бойков 5, 7 (фиг. 1). При таких перемещениях держателей 3, 4 боковых бойков 5, 7 достигается равномерная выработка антифрикционных пластин 30-37 или 40, 41 по всей их поверхности, а также равномерность выработки поверхностей скольжения разводящих направляющих 9-16 или 42-45, что увеличивает срок службы этих антифрикционных пластин и разводящих направляющих. Это, в свою очередь, приводит к увеличению времени между ремонтами быстро изнашиваемых деталей ковочного устройства. Если центр масс 47 системы «держатель бокового бойка - боковой боек» выходит за пределы продольного сечения держателя бокового бойка, тогда вся подвижная система «держатель бокового бойка - боковой боек» при определенных раскрытых положениях устройства начинает «сваливаться», оказывая повышенные давления на отдельные участки антифрикционных пластин и разводящих направляющих. Это увеличивает неравномерность выработки антифрикционных пластин и разводящих направляющих, что приводит к уменьшению времени между ремонтами этих деталей.
В нижней части наклонной плоскости 22-25 каждого держателя 3, 4 бокового бойка имеются выступы 48, 49, в которые упираются антифрикционные пластины 30-37, 40, 41, 50 (фиг. 1, 5-8, 28). Эти выступы обеспечивают надежное крепление антифрикционных пластин. При отсутствии таких выступов возможно срезание крепежных винтов 51, удержшшощих антифрикционные пластины 33, 50 на
наклонных плоскостях держателей 3, 4 боковых бойков, их сползание с этих наклонных плоскостей и поломка (фиг. 28).
Рабочая поверхность каждого бойка, в поперечном сечении, состоит из центрального рабочего участка 52 и двух боковых участков 53, 54 (фиг. 29, 30). При этом максимальная ширина рабочей поверхности бойка (bmax) и длина поверхности скольжения антифрикционной пластины (1) связаны соотношением:
hmJ\ < \,5.
При таком соотношении значительно увеличивается срок эксплуатации устройства без ремонта. Это связано с тем, что удельные давления на поверхности антифрикционных пластин не превышают допустимые.
При bmax> 1 ,5 удельные давления на поверхности антифрикционных пластин могут превысить допустимые, что приведет к появлению задиров на них и существенно уменьшится межремонтный срок эксплуатации устройства.
В конструкции бойка ширина центрального рабочего участка бойка (Ьс) и длина бойка (L) могут быть связаны соотношением:
hJL = 0,2 - 1,1.
Такое соотношение обеспечивает максимальную производительность процесса ковки в заявляемом устройстве и, одновременно, высокое качество получаемых поковок.
При 0,2 > bc/L > 1,1 существенно уменьшается производительность процесса ковки, так как не обеспечивается необходимая величина подачи и обжатия заготовки при таких соотношениях размеров бойков.
Держатель 2 нижнего бойка может иметь в поперечном сечении Т- образную форму с широкой частью 55 со стороны его опорной поверхности (фиг. 2, 4). Это делается для удобства во время эксплуатации устройства и его обслуживания во время ремонтов. Такая
конструкция обеспечивает большую устойчивость ковочного устройства во время работы и позволяет надежно и жестко закрепить его за широкую опорную поверхность 55 к нижней плите пресса (не показан) с помощью пазов 17,18, например типа «ласточкин хвост».
Держатель 1 верхнего бойка также может иметь в поперечном сечении Т-образную форму с широкой частью 56 со стороны его опорной поверхности (фиг. 2, 4). Это позволяет равномерно передавать нагрузку на ковочный блок во время давления на него со стороны верхней подвижной траверсы пресса (не показан), а также надежно и жестко закрепить ковочное устройство за его широкую опорную поверхность 56 к верхней подвижной плите пресса с помощью, например, специальных пазов и зажимов 19, 20.
Четырехбойковое ковочное устройство может быть дополнительно снабжено, по меньшей мере, двумя центрирующими направляющими- колонками 57, установленными в держателе 2 нижнего бойка, симметрично относительно вертикальной U-U и продольной Q-Q плоскостей его симметрии, с возможностью вертикального перемещения в этих направляющих-колонках 57 держателя 1 верхнего бойка, который выполнен подпружиненным пружиной 21 относительно держателя 2 нижнего бойка (фиг. 31).
