CN103252439A - 制坯压机镦粗台装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制坯压机镦粗台装置，属于金属制坯技术领域。本发明动梁上垫板上端面设有安装油缸的槽及底板连接块、底板;油缸的活塞杆通过连接块与滑板拖杆连接；滑板拖杆穿过底板连接块的孔并在拖杆定位键的锁紧下与镦粗台滑板连接；底板上设有主板，主板中心孔内设有芯轴支撑块;主板上设有上垫板，上垫板中心孔内设有芯轴护环，芯轴护环内孔设有芯轴、定位套及耐高温垫板、防转键及防转插销。本发明镦粗台滑板与油缸同步动作，实现了镦粗台滑板的自动开、合；芯轴和芯轴支撑块靠自重下落及靠外力推动的回程，保证了制坯压机镦粗时需要的镦粗台装置的强度和冲孔时需要的镦粗台装置的空间，从而可靠地完成制坯工序，为挤压钢管做好了坯料准备工作。

Description

制坯压机镦粗台装置

技术领域

本发明涉及一种制坯压机镦粗台装置，属于金属制坯技术领域。

背景技术

制坯压机是大型挤压生产线上一台配套设备，它的主要功能是将钢锭镦粗并冲孔，完成制坯工艺。制坯过程中镦粗和冲孔要求在一个工序里通过模具切换顺序完成，以保证钢坯镦粗和冲孔的精度，同时也可以减少钢坯热量的损失，要实现镦粗和冲孔的功能，镦粗台装置是制坯压机中必不可少的部件，目前还没有发现这方面的技术 。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制坯压机镦粗台装置，既能承受巨大的镦粗力，又能容纳模具的伸出部分及切底余料，同时还具有耐高温性能，从而保证镦粗和冲孔工序的顺利完成。

技术解决方案：

本发明包括动梁上垫板，动梁上垫板上端面对称开设安装油缸的两个槽，动梁上垫板上端面设有底板连接块及底板，油缸的活塞杆与连接块连接，连接块与滑板拖杆连接，滑板拖杆穿过底板连接块的孔并在拖杆定位键的锁紧下与镦粗台滑板连接，底板的上端面设有主板，主板中心孔内设有芯轴支撑块，主板上端面设有上垫板，上垫板中心孔内设有芯轴护环，芯轴护环内孔为台阶孔，芯轴护环外圆周方向均布设有四个安装防转插销的第一通孔，芯轴护环内孔圆周方向对称设有两个安装防转键的轴向台阶键槽，防转键通过螺钉与定位套连接。芯轴护环内孔依次设有芯轴定位套、芯轴及耐高温垫板，耐高温垫板圆周方向设有与第一通孔相对应的第二通孔。

本发明两个相对设置的底板连接块及两个相对设置的底板装配后形成封闭的框架结构。

所述底板连接块上设有能使滑板拖杆通过的孔，孔内设有导向套。

所述耐高温垫板的材料为H13,与芯轴护环为分体结构。

所述芯轴定位套与芯轴护环为分体结构。

镦粗台滑板底面为滑动面，设有油槽。

本发明优点：

本发明镦粗台滑板与油缸同步动作，实现了镦粗台滑板的自动开、合；芯轴和芯轴支撑块靠自重的下落及靠外力推动的回程，保证了制坯压机镦粗工作状态时需要的镦粗台装置的强度和冲孔工作状态时需要的镦粗台装置的空间，从而可靠地完成制坯工序，为挤压钢管做好了坯料的准备工作。