Пары разводящих направляющих 9-16, расположенные на боковых поверхностях держателей 1-4 бойков, симметрично относительно продольной плоскости симметрии Q-Q устройства, могут быть закреплены попарно на боковых поверхностях держателя 1 верхнего и держателя 2 нижнего бойков с помощью штырей, шпилек или болтов 58, проходящих через эти держатели бойков параллельно вертикальной плоскости симметрии U-U устройства (фиг. 2, 4, 6-11).
Разводящие направляющие 9-16, расположенные на боковых поверхностях держателей 1-4 бойков могут быть закреплены с помощью
штырей, шпилек или болтов 59, расположенных в плоскости, перпендикулярной вертикальной плоскости симметрии U-U устройства (фиг. 32). Выполнить такое крепление разводящих направляющих 9-16 в некоторых случаях может быть проще, чем крепления разводящих направляющих, показанных на фиг. 2.
Бойки 5-8 четырехбойкового ковочного устройства на держателях 1-4 могут быть закреплены с помощью штырей, шпилек или болтов 60, проходящих через эти держатели бойков параллельно вертикальной плоскости симметрии U-U, и прижимов 61 (фиг. 1, 33). Это обеспечивает надежное крепление бойков 1-4 даже при их нагреве до высоких температур в процессе работы,
Четырехбойковое ковочное устройство может быть снабжено системой подачи смазки к трущимся поверхностям, при этом центральные каналы 62 подвода смазки к устройству проходят через держатели 3, 4 боковых бойков, параллельно плоскостям скольжения антифрикционных пластин 30-37 (фиг. 1, 5, 28, 34). Этим достигается эффективная смазка трущихся поверхностей устройства.
Четырехбойковое ковочное устройство может снабжено системой охлаждения бойков, содержащей шланги (не показано) и каналы 63, расположенные в держателях 1=4 бойков и бойках 5-8, при этом в теле каждого бойка имеется, по меньшей мере, один канал 63, расположенный под центральным рабочим участком 52 бойка, параллельно его поверхности (фиг. 1, 33). Этим достигается интенсивный отвод тепла от рабочей поверхности бойка, что продлевает срок эго эксплуатации до ремонта.
Антифрикционные пластины 31, 32, 35, 36, установленные на держателях 1 , 2 верхнего и нижнего бойков, могут быть выполнены из бронзы, а антифрикционные пластины 30, 33, 34, 37, установленные на держателях 3, 4 боковых бойков - из стали (фиг. 1). В качестве бронзы
может быть использована, например, марка БрАМц 10-3-1,5, а в качестве стали, например, марка XI 2М.
Антифрикционные пластины 30-37 или 40, 41 могут быть также выполнены из композиционного материала, содержащего высокотемпературный полиамид и длинноволокнистый углерод с добавлением графитного наполнителя, используемого для изготовления самосмазьгоающихся подшипников скольжения (фиг. 1, 6-8). В качестве такого материала может быть использован, например, композитный материал «Веркомп 200». Применение такого материала обеспечивает низкий коэффициент трения (0,18-0,25), высокое сопротивление сжатия
(520 МПа) и низкое сопротивление износу при температурах до 320°С.
При этом не требуется подача смазки на трущиеся поверхности.
Четырехбойковое ковочное устройство работает следующим образом.
Ковочное устройство устанавливают в рабочую зону ковочного пресса. При этом держатель 2 нижнего бойка 8 жестко закрепляют на нижней плите пресса (не показано) (фиг. 35). Держатель 1 верхнего бойка 6 также может быть жестко закреплен к верхней плите, установленной на подвижной траверсе пресса. В некоторых случаях держатель 1 не закрепляют на верхней плите пресса, если в ковочном устройстве предусмотрены пружины для его подъема (фиг. 31). Перед подачей заготовки 64 четырехбойковое ковочное устройство раскрывается на необходимый размер за счет движения вверх держателя 1 верхнего бойка с помощью подвижной траверсы пресса (или пружин). При перемещении вверх держателя 1 вместе с ним перемещается и верхний боек 6, и одновременно держатель 1 с помощью разводящих направляющих 9-16 разводит держатели 3, 4 вместе с боковыми бойками 5, 7, открывая рабочее пространство устройства (фиг. 35). После того, как бойки разведены, манипулятором
(не показан) подают заготовку в рабочее пространство. Затем включают рабочий ход пресса, при котором его подвюкная траверса перемещает вниз держатель 1 вместе с верхним бойком 6 в направлении к заготовке 64. Держатель 1 верхнего бойка через наклонные плоскости воздействует на наклонные плоскости держателей 3, 4 боковых бойков, которые за счет этого движутся вместе с боковыми бойками 5, 7 в радиальных направлениях и к нижнему бойку 8 и начинают одновременно обжимать заготовку 64 (фиг. 35). После окончания обжатия заготовки подвижная траверса пресса вместе с держателем I и верхним бойком 6 перемещаются вверх. Разводящие направляющие 9-16 при этом перемещают вверх и в стороны держатели 3, 4 вместе с боковыми бойками 5, 7, открывая тем самым рабочее пространство ковочного устройства для продольного перемещения и/или поворота заготовки вокруг оси. После этого цикл обжатия повторяется.
Работа четырехбойкового ковочного устройства с разводящими направляющими, расположенными на наклонных плоскостях держателей бойков, аналогична работе устройства с разводящими направляющими, расположенными на боковых поверхностях держателей бойков.
Предлагаемая конструкция четырехбойкового ковочного устройства обеспечивает получение следующих результатов:
- существенно повышается срок эксплуатации устройства без ремонтов;
- уменьшается вероятность внезапной поломки, то есть повышается надежность работы устройства;
- существенно увеличивается производительность процесса ковки. Промышленные испытания четырехбойковых ковочных устройств, одно из которых было изготовлено по предлагаемой конструкции, а другое - по прототипу, показали значительные преимущества
заявляемого ковочного устройства. В четырехбойковом ковочном устройстве предлагаемой конструкции были использованы четыре разводящие направляющие, установленные на боковых поверхностях держателя верхнего бойка и две разводящие направляющие, установленные на наклонных плоскостях держателя нижнего бойка, выполненные в виде двутавровой балки. В нижней части наклонной плоскости каждого держателя бокового бойка имелись выступы, в которые упирались антифрикционные пластины, выполненные из стали Х12М. На наклонных плоскостях держателей верхнего и нижнего бойков были установлены антифрикционные пластины из бронзы марки БрАЖМц 10-3-1,5. Держатели боковых бойков в продольном сечении имели форму, близкую форме усеченной пирамиды с центром масс системы «держатель бокового бойка — боковой боек», не выходящей за пределы продольного сечения держателя бокового бойка. На внутренних плоскостях всех разводящих направляющих, обеспечивающих подвижный контакт в замковом соединении, имелось антифрикционное покрытие из бронзы БрАЖМц 10-3-1,5. Кроме того, выдерживались соотношения:
bmax/l - 0,9 и bJL = 0J,
где bmax - максимальная ширина рабочей поверхности бойка;
1 - длина поверхности скольжения антифрикционной пластины;
Ьс - ширина центрального рабочего участка бойка;
L - длина бойка.
В заявляемом устройстве имелась система подачи смазки к трущимся поверхностям.
В четырехбойковых ковочных устройствах ковали слитки массой 5-7 т из конструкционных сталей на гидравлическом ковочном прессе силой 20 МН.
До первого ремонта ковочного устройства-прототипа (сломалась антифрикционная пластина и одна разводящая направляющая) было проковано 31800 т поковок. Кроме того, требовалась замена всех остальных разводящих направляющих и антифрикционных пластин из- за их повышенного износа.
В четырехбойковом ковочном устройстве заявляемой конструкции было проковано до первого ремонта 75900 т поковок диаметром от 240 до 400 мм из конструкционных сталей. Допуски на поковки составили ± 1мм. Качество поверхности поковок приближалось к качеству поверхности заготовок, получаемых прокаткой. Поломок антифрикционных пластин и разводящих направляющих не было. Таким образом, объем произведенных поковок в заявляемой конструкции устройства по сравнению с прототипом увеличился в 2,4 раза.
Кроме того, за счет оптимального соотношения размеров бойков, часовая производительность процесса ковки в устройстве заявляемой конструкции увеличилась в 1,3 раза по сравнению с часовой производительностью в ковочном устройстве-прототипе.