本发明特点：

1、具有足够的强度和刚度，能够承受钢锭镦粗过程中巨大的镦粗力，以及冲孔初期的冲孔力。

2、具有足够的空间，能够容纳模具冲孔后的伸出部分，以及切底后的余料。

3、具有耐高温性能，能够承受工作状态下钢坯的高温。

是一种能够满足制坯要求的结构特殊、性能可靠的镦粗台装置。

附图说明：

图1 为本发明主视图；

图2 为本发明左视图；

图3为本发明俯视图；

图4为本发明A-A剖视图；

图5为本发明B-B剖视图；

图6为本发明C-C剖视图；

图7为本发明工作状态图。

具体实施方式

本发明包括动梁上垫板4，动梁上垫板4上端面对称开设安装油缸16的两个槽，动梁上垫板4上端面设有底板连接块3及底板22，安装在槽中的油缸16的活塞杆与连接块18连接，连接块18与滑板拖杆14连接、滑板拖杆14穿过底板连接块3的孔并在拖杆定位键13的锁紧下与镦粗台滑板5连接，底板连接块3及底板22的上端面设有主板2，主板2中心孔内设有芯轴支撑块6，主板2上端面设有上垫板1，上垫板1中心孔内设有芯轴护环7，芯轴护环7内孔为台阶孔，芯轴护环7外圆周方向均布设有安装四个防转插销8的第一通孔，芯轴护环7内孔圆周方向对称设有两个安装防转键23的轴向台阶键槽，防转键23通过螺钉与定位套10连接。芯轴护环7内孔依次设有芯轴定位套10、芯轴11及耐高温垫板9，耐高温垫板9圆周方向设有与第一通孔相对应的第二通孔。

上垫板1、主板2分别为整体结构，二者采用圆柱销定位后，用工字键、楔键连接，与螺栓连接相比，既简单、可靠，又便于调整。

底板22、底板连接块3各自为分体结构，采用空心销子定位后,用与空心销同轴的螺栓进行连接,形成封闭的框架结构，既保证了安装位置的准确性，又保证了连接体的强度。

主板2与底板22、底板连接块3的装配方式采用圆柱销定位后，用螺栓连接。

镦粗台滑板5为剖分结构，两件镦粗台滑板5合为一体时，可增加镦粗台装置的整体强度，以承受巨大的镦粗力；两件镦粗台滑板5处于分开状态时，可创造出空间以保证冲孔工序的完成。镦粗台滑板5底面为滑动面，设有油槽，起润滑作用，可减少摩擦阻力，有利于镦粗台滑板5的运动。如果滑动面磨损量在正常公差范围内，则滑动面磨损后，镦粗台滑板5上的燕尾面可临时作为备用滑动面，燕尾结构的设计可以避免镦粗台滑板5滑动面在过度磨损的情况下仍然继续滑动，从而造成滑板拖杆14倾斜，进而使连接块18倾斜，造成油缸16的损坏。两件镦粗台滑板5在闭合状态下，镦粗台滑板5两个半孔合并为整孔，为芯轴11及芯轴支撑块6回程时顶起机构的顺利通过创造了条件。

滑板拖杆14与导向套15的装配方式为滑动配合F9/f9，滑板拖杆14的一端通过拖杆定位键13与镦粗台滑板5连接，另一端通过螺纹连接与连接块18成为一体，滑板拖杆14在导向套15中的往复运动，实现了镦粗台滑板5的开、合动作。

连接块18是镦粗台滑板5、油缸16的连接纽带，使它们成为一体，从而实现了油缸16和镦粗台滑板5的同步动作。连接块18与油缸16的活塞杆以H8/f7的装配精度定位后,再用螺纹连接，保证了连接块18与油缸16的相对位置的准确性，从而为滑板拖杆14与连接块18的可靠连接做好了准备。

耐高温垫板9用来支撑钢坯，材料为H13,具有高的抗热裂能力、高的耐熔损性能及的高的耐磨性能和韧性。与芯轴护环7采用组合装配方式，装配精度为E8/f7, 防转插销8不仅起到防转作用，同时也起到锁紧作用。这种局部耐热结构的应用，可以降低制造成本，也便于零件的更换。

芯轴护环7可作为制坯压机中另一重要部件镦粗筒的定位之用，同时它也是耐高温垫板9、防转键23、防转插销8、芯轴定位套10的装配载体，材料为普通的热作模具钢5CrNiMo,与垫板1的装配精度为H8/e7。

芯轴定位套10用于芯轴11的定位和导向，材料42CrMo，与芯轴护环7的装配方式为滑动配合，精度为E8/f7,为避免其受力旋转及可靠安装，在定位套10外圆周面上成180°角位置轴向安装有两个防转键23，防转键23既起到防转作用，又起到支撑作用，从而保证了定位套10在芯轴护环7中的可靠定位。