Таким образом, заявляемая конструкция четырехбойкового ковочного устройства для ковочных прессов обеспечивает более длительный безремонтный срок его эксплуатации, позволяет повысить надежность работы устройства, существенно увеличить производительность процесса ковки с получением поковок высокого качества и точности.
Claims
1. Четырехбойковое ковочное устройство для ковочных прессов, содержащее держатели (1, 2) верхнего и нижнего бойков с наклонными плоскостями (26-29), кинематически связанные с ними держатели (3, 4) боковых бойков с наклонными плоскостями (22-25), соответствующими наклонным плоскостям (26-29) держателей (1, 2) верхнего и нижнего бойков, установленные с возможностью перемещения относительно держателей (1, 2) верхнего и нижнего бойков и связанные с ними посредством разводящих направляющих (9-16), антифрикционные пластины (30-37), установленные на наклонных плоскостях (22-29) держателей (1-4) бойков, и четыре бойка (5-8) с рабочими поверхностями, отличающееся тем, что держатели (3, 4) боковых бойков имеют в продольном сечении форму, близкую к форме усеченной пирамиды с центром масс (47) системы «держатель (3, 4) бокового бойка - боковой боек (5, 7)», не выходящим за пределы продольного сечения держателя (3, 4) бокового бойка, разводящие направляющие (9-16) установлены или на боковых поверхностях держателей (1-4) бойков в количестве по меньшей мере четырех, или на наклонных плоскостях (22-29) держателей (1-4) бойков в продольной плоскости симметрии устройства в количестве по меньшей мере двух, или на боковых поверхностях и на наклонных плоскостях (22-29) держателей (1-4) бойков в продольной плоскости симметрии устройства в количестве по меньшей мере шести, внутренние плоскости разводящих направляющих (9-16) выполнены охватывающими плоскости смежных держателей (1-4) бойков или деталей, жестко закрепленных на этих держателях (1-4) бойков, с образованием замкового соединения, при этом в нижней части наклонной плоскости (22-25) каждого держателя (3, 4) бокового бойка имеются выступы (48, 49), в которые упираются антифрикционные пластины (30- 37), рабочая поверхность каждого бойка (5-8), в поперечном сечении, состоит из центрального рабочего участка (52) и двух боковых участков (53, 54), при этом максимальная ширина рабочей поверхности бойка (bmax) и длина поверхности скольжения антифрикционной пластины (1) связаны соотношением bmax/l < 1,5.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что ширина центрального рабочего участка бойка (Ьс) и длина бойка (L) связаны следующим соотношением bJL = 0,2— 1 , 1.
3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что держатель (2) нижнего бойка имеет в поперечном сечении Т-образную форму с широкой частью (55) со стороны его опорной поверхности.
4. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что держатели (1, 2) верхнего и нижнего бойков имеют в поперечном сечении Т-образную форму с широкой частью (55, 56) со стороны их опорных поверхностей.
5. Устройство по п. 3 или 4, отличающееся тем, что на боковых поверхностях держателей (1-4) бойков установлено восемь разводящих направляющих (9-16).
6. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на наклонных плоскостях (26-29) держателей (1, 2) верхнего и нижнего бойков установлены центрирующие направляющие (38, 39) в продольной плоскости симметрии устройства, а на наклонных плоскостях (22-25) держателей (3, 4) боковых бойков установлено по две антифрикционные пластины (32, 33, 40, 41) П-образного поперечного сечения, которые одними своими сторонами образуют между собой паз прямоугольного поперечного сечения, в который заходят центрирующие направляющие (38, 39), а другими— охватывают боковые плоскости держателей (3, 4) боковых бойков.
7. Устройство по п. 3 или 4, отличающееся тем, что на наклонных плоскостях держателей бойков, в продольной плоскости симметрии устройства, в Т-образные пазы установлены четыре разводящие направляющие (42-45), выполненные в виде двутавровой балки.
8. Устройство по п. 1 , отличающееся тем, что на внутренних плоскостях разводящих направляющих (9-16, 42-45), обеспечивающих подвижный контакт в замковом соединении, имеется антифрикционное покрытие (46).
9. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено по меньшей мере двумя центрирующими направляющими-колонками (57), установленными в держателе (2) нижнего бойка, симметрично относительно вертикальной и продольной плоскости его симметрии, а держатель (1) верхнего бойка выполнен подпружиненным пружиной (21) относительно держателя (2) нижнего бойка с возможностью перемещения держателя (1) верхнего бойка относительно держателя (2) нижнего бойка в направляющих-колонках (57) от действия пружин.
10. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что пары разводящих направляющих (9-16), расположенные на боковых поверхностях держателей (1-4) бойков, симметрично относительно продольной плоскости симметрии устройства, закреплены попарно на боковых поверхностях держателей (1, 2) верхнего и нижнего бойков с помощью штырей, шпилек или болтов (58), проходящих через эти держатели бойков, параллельно вертикальной плоскости симметрии устройства.
11. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что разводящие направляющие (9-16) закреплены на боковых поверхностях держателей (1-4) бойков с помощью штырей, шпилек или болтов (59), расположенных в плоскости, перпендикулярной вертикальной плоскости симметрии устройства.
12. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что бойки (5-8) закреплены на держателях (1-4) бойков с помощью штырей, шпилек или болтов (60), проходящих через эти держатели бойков, параллельно вертикальной плоскости симметрии устройства, и прижимов (61).
13. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено системой подачи смазки к трущимся поверхностям, при этом центральные каналы (62) подвода смазки к устройству проходят через держатели (3, 4) боковых бойков, параллельно плоскостям скольжения антифрикционных пластин (30-37).
14. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено системой охлаждения бойков, содержащей шланги и каналы (63), расположенные в держателях (1-4) бойков и бойках (5-8), при этом в теле каждого бойка имеется по меньшей мере один канал (63), расположенный под центральным рабочим участком (52) бойка, параллельно его поверхности.
15. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что антифрикционные пластины (31, 32, 35, 36), установленные на держателях (1, 2) верхнего и нижнего бойков, выполнены из бронзы, а антифрикционные пластины (30, 33, 34, 37), установленные на держателях (3, 4) боковых бойков— из стали.
16. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что антифрикционные пластины (30-37 или 40, 41) выполнены из композиционного материала, содержащего высокотемпературный полиамид и длинноволокнистый углерод с добавлением графитного наполнителя, используемого для изготовления самосмазывающихся подшипников скольжения.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BR112013014955A BR112013014955A2 (pt) | 2010-12-16 | 2011-01-31 | dispositivo de forjamento de quatro matrizes para prensas de forjamento |
| US13/992,955 US9283614B2 (en) | 2010-12-16 | 2011-01-31 | Four-die forging device for forging presses |
| EP11848810.5A EP2540411B1 (en) | 2010-12-16 | 2011-01-31 | Four-peen forging device for forging presses |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA201015141 | 2010-12-16 | ||
| UAA201015141A UA95431C2 (ru) | 2010-12-16 | 2010-12-16 | Четырехбойковое ковочное устройство для ковочных прессов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2012082085A1 true WO2012082085A1 (ru) | 2012-06-21 |
Family
ID=46244990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/UA2011/000007 WO2012082085A1 (ru) | 2010-12-16 | 2011-01-31 | Четырехбойковое ковочное устройство для ковочных прессов |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9283614B2 (ru) |