芯轴11和芯轴支撑块6是镦粗台装置中的活动零件，它们处于初始位置时具有增加镦粗台装置整体强度的功能，它们运动至目标位置时可以保证冲孔模具伸出部分及冲孔余料所需要的空间。芯轴11为圆柱体半中空结构，材料5CrNiMo,它的运动没有太高的精度要求，所以与定位套10不需要配合精度，直径尺寸比定位套10小2mm；为了避免其与钢坯接触，高度要稍低于耐高温垫板9，低1mm即可。芯轴支撑块6为台阶状的圆柱体结构，材料35CrMo,台阶结构可以保证芯轴支撑块6在下落后回程时的可靠限位，避免运动超行程；芯轴支撑块6与镦粗台滑板5接触的端面有油槽结构，起润滑作用，可减少摩擦阻力，有利于镦粗台滑板5的运动；芯轴支撑块6的运动也没有太高的精度要求，所以与主板2的装配不需要配合，直径小 2mm即可。

油缸16是控制镦粗台滑板5开、合的动力元件。

工作过程：钢锭放置于耐高温垫板9上，镦粗模具工作，此时两个镦粗台滑板5处于闭合状态，芯轴11和芯轴支撑块6处于初始位置，镦粗台相当于整体结构，具有足够的强度和刚度，能够承受巨大的镦粗力，完成镦粗工序。模具切换，冲孔模具工作，冲孔的开始阶段，芯轴11和芯轴支撑块6仍然保持初始位置，两个镦粗台滑板5处于闭合状态，以便承受冲孔力，当冲孔至距离钢坯底部一定高度时，油缸16工作，同时带动镦粗台滑板5动作，两个镦粗台滑板5向相反方向运动，最终处于开放位置，给芯轴11和芯轴支撑块6的下落创造了空间，此时冲孔模具冲孔、切底，完成冲孔工序，冲孔模具的伸出部分位于芯轴11和芯轴支撑块6下落后让出的空间中，切底后的余料也在此空间并落至芯轴11端面上。之后，制坯压机中另一动力元件-顶杆驱动缸工作，芯轴支撑块6被顶起的同时，芯轴11和切底余料也随之被顶起，直到芯轴11、芯轴支撑块6运动至初始位置为止，然后顶杆驱动缸回程，至初始位置。顶杆驱动缸工作的同时，油缸16也开始工作，两个镦粗台滑板5相向运动，最终处于闭合状态。至此，芯轴11、芯轴支撑块6处于初始位置，镦粗台滑板5处于闭合状态，为下一个镦粗、冲孔工序做好准备。用操作纵机将切底余料取走，完成了一个镦粗、冲孔的周期。

Claims (7)

1.制坯压机镦粗台装置，包括：动梁上垫板（4），动梁上垫板（4）的上端面上对称开设安装油缸（16）的两个槽，还设有底板连接块（3）及底板（22），安装在槽中的油缸（16）的活塞杆与连接块（18）连接，连接块（18）与滑板拖杆（14）连接，滑板拖杆（14）穿过底板连接块（3）上的孔并在拖杆定位键（13）的锁紧下与镦粗台滑板（5）连接，主板（2）安装在底板连接块（3）及底板（22）的上端面，主板（2）中心孔内设有芯轴支撑块（6），主板（2）上端面设有上垫板（1），上垫板（1）中心孔内设有芯轴护环（7），芯轴护环（7）内孔为台阶孔，芯轴护环（7）外圆周方向均布有安装四个防转插销（8）的第一通孔，芯轴护环（7）内孔圆周方向对称设有两个安装防转键（23）的轴向台阶键槽，防转键（23）通过螺钉与定位套（10）连接，芯轴护环（7）内孔依次设有芯轴定位套10）、芯轴（11）及耐高温垫板（9），耐高温垫板（9）圆周方向设有与第一通孔相对应的第二通孔。

2.根据权利要求1所述的制坯压机镦粗台装置，其特征在于，两个相对设置的底板连接块（3）及两个相对设置的底板（22）形成封闭的框架结构。

3.根据权利要求1或2所述的制坯压机镦粗台装置，其特征在于，底板连接块（3）上设有能使滑板拖杆（14）穿过的孔，孔内设有导向套（15）。

4.根据权利要求1所述的制坯压机镦粗台装置，其特征在于，耐高温垫板（9）的材料为H13，与芯轴护环（7）为分体结构。

5.根据权利要求1所述的制坯压机镦粗台装置，其特征在于，定位套（10）与芯轴护环7为分体结构。

6.根据权利要求1所述的制坯压机镦粗台装置，其特征在于，镦粗台滑板（5）底面设有油槽。

7.根据权利要求1或6所述的制坯压机镦粗台装置，其特征在于，镦粗台滑板（5）一侧为燕尾结构。

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