| EP (1) | EP2540411B1 (ru) |
| BR (1) | BR112013014955A2 (ru) |
| RU (1) | RU2454292C1 (ru) |
| UA (1) | UA95431C2 (ru) |
| WO (1) | WO2012082085A1 (ru) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| UA102329C2 (en) * | 2012-03-12 | 2013-06-25 | Виктор Андреевич ЛАЗОРКИН | Four-die forging device |
| US9821367B2 (en) * | 2013-06-24 | 2017-11-21 | Sms Meer Gmbh | Four-die tool and forging press |
| UA110899C2 (uk) * | 2015-01-28 | 2016-02-25 | Дмитро Вікторович Лазоркін | Чотирибойковий кувальний пристрій |
| CN105081169B (zh) * | 2015-09-02 | 2017-07-21 | 刘婷 | 一种锻造均匀度高的锻造设备 |
| CN105081171B (zh) * | 2015-09-02 | 2017-05-31 | 东莞市驰峰铝业有跟公司 | 锻造均匀度高的锻造设备 |
| CN105215524B (zh) * | 2015-10-25 | 2017-12-15 | 丹阳市吉茂机械工具厂 | 一种氩弧焊工装台 |
| EP3453471B1 (en) * | 2016-05-05 | 2021-06-30 | Cie Automotive, S.A. | Upsetting device and press |
| CN106001354B (zh) * | 2016-06-07 | 2017-12-08 | 扬州诚德重工有限公司 | 双工位快速连锻机 |
| CN109175184B (zh) * | 2018-10-18 | 2023-10-27 | 无锡市星达石化配件有限公司 | 一种便于收集废料的法兰盘锻造台 |
| KR102209657B1 (ko) * | 2018-12-12 | 2021-02-01 | 나종훈 | 4-다이 단조 장치 |
| JP7037140B2 (ja) * | 2018-12-12 | 2022-03-16 | ヴィクター，アンドリイオヴィチ ラゾルキン | ４型鍛造デバイス |
| KR102308882B1 (ko) * | 2019-11-21 | 2021-10-05 | 나윤수 | 4-다이 단조 장치 |
| KR200494686Y1 (ko) * | 2020-02-04 | 2021-12-01 | 나종훈 | 4-다이 단조 장치 |
| UA125621C2 (uk) * | 2020-03-27 | 2022-05-04 | Віктор Андрійович Лазоркін | Спосіб виготовлення поковок і чотирибойковий кувальний пристрій для його здійснення |
| CN112974709B (zh) * | 2021-03-09 | 2023-07-18 | 浙江索特重工科技有限公司 | 铝合金锻造专用快换模架 |
| CN117324530B (zh) * | 2023-12-01 | 2024-03-22 | 山东华联矿业股份有限公司 | 矿加工锻造装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5633145A (en) * | 1979-08-28 | 1981-04-03 | Japan Steel Works Ltd:The | Forging device |
| DE1936012C2 (de) * | 1968-07-19 | 1984-06-14 | Creusot-Loire, Paris | Vorrichtung zum Schmieden von Kurbelhüben in einer vertikal wirkenden Schmiedepresse |
| RU2242322C1 (ru) * | 2003-04-16 | 2004-12-20 | Открытое Акционерное Общество "Тяжпрессмаш" | Четырехбойковое ковочное устройство |
| RU2282517C2 (ru) | 2004-05-31 | 2006-08-27 | Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" (ОАО ЧМЗ) | Способ радиальной ковки заготовок и четырехбойковое ковочное устройство для его осуществления |
| RU2314175C2 (ru) | 2005-12-19 | 2008-01-10 | Открытое Акционерное Общество "Тяжпрессмаш" | Четырехбойковое ковочное устройство |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT288117B (de) | 1969-06-16 | 1971-02-25 | Ges Fertigungstechnik & Maschb | Werkzeug für Schmiedemaschinen |
| DE3803632A1 (de) * | 1988-02-06 | 1989-08-17 | Eumuco Ag Fuer Maschinenbau | Mehr-stoessel-schmiedemaschine |
| WO1999019096A1 (de) * | 1997-10-15 | 1999-04-22 | Sms Eumuco Gmbh | Hydraulisches antriebssystem für stössel von schmiedepressen oder schmiedemaschinen |
| UA29183A (ru) | 1998-01-27 | 2000-10-16 | Віктор Андрійович Лазоркін | Четырехбойковое ковочное устройство |
| AT406646B (de) * | 1998-12-07 | 2000-07-25 | Gfm Beteiligungs Und Managemen | Rundknetmaschine |
| RU2257278C1 (ru) | 2003-10-23 | 2005-07-27 | Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" (ОАО ЧМЗ) | Четырехбойковое ковочное устройство |
| UA67879C2 (en) | 2004-04-15 | 2004-07-15 | Viktor Andriiovych Lazorkin | Four-head forging device |
| DE502007003223D1 (de) | 2007-01-24 | 2010-05-06 | Otkryetoe Aktsionernoe Obsches | Vierbacken-schmiedevorrichtung |
-
2010
- 2010-12-16 UA UAA201015141A patent/UA95431C2/ru unknown
-
2011
- 2011-01-11 RU RU2011100302/02A patent/RU2454292C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2011-01-31 WO PCT/UA2011/000007 patent/WO2012082085A1/ru active Application Filing
- 2011-01-31 BR BR112013014955A patent/BR112013014955A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2011-01-31 EP EP11848810.5A patent/EP2540411B1/en not_active Not-in-force
- 2011-01-31 US US13/992,955 patent/US9283614B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1936012C2 (de) * | 1968-07-19 | 1984-06-14 | Creusot-Loire, Paris | Vorrichtung zum Schmieden von Kurbelhüben in einer vertikal wirkenden Schmiedepresse |
| JPS5633145A (en) * | 1979-08-28 | 1981-04-03 | Japan Steel Works Ltd:The | Forging device |
| RU2242322C1 (ru) * | 2003-04-16 | 2004-12-20 | Открытое Акционерное Общество "Тяжпрессмаш" | Четырехбойковое ковочное устройство |
| RU2282517C2 (ru) | 2004-05-31 | 2006-08-27 | Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" (ОАО ЧМЗ) | Способ радиальной ковки заготовок и четырехбойковое ковочное устройство для его осуществления |
| RU2314175C2 (ru) | 2005-12-19 | 2008-01-10 | Открытое Акционерное Общество "Тяжпрессмаш" | Четырехбойковое ковочное устройство |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US9283614B2 (en) | 2016-03-15 |
| EP2540411B1 (en) | 2016-08-17 |
| EP2540411A1 (en) | 2013-01-02 |
| UA95431C2 (ru) | 2011-07-25 |
| RU2454292C1 (ru) | 2012-06-27 |
| US20130247642A1 (en) | 2013-09-26 |
| EP2540411A4 (en) | 2015-04-08 |
| BR112013014955A2 (pt) | 2016-09-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2012082085A1 (ru) | Четырехбойковое ковочное устройство для ковочных прессов | |
| WO2008091176A1 (fr) | Dispositif de forgeage à quatre percuteurs | |
| RU2446906C1 (ru) | Четырехбойковое ковочное устройство | |
| RU2314175C2 (ru) | Четырехбойковое ковочное устройство | |
| CN102528465A (zh) | 预应力锚具夹片热挤压生产线 | |
| RU110308U1 (ru) | Четырехбойковое ковочное устройство для ковочных прессов | |
| CN109530463B (zh) | 一种插销组合梁 | |
| CN201394627Y (zh) | 液压缸缸体锻造机 | |
| CN103252439A (zh) | 制坯压机镦粗台装置 | |
| CN101554639B (zh) | 液压缸缸体锻造机 | |
| CN209774015U (zh) | 一种多工件自动夹持装置 | |
| Stone | Design and Construction of Large Forging and Extrusion Presses for Light Metals | |
| RU2501625C1 (ru) | Четырехбойковое ковочное устройство | |
| CN201220261Y (zh) | 大型风电主轴轴端大法兰镦粗装置 | |
| KR200494686Y1 (ko) | 4-다이 단조 장치 | |
| DE102015119927B4 (de) | Verfahren zum Bearbeiten eines Werkstücks und Linearhammer | |
| RU2558815C1 (ru) | Четырехбойковое ковочное устройство для ковочных прессов | |
| RU2283718C2 (ru) | Четырехбойковое ковочное устройство | |
| UA67879C2 (en) | Four-head forging device | |
| KR102308882B1 (ko) | 4-다이 단조 장치 | |
| CN205673527U (zh) | 下垫板 | |
| RU2480307C2 (ru) | Ковочный молот для кузнечной протяжки заготовок | |
| CN210254047U (zh) | 一种过渡工具 | |
| RU2703075C1 (ru) | Пуансон для закрытой матрицы горячего штампа | |
| KR20210099304A (ko) | 4-다이 단조 장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 11848810 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| REEP | Request for entry into the european phase |
Ref document number: 2011848810 Country of ref document: EP |
|
| WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 2011848810 Country of ref document: EP |
|
| WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 13992955 Country of ref document: US |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| REG | Reference to national code |
Ref country code: BR Ref legal event code: B01A Ref document number: 112013014955 Country of ref document: BR |
|
| ENP | Entry into the national phase |
Ref document number: 112013014955 Country of ref document: BR Kind code of ref document: A2 Effective date: 20130614 |